第一篇：QA工作流程
公司QA流程及相关事项：
一． 开发部分：
1.接到客人开发要求，整理客人提供的相关资料，包括图稿，纸版，参考鞋，及客人提供的原材料，样品单等，提供给工厂，请工厂安排试版及报价。
2.在公司相关高层确认工厂的报价后，通知工厂进行正式的开发。工厂根据试版鞋的问题点做相应改善后，用正确的材料，做正式的开发样品给客人确认。（要求材料，颜色，印刷加工等都要正确。）
所有的材料请工厂先做色卡（包括里面的补强，泡棉。。都需要做色卡）待确认后再做样品
3.接收客人对开发样品的修改点，要求工厂进行调整改善，并重做开发样品 另，在工厂追踪样品时，需要带上客人的修改点一点一点地检查直到工厂改善为止；
4.一般情况下，客人会对新开发的鞋子做一些销样或者展示样品。收到客人的消息，及时通知工厂调正确的材料，按客人的资讯做销样或者展示样品。所有的材料请工厂先做色卡（包括里面的补强，泡棉。。都需要做色卡）待确认后再做样品
5.客人如要求做试穿样，须请工厂按客人要求做试穿鞋给客人试穿，试穿鞋不记入订单数量；
但是客人传的所有的修改点必须改善
6.接到正式量产订单后，根据客人原样或者开发样，销样，以及客人修改点，要求工厂制作正确的确认鞋，并请客人确认签名；按照客人签回的确认鞋签回给工厂的留底确认鞋；同时要求工厂在做正确样品品鞋的同时也一起做确认色卡本，一式两份，工厂留底一份，QA留底一份。客人签名的确认鞋须拿回公司留底。请记得：每只确认鞋上面需要将客人来的修改点贴上去同时附上图。
7.要求工厂进行全套试做，全套试做的所有材料材质都必须正确，可同材质不同颜色（与确认鞋相同），一般情况全套试做的鞋子左脚贴底，右脚攀帮不贴底。（全套试做分为纸版手剪试做和斩刀试做两部分，纸版试做OK后，才能进行斩刀试做！）
8.召开全套试做会议，分两部分：
首先是纸版手剪试做，要求生产相关单位/开发技术/品质等相关部门都必须参加。会议主要是请大家提出在试做中发现和产生的问题，并提出相应的解决方案。
最后是量产前斩刀试做，要求生产相关单位/开发技术/品质等相关部门都必须参加。斩刀试做主要是检查手剪试做中发生的问题是否有效的解决？斩刀试做的确认关系到后续量产所有的工艺流程及鞋子的品质！如果相关问题（较严重的）没有得有有效的解决，可以要求工厂重新斩刀试做！9.在全套试做完成后，相关的网版/模具治具/大底中底/鞋带织带/商标及射出片等，都必须完成配码，并请工厂做出正式的斩刀规格表和分段明细表。
二．量产部分：
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1.根据确认鞋和确认色卡本及相关检验测试标准，检查量产的大货材料，合格则签署量产材料色卡给工厂。(所有材料须请工厂提供测试报告)2.请工厂业务和生管部门按客人交期，排出生产进度表，并随时检查工厂的生产进度。每周五需要提供进度表给我们。我们每周六更新进度表给客人 3.鞋子在生产过程中，验货QA应随时的对工厂的生产工艺流程及品质进行检查和监督，及时发现生产中出现的问题，并协助工厂解决问题。（如果发现重大问题，可要求工厂停止生产，待解决后方可继续生产。）另，QA在线上检查鞋子时需要带上确认鞋。
A.裁断：
a.皮料的颜色和纹路须与大货色卡一致；真皮须注意厚度和瑕眦的问题，皮料须配双，特别注意不要把有瑕眦和纹路较松（肚皮和边）的部分用在外腰和鞋头等比较明显的部位；皮料切断边不可有毛边；如果客人无特殊要求，切断边须与皮料面同色，如皮料不是透染，须涂边； b.PVC/PU/超纤/TPU等须注意裁向问题；颜色和纹路须与大货色卡一致；一般情况下底材须与面色一致，如果不一致须涂边；
c.网布颜色和纹路须与大货色卡一致，特别注意裁向问题；不能有虚边和抽纱现象；
d.补强类材料，裁断一般无特殊要求，主要是不能缺角和缺料；
e.所有类型的材料都须注意，斩料的时候不能叠太多层，因为叠越多层，越下面的裁片会越来越小，或者出现一边大一边小的现象；
f.如有冲孔或者加切刀的部件，须注意冲孔和切刀是否有冲透，大小和长度是否到位； B.印刷加工：
a.水性网版印刷线要清晰，注意不能错位；
b.油性印刷要注意颜色大小须与确认鞋一致，特别注意印刷方向不能反，图案要清晰；
c.高周波压凹和压凸或者压边框都要清晰，要平顺，不能一边高一边低，特别注意要不烧坏材料；
d.热切的部分特别要注意材料一定要切牢固，不能翘角或虚切，不能烧坏材料。C.针车：
a.针距一定要注意，如果客人无特别要求，一般运动鞋为9-10针/英寸，户外鞋.登山鞋.工作鞋为7-8针/英寸； b.要按定位点和搭位线车；
c.注意各部位不能车歪和扭曲；所有配件都要按照确认鞋位置车上去，不能少车部件，也不能跳针或者浮线；
d.打扣子要紧，不能打歪，但不能打坏鞋面材料；织带，特别是鞋眼织带，要注意长度和松紧度；
e.平纹和细纹的材料不能用太大号的针，针孔会很明显，特别是平纹和细纹的网布，如果太大号的针会扎断纱；
f.所有要手工贴合的部件和补强，刷胶都必须刷到位，但是不能溢胶； g.Size标不能车错，要和斩刀号码齿能对到；
h.如果是防水鞋，所有的袜套都必须经过防水测试，并晾干后才能接鞋面。D.成型：
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a.前段：
<1>放前衬要到位，一般距离帮脚位15-18mm，如不到位可能会造成鞋头部位凹痕；鞋头起鼓；放太下会造成鞋头帮脚不沾胶；
<2>放鞋一定要注意鞋面和楦头是按照对照指令表，千万不能搞错，如搞错会造成小码太大或者大码太小；
<3>攀前帮时一定要把前衬先烤软（港宝要刷港宝水泡软），攀出来的鞋头才会有好的头型；鞋头不能发角；不能一边大一边小或是拉太下；鞋头不能攀歪；
<4>腰帮一定要拉到位，拉贴楦为最好；不能有发角，内外腰不能空或者起鼓；不能打皱；
<5>后帮要打平，不能有发角；不能起皱；后跟不能空或者起鼓；要配双； <6>画线要配双，不能有高低或者大小；不能画歪（如果画歪贴底可能会跟着贴歪）b.中段：
<1>打粗注意不要打到画线位外面，打到外面去基本上就会报废鞋面； <2>放大底要注意配码，千万不能放错；
<3>刷胶注意不要超过打粗线，注意胶水不要沾到鞋面上去，如果鞋面是反毛皮或者牛巴哥沾到胶水，基本上会报废鞋面；
<4>贴底注意不能贴歪，要平顺，不能打皱或者包风，起鼓，内凹；一般大底边沿要盖齐胶水线，胶线最多只能高出1mm；
<5>所有鞋子贴好底后都要压底（最好是使用压底模）；
<6>特别要注意烤箱的温度，一定要控制在相关规定的范围内，不然可能会出现胶水烤不干，或者EVA材料被烤到发泡等问题； c.后段：
<1>拔楦的时候一定要注意把鞋带，绊扣等解开，不可用蛮力，可能会导致鞋面和内里破裂；
<2>鞋子上所有的银笔线，胶水，污迹，水性油墨线，灰尘，油迹等都要清洗干净；
<3>包装材料的确认：（所有包装材料和包装方式都要按客人提供的包装资料操作）
内包装：内盒（规格 /图案/颜色），鞋撑，内盒内鞋子的摆放方法，包装纸，干燥剂，防霉片；条形码，价格标，材质标，吊牌，子母扣，说明书，CE标识牌等。
外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标等。
d.生产防水鞋所有台面和流水线都不能有尖刺，所有操作过程都要轻拿轻放，要防止刮破防水袜套和防水膜。
4.所有新型体量产都必须抽1-2双成品鞋测试鞋面与大底组合拉力，及其它相关测试；防水鞋须做动态防水和静态防水测试。5.确认及抽查验货： 根据Packing List检验装箱是否正确（单一号码装箱或者混码装箱），特别注意要看是否满箱，一定要抽查数量！出货前还需要抽查验货： A.成品鞋：
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a.配双，包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；
b.清洁度，包括有银笔线、胶水污染、针车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；
c.歪斜，包括鞋面各个配件（鞋头、后跟、鞋舌、装饰物、合缝等）以及攀鞋歪斜和贴底等的歪斜；
d.致命不良，包括大底开胶、鞋面破损、眼扣/织带容易脱落等。B.包装：
a.外箱：特别是外箱印刷 包括印刷字体大小、内容、位置等，其他就是外箱规格，包括大小、材质、毛重和净重等；
b.内盒： 包括尺寸、颜色、各种贴标/吊牌、印刷、是否错型体、错码、错颜色装内盒、是否需要放干燥剂或贴防霉片；是否按正确方法放鞋子；盒内是否多放，或者有其它包装资料上没有要求的杂物等。
c.封箱方式：是否用普通或者专用封箱胶带、工字形/井字形/王字形/或者打包带封箱、单码装/混码装箱等。
制作：Alan.Liu
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第二篇：QA工作流程及职责（推荐）
品质部经理工作职责
公司的品质部、技术部、设计部是公司综合实力集中的体现部门。品质部、技术部、设计部的经理是公司质量的负责人，是生产加工队伍的先行官，是企业质量、技术、设计的管理者，所以经理人在完成产品图纸设计的同时，还需要同步完成产品设计说明书，也可以称：制作加工说明书(清单)。那么，在确保设计、绘图和质量管理等工作的同时，还需制定和贯彻实施质量方针、质量目标和质量标准的监控工作，从而实现产品和服务质量的持续改进。所以品质部经理应该根据具以下条款来做好本职工作：
一
对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进：
1、建立组织内部协调一致的质量管理目标；
2、重视并做好图样、说明及质量的审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部质量体系标准的持续发展；
3、建立相应的图样清单程序，制定计划，实施质量管理体系的工作内容；
4、确保质量管理体系的工作和持续改进工作进程；
5、定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应； 二
内部审核：
1、拟定内部质量管理体系审核报告以供总经理批准；
2、协助总经理定期召开管理评审会议；
3、全面负责内部质量管理体系的审核工作；
4、担任审核组长并选定审核员，并制定内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告；
5、指导编写《内审计划》并负责组织人员实现标准的工作．
6、组织、协调内审活动的开展； 三
实现质量计划目标：
１．审检生产部门、仓储部门产出收入的质量；
２．负责对两个部门的质量策划和实施情况进行监督检查；
３．协助生产部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划；
四
处理好与顾客有关的质量问题：
1、识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通；
2、评审对新产品质量要求的检测；
3、带领技术部评审新产品的设计开发；
4、协助生产部评审产品的生产能力及交货日期的跟踪；
5、协助采购部负责评审所需物料采购的合格率；
6、审查.制图.负责产品要求图样的制作的准确性； 五
质量标准制定和实施：
1、在质量要求方面一定要督导技术部在设计、开发产品、协调、实施、验证、评审、设计、开发的更改，确认等符合质量管理体系的工作；
2、为公司生产项目提供建议试产报告、提供质量方面的参考意见；
3、协助采购部做好所需物料、采购质量的检查工作；
4、协助销售部进行质量方法调研或分析市场信息及新产品动向；
5、负责新产品或新原辅材料的试验和检验；
6、协助生产部负责新产品的加工试制和生产；
7、收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准； 六
生产和服务动作的质量监控：
１、在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护；
２、协助技术部编制相关的完善质量管理的技术规程；
３、在质量方面协助生产部对《生产计划》的审检；
４、协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制；
５、负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制；
６、协助销售部在质量方面的售后服务工作； 七
测量和监控装置管理：
１、负责对测量、监控设备的校准；根据需要编制内部校准规程；
２、负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理；
３、负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核； 八
不合格品控制：
１、负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果；
２、协助生产部门对不合格品做处理决定并做好采取纠正措施； 九
数据分析和信息提供：
１、协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理； ２、指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息；
３、协调各部部门统计技术的具体选择与应用； 十
持续改进：
１、负责对质量检验、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果；
２、指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果；
３、协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施；
４、负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施；
５、协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见； 十一 质量成本控制：
用质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益。
第三篇：QA职责与工作流程
QA工作流程
1.生产部经理开具生产指令单，审核批准后立即分发到相关部门。
2.车间主任接到生产指令单后安排净选人员填写领料单，质检员审核后，拿着领料单到仓库领料（没有领料单仓库管理员坚决不发料），领料单药及时分发送到相关部门。
3.每个工序开始生产前先检查现场，若不合格，重新清场，经QA检查全部项目合格后方可生产。4.生产过程监控记录从一开始就要写，按照上面的要求，QA在监控过程中随时进行填写记录的完善。5.生产开始先进行来料确认，品名、规格、批号、产地、数量等是否与生产指令单一致。
6.在每个工序生产过程中要及时填写生产批记录，必要时并计算物料平衡收率。
7.在生产过程中如果需要辅料，不要提前领取，要当天领取所用辅料。
8.每个工序完成后都应该及时进行清场打扫，并填写清场合格证。
9.干燥结束后，由QA对中间产品的检验进行请验，QC接到中间产品请验单后填写中间产品取样单，由进行授权的化验员去取样。10.中间产品的检验结果出来后，由化验员将中间产品检验报告书交给QA，QA送到生产车间加入批生产记录。
11.车间接到中间产品报告书后由生产负责人开具产品包装指令、QA审核后发到相关部门。
12.车间主任接到包装指令单后安排包装工人填写领料单，QA审核后，拿着领料单到仓库领取包装材料（没有领料单仓库管理员坚决不发料），领料单药及时分发送到相关部门。
13.包装结束后，由QA对成品的检验进行请验，QC接到成品请验单后填写成品取样单，由进行授权的化验员去取样。
14.取样结束后由包装人员填写成品入库单，仓库人员接到成品入库单后方可让成品进入仓库待验区，确认货物无误后在收货处签字。
15.成品检验结果出来后，化验员将成品报告单，分别送给仓库和车间各一份。车间一份加入批生产记录。16.QA根据生产过程监控情况填写批质量评价表，质量授权人根据批生产记录和检验情况批准放行，并书写成品放行证分发仓库与生产车间各一份。17.仓库接到成品放行证后将待验区的药品移至合格区。
第四篇：QA部门工作流程-2011-9-13
QA部门工作流程
上海QA QA部门工作流程
一、测试准备：
1)由策划提出测试需求，版本进行更新，以JIRA平台的测试需求单为依据，测试内容详细写在JIRA单中，如有文档，需添加附件。
2)需要测试前一版本已修复的BUG，则统计所有JIRA上状态为Fixed、Resolved的BUG单（需要策划严格按照流程操作，修改好BUG的状态，QA以JIRA单状态为测试依据），并做成BUGLIST文档，再进行测试。
3)如有新添加的线上活动，则由QA编写新的测试用例，给产品的同事进行确认，再进行测试。
二、进行测试：
前提：上海QA的测试内容全部在内网测试服完成 1)BUG回测：
QA成员各自查看自己提交的BUG单，根据统计后的BUGLIST进行测试，确认已修复的BUG不修改状态，添加备注，交由北京QA再次确认后关闭；未修改好的BUG将JIRA单改为Reopened状态，返还给策划，并添加备注。
2)添加新功能和修改功能测试：
a)策划提交测试需求JIRA单，并将状态改至Fixed、Resolved（需要策划严格按照流程，在JIRA中写明修改内容，新功能的玩法及测试需求点，QA根据JIRA单内容进行测试，并会相应进行关联系统的常规检查）
b)无多个版本测试计划时，全部QA一起进行交叉体验测试，确保系统功能正常并给予相关修改建议；
c)有多个版本测试任务时，抽调人手按项目的优先级排序进行分工测试，例如：α项目和β项目同时有更新内容测试，α项目优先级较高，则优先安排多人测试α项目，少数人测试β项目，如有项目优先完成，则测试人继续加入另一个项目的测试。注：多项目同时更新时，根据实际情况不同仍会有人员安排的调整
3)测试通过时将功能JIRA单关闭，并添加备注；
测试不通过时将功能JIRA单改为Reopened状态，返还给策划，并添加备注，发现的BUG一律提交BUG单
QA部门工作流程
上海QA 4)基础系统回测：
版本稳定且无更新计划时，按模块进行常规回测，例如，A测试道具系统，B测试宠物系统，C测试任务系统，D、E配合测试副本系统，交互系统等。确保足够的覆盖面和测试点。
5)备注：测试过程中与策划保持及时沟通，确保测试资源准确，了解测试内容，提高测试质量
三、测试完毕
1)测试通过，告知研发可以进行更新，由研发发送更新邮件至北京运维，更新北京测试服
2)统计所有已修复、未修复和新开的BUG单，并做成BUGLIST文档，发送邮件至北京QA
3)北京测试服更新完成后，由北京QA进行最终测试，将BUGLIST中的BUG单关闭，并发送反馈邮件（已和北京沟通，意见统一）
四、工作总结
1)工作总结以周为单位，所有QA成员编写测试周报
内容规范使用Excel文档：
a)第一页内容为本周测试的项目，系统模块，简要测试点，测试时长，时长最小单位精确到0.5天，如有和北京协作测试，需要加备注。
b)第二页内容为建议，包括任何建议，例如GM工具需求，测试工具需求，流程优化建议，游戏内容优化建议，人事需求等等。
c)第三页内容为本周个人开过的所有BUG单，也包括个人处理过的BUG单，使用JIRA导出。
2)测试负责人统计周报内容：
a)第一页内容汇总，使用Project编写，存档并邮件发送至上级
b)第二页和第三页内容汇总，使用Excel编写，存档并邮件发送至上级和策划负责人
五、测试流程图
QA部门工作流程
上海QA QA测试流程研发即时测试支持流程研发策划研发开发（修改）新功能更新至内网测试服务器，提测试需求JIRA单通知研发发布更新邮件并更新北京测试服返还测试通过上海QA发现问题提交JIRA功能JIRA返还重新修改不通过QA根据JIRA单进行测试测试测试通过，关闭功能JIRA单北京QA发现问题提交JIRA功能JIRA不通过返还重新修改不通过北京QA根据邮件内容安排测试测试测试完成，关闭BUG单通知发送版本测试反馈邮件
第五篇：QA工作职责
深圳裕达富电子有限公司
文件编号： 版 次：A/0
生效日期：2009年5月10日
工 作 职 责
部门：手机总装部 职位： QA
一、岗位职责
1.1 执行出货检验程序；
1.2 识别和记录成品质量问题提出纠正措施； 1.3 控制不合格品的成品入库及出厂； 1.4 放行检查合格的成品； 1.5 逾期库存品的品质判定；
1.6 客户客诉信息的传达及客户品质最新要求执行的监督； 1.7 相关品质记录表单的保存与整理； 1.8 品质部相关工作的配合。
二、工作细则
1.上班前（I的输入）
1.1 提前十分钟上班，开品质早会了解生产计划及品质要求和新增工作事项； 1.2 准备所生产机型所需的配件；例：电池，SIM卡，耳机，充电器。2.上班中（P的过程）2.1日工作
2.1.1 检验产品的依据（1.生产通知单，2.BOM单，3.样机，4.ECN，5.客户最新要求，6.QA检验规范，7.手机总装成品检验标准。）
2.1.2 抽样水准；
我司采用MIL-STD-105E II级抽样方案 CR=0，MA=0.4，MI=1.0，对产品进行抽检和判断。2.1.3 半成品抽样不良的控制；
2.1.3.1 核对生产线送检的产品与《成品交验单》上填写内容一致后参照检验依据和检验标准对产
品进行外观，功能标贴，包装方式抽样；
2.1.3.2 检验OK后，在成品交验单上签名并加盖QA PASS章；
2.1.3.3 检验NG时，经组长确认后开出《返工通知单》知会生产部返工处理，必要时需经工程部分析原因，以便生产部预防控制，并在成品交验单上签名注明不良原因，并加盖QA NG印章；
2.1.3.4 生产部返修后需再次送检再检验OK方可转出，并如实记录QA抽检报表； 2.1.3.5 对同一批产品同性质不良连续退两次者，则对该产线生产的产品停止检验；
2.1.3.6 抽检时发现产品有严重品质问题或品质异常时而产线还在继续下拉生产时，立即发出《纠正预防措施报告》交生产，工程等相关部门分析，并及时上报反馈。
2.1.5 成品包装的检验；
2.1.5.1 确认包装方式与客户要求及相关资料是否一致；
2.1.5.2 核对包装组送检的产品与《成品交验单》上填写内容是否一致，参照检验依据和检验标准对产品进行外观，功能，配件及包装方式的抽样并详细记录所抽检产品的IM号；
2.1.5.3 检验OK后在成品交验单上签名并加盖QA PASS章；
2.1.5.4 针对商业包装产品新机型的新包装方式需记录前十箱与前十盒的平均值和总重量，在称重
记录时每箱重量需在前十盒中的最大值和最小值之间且与平均值相差甚微每P/O结单时，称重记录表需详细记录且上交组长；
2.2.1.1检验NG时需经组长确认后开出《返工通知单》知会生产部返工，必要时需经工程分析原因；
2.2.2.2 返工后产品必须再次送检再次检验OK加盖QA PASS章方可出货。2.1.6 陪同客户验货；
2.1.6.1 接PMC通知客户验货准备如相关配件例：SIM卡，电池，充电器，耳机，数据线； 2.1.6.2 客户验货结果的记录；
2.1.6.3 验货结果以联络单形式通知各部门；
2.1.6.4 验货NG时样品需经组长主管确认并转交生产部拉长，主管，由品质，生产做改善并加以预防。
2.2.1.1 开出的《返工通知单》必须24H内追回并检验返工效果。2.1.7 报表的填写；
2.1.7.1 QA在抽检过程中必须填写《QA抽检记录表》在日清日毕后完成《QA检验日报表和产品抽检报告》。
2.2 月工作；
2.2.1 QA依《QA日报表》，统计所检验产品的品质状况上报上级；
2.2.2 参加品质内部或部门会议了解下月工作改善本月工作不足之处，策划工作中对还达标工作的开展方法与手段，提升自我。3.上级指派工作(专案)；
3.1 每日各部门信息的了解与掌握； 3.2 客诉异常的自我检讨与改进； 3.3 配合上级完成临时安排事情。
三、下班前（O的输出）
3.1 检验后成品机的转出生产部； 3.2 报表的完整填写上交组长； 3.3 5S的整理与维护； 3.4 配件的清点及归位；
3.5了解明日生产状况，做电池的充电工作。
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