成本管理督察考核办法（共5篇）

第一篇：成本管理督察考核办法

成本管理督察考核办法

第一章 总 则

第一条 为了加强责任成本管理工作，提高企业效益，各单位必须认真落实责任成本管理工作。根据《完全成本管理办法》要求，为确保项目责任成本管理规范运作，集团公司建立责任成本管理督察考核制度。

第二章 成本管理督察考核机构

第二条 在集团公司和子（分）公司两级分别设立责任成本督察考核机构，成员由财务、审计、纪检等人员组成，以保证客观公正开展督察工作。

第三条 集团公司成本管理督察考核领导小组： 组长：韩风险 杨有诗 副组长：于立中

成员：财务、审计、纪检等人员组成

办公室设在财务部。由集团公司财务部负责成本管理督察考核工作。

第三章 成本管理督察考核的内容

第四条 成本管理督察考核的主要内容：

1、机构设置情况；

2、办法和措施制定情况；

3、办法落实和执行上级决定情况；

4、执行效果情况。（具体见附表

1、附表2）第四章 责任成本督察考核的形式和程序

第六条 集团公司督察办对所属各单位责任成本管理采取全面检查、重点抽查、专项检查等形式。集团公司对子（分）公司及所属项目部、直管项目部分别督察考核，也可直接对子（分）公司所属项目部实施督察考核。

第八条 子（分）公司应定期进行自查，上级督察组检查时，必须提供自查报告。

第九条 子（分）公司督察办自查报告的内容应对照责任成本管理督察内容的明细条例进行对比，查找不足并提出改正建议。

第十条 建立督察档案制度。每督察考核一个单位，就要建立一套督察档案。内容应包括责任成本执行情况、上交款完成情况、工资兑现情况、成本节超分析以及存在的问题，作为考核成本管理工作绩效的依据。

第五章 考 核

第十条 集团公司按责任成本管理的规定对所属单位和直管项目部进行考核。一般应在年底进行，也可安排其他时间。子（分）公司对所属项目部的督察考核时间，自行决定。

第十一条 责任成本管理督察工作实行一票否决，对成本管理督察考核不达标的单位，取消单位和单位主管的一切评先资格。

第十二条 责任成本管理的考核结果要与单位主管的年终兑现挂钩。实际得分在90分（含）以上的，为达标；90分以下的，每降1分，分别扣单位主管2000元。

第十三条 子（分）公司按责任成本管理的规定对所属项目部实施考核，对考核不达标的项目，取消项目及其主管的一切评先资格。发现有责任亏损的，应对项目经理进行撤换。

二〇〇五年十月九日

第二篇：新版责任成本管理考核办法

中铁二十三局集团有限公司 责任成本管理考核办法

第一章 总 则

第一条 为了促进项目责任成本管理机制的有效运行，进一步强化各级管理者和全体员工的责任成本意识，建立长效的项目责任成本管理考核、追究和奖惩制度，根据股份公司和集团公司相关管理办法和规定，制定本办法。

第二条 责任成本考核是责任成本管理工作的一个重要程序，通过考核摸清企业责任成本管理工作现状，揭露企业责任成本管理方面存在的问题与不足，对企业开展责任成本管理工作情况进行客观、公正的评价，以促进企业高度重视和改进责任成本管理体系、方法，扎实有序地推进责任成本管理工作。考核结论是检验责任成本管理工作开展好坏的重要标准之一，也是兑现奖罚的基本依据，因此，所有单位必须按照集团公司有关文件精神和本办法的规定，结合各自实际情况制定考核细则并认真加以落实。

第三条 责任成本管理考核原则：

1、公平、公正、公开的原则。

2、及时、准确、可追溯的原则。

3、以资料为依据，数据为重点的原则

4、总结经验、促进工作的原则。

第四条 本办法适用于集团公司、工程公司、局直属指挥(项目)部（简称：指挥部）、工程公司所属指挥（项目）部（简称：项目部）。

第二章 考核机构和职责

第五条 根据集团公司《责任成本管理办法》的规定，各级必须成立责任成本考核领导小组（以下简称：考核小组），考核小组在董事长、总经理（或党委书记）领导下开展工作。

1、集团公司考核小组由总会计师负责，由成本管理部、发展规划部、工程部、财务部、人力资源部等部门负责人组成。对工程公司、指挥部实施考核；对项目部实施抽查考核。

2、工程公司考核小组由总经理负责，由分管责任成本的公司领导和相关职能部门负责人组成。对所属项目部实施考核；对项目部责任中心实施抽查考核。

3、指挥（项目）部考核小组由指挥（项目）长、书记负责，由班子其他成员和所有职能部门负责人组成。指挥部对所属项目部实施考核；对项目部责任中心实施抽查考核；项目部对所属责任中心实施考核。

第六条 考核小组的主要职责是：负责对所属单位责任成本管理工作的执行情况进行监督、指导、考核并提出考核结论。总结经验教训和指导下一步工作，最大限度地提高项目收益，促使责任成本管理不断上台阶。第三章 考核内容、方法和时间

第七条 考核包括组织机构及人员配置、规章制度建设、物资设备招标采购和合同及对下结算情况、劳务单价、劳务合同和验工计价、变更索赔、完成年初下达的各项指标情况、制度落实等与责任成本管理有关的所有内容。各级责任成本考核领导小组根据职能的不同，按以下规定通过表格评分的形式进行考核：

1、集团公司每半年对指挥部，按表1-1和表2-1所列内容进行一次考核。

2、集团公司每半年对工程公司，按表1-2和表2-1所列内容进行一次考核。

3、集团公司对海外项目,开工前进行初次评估，确定项目收益；完工后进行定性评估和考核；实施过程中，根据项目情况必要时进行复评和监督考核。考核按表1-3和表2-1所列内容进行。

4、集团公司每半年对工业制造等其他板块按表1-4和表2-2所列内容进行一次考核。

5、工程公司（或指挥部）每季度对项目部，按表1-3和表2-1所列内容进行一次考核；集团公司在对工程公司（或指挥部）考核的同时，根据具体情况安排对项目部进行抽查考核。

6、项目部每月对项目各责任中心，按公司（或指挥部）制定的考核表进行一次考核；工程公司（或指挥部）每季度在对项目部考核的同时，对项目部的责任中心进行一次抽查考核。

第八条 考核的方法是考核组根据考核表所列内容、标准、记分原则逐项对照、检查、核实、计算、考评实际完成情况。包括完成时间、完成程度、工作质量、产生的效果和成果。

第九条 考核内容设有标准分和加减分的内容。考核时，首先由被考核单位按照考核组的要求，根据实际情况自行评分；考核组根据被考核单位提供的各种资料（包括：账目、报表、合同、过程记录、辅助台账、报告、批复、情况分析等），按照记分办法进行客观、公正地评价、计算出考核得分。自评和考评都必须坚持以资料为准、实事求是的原则。

第十条 各考核期（也称报告期）数据统计时段，以及完成考核（即：出具定稿的考核报告）的时间：

1、月度考核：数据统计时段为上月26日——本月25日；考核完成时间为本月月底以前。

2、季度考核：数据统计时段为上季度最后一个月26日——本季度最后一个月25日；考核完成时间为下季度第一个月的10日以前。

3、半年考核：上半年数据统计时段为上年12月26日——本年6月25日、下半年数据统计时段为本年6月26日——本年12月25日；考核完成时间上半年为9月30日，下半年为次年3月31日以前，下半年考核与综合考核同时进行。

4、考核：数据统计时段为上年12月26日——本年12月25日；考核完成时间为次年3月31日以前。

第十一条 考核表的每一页，必须由考核组组长、被考核单 位第一责任人签字确认。

第四章 考核结果与奖惩

第十二条 考核综合得分采用加权平均的方法计算。（1）表

1、表2权重分别为0.5；

（2）指挥部、子公司自评得分：本级得分权重0.6+对所属全部项目部考核平均得分权重0.4计算；

（3）集团公司对指挥部、子公司考核得分：对本级考核得分权重0.6+对所属项目部抽查考核平均得分权重0.4计算；

（4）集团公司对指挥部、子公司考核，未抽查项目时，考核得分按本级考核得分计算。

根据综合得分，考核结论分为优秀、良好、合格、不合格四个档别，按以下标准界定：

1、综合考评得分在95（含）分以上，为优秀；

2、综合考评得分在90（含）—95（不含）分，为良好；

3、综合考评得分在80（含）—90（不含）分，为合格；

4、综合考评得分在80（不含）分以下，为不合格。第十三条 考核结论用于报告期分配、兑现各级创造的、按相关规定（或责任成本承包合同）可供本级分配的效益；可供本级分配的效益预留15%作为调剂基金，85%按规定进行分配。

第十四条 可供本级当期分配的效益，项目长可分配10—20%，项目班子其他成员可分配15-30%，剩余部分由项目长根据贡献大小按相关规定和程序分配给其他人员，并根据考核结论按 以下规定执行：

1、考核结论为“优秀”的，兑现正常可供本级当期分配的效益工资乘以1.1的系数。

2、考核结论为“良好”的，兑现正常可供本级当期分配的效益工资乘以1.05的系数。

3、考核结论为“合格”的，兑现正常可供本级当期分配的效益工资乘以0.90的系数。

4、考核结论为“不合格”的不允许发放任何性质的效益工资，当期创造的可供本级分配效益全部作为项目长基金按规定使用；同时，当期所有人员按60%发放岗位工资（但发放的实得数不应低于所在地的最低生活费标准）作为经济处罚，连续二次考核不合格者，责任人调离岗位；对工作失职，给单位造成经济损失或信誉损失的，追究相应责任；奖罚节余的工资全部作为项目长基金按规定使用。

第十五条 预留的15%可供本级分配的效益（调剂基金），按以下规定执行：

1、各期考核为“优秀”或“良好”时，用于调剂超出正常兑现的部分。

2、调剂后的剩余部分，作为奖励基金单独列入“其他应付款——待分配效益工资”科目，在工程结束考核后，根据考核结论按岗位和出勤天数全部分配给所有人员；或直接作为项目长基金，项目结束时按规定使用。第十六条 上级单位对所属单位、项目部、责任中心，有权按本办法第七条规定进行抽查考核；其结论是当期所抽查单位的最终考核结论，按本章规定实施兑现。

第十七条 各级与所属单位签订《责任成本承包合同》时，责任成本管理必须作为一项重要内容，并且纳入年终综合考核，按集团和各单位相关规定与年终奖惩挂钩。

第十八条 由于各级责任成本管理部门的业务工作能力和经验存在差异，编制的责任成本预算指标和各责任中心的责任指标可能不精确，各单位应结合实际情况不断探索和积累经验，科学、合理、按程序经研究和论证后调整创造的效益分配比例并逐期严格兑现。分配比例应逐步从单位与责任人分成过渡到全部由责任人分配的机制上来。

第五章 考核资料上报与存档

第十九条 现场考核结束后，考核组根据情况形成初步考核意见，向被考核单位通报基本情况；所有考核单位考核结束后5日内将资料整理汇总形成考核报告，经考核领导小组研究后报主管领导阅批。

第二十条 经主管领导阅批后10日内，将完善所有签字、盖章等手续后的资料，以正式文件和电子文档两种方式向上一级责任成本考核领导小组呈报，由成本管理部门存档。

第二十一条 各级上报的考核资料，由本级和上一级成本管理部门分别存入项目责任成本管理档案。存档的考核资料，是对 项目经营者和管理者业绩和能力的记载，作为内部人力资源方面的重要信息。

第六章 附 则

第二十二条 本办法应根据集团公司责任成本管理执行情况的需要进行修订。所属各工程公司应根据本办法并结合本单位的实际，制定、修订适合本公司特点的实施细则，并以正式文件和电子文档两种方式上报集团公司成本管理部。

第二十三条 本办法由集团公司成本管理领导小组负责解释。

附：

表1-1《责任成本管理考核表》（考核集团直管项目部用）表1-2《责任成本管理考核表》（考核工程公司用）表1-3《责任成本管理考核表》（考核项目部用）表1-4《责任成本管理考核表》（考核其他单位用）表2-1《项目责任成本指标考核表》（考核施工单位通用表）表2-2《项目责任成本指标考核表》（考核非施工单位通用表）

第三篇：公司成本管理考核办法

为进一步加强公司成本管理工作，增强全员成本管理意识，不断降低产品成本，提高公司经济效益，制订本考核办法：

一、考核范围

各分公司及各生产车间。

二、考核办法

主要考核生产经营过程中的材料利用率、利润率、运费收入比率、资金周转率和货款回收率。以财务部制订的目标成本作为成本结转的依据，新产品、工装、木型、零活等未制订目标成本的，按照技术部门出具的工时定额、材料定额，销售部门出具的发货清单及运输派工单进行结算。具体办法如下：

㈠、对xx分公司的考核办法

对机械制造分公司主要考核利润率、资金周转率和货款回收率。

1、利润率为25％，每升降1％奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。

2、资金周转率为0.46，根据分公司的资金占用情况，计算资金周转率。每升降0.05奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。

3、货款回收率为100％，每升降1％奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

㈡、对铸工车间的考核

主要考核成品合格率和黑砂内废铁管理情况。

1、成品合格率为75％，月末根据当月零工队结算工资的入炉料吨数、铸件入库吨数，计算铸件合格成品率。每升降1％奖罚车间100元，由车间分解到责任人。

2、黑砂内废铁管理情况：要求清砂、清锈及车间倒出的黑砂内不能混有面包铁、机铁（小机铁除外），公司将不定期进行检查，视情况进行奖罚。

㈢、对锻工车间的考核

主要考核板材利用率和辅料小时成本。

1、板材利用率为85％，根据当月仓库提供的领料数、废钢退库数及车间内未退库的备用下角料，计算材料利用率。每升降1％奖罚车间100元，由车间分解到责任人。

2、辅料小时成本为元，按每月节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。

㈣、对加工一、二车间、安装车间及机修车间的考核

主要考核利润率。加工一车间利润率为1％、二车间利润率为0、安装车间利润率为0.5％、机修车间利润率为2％。按会计报表上提供的盈亏数，与目标成本相比较计算利润率。每升降0.5％奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

㈤、对xx分公司的考核

对汽车部件制造分公司主要考核利润率、材料利用率、资金周转率和货款回收率、运费收入比率。

1、利润率为7.5％，每升降0.5％奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。

2、材料利用率为68％，根据财务提供的当月领料数和下角料数，计算材料利用率。每升降1％奖罚分公司300元，由分公司分解到责任人。

3、资金周转率为3.6，根据分公司的资金占用情况，计算资金周转率。每升降0.1奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。

4、货款回收率为100％，每升降1％奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

5、冲压产品运费收入比率1％，收割机产品运费收入比率2％，按当月收入和运费计算。每升降0.1％奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

㈥、对冲压一车间的考核

主要考核万元产值辅料消耗情况。万元产值辅料消耗定额为83元，按每月节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。

㈦、对冲压二车间的考核

主要考核辅料消耗情况。根据每月辅料消耗节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。

三、其它事项

1、各单位必须如实提供数据，坚决杜绝人为的调整现象，公司将不定期进行抽查，以核对账实是否相符，发现作假现象，加倍处罚，情节严重者调离工作岗位。

2、由于工资在车间制造费用中占很大比重，在工资发放不及时的情况下，允许车间合理运用预提和待摊进行调整，到年底汇算结清。

3、计算材料利用率时，各车间的领料数应等于入库零件的材料重量和下角料重量之和。

4、本办法由公司财务部负责解释，自2006年8月起执行。

第四篇：2010年成本检查及考核办法

石港公司二〇一〇年现场成本管理

及联动检查考核办法

为了加强现场成本管理，引深岗位价值精细管理工作，充分调动各级管理部门、管理人员的积极性，有效地发挥其专业化管理优势，提升我公司的整体管理水平。按集团公司要求结合我公司现场成本管理现状，制定多部门联动检查的管理考核办法，望所属各单位和相关业务部门认真贯彻执行。

一、现场成本管理及联动检查领导组 组

长：穆计科

副组长：王保宏

杨卫东

程红林

张彦鹏

赵晓彤

成员：生产地质技术部

机电动力工区

通风工区

物资供应中心

安全监察部

综合办公室

经营管理部各负责人

二、现场成本管理及联动检查分管领导及职能部门职责划分及内容

1、分管领导的职责及范围划分

总经理是全公司现场成本管理的第一负责人，经营副总是具体承办人，各分管副总是分管系统的责任人。责任划分为：生产衔接副总负责综采队、综掘一队、综掘二队、准备队、普掘队、工程队、运输队；机电副总负责机电队、机电工区所属队组；总工程师负责通风工区；选煤副总负责选煤厂。

2、经营管理部的职责

经营管理部是全公司现场成本管理主要责任单位，负责现场成本管理基础工作、制度建设、核算考核、定额定价以及部门之间的协调、各业务单位工作的抽查复查、集团公司目标成本检查的全面接待参与等。具体包括：

（1）督促队组制定全员目标现场成本管理方案，要求明确责任人，制定详细的管理考核规定，统一打印，装订成册。检查队组责任领导的现场巡查记录、发现的问题、整改情况、考核记录及兑现情况等。

（2）要求队组配备专职或兼职的成本核算员，制定经营队长、成本员、材料员岗位责任制，明确职责分工，统一打印，装订成册。

2（3）要求队组制定回收复用、修旧利废管理办法，并建立记录台帐。队组结合本单位实际制定本单位的修旧利废考核办法，制定回收、修理、复用、上交的项目及考核办法，并建立完整的台帐记录及考核兑现情况记录。

（4）要求队组建立月度成本指标考核和成本分析制度，并检查各单位的会议记录。每月必须由队长主持召开本队的成本考核会，分析本队成本的超节原因并提出考核意见，成本员要做好记录；队组成本员每月要对成本建立分析制度，分析数据必须准确、原因分析透彻、整改措施得力。

3、物资供应中心职责

物资供应中心全面负责全公司井上下现场（包括生产技术部、机电动力工区分管的范围）、小仓库的管理工作。参与制定现场管理办法、组织全面检查及考核、参与集团公司现场检查等。具体包括：

（1）井下现场，分片包干，不留死角。每月进行一次全面检查，对照管理标准，提出考核建议，于当月28日前将检查结果报经营管理部。每季度汇总通报现场管理存在的主要问题，并提出整改措施。

（2）材料物资管理方面

①对各单位已领未耗材料，包括小仓库（含辅助生产车间），及井下各单位材料临时存放点，每月定期进行检查，及时清理不合理占用。已领未耗物资检查的主要内容：帐薄登记、实物管理、账卡物相符等仓库管理基础工作，核对库存余额，清理超储积压物。每季度进行汇总，将检查结果及库存余额报经营管理部。

②要求各单位制定物资使用管理办法，明确操作流程，完善领用手续。领用材料必须建帐登记，有完整的小票和领发人员签字，日清月结，确保帐、卡、物三对口，严格将物资占用控制在计划（限额）以内。

按集团公司要求，从2010年元月份开始，井下各单位材料临时存放点要建立已领未耗材料台帐，要求每个工作面、每条巷道、每个工段建立一本，详细记录收入、领用、结存情况。收入价格登记：对已有明确价格的材料，按实际价格登记，无实际价格的按上一批价格登记，月底出现价差由成本核算员按领用情况进行分摊。发出价格登记：同一规格同一型号材料，出现两种以上价格时，按先进先出法进行登记。

4、生产地质技术部职责

生产地质技术部负责采掘开、运输专业、井下机电现场成本管理承办工作，具体包括：

4（1）负责运输管理、作业、管路及两巷回收的日常管理，分管部长对口在日常生产过程中进行管理、每月要对采掘开、运输各专业抽查一次，于当月28日前将检查结果报回经营管理部。

（2）负责在井下为采煤队建立标准的配件库，在移交工作面时统一移交。

（3）每季对全公司各施工作业场所划分现场责任区域，并在网上公示，井下公共区域也要根据其性质及用途详细划分到各责任单位。

（4）负责机电队的现场成本管理及井下机电设备管理。

5、通风工区

负责工区所属队组的现场成本管理，每月对所属队组进行不少于三次的检查，并于当月28日前将检查结果报回经营管理部。

机电工区职责

6、机电动力工区负责全公司的设备管理工作。设备管理包括全公司设备的调拨、使用、修理、复用、备用、报废及井下现场设备的管理等。

5（1）非备用设备要及时上井（包括损坏和废旧的），设备的存放必须有标识牌，定责任人,不能乱堆乱放，强化设备检修质量，在用设备无油脂的跑、冒、滴、漏现象。

（2）对全公司的设备建立健全的管理制度、台帐登记制度，加强设备检修质量，对设备实行动态管理，及时满足生产的需要。

（3）每月要对机电队现场成本管理抽查一次，于当月28日前将检查结果报回经营管理部。

7、安全监察部职责

负责每月安全质量标准化检查，于当月28日前将检查结果报回经营管理部。

三、考核规定

（一）公司内部检查考核规定

1、现场打分考核

公司内部现场成本管理实行队组自查、物资供应中心普查、经营管理部及各业务部室联动抽查、公司领导督查的检查考核办法，具体规定如下：

①队组跟班队干每天要进行现场自查，发现问题及时纠正，并根据公司现场成本管理检查内容及标准考核责任人。（队组要 提前确定本单位分区域或分设备的管理责任人、分管队干，报物资供应中心、经营管理部备案。）

②每月物资供应中心管理人员要对所管辖的队组进行一次全面的现场目标成本巡回检查，对检查中发现问题下达限期整改通知书，并按规定考核责任队组、责任人，及分管业务部室。

③经营管理部及各业务部室每月对现场管理进行抽查（各专业每月抽查不少于一次，并于季度末抽查完毕）。对抽查中发现的问题但物资供应中心在检查过程中未发现，除要考核责任队组、责任人外，还要对物资供应中心进行株连考核。具体考核标准为，有一处物资供应中心未查出的问题，考核物资供应中心50元，检查人、分管部长10元。对抽查中发现的问题且物资供应中心在检查过程中已发现，但被检查单位在规定限期内仍未整改的问题，对被检查单位、督查单位加倍考核。

④公司分管领导每月要对各自分管的专业进行一次督察，发现问题（物资供应中心、经营管理部、各业务部室在检查过程中未发现），除要考核责任队组、分管业务部室及物资供应中心外，还要株连经营管理部。有一处经营管理部未查出的问题，考核经营管理部50元，检查人、分管部长各10元；发现问题（物资供应中心、经营管理部在检查过程中已发现但限期内仍未整改），对被检查单位、逐级督查单位加倍进行考核。

⑤物资供应中心检查过程中在公共区域发现的问题，按生产地质技术部确定的责任单位进行考核，如未确认责任单位的，视同为生产地质技术部责任，有一处考核生产地质技术部50元。

⑥评分方法：各业务部室联动检查得分占20%，物资供应中心普查得分占60%，安监处质量标准化检查得分占20%。

⑦考核：

评分标准及考核：井下回采专业现场考核标准分为93分，井下掘进考核标准分为95分，开拓、辅助及地面单位现场考核标准分为96分，每低于考核标准一分，考核责任单位1000元，责任区域（责任范围）具体责任人100元，珠连挂钩业务部室50元，分管部长10元。

2、标识、标志、定置化管理的考核

①标志牌管理：

1、未按规定悬挂标志牌的，一次扣责任人300元。

2、标志牌损坏不及时更换的，一次扣责任人200元。

3、内容填写不完整或与实际不符的，一次扣责任人100元。

4、标志牌未保持干净、整洁的，一次扣责任人50元。

5、标志牌丢失的，除单位负担新领标志牌成本外，一次扣责任人500元。

②标识牌管理：

1、未按规定摆放标识牌的，一次扣责任人30元。

2、标识牌损坏不及时更换的，一次扣责任人20元。

3、8 内容填写不完整或与实际不符的，一次扣责任人10元。

4、标识牌未保持干净、整洁的，一次扣责任人5元。

5、标识牌丢失的，除单位负担新领标志牌成本外，每丢一个扣责任人200元。

③材料配件定置化管理：

1、在责任区域内发现丢弃、埋压材料的，按量考核，有一件考核责任人50元。

2、该进库、进箱而未进的，按量考核，有一件考核责任人5元。

3、该上架存放而未上的，按量考核，有一件考核责任人10元。

4、该成型存放而未成型的，一批次考核责任人20元。

5、油脂按规定上架存放，凡出现不按规定存放的，一件考核责任人40元。

6、专用工具未按定置要求摆放的，每台件考核责任人10元。

④配件库管理：

1、按定置化要求摆放，不按要求的，每件考核责任人5元。

2、未建立规范的登记帐本的，考核责任人100元。

3、帐、卡、物不相符的，每项考核责任人20元。

3、其它：①施工单位有跨月工程的，要建立单项工程进度台帐，对5万元以上的工程，经营管理部要组织相关部门进行竣工验收，巷道内施工完毕后，要保证工完料尽，凡发现工完料不尽的，有一处对责任单位处以余料价值20倍的考核，并考核责任人500元，同时要对分管责任区责任人考核500元。②施工巷道及公共区域内待回收上井的物料，要及时回收、上井，凡未及时回收、上井的，除按现场成本管理内容及标准对责任单位扣分外，对运输队下料组每车次考核500元。③对回收拆除工程，每 月经营管理部要根据回收单位委托回收单据和接受单位验收单据，按期初工程预算量，考虑合理损耗后，层层落实，哪一级不闭合，差额按全额考核上一级。④各分管责任区内如发现有撕拨电缆现象，要视情节轻重对责任单位考核500-5000元。⑤附加说明：当队组现场打分达到本专业标准分值时（回采专业93分，掘进专业95分，开拓、辅助及地面单位现场考核标准分为96分），定置化考核部分将免予考核。低于标准分值时，执行原考核标准。

（二）集团公司季度检查奖罚规定

1、在集团公司组织的季度走动式检查过程中，现场检查不达标的单位（井下回采专业93分为达标分、掘进专业95分为达标分、开拓、井下辅助及地面单位96分为达标分），除按照公司内考核标准考核责任单位、责任人及挂钩部室和分管部长外，还要对不达标单位队（区）长、书记、经营队（区）长、掘开队组的分管队长每人考核500元。

2、在集团公司组织的季度走动式检查过程中，回采队组得分超过95分（含95分）每超一分奖励被检查单位3000元，得分在97分以上（含97分）时一次性奖励被检查单位15000元；掘进专业超过97分（含97分）每超一分奖励被检查单位4000元，得分在98分以上（含98分）时一次性奖励被检查单位10000元；开拓及井下辅助队组超过98分（含98分）每超一分奖励被 检查单位4000元，得分在99分以上（含99分）时一次性奖励被检查单位10000元；地面单位超过98分以上（含98分）每超一分奖励被检查单位2000元，得分在99分以上（含99分）时一次性奖励被检查单位8000元。

3、在集团公司组织的季度走动式检查过程中，对未达标单位发现的问题，公司要按照公司内考核标准考核责任单位和责任人（各业务部室和分管领导都没有发现的），同时有一处考核经营管理部、物资供应中心、生产部、机电动力工区各50元，检查人、分管部长各10元，并珠连考核公司分管领导20元；检查中发现的各业务部室和分管领导都发现仍未整改的问题，对被检查队组、物资供应中心、经营管理部、检查人员、分管部长、分管领导加倍考核。

四、公司内树立先进典型及有关考核规定

为了进一步带动现场成本管理工作，每季度在回采、掘开、井下辅助、地面辅助等四个专业分别树立一个先进典型。物资供应中心和经营管理部要组织各单位对先进典型进行参观学习。

1、先进典型的评比标准是：公司内部检查和集团公司检查综合得分排名第一，同时回采专业得分在95分以上，掘开及辅助专业得分在97以上。

2、先进典型的奖励标准：回采专业奖励5000元、掘开及辅助专业奖励4000元。连续获得先进典型的单位奖励额度翻番。

3、对于在公司内部检查和集团公司检查综合得分排名倒数第一，同时综合得分低于标准分的单位，按先进典型的奖励标准对等进行扣罚。

五、其它

1、各有关部门检查人员应本着认真负责的态度参与此项工作，严格按照检查标准进行评分，客观反映各单位的现场成本管理水平，并提出整改办法，促进其上管理、上水平。如发现检查人员循私舞弊、弄虚作假的，对检查人员处以应考核金额双倍的罚款，如发现检查人员有吃、拿、卡、要等违纪行为的，要会同纪检部门按有关条例给予严肃处理。

2、各有关部门要充分发挥其专业管理优势，把现场成本管理融到专业管理之中，对检查中遇到的未尽事项，要上报领导组，由领导组作出评判。

3、各有关部门对各专业要严格按照检查内容标准进行抽查，并及时将检查结果（必须有被检查单位负责人签字）传递到公司经营管理部，经营部负责对检查结果进行整理汇总，每季度要对检查结果进行通报，并将检查及考核结果在公司网进行公示。

4、以上考核金额要求全部落实到责任人，责任人按本队现场管理办法划分的责任范围对号入座，如不能落实到责任人身上，所有的考核由队干承担。同时每月按本单位定置化考核考核总额的20%对队干进行挂钩考核

5、各专业部门要严格按上述要求履行各自的检查职责，并按时报送检查结果，经营管理部要对各专业部门的检查次数和检查结果进行通报，凡达不到规定要求的出现一次，考核单位领导和责任人各200元。

6、经营管理部每月要汇总公司领导对分管专业的督察情况，报党群部通报。

7、生产部要对全公司的施工作业场所、井下公共区域划分责任区，并在公司网公示（出现变更的要在当月及时重新界定并公示）。凡在无责任单位区域发现的问题，发生的考核扣款全部由生产部承担。

8、井下公共区域堆放的无标识材料，回收队必须及时回收到上井，物资供应中心负责建帐登记，回收的财产除属公司所有外，物资供应中心要定期对回收材料进行追踪，对丢失单位按工完料不尽进行处罚。

本办法从2010年下发之日起执行

二〇一〇年二月四

日

第五篇：如何加强成本管理

如何加强成本管理

成本管理存在的误区：

１、成本控制的广度与深度不够。从深度上看，往往只重视生产过程的节约，而没有向成本与技术、成本与安全、成本与质量的最佳配合上寻求控制。从广度上看，成本控制有名无实，成本控制措施事中核算多，事中控制协调和事前预测决策少，管理措施多，技术措施少，致使成本控制措施不力，成本与技术脱节，没有很好地发挥技术工作在成本控制中的作用。技术管理不受目标成本的控制，特别是在技术设计上，既不受目标成本的限制，也很少有技术成本的分析对比，形成了技术设计就是成本需要的局面，缺乏“优化设计就是减少投入降低成本提高效益”的思想意识。

２、成本降下来以后就放松甚至停止了对成本的管理和控制，就会保持不住或不保持已降低的成本水平，结果就会导致降低成本后的反弹，控制不持续，到头来成本水平又提高。成本管理的措施：

一、树立全员、全面、全过程的成本管理和控制。

树立全员、全面、全过程的成本管理和控制。不但要了解每一分钱是花到了什么地方，并且不能只依靠财务人员去管理成本，成本是在过程中发生的，是一个系统性的问题，生产、销售和服务等过程的运作都会发生成本。由于财务人员管理的涉及面小，只能对一部分过程进行管理和控制，不能深入到所有过程和整个系统中，导致出现管理盲区，如：采购过程中发生的成本是由采购人员去控制的，采掘生产过程中发生的成本是由生产人员控制的等等，这些过程是财务人员无法控制的，财务人员核算的数据往往是和生产作业联系不起来的，所以单纯地依靠财务人员去管理成本是有局限性的，是管不住的，管理的结果大打折扣，不能达到预期的目的。所以系统性的问题还要系统地去解决，各类人员都应具有成本管理的职责和意识，只有全员、全面和全过程地去管理和控制才能最终实现降低成本的目的。

二、加强成本管理，提升控制成本的能力。

第一，推行全面预算管理，强化各项预算定额和费用标准的约束力。忌把全面预算管理作为财务部门的工作。全面预算管理是一种上下结合、全员参与的管理方式，只有在全员参与的情况下，才能充分调动各部门、各岗位的工作积极性，提高执行力，发挥预算管理的效果。为了确保预算各项主要指标的全面完成，必须制定严格的预算考核办法。

第二，完善事前成本管理，开展科学的经营决策，推行目标成本管理。成本管理深化改革，必须研究各种方案的可行性，从中选取最优方案，以谋取企业最佳经济效益，从而使成本管理向预防性管理方向发展。采用倒推成本法，综合考虑，根据盈亏指标，倒求出成本目标。在此基础上，层层落实责任制，特别是落实成本管理的领导责任制，健全在矿长领导下的生产矿长、总工程师的成本领导责任制，抓好成本目标的落实，明确标准，与薪酬挂钩，严格奖惩兑现，以此增强领导抓好成本管理的自觉性、主动性。建立四级目标成本管理机制围绕“事先预算、事中控制、事后分析”的生产成本管理思路，逐步建立起了矿、队、班组、个人四级生产成本管理体系，各成本核算人员要懂经营，尤其要熟悉生产技术及成本最低化理论和方法，坚持技术与经济相结合，掌握成本核算理论方法，进行科学预测、决策、预算、控制、分析，实现全员全过程全方位的成本控制，达到责、权、利的统一。第三，提高材料物资的综合利用率。严把材料投入关，从使用部门编报计划、职能部门审核、厂领导审批三个环节施以控制，努力提高材料计划水平，在使用过程中，每月根据生产任务安排下达月度材料专控指标，依据现场生产条件和工作任务量，由车间队长按总额或总量控制、审批。职能部门对材料按不同类型分类进行管理，对大型材料，如钢丝绳等，采用集中管理法，跟踪考核。生产队伍需要投入大型材料时由跟踪人员根据施工现场情况批签使用数量，跟踪人员定期清点检查材料使用情况，根据清点检查情况进行考核。由于无法对使用队伍考核大型材料费用，但必须对其使用管理进行考核，也就是说大型材料的丢失、人为损坏、报废以及不合理使用等情况对使用单位进行考核即跟踪考核。对大型材料要及时早回收，先易后难，既可减少占用，也可提高复用。对一般材料，采用费用承包管理、机制考核。一般材料与大型材料相比使用相对稳定、消耗均衡、但不易跟踪，因此对于一般材料的投入采用费用承包的形式进行管理，即根据各生产单位生产任务和工作性质，参照往年的消耗情况，下达指标进行费用承包管理。第四，建立技术与经济相结合的成本领导组，既要对生产技术负责，又要对生产技术的经济效果负责。通过新技术、新工艺的运用或通过小改小革来降低劳动强度，提高工效，第五，加强对非直接生产部门的业务监管，尽量减少非生产性支出。大力倡导节约意识，采取必要的激励手段。对非生产性支出可以引入零基预算理念，在制定预算时，不考虑去年或近年来的实际消耗，只考虑本年是否有需要为预算基础，控制发生在业务招待支出、差旅支出、办公支出等方面的不合理支出，努力降低管理费用。

三、成本的控制和管理应该是不间断的、持续的，讲求效益原则。

在成本管理过程中，不但要考虑如何降低成本，而且要保持已降低后的成本水平。要把成本管理活动当成一种降低成本的运动，如果在成本降下来以后就放松甚至停止了对成本的管理和控制，就会保持不住或不保持已降低的成本水平，结果就会导致降低成本后的反弹，控制不持续，到头来成本水平还会提高。成本无时不刻不在发生，对成本的控制和管理也应该是不间断的、持续的，不但要降低成本，还要保持住已降低的成本水平，只有保持住已降低的成本水平，降低成本的工作才有意义，成本管理的结果才能满足预期的目的。只有做到了降低、保持，再降低、再保持，才能把成本降到尽可能低的水平。成本管理除降低成本外，还应讲求成本效益原则。树立多花钱，多赚钱的观念，提高成本如能带来高于成本的利润就可行。脱离成本效益原则，一味的强调降低成本会带来负面效应。