火电厂锅炉耐热钢的选材及发展

第一篇：火电厂锅炉耐热钢的选材及发展

火电厂锅炉耐热钢的选材及发展

【摘 要】火力发电是我国的主要发电方式之一，而超（超）临界发电是我国火力发电技术的主要发展方向。材料技术又是超（超）临界机组发展的关键问题，我国锅炉关键耐热材料主要依靠进口，对国外耐热钢有很大依赖性。因此，了解国际上高温材料的方向，开发新型耐热钢对我国超（超）临界锅炉的发展将起到重要的作用。本文汇总了比较先进的一些耐热钢的特点，为耐热钢的选材及研发提供参考。

【关键词】超超临界；锅炉；耐热钢

火电厂锅炉要使用大量金属材料，中高压锅炉机组受热面管常用珠光体耐热钢及18-8型粗晶粒奥氏体耐热钢制造。随着发电技术的发展，大容量、高参数火电机组近年来大量投入电网，现在超（超）临界机组已成为中国电力生产市场的主力机型。提高火力发电厂效率的最有效方法之一是提高锅炉蒸汽温度、压力等参数。而提高蒸汽参数遇到的主要难题是金属材料的问题。火电厂锅炉受热面管子与蒸汽管道常用的传统钢材及其特点

中、高压锅炉机组受热面管子中，因水冷壁管和省煤器管温度较低，一般采用优质碳素结构钢就能满足需要，如20、20G钢，省煤器加装防磨瓦。

过热器管和蒸汽管道一般采用合金钢管，常用的是1%-3%Cr系列的低合金耐热钢以及18-8型粗晶粒奥氏体耐热钢。主要钢种有：

（1）15CrMo珠光体耐热钢，对应的美国钢号有T11、T12、P11、P12，德国的13CrMo44；

（2）12Cr1MoV珠光体耐热钢，对应的美国钢号有T22、P22，类似的还有德国的10CrMo910；

（3）12Cr2MoWVTiB珠光体耐热钢，也叫钢研102；

（4）传统的18-8型粗晶粒奥氏体耐热钢0Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb，对应的美国钢号TP304H、TP347H。

20、20G，属于低碳钢，塑性、韧性好，焊接性好，在450℃以下有足够的强度，在530℃以下具有满意的抗氧化性，但长期在450℃以上使用会发生珠光体球化和石墨化，降低蠕变极限和持久强度，引起爆管。

15CrMo（T11、T12、P11、P12），由于铬元素提高了碳化物的稳定性，有效阻止了石墨化的倾向，但珠光体球化及合金元素再分配现象会导致材料的热强性下降，超过550℃时，热强性下降明显，抗氧化性变差。

12Cr1MoV（T22、P22），有较高的热强性及持久塑性，580℃时表面形成致密氧化物保护膜，有足够的抗氧化性、良好的焊接性，长期运行会出现珠光体球化和合金元素再分配现象，降低热强性。

12Cr2MoWVTiB（钢研102），有良好的综合力学性能，但其热强性对热处理比较敏感，要求热处理工艺严格控制，主要用于壁温不大于600℃的过热器管、再热器管，很少用于蒸汽管道。

传统的18-8型粗晶粒奥氏体耐热钢0Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb（TP304H、TP347H），有很高的热强性及抗氧化性，高的耐腐蚀性，使用温度在650℃，但长期使用易发生蒸汽侧氧化皮剥落，造成小管径弯头堵塞爆管。超（超）临界锅炉对材料的要求

超（超）临界锅炉对所用材料的热强性、抗高温腐蚀和蒸汽侧抗氧化能力都有更高的要求，所以研发新型锅炉用材料成为发展先进机组的技术核心。目前各国都在积极研发新型耐热材料，美国、日本都有较成熟的产品，我国近几年新建的大型机组使用的材料大多依赖于从国外进口。超（超）临界电站锅炉采用的国外新材料

当前国内国际普遍采用和研制推广的耐热新钢种有以下几类：

3.1 新型细晶粒强韧化耐热钢（含铁素体耐热钢和马氏体耐热钢）

T23：是在T22基础上，结合钢研102的优点改进的，通过降低C含量和添加 W、V、Nb、B而获得的低碳、多元、高强度、高韧性的贝氏体型耐热钢。在600℃时强度比T22高93%，与钢研102相当，但含碳量更低，焊接性和加工性更好。

T24：与T22的化学成分相比较，增加了V、Ti、B，减少了含碳量，焊接性能良好。T23、T24钢金相组织为贝氏体和马氏体。如果冷却速度极端缓慢得到铁素体和珠光体，力学性能会变坏。在超临界和超超临界压力锅炉中，水冷壁的壁温有时候会达到550℃。碳素钢不能满足需要，T23、T24成为水冷壁的最佳选材。

T91：是改良的9Cr-1Mo型高强度马氏体耐热钢，是一种综合性能优异的 9%Cr 钢，该钢通过降低含碳量，添加合金元素V和Nb，控制N和Al的含量，使钢具有高的冲击韧性、热强性和抗腐蚀性。此外，该钢的线膨胀系数小，导热性好。主要用于亚临界参数、超临界参数锅炉中壁温不大于600℃的集箱及蒸汽管道，同时也是代替T22、P22的理想材料，是改造现役机组高温部件的理想替换材料。

T92：是在T91的基础上通过减少Mo、增加W的含量，并控制B的含量得到的新型9%Cr的马氏体耐热钢，力学性能与T91相当，焊接性能有所改善。600～650℃的蠕变强度有很大提高。许用应力比T91高34%，强度是TP347H的1.12倍。有望在大型锅炉再热器、过热器高温段代替TP304H、TP347H钢。

T122：是一种12%Cr的马氏体耐热钢，添加2%的W、0.07%Nb和1%的Cu，该钢具有更高的热强性和耐腐蚀性，含碳量的降低，焊接性能也进一步得到改善，主要用于制造620℃以下的主蒸汽管道。

E911：也是一种9%Cr的马氏体耐热钢，是在T91基础上以1.0%的W取代部分Mo，利用W、Mo复合固溶强化，同时B能够起到填充晶间空位，强化晶界的作用，并且B还能形成碳硼化合物，稳定碳化物沉淀强化效果，从而提高了钢的热强性。E911钢中的含W量低于T92，故E911钢的工艺性比T92更好。

3.2 新型细晶粒奥氏体耐热钢

奥氏体钢晶粒细化可以明显提高其许用应力。

SUPER304H：是TP304H的改进型，添加了3%的Cu、0.4%的Nb，由于细晶粒结构和细铜相的沉淀强化作用，获得了极高的蠕变强度，在600～650℃许用应力比TP304H高30%，在高温下具有优良的机械性能、抗蒸汽氧化和耐热腐蚀性能，可以在650℃以下长期运行。是超（超）临界锅炉过热器、再热器的首选材料。

TP347HFG：是TP347H型不锈钢通过特定的热加工和热处理工艺，使晶粒细化到8级以上，经细化晶粒后许用应力提高了20%以上。也大大提高了材料抗蒸汽氧化的能力。

3.3 高铬镍奥氏体钢

HR3C钢（25Cr-20Ni-Nb-N钢）：是日本研制出的一种新型不锈钢。通过限制C含量，并添加0.20%～0.60%的Nb，0.15%～0.35%的N，利用弥散析出的强化相，材料具有优良的高温强度和抗高温蒸汽氧化性能，是650℃超（超）临界电站锅炉中末级过热器和再热器的主要耐热钢管材之一。

NF709（20Cr-25Ni-Mo-Nb-Ti-N-B）：是在常规奥氏体不锈钢基础上，严格控制杂质，对成分做了进一步完善研制而成的，专用于超临界机组锅炉的新型奥氏体不锈钢。在该钢中，Ni含量达25%左右、Cr含量20%左右，有很高的持久强度及优良的抗氧化性和耐蚀性；焊接性能与常规的18-8不锈钢相当。结论

我国的一些新建大型机组已经开始使用以上几类新材料，主要用于制造超（超）临界压力参数的大型发电锅炉或循环流化床锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温、高压或腐蚀的管件等。其安全性和优缺点还需要经过多年的长期运行来检验。另外，我国在高温新材料的研发上还相对落后，因此，了解目前国际上高温材料的应用及发展方向，可以借鉴国外的成功经验，尽快开发出适合我国资源的优质耐热钢。

【参考文献】

[1]孔德状.火电厂锅炉用新型耐热钢材的进展与应用研究[J].电源技术应用，2013（12）：425.[2]于鸿，董建新，等.新型奥氏体耐热钢HR3C的研究进展[J].世界钢铁，2010（2）：42-49.[3]杨冬，徐鸿.浅议超超临界锅炉用耐热钢[J].锅炉制造，2006（2）：6-8.[4]王斌，刘正东，等.固溶温度对NF709奥氏体耐热钢微观组织和力学性能的影响[J].金属热处理，2013（3）：77-81.[责任编辑：丁艳]

第二篇：火电厂锅炉创新

学习中共进步，创新中谋发展

在我们电厂活跃着椅子技术精湛、作风过硬的检修队伍，他们已和谐为根本，以学习为动力，以创新求发展，精心维护着生产现场的每个设备的安全运转，为华电的安全生产和经济发展作出了应有的贡献。

这个集体就是锅炉检修班，他们维护的设备是电厂的核心，对锅炉的检修工艺，工作中的任何丝毫疏忽和差错都会给安全生产造成无法挽回的损失，班组的每一个成员都深知自己肩负的责任，他们把个人的成长与班组的进步紧密的联系在一起，以不断的进去精神和严谨的工作作风，实现了高新设备的精密管理，确保了设备的安全优质运行。

随着公司创建学习型企业、学习型班组活动的深入，锅炉班人员首先认识到创建学习型班组不仅是企业发展的需求，更是个人发展的必须，明白了竞争其实就是学习力和学习速度的竞争，只有通过不断学习才能适应社会的需要，适应当前电力系统体制改革的冲击。这一认识为锅炉检修班创建学习型班组指明了方向。可以说他们是在不断学习创新中发展成长起来的。

锅炉检修班的每一个成员本着以团结的精神，只要大家一起行动起来，利用团队的力量，发挥团队的智慧，掌握精湛的技艺，才能获得每一次的成功，始终以创新发展为目标，明白创新是学习的必然。创新中，才能有安全生产，才能创建星级发电企业。

第三篇：火电机组高端锅炉耐热钢特点和国产化进程

火电机组高端锅炉耐热钢特点和国产化进程

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本帖被 ez-wzx 执行锁定操作(2010-02-15)1 火电机组选材

我国火电机组的生产制造主要是超超临界和超临界机组，亚临界机组的比例很小，今后发展超超临界的比例将要超过超临界机组。

在超临界机组中高端用耐热钢主要是T91/P91、TP347H、TP347HFG。在超超临界机组中高端用耐热钢主要是T92/P92、T91/P91、T122/P122、TP347HFG、Super304H、HR3C以及XA704、NF709R。目前国内建造中紧缺的是P91、T92/P92、TP347HFG、Super304H和HR3C，其中T91/P91、T92、TP347HFG和Super304H国内已经供货，P92和HR3C全部依赖进口，供不应求，价格昂贵。2 高端锅炉耐热钢的特点

铁素体钢主要集中在T91/P91、T92/P92、T122/P122，都是马氏体钢，国际上习惯称为铁素体钢。共同的特点是含Cr量在9%～12%Cr，加入W、Mo固溶强化元素和少量析出强化元素，如Nb、V、N、B以及Cu。以下介绍几种耐热钢的主要特点。2.1 T91/P91钢

1）T91/P91钢的强化

主要依靠M23C6析出相的强化，其次是MX相强化和Mo的固溶强化，在高温长时使用后会析出σ相，当σ相在<2级且弥散分布时对强度有贡献，当σ相长大后就失去了强化作用，同时在σ相周围区域贫Cr。在高温长时运行后M23C6会发生粗化（即长大）使持久强度下降，MX相是一个比较稳定的相，对长时持久强度贡献大，日本学者Abe和欧洲的研究表明，在几万小时后可能发生MX→Z相转变，即若干个MX相聚集成Z相而使强度逐渐下降。T91/P91钢中马氏体板条对强度有明显影响，涉及到板条束的尺寸和板条中的亚结构。T91/P91钢在国内外使用表明，组织稳定，基本满足使用需求。2）钢中Cr量的控制

应当引起重视的是钢中Cr的含量，标准是8.0％～9.5%，而生产厂往往在冶炼中把Cr的含量控制在下限，即8.2％～ 8.3%，尤其是T91在炉内使用会发生管外表面腐蚀严重，对管内抗蒸汽腐蚀性能也不利。因此，用户在订货时需要与钢厂、钢管厂要求在中限以上，以保证T91/P91钢管高温长时的抗腐蚀性。3）T91/P91钢中Al、Ti含量的控制

Al在钢中会与钢中的氧结合成粒状Al2O3，与钢中的N结合成AlN。粒状Al2O3是夹杂物，对钢的强度和抗腐蚀性能不利，关键是AlN，AlN是尖角的不规则的脆性相，在应力条件下可能在尖角处由于应力集中而萌生裂纹，危害性大。Al2O3和AlN的生成都会降低钢的塑性性能。夹杂物与基体之间由于微电池效应会发生腐蚀现象，对钢不利。因此，在近几年来国际上重视钢中Al、Ti及Zr量的控制，在ASME 213M-07，ASME 213-08中都规定了Al≤0.02%，Ti≤0.01%，Zr≤0.01%。4）关于S、P、O含量的看法

在标准中S、P的规定是比较宽的，从日本进口的钢管和质保书看，控制是严的。S是有害元素，主要形成MnS夹杂，由于是塑性夹杂物，对热加工塑性变形影响不大，对钢的塑性性能影响也不大，但是，我们认为MnS夹杂在钢中的存在可以看作是微裂纹的存在，MnS的强度很低，在长时应力条件下会在这些薄弱区域发生微裂纹的发展，因此，会对钢的高温持久强度产生影响。S含量低，MnS的尺寸、数量、形态分布都会改善，条状的MnS变成点状不连续分布、数量减少，尺寸减少都会减少MnS的负面影响。从供货情况来看，日本进口钢管中S含量一般在0.003%以下，国产在0.006%以下，质量好。P含量高一般会影响热加工塑性，可能会影响焊缝的塑性，目前供货在0.020%以下，可以满足生产和使用。氧含量在标准中没有规定，日本进口管分析[O]在20～35ppm，国产在30～60ppm，有炉外精炼条件的特钢厂[O]一般在30～45ppm，[O]低必然会降低钢中氧化物夹杂的级别，改善氧化物夹杂的尺寸、数量、分布和形态，低的[O]会改善钢的性能，但是，会增加炼钢的成本。

5）关于δ-铁素体

T91/P91钢的Cr当量不高，T91钢管中一般不出现δ-铁素体，在大口径厚壁的P91钢管中由于成分偏析和热加工等原因往往会出现δ-铁素体，对钢的持久强度会有不利影响。因此，要求钢的冶炼中使成分均匀化，尤其是浇注成钢锭，要求钢锭中不发生偏析，最好进行高温扩散退火。2.2 T92/P92钢

1）T92/P92钢的强化：

T92/P92钢是在T91/P91钢基础上发展的，是日本新日铁钢铁公司神原瑞夫和小田克朗在1987年研制成功，即NF616。钢中加入1.50％～2.00%W，把Mo量由0.85～1.05%降到0.30％～0.60%，采用W-Mo复合强化，W+Mo的总量达到1.80％～2.60%，超过T/P91的一倍，同时加入0.001％～ 0.006%B，目的是提高钢的高温持久强度。

T92/P92钢主要依靠M23C6及Laves相（AB2）的强化，其次是MX相强化和固溶强化以及B对晶界的强化。由于B元素加入M23C6相中会抑制M23C6的长大，即在高温下T92/P92中的M23C6长大速度低于T91/P91钢中M23C6的长大速度，即粗化的程度减弱，可以使钢的高温持久强度下降减缓。

T92/P92钢中加入约1.8% W在调质处理状态钢中就存在Laves相，最初的析出量比M23C6量要少很多，但在高温下析出速度快，增量大，在几千小时后的析出量与M23C6相当，成为主要强化相。MX相即（Nb,V）（C,N）相在高温下比M23C6和Laves相稳定，析出相增长不多，尺寸在纳米级，因此，对持久强度有明显贡献。固溶在固溶体中的W和Mo由于置换固溶而强化基体，固溶在固溶体中的N由于间隙引起晶格畸变也能使固溶体强化，T92/P92中的B还强化晶界。由于以上各方面的强化作用使得T92/P92比T91/P91的持久强度大幅度提高，普遍认为可用于620～650℃蒸汽参数机组。2）钢中Cr量控制

由于T92/P92钢的使用温度比T/P91钢高，抗蒸汽腐蚀和管外壁抗灰腐蚀的要求相应提高，因此希望Cr量控制在中限以上，甚至中上限为好，但在上限会出现δ-铁素体。3）关于δ铁素体

P92钢由于大口径厚壁，普遍存在δ-铁素体，日本住友公司控制水平高，可能出现δ-铁素体少。这是P92钢的一个重要问题，δ-铁素体的出现，必然降低钢的长时持久强度，要避免δ-铁素体的生成，难度比P91要大，原因是钢中Cr含量应当在中限-中上限，W+Mo总量比P91中高一倍，导致钢的Cr当量提高，这就要求炼钢的技术提高，保证钢锭中不发生偏析。我们认为P92钢中含Ni量需要放宽，比如≤0.60%，有利于降低Cr当量。大钢锭最好进行高温扩散退火，使钢中成分均匀。钢管的热加工温度必须严格控制，防止δ-铁素体的生成。

2.3 T122/P122 T122/P122钢是在T92/P92的基础上发展起来的，是日本住友公司伊势田敦朗在1991年研制成功的。为了提高抗腐蚀性能将Cr量由9%提高到11%，同时加入约1%Cu。1）T122/P122钢的强化

T122/P122钢中W含量由T92/P92的1.5％～2.0%提高到1.50％～2.50%，V含量由0.15％～0.25%提高到0.15％～ 0.30%，并加入1%Cu，除了T92/P92的固溶强化，M23C6相、Laves相、MX相强化并增加了纳米级的富Cu相强化。T122/P122钢的设计思想是增加W的固溶强化，增加V量提高MX相的析出，再加上富Cu相析出，达到比T92/P92更高的持久强度，实际上比T92/P92低，其原因之一可能是由于Laves相大量析出并长大而引起的。2）δ-铁素体

伊势田敦朗忽略了δ-铁素体的危害作用，由于Cr、W、V含量的增加导致钢的Cr当量高，增加1%Cu后仍然处于临界状态，在T122/P122中不同程度地存在δ-铁素体，虽然Ni的上限提高到≤0.50%，实际上δ-铁素体甚至多达30%以上，导致高温持久强度下降比T/P92低。从日本和欧洲电站使用情况表明，T122/P122的抗腐蚀性能较好，强度比T91/P91好，总的效果不如T92/P92，2007年ASME公布T122/P122持久强度比原先公布的下降27%，T92/P92钢下降15%，因此，目前设计中大多不采用T122/P122，目前在日本、欧洲以及我们都在T122/P122钢的基础上调整成分，目的是持久强度不低于T92/P92，而抗灰腐蚀性能提高以满足620～650℃蒸汽参数机组的需求。2.4 TP347H和TP347HFG TP347H和TP347HFG是在18-10奥氏体的基础上0.32％～1.0%Nb和0.06％～ 0.10%N，使钢的高温强度大幅度提高。1）钢的强化

主要是M23C6相的强化，其次是NbC相和MX相即Nb（C,N）的强化以及Nb的固溶强化。

2）钢的抗灰腐蚀性能

由于大幅度地提高Cr量，抗蒸汽腐蚀和抗灰腐蚀性能比铁素体钢大幅度提高。3）TP347HFG 通常称细晶347，由于细晶粒钢的抗蒸汽腐蚀性能明显提高，因此采用荒管在1200℃固溶，然后冷轧大变形加工使钢的晶粒碎化，在成品管再结晶温度进行固溶处理，使钢管保持在7级以上晶粒度。

4）关于TP347HFG持久强度高于TP347H的分析

1983年日本住友公司寺西洋志研制成功TP347HFG钢。

TP347H和TP347HGF的生产过程有不同，TP347HGF钢的生产为了获得细晶，在穿管后的管要经过1200～1250℃高温固溶，在这个过程中大块的一次NbC有很大部分溶解到固溶体中，钢管或是持久试样在高温长时过程中析出更多的二次细小弥散的NbC或是Nb（C,N）,因而导致TP347HFG钢比未经过高温固溶处理的TP347H具有更高的持久强度 5）TP347HFG生产工艺的意义

TP347HFG生产过程中采用1200～1250℃高温固溶处理的工艺，不仅提高了TP347H钢的强度和抗腐蚀性能，更重要的是为以后的Super304H、HR3C等奥氏体耐热钢管的生产提供了理论指导。

2.5 Super304H（S30432）

Super304H（S30432）钢是日本住友公司1991年椹木義淳与三菱公司合作研制成功，为超超临界机组的开发奠定了基础。该钢是在18-8的基础上吸收多元素复合强化理论研制成功的。

1）Super304H钢的强化特点

该钢在18-8的基础上添加Nb、Cu、N、B，主要是M23C6相的强化，其次是MX即Nb（C，N）相和富Cu相的强化，固溶Nb、N起到一定的固溶强化，B进入晶界使晶界得到强化。2）抗灰腐蚀性能

由于钢中含18%Cr，在> 650℃高温下使用时抗腐蚀性能显得不足，主要表现在抗蒸汽腐蚀和抗晶间腐蚀性能方面。

在欧洲，超超临界锅炉中采用Super304H钢管制作过热器管使用曾发生蒸汽腐蚀剂严重的现象。研究表明，管内壁经过喷丸处理，使表面50μ级厚度变成细晶，表层硬度也相应地提高，抗蒸汽腐蚀性能明显提高。在机理方面，有人认为晶粒细化后提高了晶内Cr量往晶界和内层表面的扩散速度，保证了管内壁表层中的Cr含量，因而提高了抗蒸汽腐蚀性能。目前国内已能大批量喷丸处理，成本较高。3）晶间腐蚀

关于晶间腐蚀，近年来用户提出供货钢管必须抗晶间腐蚀，是防止钢管在运行前发生晶间腐蚀而开裂。根据我们几年的研究，Super304H晶间腐蚀性能与成分和热处理工艺有关。晶间腐蚀的机理是晶界富集M23C6后导致晶界及邻近区域贫Cr，在650 ～700℃敏化处理后会产生晶间腐蚀。因此，生产Super304H炼钢中C、Nb含量必须控制，钢管固溶热处理后必须快冷。4）晶粒度

目前用户订货中要求≥7级。这种要求是基于抗蒸汽腐蚀要求，日本有学者认为≥8级晶粒度会使抗蒸汽腐蚀性能大幅度提高，可以不进行喷丸处理。3 高端锅炉耐热钢国产化的进程

T91/P91钢在80年后期随着美国CE公司超临界机组的进口而引进。90年代初我们开展了T91钢的研究并开始了国产化的进程，经过几年努力，研究院、钢厂、锅炉厂的紧密合作，宝钢、长钢生产的钢管都通过了评审，批量供应锅炉厂使用。

P91的进程较慢，由于炼钢和热加工条件的限制，直到目前我国还不能生产P91全部规格钢管，只能生产直径小于800mm的大口径、厚壁管。目前，武汉重型铸锻件公司、成都无缝钢管厂、北方重工集团、江苏扬州诚德钢管公司、天津钢管公司、河北宏润钢管公司能生产部分大口径钢管，大规格厚壁管仍然是从日本、欧洲、美国进口。国外进口管质量良莠不均，价格昂贵，工期不保，对锅炉厂制造和电站建设压力很大，由于原材料涨价太快，锅炉厂在销售机组后出现大幅度亏损。

T92/P92钢国产化工作，主要是从90年代末国内合作进行T92的研究和国产化工作的。2006年宝钢通过T92钢管评审后开始批量供货，供应锅炉厂热轧钢管。P92钢管国内正在试制阶段，现在全部依靠进口。进口管不同程度的存在δ-铁素体。

TP347H国内生产已有十年。TP347HFG国内也已经试制成功，宝钢、江苏宜兴钢管厂等厂家已批量供货。钢铁研究总院在1996年开始了Super304H钢的研究，2003年科技部下达863计划与宝钢、哈锅一起进行国产化研究和试制。通过十年来各单位共同努力，对钢的成分、热变形、热处理、晶间腐蚀，高温长时时效和高温持久试样的组织和相结构分析，通过钢厂设备改造和大生产的批量试制，终于获得了成功。2008年已有五家企业通过评审，现已大批量向锅炉厂供货，有宝钢、浙江久立特材科技公司、江苏武进钢管公司、江苏华新钢管公司、江苏宜兴精密钢管厂。

火电机组高端锅炉耐热钢的国产化工作已逐步展开,今后我国将增加研发力度，建立火电机组用钢性能数据库。纵观中国火电的迅速发展，展望未来，我们充满信心和希望

第四篇：火电厂锅炉分场检修专责员工先进事迹

火电厂锅炉分场检修专责员工先进事迹

在工作现场碰到他的时候，你或许会以为他是一个“烧炭”的，脸上满是汗水和煤灰的混合物，一身工作服已经分不出颜色，唯有头顶的安全帽和手上常抓得电焊帽提醒着你，他是伊犁第一火电厂锅炉分场检修专责李新义。

;“兵熊熊一个，将熊熊一窝。”当专责的第一天，他就告诫自己，锅炉分场所辖的设备从零米到炉顶，从炉外到炉内，点多面广危险点多，安全责任重于泰山。只有全心全意依靠班组职工，工作才能做好。他充分调动班组职工的积极性，大家心往一处想，劲往一处使。“要做个专责，首先得是个好职工”——正是这种朴实的想法激励着他，严格要求自己，认真开展检修工作，他的身影总是活跃在生产现场，不光是那些技术难点、重点工作，普通的、琐碎的工作他也同样认真仔细、一丝不苟，特别是一些危险的工作，他总是亲自动手解决。他带领的锅炉检修班以团结、扎实、敢打硬仗、勇于创新而受到分场领导和职工的一致认可，而他也以勤恳、踏实、身先士卒、善于管理而受到职工的尊重和爱戴。在他身上还有着刻苦钻研技术、不断攀登的精神，技术活难不倒他，丰富的经验和精湛的检修技术令全班人折服，可他依然在不断地学习，在实践中不断摸索。多年的检修工作，它对每一根管排、每一台留下自己汗水和智慧的设备都有着深厚的感情。每台设备，大到受热面管排，小到渣沟里的一个小小喷嘴，他都能详细说出他们的材料和运行情况，活生生的一本锅炉大辞典。他常对班上的青工说： “别看锅炉检修工作简单、枯燥，要是认真学，一辈子也学不完。” 众所周知，在火力发电企业中锅炉“三管”泄漏事故率较高。如何降低锅炉“三管”泄漏，提高机组的安全稳定运行，一直是厂里积极探讨的话题。我厂＃

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10、＃11炉的三管泄漏经常发生不同程度的泄漏，此缺陷时刻威胁着机组的安全稳定运行。他看在眼里，急在心中，更觉肩上责任的重大。为了预防该类事故，他查看了《电力安全技术》、《锅炉设备检修》等资料，靠着锲而不舍的精神和勇于探索的勇气，终于找到了解决方案。为了掌握第一手材料，在机组停运后，受热面没有水冲洗之前，便开始进行认真细致的检查、测量。每次检查他总是身先士卒，带领班内职工冒着高温、灰尘进入炉膛进行受热面的各项检查，在检查中决不放过任何一处可疑部位，并运用眼观、手摸、仪器测量等手段排除几百处隐患。

;他即负责锅炉分场设备的检修，又身兼专职焊工。在工作任务重焊工紧张情况下，他就进行施焊。加班工作是常有的事。此外，他在＃

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8、炉的大修和＃

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11、＃10小修工作中，认真编写大小修项目安全措施、技术措施、组织措施及作业指导书、检修进度表。每天在现场进行监督和检查工作情况和进度，解决职工在工作中遇到的技术疑难问题，并做好班组的协调工作。对新进的备品备件及所需材料认真验收严把质量关。并改造了＃

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10、＃11炉的冷风道。今年因煤炭供应紧张造成原煤质量差、灰份大，锅炉受热面、电除尘器电场结焦严重，炉排片烧损严重。他就根据锅炉负荷和各台锅炉运行情况联系生技科停炉除焦，并重点检查炉排的烧损情况，对烧损严重的炉排片及时更换，确保设备健康运行。

;他常说在工作中，如果我们因为违章而流血，在痛心的同时，我们更应该感到耻辱！安全一定要摆在第一位置，如果要保证不了安全，宁可停工不干，什么时候具备条件我们什么时候干。从这朴实而又铿锵有力的话语中我们明白了它所含有的份量。经过长期的不懈努力，职工的安全思想和防患意识有了很大的提高，习惯性违章和不安全现象也在逐渐减少，他接任专责以来，班组没有发生人身轻伤及以上事故，为分场和我厂安全生产起到了模范带头作用。

;职工们都说，他就象是一个不知疲倦的机器人，不知道苦，不知道累，只知道干活。他的踏实、他的干劲总是让人佩服，很有股拼命

三郎的劲头。跟他在一起干活，总会让人感动，在他那里从来听不到叫苦喊累，看到的只是对工作孜孜不倦、勤恳踏实的态度，脏活累活抢着干的身影。受热面除焦，他身先士卒，漫天飞扬的灰尘呛得人呼吸困难，全身上下全是黑灰。工作现场炙热的热浪，烤得人全身发痒，就象针扎一般难受，汗水使劲往下流。有人说：你是专责，指导一下就行了，何必非要亲自干呢！而他却说： “不管是谁，活总得有人干，我是检修专责，我不干能行吗？”在他身上有一种精神，那就是特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献。

;在他办公室里，最宝贵的莫过于那一摞摞烫着金字的荣誉证书。参加工作以来，他曾多次获得各级各类先进，每一份荣誉的背后，都包含着无数的汗水和艰辛，但他并不以此做为炫耀自己的筹码。每获得一份荣誉，他的内心都会久久不能平静，他说自己愧对这些荣誉，自己只是做了一个普通员工应该做的事！朴实的话语，展现出一个普通员工的高尚品质，他不求回报，只想把工作干得更好。;“风雨飘摇日月流，肝胆相照几春秋，员工企业似鱼水，壮我威旺志未酬。”在洒满人间的挚爱中，蕴涵着一个普通员工对事业的无比忠诚，在他的人生坐标中找不到“索取”，他就象一支不断燃烧自己照亮别人的红烛，有的只是奉献精神和为企业服务的一颗赤诚的心，时时刻刻想着企业，一言一行都维护着企业.

第五篇：火电厂锅炉分场检修专责员工先进事迹

火电厂锅炉分场检修专责员工先进事迹

在工作现场碰到他的时候，你或许会以为他是一个“烧炭”的，脸上满是汗水和煤灰的混合物，一身工作服已经分不出颜色，唯有头顶的安全帽和手上常抓得电焊帽提醒着你，他是伊犁第一火电厂锅炉分场检修专责李新义。“兵熊熊一个，将熊熊一窝。”当专责的第一天，他就告诫自己，锅炉分场所辖的设备从零米到炉顶，从炉外到炉内，点多面广危险点多，安全责任重于泰山。只有全心全意依靠班组职工，工作才能做好。他充分调动班组职工的积极性，大家心往一处想，劲往一处使。“要做个专责，首先得是个好职工”——正是这种朴实的想法激励着他，严格要求自己，认真开展检修工作，他。

了预防该类事故，他查看了《电力安全技术》、《锅炉设备检修》等资料，靠着锲而不舍的精神和勇于探索的勇气，终于找到了解决方案。为了掌握第一手材料，在机组停运后，受热面没有水冲洗之前，便开始进行认真细致的检查、测量。每次检查他总是身先士卒，带领班内职工冒着高温、灰尘进入炉膛进行受热面的各项检查，在检查中决不放过任何一处可疑部位，并运用眼观、手摸、仪器测量等手段排除几百处隐患。他即负责锅炉分场设备的检修，又身兼专职焊工。在工作任务重焊工紧张情况下，他就进行施焊。加班工作是常有的事。此外，他在＃

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8、炉的大修和＃

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11、＃10小修工作中，认真编写大小修项目安全措施、技术措施、组织措施及作业指导书、检修进度表。每天在现场进行监督和检查工作情况和进度，解决职工在工作中遇到的技术疑难问题，并做好班组的协调工作。对新进的备品备件及所需材料认真验收严把质量关。并改造了＃

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10、＃11炉的冷风道。今年因煤炭供应紧张造成原煤质量差、灰份大，锅炉受热面、电除尘器电场结焦严重，炉排片烧损严重。他就根据锅炉负荷和各台锅炉运行情况联系生技科停炉除焦，并重点检查炉排的烧损情况，对烧损严重的炉排片及时更换，确保设备健康运行。他常说在工作中，如果我们因为违章而流血，在痛心的同时，我们更应该感到耻辱！安全一定要摆在第一位置，如果要保证不了安全，宁可停工不干，什么时候具备条件我们什么时候干。从这朴实而又铿锵有力的话语中我们明白了它所含有的份量。经过长期的不懈努力，职工的安全思想和防患意识有了很大的提高，习惯性违章和不安全现象也在逐渐减少，他接任专责以来，班组没有发生人身轻伤及以上事故，为分场和我厂安全生产起到了模范带头作用。职工们都说，他就象是一个不知疲倦的机器人，不知道苦，不知道累，只知道干活。他的踏实、他的干劲总是让人佩服，很有股拼命三郎的劲头。跟他在一起干活，总会让人感动，在他那里从来听不到叫苦喊累，看到的只是对工作孜孜不倦、勤恳踏实的态度，脏活累活抢着干的身影。受热面除焦，他身先士卒，漫天飞扬的灰尘呛得人呼吸困难，全身上下全是黑灰。工作现场炙热的热浪，烤得人全身发痒，就象针扎一般难受，汗水使劲往下流。