5S管理读后感

第一篇：5S管理读后感

5S管理读后感

说起这5S管理，我还是在那一节班会课上，班主任老师哪儿知道的。5S管理是现场基础管理的着眼点之一，是一个企业从粗放型广利到精细型管理转型的体现。

5S是什么呢？具体的说，5S就是整理（SEIRI）.整顿（SEITON）.清扫(SEISO).清洁（SEIKETSU）.素养（SHIKETSU）这五个项目，又因为日语的拼音均以“S”开头的，所以简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最重要的目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成作做凡事认真的习惯，遵守规定的习惯，自觉维护工作环境的良好习惯和文明礼貌的习惯。

在日本众多家企业管理的现场经验来看，5S的无疑是成功的。它山之石，可以攻玉。这些5S的现场生产管理经验在中国某些企业中的运用也都起到了良好的作用。这些企业的经营效益、产品质量成本管理都已接近或超过了日本本土的企业。在我国的经济正在迅速崛起的今天，我们更应该大力的推广5S的生产管理，从而使我们的企业管理早日达到国际先进水平，同国际接轨。从这个意义上来说，5S就是特效药。

那么怎样才能贯彻实施5S呢？

一个企业的5S工作的好坏，首先要看这个企业的第一把手对这件事的重视程度。5S工作的推行首先要从总经理的办公室开始，继之是中层领导干部和管理干部，其次是工作车间。很难想象得到一个企业的行政首长的办公室是杂乱无章的，文件报纸像小山一样堆放着，而下面的各个机构5S管理会很有生机。

当天公务完毕，在办公桌上不留一件不必要的物品，保持办公桌的整结。同时，在学习生活中也要这样去做。

然而，没有实施5S管理的工厂，职场是杂乱的，例如地板粘着垃圾、油渍或纸屑等，日子久了就会形成了乌黑的一层，零件与箱子乱堆乱放、起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新设备未加维护，经过

数月以后，也会变成不良的机械，要使用的工具、计测器也不知道放在何处等等。显现了脏污与凌乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只是在起初的两三天里遵守而已，改变这样的工厂的面貌，实施5S管理活动是最为合适的。

5S管理说起来容易然而想要长久的持之以恒的坚持下去却是相当的难，开展5S活动需要全员参与齐抓共管，养成良好的工作习惯，形成良好的企业文化。

同样的，在我们的学习生活中能养成综上所述的习惯，那你一定会是一个成功的人。

第二篇：图解5S管理实务读后感-读后感

近日读到了今年的第一本书，这是一本关于现场5S的讲解书籍。在入社之处就做过相关的培训，一直觉得对5S还是有一定的了解。在看过这本《图解5S管理实务》的书后，对5S的认识有提高了一层。

首先，5S一词源于日本，5S管理曾经是日本经济腾飞的两大法宝之一，由此可以看出5S绝不是简单的打扫卫生，它的效果可以促进一个国家经济的腾飞。其实在各行各业5S都可以应用起来，无论是生产现场，还是办公区域，甚至是居家都可以使用到这一工具。具体要分为一下5步：

(一)整理，在我们的工作和生活当中，都存在了一些我们正常办公情况下不使用的物。如：过期的文件，破损的办公文具，已经使用过的打印纸，或者那些一年都用不了几次的东西等等。这些不需要的物品和正常使用的物品摆放在了一起。不仅看起来不美观，在我们查找物品的时候，也会浪费时间。所以说，第一步，我们要先把这些不常使用的物品和日常使用的物品区分开来。因为，有些物品虽然平时不经常使用，但在某些特定情况下还是很有用处的。所以，即便是不需要的物品，也要整理出不用品清单。并且记录下关于此物品的相关信息，以便日后查找。

(二)整顿，在我们将物品区分整理之后，把需要的物品放在指定的位置上。整顿是整理的一个提升，试想一下，如果我们只是把需要的物品和不用的物品进行了整理，但并没有将他们区分开，他们仍然放在原来的位置上。当我们需要的时候，我们能够很快速的找到我们需要的物品吗？所以，整顿如果不做，那么整理工作做得再好也是无用功。整顿就是防止浪费的预防针，书中提到了一个关于拿取文件作业中，寻找的时间所占用的比例。看到这个调查，我惊讶的发现，寻找的时间居然占到了66%，也就是说，如果没有做好整理整顿，我们日常工作的66%就被浪费掉了。可见整顿的重要性了。

那么就我们公司来讲，现在在整顿方面就存在一定的问题，我们总是将表面整理干净，但实质却没有改变。这样做只是表面功夫，没有实际意义，外表看起来好像很干净整洁，但是实际却把一些脏乱的东西隐藏在了一些柜子里面。我在书中看到了一个很好的建议，就是把所有文件柜及储物柜全部改为开放式。这样整顿工作没有了死角，也就能促进我们更积极的把整顿工作做好。而且整顿的时候，我们也要注意定位，定量。固定的物品就应该要放在指定的位置上，按照一定的数量。这样不管是谁都能够轻易的将物品归位。这样也易于我们日后的查找。就是应该加强可视化的管理，这样无论新人还是经验丰富的人都可以及时拿到物品。这一点是非常重要的。明确了位置后，要指定各位置的负责人，这样才能够长久的维持好这种良好的状态。

(三)清扫。当我们将物品区分，摆放到它应该所在的位置上之后。就应该进行5S的下一步，清扫了。清扫，并不是单纯的打扫卫生。这项工作不仅要把身边的灰尘及垃圾全部清除，还要将我们日常用的东西归位，包括清扫工具，等等。为了更好地推进清扫工作，书中给出了一个干净程度一览表。表中明确的指出了，各个区域的地面，座椅摆放等等细节的评价基准。这样很好的规范除了标准，对任何人来说都是有用的。我们可以通过这样的标准来随时验证我们的清扫工作做得是不是到位，有没有达到清扫的标准。清扫的同时，我们也应该找到工作中最大的污染源，并且将它行之有效的进行改善。这样才能减少我们工作中的垃圾的发生。清扫也要划分区域，每个人将自己的区域打扫干净，在自己的区域内，随时监控清扫情况。让清扫工作渗入我们的工作，成为工作的一部分。

(四)清洁，清洁是清扫的延伸，它不单单只打扫卫生，不留死角。更延伸到员工的整体状态。包括员工服装的穿戴等，一个衣着邋遢，浑身油污的人，你能够相信他的实力吗？虽然我们不能以貌取人，但是一个干净整洁的外表的确会给人带来一种信任感。而且也更容易通过一个干净整洁的状态，赢得客户的好感。一个清洁的状态也离不开领导的随时督促，领导的巡视和督促，不断提出好的建议和方案会让员工们更加提高对5S的重视程度。通过不

断的改善，提升全员5S的水准。

(五)素养，简单地说，素养就是要切实遵守应该遵守的规则。素养可以体现在很多的方面，比如见面问候。这一个小小的动作，可以加强员工之间的友谊，优化公司整体氛围。再比如遵守公司的各项制度等等。其实有的时候，我们很散漫，不太愿意遵守规则。这个时候，就应该出台一些强制的手段，直到习惯养成为止。

这就是5S的全部过程，当然并不是做完一个过程就能够让公司变好。需要反复的进行，例如，整理可以每月整理一次，在进行对应的整顿，清扫等等。这是一个反复进行的过程。每反复一次，就提升一次5S的水准，公司的状况也就会越来越好。其实我觉得，领导层才是5S工作的原动力，领导的率先垂范会让员工感觉到5S的重要性。在分配区域的时候，领导也应该有对应的负责区域。这样大家一起动手改善环境，才能达到最好的效果。

俗话说，千里之行始于足下，相信我们从现在起做好身边的每一件小事，5S一定可以推进下去。书中最后的附录让我觉得很实用，因为它不但区分了现场和办公区域，更将评价标准和分数联系到了一起。这个检查表稍作修改的话，应该可以使用在我们公司。

这本书虽然看似简单，实则是用最简单的语言讲诉了让我们最有效的方法。5S是我们生产生活中必备的法宝，运用好了这一方法，带给我们的将不只是环境上的改善，更能够让我们业务提升，带来经济效益。希望我们的员工通过读这本书，可以再一次加深对5S的认认识。将5S 带到我们工作生活的每一个细节当中，不断提升公司环境，让5S成为玄潭发展的一大工具。

第三篇：5S管理（推荐）

5S检查制度

1、目的

确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。

3、适用范围：

适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。

4、工作程序

4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。

4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。

4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/ 2

清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

4.4 检查频率：两次/月

附件：5S检查表

不合符项整改表/ 2

质量管理部 2013年10月15日

第四篇：5S管理

现场5S管理

培训方式：讲解、案例分享、实操研讨

培训课时：12课时

课程大纲：

一、5S管理活动导入

1.工厂常见的不合理

2.5S对改善的作用和特点

（1）什么是5S？

5S是自身的行动规范

5S是能否处理好工作、生活的晴雨表

（2）增强客户对公司或产品的信任感

营造整洁现场，让客户放心

消除浪费和失误，让员工放心

（3）无须特殊培训，即可马上开始

与QC、QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动 开展5S，不需要特殊知识

（4）使身边环境变得整洁清爽的活动

根本点在于：能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽 企业领导层应该不遗余力地持续推进5S

（5）全员参与是不二法门

一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果 领导层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度

（6）追求目标一致的5S

评价分数的差别就是追求目标的差别

统一目标，促进改善的深入

3.国内外开展5S的概况

4.5S的前期准备

（1）制定活动程序

（2）成立推行组织

（3）制定目标方针

（4）加强舆论宣传

（5）外出观摩参观

（6）教育培训

（7）样板区的5S活动

二、5S与现场问题管理——对生产异常追根究底

1.整理整顿：发现异常

2.清洁清扫：找到异常的源头

3.素养：彻底解决异常

4.案例分析：丰田汽车的“水龙头”哲学

三、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化

1.整理的定义

2.整理的目的3.整理推行要领和步骤

4.整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

5.整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

6.整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区

7.整理实施——红牌作战

案例分析：红牌从发现异常到解决异常

8.整理实施——定点摄影

9.整理阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动

11.整理的注意事项

四、整顿推行实施重点——流程的合理化

1.整顿的定义

2.整顿的目的3.整顿推行要领和步骤

4.整顿实施：定置管理

（1）定点

问题研讨：场地不够如何做整顿

立体放置:节省空间、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整顿实施：目视管理

（1）颜色:直观认知,高效辨识

（2）划线:没有规矩,不成方圆

（3）标识牌:小型看板,一目了然

（4）形迹管理:精确定位,整齐明晰

（5）灯号:异常警示,冲击力强

（6）对齐管理:迅速发现异常

（7）可视化管理逐步提升的四个层次

6.整顿阶段存在的问题及其解决对策

7.案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案

8.整顿的注意事项

五、清扫推行实施重点——排除浪费与异常

1.清扫的定义

2.清扫的目的现场改善：清扫中发现及排除设备故障

现场改善：清扫中发现产品不良与报废的原因 现场改善：清扫实施中排除七大浪费

3.清扫推行要领和步骤

4.清扫责任制:公开宣示

5.清扫标准:清扫作业指导书

6.清扫环境:不留死角,随时打扫

7.擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况

8.清扫用具:整齐放置、触手可及

9.检查清扫结果:关注细节与角落

10.改善污染发生源:从源头治理

11.清扫阶段存在的问题及其解决对策

12.案例:海尔的白袜子、白手套

13.清扫的注意事项

六、清洁推行实施重点——彻底消除污染源

1.清洁的定义

2.清洁的目的3.清洁推行要领和步骤

4.制订推进标准与检查标准

5.自我检查:自查自纠,主动改进

6.巡视检查:随时巡视,及时整改

7.评比检查:为了评比考核进行定期检查

8.检查评比的评分方法:追求公平合理

9.清洁阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:麦当劳的标准化与检查督导

七、素养推行实施重点——人造环境，环境育人

1.素养的定义

2.素养的目的3.素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

4.员工行为准则:提升员工素养的基础

5.班前会与大脚印:现场自主管理的日常化

6.改善提案:参与现场改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基础性工具

8.素养阶段遇到的问题及其解决对策

9.案例:从清扫到素养,环境影响心态

10.素养实施：提案改善活动展开

（1）改善提案的定义

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特点

（4）改善提案的关键

（5）改善提案的案例

11.素养实施：5S征文活动

八、补充材料：安全

1.安全:消除隐患、预防事故

2.海因里希法则:小错不断、大错必犯

3.安全检查:找到问题,进行整改

4.安全可视化:颜色与标识的合理应用

5.安全事故分析:前车之鉴,后车之师

6.KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策

7.安全阶段存在的问题及其解决对策

案例:台灯、火灾与轮船沉没

咨询过程中协助解决的管理工具（部分）

5S推行手册

5S活动实施办法

5S应知应会学习资料

5S知识试题

5S宣传栏

不要物处理程序

不要物处理清单

红牌发行回收表

精品活动记录单

5S区域清扫责任表

清扫部位及要点

工段长日常工作点检表

办公室5S日常要点

5S现场管理办法

5S项目改善一览表

5S样板岗申报表

企业员工行为规范

5S素养手册

5S班组长日常责任表

5S创意申奖表

5S管理改善提案表

现场5S员工素养要点

现场5S个人考核办法

5S考核及竞赛办法

5S区域图及地面标识

第五篇：5s管理

5s管理

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）

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整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△5S管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

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整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

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清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

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清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

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修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

△养成良好的5S管理的习惯