5S现场管理制度1（推荐5篇）

第一篇：5S现场管理制度1

5S管理制度

目的：为对公司进行有效地管理，不让工作场地一片混乱，厂品和辅料乱堆乱放，避勉生产效率低下，品质得不到提升，员工越干越投劲，浪费大量的时间去寻找所需的物件，针对以上现象特建立5s管理制度。5S管理制度可以有效地解决这些问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段之一。

5S 来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石。

一、5S现场管理的内容

5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1．整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开．必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰的空间可用。

2．整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(组长、车间主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这部管理制度并遵照执行。这样：

①将寻找的时间减少为零；

②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；

③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；

④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

3．清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含总经理)都应一起来执行这个工作。

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。

②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工．不要让他担当更重要的工作。

③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝钉掉在地上都可马上发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。

4．清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加 的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要；

②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5．修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯．努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应具备的一种修养；

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④互相信任，管理公开化、透明化；

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

二、5S现场管理的重要作用

5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的客户也越来越多了．企业的知名度不断提高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和业务订单；

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。

(4)每个人正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

三、5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻

贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理，将5S作为实施ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用．是一种很值得推广的方式，为此，可以采取以下步骤进行。

①确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责组织开展。实施ISO9001的企业一般都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

②制订激励措施。实施ISO9001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。

③制订适合本企业的5S指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9001质量体系文件的第三层文件范畴中。

④培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实施ISO9001的文案阶段结合起来进行。

⑤全面执行5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气．在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。

⑥监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”．并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与ISO9001质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。

在实施ISO9001的企业中推行5S管理，既可以充分利用ISO9001的原有资源及过程．又可以对ISO9001的实施起到良好的促进作用。

四、5S检查委员会成员的组成：

①组长：陈匡贤

②副组长：张得志、胡强

③组员：曾兵俭、年磊、潘建、谢景杰、、甘美莲、钟红艳

五、参加5S考评部门 ①生产部 ②品质部 ③研发部 ④物控部 ⑤人事行政部

⑥（采购部、市场部、业务部）

六、5S奖惩金额标准：

①每个星期六下午16:30-17:30进行检查，标准分数为100分；

②每月底统计受检查部门的综合分数，评选前一至二名和后一至二名，排名第一名的部门奖励300元，部门经理奖励150元，相关管理人员奖励100元；排名第二名的部门奖励200元，部门经理奖励100元，相关管理人员奖励50元。

③每月底统计受检查部门的综合分数，评选为倒数第一名的部门罚款300元，部门经理罚款200元，相关管理人员罚款100元；倒数第二名的部门罚款200元，部门经理罚款100元，相关管理人员罚款50元。

七、5S考评内容：

5S考核评分标准（标准分100分）

文件资料管理

1、文件资料未实行分类定置存放，有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起，不易查找。

一项不符合扣1分

2、资料盒、资料夹等标识清楚，摆放整齐。一项不符合扣0.5分

3、柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘。一项不符合扣1分

4、非立即需要或过期的资料、物品入柜管理或废弃。一项不符合扣1分

设备管理

1、锅炉、压力容器及管道行车、叉车等特种设备无超负荷、超压、超温、超速运行现象。

一项不符合扣2分

2、机械设备转动部位牢固设置安全防护装置 未设置防护装置扣1分；

一防护装置损坏、未固定扣1分

3、备用设备整体清洁卫生、在用设备无明显积灰及其它污染。一项不符合扣1分

4、设备、设施等需明确责任人，且坚持日常维护保养。一项不符合扣1分

5、待用、辅助设备需标识，明确责任人。

一项不符合扣1分

6、安全附件或设施齐全可靠，设备整体维护保养到位，运行正常。一项不符合扣1分； 一发生责任设备事故扣5分/次

7、生产作业现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清。

一项不符合扣1分

8、各种废弃不使用的设备、设施、工具等杂乱摆放在现场。一项不符合扣1分

9、不能使用的设备和处于正常使用状态是设备摆放在一起，且无标识。

一项不符合扣1分

10、未按规定悬挂或张贴定置图。一项不符合扣0.5分

消防器材、应急设施

1、消防水带、灭火器清洁、完好，摆放规范，设置符合安全要求。

一项不符合扣0.5分

2、作业场所消防设施、消防器材完好并有标识、灭火器具清洁并能正常备用。

一项不符合扣0.5分

3、洗眼器完好，无积灰(定期进行冲洗)。

一项不符合扣0.5分

4、消防、应急设施未明确责任人，或标识不清。一项不符合扣1分

5、其它应急救援物资、设备完好并处于备用状态。

一应急救援物资、设备不能正常备用扣2分/项

6、消防、应急设施不及时清扫，器材、设施上灰尘较多。一项不符合扣1分

7、消防、应急设施标识破损，没有及时更换。

一项不符合扣1分

8、消防栓关闭不严，有水泄漏。一项不符合扣1分

9、消防、应急设施器材需定置摆放。

一项不符合扣1分

10、火灾事故其它应急管理措施到位。

一无火灾应急管理措施扣2分

作业场所标识、标牌

1、设备转向、介质走向、管线色环等标识清楚合符要求。一项不符合扣0.5分

2、启动按钮，开关颜色合符要求。一项不符合扣0.5分

3、作业场所标识牌完好，清洁无积灰。一项不符合扣0.5分

4、标志标牌固定牢固。

一项不符合扣0.5分

5、管墩管架编号标识清晰清洁。

一项不符合扣1分

6、宣传海报张贴、标语横幅悬挂规范无损坏。

一项不符合扣0.5分

作业场所的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境

1、保持通道畅通，通道两边的物品需摆放整齐。

一项不符合扣1分

2、通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分。

一项不符合扣1分

3、通道或地面脏乱，有纸屑、油、水或其他杂物。

一项不符合扣1分

4、地面严重破损，不平整。一项不符合扣1分

5、门窗、墙壁、地面、天花板、照明实施上有积尘或污迹。一项不符合扣1分

6、划线或标识线不清楚，或不统一、不规范。

一项不符合扣1分

7、物品摆放超出划线。

一项不符合扣1分

8、地面未及时清扫，灰尘较多。

一项不符合扣1分

9、挂贴不必要的物品。

一项不符合扣1分

10、管线有灰尘、污垢。

一项不符合扣1分

11、光线不足或空气污浊。

一项不符合扣1分

12、不按统一要求张贴悬挂标语或图片，或墙面乱涂乱画。一项不符合扣1分

13、废弃管线未及时清除，局部凌乱。一项不符合扣1分

作业场所的产品、文件和记录

1、合格物品未与废品隔离，或废品未及时清理出现场，混杂放置，未做标识。

一项不符合扣1分

2、现场使用的文件和记录脏污，破损严重，随意放置。

一项不符合扣1分

3、物品放置区域不合理或码放不整齐，标识不清楚。一项不符合扣1分

4、物品有积尘，有杂物、脏物或放置区域有多余物。一项不符合扣1分

5、合格物品有标识，但未及时与废品隔离。一项不符合扣1分

6、没有定期打扫，很脏乱，物品摆放不整齐。一项不符合扣1分

7、现场使用的文件、记录有破损。一项不符合扣1分

作业场所的公共设施、建筑物和周围环境

1、设备设施损坏，不能使用，或水箱、水龙头关不上，长流水。一项不符合扣1分

2、公共设施环境卫生无人负责，脏乱不堪，异味严重。

一项不符合扣1分

3、清洁用具、用品未定位摆放，且无标识。一项不符合扣1分

4、地面有污水、污物和湿滑；垃圾散落在垃圾箱外。一项不符合扣1分

5、门窗、墙壁及管道不整洁；门窗、墙壁上有乱涂乱写现象。一项不符合扣1分

6、建筑物外墙上乱涂乱画或露天垃圾。一项不符合扣1分

7、建筑物外有乱拉的管线，外墙上随意悬挂物品、标牌，张贴标语、纸张。一项不符合扣1分

生产区道路、绿地和车辆停放

1、非生产车辆不得随意进出或停放在厂区内。

一项不符合扣1分

2、各类车辆需按指定地点规范停放，车辆停放不得超出停车区域。一项不符合扣1分

3、道路上堆放物料或其它障碍物。一项不符合扣1分

4、道路照明设施损坏严重。

一项不符合扣1分

5、停车棚未划停车标线，车棚内脏乱。一项不符合扣1分

6、道路不及时清扫，路面脏乱，或路面积水不及时清扫。一项不符合扣1分

7、绿地无人养护，杂草丛生，或杂物堆积。一项不符合扣1分

8、地面、绿地、树木从中有废弃物。

一项不符合扣1分

区域卫生

1、办公室、过道、楼梯无积渣、积水、杂物、蜘蛛网；通道、走道保持畅通，不摆放非必须物品。一项不符合扣1分

2、门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹。一项不符合扣1分

3、桌面、抽屉清洁、不杂乱，垃圾桶及时清理。一项不符合扣1分

4、地面、门窗、墙壁清洁干净。一项不符合扣1分

5、办公电脑、打印机、桌椅、文件资料柜等清洁无明显积尘。一项不符合扣1分

6、物资摆放要做到整齐、分类，摆放必须安全。一项不符合扣1分

7、各类物料架、工具架等正确使用并保持干净。一项不符合扣1分

8、润滑油、机油、清洁剂等用品定置摆放、标识清楚。

一项不符合扣1分

9、物资集中、整齐堆放并标识。一项不符合扣1分

10、废油棉纱、抹布等易燃物品定点摆放、标识清楚。

一项不符合扣1分

配变电室

1、门窗完好、墙面无孔洞。

一项不符合扣1分

2、室内照明要完好，符合安全要求。

一项不符合扣1分

3、室内地面卫生清洁、无积水、无杂物。

一项不符合扣1分

4、室内禁止摆放本配电室必备的工器具及物资设备等。

一项不符合扣1分

5、电缆沟、桥架盖板整齐、无破损、缺失。一项不符合扣1分

6、防止小动物进入设施要完好，且符合要求。

一项不符合扣1分

作业场所地面、设施、工具和物品

1、现场值班室、休息室地面卫生清洁无杂物。

一项不符合扣1分

2、生产作业现场操作台无积灰，物品定置摆放，清洁完好；各类物品摆放整齐，且标识清楚。一项不符合扣1分 废旧物资及时清理到指定地点堆放。

一项不符合扣1分

3、手推车、老虎车、叉车等定位放置。一项不符合扣1分

4、管线锈蚀、脏污，布置凌乱。

一项不符合扣1分

5、工器具要定置摆放，清洁完好。一项不符合扣1分

6、现场无烟头、杂物、地面无明显积渣、积油、积水等污染物。一项不符合扣1分

7、杜绝作业现场跑、冒、滴、漏现象，杜绝污染和浪费。一项不符合扣1分； 一 发生环境污染事故扣5分/次

8、生产区作业场所排水沟、渠畅通无堵塞，排水沟盖板整齐、无破损、缺失。

9、一项不符合扣1分

9、作业场所的沟渠内有杂物，或淤泥沉积。一项不符合扣1分

10、现场摆放品（原物料、成品、半成品、余料、垃圾、备机配件等）区分要用与不要用的。

一项不符合扣1分

11、现场水地面水管定置规范缠绕利于取用。

一项不符合扣1分

12、现场照明灯具完好照明亮度满足作业安全要求。一项不符合扣1分

13、工作场所楼梯踏板无积灰，易滑物。

一项不符合扣1分

5S管理制度、宣传培训

1、未建立保持5S管理成果的各项规章制度。

一项不符合扣1分

2、未制定5S管理检查、考核和奖惩的制度。

一项不符合扣1分

3、没有5S管理检查、考核记录。

一项不符合扣1分

4、规章制度不完善，责任没有落实到人。

一项不符合扣1分

1、对职工的5S管理宣传培训未形成制度。一项不符合扣1分

2、未制定5S管理宣传培训计划，也未进行必要的宣传培训。

一项不符合扣1分

3、未按计划进行宣传培训，宣传培训结果未达到预期目标。

一项不符合扣1分

行为规范

1、人员着装整齐、整洁符合要求。一项不符合扣1分

2、茶杯、私人用品定置摆放。一项不符合扣1分

3、工作态度端正、良好，对人热情、礼貌。一项不符合扣1分

4、上班时间不做与工作无关的事。一项不符合扣1分

5、作业人员劳动防护用品（包括特殊护品）穿戴齐全。

一项不符合扣1分

6、正确配戴和使用劳动防护用品（包括特殊护品）。一项不符合扣1分

7、劳保护品不得随意丢弃，定置摆放。一项不符合扣1分

8、严格遵守各项安全规章制度、操作规程，杜绝“三违”。

一项不符合扣1分

9、工作时间嬉戏打闹，言行举止不文明。

一项不符合扣1分

10、禁止在生产区内吸烟。一项不符合扣1分

11、现场作业安全措施落实到位。

一项不符合扣1分

第二篇：5S现场管理制度

柳州申菱运输有限公司5S管理制度

第一条 总则

为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。第二条 目的

5S活动特别强调：“全员参与和高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的监管机构为“公司5S管理小组”

2、“公司5S管理小组”的人员为：综合管理部负责人、各部门内审人员，主要负责5S制度的审核、管理、监督，并督促本部门做好5S管理工作，每月不定期对现场及个人进行5S检查并评分。第四条 5S管理内容

一、整理

1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。

2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高效率，创建清爽，干净的环境，提升企业形象。

3、整理的推广方法

（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。

4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；

（2）设备变旧而不能使用的浪费；（3）使放置处变得窄小；（4）废品管理的浪费；

5、整理的重点：

（1）检查办公室有无放置不必要的材料，设备；（2）作业是否规范，有无违章作业。（3）各种警示牌是否齐全。

二、整顿

1、整顿的内容：将整理好的物品明确规划、定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。

2、整顿的目的：可以快速、正确安全地取得所需要的物品。

3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；

（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。

4、整顿的重点：

（1）必要的物品是否散乱存放；

（2）存放的物品、设备和存放地点有无标识；

（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。存放柜等存放是否整齐、有序。

三、清扫

1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持工作场所干净、明亮。

3、清扫的推广方法：

（1）自己使用的物品，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；

4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

四、清洁

1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实际做法予以标准化、制度化。

2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。

3、清洁的推广方法：（1）落实前“3S”工作；（2）设法养成整洁的习惯；（3）制订目视管理的标准；（4）制订“5S”实施方法；（5）制订考核方法；

（6）制订奖惩制度，加强执行；

（7）高层主管经常关注，带动全员重视“5S”活动。

4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。

五、素养（SHTSUKE）塑造人的品质，建立管理根基。

1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进管理水平全面地提升。

2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

3、素养的推广方法：

（1）制订服装、仪容、识别证标准；（2）制订共同遵守的有关规则、规定；（3）制订礼仪守则；

（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。第五条 其它

1、本制度解释权归综合管理部。

2、本制度从2016年6月开始执行，每月5S检查小组将不定期进行抽检，评分与绩效考评挂钩。

柳州申菱运输有限公司

综合管理部 2016年4月12日

第三篇：5S现场管理制度

5S现场管理制度

“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。“5S”现场管理的作用： a)提供一个舒适的工作环境； b)提供一个安全的作业场所；

c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神； d)稳定产品的质量水平； e)提高工作效率降低消耗；

f)增加设备的使用寿命减少维修费用。推行“5S”现场管理的目的：

a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b)提高士气；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；

e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。最终达到：

① 提高品质 ② 降低成本 ③ 提高效率 ④ 减少事故 ⑤ 提高素质 ⑥

实施要领：

一、什么是5S管理 顾客满意

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理的定义、目的、实施要领 ★ 1S----整理

定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿

定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

· 物品的保管要 定点、定容、定量

· 生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

· 不超出所规定的范围

· 在放置方法上多下工夫

标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

· 现物的表示和放置场所的表示

· 某些表示方法全公司要统一

· 在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

★ 3S----清扫

定义：

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。★ 4S----清洁

定义：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：

● 维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

★ 5S----素养

定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

6、推动各种激励活动，遵守规章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----“3定”、“3要素”原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

具体要求： 车间应没有用途、内容不明之物 2 车间应没有闲置不用的容器纸箱之物 3 车间不得乱放个人物品 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐 5 作业场所应予以划分并标示场所名称 6 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐 7 作业员脚边无零乱东西 塑料脚板与木脚板分开定位摆放并摆放整齐 9 清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐 11 原材料等应定位摆放并摆放整齐 12 通道保持畅通，不得摆放任何物品 13 所有工具、零件应放在指定位置 14 划定位置摆放不良品 所有不良品应及时分类摆放在指定位置 16 所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离 目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域 18 所有废料、余料等应及时清理 19 个人离开工作岗位，物品应摆放整齐 20 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物 现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要 工作环境随时保持整洁干净 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置 24 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补 25 停工前应及时打扫整理 拉车用完后应放回指定位置，不得随意乱放 27 下班前工作区域应整理收拾干净 消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品 29 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理 每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理

第四篇：5S现场管理制度

深圳市新锋电子有限公司

5S现场管理制度

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。

推行5S现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

5S现场管理制度细则：

一、员工管理

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。

13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。

15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。

16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人班组的管理。

17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。

19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。

20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

21、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。

22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。

23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。

24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。

25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。

26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。

26、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将视情况论处。

27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送公安机关处理。

二、员工考核

1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

2、考核对象：全体生产员工

3、考核小组成员：

4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。

5、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。

三、5S现场管理奖惩

1、奖惩评定：奖惩情况由考核小组评定，奖惩程度由考核小组决定。

2、奖惩方式：经济奖惩和行政奖惩

1）经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚，处罚金额划入奖励基金使用。

2）经济奖惩额度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。

3）行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。

4）行政处罚：通报批评、书面警告、计（小、大）过、降职、降薪、辞退、开除。

3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。由于个人影响到集体，请各员工严格遵守。

4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元，班长奖励100元，组长奖励30元。

5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。

6、以个人为单位，每月取表现优异的5名奖励30元。

7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。

本制度自 年 月 日起实施。

深圳市新锋电子有限公司 2013年3月28日

第五篇：现场5S管理制度

现场5S管理制度

1．目的与适应范围

加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。

本制度适用于*************公司 2． 名词定义

“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)3．管理职责

3.1 企业管理部管理职责

3.1.1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度；

3.1.2企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。3.1.3企业管理部负责对现场考核进行兑现。3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理 “5S”标准

5.1.1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除；

5.1.2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识；

5.1.3清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态；

5.1.4清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 5.1.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。6检查程序与要求

6.4.1 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯； 6.4.2公司级检查：

1）公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查；

2）企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等；

3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单），并通知检查人员本次检查时间、集合地点；

4）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。6.4.3各部门联检检：

1）各部门联检每月1次，检查时间每月月底；

2）企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点；

3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。6.5整改管理要求

6.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改； 6.5.2公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间；

6.5.3企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改；

6.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项（超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因）