第一篇：仓 库 材 料 管 理 手 册
仓 库 材 料 管 理 手 册
2013.7
仓库是企业物资供应销售体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。同时担负着货物流通管理的多项业务职能。对于仓库管理人员来说，必需做好仓库各项工作计划，同时统筹规划工作任务。分配协调人员的具体工作等责任。
仓管的主要任务是：
保管好库存货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向销售，服务周到，降低费用。
一、仓库材料管理的目的、目标、实现目标的基础 仓库材料管理的目的
材料的有序保管；库存实时反馈；
通过仓库的调整使整个ERP系统能运转起来，将公司的工作流程及工作状态能实时地系统反映，给管理层决策提供支持
仓库材料管理的目标
（1）帐、卡、物一致，达到最基本的保管作用；
（2）实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态；（3）实时、系统地反馈仓库所能涉及到的商家、运用相关数据；（4）仓库能反映出材料的进料周期、入库进度、工程运用量。仓库材料管理目标实现的基础
（1）仓库流程电脑化，并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来；（2）对仓库相关的数据进行采集，尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来； 相关的计划和进度
1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。
（1）传达领导对仓库的重视，阐述仓库在公司工作流程中的作用，让员工意识到自己岗位的作用性。（2）为组长以上的核心团队鼓劲。
（3）解决所有人员对搬运不满的问题，保证的协调。
2、对仓库的区域进行明确，先实现仓库区域条理化。节约出更大的空间存放材料；进行材料整理，便于材料的查找和统计。
3、将仓库成区域管理，对各个区域严格控制，对材料区按照标准仓库的模式管理，健全材料标识卡。将库管的工作简化，减轻仓库人员的搬运工工作，将其作为材料管理正规划的基础，待运行正常后，将所有帐务处理全部由仓管员自己当天及时处理；
仓库管理员的工作重点包括
1、尽量加快材料周转，努力减少库存容量占用，提高材料周转率；
2、进出库材料质量检验和登记，确保不合格品拒绝入库，并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃，并应登记，并登记经手人、材料来源和去向。入库材料保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整；
3、确保仓库材料存放符合要求，无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬，无火灾隐患。易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求，确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻，安全防火防盗设施符合规定要求；
4、材料摆放做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。
5、建立完备的入出库数量和质量验收职责，手续齐全，凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。帐目登记及时、准确、完整、清晰；入出库人员、车辆和作业机具登记备案；
6、每三月对库存材料进行一次盘库清点，对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐；
7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求，电器设备线路符合规定要求。根据上述职责要求，年度工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。
首先作为一个仓库管理者，要明白仓储环节的重要性，清楚自己的工作职责，仓库管理者应组织仓库人员对仓库设备条件统筹 规划，合理布局，材料进行分区摆放，分别得出存货实存情况。仓库现场管理工作必须严格按照5S要求和具体仓库保管制度规定执行。应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。
仓库管理制度
目的和范围
一、目的
1.为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。
二、范围
1.本制度适用于公司办公用品库、原材料库、施工运用器材、装修材料的管理。材料入库验收
一、材料的验收
1.货到时应及时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。2.仓库人员判明实属本库保管货品后，按公司货品检验规定交由材料部进行检验并认真填写“来料检验单”来注明来料检验的情况和结果。
3.材料经检验后，结果NO就通知采购并做好相关退货处埋。结果OK就严格按“来料检验单”的要求与送货单的数量进行收货处理。作为仓库管理人员是否入库的相关凭证要妥善保管好。
二、外购材料的入库
1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续，凡经检验不合格，应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的，则依下列方式办理入库手续：
2.1.1将供应商送货单和请购单进行核对，并区别以下情况处理：
A、材料品种、规格不一致的，则应办理退货；
B、材料数量不足的，则应通知供应商补足；
C、材料数量超过的，则应办理退货。2.1.2.核对供货单位发票； 2.1.3.核对销货单；
2.1.4.进口材料还应附码头提单、装箱单。
2.2.材料经上述程序可以正常入库后，由仓库管理人员填写“入库单”，并在入库单上签名，办理入库手续。
2.3.材料验收后一段时间内若发现问题，保管员应立即通知采购员与供货单位交涉，办理退货或索赔手续。
三、入库流程
1.1.入库验收的具体流程如附表。（见进出库流程）材料保管与保养
一、材料的保管与保养
1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“三清”，“二齐”，“四定位”摆放。1.1.1.三清：材料清、数量清、规格清； 二齐：摆放整齐、库容整齐；
四定位：按区、按排、按架、按位定位。1.1.2.保管材料应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按材料保管技术要求，适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。
材料出库
一、原、辅料出库管理
1.1.施工工人需要进行领料时，保管员发料应按材料部批准的“出库单”及计划限额进行发料。领料单一式三份，一份存根、一份仓库记账、一份交财务。
1.2.仓管员发料时一律实行先进先出，先进库的先发。1.3.有下列情形之一者，不准出库。1.3.1.凭单印签不符不全，批准手续不符； 1.3.2.凭单字据不清或被涂改； 1.3.3.未验收入库货品；
仓库管理人员应对保质负责，严禁发出不合格货品。
二、出库流程见附件。（见进出库流程）
三、退库管理
4.1.原辅料件因未使用完而需退库的，仓库应填写“退库单”，财务上作为领料的减项处理。4.2.客户因各种原因需退库的，仓库应填写“退库单”，财务上作为出库的减项处理。
4.3.成品已出库但因质量原因需返修的，由业务部门向生产部门下达产品维修单，产品修好后由业务部门负责配送，仓库不做处理。
盘点及帐务处理
一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理
1.1.保管员应坚持实地盘点法，每季进行一次抽查盘点，每年进行一次全面盘点，盘点应做到： 1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次，重新核实，并分析原因，提出改进意见或措 施，做好记录。
1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等，发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因，及时报告领导。1.2.盘盈、盘亏的处理
1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品，由保管员查明原因并报领导批准后，及时进行帐务处理。
二、帐务处理
2.1.保管员应建立账册，并按规定“会计制度”的要求做好账务处理工作。2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符，材料收支与结存要保持平衡。
2.3.每月填报收、发、存月报表，报有关部门负责人。【存货收、发、存月报表】
仓储管理规范
功能：根据仓库实际情况，加强在库产品管理，降低物流风险及物流费用。
一、库区管理
1、库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库区所在位置；
2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息。
3、对于同库区有多个仓库时，应对各个仓库进行编号；
4、库区道路应平整、畅通，不得有物品挡住道路，阻碍车辆通行，5、库区内应整洁、美观，不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患.二、库内管理
1、库内设置管理
1.1库房内应干燥，地面平坦，整洁；仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。
1.2仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作（如货运发货等），仓库电源线不得有裸露现象； 1.3仓库应配备足够的消防器材，定期检查有无失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置； 1.4库内应划黄线标明库位、垛位、道路等，库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行； 1.5仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作；
1.6仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具（扫帚、墩布、垃圾箱等），各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。1.7产品每垛标识齐全，更换应及时、准确（型号、数量），每垛货位的标识字迹清楚、格式统一、标识牌的悬挂位置一致。
2、在库材料管理
1.1如一大库内存放有多种规格多种型号的材料，将各规格、型号的材料分开摆放，清楚标识。严格按照规格、型号分开码放。对于零散材料，必要时设置临时存放区。
1.2材料严格按照标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相似、相近的材料。检查库内材料有无变形现象，若发现有变形现象应减少堆码层数；
1.3易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘货物；
1.4材料码放应留有五距（墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距），便于有突发事件抢救材料；
三、搬运装卸管理
1、搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔，不得打开；
2、装卸货过程中，不得直接踩在上，应垫上垫板，保护材料完好；
3、在出入库过程中，理货人员对材料的外观质量进行检查，保证出入库材料质量；
四、出入库帐务管理
1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。
五、安全管理
1、入库人员严禁携带烟火，非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区；
2、对长时间存放在库内的货物应定期检查（有无虫害、变形、受潮等），3、库内消防设施应齐全；
4、仓库大门、窗户应完好，及时锁门、关窗；
5、库内危险品应单独存放、并标识清楚，对于有的危险品，必要时可放在经常能看到的地方。（如油漆等）；
6、库内的电源线不得裸露,严格用电管理。
仓库管理方法
为了更好地发挥仓库对货物的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定仓库管理方法。
一、设计最佳库存
1、主料：库存情况要根据签单情况、材料运用情况、最短入库时间以及出库周转情况等确定；
二、仓库日常管理
1、仓库保管员必须合理设置各类材料的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；照类型及规格型号设财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记入帐，做到日清日结，确保货物进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与电脑系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类材料的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存材料定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
4、仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，要按月编制报表，报送部门领导及财务人员
三、进库管理
1、所有货物进库前必须要检验，2、仓库人员必须认真负责。对材料质量进行严格把控，在数量上与送货人员共同把关，实施监控；
3、材料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；
4、入库时，仓库管理员必须查点材料的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现材料数量、质量、单据等不齐全时，先不进行办理入库手续，急时通知上级邻导。
5、未经办理入库手续的材料一律作待检材料处理放在待检区域内，经检验不合格的材料，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办
7、收料单的填开必须正确完整，收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
8、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）；
四、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
2、材料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料。
3、材料出库必须由相关部门开具销售发货单据，仓库管理人员凭业务部门负责人签字的发货单的数量，型号进行这发货,并登记卡片。
5、领料单一式二份，一份存根、一份交财务核算。
五、强化仓储管理
1、仓库保管员必须合理设置各类材料的明细账簿和台账。
2、仓库必须根据实际情况和各类材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互致。
4、必须严格仓库管理流程进行日常操作，仓库保管员对当日材料运用情况必须及时登记入账，做到日清日结，确保材料进出及结存数据的正确无误。
5、做好各类材料日常核查工作，仓库保管员必须对各类材料定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。
7、各种材料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种材料不得抛掷。
8、仓管员在月末结账前要与相关部门做好材料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
9、必须正确及时报送规定的各类报表，出入存报表、上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
10、库存材料清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现材料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
11、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及各仓库的具体规定执行。
12、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。
仓库管理
一、总则
1.仓库是公司材料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种材料周转储备的环节，同时担负着材料管理的多项业务职能。仓管的主要任务是：保管好库存材料，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，服务周到，降低费用，加速资金周转。
二、货物验收入库存
2．货物入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点材料名称、数量是否一致，按材料交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
3．材料验收合格，保管员凭送货单所开列的名称、型号、数量、开入库单，入库存单各栏应填写清楚。
三、货物的储存保管
4．货物的储存保管，原则上应以材料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
5．材料堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据材料特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
6．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库材料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
7．保管材料要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使公司财产不发生保管责任损失。同类材料堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
8．保管材料，未经领导同意，一律不准擅自借出。总成材料，一律不准折件零发，特殊情况应经领导批准。
9．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
四、材料发放
10．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成材料失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负责任。
11．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。
12．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。13．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
五、其他有关事项
14．记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。
15.允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、三一致。
16．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛.17．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
本着对工作的负责，首先我认为指定明确岗位职责制度、仓库管理制度、商品进仓出仓规则，加强仓库人员的责任感，仓库人员应自觉尊守执行。在明确工作职责后，改进和完善管理方法至关重要，从以下几方面完善管理方法，使仓库原作更合理有效，各种资源达到优化配置
仓库保管员岗位职责
具备条件
1.绝对服从直属领导在工作上的安排，并绝对执行与完成领导所指示的工作内容 2.在工作中积极，进取、上进，不断提高对公司材料知识的学习并实施到实际的工作中。3.团队精神佳，时时站在管理者与公司的高度，对工作有献身精神 4.对财务帐目有一定的了解与认识并能及时处理日常帐目与报表 5.能熟悉了解并执行5S管理的基本内容
仓库管理员权限
1.有权维护各材料的完整性，对破坏材料的行为进行治止
2.有权对不合理的操作程序及行为进行治止，同时上报领导进行处理 3.有权调度、安排下属（搬料员）的工作内容并带头指挥与操作配合
仓库管理员工作内容及职责
1.负责管理仓库存放材料（包括材料进仓和出仓），对仓库内材料的数量、质量以及材料是否完整负责。材料进仓和出仓要准确无误，并按相关的工作流程对所进出材料的及时核对与复查。
2.对所管系列材料必须建立手工帐本，每次进仓或出仓都要及时记录，且保证数据绝对正确，并做到帐目随时与所管实物进行核对无异。
3.对进、出仓材料实行质量检查，严禁接受有损坏的材料。凡属公司规定的贵重材料必须严查外，其它材料可看其外包装是否损坏而进行抽查。
4.材料进仓要做好收货记录（材料应分堆放整齐，杜绝不安全因素，标识清楚），并对工作中有特别问题的作重点记录，同时向领导反映。
5.对发料商欠件材料要逐一登记记录。检查确认所欠材料的型号、数量，并上采购部门及时跟进，以缩短回补时间和欠件材料存仓数量。
6.对材料实行先进先出规则，减少旧货材料存仓数量，不合要求材料及时通知采购退回供货商并报财务；坚持5S仓库管理方案。
7.仓管员有管理工人搬运材料工作的责任和权力。发现有不正确的操作行为，要及时制止、纠正后才可继续工作，避免对公司造成不必要的损失。
8.配合工人（验货、整理、摆放材料）做好各项工作，以便及时完成当日的工作计划与目标。
9.仓管员有审查单据的责任。发现单据有错漏时要及时反映，配合相关部门改正错误。直到接收到正确的单据后，才能执行工作。否则有权停止工作并申报领导。
10.工作中尽职尽责，发现有破坏材料现象要及时制止，并报告材料部总监，坚持公司规章制度及原则，保护仓库一切材料。
11.对库内材料要做好日常维护工作。对烂包材料要及时处理，及时包好，杜绝存仓材料有烂包现象，避免因烂包造成质量问题。
12.每日清洁清扫库内地面卫生以及材料包装上的卫生。做好防火、防盗窃、防破坏工作。
13.认真做好仓库发料工作。发料原则：根据流程签名的发料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接，旧废料根据实际情况合理利用。
14.服从上级领导的工作安排（如遇工作忙，要加班或延长工作时间，仓管人员要无条件服从领导安排），积极配合领导和工人完成各项工作任务。
15.为使仓库存货账实相符，必须做好日常盘点和月末盘点工作。随时了解仓库的储备情况，有无储备不足或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报。
16.立足本职，坚守岗位，熟练运做，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、自觉维护本公司的良好形象和声誉
17.仓管人员要妥善保管好原始凭证，账本以及各类文件，要保守公司秘密，不得擅自将有关文件带出公司。
18.仓管人员有责任提出仓库管理的合理建议。
仓库管理员工作制度
仓库管理规定：
为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料流通正常、供应不延误，较准时准确。
一、入库管理
1、材料进仓时，仓库管理员必须凭采购计划单、送货单、检验合格单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。
2、入库时，仓库管理员必须查点材料的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现材料数量、质量、单据等不齐全时，将征求上级领导意见处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有仓管员及经办人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
二、出库管理
各类材料的发出，原则上采用先进先出法。材料（包括原材料、辅助材料）出库时必须办理出库手续，并做到限额领用（按消耗定额），领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与工程部及相关部门做好材料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压材料报表、料到票未到材料明细表，每月初前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存材料清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现材料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向领导汇报。
第二篇：仓库管理手册
目 录
版次修订记录表 修订日期 版次 章数 节数 修订细节
3.1.12仓库保管员依据入库单等附件信息及时进行手工帐务登记； 3.1.13物资入库后,采购部需通知请购单位/部门, 等待提货/出库。3.1.14相关工作可参考“仓管工作流程”（附件二）。3.2 入库单的填制 3.2.1 入库单：是指材料验收完毕，仓管部门的保管员对所验收材料办理入库登记，手工填制的书面记录。（附件三）3.2.2 入库单填写要求 1）清楚写明验收入库的日期； 2）根据送货单填写供货商的名称，采购部发出的订购单编号； 3）详细准确填写物料的名称、规格型号、数量、单价、金额等； 4）《入库单》一式四份，仓库、采购部各一份，财务部留存两份。3.2.3 保管员每天将《入库单》财务部留存联交财务部，采购部留存联交采购部，并在《票据移交台帐》（附件四）上签字。
4.2.6根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生； 4.2.7 落实防盗、防虫、防鼠咬等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损； 4.2.8 对于某些特殊物资如易燃、易爆、剧毒等物资,应指定专人管理，并设置明显标志。
附件三 入库单
XXXXX公司
入库单
编号: 日期:
****年**月**日
供货单位：
订单编号： 物资编号 物资名称 规格型号 单位 数量 单价 金额 备注 合计 质检员： 保管员： 入库单一式四联，仓库、采购部各留存一联，财务部留存两联。
附件四 票据移交台帐 票据移交台帐 日期
票据名称 票据编号 传递人 接收人 备 注
附件五 大件、特种物资暂存单 大件、特种物资暂存单 编号：
各单位（暂存单位）
日 期
物资名称 规格型号 单 位 数 量 图号及标准号 材 质 特殊说明
附件六 领料单
XXXXX公司
领料单
编号： 日期： 年 月 日
领料单位： 成本中心： 物资编码 物资名称 规格型号 单位 领用数量 实发数量 备注
合 计 领料员： 领料单位审批人： 保管员： 领料单一式三联；仓库、财务部门、领料单位各留存一联。
附件七 出库单
XXXXX公司
出库单
编号： 日期： 年 月 日
领用单位： 物资编号 物资名称 规格型号 单位 数量 单价 金额 备注 合 计 领料员： 保管员： 出库单一式四联，仓库、领料单位各留存一联，财务部留存两联。
附件八 材料退库工作流程
使用部门 质检员 仓管员 开退库申请 申请 审核质量拒收货物 审核 是否合格 否 是 接收货物 贴上标志 接收货物 冲原出库单，开立红字出库单 办理手续 记录流水账，填写物料卡
附件九 材料退货工作流程
供应商 仓管员 财务部 冲原入库办理退货 单，开立红手续 字入库单 记流水帐，填写物料卡 记帐 是 否 是否结红字入库单冲减算发票 远入库单，冲减 应付款 旧发票归还 开红字发票后，重新开出新的 发票 新发票结算 检查帐目
附件十 盘点差异调整表 盘点差异调整表
日期： 年 月 日 盘盈 盘亏 差异原因 调整后帐物料编号 物料名称 单位 单价 盘点数量 面数量 数量 金额 数量
金额
说明
对策
财务副总审批： 总经理审批：
第三篇：金蝶软件仓库管理维护手册
第1页/共14页
浙江名芯半导体科技有限公司
衢州蓝海软件科技有限公司
K3系统仓库管理系统
最终用户培训手册
0570-8283057
电话：
第2页/共14页
一.目的
将名芯公司的仓库业务灵活的应用到K3系统当中。通过仓库出入库单据的管理实现名芯公司的仓库物料数量的管理、价值管理；按单出入库,按单关账等管理功能,并提供相关出入库报表。
二.适用范围
适用于名芯公司所有出入库业务，包括外购入库单、委外加工入库、产品入库单、其他入库单、销售出库单、生产领料单、委外加工出库单、其他出库单、仓库调整单；
三.业务类型
业务类型
外购入库单：处理供应商供货入库、需开发票的业务,必需有采购部下达的正式采购订单； 委外加工入库单：处理发外加工完成后入库，需开发票业务； 产品入库单：处理生产车间办理产品完工入库业务；
其他入库单：处理外协单位免费赠送、仓库盘点收入、车间无任务单入库的业务（需财务审批通过）； 销售出库单：处理产品销售出库业务,必需有生产调度的发货通知单； 生产领料单：处理生产车间办理主要生产材料的领料业务； 委外加工出库单：处理发外加工材料出库业务； 其他出库单：处理个人购卖产品，赠送客户，仓库盘点亏损，车间无生产任务单领用（需财务审批通过），外协单位无委外加工任务单发货（需财务审批通过）领料业务；
仓库调拔单：处理材料仓库与车间仓库之间的物品转换业务，如原材料仓库给车间及外协单位均采用仓库调拨单，车间仓库退料回原材料仓库，公司仓库与客户仓库的成品往来。
四.操作说明
1.外购入库单录入
外购入库单录入路径:K3主控台>供应链>仓存管理>验收入库>外购入库单-录入
以下对蓝字外购入库单录入方式进行说明（非重要项略过）: 编号:系统自动产生;
衢州蓝海软件科技有限公司
电话：0570-8283057
第3页/共14页
日期：表示该笔业务发生日期，用来区别该单所在期间。系统缺省提供当天日期,可进行修改;源单类型、选单号：源单类型为‘采购订单’通过选单号（F7功能键）调出过滤条件选择相应供应商或订单单号的采购订单；
供应商、订单编号、订单数量、物料代码，物料名称，规格型号，单位，应收数量：均通过选择采购订单关联过来
实收数量：该笔外购入库业务实际合格入库物料的数量.收料仓库：表示该笔外购入库业务发生的仓库；
保管：必输项，表示该仓库实物的保管人员，如仓库信息中已维护，自动带去，可按F7进行选择； 验收：必输项，该笔业务员检验确认人员，可通过F7查询选择； 部门，业务员：从采购订单中带出 备注：用于说明该物料的其他信息 3.产品入库单录入
产品入库单录入路径:K3主控台>供应链>仓存管理>验收入库>产品入库单-录入
以下对蓝字产品入库单录入方式进行说明（非重要项略过）编号:系统自动产生;
衢州蓝海软件科技有限公司
电话：0570-8283057
第4页/共14页
日期：表示该笔业务发生日期，用来区别该单所在期间。系统缺省提供当天日期,可进行修改;源单类型、选单号：源单类型为‘生产任务单’通过选单号（F7功能键）调出过滤条件选择生产车间或任务单号的生产任务单；
交货部门:生产本次产品的车间，可按F7查询选择； 物料代码:产品的物料编码，可按F7查询选择；
物料名称: 根据录入的物料编码自动带出,不允许修改;规格型号: 根据录入的物料编码自动带出,不允许修改;批次:使用批次管理的须手工输入本次入库的产品批次； 单位: 根据录入的物料编码自动带出,可F7选择修改;实收数量:该笔产品入库业务实际合格入库物料的数量； 收料仓库：表示该笔产品入库业务发生的仓库；
保管：必输项，表示该仓库实物的保管人员，如仓库信息中已维护，自动带去，可按F7进行选择； 验收：必输项，该笔业务员检验确认人员，可通过F7查询选择； 备注：用于说明该物料的其他信息
4．其他入库单录入
其他入库单录入路径:K3主控台>供应链>仓存管理>验收入库>其他入库单-录入
衢州蓝海软件科技有限公司 电话：0570-8283057
第5页/共14页
以下对蓝字其他入库单录入方式进行说明（非重要项略过）编号:单据编码，系统自动产生;入库类型：F7选择“库存转换“
供应商、部门：两者只能而且必录一项，可通过F7进行查询选择；
日期：表示该笔业务发生日期，用来区别该单所在期间。系统缺省提供当天日期,可进行修改;收货仓库：表示该笔其他入库业务发生的仓库；
物料编码:表示该笔入库业务的物料的编码，需手工录入，可通过F7查询选择； 物料名称及规格型号:根据录入的产品代码自动带出,不允许修改;单位:根据录入的物料设置自动带物该物料的计量单位, 可选择该计量单位组中的其他计量单位;实收数量:该笔其他入库业务实际合格入库物料的数量；
保管：必输项，表示该仓库实物的保管人员，如仓库信息中已维护，自动带去，可按F7进行选择； 验收：必输项，该笔业务员检验确认人员，可通过F7查询选择； 备注：用于说明该物料的其他信息
摘要：用于说明该其他入库单的其他信息
5.销售出库单录入
销售出库单录入路径:K3主控台>供应链>仓存管理>领料发货>销售出库-录入
衢州蓝海软件科技有限公司 电话：0570-8283057
第6页/共14页
以下对蓝字销售出库单录入方式进行说明（非重要项略过）编号:单据编码，系统自动产生;日期：表示该笔业务发生日期，用来区别该单所在期间。系统缺省提供当天日期,可进行修改 源单类型、选单号：源单类型为‘发货通知单’，通过选单号（F7功能键）调出过滤条件选择客户及订单单号的销售订单；
购货单位、订单单号、订单数量、产品代码、产品名称、规格型号、单位、应发数量:通过调出销售订单而来，实发数量：该产品实际装箱出库的数量, 不允许超发 发货仓库：表示该笔销售出库业务发生的仓库；
保管：必输项，表示该仓库实物的保管人员，如仓库信息中已维护，自动带去，可按F7进行选择； 发货：必输项，该笔业务仓库发货人员，可通过F7查询选择； 部门，业务员，主管：从销售订单带出 备注：该产品销售的其他信息 摘要：该销售出库单的其他信息 7.生产领料单
生产领料单录入路径:K3主控台>供应链>仓存管理>领料发货>生产领料单-录入
衢州蓝海软件科技有限公司
电话：0570-8283057
第7页/共14页
以下对蓝字生产领料单录入方式进行说明（非重要项略过）编号:单据编码，系统自动产生;
日期：表示该笔业务发生日期，用来区别该单所在期间。系统缺省提供当天日期,可进行修改;源单类型、选单号：源单类型为‘生产任务单’通过选单号（F7功能键）调出过滤条件选择生产车间及生产通知单和仓库的生产任务单相对应的投料单；(非倒冲模式时采用)
领料部门:本次领取生产材料的车间，可按F7查询选择； 物料代码:所领取材料的物料编码，可按F7查询选择； 物料名称: 根据录入的物料编码自动带出,不允许修改;规格型号: 根据录入的物料编码自动带出,不允许修改;批次:所领取物料如采用批次管理的须录入对应批次，可按F7查询选择； 单位:根据物料代码直接带出，可F7选择修改；
实发数量：该笔生产领料业务实际合格发出数量，根据实际情况填写;发料仓库：表示该笔生产领料业务发生的仓库；
领料：必输项，表示该笔业务的领料人员，可按F7进行选择；可默认设置 发料：必输项，该笔业务仓库发料人员，可通过F7查询选择；可默认设置 领料用途：该单的其他说明
备注：用于说明该物料的其他信息 8．其他出库单
其他出库单录入路径:K3主控台>供应链>仓存管理>领料发货>其他出库单-录入
衢州蓝海软件科技有限公司 电话：0570-8283057
第8页/共14页
以下对蓝字其他出库单录入方式进行说明（非重要项略过）编号:单据编码，系统自动产生;出库类型：F7选择“库存转换“
客户、部门：两者只能而且必录一项，可通过F7进行查询选择； 出库原因: F7选择
日期：表示该笔业务发生日期，用来区别该单所在期间。系统缺省提供当天日期,可进行修改;发货仓库：表示该笔其他出库业务发生的仓库；
产品代码:表示该笔出库业务的物料的编码，需手工录入，可能过F7查询选择； 产品名称及规格型号:根据录入的物料编码自动带出,不允许修改;批次：F7选择相应出库批次
单位:根据录入的物料设置自动带物该物料的计量单位, 可选择该计量单位组中的其他计量单位;数量:该笔其他入库业务实际出库物料的数量；
保管：必输项，表示该仓库实物的保管人员，如仓库信息中已维护，自动带去，可按F7进行选择； 领料：必输项，该笔业务相关部门领料人员，可通过F7查询选择； 发货：必输项，该业务的发货人中 备注：用于说明该物料的其他信息
用途：用于说明该其他出库单的其他信息(如：个人购买的人员名称)
8．仓库调拔单
仓库调拔单录入路径:K3主控台>供应链>仓存管理>仓库调拔>调拔单-录入
衢州蓝海软件科技有限公司 电话：0570-8283057
第9页/共14页
以下对仓库调拔单录入方式进行说明（非重要项略过）编号:单据编码，系统自动产生;订单编号:系统自动产生.日期：表示该笔业务发生日期，用来区别该单所在期间。系统缺省提供当天日期,可进行修改;调出仓库: 表示该笔仓库调拔业务的发料仓库 调入仓库: 表示该笔仓库调拔业务的接收仓库
物料代码:表示该笔仓库调拔业务的物料的编码，需手工录入，可能过F7查询选择, 物料名称及规格型号:根据录入的物料编码自动带出,不允许修改;批次：F7选择相应出库批次
单位:根据录入的物料设置自动带出该物料的计量单位, 可选择该计量单位组中的其他计量单位;数量:该笔其他入库业务实际出库物料的数量； 部门:指仑库调拔的业务联系部门, 保管：必输项，表示该仓库发料的保管人员，如仓库信息中已维护，自动带去，可按F7进行选择； 验收：必输项，该笔业务接收仓库的保管人员,可通过F7查询选择； 备注：用于说明该物料的其他信息
五、单据序时簿及单据维护
单据序时簿是通过条件过滤所显示的单据，这里提供了单据的维护功能、查询功能、格式设置；如何灵活使用单据序时簿前的过滤条件可以体现一个人对软件操作的熟练情况及水平,根据不同的查找要求设置不同的查询过滤方案可以更快捷、更准确地查找到所需要的信息。希望大家能举一反三,让ERP应用效果更上一层楼.详细的过滤条件调置可参照“公共操作手册”在单据序时簿里可以对单据进行相应的维护，（新增、修改、删除、审核、反审核、作废、反作废）
衢州蓝海软件科技有限公司
电话：0570-8283057
第10页/共14页
如下只举例：产品入库单序时簿
路径为：K3主控台>供应链>仓库管理>验收入库>产品入库单-查询（修改、删除、审核/反审核、查询等路径进入后界面相同）
过滤条件如下设置:
高级设置如下:
排序设置如下:
表格设置如下: 衢州蓝海软件科技有限公司 电话：0570-8283057
第11页/共14页
过滤出来的产品入库单序时簿如下:
文件：打印机设置、打印页面设置、连续套打单据、合并打印单据
编辑：功能等同于功能栏；新增、修改、删除、查看、审核、反审核、作废、反作废、复制所选单据（功能等同于新增了一张相同的单据）、复制全部单据（功能等同于新增序时簿中的所有单据）查看：工具条（功能栏）、工具条文本（功能栏只显示图标又文本）、刷新、过滤数据（过滤界面）、查看凭证（查看该单据所相关的记账凭证）、单据上查（查找此单据的上级关联单据）、单据下查（查找此单据的下级关联单据）、查看钩稽单据、赠品单据、附件 格式：可设置，表格字体、标题字体、恢复预设列宽、下推：功能等同于新增下级关联业务单据 帮助：本业务系统的帮助手册
注：不同的业务类型的序时簿的内容不尽相同，能够处理的功能也有所不同；
六、业务报表
衢州蓝海软件科技有限公司
电话：0570-8283057
第12页/共14页
报表分析是处理与仓存业务相关的报表的处理，包括库存台账、出入库流水账、物料收发汇总表、物料收发明细表、收发业务汇总表、生产领料汇总表、物料收发日报表、超储/短缺库存分析表、库存账龄分析表、库存ABC分析、库存配套分析表、保质期预警分析表、保质期清单、辅助属性统计表等报表的查询、精度控制、打印预览和打印、引出等相关功能和应用。
1、关键字组合查询
在进入库存报表界面之前，首要步骤是进行所有已存在数据的过滤工作，是所需查询的业务结果所映正确的基本条件。只有查询确定的业务数据，所反映的业务信息才会正确和有效； 系统针对每个报表的查询具体情况，提供一种或多种关键内容的组合、进行针对性查询，这种查询通常是为了特定的业务处理操作而进行的。
库存报表常用的关键字组合条件：
会计期间：即当前所查询的业务内容发生的会计期间，包括起始会计期间和截止会计期间，系统默认当前会计期间，可以通过直接录入或单击下拉按钮来选择正确的起止会计期间； 日期：即当前所查询的业务内容发生的起止日期，包括起始日期和截止日期，系统默认为当前系统日期，可以通过直接录入或单击下拉按钮来选择正确的起止日期； 物料代码（产品代码）：指所查询业务包括的物料内容，系统默认为空，即包括所有物料，可以直接录入、F7查询或单击筛选按钮来选择正确的物料代码起止； 批次：远东未起用此功能；
仓库代码：指所查询业务包括的仓库内容，系统默认为空，即包括所有仓库。可以通过直接录入、F7查询或单击筛选按钮来选择正确的仓库代码起止； 仓位代码：远东未起用此项目；
2、数据控制
无余额不显示：不显示无余额的物料报表； 无发生额不显示：不显示无发生额的物料报表； 显示辅助单位数量：远东未启用此功能；
是否包括调拨单数据：是否包括仓库单的调拨单数据
分级汇总：在汇总类报表中，系统提供多种汇总依据，可以通过选择业务数据是否进行按级别分别汇总的选项来进行数据的分级汇总查询。发果选择则有发下内容可供选择；
汇总依据；可以通过下拉列表框选择不同的汇总依据，这些依据可以是单独的业务关键字，如供应商类别、物料类别，也可以是组合的关键字，如供应商+物料类别：
是否仅显示汇总行：是指显示内容是仅显示最终汇总行，还是全部显示。
衢州蓝海软件科技有限公司
电话：0570-8283057
第13页/共14页
3、库存台账
库存台账是统计查询各仓库，各物料，各月份的收发存情况的报表，也是最常用的报表之一。
4、出入库流水账
出入库流水账，是查询任意时段各仓库，各存货的出入库情况，可按任意组合条件查询；
5、物料收发汇总表
物料收发汇总表是统计各仓库存货的收发发存情况；提供按会计期间、存货类别、存货地点查询显示，按所有存货数量汇总、相同单位存货数量汇总、不汇总存货数量选项的报表，也是最常用的报表之一。
衢州蓝海软件科技有限公司 电话：0570-8283057
第14页/共14页
6、物料收发明细表
物料收发明细表，是统计各仓库存货的明细收发存情况的报表；
7、收发业务汇总表
收发业务汇总表，是统计各仓库各存货各种收发类型的出入库情况的报表；
8、物料收发日报表
物料收发日报表是按日统计物料的收发结存情况的报表。
衢州蓝海软件科技有限公司
电话：0570-8283057
第四篇：仓库管理制度手册
仓库管理制度 一．仓库日常管理
1.仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台帐。原材料仓库必须根据各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、半成品、成品应按照类型及规格型号设立相应的明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2.必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据准确无误。及时登记手工明细账并进行核对，确保两者的一致性。
3.做好各类物资和产品的日常核查工作，做到账、卡、物一致。保管员必须定期对每种物料进行盘点并记录。4.采购根据生产计划及库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，仓库保管员必须定期进行各类库存的分类整理，对存放时间较长，过期失效等不良库存，按月编制报表，报送财务人员、采购员，对生产中各类不良品提出处理意见。二．入库管理
1.物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象，2.入库时仓库管理员必须检查物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如果发现物资数量、质量、单据不齐全时不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律放在待检物资处，放在待检区域内的，经检验不合格的物料一律退回，如放在暂放区，必须在短期内通知经办人员负责处理。
3.收料单的填开必须正确完整，供应单位名称、产品型号规格、入库时间，收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
4.因质量原因退回的电机，必须有市场部及技术部填写电机退货处理单，办好手续方可办理入库手续。三
出库管理
1.各类材料的发放原则上采用先进先出，物料出库时必须办理出库手续，核对发货单与物料的数量是否一致。车间领料必须有车间主任或其指定人员领取。
2.必须及时报送规定的各类报表，并确保其正确无误。
3.成品电机发出必须有销售部开据销售单据，仓库人员必须凭销售单据发货。4.仓库管理人员必须将库存情况报表，上报财务部，市场部、生产部。5.仓库现场管理工作必须严格按5S及各类文件要求执行。
第五篇：仓库管理
仓储部是公司重要的财产保障部门，也是公司配送中心和成本控制部门，它连接着销售、采购与配送以及财务四个部门，在公司里起了一个纽带的作用。仓库主管全面负责本部门的工作，对配送中心经理负责。
仓库主管主要履行以下职责：
1、全面掌握仓库各厂家、各系列产品库存情况，根据商场销售进度以及业务部的采购计划进度，确保产品正常进出库房以及产品的完整性。
2、负责安排监督仓管员、搬运工人的日常工作，督促仓管员做好各类台帐，对产品进仓、验货等整理登记入帐工作（做到准确无误），以便统计和核查；
3、及时与业务部沟通厂方到货情况，并组织人员做好接货准备。
4、及时与业务部、仓管员核对产品出入库纪录，对物品的出入库要及时验收、登记帐簿，做到账物相符，发现问题及时向上级反馈；
5、督促和配合仓管员定期对仓库产品盘点清查，发现帐、物不符时，找出原因予以调帐或上报公司领导处理；
6、负责每日晨会培训、以及当天工作安排的有序进行，并定期对仓管员、搬运工人进行工作培训和岗位考核。
7、刻苦钻研业务知识，全面了解各厂家各系列产品，统筹分析，对库区的工作作出相应的调整，达到有效管理仓库的目的。
8、严格放行条的签发和使用，不得乱发乱签放行务；
9、监督好所有物品的保管工作，所有进出仓库的物品均须有相关责任人签字；
10、每周做好工作总结报告，如实反映工作情况和工作中遇到的问题，积极提出合理化建议；
11、以身作则，用正确的工作方法，积极负责的态度处理仓库日常工作；
12、关心、爱护、团结下属员工，解决下属员工的困难和问题。发扬团队精神，发挥团队力量。带领下属员工做好仓库的工作；
13、对于下属员工违反公司规章制度要及时做出处理；
14、负责对仓库进行分区管理，各类物品要分区放置，摆放整齐，做好标识，井然有序；
15、加强管理，搞好仓库安全（防火、防盗、防破坏）工作，防盗报警器的设防工作；
16、对贬值、不完整和不合格产品向公司提出处理意见；
17、定制订仓库管理制度，并根据相关制度对下属人员进行考核、奖惩；
18、按照公司的发展规划拟定部门人员编制，报公司批准；
19、配合公司其它部门开展工作，做好横向沟通；
20、认真、仔细、负责做好配送中心的出样、送货提成统计明细 仓库管理的基本任务：
1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；
2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；
3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况； 4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料 的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；
仓管人员应具备的基本技能
1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程； 3.具备一定的质量管理知识和财务知识； 4.懂电脑操作。
收货验收
1.货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；
② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2.货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
② 特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。
③ 自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件（或单证）办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件；
④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。4.入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数。
5.对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。货物出仓
1.货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如： ① 生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理；
② 成品出仓凭《销售订单》和经营部门下达的《出货通知书》办理； ③ 委外加工发外物料凭外协《采购订单》办理； ④ 调让出仓凭《调让出仓单》；
⑤ 技术研发或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。2． 所有计划外发料和非生产性发料，需经计划采购经理签字。3． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。
4． 车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。
5． 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。6． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。
7． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖《发货专用章》方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认，并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。
8． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。
9． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。货物堆码及库房管理
1.仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2.所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。3.物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。4.仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。
5.现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求。
6.严格按“先进先出”原则发出货品。安全防护
1.仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理。2.仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材。
3.保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作。
4.严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区。
5.不得将物料、产品直接放置于地面。
6.定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检。
7.未经许可，除经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留。
8.仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全。单据、存卡及电脑数据处理管理 1.单据管理
① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放；
② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单；
③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。2.存卡管理
① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据； ② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管； ③ 每年年底，应配合财务扎帐时间统一更换新的存卡。3.电脑数据处理
① 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）；
② 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经物管经理批准并知会计划采购。
③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐。盘点及对帐
1.仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库存物品每两月至少循环一次。
2.物管中心应在财务部的组织下，每年至少组织一次全面盘点。
3.盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理。4.仓库应及时与供应商、客户进行对帐工作，包括： ① 成品发货对帐，由成品仓负责； ② 外协、外购收货对帐，由各分仓负责； ③ 外协发料及核销对帐，由外协核算员负责； ④ 客户供料及核销对帐，由客户供料核算员负责；
⑤ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）
⑥ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领发料）应及时报告财务部门和相关业务部门。呆滞、不良品处理
1.仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次；
2.对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理； 3.对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。沟通协调及服务
1.仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人。
2.对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决。人员变动及移交
1.仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，领导见证。2.应移交事项包括： ① 经管的货物；
② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料； ③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等； ④ 办理离职手续。
点击咨询 