第一篇：彩印包装行业污染分析
.彩印包装行业污染分析
印刷行业容易接触到较高比例的正己烷。当它在车间空气中达到一定的浓度时，便可引起职业中毒。长期在含较高浓度正己烷环境中工作，可以引起多发性周围神经损害。严重时可引起肌肉萎缩、下肢瘫痪。
各种油墨及废液若不能得到有效处理，不但污染环境，也严重影响印刷从业人员的身体健康。
制版废液，印刷前工序中产生的制版废液通常被认为是印刷制造中最具有污染性的液体。制版废液中含有大量重金属元素，不当排放在浪费金属资源的同时也会对人的身体和周围环境造成危害。近些年来通过技术改进，无银菲林和免冲洗、免处理的计算机直接制版技术在印刷行业广泛应用，废液排放量比从前的传统印刷阶段减少了96％~99％。同时，生产过程中产生的少量液体不含有毒物质，环保且无污染。
印刷油墨 在印刷工序中，传统油墨的挥发物对人体危害很大，不但会极大程度地威胁印刷工人的身体健康，还会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品，此外有机溶剂易燃易爆，存在着安全生产隐患。近年来，很多国内外油墨制造商及印刷企业投入了大量的精力，研发出多种类型的环保型油墨，如植物油墨、水性油墨、生物油墨等，广泛采用可循环利用的植物、粮食作物等可再生材料作为生产原料，去除了传统油墨中的有害物质，消除了安全隐患，同时避免了对印刷工人以及印品接触者的伤害，此类油墨现在广泛地应用于各种印刷方式中并且取得了良好的效果。
覆膜 覆膜是指在印刷后将一层塑料薄膜通过加热、加压的方式与纸质印刷品粘合在一起，形成纸塑合一，是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一，经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，同时具有耐折、耐磨、防水、耐脏等特性，因而一直备受出版商和消费者的青睐。但是覆膜后的纸印刷品成为纸塑合一的产品，既不便回收再生，也不能自然降解而导致环境污染。
另外，覆膜过程中使用了甲苯天那水等有毒的挥发性溶液，会危害工人的身体健康和污染环境。为保证环保、易回收且无污染，近年来水性的涂膜工艺和预涂膜工艺取代了传统的覆膜，解决了以上问题；同时，在烫印工艺中，冷烫印制
版速度快、生产周期短、节省能源，淘汰了化学腐蚀工艺，减少了环境污染。
绿色印刷设备 德国、日本、美国一直是印刷设备制造业的发达地区，在中国市场占有率很高的海德堡专题产品、百科、罗兰、三菱等一流印刷设备均来自这些发达地区。众所周知，多年以前许多发达国家就已经意识到环保节能的重要性，在印刷设备制造中也必然考虑到能源消耗及环境污染因素，尽可能地采用了节能环保的设计方案。各类新型印刷机的高度自动化，大大减少了开机准备时间，也节约了大量的校机材料。
印刷过程的主要污染来源：
1．油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，主要有芳香烃类、酯类等有机溶剂，它们大多有毒性，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。
2．润版液。胶印机上普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一，挥发后产生的醇蒸汽有毒，会对人体健康造成有害的影响。
3．胶片和废定影液。它们都含有大量的银离子，这些物质若直接进入环境中，重金属银离子能污染自然水体而造成对环境的危害，同时，胶片的片基是高分子化合物，在环境中极难降解而污染土壤。
4．塑料覆膜。塑料覆膜无法降解而成为白色污染，覆膜后的纸张无法回收而造成资源浪费，同时，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。
5．油性上光材料，起使用的稀释剂主要是甲苯，人体吸入一定量会导致呼吸系统和血液系统发生病变。
水体污染
凹版印刷中产生的水体污染，主要来自制版过程中使用的腐蚀液及重金属的电镀废液等无机物，照相胶片及胶印印版显影冲洗废液中含有的有机物，大多未经有效处理就直接排放到江河湖海，是造成水体污染的重要原因之一，同时也会污染土壤，并在土壤中富集。
噪声污染
印刷机、空气压缩机、干燥设备及各种成型机等产生的噪声，在一定程度上对人体机能造成损伤。
第二篇：电子行业污染分析及处置方法
一、电子行业总体概况和认识
网络时代给我们的工作和生活带来了前所未有的改变，数字化和信息化的生存模式以及工业生产革命，使整个世界的经济面临新的机遇和挑战。电子行业作为全球经济发展的最终趋势，将成为21世纪贸易活动的基本形态。信息网络的海量数据流，高度流动性，非物质性三大特征预示着一个全新社会领域的形成，并产生了诸多新的社会关系。特别是电子行业的出现，极大的改变了社会经济运作模式，在变革现有社会价值结构过程中创造着新的社会价值。而电子行业与传统产业的结合，在使电子行业实际应用走向深化的同时，必将为传统产业的发展带来生机与活力。
自90年代以来，全球电子行业蓬勃发展，引起了世界各国政府的高度重视。我国在电子行业方面做了大量的工作，进行了积极有益的探索，大大促进了我国电子行业的发展。但在电子行业迅速发展的同时，也面临诸多亟待解决的问题。
我国的电子工业历经二十多年的改革开放，逐渐成为“世界电子产品制造业的加工厂”。电子产品制造业要从“来料加工型”转为为“设计制造型”，有效的控制污染源及排放治理成为发展的瓶颈。为电子信息产品制造业的生产和废物处理制订专门的技术法规和标准，其目的是对电子信息产品制造业全生产过程的环境行为进行有效的规范和管理，减少电子信息产品生产和废弃物处理过程中对环境的污染和破坏。
据报导，2007 年全球电子材料(包括硅)的销售值将增长9％，达到约240 亿美元。2007 年全球电子材料销售增速最快的国家是中国，估计增速将达到64％，销售值将达到12 亿美元。增速排名第二的是韩国，销售值将增长20％达到37 亿美元。北美地区销售值将增长7％达到50 亿美元。而全球最大的电子材料生产国—— 日本的销售值将增长2％达到59 亿美元。2006 年全球半导体包装市场份额估计为147 亿美元，2007 年将增长13％达到166 亿美元。应该说，我国的电子工业与世界发达国家相比，在电子材料特别是电子元器件的研制、开发领域，差距较大。据统计，当今世界集成电路芯片制造业有40%在美国、25%在日本、12%在韩国，中国只占1.2%，这种局面与中国的国际地位极不相称。
二、电子产品的生产工艺
电子专用材料包括电子元件材料、电真空材料、半导体材料、信息化学品材料等，每一类材料中又包括非常多的品种，简述如下：
a）电子元件材料：包括纸绝缘板、覆铜板、电容器用铝箔材料、聚丙烯膜、压电材料等；
b）电真空材料： 包括钨制品、钼制品、镍基合金、复合金属电子材料、电子网板、液晶材料等；
c）半导体材料： 包括半导体单晶、半导体片材、石英制品、塑封材料、引线框架等；
d）信息化学品材料：包括荧光粉、消气剂、光刻胶等。这些电子材料在加工的过程中会产生大量的污染物。下面讲一下电子专用材料的主要生产工艺及组成：
1、常用绝缘材料 1）油类及蜡状物质 电子工业中所用的绝缘油和蜡状介质是液态、半液态或固态的有机化合物，它们主要是用作电子元件的浸渍、灌注和涂覆材料。
液态绝缘材料有三类：矿物油、合成油和植物油。2）树脂和塑料
树脂是某些复杂的高分子的有机化合物的通称。低温时树脂大都是无定形的玻璃状物质，或多或少地有某些脆性。包括天然树脂和合成树脂两大类。天然树脂包括植物性松香、动物性虫胶和矿物性的琥珀等；合成的树脂分为热塑性和热固性树脂。
2、高纯度材料的制备
以硅单晶为例：
图 高纯度多晶硅制备流程
3、有机电子材料
有机电子材料的特点是：可将有机分子中的各种原子或原子团置换为其它原子，取得的分子结构具有多样性；从纤维形成能或薄膜形成能方面来看，成型加工性良好；耐久性、耐热性不够，可靠性也低等。
4、信息化学品材料
通常指为电子、信息产业配套的化工原料。主要包括集成电路（IC）和分立器件、光电子器件、印刷电路板、液晶、电阻、电容、显像管、电视机、计算机、收录机、激光唱盘、移动电话、传真机等的电子元器件、零部件和整机生产与组装用的各种化工原料。
常见的有：光刻胶、特种电子气体、超净高纯化学试剂、封装材料和电子浆料等。其特点是品种繁多，质量要求严，对环境、包装、运输贮存的洁净要求苛刻，产品更新换代快，开发投入资金大。
电子浆料主要包括电阻浆料、导体浆料、介质浆料三大类。由于电子信息产业的高速发展，电子化学品在未来的几年内会向多功能和多用途方向发展。更多高性能、高可靠性的金属浆料将研制出来；导体浆料向低成本、普通金属和多元性方向发展。
图 紫外正型光刻胶的生产流程 几种主要原材料生产工艺流程：
图 在LED 蓝光芯片上涂覆荧光粉制作白光LED 的工艺流程
图 普通金属膜电阻浆料生产工艺
钛酸钡主要用于制造高介电陶瓷、迭层瓷电容器以及正温度系数热敏等电子元器件。制造方法有固相法、碳酸盐沉淀法、氢氧化钡水热法、草酸沉淀法等。
图 固相法生产钛酸钡工艺流程
图 碳酸盐沉淀法生产钛酸钡工艺流程
三、电子行业的产污分析
1、电子专用材料工艺：
表 电子专用材料生产的典型工艺
2、污染物产生及排放：
1）切削加工：在平面磨床上干磨及砂轮机上抛光金属零件时产生钡铝粉、铬镍粉；高速切削时产生油烟；
2）电、气焊及等离子切割时产生金属蒸汽； 3）对激光打孔、激光切割、外型加工时产生的粉尘;4）印制板生产设备如数控钻床、开槽机、倒角机等加工时产生的胶木粉尘；蚀刻机、去膜机、显影机产生的酸碱蒸汽；黑化设备产生的碱性废气;5）涂胶和贴膜设备产生的含感光胶废气;6）清洗时产生的酸碱废水；
7）采用有机溶剂清洗时产生四氯化碳等有机物废水；
8）电镀废水：氰化物、氯化物、铬酸、重金属（铜、镍、锌、银等）、酸碱及其它化学物质； 9）覆铜板用树脂制造过程中将产生甲醇、丙酮废气;10）荧光粉着色干燥设备产生的异丙醇废气;11）荧光粉烧成设备产生的二氧化硫废气;12）荧光粉配料、过筛、混合等干法生产过程中产生的硫化锌粉尘;13）覆铜板制造过程中产生的含酚废水;14）覆铜板浸胶设备产生的含甲醇、丙酮及甲醛的废气;15）氮化炉产生的氨废气;16）半导体单晶制备中抛光设备产生的氯气;17）半导体单晶制备中腐蚀设备产生的氨气;18）生产过程中产生的废气主要为挥发性有机物废气，原材料中树脂内所含的挥发性有机物、有机稀释剂、有机清洗剂等除了少量残留在产品中外，都排放到空气、废水和固体废物中。
19）树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、运输、存放时挥发有机物； 20）涂覆或含浸等加工以及从传输过程中挥发有机物； 21）在烘箱加热时挥发有机物； 22）后处理过程中挥发有机物；
23）电子化学品、电子浆料在抽取以及回收处理时挥发； 24）在使用溶剂清洗有关设备时挥发有机物；
25）废水处理、固体废物处理及其它处理时挥发有机物。26）配料、研磨等处理过程中产生粉尘；
废气污染物同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。
3、其它废气：（1）锅炉废气
电子专用材料如电工陶瓷生产需大量的热量，可采用普通蒸汽锅炉供热，但普遍使用有机载体加热炉。有机载体加热炉燃烧产生的废气同普通蒸汽锅炉，但同时还存在少量的载体渗漏挥发。（2）冷却塔蒸发的挥发性有机物
当冷却塔采用精馏回收水作为冷却水，则其中的硫酸、氟化物会排放到大气中。
几个重要污染指标的界定： 1．总氰化物
总氰化物主要包括铁氰化物和亚铁氰化物，存在于加工废水中。由于存在还原剂的作用，大多数铁氰化物被还原为亚铁氰化物（即[Fe(CN)6]4-）。铁氰化物和亚铁氰化物为强络合物，十分稳定，不能被高锰酸钾、双氧水等氧化剂所氧化。但在氧和阳光的作用下，低毒性的亚铁氰化物缓慢地转化为游离氰化物，毒性增强，其化学过程可表示为：
调查发现，目前，氰化物的去除主要采用硫酸亚铁沉淀法和离子交换树脂法，去除率均可达到95%。2.化学需氧量（CODCr）
现行处理技术对COD 的处理情况：
电子专用材料行业废水处理的方法主要是化学氧化法(O3氧化)和生物处理技术的发展与应用，对处理高浓度有机废水是非常行之有效的方法。厌氧生化处理方法对高浓度废液中COD去除率达90%以上。好氧生化处理方法低浓度废液中COD去除率达80%以上。化学氧化法就是采用强氧化剂(如O3、NaClO、KMnO4等)降低废水的COD值。化学氧化法对显影剂去除率能达到90%以上，对COD的去除率达80%以上。
通过现场取样进行实验室规模实验得知：处理废水出水COD与处理费用之间的呈线性增长关系，出水COD越低处理费用越高，处理费用占整个环保费用的比例也增加。
3、氨氮
氨氮是水体富营养化的一个重要因素，氨氮在标准中是控制水体中含氮有机污染和保护水生生态系统的项目。电子行业中的氨氮主要是树脂及其他材料中的添加剂或稳定剂。
氨氮处理方法有四种：生物降解、离子交换、化学沉淀、吹气脱氮对于氨氮的处理没有设置专门的处理设施，主要是采用臭氧法和生化法进行降解。
四、电子行业废水处理
电子行业如电镀、线路板等的废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。下面介绍几种电子工业废水处理。
1、反彩管废水回收系统
该系统由二部分组成，即原水预处理部分，处理水量195m3/h;反渗透部分，处理水量2x65m3/h。其流程示意图见图1。
预处理部分
原水预处理的目的是使进入RO装置前的水质达到RO进水标准，延长RO膜的使用寿命，保证RO装置长期、稳定的运行。
预处理系统由原水地、增压泵、反洗滤器、絮凝、机械滤器、还原剂投加、活性炭滤器、反洗泵组成。所有预处理工序包括杀菌，絮凝过滤，吸附，pH调节，阻垢等，都是为了防止胶体物质及总悬浮固体微粒污染物堵塞有机物、微生物、氧化性物质等对膜的氧化破坏，从而使RO系统在良好状下工作。反渗透部分
RO部分是由32根RO组件，按10:6的形式列，共2套，分别用一个高压泵供水，RO产水每65mm3/h。产水经管道输送到彩管生产制水线，作生产线的原水使废水得以回用。运行结果本项目于2004年5月投入运行。经检测，各项标均超过设计要求:脱盐率97.3%;水回收率:70%;产水量:2x65m3/h。各项指标的分析和检测结果示于以下表一。
RO膜面污染及膜面清洗处理
尽管本系统的预处理系统配备比较完善，但经较长时间运行，RO膜面仍难免出现污染物的沉积，使系统产水量不断下降。这是任何RO装置应用中普遍出现的现象。对此，我们采用一种比较有效、简单易行的膜清洗方法:在工艺流程配备RO膜清洗循环系统(见图1);清洗时，按l%磷酸钠，1%三聚磷酸钠，1%EDTA一四钠和0.2%NaOH，配制清洗液;对系统进行循环清洗。最后用RO产水循环冲洗。清洗结果表明RO系统产水可接近于初始产量。
彩色显象管生产排出的废水经RO系统处理后，脱盐率达97.3%，产水量2x65m3/h符合彩管生产线纯水供应的设计要求，制水耗电0.85kwh/m3产水，表明RO在该领域的应用在技术上和经济上是可行的。
完善的预处理系统，是RO系统成功运行的保证。本系统采用的杀菌，絮凝，吸附，过滤，pH调节，阻垢及还原等预处理环节，在系统一年多的安全、可靠运行中，维持了各项指标的稳定。
经过较长时间的运行，系统产水量有一定程度的下降，它可以通过RO膜清洗方法解决。本系统采用的配制专用清洗液及简易、有效方法可使产水量恢复到接近初始产水量水平。
2、印制线路板生产废水的处理 1）清洗废水
清洗废水来源于磨板、水洗、电镀、洗缸等程序，占总水量的80%以上，清洗废水总体呈酸性，其污染物浓度相对较低，一般pH为2-5，COD在100mg/L以下，铜离子质量浓度在100mg/L以下。
清洗废水流入调节池调节水质水量后，由提升泵泵入中和池，加入碱液调节pH，再流入混凝池及助凝池。加入混凝剂和助凝剂后，废水中的重金属离子以及部分胶体类有机物形成絮状体，流入沉淀池进行泥水分离。然后，污泥排入物化污泥池，沉淀池的出水流入中和池调节pH后，经砂滤池和活性碳池后流入回用水池。
2）高浓有机废水
高浓有机废水来自于各除胶、除油、显影、脱膜、绿油工序等，其COD浓度很高，一般达3000-8000mg/L，是一种污染较严重的废水，此类废水单独收集后，经隔油沉渣池除去浮油等杂志后，进入调节池调节水质水量，再由废水泵打入酸析池，由pH在线仪控制投加酸液，在酸性条件下，废水中的有机物析出浮于水面，定时清除。酸析后加碱调节pH，然后投加混凝剂，反应后再用气动隔膜泵打入厢式压滤机进行渣水分离。此时，废水中的油墨和悬浮物截留于厢式压滤机内，滤液排出，作进一步处理。
3）络合铜废水
络合铜废水来自蚀刻、沉铜、沉银等工序，约占印制线路板生产废水总水量的8%左右。废水中含有高浓度的络合铜、柠檬酸等。络合废水须先破除络合物(铜鳌合物)才能将铜沉淀去除。
络合物的稳定性与溶液的pH有关。在pH为2.9-12时，络合铜离子比Cu(OH)2稳定，无法通过调节pH产生Cu(OH)2：沉淀的方法将铜离子去除。但CuS比有机络合铜离子更为稳定，通过投加Na2S可以产生CuS沉淀，从而破坏络合铜离子的平衡，达到去除铜离子的目的。最后加入高分子助凝剂进行泥水分离。但是，要使络合物中的铜完全沉淀下来，必须投加过量的硫化钠。如何控制硫化钠是个非常关键的因素。一方面硫离子对后面的生化处理中微生物的培养有一定的毒害作用，另一方面，硫离子也是出水的控制指标之一。因此过量的Na2S需加FeSO4来去除。
经破络反应沉淀后的络合废水与经预处理的高浓有机废水一起进入后续工序处理。
3、电镀废水及其处理工艺
电镀废水的成分非常复杂，不同工艺，其电镀液配方、产品及其他生产原料均有区别，使得排放的废水水质不尽相同，但是，就一般电镀而言，其排放的生产废水水质大致相同。
电镀废水中主要污染物有铜、镍、锌等金属及其络合物、F-、SS、酸、碱、有机物等，个别电镀企业废水中还含有Cr6+、CN-等危害性极大的污染物。电镀除了正常的生产废水外，还有少量高浓度废液或母液需要处理，其污染物的成分与生产废水类似。
综合分析电镀废水、废液的水质及排放情况，电镀废水处理一般按同类合并、分类收集、分别处理的思路进行，分类明细见表1。
根据表1中的分类，下面分别介绍各类废水的常用处理工艺。
1）络合废水
络合废水中主要污染物为铜离子的络合物，如Cu2+与NH4OH、EDTA等形成稳定的络合铜，一般靠投加酸碱中和的方法不能去除。对络合废水的处理首先要破坏络合物，采用溶度积比络合物稳定常数更小的沉淀剂，使其与金属离子形成更稳定的沉淀物，从废水中分离出来，达到去除的目的。
常用破络的化学药剂有Fe盐、Na2S等，因为S2-属于排放标准中严格控制的污染物，因此Na2S只能作为辅助的破络剂，严格控制其投加量。常用络合废水处理工艺见图1。
2）含氟废水
电镀企业Pb-Sn废水中含有大量的氟硼酸根(BF4-)、Pb2+和Sn2+，其中Pb2+和Sn2+，通过投加碱液，调节pH值生成沉淀物去除，氟硼酸根形成氟化物沉淀去除。常用含氟废水处理工艺见图二。
3）含氰废水
含氰废液一般都回收处理，只有清洗废水中含有少量氰(CN-)，常用碱性氯化法破氰（络合氰）。常用含氰废水处理工艺见图3。
4)含铬废水
含铬废水中，铬主要以Cr6+的形式存在，在酸性的条件下，投加还原剂将Cr6+还原成Cr3+，然后调节pH至碱性，生成氢氧化铬沉淀去除，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁等。5)高浓度有机废水
化学清洗、显影、脱膜等工序排放的废水中COD含量很高，甚至达到10~20g/L，显影和脱膜废水呈碱性，pH≥13，一般呈现蓝色，该部分高浓度有机废水通常采用酸析法处理。
在酸性条件下，废水中的感光膜、清洗剂会析出，形成浓胶状聚合物，经固液分离去除，再把pH调至弱碱性，加入混凝剂，经沉淀进一步降低废水的COD值。
常用高浓度有机废水处理工艺见图5。
6)常用混合废水处理工艺见图6。
设置离子交换工段主要是考虑到电镀药剂配方复杂且保密，络合剂和表面活性剂对氢氧化铜的沉淀有影响，增加离子交换柱，可进一步去除废水中的铜离子，尤其是络合铜离子，确保排放水质达标。
五、电子行业固体废弃物的控制与管理
电子产品生产过程中产生的固体废弃物主要有：焊接废料产生的废渣以及污水处理中产生的含有重金属的污泥等，并且大部分污染物属于危险废物。对于一般固废，企业应当根据经济技术条件对产生的固废加以利用，对暂时不利用或者不能利用的，要建设贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化处置设施。对于列入《国家危险废物名录》的或高于鉴别标准的属于危险废物，列入国家危险废物管理范围，放置在场内的桶装或袋装危险废物需要企业直接运往厂外的收集中心或回收站。
六、对于电子垃圾污染的分析
不仅电子产品生产的过程中产生大量的污染物，当它们的服务周期结束后将作为一种固体废弃物进入环境，从而造成污染。而后者正作为一种新的环境问题日益显现出来，同时要引起足够的重视。
随着经济的迅速发展，我国电子垃圾的数量还将以每年５％至１０％的速度迅速增加，所有这些电子废弃物，如果回收处理不当，都将是未来环境的主要污染物，将对经济社会的发展产生巨大的影响。
目前，我国的电子垃圾回收处理处于内忧外患的局面，不仅自身每年产生大量的电子垃圾，而且还遭遇国外电子垃圾的侵入。据统计，全世界数量惊人的电子垃圾，８０％被运到亚洲，其中９０％丢弃在中国。这样算来，近年来，我国每年要容纳全世界７０％以上的电子垃圾。
电子垃圾的材料里，大多含有铅、汞、锡、镉等有害物质。这些物质如果处理不当，将对环境带来严重污染。处理与再利用任重道远。电子垃圾虽然失去了使用价值，但是其本身的价值并没有失去。电子垃圾具有双重性，即资源再生性和潜在的环境污染性。一方面，电子垃圾中含有金、铜、铝、银等贵金属以及塑料，存在巨大的资源再利用性和开发性，拥有一定的回收利用价值；另一方面，电子垃圾中含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等大量的有害物质，如果回收利用不当或者任意丢弃，就会形成一条水、空气、土壤污染和动植物污染，从而危害人的身体健康以及生命安全的污染链。
因此，对于电子废物亟需有效的处理手段。
其实，“废弃电子产品”还有另外一个好听的名字―――“城市矿山”。具体说就是指城市中废弃的电子产品中所含有的金、铂等贵金属和钯、铟等稀有金属，据统计，目前我国废弃有色金属积蓄量超过两亿吨，其总量之大已经到了一个可以用“矿山”来形容的地步。具有关报道，全球消费的电子产品所含黄金总量超过320吨，市场价值估计超过160亿美元；白银7500吨，市值估计50亿美元。每吨线路板和每吨手机分别含大约200克和300克黄金，而金矿石的平均品位只有每吨5克。这意味着，同样是一吨量，电子垃圾的“含金量”是金矿石的40至60倍。如果将这些金属加以回收利用，不亚于甚至超过在自然中发掘的新资源。所以，目前对于废弃电子产品最理想的处置途径是对其中的所蕴含的资源进行回收利用，应该建立起电子垃圾回收的环保理念。
总之，电子行业是一个重污染行业，设计生产工艺多，并且各个生产工艺产生的废水种类差别比较大，需要进行废水分流，单独进行处理。对于一些污染较轻的污水，可进行综合处理。电子行业对环境产生的危害比较大，应该加大环保力度。
第三篇：行业分析
君子之一：资源类永远的王者
原材料上涨时，上游行业企业及占据政策或垄断、专利优势的强势企业具备提价权，比如东方钽业(000962)预计2011年上半年销售价格有较大升幅，新产业业绩同比增加，累计净利润预计在9005万元-10005.60万元，增长350%-400%；再比如辰州矿业(002155)金锑钨产品价格上涨，归属于上市公司股东的净利润比上年同期增幅300%-350%；另外全球经济复苏也导致对金属需求的增加，太原刚玉(000795)主导产品钕铁硼磁性材料享受国家产业政策支持，受益电子通讯、高清电子产品、汽车等行业的发展，在半年报中预计净利润约增300%，有望在板块轮动中启动新一轮行情。
君子之二：机械制造产业升级下的成长
目前，有105家机械制造类上市公司发布了2011年中期业绩预盈公告。其中，江特电机、方正电机、科陆电子、拓日新能等24家公司发布了预增公告；万力达、奥特迅、浩宁达、理工监测、齐星铁塔等14家公司发布了续盈公告；大洋电机、威尔泰、东源电器、荣信股份等65家公司发布了略增公告；*ST方向、ST合金等公司发布了扭亏公告
君子之三：医药生物中药材价格大幅上涨
目前，有36家医药生物类上市公司发布了2011年中期业绩预盈公告。其中，京新药业、紫鑫药业、鱼跃医疗等10家公司发布了预增公告；亚太药业、上海莱士、九安医疗、信邦制药、汉森制药等5家公司发布了续盈公告；新和成、海翔药业、信立泰、仙琚制药等20家公司发布了略增公告，ST东盛等公司发布了扭亏公告。
君子之四：化工仍处于快速发展阶段
目前，有76家化工类上市公司发布了2011年中期业绩预盈公告。其中，巨化股份、海利得、神马股份、氯碱化工等29家公司发布了预增公告；鲁阳股份、天原集团、德美化工、兴化股份等14家公司发布了续盈公告；江山化工、云南盐化、金正大、利尔化学等28家公司发布了略增公告；亚星化学、山西三维、*ST天润、华昌化工、*ST中达等公司发布了扭亏公告。
君子之五：电子信息政策支撑业绩改善
目前，有106家电子信息类上市公司发布了2011年中期业绩预盈公告。其中，中环股份、七星电子、超日太阳、大族激光等30家公司发布了预增公告；通富微电、雪莱特、新亚制程、宇顺电子等23家公司发布了续盈公告；苏州固锝、东光微电、华天科技、蓉胜超微等48家公司发布了略增公告；天津普林、*ST福日、*ST博信、*ST金果等公司发布了扭亏公告。
君子之六：新兴产业国家支持下的高增长
光伏行业仍欣欣向荣。新大新材、超日太阳、精功科技等在今年一季度效益大增基础上，中期同比仍将增长。精功科技一季度末股东人数较去年底减少25%，其机构总持股相比去年年末大增近50%。今年后三个季度全国电力供需形势总体偏紧，因此电力板块净利润可能大增，而在核电安全隐患、电煤价格高企、干旱致水电产能不足的大背景下，光伏产业则有望迎来业绩的全面爆发。
第四篇：IT行业分析
IT行业分析 IT行业现状：
好的：
1众多发达国家保持经济持续增长的最重要手段。软件产业，更是成为各国政府关注的焦点。软件业的发展关系到一个国家的政治和未来，软件产业将成为21世纪拥有最大产业规模和最具广阔前景的新兴产业之一。
从改革开放以来，中国的it业相当给力。电子工业世界第四，其中收录音机、电话机、彩电、彩管、音响设备、VCD和一些基础元器件的生产规模世界第一。
2近年来，中国it也一路稳步增长，上半年实现销售利润282.2亿元，电子产品产销率为96.6%，增幅较大的产品有手机、台式及笔记本电脑、背投彩电、打印机等，彩电、显示器、集成电路等产品也保持两位数增长幅度。
3计算机和电子元器件行业发展势头强劲。
计算机行业实现IT产业利润62.8亿元 同比增长33.4%
对全行业经济效益的贡献率为45.9%
上半年生产增速达到46.6%
成为行业发展的主导力量，居行业之首。
电子元器件行业上半年生产增长22.6% 对全行业生产增长的贡献率为25.1%
拉动行业增长6.8个百分点。
4电子产品出口继续保持快速增长。今年上半年，电子信息产品进出口总额达到1123.5亿美元。
出口额为569.1亿美元
同比增长47.1%
增幅高出全国外贸出口增幅13.1个百分点 占全国外贸出口总额的29.9%
对全国出口的贡献率达到37.7%
拉动全国出口增长34个百分点中的12.8个百分点
进口总额达到554.4亿美元
同比增长54.6%
实现贸易顺差33亿美元。
不太好的：行业高端人才紧缺
根据信息产业部的有关文件，高端人才匮乏是中国软件产业当前发展最致命的阻碍因素之一，低水平软件开发人员让中国大多数软件企业陷于严重的低水平重复开发状态，导致国内90%以上的软件企业中的开发人员不到50人。
据国内权威调研机构统计数据披露，北京市近20万名软件从业人员中，高端人才、以大专、本科生为主的中端人才和以软件基础开发人员为主的低端人才数之比约为1：6：3，在湖南近2万名软件从业人员当中，这个比例为1：5：4，与此相同的是，在全国约90万软件人才结构当中，一样的体现是：中间大，两头小。
2国内软件人才知识和培训结构不适应产业发展需要
中国在软件总体设计、软件项目管理、软件研发等方面缺乏高层次人才，整体上存在结构不合理，知识更新速度慢，不适应国际化要求的弊端。在软件人才输出方面，在基础程序端缺乏熟练编程的技术工人，在结合应用端缺乏了解业务需求的项目管理人员；在软件人才培养方面，传统的模式与企业发展需求之间的矛盾逐渐加深。随着我国信息产业的高速发展，应用型专门人才变得较为缺乏，从最近关于基础软软件人才“供不应求”的新闻来看，软件研发人才的匮乏已成为我国基础软件业发展缓慢的一大瓶颈。
3通信行业利润大幅减少，实现利润只为55亿元，同比减少35.4%，主要原因有以下几点：
①今年大部分通信运营商投资增幅减少，一些投资计划延期实施，对通信设备供应企业产生不利影响。
②联通公司CDMA手机用户发展计划发生调整，上半年新增CDMA用户不足300万户（全年计划发展1300万用户左右），致使一些CDMA手机生产企业形成大量库存。
③一些通信企业由于销售结算方式的不同造成产成品占用资金过高，影响企业正常的再生产活动，进而影响企业的经济效益。
④手机产品内销比例提高，因此市场竞争更加激烈，价格不断下滑，企业的利润空间被压缩。与此同时，手机产品市场生命周期缩短，一款手机的旺销期往往只有3～6个月，过后只好通过降价收回资金，企业普遍加大了宣传、销售力度，广告费及销售费用增长过快。
IT行业前景：
二十一世纪进入信息时代，席卷全球的信息科技给人类的生产和生活方式带来了深刻的变革，信息产业已成为推动国家经济发展的主导产业之一。目前，中国软
件产业还处于成长期，其市场潜力还远远没有挖掘出来。2005年中国软件市场总体规模将达到907亿元，增长率达到33%。2010年左右，中国软件产业将步入成熟期。IT产业作为知识密集、技术密集的产业，其迅猛发展的关键是有一大批从事IT技术创新的人才。一定数量、结构和质量的IT人才队伍是IT产业发展的支撑，一个国家的IT人力资源储备、IT人才培养及使用状况决定着该国IT产业发展的水平和潜力。也可以说，IT产业的竞争就是人才的竞争，高水平的IT人才培养和队伍建设是走向IT产业大国和强国的前提条件。美国、印度和爱尔兰的信息产业发展就是最好的例证。
就中国来说，IT产业在过去5年经历了年28％的增长速度，是同期国家GDP增长速度的三倍，对GDP增长的拉动作用已进一步增强，对我国国民经济增长的贡献率不断提高。2003年，我国IT全行业实现销售收入1.88万亿元，完成工业增加值4000亿元，利税总额
1000亿元，IT产品出口额1421亿美元。软件与系统集成销售收入1600亿元，软件出口额20亿美元，创历史最好水平。IT产业占全国工业比重达到12.3％，占GDP的9.1％，成为第一大产业。
而未来一段时期，我国将会利用国际产业转移的重大机遇，聚集各种资源，突破核心技术制约，在集成电路、软件、计算机与信息处理、现代移动通信、信息安全、信息服务和系统集成等技术领域加强创新，促进IT产品更新换代，推动我国由IT大国向IT强国转变，并进而推动国民经济信息化进程，以信息化带动工业化，走出一条新型工业化道路。
所以，无论是从大的方向讲，还是从小的方面讲，培养和储备高素质的IT人才都显得非常重要。
五部委报告：IT人才需求每年增加100万
中国计算机报讯 教育部、信息产业部、国防科工委、交通部、卫生部日前联合发布数控技术应用、计算机应用与软件技术、汽车运用与维修、护理等四个专业领域的人才需求状况。
计算机人才：需求每年增加100万!
据介绍，目前我国的计算机应用水平还处于初级阶段，现有计算机和信息技术设施的功能没有得到很好的开发和运用，比发达国家落后10－20年。但我国
信息技术在不断地发展中，目前的软件营业收入是十年前的25倍，预计到2005年软件产业的规模将达到2500
亿元。
随着我国软件业规模不断扩大，软件人才结构性矛盾日益显得突出。教育部关于紧缺人才的报告称，软件从业人员近60万人，其中专业人才约有34万人（其中高级人才4万人，中级人才20万人，初级人才10万人）。人才结构呈两头小中间大的橄榄型结构，不仅
缺乏高层次的系统分析员、项目总设计师，也缺少大量的从事基础性软件开发人员。
根据国际经验，软件人才高、中、初之比为1:4:7。按照合理的人才结构比例进行测算，到2005年，我国需要软件高级人才6万人，中级软件人才28万人，初级软件人才46万人，再加上企业、社区、机关、学校等行业，初步测算，全国计算机应用专业人才的需求
每年将增加百万，但国内学历教育目前只能提供5－6万人。
所以IT行业人才紧缺。
总之，IT业发展迅速，一天一个变化，对从业人员要求较高，但对人才需求也非常高，对当代大学生来说既是机遇，也是挑战。
第五篇：It行业分析
从IT市场发展前景来看，据赛迪顾问预测，2005-2009年，中国IT市场将继续保持稳定的增长态势，保持15．8％的年均增长率。从市场结构的变化趋势来看，计算机硬件产品的份额将持续下降，而软件和IT服务的份额将呈现持续上升的态势。至2009年，软件在IT市场中的份额将达到13．9％，IT服务的份额达到22．7％。在市场稳定增长的同时，中国IT行业将呈现出以下发展趋势：
1、按需定制的产品和解决方案将成为企业级IT应用的主流
目前，随着IT技术发展及应用的逐渐成熟，中国行业和企业的信息化建设已经进入到一个新的发展阶段。企业应用的日趋复杂化和个性化，提升了对于IT企业所提供产品与服务的要求，使其产品与服务日益朝着适应用户需求的方向发展。业内越来越多的IT企业正在根据用户多变、复杂的需求，提供按需定制的产品和服务，以方便用户适应日益激烈的竞争环境，并取得市场竞争中的优势。其中面向服务的体系架构（Service-OrientedArchitecture，SOA）正是这种理念的具体实现。利用SOA，可以使用户能够以新的方式对其IT系统零部件重新组合和使用，并使商业流程的自动化和彼此不同系统之间更易于共享信息。可以预见，按需定制的产品和解决方案将成为今后企业级IT应用的主流。
2、与网络和移动应用相关的集成化产品成为个人应用市场增长的核心
计算机、网络与通信技术的快速发展，将使新兴产品技术不断地渗透到移动商务应用领域，包括移动办公、车载信息服务在内的个人网络应用将逐步成为移动商务产品与服务关注的中心。同时，个人消费体验需求的扩张将带动IT市场从“以客户为中心”向“以个人应用为中心”转移，数字家庭解决方案的应用将逐步趋于成熟，这必将带动笔记本、数码产品等个人网络应用产品的不断创新，并成为IT市场增长的重要源泉.3、TCO将成为IT用户关注的重心
中国信息化建设步伐正持续推进，行业和企业信息化应用水平也在不断提高，这使得IT技术与应用系统已成为企业日常工作中不可或缺的基础设施。与此同时，用户关注的重心也日益转向IT系统的稳定性、系统对生产效率的提升以及IT投资回报率等核心问题上。今后，随着企业信息化建设逐步走向规范化，用户对于IT系统的关注将逐步拓展至IT系统生命周期的成本控制与管理，即系统的TCO管理，这将成为用户规划、选型及实施IT系统的重要决策依据。
4、IT服务管理走向规范化
从中国企业信息化的发展历史来看，对于信息化建设过程的管理一直是相对薄弱的环节，这也是导致企业ERP系统和IT系统实施成功率偏低的主要原因之一。从今后的发展趋势看，企业信息化已经成为不可逆转的潮流，这必将加大对于IT服务的需求。相应地，对于信息化过程的标准化、规范化的管理，将使得IT服务管理的规范化显得日益重要。中国IT服务市场的快速发展，将推动IT服务管理快速走向规范化。
5、网络增值服务在创新中成长
随着全球范围内互联网产业的逐渐复苏，中国网络产业实现了蓬勃发展并呈现出广阔的增长前景，与其相关的应用和网络增值服务如网络短信、网络下载、网络广告、网络游戏等服务项目不断创新，并实现了高速成长。今后，伴随宽带网络的日益普及，网络服务的应用领域将更具拓展潜力，视频点播、网络教育、远程医疗等专业应用将成为新的应用热点，从而带动与网络相关的应用软件的快速增长。
6、企业发展趋于两极化共生
优胜劣汰、适者生存是市场竞争的必然结果。辽阔的地域和广泛的需求曾经在中国IT市场培育了一批有一定竞争实力的大型计算机企业和软件及IT服务企业，同时也养育了众多中小IT企业。经过多年的发展，中国IT行业正在步入一个完全竞争的市场环境。这必将导致企业的发展呈现出两极分化的趋势，即：大型企业借助于自身品牌、技术、渠道等方面的优势，将会逐步扩展自身的实力；而广大中小企业受自身资金、技术、人才等方面的约束，生存空间将会受到挤压，逐渐萎缩，最终结果是使市场的品牌集中度提高。从产业长远发展的角度看，以技术创新、产品研发为主的大型企业和以合作开发、协作服务为主的中小企业这种两极化共生发展的格局，将是今后企业整合的主要趋势，这点在软件产业中的表现将会更加突出。
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