第一篇：消防验收规范(防排烟篇)(DOC)
建筑工程消防设施施工及验收规范（防排烟系统篇）
1.1 设备及配件进场 1.1.1 一般规定 主要设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。所有产品的型号、规格均应符合设计要求。设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。1.1.2 风 管 普通风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。金属风管的钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表7.1.2的规定。表1.1.2 钢板风管板材厚度（mm）
风管直径或长边尺寸b
送风系统
b≤320 320＜b≤450 450＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤4000
0.5 0.6 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2
排烟系统
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
按设计
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。防火风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定； 风管的本体、框架与固定材料、密封材料等必须为不燃材料，耐火极限应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查。1.1.3 风管部件 防火阀和排烟防火阀必须符合产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。检查数量：按种类、批抽查10%，不得少于２个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。电动的防火阀、排烟防火阀、排烟口和送风口的驱动装置，动作应可靠。检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。1.1.4 风机 防、排烟风机必须符合产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。检查数量：全数检查。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。1.1.5 其他附件 挡烟垂壁应采用不燃材料或难燃材料制作，活动挡烟垂壁的驱动装置动作应可靠。检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。2 电动的排烟窗的驱动装置动作应可靠。检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。1.2 防、排烟系统的施工 1.2.1 一般规定 1 防、排烟系统的施工应严格按照设计图纸施工，并制定必要的施工方案，施工图纸修改应有设计单位的变更通知书或技术核定签证。承担防、排烟系统工程项目的施工企业，应具有相应的工程施工承包资质及相应的质量管理体系。3 防、排烟系统的设备安装，应符合其产品说明书的有关要求。1.2.2 管道系统的施工 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。管道系统安装完毕后，按系统类别进行严密性检验，检验以主、干管道为主。其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 2)风管的允许漏风量，应符合以下规定： 低压系统风管 QL≤0.1056 P0.65 [m3/（h·㎡）] 中压系统风管 QM≤0.0352 P0.65 [m3/（h·㎡）] 排烟管道均按中压系统的规定。式中：
QL，QM ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h·m2）]； P ——指风管系统的工作压力（Pa），风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，见表7.2.2，其中防、排烟系统为低压、中压系统。表1.2.2 风管系统类别划分
系统类别 低压系统 中压系统 高压系统
系统工作压力P（Pa）P≤500 500
1500 3)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形风管规定值的1.5倍；
4)低压系统的严密性检验可采用漏光法检测，检测不合格时，作漏风量测试；中压系统应在漏光法检测合格后，作漏风量测试。检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，并进行系统的强度和漏风量测试。1.2.3 金属风管的制作和安装，应符合下列要求： 1 风管的最小壁厚应按表1.2.3选用； 风管的连接采用法兰连接，风管法兰材料规格应按表1.2.3-1选用。表1.2.3-1 矩形风管法兰
风管长边尺寸b（㎜）法兰材料规格（角
钢）
b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000
25×3 30×3 40×4 50×5
M 10 M6 M8 螺栓规格 风管的接缝应采用咬口连接，风管的密封，应以板材连接的密封为主，必要时可辅以密封胶嵌缝或其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。
4排烟管道的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料（如矿棉、岩棉、硅酸铝等），绝热材料的施工应按根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的有关规定执行。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察检查。
1.2.4非金属风管的连接应符合下列规定：
1法兰的规格应分别符合表1.2.4的规定，其螺栓孔的间距不得 大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材的厚度。表1.2.4 无机玻璃钢风管法兰规格（mm）
风管边长b b≤400 400 ＜b≤1000 1000＜b≤2000
材料规格（宽×厚）30×4 40×6 50×8
M10 连接螺栓 M8 4 检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于５件。检查方法：尺量、观察检查。
1.2.5 砖、混凝土风道的制作应保证管道的气密性，灰缝必须饱满，内表面水泥砂浆面层应平整。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。
1.2.6 管道的安装还应符合下列条件： 管道的规格、安装位置、标高、走向，应符合设计要求，现场管道接口的配置，不得缩小有效截面； 2 风管吊、支架的安装应根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的有关规定执行； 3 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施； 4 送风口、排烟口与管道的连接应严密、牢固； 管道与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性连接。如风机仅用于防排烟时，可不用柔性连接。风管穿越隔墙时，管道与隔墙之间的空隙，应采用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。检查数量：按批抽查10%，不得少于1个系统。检查方法：核对材料，尺量、观察检查。1.2.7 管道部件的安装 送风口、排烟口应可靠地固定在设计位置上，表面平整、不变形，调节灵活。排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m。
检查数量：按数量抽查30%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查。常闭排烟口、送风口的手动驱动装置应设在便于操作的位置，预埋套管不得有死弯及瘪陷，手动驱动装置操作应灵活。
检查数量：按数量抽查30%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察及操作检查。1.2.8防火阀、排烟防火阀的安装应符合下列要求： 1 安装的方向、位置应正确； 2 手动或电动装置应灵活、可靠
检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。检查方法：尺量、观察及动作检查。1.2.9 风机的安装 风机的安装应符合下列规定：
1)应设在混凝土或钢架基础上,并不设减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置；
2)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 3)风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm； 检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对，观察检查。排烟风机宜设在该系统最高排烟口之上，排烟风机宜设置机房，机房与相邻部位应采用耐火极限不低于2h的隔墙、1h的楼板和甲级防火门隔开。检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。1.2.10 其它附件的安装 排烟窗的安装应符合下列规定：
1)型号、规格应符合设计规定，其设置位置应符合设计要求； 2)手动开启装置的安装应能保证正常的使用功能，并便于操作； 3)电动排烟窗的驱动装置应灵活、可靠。检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对，动作检查。2 挡烟垂壁的安装应符合下列规定：
1)型号、规格应符合设计规定，其设置位置应符合设计要求；
2)活动挡烟垂壁与建筑结构（柱或墙）面的缝隙不应大于60mm，由数块挡烟垂帘组成的连续性挡烟垂壁各块之间不应有缝隙；
3)活动挡烟垂壁的手动操作装置的安装应能保证正常的使用功能，并便于操作； 检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对，动作检查。1.3 系统调试 1.3.1 一般规定 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位、与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其它单位。系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。防排烟系统的试运转及调试，应包括下列项目： 1)设备单机试运转与调试； 2)系统联动试运转与调试。1.3.2 设备单机运转与调试 对常闭的送风口、排烟口进行手动开启、复位试验。执行机构动作应灵敏，脱扣钢丝的连接应不松弛，不脱落。
检查数量：全数检查。检查方法：动作检查。对自动排烟窗、活动挡烟垂壁进行手动开启、复位试验。检查数量：全数检查。检查方法：动作检查。送风机、排烟风机的运转和调试应包括下列项目：
1)手动开启风机，风机应正常运转30min,叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动与声响。2)核对风机的铭牌值，应与设计相符，并测定风机入口处的风量。检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站、测定、查阅试运转记录及有关文件。根据设计模式，开启送风机和相应的送风口，测试风口处的风速,以及楼梯间、前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层的余压值，应分别达到设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：测定、记录。根据设计模式，开启排烟风机和相应的排烟口，测试风口处的风速应到设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：测定、记录。1.3.3 系统联动试运转及调试 对机械加压送风系统进行联动试动转应包括下列项目： 1)当任何一个常闭送风口开启时，送风机均能自动启动；
2)与火灾自动报警系统联动调试。当火灾报警后，应启动有关部位的送风口、送风机。检查数量：全数检查。检查方法：动作检查。对机械排烟系统进行联动试动转应包括下列项目： 1)当任何一个常闭排烟口开启时，排烟风机均能自动启动；
2)与火灾自动报警系统联动调试。当火灾报警后，应启动有关部位的排烟口、排烟风机。检查数量：全数检查。检查方法：动作检查。设置自动排烟窗进行自然排烟的应在火灾报警后，相应部位的排烟窗联动开启。检查数量：全数检查。检查方法：动作检查。设置活动挡烟垂壁的应在火灾报警后，相应部位的挡烟垂壁自动下垂。检查数量：全数检查。检查方法：动作检查。1.4 工程验收
1.4.1 防排烟系统工程竣工验收时，应检查竣工验收资料，一般包括下列文件及记录： 1)图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
2)主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告； 3)隐蔽工程检查验收记录；
4)工程设备、风管系统安装及检验记录； 5)管道试验记录； 6)设备单机试运转记录； 7)观感质量综合检查记录； 8)管理、维护人员登记表。
1.4.2 防、排烟系统设备观感质量综合验收 1 观感质量综合验收应包括以下项目：
1)风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与风机的连接，应无明显缺陷； 2)风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作； 3)各类调节装置的制作和安装，应正确牢固、调节灵活，操作方便。4)风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合要求； 5)风机的安装应正确牢固；
检查数量：各按系统抽查30%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。1.4.3 防、排烟系统设备功能验收 1 设备手动功能验收,应包括下列项目： 1)送风机、排烟风机应能正常手动开启和关闭；
2)送风口、排烟口、自动排烟窗进行手动开启和复位功能检查； 3)活动挡烟垂壁进行手动开启、复位功能检查。检查数量：全数检查。检查方法：动作检查。设备联动功能验收，应包括下列项目：
火灾报警后，根据设计模式，相应系统的送风机开启、送风口开启，排烟风机开启、排烟口开启，自动排烟窗开启，活动挡烟垂壁下垂。检查数量：全数检查。检查方法：动作检查。
1.4.4 防、排烟系统技术性能验收 1 自然排烟系统验收，应包括下列项目：
1)防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室、合用前室可开启外窗的面积； 2)内走道可开启外窗的面积； 3)需要排烟的房间可开启外窗的面积； 4)中庭可开启的顶窗和侧窗的面积。检查数量：全数检查。检查方法：尺量。2 机械防烟系统的技术性能验收,应包括下列项目：
1)任取一模拟火灾层，当系统门全闭时，测试前室、楼梯间、避难层的风压。走廊→前室→楼梯的压力应呈递增分布；前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层(间)的压力差应符合要求；防烟楼梯间的压力差应符合要求；
2)同时打开模拟火灾层及其上下一层的防火门，测试模拟火灾层各门洞处的风速应大于等于0.7m/s； 3)进行模拟喷烟试验，烟气流向应为楼梯→前室→走廊。检查数量：系统全数检查。检查方法：动作检查。3 机械排烟系统的技术性能验收 1)内走道排烟量； 2)需要排烟的房间排烟量； 3)中庭的排烟量。检查数量：系统全数检查。检查方法：动作检查。
第二篇：消防喷淋、报警、防排烟施工方案
消防喷淋工程施工
工艺流程：
安装准备
水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装
支架制作安装
干立管安装
水流指示器、喷洒头安装
管道强度试验及冲洗
分层干支管及其阀件安装
系统通水调试
系统严密性试验
安装准备
支架制作安装
干立管安装
水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装
分层干支管及其阀件安装
管道强度试验及冲洗
水流指示器、喷洒头安装
系统严密性试验
系统通水调试
安装准备
1、认真熟悉经会审认定的图纸，根据施工方案、技术安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3、检查预埋件和预留洞是否准确。
4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
5、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
支架安装：
利用已有支架。
立管安装：
1、喷洒管道一般要求使用镀锌管件或沟槽连接管件。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
2、喷洒干管用沟槽式连接或法兰连接每根配管长度不宜超过6
m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
3、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
4、螺纹连接符合下列要求：
4.1
管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；
4.2
当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
4.3
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
5、沟槽式管接头连接应符合下列要求:
5.1
选用的沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001《沟槽式管接头》标准要求,其材质应为球墨铸铁并符合GB/T1348《球墨铸铁件》标准要求;
5.2
沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物;
5.3
橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端;
5.4
沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈;
5.5
机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀,然后再紧固到位;
5.6
配水干管〈立管〉与配水管〈水平管〉连接,应采用沟槽式管接头异径三通;
5.7
埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。
报警阀组的安装：
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距地高度宜为1.2m,两侧距墙的距离不应小于0.5m,下面距墙的距离不应小于1.2m。报警阀处地面应有排水措施。
消防水泵安装：
利用已有水泵。
消防水箱安装
利用已有水箱。
消防喷洒分层干支管安装：
1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵头。
2、需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
3、走廊吊顶内的管道安装时，应先进行各专业管道的综合排列，画出走道吊顶内管道布置剖面图，经各方确定后进行安装。
4、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
5、喷洒头支管应在吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍甩口，管箍甩口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm
以内宜加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，管箍甩口用丝堵拧紧。
水压试验及管道冲洗
1、试压前埋地管道的位置及管道基础、支墩等应符合要求;
2、试压用的压力表不得少于2只；精度不得低于1.5级，量程应为试验压力值得1.5～2倍；对不能参与试验得设备、仪表、阀门
及附件应加以隔离或拆除待试验后再恢复；加设得临时盲板应突出于法兰得边。
3、水压强度试验：在环境温度5℃以上进行（＜5℃时采取防冻措施）。
当工作压力≤1.0MPa时,试验压力=1.5倍工作压力,并且不低于1.4MPa；当工作压力＞1.0MPa时,试验压力=工作压力+0.4MPa。强度试验点(即压力表)应设在系统管网得最低点。
3.1
注水时应将管网内得空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，并且压力降≯0.05MPa，进行详细检查,并作记录。
3.2
当出现泄露时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。
3.3
系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对后填写正式记录表。
4、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。
管网冲洗前应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
冲洗水的排水管道(其截面面积≮被冲洗管道截面面积的60﹪)应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。
管网的地上与地下部分连接前，应在配水干管底部加堵头后，对地下管道进行冲洗。
管网冲洗应连续进行,当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
水流指示器安装：
一般设在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。
喷洒头安装：
1、喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
2、喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
3、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
4、安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
5、水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
6、系统严密性试验：
在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄露。
7、消防系统通水调试：
应达到消防部门测试规定条件。
7.1
水源测试应符合下列要求：
7.1.1
按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
7.1.2
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
7.2
消防泵运行试验:分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。启动消防泵应在60S内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常；主电源停止,备用电源应在60S自动投入运行；主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。
7.3
稳压泵运行试验:模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。
7.4
报警阀阀组调试:
7.4.1
湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时,报警阀应及时启动;带
延迟器的水力警铃应在15s～90s内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作,并反馈信号;
7.4.2
干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求；
7.4.3
干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。
7.4.4
雨淋阀调试利用检测、试验管路进行。用设计的自动或手动方式启动雨淋阀,启动装置动作后,雨淋阀应在15s之内启动,试验管路应输出设计要求的水流;公称直径大于200mm的雨淋阀调试时应在60s之内启动。雨淋阀调试时当报警水压为0.05MPa水力警铃应发出报警铃声。
7.5自动喷水灭火系统联动试验湿式系统:启动一只喷头或在末端试水装置处放水,用试水测试仪测试,其流量应在0.94～1.5Ｌ/ｓ以内,水流指示器动作后应输出报警信号,同时水力警铃应连续报警,压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。报警阀启动时间、启点压力、水流到试验装置时间应符合设计要求。自动喷水灭火系统联动试验时,消防泵应启动正常,主、备泵切换正常,消防控制室有信号显示。
火灾报警系统施工
1、工艺流程
管路及线缆敷设
探测器安装
手动报警按钮安装
区域报警器安装
机房设备安装
设备接地
系统调试
2、布线要求
2.1
火灾自动报警系统，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
2.2
火灾自动报警系统布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
2.3
在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
2.4
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
2.5
导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
2.6
管路超过下列长度时，应在便于接线处设接线盒：
2.6.1
管子长度每超过45m，无弯曲时；
2.6.2
管子长度每超过30m，有1个弯曲时；
2.6.3
管子长度每超过20m，有2个弯曲时；
2.6.4
管子长度每超过12m，有3个弯曲时；
2.7
管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
2.8
在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支持物固定。
2.9
线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：
2.9.1
线槽接头处；
2.9.2
距接线盒0.2m处；
2.9.3
线槽走向改变或转角处。
2.10
吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。
2.11
管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
2.12
火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用250V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
3、火灾探测器的安装要求
3.1
点型火灾探测器的安装位置，应符合以下要求：
3.1.1
探测器至墙边、梁边的水平距离，不应小于0.5m，如图4-1所示；
图4-1
探测器距墙、梁安装位置图
3.1.2
探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
3.1.3
探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；
3.1.4
在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
图4-2
探测器在宽度小于3m的走道布置图
3.1.5
探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45°。
3.1.6
探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
3.1.7
探测器的“＋”线应为红色,“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
3.1.8
探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标志。
3.1.9
探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
3.1.10
探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
3.2
可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而定。当探测的可燃气体比空气重时，探测器安装在下部，当探测的可燃气体比空气轻时，探测器安装在上部。
3.3
红外光束探测器的安装要求。
3.3.1
发射器和接收机应安装在同一条直线上，见图4-3。
图4-3
红外光束探测器安装示意图
3.3.2
光线通路上不应有遮挡物。
3.3.3
相邻两组红外光束感烟探测器水平距离不应大于14m，探测器距侧墙的水平距离不应大于7m且，不应小于0.5m。
3.3.4
探测器光束距顶棚一般为0.3～0.8m，且不得大于1m。
3.3.5
探测器发出的光束应与顶棚水平，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。
3.4
缆式探测器的安装要求。
3.4.1
缆式探测器用于监测室内火灾时，可敷设在室内的顶棚下，其线路距顶棚的垂直距离应小于0.5m。
3.4.2
热敏电缆安装在电缆托架或支架上时，应紧贴电力电缆或控制电缆的保护外护套，呈正弦波方式敷设。
3.4.3
热敏电缆敷设在传送带上时，可借助M形吊线直接敷设于被保护传送带的上方及侧面。
3.4.4
热敏电缆安装于动力配电装置上时，应与被保护物有良好的接触。
3.4.5
热敏电缆敷设时应用固定卡具固定牢固，严禁硬性折弯、扭曲，防止护套破损。必须弯曲时，弯曲半径应大于200mm。
4、手动报警按钮安装
4.1
手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地面高度1.5m。
4.2
手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜；其外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显的标志。
5、火灾报警控制器的安装要求
5.1
火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地面0.1～0.2m。
5.2
控制器不得倾斜安装。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
5.3
引入控制器的缆线，应符合下列要求：
5.3.1
配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
5.3.2
电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；
5.3.3
端子板的每个接线端，接线不得超过2根；
5.3.4
电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
5.3.5
所有导线均应绑扎成束，导线在进入线管处应封堵。
5.4
控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
5.5
导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
5.6
控制器的接地应牢靠，并应有明显的标志。
6、消防控制设备的安装要求
6.1
消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格的不得安装。
6.2
消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
6.3
消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
6.4
消防控制设备盘(柜)内，不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。
7、系统接地装置的安装要求
7.1
工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管。
7.2
由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，引传入钢管或其他坚固的保护管。
7.3
工作接地线与保护线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
7.4
接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收内容应包括下列内容：
7.4.1
测量接地电阻，并作好记录；
7.4.2
查验应提交的技术文件；
7.4.3
审查施工质量。
消防应急灯安装施工
1、材料要求：
1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合国家规范的要求。
2、操作工艺
2.1工艺流程：检查灯具
---组装灯具---安装灯具---
通电试运行
2.2
灯具检查：根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求
2.3
灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定。
2.4特征灯具检查：
（a）各种标志灯的指示方向正确无误；
（b）应急灯必须灵敏可靠；
（c）事故照明灯具应有特殊标志。
2.5灯具组装：
a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。
c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
2.6
灯具安装：应急灯具安装应符合下列规定：
A、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；
B、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15S；备用照明≤15S；安全照明≤0.5S。
C、疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
D、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。
E、疏散标志灯的设置应不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志的其他标志牌等。
F、应急照明灯具运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。
G、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。
H、疏散照明线路采用耐火电线，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
2.7
通电试运行：
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
3、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.2重量3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
3.1.3
低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。
3.2
基本项目：
3.2.1灯具安装
灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链的双链平行，灯具安装固定可靠，排列整齐。
3.2.2
导线与灯具的连接：
导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。
3.3允许偏差项目：
器具成排安装的中心线允许偏差5mm。
4、成品保护
4.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
4.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
4.3灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。
防排烟系统安装
施工程序
消防排烟系统图纸确认→打吊卡→管道制作→管道安装→风口安装→风机安装→系统试验→系统调试→消防检测、验收
1、消防排烟系统图纸确认
1.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应预埋管或加防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间，应不燃且用对人体无危害的柔性材料封堵。
1.2风管内严禁其他管线穿越。
1.3各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
1.4斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
1.5止回阀安装的方向应正确。
1.6防火阀、排烟阀的安装方向，位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm.1.7风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
1.8风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
1.9连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
1.10风管接口的连接应严密、牢固。
1.11柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
1.12可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
1.13风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
2、风管支吊架安装
2.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于400mm不应大于3m。
2.2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
2.3托架、吊杆的螺孔应采用机械加工，不得用气割和电焊开孔。风管排列时，严禁将法兰和调节机构装设在墙或楼板内，并且每一
系统的螺杆朝一个方向安装。
2.4风管安装时，不应将支、吊杆固定在法兰上，并且支吊架设置要避开风口和各种风阀的位置。
2.5风管安装时不能出现扭曲和饶角现象，允许偏差如下：明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。
2.6风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和钢度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
3、部件安装
3.1部件安装，首先要与图纸核实清楚是什么名称、型号、规格并与施工员校对后，方可安装。
3.2防火阀、调节阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。
3.3防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠，并且应单独设支吊架。
3.4消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受重量。
4、风口的安装
a、风管与风口的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表
面应平整不变形，调节应灵活。
b、风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂
直度的偏差不应大于2/1000。
c、铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变
形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
5、防排烟风机的安装
a)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
b)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
c)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
6、系统调试
6.1消防排烟工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（调试）。系统调试包括二项，设备单机试运转及调试；系统无负荷下的联合试运转及调试。
6.2排烟风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承不得超过70摄氏度。
6.3防排烟系统联合试运行风量、风压必需符合设计要求和施工规范。
第三篇：钢结构消防验收规范
钢结构消防验收规范
钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。
诚美涂料公司根据多年超薄型钢结构防火涂料、薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料施工经验，整理的钢结构防火涂料施工方案包括编制说明、工程概况、施工任务、施工目的、施工组织、钢结构防火涂料施工工艺、安全施工措施、施工工期、验收标准、成品保护措施、售后服务和竣工资料。
一、钢结构防火涂料施工方案编制说明
1、编制依据：
1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）4）建筑设计防火规范（2001年版）5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
2、施工条件：
1）甲方提供现场材料堆放场地。2）甲方保证现场具备必要的施工条件。3）施工用水、用电接至现场。
二、钢结构防火涂料工程概况
某某公司主厂房建筑面积约20000㎡。设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。防火等级为二级。根据GB50045-95规定,该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，防火涂料面积约2450㎡，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，防火涂料施工面积7850㎡。合计防火涂料面积10300㎡。
三、钢结构防火涂料施工任务
采用防火涂料为诚美牌超薄型钢结构防火涂料，总施工面积10300㎡。其中钢柱及钢连接约2450㎡，要求耐火极限≥2h，涂层厚度≥1.8㎜；钢梁及钢连接件7850㎡，要求耐火极限≥1.5h，涂层厚度≥1.2㎜。
四、施工目的
按照诚美牌超薄型钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。按照钢结构防火涂料施工方案，确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。
五、施工组织及人员职责
为强化施工组织管理，本工程拟由10-12人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长（兼安全员）1人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。
六、钢结构防火涂料施工工艺 施工前准备
按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
1.待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2.防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
防火涂料的施工
1.采用喷涂方式。
2.涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
施工中注意事项
1.防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。
2.防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。3.若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。4.涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。5.不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。6.喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。
7.施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
8.防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。
9.施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。
质量保证措施
1.材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下： 2.采购部按原材料的技术要求采购。
3.负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施
4.1构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。
4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。
4.3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。4.4两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。
4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。
4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。
七、安全施工措施
1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
2、高处作业应严格执行有关操作规程。
3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。
4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
7、施工现场配备兼职电工。
8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。
9、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。
10、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。
八、施工工期
根据业主和项目经理部要求,总有效工期为30天,签订合同书后第三天人员进场,原材料到工地,开工准备1-2天,并与项目经理部密切配合,尽可能加快施工进度,确保在有效施工工期30天内提前或按时竣工。
九、验收标准
该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。
竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸(包括隐蔽工程)、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告,参加验收人员签字表。质量要求：
1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订 标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。
2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。
3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。
4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。
5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。
达到以上要求为合格。
十、钢结构防火涂料成品保护措施
1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。
2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。
3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。
4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。
5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。
6、安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为
第四篇：消防排烟风机简介
广州三业科技有限公司地址：广州海珠区江湾路111号
双速双动力消防防排烟风机
简介：
双速双动力消防防排烟风机是中国第一套双速双动力风机。由广州三业科技有限公司专门为工矿、隧道、坑道、地铁、车库、楼宇、电梯前室、油汽田开采、野外作业、军事等多种通风场所而自主研发设计的新系列智能消防通风设备。该设备目前已获国家专利。
产品简介
专利产品双速双动力消防防排烟风机分四部分构成：双速电动机、风冷柴油发动机、智能控制系统、通风机。低速运行实施通风作业，消防时智能切换高速运行实施防排烟作业；电动机、柴油机双动力驱动，电源故障时柴油机智能投入。
双速双动力消防防排烟风机有效解决现有分别配备通风风机和消防防排烟风机的双重配置，同时解决为电动消防防排烟风机配备备用电源的昂贵投入。
产品特点
1.智能切换工作模式
双速：
平时，低速运行，实施通风作业
消防时，智能切换高速运行实施防排烟作业
双动力：
平时，市电拖动电机运行
市电故障，智能切换柴油发动机运行
2.全智能控制
自动故障诊断；
自动在线巡检；
自动程序控制；
自动过程控制；
自动数据采集；
无须专人专业编程。
3.远程遥控
设备带通信接口，可直接与控制中心联网实现“四遥”(遥调、遥讯、遥监、遥控)监控及运行记
广州三业科技有限公司地址：广州海珠区江湾路111号
4.独创的机电，一体化设计
用户只须连接进/出通风管即可工作, 免通风风机和消防防排烟风机的双重配置
应用领域：
工矿、隧道、坑道、地下车库、楼宇、高层建筑、油汽田开采、野外作业、军事等多种重要通风场所。
产品选型表：
可按用户“风量”和“压头”设计和生产。
第五篇：消防验收规范(防火卷帘、防火门、防火窗篇)
建筑工程消防设施施工及验收规范（防火卷帘、防火门、防火窗篇）设备进场 1.1 一般规定 主要设备及配件进场应有设备清单、设备说明书、质量合格证、性能检验报告等随机文件。进口设备尚应有商检合格的证明文件及中文的质量合格证明文件和安装、使用、维修等技术文件。2 对进场设备及配件的检查验收应形成文字记录，确认符合本规范规定，方能在施工中应用。1.2 防火卷帘 防火卷帘及与其配套的卷门机、控制器等应是经国家法定检测机构检测合格的产品，应有国家法定检测机构出具的检验报告及公安部消防产品合格评定中心核发的型式认可证书和生产厂方的出厂合格证、安装使用说明书等，其型号、规格及耐火性能应符合设计要求。检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品检验报告、型式认可证书及产品合格证等有关质量合格证明文件。在防火卷帘及卷门机、控制器的明显部位应设有耐久性铭牌，标明产品名称、型号、规格及商标；制造厂名称、出厂日期及产品编号、执行标准等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。防火卷帘及卷门机、控制器的外观不应有明显的损坏。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1.3 防火门 防火门及与其配套的闭门器、锁具等应是经国家法定检测机构检测合格的产品，应有国家法定检 测机构出具的检验报告及公安部消防产品合格评定中心核发的型式认可证书和生产厂方的出厂合格证、安装使用说明书等，其型号、规格及耐火性能应符合设计要求。检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品检验报告、型式认可证书及产品合格证等有关质量合格证明文件。2 在防火门及闭门器、锁具的明显部位应设有耐久性铭牌，标明产品名称、型号规格及商标；制造厂名称及出厂日期、产品编号、执行标准等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。安装在防火门上的合页、插销等五金配件应是经相关检测机构检验合格的产品，其熔融温度不应低于950℃。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品检验报告、产品出厂合格证等。防火门的门框、门扇表面应无明显凹凸、擦痕等缺陷；闭门器、锁具的外观不应有明显损坏。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。1.4 防火窗 钢质防火窗应是经国家法定检测机构检测合格的产品，应有国家法定检测机构出具的检验报告及公安部消防产品合格评定中心核发的型式认可证书和生产厂方的出厂合格证、安装使用说明书等，其型号、规格及耐火性能应符合设计要求。检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品检验报告、型式认可证书及产品合格证等有关质量合格证明文件。在钢质防火窗的明显部位应设有耐久性铭牌，标明产品名称、型号规格及商标；制造厂名称及出厂日期、产品编号、执行标准等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。安装在钢质防火窗上的合页、插销等五金配件应是经相关检测机构检验合格的产品，其熔融温度不应低于950℃。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品检验报告、产品出厂合格证等。钢质防火窗表面应平整，不应有毛剌、焊渣及假焊、断裂等缺陷；各铆焊及螺栓连接处应牢固，不应有松动现象。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2 装置安装 2.1 一般规定 防火卷帘、防火门、防火窗的施工安装应由具有相应资质等级的施工单位承担。
2防火卷帘、防火门、防火窗的施工安装应按照已批准的设计图纸进行，不得随意更改。当确需更改设计时，应经原设计单位同意并出具设计更改通知单，尚需经原审核的公安消防部门核准。3 施工单位承担防火卷帘、防火门、防火窗施工图的深化设计时，必须有相应的设计资质。4 防火卷帘、防火门、防火窗的施工应制订必要的施工安装规程、质量管理制度及检测技术标准。5 防火卷帘、防火门、防火窗施工中的隐蔽工程，在隐蔽前施工单位应通知有关单位进行验收，并形成验收文件。防火卷帘、防火门、防火窗主要零部件所用材料及其厚度，应符合现行国家标准要求。7 消防电气线路的布线应符合国家标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求。2.2 防火卷帘 帘板（面）安装应符合下列规定：
1)钢质卷帘相邻帘板串接后应转动灵活，摆动90°不允许脱落。检查数量：按同类防火卷帘实际安装数量的20%抽查，且少于5樘。检验方法：观察检查，直角尺测量。
2)钢质卷帘的帘板应平直，装配成卷帘后，不允许存在孔洞或缝隙。检查数量：按同类防火卷帘实际安装数量的20%抽查，且不少于5樘。检验方法：观察检查。
3)钢质卷帘帘板两端挡板或防窜机构应装配牢固，卷帘运行时相邻帘板窜动量不应大于2mm。检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，直尺或钢卷尺测量。4)无机纤维复合帘面上除应装夹板外，两端还应设防风钩。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
5)无机纤维复合帘面不应直接连接于卷轴上，应通过固定件与卷轴相连。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2 导轧安装应符合下列规定：
1)帘板或帘面嵌入导轨的深度应符合表5.2.2-2（1）的规定。导轨间距超过表5.2.2-2（1）规定，导轨间距每增加1000 mm时，每端嵌入深度应增加10 mm。检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，直尺测量。
2)导轨顶部应成圆弧形，其长度应超过洞口至少75 mm。检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，直尺测量。
3)导轨的滑动面、侧向卷帘供滚轮滚动的导轨表面应光滑、平直。帘片或帘面、滚轮在导轨内运行时应平稳顺畅，不允许有碰撞和冲击现象。检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，手动试验。
4)单帘面卷帘的两根导轨应互相平行，其平行度误差不应大于5mm；双帘面卷帘不同帘面的导轨也应互相平行，其平行度误差不应大于5mm。检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，钢卷尺测量。
5)垂直卷卷帘的导轨安装后相对于基础面的垂直度误差不得大于1.5mm/m，全长不应大于20mm。检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，吊线、直尺或钢卷尺测量。6)防火防烟卷帘的导轨内应设置防烟装置，防烟装置所用材料应为不燃或难燃材料。防烟装置与帘面应均匀紧密贴合，其贴合面长度不应小于导轨长度的80%。检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，塞尺测量。
7)防火卷帘的导轨应安装在建筑物墙体上，采用焊接或预埋螺栓连接。对原有建筑可以在混凝土墙或混凝土板上采用膨胀螺栓装配，并保证安装强度符合设计要求。导轨安装应牢固，预埋钢件间距为600mm~1000mm。检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，对照设计图纸检查 座板安装应符合下列规定： 1)座板与地面应平行，接触应均匀。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
2)座板的刚度应大于卷帘帘板或帘面的刚度。座板与帘板或帘面之间的连接应牢固。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
3)无机复合防火卷帘的座板应保证帘面下降顺畅，并保证帘面具有适当悬垂度。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4 门楣安装应符合下列规定： 1)门楣安装应牢固，预埋钢件间距为600mm~1000mm。检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计、施工文件，观察检查。
2)防火防烟卷帘的门楣内应设置防烟装置，防烟装置所用的材料应为不燃或难燃材料。防烟装置与卷帘帘板或帘面表面应均匀紧密贴合，其贴合面长度不应小于门楣长度的80%，非贴合部位的缝隙不得大于2mm。检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，用塞尺测量。5 防火卷帘安装应符合下列规定：
防火卷帘洞口上端至顶棚之间应采用防火墙、不燃或难燃材料封堵。当采用不燃或难燃材料封堵时，其不燃或难燃材料的耐火极限应不低于防火卷帘的耐火极限。如防火卷帘采用水幕保护，其封堵材料亦应采用水幕保护。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查封堵材料的检验报告。6 温控装置安装应符合下列规定：
每樘防火卷帘均应设置温度控制装置，温度控制装置的动作温度为73℃±0.5℃，其安装位置应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，对照设计图纸检查。7 防火卷帘控制器安装应符合下列规定：
1)用于疏散通道上的防火卷帘控制器，其手动控置装置应安装在防火卷帘内外两侧的墙壁上；用于防火分隔的防火卷帘控制器，其安装位置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
2)防火卷帘控制器及手动控制装置的安装应牢固可靠，其底边距地面高度宜为1.3 m ~1.5m。检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，尺量检查。3)防火卷帘控制器的金属件必须有接地点，且接地点应有明显的接地标志，连接地线的螺钉不允许作其他紧固用。
检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。火灾探测器组安装应符合下列规定：
1)用于疏散通道上的防火卷帘，其两侧应安装火灾探测器组。火灾探测器组一般由感烟、感温火灾探测器组成。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，对照设计图纸检查。
2)火灾探测器组探测器的数量及其间距应根据防火卷帘宽度和感烟、感温探测器保护半径确定，且符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设计、施工文件，尺量检查。9 自动喷水系统安装应符合下列规定：
1)用于保护防火卷帘的闭式喷水系统的管道、喷头、报警阀等组件的安装应符合设计要求。喷头之间距离应为2.00m~2.50m，喷头距卷帘距离宜为0.50m。检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸检查，尺量检查。
2)用于保护防火卷帘的水幕系统的管道、喷头、报警阀等组件的安装应符合设计要求，水幕喷头距卷帘距离宜为0.50m。检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸检查，尺量检查。
3)气雾式防火卷帘的安装应符合设计要求和生产厂方提供的施工安装说明书。检查数量：全数检查。
检验方法：对照有关设计、施工文件检查。10 传动装置安装应符合下列规定： 1)垂直卷卷帘的卷轴在正常使用时的挠度应小于卷轴的1/400。检查数量：按同类卷轴的20%抽查，且不少于5件。检验方法：观察检查，用挠度计检查。
2)侧向卷卷帘的卷轴安装时应与基础面垂直，垂直度误差应小于1.5 mm/m，全长应小于5 mm。检查数量：按同类卷轴的20%抽查，且不少于5件。检验方法：观察检查，吊线、直尺或钢卷尺测量。11 卷门机安装应符合下列规定：
1)卷门机的安装应牢固可靠，并留有检修空间。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
2)卷门机应有手动操作装置，其安装位置应便于操作。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
3)卷门机应有接地装置，所有电气出线应装套蜡克管。电机出线端应加装金属接线盒。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2.3 防火门 钢质防火门的安装应符合下列规定： 1)防火门的开启方向必须为疏散方向。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
2)安装在防火门上的合页，不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
3)常开的防火门，应具有自动关闭功能。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
4)双扇门间必须有盖缝板，并装设闭门器和顺序器（常闭的防火门除外）。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
5)门框宜留密封槽，槽内应嵌装由不燃材料制成的密封条。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
6)门框与墙体应紧密贴合，其预埋钢件间距不宜大于600mm。检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸、施工文件检查，尺量检查。
7）在闭门状态下，钢质防火门门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于10mm。门扇与门框之间两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。检查数量：按同类防火门实际安装数量的20%抽查，且不少于5樘。检验方法：观察检查，尺量检查。2 木质防火门的安装应符合下列规定：
1)木质防火门必须启闭灵活，单扇门应设闭门器。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
2)用于疏散通道的木质防火门应向疏散方向开启，并具有在发生火灾时能迅速关闭的功能，不应装锁和插栓。
检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
3)带有子口的双扇或多扇木质防火门必须能按顺序关闭。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
4)防火门门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽，槽内应嵌装不燃材料制成的密封条。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
5)防火门门框与墙体连接用的门砖应做防腐处理，其膨胀螺栓间距宜不宜大于600mm。检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸检查，尺量检查。
6）在闭门状态下，木质防火门门扇对口缝，扇与框间立缝应为1.5mm~2.5mm；工业厂房双扇大门对口缝应为2.0mm~5.0mm；框与扇间上缝应为1.0mm~1.5mm；门扇与地面间缝应为：外门4.0mm~5.0mm，内门6.0mm~8.0mm，卫生间门10.0mm~12.0mm，厂房大门10.0mm~20.0mm。检查数量：按同类防火门实际安装数量的20%抽查，且不少于5樘。检验方法：观察检查，尺量检查。2.4 钢质防火窗 钢质防火窗安装应符合下列规定：
1)活动式钢质防火窗窗扇应启动灵活，不应有阻滞、倒翘、回弹等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
2)活动式钢质防火窗上应设有自动关闭装置。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
3)钢质防火窗窗框内应设有密封槽，槽内应镶嵌防火密封条。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
4)钢质防火窗窗框与墙体应紧密贴合，其预埋钢件间距不应大于600mm。检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸、施工文件检查，尺量检查。钢质防火窗的框、扇搭接量应为：一级品≥5mm，二级品≥4mm。检查数量：按同类防火窗实际安装数量的20%抽查，且不少于5樘。检验方法：观察检查，尺量检查。钢质防火窗在闭合状态下，窗框与窗扇之间的缝隙量应为：一级品≤2.5mm，二级品≤3.0mm。检查数量：按同类防火窗实际安装数量的20%抽查，且不少于5樘。检验方法：观察检查，尺量检查。3 功能调试 3.1 一般规定 防火卷帘、防火门、防火窗系统的调试，应在建筑内部装修和与其配套的消防工程施工结束后进行。2 防火卷帘、防火门、防火窗系统的调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位和建设单位参与配合。系统调试的具体工作可以由施工单位本身或委托具有调试能力的其他单位实施。3 防火卷帘、防火门、防火窗系统的调试，应具备调试必需的有关文件、资料。调试单位在调试前应编制调试程序，在调试过程中应作好各项调试记录，调试结束后应提供完整的调试资料和报告。调试负责人必须由专业技术人员担任。所有参加调试的人员应职责明确，并按调试程序工作。6 调试所用的测试仪器、仪表应满足测定项目的要求，并经计量检定/校准合格，在有效期内。3.2 防火卷帘 防火卷帘控制器的调试 1)通电检查
将防火卷帘控制器分别与消防控制室的消防联动控制设备、相关的火灾探测器组、卷门机等连接并通电，防火卷帘控制器应处于正常工作状态。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2）火灾报警功能调试
防火卷帘控制器应能直接或间接地接收来自火灾探测器组或消防控制室消防联动控制设备发出的火灾报警信号，并发出声、光报警信号。检查数量：全数检查。
检验方法：用专用测试工具使火灾探测器组发出火灾报警信号，观察防火卷帘控制器声、光报警情况和防火卷帘动作、运行情况。3）自动控制功能调试
当防火卷帘控制器接收到火灾报警信号后，应输出控制防火卷帘完成相应动作的信号。即控制防火卷帘自动关闭至中位处停止，延时5s~60s后继续关闭；或防火卷帘控制器接到第一次报警信号后，控制防火卷帘自动关闭至中位处停止，接到第二次报警信号后，继续关闭至全闭。检查数量：全数检查。
检验方法：用专用测试工具使火灾探测器组发出火灾报警信号，观察防火卷帘控制器声、光报警情况和防火卷帘动作、运行情况，用秒表测试防火卷帘延时时间。4）手动控制功能调试
防火卷帘控制器应设有操作按钮或独立的按钮盒，并在其上或附近位置标注其使用功能（上升、下降、停止）。手动操纵操作按钮或按钮盒，可控制防火卷帘的电动启、闭和停止。检查数量：全数检查。
检验方法：手动试验，观察防火卷帘动作、运行情况。5）信号反馈功能调试
防火卷帘控制器应能将防火卷帘所处位置的状态信号，反馈至消防控制室的消防联动控制设备。检查数量：全数检查。检验方法：做防火卷帘控制器自动控制功能和手动控制功能试验时，观察消防控制室的消防联动控制设备上防火卷帘动作状态信号显示情况。6）手动优先功能调试
当防火卷帘处于中位以下位置时，手动操作防火卷帘控制器上（或按钮盒上）的任意一个按钮，防火卷帘应能自动升至中位，延时5s~60 s后继续关闭至全闭。检查数量：全数检查。
检验方法：在防火卷帘处于关闭状态时，使火灾探测器组发出火灾报警信号，手动操作防火卷帘控制器上的任意一按钮，观察防火卷帘开启、停止、延时和关闭情况，用秒表测试防火卷帘延时时间。7）故障报警功能调试
防火卷帘控制器应设有电源相序保护装置，当电源缺相或相序有误时，防火卷帘控制器应发出故障报警信号，保护卷帘不发生反转。当防火卷帘控制器与火灾探测器组之间的连接线断线或发生故障时，防火卷帘控制器亦应发出故障报警信号。检查数量：全数检查。
检验方法：任意断开电源一相或对调电源的任意两相，手动操作防火卷帘控制器按钮，观察防火卷帘动作情况及防火卷帘控制器报警情况。
断开火灾探测器组与防火卷帘控制器的连接线，观察防火卷帘控制器报警情况。8）电压波动稳定性调试
当交流电网供电，电压波动幅度不超过额定电压的+10%和–15%时，防火卷帘控制器应能正常工作。检查数量：全数检验。
检验方法：将防火卷帘控制器与防火卷帘相连，将调压设备与交流电源相连，调节调压设备，使输入防火卷帘控制器的电压分别为额定工作电压（220V）的110％（242V）和85％（187V），观察防火卷帘控制器是否正常工作。9）绝缘性能调试
防火卷帘控制器有绝缘要求的外部带电端子与箱壳之间、电源接线端子与箱壳之间的绝缘电阻，在正常大气条件下应分别大于20MΩ和50MΩ。检查数量：有绝缘要求的全数检查。检验方法：用兆欧表测量。2 防火卷帘用卷门机的调试 1）卷门机手动操作装置应灵活、可靠。使用手动操作装置操纵防火卷帘启、闭运行时，不得出现滑行撞击现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查，手动试验。
2）卷门机应具有电动启闭和依靠防火卷帘自重恒速下降的功能。启动防火卷帘自重下降的臂力不应大于70N。
检查数量：全数检查。
检验方法：手动试验，用弹簧管测力计测量其启动臂力。
3）卷门机应设有自动限位装置，当防火卷帘启、闭至上、下限位时，能自动停止，其重复定位误差应小于20mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：手动试验，用直尺测量。
4）当交流电网供电，电压波动幅度不超过额定电压的+10%和–15%时，卷门机应能正常工作。检查数量；全数检验。
检验方法：将卷门机与防火卷帘相连，将调压设备与交流电源相连，调节调压设备，使输入卷门机的电压分别为额定工作电压（220V）的110％（242V）和85％（187V），观察卷门机是否正常工作。5）卷门机的电气绝缘电阻，在正常大气条件下应大于20MΩ。检查数量：有绝缘要求的全数检查。检验方法：用兆欧表测量。3 防火卷帘运行、控制功能的调试
1）防火卷帘装配完成后，帘面在导轨内运行应平稳，不允许有脱轨和明显的倾斜现象。双帘面卷帘的两个帘面应同时升降，两个帘面之间的高度差不应大于50 mm。检查数量：全数检查。
检验方法：手动试验，用直尺测量。
2）垂直卷防火卷帘电动启、闭的运行速度应为2m/min~7.5m/min，其自重下降速度不应大于9.5m/min；侧向卷防火卷帘电动启、闭的运行速度不应小于7.5 m/min；水平卷卷帘的电动启、闭运行速度应为2m/min~7.5m/min。检查数量：全数检查。
检验方法：用秒表、钢卷尺测量。
3）防火卷帘启、闭运行的平均噪声应不大于75dB。检查数量：全数检查。
检验方法：在防火卷帘运行中，用声级计在距卷帘表面的垂直距离1 m、距地面的垂直距离1.5 m处，水平测量三次，取其平均值。
4）用于疏散通道、出口处的防火卷帘应具有两步关闭性能。即防火卷帘控制器收到火灾报警信号后，控制防火卷帘自动关闭至中位停止，延时5s~60s后，继续关闭至全闭；或防火卷帘控制器接到第一次报警信号后，控制防火卷帘自动关闭至中位停止，接到第二次报警信号后继续关闭至全闭。防火卷帘动作状态信号应反馈到消防控制室的消防联动控制设备上。检查数量：全数检查。
检验方法：做防火卷帘控制器功能试验时，观察疏散通道、出口处的防火卷帘是否实现两步关闭功能，并观察消防控制室消防联动控制设备信号显示情况。
5）用于分隔防火分区的防火卷帘，当防火分区内任一探测器发出烟或温火灾报警信号后，防火卷帘应由上限位一次降至下限位，并向消防控制室的消防联动控制设备反馈其动作信号。检查数量：全数检查。
检验方法：做防火卷帘控制器功能试验时，观察防火卷帘动作情况和消防控制室消防联动控制设备信号显示情况。
6）手动启动防火卷帘内、外两侧防火卷帘控制器或按钮盒上的控制按钮，防火卷帘上升、停止、下降等动作正常，并向消防控制室消防联动控制设备反馈其动作信号。检查数量：全数检查。
检验方法：手动试验，观察防火卷帘动作情况及消防联动控制设备信号显示情况。
7）在消防控制室消防联动控制设备上手动启动防火卷帘半降、全降控制装置，防火卷帘停止、下降等动作正常，并向消防联动控制设备反馈其动作信号。检查数量：全数检查。
检验方法：手动试验，观察防火卷帘动作情况及消防联动控制设备信号显示情况。3.3 防火门 1 常开的防火门，其门任意一侧的火灾探测器报警后，防火门应能自动关闭，并将关闭信号反馈到消防控制室的消防联动控制设备上。检查数量：全数检查。
检验方法：用专用测试工具，使常开的防火门一侧的火灾探测器发出模拟火灾报警信号，观察防火门动作情况及消防控制室消防联动控制设备信号显示情况。常开的防火门，当接到消防控制室消防联动控制设备发出的关闭指令后，应能自动关闭，并将关闭信号反馈到消防控制室消防联动控制设备上。检查数量：全数检查。
检验方法：将消防控制室消防联动控制设备处于手动状态，手动启动防火门关闭装置，观察防火门动作情况及消防联动控制设备信号显示情况。5.3.4 防火窗 活动式防火窗，当其内侧的火灾探测器报警后，防火窗应能自动关闭，并将关闭信号反馈到消防控制室的消防联动控制设备上。检查数量：全数检查。
检验方法：用专用测试工具，使活动式防火窗内侧的火灾探测器发出模拟火灾报警信号，观察防火窗动作情况及消防控制室消防联动控制设备信号显示情况。活动式防火窗，当接到消防控制室消防联动控制设备发出的关闭指令后，应能自动关闭，并将关闭信号反馈到消防控制室的消防联动控制设备上。检查数量：全数检查。
检验方法：使消防控制室消防联动控制设备处于手动状态，手动启动防火窗关闭装置，观察防火窗动作情况及消防联动控制设备信号显示情况。4 工程验收 4.1 一般规定 防火卷帘、防火门、防火窗工程验收前，应提交下列技术文件： 1)系统竣工表； 2)系统竣工图；
3)施工记录（包括隐蔽工程验收记录）； 4)调试记录或调试报告；
5)系统检验报告（含产品检验报告、合格证及相关材料）； 6)管理、维护人员登记表。防火卷帘、防火门、防火窗工程验收内容： 1)本规范5.4.1条要求的技术文件；
2)防火卷帘、防火门、防火窗及相关设备（包括防火卷帘控制器、按钮盒、卷门机、火灾探测器组等）的安装位置、施工质量等；
3)防火卷帘、防火门、防火窗及相关设备的基本功能、系统控制功能。防火卷帘、防火门、防火窗工程验收前，建设和使用单位应对其操作、管理、维护人员的配备情况进行检查。4.2 防火卷帘 本规范5.4.1条要求的技术文件应齐全、完整。系统中各设备的设置、型号、类别、数量及安装位置、施工质量应符合设计要求。3 系统中各设备的基本功能及系统控制功能应按下列要求进行检验：
1)防火卷帘控制器及手动控制按钮盒等实际安装数量在5个（含5个）以下的，应全部进行功能检验；超过5个的，应按实际安装数量20%的比例进行抽检，但不应少于5个。检验时每个功能应重复1~2次，且符合本规范5.3.2-1条要求。
2)卷门机实际安装数量在5个（含5个）以下的，应全部进行功能检验；超过5个的，应按实际安装数量20%的比例进行抽检，但不应少于5个。检验时每个功能应重复1~2次，且符合本规范5.3.2-2条要求。3)防火卷帘实际安装数量在5樘（含5樘）以下的，应全部进行运行、控制功能检验；超过5樘的，应按实际安装数量20％的比例进行抽检，但不应少于5樘。检验时每个功能应重复1~2次，符合本规范5.3.2-3条要求。4.3 防火门 本规范5.4.1条要求的技术文件应齐全、完整。防火门的型号、规格、类别、数量、安装位置及施工质量应符合设计要求。防火门实际安装数量在5樘（含5樘）以下的，应全部进行功能检验；超过5樘的，应按实际安装数量20％的比例进行抽检，但不应少于5樘。检验时每个功能应重复1~2次，且符合本规范5.3.3条要求。4.4 防火窗 本规范5.4.1条要求的技术文件应齐全、完整。防火窗的型号、规格、类别、数量、安装位置及施工质量应符合设计要求。防火窗实际安装数量在5樘（含5樘）以下的，应全部进行功能检验；超过5樘的，应按实际安装数量20％的比例进行抽检，但不应少于5樘。检验时每个功能应重复1~2次，且符合本规范5.3.4条要求。4.5 验收评定准则
本规范规定的检验项目全部检验合格，则系统为合格。如有不合格时，应限期修复或更换，并进行复检。复检时，有抽样比例要求的应加倍检验。设备功能、系统控制功能复检不合格，不能通过验收。
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