第一篇：聚焦精益落地推进降本增效
聚焦精益落地推进降本增效
为进一步优化资源配置，挖掘管理潜力，提升工作效率和经济效益，我局贯彻落实上饶市局《企业管理和降本增效工作实施方案》文件精神，明确措施，积极推进降本增效各项工作。
一是狠抓内部管理，开展自查自纠工作。把“减少浪费、降低成本、严控费用、提高效益”的精益理念和目标导向贯穿于生产经营全过程，开展管理诊断工作，找出当前存在的突出问题和薄弱环节，优选提升措施，狠抓落实。
二是强化宣传教育，营造降本增效氛围。开展全员精益管理，利用周例会、座谈会等形式号召职工增强精益意识，促使干部职工立足自身岗位，从小事做起，节约一滴水、节约一度电、节约一张纸，努力消除浪费，降低开支。
三是加强课题研究，总结推广经验做法。要聚焦营销、专卖等关键领域，集中开展精益课题研究，学习兄弟单位先进经验，找差距、补短板，并结合“每周一讲”活动，开展精益管理培训，引导全员善用精益管理方法，提高抓落实的能力。
四是开展QC活动，固化精益管理成果。组织多形式多内容的活动，积极开展科技创新及QC活动，营造企业管理氛围，确保企业管理与降本增效取得实效，并要求巩固降本
增效工作中形成的规章制度、管理体系等成果，使之常态化。
第二篇：如何持续推进精益生产管理
如何持续推进精益生产管理工业工程部
企业文化是提升企业管理水平的必由之路，也是精益生产管理成功实施的关键。说到底，企业管理的竞争就是深层次文化的较量，是思想观念、思维方式和行为方式的较量。以精益思想为导向，建构以精益思想为导向的企业文化，在已有企业文化注入与形成新的内涵，通过这种“文化上的改变”和传导，可以充分发挥其所具有的导向作用，凝聚作用，约束作用，激励作用，提升精益生产管理的执行力。
JIT的思想起源于日本丰田汽车公司，最早由丰田喜一郎提出来的，最终由大野耐一实现。在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。以时任丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，从一开始就意识到美国汽车工业的生产方式虽然很先进，但需采取一种更灵活、更能适应市场需求的生产方式。在这种历史背景下，大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式——JIT(精益生产)。精益生产管理，融合精益理念的战略和文化，立足于点的改善，建立精益流程，各层级人员各司其职，这样才能有效推进企业的精益生产管理工作。精益培训，这是非常必要的一个方法。首先让大家都了解精益生产管理的益处，然后对精益生产管理的认同，跟着学好、用好精益生产管理，把精益生产管理思想和理念融入正常生产经营中，这是做好精益生产管理工作的基础。精益生产管理，不是几个人来实施就能做好的，必须成立精益生产管理的一个核心团队，带领整个企业专业化系统性推进。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。
第三篇：精益管理推进汇报材料
精益管理推进汇报材料
首先我要感谢领导、感谢企管科给我们提供了这次学习、探讨精益管理工作的宝贵机会。专卖科在精益管理方面相对是比较滞后的，今天我要在检讨、分享之余和大家一起学习精益管理知识，帮助我们更好的推进精益管理工作，水平有限，不到之处请大家批评指正。
精益管理源于精益生产，美国麻省理工学院的“国际汽车计划组织”研究人员经过多年的全球调研后分别在1991年和1996年撰写《改变世界的机器》和《精益思想》两本重要著作，总结了丰田模式并提出“精益思想”的概念和精益生产系统，从此精益思想在全球范围传播和实践。
跨越21世纪后，精益思想逐步延伸至企业经营活动的全过程，发展成为“精益管理”，其核心是最大限度地降低和消除各种形式的浪费.美国企业从上世纪九十年代以来，在全社会大力推进精益管理，极大的提升美国企业在全球市场的竞争力。
精益管理是一种管理思想，也是一种管理方法。“精”就是少投入、少消耗资源、少浪费时间；“益”就是多产出，多创造价值，一言以蔽之，就是“用最小的成本，创造最大的价值”。所以精益管理不只是简单工具的运用，它的关键在于能够真正树立精益思想，不断持续改进。目前，烟草行业面临的新领域不断扩展，新情况层出不穷，新问题不断涌现，这给工作提出了更高要求。然而推行精益管理对于烟草行业而言，能够大幅提升企业内部流程效率，对客户需求的快速反应，提高客户的满意度。因此我们要整合现有资源，扎实推进精益管理，以低消耗达到高产出。下面我要和大家分享我眼中的“精益管理”。
首先我想说精益管理它很大，大到无所不能，大到应用于方方面面。在波音西雅图伦敦工厂737车间里，有一个小小的橱窗，里面用卡车、飞机等造型展示了实施精益管理前后生产车间生产、运输和管理的变化。精益制造随处可见。除了精益制造外，波音材料管理、零部件配送、运营中心也实施了精细化管理。精益管理可以用于各行各业，是缩短时间，提高效能的工具和手段。国家烟草专卖局副局长李克明在2014年全国烟草行业企业管理现场会上提出“三个需要，五个精益”，即推进精益管理是“提升企业管理水平的需要，是行业转变发展方式的需要，是挖掘发展潜力的需要”，要导入精益思想、推行精益方法、建立精益组织、形成精益流程、实现精益目标“五个精益”。对于我们而言，精益管理可以与体系建设相结合，与对标管理相结合，与创优工作相结合，与业务流程相结合，与创新考核机制相结合，与企业文化建设相结合。真正把精益思想，精益方法，精益组织，精益流程，精益目标融入到企业管理的全过程。精益管理也很小，小到每一项工作都需要它的介入，小到一点一滴都要从“细微”处入手。管理专家刘承元先生曾说，精益管理是一种信仰，将这种信仰传递给每一个员工，你就成功了。美的公司效率精细化管理，从对每一个员工的培训，每一个数据的分析，每一个作业动作的展示，每一个时间的设定从“秒”入手，不放过任何一个关节点，才能将更好的产品呈现在大众面前。厦门烟草工业公司发起了精益课程体系、精益物流、精益卷包、精益动力4个精益试点子项目。通过项目带动，促进员工产生内在激励而实现自我管理、自我驱动，使其在思想和行动上实现了“要我做”向“我要做”的转变。今年，宝鸡烟草也形成了“人人讲精益、事事求精益”的良好工作氛围，摸索总结出具有自身特色的精益管理模式。物流中心的开箱小刀，皮带机整形毛刷，烟叶分公司的烟叶整托盘运输装置，以及办公室的6S管理。每一个小细节都透露着精益所带来的变化。
其次我想说精益管理它很难，难到刚开始面对精益管理时一头雾水，茫然不知所措。在最初推进时真不知该如何下手、如何推动、效果怎样。我们也曾一度有过畏难情绪。遇到问题不知用什么工具和方法去解决。再加之专卖战线同志，长期与法律法规打交道，普遍存在“丁是丁，卯是卯”的固化思维方式，一时间不能适应较为灵活的管理思想和管理模式，形成了精益管理接触难，理解难，运行难，推进难。可是经过与企管部门以及专业咨询公司老师的多次交流探讨以及不断学习摸索，我们逐步确立了方向，增加了信心。发现精益管理其实很简单，可以解决问题，改进现状。例如：以前文件杂乱，分类不细；9000手册业务流程经常与实际操作不符；在市场检查时，没有统一的市场检查标准，未能提升市场检查效率；培训效果不明显等等。运用精益管理后，资料分层分类整齐有序，方便查阅；9000业务手册业务流程更新及时，可以正确指导实际工作；各区县局市场监管标准得到统一；在培训时间不变的前提下，参训人员能够全面掌握培训内容，效果大增。我们也努力让“提升案件结案率”以及“涉案物品6S管理” 两个QC选题，成为提高专卖管理工作的有效方法和重要途径。工作由繁化简，处处件件都有了改变。
最后我想说精益管理很烦，总感觉每天的工作已经多到让人透不过气，再加上一项让人头疼的“精益”，更是“压力山大”，因为我们把它当作为一项单独工作去完成，没有与自身业务紧密联系在一起，在推进时也是流于形式，生拉硬拽的把精益管理的思想，统统套进专卖各项工作中，所以对于 “精益管理”，谈的多，做的少，只知道它是企业管理中较为常用的一种手段，其他的却是知之甚少。正是因为我们没有正确的理解它，运用它，才使得工作重，协调差，耗时长，效率低。但是在进一步学习认识到精益管理思想和方法的核心实质所在时，发现精益管理其实很快乐，它可以减少浪费、降低成本、提高效率。南阳卷烟厂倡导打破旧观念，创新管理模式，建立了金叶制造“微单元”，进行“联动机组”管理，生产车间由过去的分班组单机管理，转变为各班同机组为一个“生产单元”，减少了交接班带来的各种物料浪费。在这里谈几个我们专卖管理工作中变化：原来漫无目的的案件查处形式，费人费力，让大家很苦恼不堪。在全面推进APCD工作法后，通过对经营数据分析以及各类案件查处数量的分析，实现网络案件精准打击；还为全市专卖执法人员配发了执法记录仪，保存相关证据材料，避免很多不必要的执法纠纷；还有今年我们制作的QC课题“提升案件结案率”，大大改善了过去查办案件拖沓冗长的现象。充分做到查处分离，有章可循，并以法律法规规范执法行为，防止违法违纪问题发生；我们为符合条件的老弱病残客户提供卷烟零售许可证件上门办理服务，让零售客户和消费者真切感受到、看到烟草专卖服务的质量；今年，制定发布了《宝鸡市2015—2019烟草制品零售点合理布局规划指导意见》，坚决取消不合法、不合理的限制性办证条件，为想合法经营卷烟人员畅通渠道；建立从部门到个人的工作标准体系，明确各自的精益工作目标、要求、标准，运用精益思想解决问题形成责任意识和自主管理意识，使团队中人力资源结构配置趋于最优化。当前行业面临着这样那样的新形势、新情况、新任务，我们的工作也必须积极应对出现的新矛盾、新问题。遇到问题并不可怕，可怕的是不敢直面问题，不与时俱进，穷则变，变则通，通则久。相信，树立持续改进的精益理念，一定助力全市烟草各项工作再上新水平！最后，祝大家快乐精益，快乐工作，快乐生活。
第四篇：2016年精益管理推进方案
2016年推行精益管理实施方案
为了更好的贯彻落实总公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步细化、优化、量化各种管理工作，确保圆满完成本公司方针目标，特制定本实施方案。
一、成立工作领导小组： 组
长： 常务组长： 组
员： 领导小组职责：
1、负责制定精益管理方案；
2、协调指导和督促精益管理工作的开展；
3、解决推行过程中遇到的主要问题；
4、对各部门和班组实施检查、奖励和考核。
二、实施目的：
通过推进精益管理的实施，进一步完善各项管理工作，务求精益求精、尽善尽美，使得各项管理更规范、更完善、更高效，从而达到降低生产成本、提高经济效益的目的。
三、重点工作：
推行分为7个模块，即精益生产管理、精益技术管理、精益设备管理、精益质量管理、精益现场管理、精益班组管理。
1）精益生产管理重点工作：
围绕全面提升生产管理水平，建立异常处理流程、制定实施期量标准为契机，确定在制品占用额度，带动生产计划细化务实、确定加工批量、核定安全库存、控制物料库存投资。
2）精益技术管理重点工作：
突出产线布局和流水线的生产节拍均衡两项重点工作。从改善设备、工装、工位器具，选择适宜的运输方式，使之达到专用、高效。改进操作方法、提高工作效能。合理调配人力，适当分解、合并、某些工序，使生产节拍科学稳定。
3）精益设备管理重点工作：
结合实际，重点推进点检、润滑、清理、巡检标准作业落地，完善作业标准的同时，积极推进深层次的故障管理工作。对重点设备编制润滑图、点检作业标准和典型故障检修细则。
4）精益质量管理重点工作：
以建立品质巡检体系，落实“三检制”和完善不良品处理流程为主导，建立操作者自检、班组互检、管理人员巡检、检查员专检的检查模式。完善检验作业标准和各种记录表单，制定标准化作业流程。完善质量事故处理流程，对于出现的质量问题要有分析原因和制定相应对策，并记录留存。对各个工序质量做好质量控制，完善各工序交接、签字手续，确保每个质量环节可追溯。
5)精益安全管理重点工作：
围绕安全作业和清洁生产为重点，控制各类危险源为依据，编制《安全控制要点》图表，控制作业环境为依据，制定《作业环境控制标准》。明确控制安全生产的关键部位，落实安全防护措施，对重要部位进行重点排查。
6)精益现场管理重点工作：
以推进“5S”、目视化管理为重点，通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的管理，使现场人流、物流、信息流顺畅，消除不必要的浪费。通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁，创造清爽、整洁、安全的工作环境，强化严谨务实、遵章守纪、诚信明礼的行为规范，提升员工素养。
7)精益班组管理重点工作：
以精益管理理念培训为工作导入点，以精益和效益为驱动，通过对精益理念的培育营造精益环境气氛。对各个作业环节进行分析，制定相应的措施，通过逐步把流程优化融合到现场管理，推动工序的归并、整合、改善、提高，减少时间浪费和资源等待来提高效率，加强各个环节间的衔接来实现整体效能的提升。推动班组自身的计划、组织、协调、控制、监督和激励等管理活动，对班组的人、机、物进行合理组织有效利用来实现提高管理水平、降低生产成本。建立量化评估环节，有效约束流程运行的时间，为实现效益提供保证。
四、实施要求：
1）要以本次推进工作为契机，落实重点工作内容牵动本模块的管理工作，建立和完善各项管理文件，进一步科学、合理、细化、量化奖惩细则，充分发挥绩效考评的功效，确保各项工作的执行力。
2）各部门要充分运用宣传工具、如宣传栏、看板等大力宣传在实施精益管理工作中的好办法好事迹，及时总结好的经验和做法，报道阶段工作取得的成效。
本方案自公布之日起实施，由现场办负责解释。
第五篇：精益生产推进工作小结
精益生产推进工作小结
一、完成的主要工作：
1、8月26日召开了重庆北奔精益生产首次会议，成立了重庆北奔精益生产三级组织机构，并制定了精益生产三级组织结构的职能、管理办法和精益生产管理例会制度。
2、在公司内部成立了精益生产办公室，由推进组成员组成，负责公司内精益生产管理的推进工作，并制作了“精益办管理看板”、“精益生产推进活动管理看板”。
3、9月2日精益办和领导组共同制定了重庆公司精益项目一期8个月推进计划方案，重点从5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面展开精益生产的推进，并分别对各实施组针对推进方案进行了讲解和沟通。
4、9月15日针对公司室主任以上级员工进行了精益生产概论的培训，使大家对精益生产的概念有了初步认识，在一定程度上调动起了大家实施精益生产的热情。
1.准备和培训工作5、9月25日对精益生产实施的项目进行分解，作为今年对标学习的内容，各职能部门（实施小组）理解掌握学习的内容后，完成总结、计划、实施和效果验证。
6、根据准时化物流要求，重新讨论制定了物料配送及信息系统管理办法，实现上线扫描、下账、结算的运行模式，并于9月28日完
成操作培训，目前已通过了三次试运行。
7、结合重庆北奔精益生产项目推进的总体计划，从10月8日开始，精益办、各实施组对周计划进行编制，并由精益办对各实施组周计划的编制过程进行指导、跟踪、点检和控制，并按总体计划对5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面工作全面推行。
5S基础提升针对现场5S提升工作，在两车间选0400工位和驾驶室高工位作为推行5S工作的试点工位，对两个试点工位按照5S标准进行管理，同时完成了生产现场精益生产宣传标语的张贴，并按照总部班组管理改革的要求，完成了10个班组的建立，制作了班组管理看板，组织班组“两长三员”观看“目视化管理”、“持续改善”等学习音像资料，于11月10日完成了对10个班组中SQDCME管理表格的填写培训。
参照蓬莱分公司精益生产推进考评标准建立了重庆北奔精益生产产推进考评制度。每周点检各实施小组对计划项目的实施情况，编制出精益生产周报，并在月末完对各实施小组精益生产实施质量进行考评。
8、设备现场小组完成试点工位气瓶部装线、驾驶室内饰装配线各设备车间自主保全项目的目视化。
9、技术小组完了示范区工艺定置图，并指导车间、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10个工位工序能力分析及山积图的制作。设定了18个关键工序看板。
10、准时化物流体系的搭建方面，完成了内物流管理方式及管理模式搭建，人员组织机构草案，对部分零部件设定了安全库存表、周期表。
11、下发了生产异常管理方法、计划信息传递流程及物料配送上线扫描结算管理制度。
二、推进过程中存在的不足和困难
1、由于是通过学习导入的精益生产推行方式，缺乏专业老师的现场指导，对出现的问题不能很好的解决，建议与咨询公司建立沟通的渠道，能到重庆公司进行授课和现场指导更好。
2、未全面设定示范区的基线水平和改善目标，包括定性和定量的指标，评判其目标达成程度较为困难。
3、由于生产任务不饱和，在工序能力分析上面数据采集不连续，不能很好地暴露出生产瓶颈。
4、现场看板的标准不全面，大部分是对照对标厂进行制作，以实用为主。
5、精益办及各实施组成员对精益生产的知识及管理工具还需进一步学习和实践。
6、精益生产投入资金不少于总收入的千分之一，投入资金是用于哪些范围不是很清楚（如是否包括用于现场改善的工装增加等资金）。
三、后续工作重点
1、学习集团公司精益生产管理评价标准体系，并将各部门的评分内容进行分解，在公司内按标准全面推进精益生产工作
2、将各工位“三定”工作作为后续工艺工作的重点，参照示范区，加快5S推进工作。
3、清洁工具柜的选样方案沟通。
4、对班长职责进行培训与实作。
5、准时化物流体系的搭建的推进。
6、设备保全工作的继续推进。
7、在示范区完成班组管理SQDCME的填写实作。
精益生产管理办公室
2011-12-20
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