第一篇：浅谈如何通过技术进步降本增效
浅谈如何通过技术进步降本增效
尊敬的各位领导、各位代表： 大家好!首先，感谢总厂科协给我机会在这里与大家进行交流。我叫李江,来自港口分厂，现任港口分厂技术组长。现在我谈一下如何通过技术进步降本增效的一些想法。
降本增效历来是企业间竞争的焦点和重点，技术进步和创新应该紧紧围绕这一要素，寻找到降本增效的关键点开展技术攻关。在我们企业，有很多地面可以通过技术进步来取得降本增效的效果，小到一盏灯、一只零件、大到大型设备、工艺技术的改进，都会直接取得降本增效的作用。如何从现有的生产运行环境中，通过技术进步和创新来降本增效，是值得我们思考的课题。
港口分厂在积极开展降本增效工作方面，不断依托技术进步，提高系统卸载能力，取得了一定的成果。但是随着马钢对二级厂矿成本指标的进一步压缩,港口分厂将把控制各类经济技术指标,提高降本增效的技术含量作为工作的重点, 为此我们把“依托技术进步提高系统经济运行能力”作为实现降本增效的突破点。通过展开技术进步和创新，减少重复性故障、事故的发生，提高资源和能源的利用率，积极采用合理化建议等手段来提高系统安全经济运行能力，以达到降本增效的目的。
一、通过技术进步，减少重复新故障、事故的发生
作为一个生产单位，设备的安全稳定运行才是保证生产均衡的首要条件，长期以来设备发生的重复性故障和事故对生产的稳定都形成了很大的影响，而重复性故障和事故所产生的费用更是在成本中占有很大比例，如果我们通过技术进步来减少重复性故障、事故的发生，那么既能为稳定生产提供保证，更能起到将本增效的作用。
如何通过技术进步来减少重复性事故的发生？首先，对有记录以来发生的较大故障和事故进行统计分析，按照操作原因、点检维护不当、备件质量、设计制造缺陷等原因进行分类统计分析，然后对这些原因制定切实有效的措施，给予改进。比如针对操作原因，我们要从标准化作业入手，利用培训教育，检查考核等手段，提高操作人员的操作技能；点检维护不当从设备的维护保养标准、点检标准对专检人员和维护人员进行标准化培训，同时加大奖惩考核力度；备件质量的好坏更是能直接引起重复性故障、事故的发生，严把备件材料关，对每批次更换的备件材料的运行要进行跟踪检查分析，统计分析出一批质量优异的备件材料而长期采用，通过这些科学的方法能够有效的降低重复性故障事故的发生。
二、通过技术进步，积极开展技术改造和技术攻关
在我们的生产和设备运行中，系统运行直接产生较大的费用，一些单体设备缺陷和系统设备不稳定更是对系统经济稳定顺行形成了很大影响，面对这些问题我们可以通过技术进步，大胆运用新技术、新设备、新工艺，来克服设备缺陷和改进设备性能。通过技术进步来淘汰落后产能，用新技术、新设备、新工艺武装自己以提高设备经济运行能力。
如何通过技术进步和技术改造来提高系统经济运行能力？首先：对系统中能耗高、备件更换率高的设备进行技术改造，比如：通过数据分析我分厂胶带机A101、A201上直径108托辊每月更换的数量占分厂总量的1/4，而同一条系统胶带机直径133托辊每月更换量不足直径108托辊的1/5。因此我们建议通过将A101、A201胶带机改造为DTⅡ型可以有效降低备件更换量；通过对我们的照明系统观察发现，现场布局比较混乱重复性架设、露天长明灯屡见不鲜，因此有必要通过对照明系统进行合理布局、改造，并将露天照明改造为太阳能与供电结合的方式，通过技术改造和采用新设备来降低能源消耗，以达到降本增效的作用。其次对在运行中有缺陷、影响安全稳定运行的设备进行技术改造，通过新工艺、新技术来克服设备运行缺陷，提高设备安全经济运行能力，比如我分厂桥机自投产以来钢丝绳更换频繁、费用高影响生产，并且屡次出现事故，通过对桥机钢丝绳更换数据分析，我们发现桥机小车滑轮、钢丝绳托绳轮存在设计缺陷，使钢丝绳磨损严重。我们通过对小车滑轮机构、托绳轮技术改造，同时采用新型号的钢丝绳来有效的减少钢丝绳磨损。目前在我们的生产系统中胶带磨损异常，大型移动机零部件损坏更换频繁，这些都可以统计分析利用技术改造和技术公关来提高设备系统的经济运行能力。
三、通过技术进步，积极采用合理化建议来降本增效
开展合理化建议活动是挖掘职工潜能、推进全员技术创新和降本增效的重要方法。每位职工都是降本增效的组成部分，群众性技术进步是降本增效的创新点，我们要充分调动一线职工在技术进步和创新中的积极性，既重视发挥工程技术人员的作用，同时也注重发挥一线工人的作用。生产各个环节存在什么问题需要改进，一线工人最清楚，他们也许不知道从技术角度来解决，但他们善于发现问题，通过提供一种方法和理念就能有效的解决问题。比如：在我分厂近几年胶带绷断事故中，其中短程胶带绷断事故大多是尾轮包料引起胶带绷断，鉴于这种原因职工提供在尾轮安装限位装置的一条合理化建议，通过技术员实施了该项合理化建议有效避免了分厂短程胶带崩断事故。只要重视职工的想法在我们的生产现场有很多合理化建议可以通过技术进步来降本增效。
四、充分有效地利用资源、能源，是技术进步的方向
最充分有效地利用资源、能源，是技术创新进步的方向。资源、能源的循环利用，是技术创新降本增效更为艰巨的课题。提高资源、能源的循环利用，不仅有利于企业节能降耗，对整个社会都有着极其重要的意义。以往我们取得了一些进步，像减少系统空运转、废油回收利用等等，在这方面也积累了一些经验，要想取得更大成果，就要在此基础上，从更深、更广的领域，寻找技术创新与循环经济的结合点，寻找新的降成本空间，努力探求对提高系统利用率、扩大废弃备件材料的开发和再利用，实现技术降成的目标。
尊敬的各位领导、各位代表，在为我们企业打造竞争优势
提高盈利能力的征途中，降本增效是长期的工作重点，通过技术进步所释放的能量、产生的效益是无法估量的，它是企业发展的战略基点，是企业降成本的中心环节。作为企业青年科技人员，我们要把通过技术进步降本增效当作苦练内功的难得机遇。在围绕经济运行、对标挖潜等重点环节，发挥技术专长，大胆创新，勇于实践，为企业夺取应对危机挑战的新胜利而努力奋斗。
再次感谢总厂科协搭建的这个平台让我有机会和各位代表交流和学习。谢谢各位！
李 江
第二篇：2010技术进步工作总结
全南县供电有限责任公司 2010年技术进步工作总结
为了提高公司生产科技水平、经济效益，加快我县电网发展，并依据公司《2006-2010科技进步规划》要求，2010年将组织实施以下几项科技项目：
1、生产、办公自动化
2010年进一步完善营销自动化系统，实现全公司各供电所微机联网，实现数据传递及查询，异地收费、报装等业务。同时建立生产管理、办公自动化。购进电脑40台，网络联机，安装相关软件。
2、科技培训
2010年公司派50人次到上级公司、技术院校进行学习和培训，公司本部还组织人员进行计算机技术、专业技术等培训，培训人次达到了每人次/10课时。
3、新技术、新工艺、新设备推广运用
根据公司《2006-2010科技进步规划》要求，在每个规划期间，逐年提高电网改造及建设科技含量。不断加大新技术、新工艺、新设备、的推广运用，提高电网技术等级、安装工艺，生产效率，更新技术标准。2007年安排了以下几项新技术、新工艺、新设备推广运用：
（1）线路防盗
随着《电力设施保护条例》宣传力度的加大和公安部门针对防盗电力设施的专项整治活动的开展，电力设施被盗的现象明显减少，加上线路防盗技术攻关难度大，研制和试验周期长，所以报公司技术进步委员会同意后，停止执行。
（2）10kV线路绝缘相位套管
2010年3月前物资供应站将10kV线路绝缘相位套管按质按量的即时采购到位，2009年底各供电所逐步在辖区内进行10kV线路绝缘相位套管安装，已经完成工作量的30%。剩余的工作量应按计划在2010年10月前完成。
（3）线路安装真空开关及分段器
2010年3月物资供应站已将真空开关20台和线路分段器24台购进，为 2010年安装作好了前期准备。
（4）防雷新技术
2010年3月公司请防雷新技术厂商到公司进行现场指导，公司组织各供电所到现场学习，2010年对10台公用变压器进行了防雷新技术改造。
（5）远程抄表技术
2010年公司进行开展远程抄表技术的前期准备工作，对远程抄表系统的供货商进行了比较和选择，并与移动公司洽谈利用信息平台进行远程抄表的工作。到2007年完成安装远程抄表50台。
（6）线路新技术改造
对10KV线路绝缘化改造、安装钢电杆、使用箱式变及环网柜等技术改造工作由于市政建设和资金问题推后。
4、反窃电
2010年对客户专用配变的计量箱加装了防盗锁，对计量箱未装在变压器低压侧的进行了加盖加封。2010年将对100KVA及以上的自备配变的计量箱进行改造。
二○一○年十二月二十七日 全南县供电有限责任公司
第三篇：石钢炼铁厂关于提升管理、技术进步和降本增效的综合实践
石钢炼铁厂关于提升管理、技术进步和降本增效的综合实践
姬瑞祥
（河北钢铁集团石钢公司炼铁厂）
摘要：石钢炼铁厂通过不断提升基础管理、提高工艺技术及操作水平，在市场倒逼机制的作用下逆流而进，不断提高炼铁各项技术经济指标，持续降低炼铁工序成本，为石钢公司降本增效打下坚实基础。石钢炼铁厂利用推行标准化作业、开展产线对标、人力改革、技术创新、操作进步、节能环保改造等手段，不断夯实炼铁厂基础管理水平，挖掘工序降本潜力，最终实现炼铁工序的各项指标不断优化进步。关键词：高炉；管理；技术；操作；指标提升
1前言
近年来，受国内外经济形势的影响，钢铁行业进入了一轮长周期的深度调整，由于产能严重过剩、市场竞争激烈、国企包袱沉重等因素，使得钢铁企业所面临的成本压力甚至生存压力都前所未有。生铁成本在钢铁产品总成本中占有很大的比重，降低生铁成本是钢铁企业降本增效的重中之重，钢铁企业都在积极寻求降低成本的途径。在这种形势下，石钢炼铁走出了一条综合管理显著提升、工艺技术不断进步、技术经济指标持续优化的具有石钢特色的炼铁之路。
2近年来指标变化
表2-1 石钢炼铁厂部分技术经济指标
利用系数
年份
t/m3.d
入炉焦比 kg/t
煤比
燃料比
入炉品位 %
热风温度 ℃
[Si]
吨铁熔剂 kg/t
kg/t kg/t % 2012 2.624 354 167 542 57.00 1110 0.46 12.5 2013 2.436 361 162 547 56.44 1131 0.53 8.9 2014 2015一季度 2.696 344 156 529 56.60 1149 0.54 1.7 2.844 343 153 526 56.90 1156 0.48 0.3 如表2-1中所示，近年来综合入炉品位有所下降，但燃料消耗等其他指标在原燃料质量下滑的同时却有不断进步，为生铁成本持续大幅下降起到了重要的积极作用。
3推行标准化作业，夯实安全基础管理
生产的安全稳定是炼铁的灵魂，是各项指标的基础，是开展各项工作的基本保障，没有了安全和稳定的生产秩序，炼铁的工作将失去全部根基。
为确保生产秩序的正常进行，推动各项技术经济指标不断提升，全面提升炼铁厂整体管理水平，夯实管理基础，石钢炼铁厂组织全体职工大力开展推进标准化作业活动。通过开展全员作业标准化活动，大力推进炼铁厂作业标准化工作，并坚持全面化、长期化，使作业标准化成为确保炼铁厂生产长期稳定，杜绝各类恶性事故的坚实基础和重要保障，全面提升炼铁厂各项生产技术经济指标。
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在作业标准化活动中，各专业结合安全标准化岗建设情况，全面梳理本单位“安全操作规程”、“技术操作规程”、“维护操作规程”等三大规程和各种作业活动的现行标准，重点梳理各项生产作业活动是否存在标准、存在的作业标准是否明确、作业标准是否具有可操作性等，补充、修订各项生产作业活动的作业标准。进一步强化标准化作业活动的执行力，确保作业标准百分之百落实，各岗位全面落实完善新标准，使标准化作业覆盖面达到百分之百，做到每个岗位都是标准化，每项作业都是标准化，每个职工都执行标准化。使作业标准化成为生产稳定的坚实基础和重要保障。
4强化日常管理，从管理水平提升中要效益
4.1树立正确的思想和理念
树立炼铁工作理念：“原料是基础，管理是保证，稳定是关键”。明确炼铁的工作目标：“安全、稳定、高效、低耗”。
明确炼铁厂工作指导思想：“以高炉顺行为基础，以降本增效为宗旨，以稳定并降低各种消耗、优化炉料结构、严格控制各种费用、切实做好事故预防为手段，争取最好的生产经营效果，实现稳定降本的目标”。
2014年以来以“一稳定、三降低、一优化”为主要措施：“以稳定高炉顺行为基础、以降低燃料消耗、降低各类费用、降低综合返矿率、优化炉料结构为手段降低生铁成本”。4.2查找漏洞，梳理制度
对管理现状进行了全面分析，对存在的问题和管理漏洞进行了梳理，确定了改进方向，制订了改进措施。修订完善了《炼铁厂事故管理制度》、《炼铁厂KPI考核办法》、《设备运行经济责任制考核办法》、《炼铁厂室站所管理规定》、《炼铁厂出铁管理办法》和《炼铁厂劳动竞赛管理办法》等多个规章制度，全面夯实管理基础。通过厂级日调度例会、日设备例会、周调度例会、周高炉生产技术分析会等形式，揭摆问题、分析问题、研究措施、总结经验教训，生产管控水平有了一定程度的提高。
4.3开展活动，提升跨越
开展“解放思想、改革开放、创新驱动、科学发展”大讨论活动。结合炼铁厂实际，将大讨论活动贯穿于炼铁安全生产、降本增效、环境改善的全过程，通过思想解放求创新，技术突破求升级，操作优化求进步，推动了各项工作再上新台阶。
开展“立足岗位找差距、人人尽责促发展”活动，全体党员职工立足工作实际查找问题，认识差距，分析原因，制定针对性措施，全厂共查找问题点617条，制定整改措施718条。制定了涉及降本增效、提升指标、技术创新、设备改造、节能减排等方面的5项厂级攻关课题，分别由厂级领导担任课题组长。
开展“百日质量行动”。制定了《炼铁厂百日质量行动计划》，利用班务会、调度会、挂横幅等多种形式对“精细、严谨、符合、有效”为主题的“百日质量行动”进行大力宣传，充分发动、全员皆知，全员参与、全员实施；以现场管理为重点，以质量控制为核心，进行全过程分析；开展上道工序走访下道工序活动，促进提高各工段自身的产品质量、服务质量和管理质量。
5大力开展产线对标，深挖潜力
石钢炼铁厂结合生产实际情况，每年确定河北钢铁集团内的优秀兄弟单位及周边地区效益突出的钢铁企业作为标杆，大力推进产线对标工作，深入挖掘内部潜力，落实各项降本增效措施，努力实现赶超比拼，互学共进。通过同标杆单位对标学习，降低高炉燃料消耗，优化炉料结构和燃料结构，降低生铁成本。在同唐钢、邯钢、唐银公司、邢钢等单位的对标过程中，检视自身的不足，对炉料结构、原燃料采购、基础管理、工艺技术等方面进行比对学习，总结收获了众多宝贵的经验与理念，对石钢铁前成本结构优化、人力改革、技术创新进步等方面提供了经验与思路。
6人力改革
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作为国有企业，石钢公司减肥瘦身的压力也同样不小，为了减轻人员负担，提高人均劳动效率，2014年炼铁厂解放思想，克服困难，坚持推进成减员增效、优化整合，完成分流合同制员工45人，取消协议制用工82人，取消临时用工37人，整合环保除尘物业减少物业人员61人，接管料场实现减员9人，接管0#炉冲渣泵房实现减员6人，接管进厂取制样实现减员15人，核减维检人员57人，全年实现减少各类用工总计316人，减员幅度达到32.8%。
7技术操作进步
7.1优化入炉矿结构，降低生铁成本
为降低铁前成本，高炉大幅提高天然块矿入炉比例，同时配加低价格低品位块矿。为降低块矿比例提高带来的炉况顺行问题，石钢炼铁厂强化物料管理，建设料场防雨设施，充分发挥防雨作用以降低块矿含水减少块矿粉末入炉。在工艺和设备上进行创新改造，实现块矿上仓前二次筛分，改造块矿机械筛，提高筛分效果。
7.2实行零熔剂入炉
2012年以前，石钢炼铁厂主要是通过硅石、白云石、石灰石等熔剂调整高炉渣相，高炉日常生产需要配加大量熔剂入炉。2012年上半年开始实行减少熔剂入炉、降低吨铁渣量的生产实践，同年4-8月基本取消熔剂入炉。石钢炼铁厂从烧结机配矿入手调整烧结矿二元碱度与氧化镁含量，同时对高炉入炉原料结构进行优化，降低原料结构成本的同时减少熔剂入炉，日常碱度调节利用调整烧结矿配比和低价格低品位高硅的国内块矿替代以前的熔剂，除异常炉况状态下恢复炉况配加熔剂之外，正常生产过程中基本实现了零熔剂入炉。吨铁渣量从曾经的420kg/tFe降低至350kg/tFe。7.3优化燃料结构
在调整入炉原料结构的同时，炼铁厂对喷吹煤粉结构同样进行了优化，根据高炉喷吹用烟煤、洗精煤的市场价格，动态调整烟煤、洗精煤配比，以稳定混合煤粉的挥发份、灰分为调节原则，最终实现了不同阶段的成本最优的配煤结构，降低了高炉燃料成本。
优化煤焦配比关系：根据外围原燃料质量变化和高炉炉况运行的状况，通过跟踪高炉重力灰固定炭含量及高炉理论燃烧温度、铁水物理热、富氧率、鼓风动能、热风温度、煤粉成分等参数，摸索不同原燃料条件下高炉最佳的煤焦关系，提高喷煤比及煤粉置换比以追求最低的燃料比和燃料成本。
7.4降低生铁含硅
降低生铁含硅是高炉降低消耗的有效途径，石钢公司炼铁厂通过优化上下部操作制度，稳定原燃料质量、提高炉顶压力、提高富氧率、优化渣相等手段，在保证炉况稳定顺行及渣铁具有足够物理热的基础上，稳步降低生铁含硅。
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7.5“两超”、“三高”冶炼模式
石钢炼铁厂结合生产实际特点，进行改革创新，以操作理念和冶炼技术进步推动高炉各项指标提升。建设性的提出了“超大矿批、超高顶压冶炼模式”和“高富氧率、高热风温度、高喷煤比冶炼模式”，通过摸索实践，获得了良好的实行效果，煤气利用率得到大幅提高，燃料消耗明显降低，各项指标得到了有效提升。
超大矿批、超高顶压冶炼模式：在系统设备可承受压力范围之内以及保证炉况稳定顺行的基础上，提出了以扩大矿批、提高顶压的手段合理优化上部调剂，缓解了低气温条件下炉顶煤气温度过低的工艺问题，为煤气除尘卸灰稳定运行提供了保障。
高富氧率、高热风温度、高喷煤比冶炼模式：大力提高高炉鼓风富氧水平，有效提高煤粉燃烧率，提高理论燃烧温度，在有利于高炉料柱透气性和炉缸温度、活跃程度的同时，提高了煤气的富集，优化了煤气利用，达到了降低消耗的效果，同时促进了高炉热风温度和喷煤比等其他指标的提升，实现了富氧率达到了4.7%的高值，热风温度不断提升，在原硬件条件的基础上最高达到1188℃的水平，煤比达到了177kg/t的石钢历史最高水平。7.6提高煤气利用率
通过不断调整操作方针、优化上下部操作制度，在稳定炉况顺行的基础上积极采取措施提高煤气利用率，降低燃料消耗。坚持大矿批操作，0#高炉达到了24吨以上，2#高炉保持在36吨以上。坚持高压操作，0#高炉和2#高炉顶压分别在140kpa和170kpa以上。在荒煤气温度允许的情况下尽可能提高富氧率，发挥富氧的作用，全年富氧率平均达到3.4%。下部调剂上在通过风口面积调整鼓风动能的同时，积极探索通过风口长度的调整达到调整煤气流中心和边缘合理分布、保持炉缸均匀活跃的目的，并取得了一定效果。0#高炉基本完成了由310mm向340mm的过渡，2#高炉逐步由460mm向500mm过渡。
7.7合理维护高炉炉型，稳定高炉顺行基础
石钢炼铁厂2#高炉自2011年5月开炉以来，经过强化冶炼之后保持着稳定的高产低耗状态，但随着生产时间加长，炉型内部材料出现了脱落损坏情况，由于炉型设计上存在缺陷，砖衬脱落后炉身六带、七带冷却壁之间形成了约345mm的错台，炉型不规则导致高炉运行状态受到严重破坏，指标严重恶化，操作难度极大增加。为保证高炉生产稳定顺行，确保全厂生产秩序稳定正常，2014年炼铁厂分别于1月份和6月份对2#高炉分别进行了喷涂造衬作业，两次喷涂检修停开炉作业及检修过程均安全受控，开炉后炉况恢复进程平稳顺利，喷涂后炉况走势持续稳定，产量、消耗等指标均有明显改善。为高炉长期的指标进步、维持长期稳定顺行、保持高炉长寿提供了基础保障。
通过此次2#高炉炉况的连续波动，炼铁厂痛定思痛，总结了经验教训。炼铁生产管理者及操作者应该充分、清醒认识到：1.稳定是炼铁生产的灵魂，长期稳定是高炉操作优化的基础，是高炉指标优化的基础，是结构优化降本的基础。2.基础条件的基本保证和持续稳定是保障高炉顺行的基础，是事关全厂生产稳定大局的基础；3.高炉顺行和炉型维护相互依托。高炉顺行与否将直接影响炉型的保持与维护。4.树立炉况基本稳定和炉型基本正常的红线意识，积极、及时的采取有效措确保高
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炉运行受控，尽量避免外界因素影响炉况出现大的波动造成炉型破坏。5.高度关注原燃料质量的异常变化同时及时发现高炉运行异常信息并采取相应调整措施维护高炉顺行状态和炉型状态，避免诱发炉况波动造成炉型破坏。
7.8加强原燃料管理，为高炉生产提供稳定基础
石钢炼铁厂通过加强原燃料质量日常监测，密切关注原燃料质量的异常变化，最大限度稳定原燃料质量。
石钢炼铁厂加强了烧结矿质量的跟踪监测，对烧结机停、开机，换跺、变配比等情况及时进行质量跟踪，以防烧结矿质量变化对高炉顺行产生影响。重点关注焦炭冷强度、热性能和水份变化情况，保证焦炭质量，及时传递高炉相关信息，采取控制措施稳定炉况。
石钢炼铁厂重点关注有害元素负荷变化，制定有害元素负荷监控及响应机制，避免锌负荷、碱负荷偏高对高炉带来不利影响。重点关注块矿、球团矿和烧结矿中有害元素含量变化情况，发现超标及时分析原因并采取有效措施，保证碱金属负荷处于合理范围。对K、Na、Zn等有害元素做到日跟踪、日监测、日分析、日汇报，确保高炉运行状态稳定受控，为各项指标不断优化奠定基础。
8降低生产费用
8.1降低物流费用
开展提高火运矿石直卸比攻关。做好矿石生产组织工作，提高火运物料到厂后直卸现场库的比例，通过提高直卸比降低物料搬倒费用。2014年开展攻关后直卸比提高40%以上，大幅降低物流搬倒费用。
通过对火运焦炭卸料高货台和汽运卸料地仓进行创新改造，使得火运焦炭卸料场地和附近的汽运卸料地仓相连通，使得火运焦炭物料可以直接进入汽运受料地仓，大大降低了焦炭的搬倒费用，提高了物流效率的同时降低了物流成本。8.2降低电费
石钢炼铁厂为降低吨铁电耗，长期开展节电攻关，制定了多项节电措施，重点是控制大型运转设备的电耗，提高设备有效运转水平。2014年1号高炉停炉后，炼铁厂的整体生产组织发生变化，炼铁厂制定出台了《炼铁厂峰谷平节电措施》，该措施综合考虑了1号高炉停炉后的生产组织变化，详细规定了炼铁原料的上料时间和组织协调细则。该措施实施后，供料系统和环保除尘系统充分利用电费峰谷平的不同时段，最大幅度降低电耗成本，同时优化了上料组织，提高了皮带机工作效率。8.3修旧利废降低设备费用
开展全员修旧利废活动，更换备件时尽量采取保护性拆除更换，并对拆下的废旧设备进行维修利用，无法维修的设备采取拆整为零、拆分重组，尽量节约设备备件费用。
9安全与环保
9.1安全生产
石钢炼铁厂围绕公司各项安全工作部署，贯彻红线意识和底线思维，坚持“不安全不生产”，深入开展“反三违”活动，持续推进安全标准化建设，强化基础安全管理和专业安全管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，开展各项安全生产工作。
9.1.1深入开展“反三违”及隐患排查整治活动，防范安全生产事故发生。
成立了以厂长及主管厂长牵头的炼铁厂“反三违”活动领导小组，制订了《炼铁厂全面开展安全生产“反三违”活动实施方案》，明确检查重点，深入揭摆排查，各专业各区域制定检查计划，分专业分区域开展深入彻底的隐患排查。
9.1.2进一步完善动态隐患排查整改机制，实行隐患“零容忍”。
加强各级责任主体的排查整改工作，强化工段周查、班组班查制度的同时，深挖各项作业活动中的动态隐患，按电气、机械、防护、标示等专业分项，每周针对一项专业进行一次全面、深入的 5 / 6
专项检查，逐步消除隐患，达到本质安全的目的。强化现场隐患“零容忍”，各级按照“三定四不推”原则对隐患制定整改计划、明确负责人和完成时间，对不能按时整改且未采取有效措施的施行“零容忍”，严格追究责任的责任。
9.1.3强化WA级危险源点的控制和阶段性重点工作，防止恶性事故发生。
严格落实了《危险源（点）管理制度》，对WA级危险源（点）和重大风险落实三级监控体系，铁厂、工段、班组责任人按规定内容、规定频次进行了检查、控制，对隐患做到及时发现、及时处理，确保了WA级危险源点和重大风险受控。
9.1.4狠抓安全生产专项治理，加强重点部位排查。
定期深入开展“安全生产月”活动，加强职工安全教育和活动宣传动员工作，开展安全生产承诺兑现自查活动和 “安全为自己”隐患排查治理活动，发动全体员工对本岗位的操作区域、管理区域存在的隐患和问题开展了全方位的自查互查，坚决消除发生在身边的安全隐患。开展皮带通廊、消防、涉煤气等专项整治活动，排查重点安全隐患，完善安全控制措施。炼铁厂结合“反三违”相关工作，开展“炼铁厂安全环保双月”活动，安全生产与环保工作相结合，强化管理，狠抓落实，加强责任追究与考核，安全环保工作得到双提升。9.2绿色环保
面对敏感的环保形势和巨大的社会压力，炼铁厂将环保工作作为重点工作来狠抓治理，炼铁厂在环保治理工作上做到不打折扣、不遗余力，按照高标准、细执行、严管理的管理理念，加强现场管理，积极实施设备设施升级改造，提高环保设备设施运行效果，保障炼铁厂环保稳定有序，杜绝各类污染事故和二次扬尘。
2013年对0#、1#、2#高炉出铁沟、出渣沟进行封闭改造，实现了出铁场粉尘有序达标排放；实施了缓冲仓和2#炉槽上料车单机除尘改造项目、铸铁机厂房增上除尘设施、炼铁料场矿二振筛及块矿振筛处除尘改造等项目，杜绝了污染物无组织排放现象。2014年对1#炉相关除尘系统进行优化改造，使环保除尘系统能力分配合理，提高环保设备运行效率。
10结语
在市场环境日益严峻的形势下，钢铁行业面临着前所未有的竞争压力，钢铁企业只有从内部调整，适应市场，提高整体竞争力，才能赢得生存发展壮大的机会。石钢公司炼铁厂从提高管理、优化指标、降本增效、质量提升、环保升级等多方面着手，提升竞争力，为石钢发展成为一流的特钢强企奠定基础。
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第四篇：降本增效材料（范文）
“节能降耗、降本增效”的措施
---XX公司
2012，电石一公司本着鄂尔多斯集团与化工集团2011年会精神，以“降本增效”为目标，紧紧围绕节能降耗、废旧利用、强化管理、技改降资，在全公司全面展开降本增效浪潮，目前成绩较为显著。
为达到降本增效之目的，我公司主要从节能降耗、废旧利用、强化管理、自主消化、技改降资、加大技改力度与自主创作，以达到稳产高产。具体行为如下：
一、节能降耗
1、针对全厂非防爆区域，公司将原有照明器具全部更改为节能灯或灯管；
2、加强办公电能使用管理，使办公室节能灯、电脑、空调等耗电设备做到“下班必关”；
3、加强厂区夜间照明管控，做到停送电定时定点；
4、加强对车间/工段设备运行管控力度及工艺操作，节约每一度电能。
二、强化管理
1、扩大机加工车间工作范围，将废旧物品进行回收利用，自主制作厂区内力所能及的备品备件，主要体现在:用φ50 Q235的圆钢自主扯出炉小车车轴，并将出炉小车废轴制作碳材风帽；自主制作地轮；自主制作碳材/白灰振动筛筛板，自做出炉烟罩，自主铜焊接触器及电炉锅底等。经计算，制作一个地轮的全部成本为75元，而出库一个地轮为145元，可节约近70元；利用废轴做风帽，每个成本9.7元，而采购价为24元/个，每个节约近14.3元；自主铜焊接触器，约成本420元，而外修补接触器900元/个。这些行为，为公司除成本节约外，自主制作保质保量，已在生产使用过程中突显成效。
2、对可回收物进行回收利用，体现在:各车间/工段对废旧及损坏物件进行严格管理，以出库与废旧物一对一建立体系，以防废旧物品无形流失，各车间/工段将废旧物品交于维修部/电工部进行拆陷，对其中可利用物件作为备品备件进行管理。
3、自缠电机，自2011年4月始，已经开始了这个项目，经统计，自编电机费用与外部缠电机费用相当，但公司却留下了烧损电机的铜线与芯，这些铜件公司进行统一管理，准备以旧换新，与接触器厂家协商，换取新接触器。
4、对车间日耗品加大管理，如对氧气、氧管、钳子、碳棒及维修用焊条、焊枪、手钳、板手等根据使用情况，采取定额使用制，加大管理力度。其效果氧气从以前1000余瓶/月降至今800瓶左右，氧管改用为现今涂层气管，从去年均13.8根/车间/天降至现每天10根/车间，钳子每天6根，并将天然碳棒改用为再生碳棒，使用量从以前月均36根降至32根等，一定程度降低了日常消耗。
5、对办公日用品的管理。主要体现在：日常纸张使用控制、办公笔、笔芯、文件夹等。纸张（除上交文件外）内部统一采用双面打印方式，而笔与笔芯采取每半年一支，每月一笔芯，遗失或损坏由自主承担。
三、技改降资
1、将出炉道轨技改为双道轨，避免以前因掉道不能及时处理倒置电炉降负荷运行，目前使用良好。
2、对四个车间净化烟道加装检修口，在此以前，净化烟道清理需停炉三到四小时，现净化烟道清理只利用电炉处理料面的时间（25分钟左右）即可。
3、对电炉电极筒进行改造，由12组筋片技改为14组，现仅一台在技改过程中。技改后，筋板电流密度得到有效降低，从很大程度上解决打筋片问题（电石二公司2011经过技改后，打筋片得到有效控制已是先例）。
4、对水泵房循环水进行加盐处理。因公司工业用水采用黄河水，PH显碱性，而输水管路采用金属管材，倒置积垢严重，适当加盐进行处理，使水中性化，有效控制管路积垢，同时对管壁垢层有变薄趋势，有效保障生产连续。
四、减员增效
目前电石一公司定员1080人，系统人数994人，在定员基础上计划减员194人，减员后初步估计总人数为194人。其文化层次结构为:本科及以上学历共计17人，占总人数的1.7%，大专252人，占总人数的25.34%，中专及以下学历726人，占总人数的72.96%。
电石一公司下设生产运营部和综合管理部，公司整体由总经理和经理助理全盘负责。其中生产运营部下设四个电石车间、原料车间（含气烧窑、碳材输送工段、原料工段、原料维修工段）和五个动力辅助工段（炉台维修工段、炉台电气工段、净化工段、机修工段、综合工段）。生产运营系统下有2名生产部长，6名设备技术员，1名工艺技术员，4名统计核算员，共计一般管理人员11人，生产部长2人。综合管理部下设综合行政模块、人力资源模块、企管模块和安全环保模块，共涉及到综合部长、党工团、员工关系、劳资、综合干事、企管员兼综合主管、人力专员、安全员等8个岗位，17人。
五、其它
1、以落实“以人为本”，除在电楼二楼炉体之间设防爆墙外，现对各车间出炉口加设安全挡火墙；
2、购置防火服，用于二楼处理料面、测电极、观察炉况等使用，有效预防炉内喷热料、热火等对人的伤害。
3、对车间电极糊合理使用。以前用“乌海阳光电极糊”，单耗约32kg/T且电极烧结小于消耗，均10天进行焙烧一次电极，现改用“宁夏天宝电极糊”，单耗均27kg/T，且不存在因电极过短需焙烧状况。
以上是电石一公司对“节能降耗、降本增效”所采取的具体措施。以下对现阶段面临困难所列如下:
1、零续保护故障时常发生，存在送电难情况，且每次送电都需好几次才能成功，均1至2小时，而每次送电电炉炉极都需上提至800mm左右，送电后，电极又得重新下插，约需近4小时才能达到停电前负极及入深深度，严重延误生产。
2、建议改人工出炉为自动出炉系统。现出炉工（通常为目不实丁的农民）日趋难招聘，且工资要求较高，而人员素质却偏低，虽有众多安全防护措施，但因其自律性不强，安全事故隐患时时存在。
3、为各炉台技改14组筋片。电技改14组筋片，可有效降低每根筋板的电流密度，使筋片不易因电流过大或温度较高而折断，有效降低打筋片工艺事故。2011电石二公司已经技改两台电炉现用良好，现我公司有一台电炉进行技改，但技改进度太慢，需加快技改进度，早日为公司、为集团创造更大利润。
第五篇：降本增效
降本增效，人人有责
为使广大员工充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，公司向广大员工发出倡议，在全公司范围内开展“学习日钢，节能降耗”活动。在此次活动中作为机修厂的一名员工我深深体会到企业的效益是依靠广大职工创造的，因此降本增效必须本着以人为本的思想。从员工的日常生产，生活实际出发，通过教育，提高完善企业员工的思想意识，使每一位员工都能身体力行、以身作则。
具体到我们机修厂就有这么一个团队，他们始终坚持着从身边一点一滴做起，充分发挥主观能动性把降本增效始终放在心间，为本厂做出了不小的贡献。他们就是机修厂生产科，作为本厂的一个主要部门，他们负责本厂各车间的生产任务下达、材料组织、工艺制定等。在日常的生产中，首先他们时刻把企业成本放在第一位每一项生产任务都要经过严格细致的工艺制定，把任务所使用的材料及人工工时调整到最合理，最大限度减少不必要浪费。同时每项任务加工制作完成后的剩余废料他们也都要求各车间分类回收摆放整齐，以便其他生产任务使用。其次在各厂的备件加工周期上他们也不忘做文章，经常自己设计制作一些胎具使备件的加工周期大大缩短，也为本厂增效不少。同时他们还在平时加工备件过程中积累经验通过分析向各分厂设备科提出了一些可行性建议，例如各分厂各种联轴器在我厂加工数量比较大，通常情况下需要用圆钢及钢板拼接或直接用圆钢制作，这样加工可以说非常浪费材料，加工周期也长且材料的材质也达不到理想的要求。所以他们建议各分厂根据所使用联轴器的尺寸，可以分类型提前报铸钢件，这样我厂直接加工铸钢件不仅可以大大节省材料费用及工时费用，工件的材质还能保证，使得生产效率提高很多。诸如此类平时生产中的小建议、小举措还有很多很多，生产科正是在这些小事上实现着降本增效，也是我们公司开展“学习日钢，节能降耗”活动的最真实的写照！
有句古语：勿以善小而不为。虽是简单的一句话，但其中所蕴涵的道理却很多。说到企业厉行节约，我们也要从身边的小细节做起；最终，就能使身边的“善小”而变成“大为”。
生产科
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