第一篇：现场管理与安全生产
现场管理与安全生产
第一章、现场管理的概念说明
现场管理的基础、准则、流程、工具、保证、内涵、保障分别是：5S管理、日常管理、IE管理、设备管理、品质管理、物料管理、安全管理。
一、现场管理的基础---5S管理：
推行整理、整顿、清扫、清洁、素养、促进活动推行、实施目视管理
二、现场管理的准则---日常管理：
1、制定工作现场的规则，让员工在现场工作的时候有规有矩。
2、制定生产作业的流程，让大家了解什么该先做，什么事情应该避免，什么事情应该积极主动。
3、实施生产作业控制，管制好那些作业容易疏忽，那些作业容易出毛病，那些作业容易遗漏。
4、实施多能工训练，让员工不止对一个工作岗位熟悉，因而让员工能够更灵活地调动，使生产安排更顺畅。
5、进行目标管理，有了目标就有了压力，有了压力就能提高效率，不能让员工做多少算多少，想做就做，影响到生产的安排。
三、现场管理的流程---IE管理：
1、评价动作的经济性。
2、计算标准工时。
3、设计工艺过程。
4、设计流水线。
5、设计工艺流程图。
6、实施现场生产性管理。
7、进行工作现场信息交流。
四、现场管理的工具---设备管理：
1、合理使用设备
2、判断生产设备的磨损程度
3、修理生产设备
4、制定设备修理制度
5、进行设备安全测试
6、防止设备故障
7、评价设备管理状态
8、如何推进TPM
五、现场管理的保证---品质管理：
1、选择品质管理的工具
2、实施抽样检验
3、进行进料检验
4、进行制成控制
5、实施品管圈
6、实施无缺点计划
7、处臵不良产品
8、实施PDCA循环。
六、现场管理的内涵---物料管理
1、堆放生产物料
2、实施生产物料的搬运控制
3、进行生产物料的盘点
4、生产现场的呆废料
5、制定物料消耗定额
6、制定物料储备定额
7、计算物料需要量
8、指定在制品定额
9、实施生产现存品管理
七、现场管理的保障---安全管理：
1、制定安全技术措施
2、实施机械设备安全管理
3、实施电气设备安全管理
4、实施防火防爆安全管理
5、防范职业有害因素
6、防范伤亡事故
7、处理生产事故
8、开展安全教育
第二章、管理不善出现的七大不良现象 一、七大不良现象及产生的影响：
（一）、工作人员仪容不整或穿戴不整齐。
1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。
2、缺乏一致性，不易塑造团队精神。
3、看起来懒散，影响工作士气
4、易生危险。
5、不易识别，妨碍沟通协调。
（二）机器设备摆放不当。
1、作业流程不畅
2、增加搬运距离
3、虚耗工时增多。
（三）机器设备保养不良。
1、不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车和坐车的人均不舒服，影响工作士气。
2、保养不讲究，对产品的品质随着不讲究。
3、使用寿命及机器的精度直接影响生产效率及品质无法提升
4、故障多，减少开机时间及增加修理成本。
（四）原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。
1、容易混料-----品质问题。
2、要花时间去找要用的东西----效率问题。
3、管理人员看不出物品到底有多少----管理问题。
4、增加人员的走动时间----秩序与效率问题。
5、容易造成堆积----浪费场所的空间和资金。
（五）工具乱摆放。
1、增加寻找时间----效率损失。
2、增加人员走动----工作场所秩序。
3、工具以损坏。
（六）物料通道受阻。
1、工作场所不通畅。
2、增加搬运时间。
3、易生危险。
（七）工作人员座位与坐姿不当。
1、易生疲劳----降低生产效率增加品质变异的机率。
2、有碍观瞻，现象工作场所士气。
3、易产生工作场所的秩序问题。
二、不良的现象所造成的八大浪费
1、资金的浪费
2、场所的浪费
3、人员的浪费
4、士气的浪费
5、形象的浪费
6、效率的浪费
7、品质的浪费
8、成本的浪费
第三章、生产现场管理
一、生产现场管理的九个基本要素
生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用，最重要的一点就是：改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定臵管理的概念，而现在是把九个要素融为一体。
九个基本要素（高产能作业的基础）：
1、过程质量控制
2、标准化操作
3、物料管理
4、TPM（全面效率维修）
5、工位组织
6、班组管理
7、KVP工作改进
8、目标管理
9、目视管理
二、现场及现场管理的定义
（一）、什么是现场
企业从事增值活动的场所，生产销售研发的工作，广义上称之为现场。
（二）、什么是现场管理
无论是什么部门，凡是员工工作的场所就是现场，对于现场工作行为的管理就是现场管理。
（三）现场管理的主要工作
1、品质：
A、按照作业标准和品质规范的要求作业 B、进行流程和工序诊断，预防不良发生 C、尽可能改善够工序流程，提高工序的能力
D、将以往的经验和教训，反映到新的工艺和活动里。
2、降低成本
A、在标准工时内，完成工程进度 B、减少材料、设备的库存量 C、进行关键路径分析，减少工时 D、杜绝各种白干、蛮干、瞎干的行为。
3、确保进度
A、编制《工作进度计划》，做进度管理 B、适当调节进度，平衡工时，要保持弹性 C、确保生产方案、图纸、材料、人员准时到位
4、确保人身安全
A、强调安全守则，并且严格执行
B、定期检查各种安全防护措施有无失效、欠缺 C、万一发生事故，第一时间提供援助，并且要建立明确拯救作业流程和救援措施
D、所有照明设备、救援设施、通报作业流程要符合要求
5、提高士气
A：制定明确的奖惩制度，鼓励员工提出合理化建议 B：干部以身作则，率先示范，发挥领导示范作用 C：关心下属身心健康，维系良好的人际互动关系 D：鼓励下属自修求进，相互学习，互相帮助，并规划合适的奖励制度，以鼓励大家自学向上。
E：不遗余力推进5S活动。
（四）、认识七种浪费
1、不良品浪费 A人为操作失误 B设备、工具不稳定 C不按照标准作业 D来料不稳定 E设计不良
F环境温度/湿度/静电 G存放周期长
2、过量生产浪费
A、超出下一操作的需求量 B、提前生产下一操作的需求 C、设备速度过快
3、过分加工浪费
A、超出/低于产品特定需求的精良度 B、多余或重叠的工序作业项目
4、搬运浪费
A、从找到、拿起、移动到用手放 B、从放到手推车上到推到车间 C、从车间到生产线
D、从生产线到工具面前，再搬上工作台 E、生产完成，再从生产线移到包装场所 F、从包装场所送到库房
5、库存浪费 A、存货过多 ①过多的原料 ②交货周期过长 ③错误的订货量 B、过多的成品 ①是因为生产过剩？ ②是因为生产排期错误
6、移动浪费 A、动作过大 B、单手空闲 C、转身动作多大 D、操作动作不流畅 E、重复/不必要的动作 F、不必要的弯腰动作
7、不平衡浪费
A、人员工作分配不合理 B、计划对人员的需求不均匀 C、设备产能搭配不合理 D、设备故障 E、物料短缺
F、信息流和物流不同步
第四章
现场管理的七大目标
一、企业的七大支柱即5S现场管理工作的基础（5S基石）
品质、成本、交期、安全、技术、效率、管理
二、现场管理的七大目标
1、提高品质
2、降低成本
3、确保交货期
4、确保安全
5、技术改善
6、效率提升
7、提高员工士气
第五章
5S现场管理
一、什么是5S现场管理
每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理
二、什么是6S 5S+安全=6S。即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
三、5S的互动关系
素养，5S的核心工作，就是人的心态的培养，是其他4S的基本要素，人的心态有了偏差，其他4S所做出的效果大打折扣。心态正确，用心、专心、恒心地去做，4S的效果才能呈现。其关系图：
→← 整理 →→ 整理 ←素养→ 清扫
↑← 清洁 →↑
为什么有的企业引进5S现场管理还是做不好？ 自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝，在第二次世界大战之后迅速崛起，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱….海尔总裁张瑞敏曾说过：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样去做，而一个中国人，开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也可以，最后所性不擦了。中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，日久天长就成了落后的顽症。”
四、5S的内涵
5S是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不是扫扫地，擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益匪浅，运用得不好，只是一句十个各字的口号而已。
五、5S现场管理之树
优秀的企业是管出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业像一棵大树一样茁壮长青。企业之肥：TQM、ERP、TPM、IE、JIT、ISO9000可是企业茁壮成长，达到低成本、高效率、交期短、消除浪费、安全生产、优秀员工、优质产品、优质环境、执行力强。使客户满意、投资者满意、员工满意、社会满意四个满意。
六、推行5S的八大目的
1、改善和提高企业形象（培养团队精神和合作精神）
2、促进效率提高（培养员工的积极性主动性）
3、改善零件在库的周转率（培养员工的积极性主动性）
4、减少直至消除故障，保障品质(创造人和设备都适宜的环境)
5、保障企业安全生产(创造人和设备都适宜的环境)
6、降低成本（培养员工的积极性主动性）
7、改善员工精神面貌，使组织活力化（培养团队精神和合作精神）
8、缩短作业周期，确保交期。（培养员工的积极性主动性）
提高管理水平，改善企业经营状况，形成自主改善的机制。
七、5S的七大作用
1、亏损为零→5S是最佳推销员
2、不良为零→5S是品质零缺陷的护航者
3、浪费为零→5S是节约能手
4、故障为零→5S是交货期的保证
5、事故为零→5S是安全的软件设备
6、投诉为零→5S是标准化的推动着
7、缺勤为零→5S是可以创造出快乐的工作岗位
八、通过5S活动，达到的四个满意
客户满意、投资者满意、员工满意、社会满意四个满意。
第六章
5S的实际操作
一、5S之间的关系口诀
只有整理没整顿，物品真的难找到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证，清扫出来谢一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。
二、5S口诀
整理 要与不要，一留一弃。整顿 科学布局，取用快捷。清扫 清除垃圾，美化环境。清洁 清洁环境，贯彻到底。素养 形成制度，养成习惯。
三、5S的六大效能
1、提升企业形象。
2、减少浪费。
3、提高员工归属感。
4、安全有保障。
5、效率提升。
6、品质有保障。
四、整理的重点与步骤
（一）整理
1、整理的含义：
将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放必须物品。
2、目的：腾出空间，防止误用。
说明：如果你的岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处堆放；你可能希望在增加一张桌子来堆方必需品，这一来造成浪费，并且形成恶性循环。
3、整理的作用：
A、可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率。
B、减少碰撞，保障生产安全。C、消除混料差错。
D、有利于减少库存，节约资金。E、使员工心情舒畅，工作热情高涨。
4、推进整理的步骤： A、现场检查
B、区分必需品和非必需品 C、清理非必需品 D、非必需品的处理 E、每天循环整理
（二）整顿
1、整顿的含义：
将必需品放在任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。
2、目的：工作场所一目了然；消除找物品的时间；井井有条。
说明： 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究如何立即放回原位，任意决定物品的摆放并不会让你的工作速度加快。它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快，让大家都能理解熟悉这套系统，遵照执行。
3、整顿的作用： A、提高工作效率 B、将寻找时间减少为零
C、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 D、非但当者的其他人员，也能明白做法和要求。E、不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）
4、推进整顿的步骤： A、分析现状 B、物品分类 C、决定储藏的方法 D、实施
（三）清扫
1、清扫的作用
经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这就是清扫的最大作用。
2、推行要领
最高领导以身作则；人人参与，责任到人；与保养点检工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。
3、清扫的步骤 A、准备工作。
B、从岗位清扫一切垃圾、灰尘。C、清扫点检机器设备。
D、整修的清扫中发现有问题的地方。
E、查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题。
F、实施区或责任制的落实。G、制定相关的清扫基准。
（四）清洁
1、清洁的含义： 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
2、目的：他可以成为惯例和制度 ；也是标准化的基础；同时，标志着企业文化开始形成。
说明：要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
3、清洁推进的重点与步骤
A、维持作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。
B、改善作用，贯彻5S意识，寻找有效的激励方法。坚持不懈。一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。贯彻3S，推行“透明管理”
C、推进的要领，贯彻5S----为了促进改善，必须想出各种激励办法。5S一旦开始就不能半途而废，否则公司就又回到原来的情境，为了打破旧以上的观念，就必须“一是一”“二是二”。深刻领会3S（整理、整顿、清扫）的含义，推行“透明管理”
4、推进清洁的步骤： A、对我们的组织进行教育
B、整理—-区分工作区的必需品和非必需品 C、向作业者进行 确切说明 D、撤走各岗位的非必需品 E、整顿---规定必需品的摆放场所 F、规定摆放方法 G、进行标识
H、将放臵方法和识别方法向作业者说明
I、清扫并在地板上划出区域线，明确责任区和责任人
（五）素养
1、素养的含义
对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
2、素养的目的
让全员遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。
说明:公司应向每位员工灌输遵守规章制度，工作纪律的意识，还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工，按以上要求行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方向发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
修养强调的是持续保持良好习惯。
3、修养的作用
重视教育培训，保证人员基本素质。持续推动4S直至成为习惯化。
A、制定相关的规章制度； B、教育培训； C、持续推动4S直至成为习惯； D、使每位员工严守标准，按标准作业； E、净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； F、培养优秀人才，铸造战斗团队； G、成为企业文化的起点和最终归属。
4、推行要领：
A、维持推动4S直至习惯化 B、制定相关规章制度 C、教育培训
D、激发员工热情和责任感
第七章 现场组织管理
第八章 现场组织管理
第九章 现场管理的保障-安全管理
第二篇：浅谈生产现场管理
浅谈生产现场管理
电线电缆报2011.8.12
黄荣波 高汉文
管理是企业的生存之本，生产是企业的立足之地，生产现场的管理是企业的基础。
生产现场管理是指为了有效的实现企业的经营目标，对生产的过程诸多的要素：包括人（操作者、管理者）、机（机器设备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、零部件）、能（水、电）、法（操作方法、工艺制度、规章）、环境、信息进行合理配置和优化组合。将它们有机的结合达到一体化。产出符合市场需求、质量合格、成本低、交货及时的产品的一种综合管理办法。现场管理是现代企业管理的有机组成部分。要保持企业的正常运作，就必须使所有资源处于良好的平衡状态，加强现场的管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。
所谓现场：就是企业为客户设计、生产和销售产品服务以及与顾客交流的地方。现场为企业创造效益，是企业活动最活跃的地方。在制造业中，每一个环节都是现场，也就都有现场管理。
现场管理在一定的程度上可以反映出一个企业整体的管理水平。现场管理的重要性是由现场在整个生产过程中反映出来的职能所体现的。（1）现场是直接创造经济效益的地方：任何一件产品的生产都是现场来完成的，而现场管理的好坏就直接关系到每一件产品所生产的经济效益的多与少。（2）现场是提供大量信息的地方：每一件产品在生产的过程中的每一个环节都会反映出各种各样的信息，包括设备、材料等。（3）现场是问题发生的场所：产品只有在生产过程中才能反映出问题，完善的现场管理能将问题解决在萌芽的阶段，才不会使问题扩大，造成大的损失。（4）现场最能反映出员工的思想动态：人是整个生产活动的主体。整个现场的资源优化和组合，制度的执行都是由人来贯彻的，员工的思想意识动态只有在生产的现场才能表现得淋漓尽致，只有在现场才能发现员工的优点及不足，才能确定个性化的培训方案。
第三篇：浅谈安全管理与现场安全控制
浅谈安全管理与现场安全控制安全的含义及实质
顾名思义，“安全”是指没有危险，不出事故，人不受伤害、平安健康，物不受损伤、完整无损，即“无危则安，无损则全”。从这个意义上，安全可以认为是一种物态、环境或状态。也有人把“安全”理解为一种能力，即人对自身利益———包括生命、健康、财产、资源等的维护和控制的能力。总之，安全是指不会发生损失或伤害的一种状态。安全的实质就是防止事故的发生，消除导致死亡、伤害、急性职业危害及各种财产损失发生的条件。与安全相对应的是危险。所谓“危险”，是指人和物易于受到伤害或损害的一种状态。能导致危险发生的原因是危险因素，危险未得到控制而产生的，造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外后果就是事故。值得指出的是，现代安全管理理念与传统的安全定义不同。长期以来，人们一直把安全和危险看作截然不同的、相互对立的概念。而现代安全管理理念则认为：世界上没有绝对安全的事物，任何事物中都包含有不安全的因素，都具有一定的危险性。安全只是一个相对的概念，只不过当危险性低于人们认可的某种程度时，就被认为是安全。关于安全管理从古代就有“未雨绸缪，居安思危”“凡事预则立、不预则废”等这样的成语；现代也有“安全第一，预防为主”等这样的安全方针。2 海恩法则的意义及启示
海恩法则是德国飞机涡轮机的发明者德国人帕布斯海恩提出一
个在航空界关于飞行安全的法则。意思是指每一起严重事故的背后，必然有29 次轻微事故和300 起未遂先兆的及1 000起事故隐患，即：1∶29∶300∶1 000。也可以归纳为“事故背后有隐患，隐患背后有征兆”。
“海恩法则”强调两点：一是事故的发生是量的积累的结果，二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代自身的素质和责任心。按照“海恩法则”分析，当一件事故发生后，我们在处理事故本身的同时，还要及时地对同类问题的“事故征兆”和“事故苗头”进行排查处理，以此防止类似问题的重复发生，及时解决再次发生事故的隐患，把问题解决在萌芽状态。“海恩法则”的启示：假设人们在安全事故发生之前，就能预先防范事故征兆、事故苗头，预先采取积极有效的防范措施，那么事故苗头、事故征兆、事故本身就会被减少到最低限度，安全工作水平也就提高了。由此推断：要制服事故，重在防范，要保证安全，必须以预防为主。安全管理与现场安全控制
结合海恩法则，工程建设的安全管理与现场安全控制必须抓住4 个要素：一是人的不安全行为；二是物的不安全状态；三是环境因素不佳；四是管理措施不到位。只有这样，才能保证工程的安全。因此，在工程建设安全领域中，安全工作所有的方针、制度、措施、法规，我们所做的一切，都要在围绕着这4 个要素来展开。
（1）提高认识，安全生产对国家来讲是财富，对企业来讲是效益，对个人来讲是生命。要保持安全生产的主导地位，营造人人要安全、想安全、保安全的生产氛围，坚持落实各项规章制度和规定，建立安全长效机制，按照“安全第一、预防为主、综合治理”的要求，规范安全生产管理，把握安全生产规律，严格安全生产要求，遵守安全生产纪律，落实安全生产措施，畅通安全生产渠道，发挥安全生产网络作用，杜绝安全事故发生。
（2）管好人，即提高人的因素、意识、执行效果、风险识别和防范能力等。
（3）管好设备，抓源头、抓使用过程技术改造和维护，抓动态管理，抓技术监控，抓标准化管理，抓专项治理，抓技术创新，推广新技术，使用新产品，实现使用设备的本质安全。
（4）抓制度建设，即预防因制度缺陷给安全工作带来的隐患，完善管理制度，推进管理手段创新，建立安全生产的长效机制，实现生产管理的安全。
（5）做好防护，规范劳动安全与作业环境，实现施工生产环境的本质安全。即通过配备相应的安全设施和劳动防护用品，制定完善的预防措施，加强现场危险源的控制管理，从技术层向上最大限度地防止事故发生和产生职业病。
（6）做好事故预防，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，要根据不同时期、不同阶段、不同场合，使事故应急预案更加合理，使突发事件预案更加严密，达到“严、细、全、完”的目标；要采取强有力的监管措施，优化监管制度，强化监管力度，注重监管实效，杜绝各类事故发生，确保施工安全生产可控、在控。工程建设领域中的安全管理重点
在工程建设领域中，安全管理重点是对施工现场安全工作进行控制，做好施工现场控制要点的安全防护也是加强安全生产的重要内容，具体来应做好以下几方面工作：
（1）基坑施工阶段施工现场控制要点：基坑基础施工前监理工程师应认真研究勘察报告、设计文件，审核基坑支护方式、土方开挖方案、基坑支护方案等。施工过程中应注重加强基坑检测，预防坍塌和塌方突发事件。
（2）主体施工阶段施工现场控制要点：外脚手架、满堂红脚手架搭设应编制单独方案，并严格落实方案；方案实施后应由监理工程师进行严格验收；浇筑混凝土过程中应加强检测和监理旁站看护，发现异常立即停止作业，防止坍塌事故发生。
（3）钢结构工程施工现场控制要点：监理工程师应审核钢结构吊装方案，认真检查吊装设备是否完好；吊装过程重应控制好流程，确定责任人，盯岗到位，协调到位。与此同时，电气焊作业应经过监理工程师严格审批动火、人员持证上岗，检查防火措施到位、看护人员到位，防止发生火灾事故。
（4）装饰装修工程施工现场控制要点：监理工程师应认真审核装饰装修施工方案。外墙交叉施工应做好作业层间防护，防止物体打击事故发生；作业场所临边防护应完善，作业人员个人防护用品应齐全有效，防止发生高处坠落事故；电气焊作业应做到严格动火审批、人员持证上岗、防火措施到位、看护人员到位，防止发生火灾事故。室内
装饰专修作业，操作架应牢固、设爬梯，作业人员站立平台应防护严密，临边防护完善，作业人员安全防护用品配备齐全并正确使用，防止操作架倒塌和作业人员高空坠落事故发生。
（5）安装工程施工现场控制要点：监理工程师应认真审核安装工程施工方案。电气、水暖、给排水、空调、楼宇自控、电梯等安装工程，作业人员使用的移动操作架应稳定牢固，并设上下通道或爬梯，作业平台临边防护、水平防护到位，个人劳动保护用品配备齐全，正确使用。
（6）临时用电工程施工现场控制要点：监理工程师应认真审核临时用电施工方案。施工现场、办公区、用电工程应采取“三级配电，两级保护”的配电原则设置，使用过程必须满足“一机一闸一箱一漏”的供电原则。使用过程应加强漏电保护器的定性、定量检查，确保保护装置灵敏有效，防止触电事故发生。
第四篇：抓好现场管理 促进安全生产
抓好现场管理促进安全生产
“安全为天”。安全是煤矿企业永恒不变的主题，是企业效益之本,发展之源。没有安全,员工的生命将无以保障，企业的稳定发展也就无从谈起。煤矿安全生产的实现，要强化现场管理，狠抓责任落实，安全管理重在现场，搞好现场管理是关键，现场安全管理的重中之重是做好安全隐患排查。严格执行隐患排查制度，对存在隐患做到“项目、措施、人员、责任、监督”五落实，彻底消除事故隐患。
各级管理要覆盖井下所有作业地点，按分工、专业、重点时时、处处、事事进行动态安全管理，认真落实施工规程，严格按安全质量标准化施工；严厉查处“三违”行为；规范职工操作行为，达到无缝隙安全管理目标，实现动态安全；认真贯彻落实各项生产岗位责任制，积极推行管理干部跟班带班、班组长、安全员 “三位一体”现场管理模式。完善全员、全方位、全过程的动态安全监督检查机制，对现场重点部位、薄弱环节、关键工序等实施有针对性地集中盯防。管理人员按职责 “包面、盯头、跑线”的要求，排查现场隐患；对现场的人、机、物等各方面进行仔细排查,尤其对人的不安全行为和薄弱环节作重点监控、监督，严格监督施工人的操作过程，对施工过程中的违章行为坚决予以制止； 监督要到位，执行要到人。
抓好班组安全建设是企业的安全工作中的突出地位，决定着企业的安全生产水平，左右着企业安全工作的成败。班组安全工作，是企业安全生产的核心工作，也是一项长期的最基础的日常管理活动；只有将班组的安全工作扎扎实实、持之以恒地开展下去，企业的生命之树才能长青不衰，充满活力，才能抵御各类突发事故，才能确保企业安全生产经营的正常有序运转和稳健发展。
安全第一，预防为主”。煤矿安全是一个长期、复杂的系统工程，但是只要我们树立科学的安全发展观，增强安全防范意识，抓好现场管理，从根本上消除事故隐患，职工的安全和健康就能得到有力保障，煤矿企业就一定能够赢得安全生产的全面胜利，永续安全周期，构建平安和谐新矿区！
红沟分矿：龚永清
第五篇：生产作业现场安全管理规定
发电厂
生产作业现场安全管理规定
（试 行）
0 引言
为做好生产作业现场的安全管理工作，实现生产作业现场安全管理的制度化、规范化，加强生产作业现场的安全管理与监督，确保各项作业的安全顺利进行和作业人员的人身安全，特制定本规定。1 范围
1.1本规定规定了生产作业现场安全管理的引用标准、职责、管理内容与方法以及检查与考核。
1.2 本规定适用于大七孔电厂生产作业现场安全管理的工作。2 引用标准
《中华人民共和国安全生产法》 《职业安全健康管理体系审核规范》 《电业安全工作规程》 《安全生产工作规定》 《安全生产监督规定》 《反违章管理规定》 3 职责
3.1 生产作业现场安全管理由厂安质科、生产科及各生产部门共同实施，安质科为归口管理部门。
3.2 安质科负责全厂生产作业现场安全管理和监督、指导工作。3.3 生产科负责生产作业现场安全技术管理和指导工作。3.4 各生产部门负责本部门生产作业现场安全管理和监督工作。3.5 各生产班组负责本班组生产作业现场安全管理和监督工作。3.6 工作（项目）负责人全面负责生产作业现场的安全管理和监督工作。3.7 工作班成员协助工作负责人做好生产作业现场安全管理。4 管理内容与方法 4.1 作业人员
4.1.1所有工作人员均要严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《安、全生产工作规定》、《反违章管理规定》、《电业安全工作规程》和电厂有关安全生产的规章制度。
4.1.2作业人员必须经过体检合格以及安全技术和专业技术培训考试合格，并取得相应的上岗资格。禁止无证上岗。
4.1.3作业人员应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
4.1.4工作人员必须学会正确使用个人安全防护用品，并根据作业场所要求使用相应的防护用品。
4.1.5作业人员的着装应符合《电业安全工作规程》的有关规定。如作业人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿着合格的工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾、穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋；辫子、长发必须盘在工作帽内；做接触高温物体或化学危险品的工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
4.1.6作业现场所有工作人员必须按规定佩戴安全帽。
4.1.7 作业人员应保持良好的精神状态，工作前6小时不能酗酒。4.2 作业准备
4.2.1 危险性较大或技术较复杂的作业（项目），施工单位必须制定详细可行的安全技术措施方案，经有关部门审核批准后严格执行。4.2.2 作业前必须召集所有工作人员进行安全技术交底，开展危险点分析与预控工作，明确岗位责任。作业人员应在了解清楚整个作业过程和自己的作业内容、安全职责及安全注意事项后，在危险点分析与控制卡上签名确认。4.2.3 作业前应对所使用的安全工器具进行检查，禁止使用未经检验合格的安全工器具。
4.2.4作业前应做好检修设备与运行设备的安全隔离措施，设置完善的安全标示牌，避免误操作等事故的发生。
4.2.5严格执行“两票”制度，严禁无票工作。作业前工作负责人和工作许可人应共同到现场检查安全措施确已正确地执行，并在工作票上签字，才允许开始工作。工作负责人应随身携带工作票，以便随时检查安全措施的落实执行情况和有无超范围工作。禁止无安全措施的工作。4.3 作业安全
4.3.1 作业过程中，工作人员必须严格遵守《电业安全工作规程》（热力及机械部分）、（发电厂及变电所电气部分）、（高压试验室部分）等规程、规范，严格执行现场安全技术措施，并互相监督，做到“四不伤害”。
4.3.2 工作人员接到违反安全规程、规定的命令，必须拒绝执行，并向上级部门汇报。
4.3.3作业过程中，工作负责人（监护人）必须始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正违反安全的行为。如工作负责人因故必须离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作班人员，原工作负责人返回工作地点时，也应履行同样的交接手续。若工作负责人需长时间离开现场，应由原工作票签发人变更新工作负责人，两工作负责人应做好必要的交接。
4.3.4严格执行工作监护制度，严禁在没有监护人的情况下在电气设备上工作。
4.3.5工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存。每日收工，应清扫工作地点，开放已封闭的通路，并将工作票交回值班员；次日复工时，应征得值班员许可，取回工作票，工作负责人必须事前重新检查安全措施是否符合工作票的要求后，方可工作。
4.3.6在未办理工作票终结手续（或做好临时安全措施）以前，值班人员不准将施工设备合闸送电。严禁约时停送电。
4.3.7作业中如需将作业场所的井、坑、孔、洞或沟道的盖板取下，必须设立临时围栏。临时打的孔、洞，作业结束后，必须恢复原状。4.3.8作业场所的地板上临时放有容易使人绊倒的物件时，必须设置明显的警告标志，地面有油渍、污泥等，应及时清除，以防滑跌。4.3.9作业场所应有足够的照明，照明电源应符合《电业安全工作规程》的要求。
4.3.10作业场所必须根据作业特点配置足够的安全标志牌。任何人不能擅自移作他用。
4.3.11作业现场必须配备足够的消防器材，在消防重点部位进行电焊等动火作业，还必须办理《动火工作票》，得到许可方能工作。禁止在工作场所储存易燃易爆物品。
4.3.12高空作业必须先搭设脚手架或做好防止高空坠落的安全措施，工具及材料要用绳系牢后上下吊送，禁止将工具、材料上下投掷。4.3.13电气作业必须做好防止触电的安全措施。禁止在不经验电接地的电气设备上工作。
4.3.14起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，认为可靠后方可试吊。起吊重物稍一离地（或支持物），就须再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方能继续起吊。在起吊过程中发现异常应立即停止起吊。
4.3.15转动机械的作业必须做好防止设备突然转动的措施。禁止在转动的机器上进行作业。
4.3.16在管道、容器内的作业，应做好通风措施，作业人员应根据情况使用相应的个人安全防护用品，并设专人监护，监护人不得兼做其他工作。
4.3.17作业中必须严格执行检修作业规程，禁止擅自修改安全技术措施。
4.3.18作业中如发现特殊情况，应停止工作，并立即向上级部门汇报。4.4作业总结
4.4.1 工作结束前，工作负责人应对作业现场进行全面清理、检查，待全体工作人员撤离工作地点后，再向值班人员交待清楚检修项目、发现问题、处理情况等，并与值班人员共同检查设备状况，有无遗留物件，是否清洁等，然后在工作票上填明工作终结时间，经双方签字确认后，工作方告结束。
4.4.2 工作负责人工作结束后，应召集工作班人员进行工作总结（班后会），分析作业过程中的各种技术问题和安全措施执行情况，提出改进的办法和意见，不断提高作业人员的安全技术水平。5 检查、监督与考核
5.1工作负责人在作业现场应时刻检查安全措施是否满足作业要求，注意保持现场安全措施及安全标示牌正确完备，为工作人员做好监护工作，及时指正各种违章现象。
5．2施工单位的各级管理人员应经常深入作业现场，在自己职责内进行安全监督、检查，协调解决各种安全问题；发现有安全隐患时，应立即停工整改，不消除安全隐患不能复工；发现违章现象及时纠正并做好检查记录；作业人员应无条件接受检查、监督，有违章行为及时改正。
5．3生产管理人员在经常深入作业现场检查、指导生产工作的同时，也应检查现场安全措施的落实、执行情况，检查作业人员有无违章情况，发现有安全隐患时，应立即责其停工整改，发现有一般问题应及时责其改正。
5．4安全监督管理人员应经常深入作业现场检查、监督各级人员是否认真履行自身的安全职责，是否严格执行有关安全生产的规程制度及本规定，有无安全隐患和不安全现象，及时责成有关人员进行整改，协调解决安全生产中碰到的各种问题；同时，做好检查记录，5．5本规定按本厂《反违章管理规定》、《安全生产奖惩规定》等进行考核
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