第一篇：2012年复合管厂年终总结及2013年工作重点
焦西公司复合管厂
2012年工作总结及2013年工作重点
2012年，我们主要做了以下工作：
一、认真贯彻执行焦西公司安全管理方针，加强隐患排查，严格务实地开展安全管理工作；借助“双基”建设、标准化建设及达标，提升安全管理水平。
2012年我们继续认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，认真务实地抓好各项安全生产的制度管理和现场管理，着力落实河南煤化“012345”安全管理模式，即“安全零理念，一号工程、双基建设、三项机制、四大体系、五自管理”。有效组织开展安全生产的宣传教育、培训、监督、检查、考核等工作，切实排查安全隐患，落实安全整改措施。一年来复合管厂安全生产形势稳定，为焦西公司又好又快发展提供了有力的保障。
年初，通过层层签订《安全生产责任书》，做到责任明确、任务分解。通过安全文化建设会议、“双基”建设会议、班前会、班（组）长和管理人员例会、事故分析会、班组活动等多种形式，认真学习各项规章制度及上级下发的有关会议精神和文件，教育引导员工坚定“从零开始，向零奋斗”的安全理念，形成人人查隐患，个个抓安全的安全氛围，分析复合管厂安全生产工作中存在的实际问题、寻找解决问题的有效途径，严格务实地做好安全管理工作。
坚持行之有效的“双基”考核制度、安全巡检和隐患排查制度。加强现场安全管理，截止到11月底，开展班组安全活动44次，开展安全自查69次，查处一般安全隐患88条，并已全部督促落实整改，隐患比较突出的以安全设施维护保养巡检不到位、设备跑冒滴漏等，制止三违19人次，主要表现在脱岗、劳保用品穿戴、厂区内吸烟等。
5月份，复合管厂紧紧围绕焦西公司“打非治违”工作部署，制定了《复合管厂2012年“打非治违”专项行动工作方案》，自2012年5月1日全厂“打非治违”工作会议制定方案开始到9月底，共分四个阶段（动员部署、自查自纠阶段，加强监督检查、全面排查治理阶段，全面检查、重点抽查阶段，巩固提高阶段）全面展开了厂区“打非治违”专项行动。活动坚持安全零理念，治理纠正违章行为，切实解决影响和制约安全生产的突出问题，层层落实责任。
6月份，复合管厂积极开展“科学发展、安全发展”为主题的“安全生产月”活动。于此同时，全力以赴做好夏季（雨季）三防工作，通过活动的开展，在复合管厂上下收到了良好的效果，提高了干部职工对安全生产重要性的认识，增强了全体干部职工的安全意识和安全责任心，安全生产人命关天，安全无小事，安全责任重于泰山等意识已经逐渐成为人们的普遍共识，各级干部在开展工作中考虑安全问题的意识明显增强，各项安全措施得到进一步落实，达到以月促年，全年无事故的目的。
7月以来，复合管厂积极开展党员身边无三违、无隐患、无事故活动，开展党员“一带二”、“一带多”的安全帮带等具体活动，使每个党员能够有重点的帮教好车间的“不放心人”，使党员身边无事故、员工“三违”问题明显减少，开展由党员组成的安全隐患排查治理工作小组，扎实开展事故隐患排查。通过活动，复合管厂支部所有党员无违章、无违纪，党员身边没有发生任何三违及事故。
8月份，在全厂范围内开展为期3个多月的安全专项治理活动，暨百日安全隐患排查治理活动，经过全厂员工上下的共同努力，活动期间未发生一起安全事故，通过本次活动的开展，在复合管厂上下收到了良好的效果，提高了全员的安全生产意识，增强了管理人员的责任心，促进了各项 工作的顺利实施，也取得了较好的成绩。
9月份，复合管厂针对液化气危险特性，分场景进行应急演练，通过演练，检验了预案的实用性、可用性、可靠性，检验了全体人员是否明确自己的职责和应急行动程序，以及反应队伍的协同反应水平和实战能力，提高了人们避免事故、防止事故、抵抗事故的能力，提高对事故的警惕性，积累了应急救援及演练的经验，对以后做好应急救援及演练工作具有重大意义。
同时上半年，还积极配合公司安保科开展安全生产标准化建设。完善了复合管厂各项安全生产管理制度，依据焦西公司安全1号文，分解了复合管厂安全生产目标，对车间进行了定置管理，消除了设备的跑冒滴漏现象，设备及车间卫生达到标准化要求，员工严格按照安全操作规程操作，按期通过安全生产标准化三级标准验收。
在全体员工的共同努力下，复合管厂2011年至今未发生轻伤、重伤、死亡和安全事故，安全生产保持平稳态势，实现安全管理目标。
二、灵活组织、协调生产,全面完成生产任务。
生产经营工作是复合管厂除安全工作之外各项工作的重中之重，是复合管厂生存和发展的根本保障，为此，全厂职工在工作中充分发扬拼搏 精神。
（一）生产上我们努力抓好协调与现场管理
复合管厂针对以往存在的不足，在管理基础上狠下功夫，在人员搭配上用新老搭配、技能高低搭配、放心人和不放心人搭配等多种形式将车间里的职工以多种形式搭配起来；根据生产任务单急缓程度灵活组织，各种型号复合管穿插生产；现场人员合理摆布，并不断巡视，随时调整人员，杜绝任何班组存在窝工现象。通过不断努力，现场管理改观明显，从而推动了产品质量的提高和安全生产的改进，通过大家的共同努力。截至11月底，完成复合管产量55031.03米（折合成Ф325mm），浸塑皮带架1482.53吨，平均每月复合管产量5002.82米，皮带机架134.78吨。基本达到年初下达的生产任务106000米/年的工作量（134.78吨须半月生产）。
（二）抓好原材料回收利用，努力降低生产成本
将前期购买的不定尺钢管切割的料头回收做成该种型号钢管的等径或变径三通，若料头按废铁处理每吨亏损2000多元，做成三通经计算每个自制三通比购买三通节约40元，截至11月底，自制三通折合Φ219mm三通257个，共节约资金近万元。
（三）技改工作继续推进
复合管根据不同的用途须用不同的颜色，而设备厂家只配备两眼浸塑井，远远不够所需红、黄、黑、蓝、绿等颜色的需求，需要不同颜色的复合管，就需要安排人员倒井更换颜色，费工费时。针对此问题，我们迅速组织人员设计自制浸塑专用井，经技术攻关，结合在设备安装期间协助设备厂家制造组装浸塑料井的经验，同时加以改进革新，成功自制了Φ1000mm*4.5m及Φ1200mm*8m的井筒，试验后粉子悬浮很好，于是减少了更换料井颜色的次数，提高了生产效率，节约了更换不同颜色PE粉所带来的人工、材料、电费等费用。
三、存在问题
近一年来，我们的各项工作在全体职工的共同努力下，在机遇与挑战同在的经济环境下续写辉煌篇章，但也存在一些与科学发展不相适应的问题，主要是：
1、管理基础工作仍显薄弱，各级领导管理意识不强，畏难情绪大，做事不按规矩，随意性大；
2、规章制度执行不严，企业的执行力仍需加强；
3、技术革新及新技术开放和推广不多。
如何解决和克服存在的问题，进一步激发员工的积极性和创造性，将企业的发展带入更健康、持续、高效的轨道？是我们必须认真思考的课题。
2013年工作重点：
一、强化安全生产
1、加强安全生产培训。通过培训，提高各级管理和员工的安全意识；要强化岗位安全技能培训，增强安全生产一线员工的实际操作技能水平及熟练程度；
2、坚持安全巡检制度，科学制订检查标准，督促检查隐患整改的落实；
3、健全应急预案和应急演练制度，保证每年至少组织一次针对性的应急演练；
4、研究重点部位或疑难问题的技术措施，通过安全技改，提高生产线本质安全性。
二、强化质量控制
加大质量管理力度，对影响较大的质量事故认真分析，查找原因，对责任一查到底，并且严格按制度规定进行了处理。通过定期召开例会对技术质量工作进行分析总结，不断完善技术质量管理体系，针对2012年 出现的问题要认真地、系统地整改，使我们的管理工作规范化，使各项工作流程标准化；认真落实“统一管理”的各项文件要求，完善安全生产、设备管理的统一管理；继续开展安全生产标准化工作，改善环境，节能降耗。
第二篇：钢塑复合管范文
钢塑复合管简介
钢塑复合管的发展技术背景
传统的金属管道存在着许多不足之处：管壁粗糙、笨重、接头多、易渗漏、使用寿命短、对水质污染严重等。同时，非金属管道在机械强度、抗冲击、抗老化等方面性能较差，管材热膨胀系数大，易产生快速开裂，管线连接处易拉脱，使其使用领域受到限制，也不是一种理想的管道材料。
有关行业及专家一直在为研制开发出一种兼具金属和塑料管材优点、综合性能优良的管材而努力。金属与塑料的复合管是一种金属/高聚物的宏观复合体系，金属基体通过界面结合承受管材所受内外压力，塑料基体在防腐蚀方面发挥作用。它既有金属的坚硬、刚直不易变形、耐热、耐压、抗静电等特点，又具有塑料的耐腐蚀、不生锈、不易产生垢渍、管壁光滑、保温性好、清洁无毒、质轻、施工简易、使用寿命长等特点。发展过程
钢塑复合管在国外前期采用钢管内衬或外套塑料管、钢管内外表面喷塑或塑料管加钢板筋结构。如日本积水株式会社早于1962年就开发出一种称为“LP”的复合管，其内层是PVC-U管，外层为钢管，钢管表面涂有环氧涂料保护层，内外层之间有聚氨酯泡沫层，以消除噪音，增加耐冲击力和隔热性等。美国也早已开发出以金属为加强筋的PVC管材。英国Bayer公司开发出一种金属/塑料（HDPE）套管，据称可承受100℃以上的高温。国外近几年开发出开孔钢管与热塑性塑料相复合结构的钢塑复合管，较好的解决了钢管衬套塑料管或表面喷涂层易脱落的问题，但也存在承压能力较低，管壁塑料层较厚的缺陷。美国专利中也介绍了几种金属编织或缠绕制造的复合管技术，但多数都未付诸实践，未见形成规格市场。铝塑复合管是20世纪80年代由德国UNICOR公司首先开发研制成功的，随后英国和荷兰也相继开发出五层共挤铝塑复合管。目前铝塑复合管技术较成熟，市场应用也很广泛。但铝塑复合管管径较小，通常在Φ63以下，另外强度也不够，使其使用范围受到很大限制。
国内钢塑复合管的趋势
在镀锌钢管不准用作给水管的决定出台之后，种种新的给水管材很快出现，其中金属与塑料组合、兼有两者长处而避开它们缺点的复合管是新管材开发的热点。近年，在市场上已出现多种复合管，除钢塑复合管压力管外，它们大致可分为以下几类：
1）孔网钢带聚乙烯复合管（PESI管）：产品结构是由PE包容分布有圆孔的钢管。因工艺所致，钢管层系一个不完整的焊管，塑料层也承担着一定的承压作用，因而当使用温度升高或塑料层老化，其承压能力必然下降。该管材连接现采用电热熔式连接管件。
2）不锈钢管衬里塑料管：由外层不锈钢（厚度0.50mm～0.60mm）、内层塑料和中间粘胶复合而成。内层塑料有PE和PVC-U两种。优点是外观豪华，除能作输水、输气管外，还可做室内外装饰和装饰结构。缺点是外层不锈钢层较薄，承压低、成本高。管件联接方式有两种：热熔固化胶接和螺纹卡套式连接。目前国内主要用于高档建筑室内装饰性、小口径输水
管道。
3）孔网钢丝骨架塑料复合管（PESI）管：孔网钢丝骨架塑料复合管是一种以缠绕并焊接成型的钢丝网作为加强骨架，以聚乙烯或聚丙烯等热塑性塑料为基体，包容为一体的钢塑复合管道。这种管道，钢丝网点焊质量不稳定，成本较高，塑料层也承担着承压作用。因而其使用安全性受温度和老化时间的影响。钢网编织与点焊部分设备数量多，生产速度低，另外施工过程中断管和连接分支管较困难。其管件为专用法兰连接方式和电热熔方式两种。
4）内衬（涂）塑钢管（SP管）：以焊接钢管（低压流体输送用焊接钢管、镀锌钢管）为主体，内壁以种种方法衬上PVC、PE塑料层，如聚乙烯粉末树脂衬里钢管（粉末树脂衬里钢管）、聚乙烯管衬里钢管（PE衬里钢管）、聚氯乙烯管衬里钢管（PVC衬里钢管）等。这几种复合管都存在着自身结构形成的不可避免的缺陷，由于对钢塑复合界面的粘结问题不能很好地解决，才采取了钢丝点焊和钢带打孔的方式来避免出现钢塑的复合粘结界面，从而避免了复合界面的开胶问题，但也对钢塑复合管的承压能力和使用寿命造成了一定的牺牲。武汉金牛经济发展有限公司开发研制成功的钢塑复合压力管是采用钢带辊压成型为钢管并进行氩弧对接焊，采用内外均为塑料层，中间为增强焊接钢管的复合结构，克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大易变形的缺陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较高的强度，埋地管容易探测等，使钢管与塑料管各自的优异性能得到充分的发挥，而又消除了各自存在的不可避免的缺陷。钢塑复合压力管与其它类型钢塑复合管相比，主承压层完全由复合其中的焊接钢管承担，其塑料层仅单纯发挥防腐保护作用，因此该钢塑管的承压能力基本不受温度变化和塑料层老化的影响。可广泛应用于建筑给水工程、石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域。
到目前为止，该管材已经在全国范围内迅速推广，已有多家企业、院校开始生产或研制这种新型管材及其相应的生产设备。钢塑复合压力管以性能好、价格低、符合国家发展化学建材的产业政策等优点得到用户的赞誉。
钢塑复合压力管的性能
钢塑复合压力管即继承了金属管和塑料管的优点，又克服了它们各自的缺点，是集金属管和塑料管优点为一体的新型管材。具有以下特点：
1）优良的物理力学性能
作为供水、输气管道的钢塑复合压力管具有超过塑料管强度的较高强度、刚性、抗冲击性，具有类似钢管的低膨胀系数和抗蠕变性能，埋地管可以承受大大超过全塑管的外部压力。各种管材物理力学性能比较
项目钢塑复合压力管纯塑料管（PE、PP）镀锌钢管
抗拉强度（MPa）275-32034～38335
断裂伸长率（%）24～45＞60024
环刚度较好差好
耐腐蚀性能好好差
抗蠕变性能好差好
2）专利封口工艺形成的优异抗腐蚀性能
采用专利封口工艺，解决了管材整体的防腐效果不受端面腐蚀的影响，杜绝了类似的复合粘结管材因切断端面防腐效果差，形成“撕布效应”而影响整个系统防腐和流体输送的重大缺陷。
3）膨胀系数小
钢塑复合压力管线性膨胀系数小，有利于作为主干输水管道使用，可以大大克服塑料管材线性膨胀系数大不能做输水主立管的缺陷。
各种管材膨胀系数比较
管材类型纯塑料管材（PE、PPR）钢管（镀锌钢管、SP管）钢塑复合压力管
线膨胀系数 14～16×10-5/℃1.1～1.2×10-5/℃1.2～10×10-5/℃
4）阻力系数小
管壁光洁，流体阻力小，不结垢，在同等管径和压力条件下比金属管材水头损失低30%。
5）承压性能稳定
完整的钢管层为管体的主承压层，管材的承压能力不受塑料层性能变化的影响。聚乙烯塑料的机械强度受温度的影响较大，在其许用温度范围内，一般温度每提高10℃，其短期机械强度降低10%以上，高温情况下，蠕变速度会加快，脆性断裂会提前发生，在国际标准中对纯PE管的使用温度限制较低，最高不超过40℃。但钢塑复合压力管其承压强度按焊接钢管设计，未考虑塑料层在管材中起的承压性能，温度升高虽会造成整个管材实际承压能力有所降低，但不会使管材设计最大工作压力降低。
6）优异的管件性能
自行研制的带衬芯压接内密封刚性管件，具有优异的承压能力，抗拔脱，易安装。也可采用市场通用的球铁沟槽管件、承插管件，卡压（卡套）管件，具有易安装、易维修等优点。
7）具有自示踪性
钢塑复合压力管具有完整的钢带层，内外塑料层不干扰电磁波的穿透性，管材埋地深度一般也不会超过5米，所以可以用磁性金属探测器进行寻踪，不必另外埋设跟踪或保护标记，可避免挖掘性破坏，为抢救和维护提供极大的便利。
8）可挠性好
管材可以弯曲，从而使装卸、运输、安装的适应性及运行可靠性较高。地下安装可有效承
受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。定尺单支钢塑复合压力管可以单向弯曲，节省了小角度转向弯头的用量（弯曲时应将管材焊缝置于弯曲弧的侧面）。
钢塑复合压力管弯曲半径应≥5Dn。
9）温度适应范围广
可在-40℃～95℃范围内使用。
10）导热系数低，保温性好
导热系数接近塑料管的导热系数，有极好的隔热保温性能。在我国大部分地区冬季使用外壁不需保温，夏季使用亦不结露。在条件有限的情况下甚至可以不作保温处理，对于主配水干管及回水管、屋面及室外可能结冻的管仍需保温，而对于埋墙地板敷设的配水支管不需考虑。管材的保温一般采用PVC/NBR闭孔橡塑海绵保温管、高发泡聚乙烯（PE）闭孔型保温管、硬聚氨酯泡沫塑料管和现场喷聚氨基多元脂发泡剂等。
11）重量轻，便于运输保管。
钢塑管与镀锌钢管重量比较
公称外径（Dn）mm钢塑复合压力管Kg/m公称口径mm普通镀锌钢管Kg/m501.12403.84631.52504.88751.99656.64902.75858.34
12）使用寿命长
塑料聚合物是链状高分子化合物在催化剂的作用下聚合成网状高分子化合物，一个聚乙烯分子中有几十万个碳原子和氢原子，由于受热、光照等原因，引起大分子链断裂和化学结构发生在害变化，形成塑料老化现象。钢材中的分子是有序紧密排列，分子量很小，一个铁分子中只有一个铁原子，钢材本身不会发生老化现象。大部分塑料抗紫外线性能差，在阳光直接照射下加快老化。钢塑复合压力管的外层塑料老化，不会影响管材的承压能力，钢带不会发生老化现象，内层塑料管因不受光照，也不易产生老化现象。由于中间钢管是强度支撑，且钢管不与流体接触，不会形成微电池，故不易产生氧化腐蚀。所以，钢塑复合压力管的使用寿命既大于钢管，又大于塑料管，博采钢管和塑料管两者之长，使用寿命超过50年。
13）绝缘性能好
钢是导体，塑料是绝缘体，高密度聚乙类的绝缘强度达到380伏/毫米，聚丙烯的绝缘强度达380伏/毫米，钢塑复合压力管的塑料厚度为1.6-5.5毫米，绝缘电压达到608-2090伏，故钢塑复合压力管做电缆保护管，中间钢管有强度，内外层塑料绝缘性能好。
第三篇：双金属复合管技术
双金属复合管
目 录
1由来：
2双金属复合管形成基本原理：
3目前世界盛行工艺方法主要有以下四种：
1.3.1 机械旋压法 2.3.2 爆炸复合法 3.3.3 液压复合法 4.3.4 拉拔复合法
4双金属复合管主要参数：
1.4.1 结合力：
2.4.2 双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势：
5双金属复合管适用领域：
1.5.1 民用领域： 2.1由来：
镀锌钢管：优势—含碳量高、耐冲击、热膨胀率低、耐压、耐高温，安装成熟，规格齐全；劣势—内壁表面粗糙、易结垢，不能满足现代生活需求，民用建筑给水领域已停止使用。
薄壁不锈钢管：优势—304不锈钢制成，耐腐蚀、表面光滑不结垢，综合性能优越，但价格昂贵；
双金属复合钢管：是将镀锌钢管或焊管、无缝钢管和壁厚更薄的不锈钢管强力嵌合在一起的新型复合给水管材，也是一种更理想的管道升级换代产品。它保留了两种不同材料内在的优点，互补了它们内在的不足，并且沿用了镀锌钢管传统成熟的安装方式和工艺，因此在使用中方便、可靠、卫生、安全。跟据基管与内衬管选材的不同，以及制造工艺的提升，已有不少厂家生产的双金属复合管广泛应用于油田、化工、电力等工业领域，其适用范围越来越广泛，带来的经济、环境、社会效益也更加明显。
双金属复合管内外层的的结构说明 2双金属复合管形成基本原理：
双金属复合钢管基本原理：外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀的作用。
外基管可以根据输送介质的流量和压力要求，选用不同通径和壁厚的碳钢管材。热镀锌钢管、直缝焊管、螺旋管、低中压流体输送用无缝钢管、高压锅炉、石油裂化用无缝管钢管、管线管等。直径可从φ20-φ1020mm，壁厚可从2.5-50mm。
内衬管可以根据输送介质化学成分，选用不同的耐腐蚀合金。可以是奥氏体不锈钢 304、304L、316、316L、铜基合金、镍基合金、哈氏合金、钛、钛合金、双相不锈钢等新型高耐腐蚀合金材料。内衬管壁厚可以根据使用寿命和焊接工艺的要求从0.3-4mm。
3目前世界盛行工艺方法主要有以下四种：
机械旋压法、爆炸复合法、拉拔复合法、液压复合法。
机械旋压法
形成机理：
利用两种不同材质的机械性能，即利用外基管（碳钢管）弹性变形范围大，利用内衬管（不锈钢管）屈服强度低的特性。在旋压机具螺旋进给的挤压下，使内衬管连续局部塑性变形，外基管始终保持在弹性变形范围之内。当外力去除后，外基管弹性收缩，内衬管由于已呈塑性变形无法收缩。从而达到内衬管外表面强力的嵌合在外基管的内表面中，复合成型。
特点：
1、防腐性好：能有效地防止二次污染，符合国家直接饮用水质标准的要求；
2、强度高：有较强抗挤压，抗共振性，极大的降低了水管受到外力冲击而产生渗漏的可能性，避免了因渗漏对水资源产生大量浪费；
3、稳定性好：在-20~350℃热膨胀系数几乎一致（热膨胀系数小、耐热性高）；
4、管壁光滑、均匀，不结垢，通径有保障，输送能耗低；
5、采用传统工艺连接，安全、灵活、可靠；
6、降低热能损耗，不锈钢管的保温性能是铜材料水管的24倍，大量地节约了热水输送中的热能损耗；
7、性价比优：总的造价只有薄壁不锈钢管的三分之二价格，紫铜管的五分之一价格。技术参数：
基管类型：镀锌钢管，食品级304不锈钢管 使用温度：-20~350℃ 常规承压：P≥3.0MPa 产品规格：DN15~DN1020mm 复合压力：结合强度高于行业标准所要求的0.2MPa 执行标准：使用压力符合GB/T8163-2008、GB/T3091-2008规定 接口类型：丝扣、沟槽、焊接以及法兰连接 代表厂家：江苏众信绿色管业科技有限公司
爆炸复合法
形成机理：
将装配好的内外管放置在水槽内，将集束炸药放置在内衬管轴线上，通过炸药瞬间生产的爆炸力，引起水槽内水压瞬间增高，瞬间增高的水压，在瞬间内推动内衬管在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩，向外扩张的内衬管在水压的作用下，扩张置外基管的内表面上，并在水压的作用下，随外基管继续扩张，直至压力消失，复合成形。
特点：
① 一次性瞬间成形。② 各点的压力基本相同。影响复合品质的因素：
① 由于外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。
受双金属复合管成形基理的限制，要使外基管处于弹性变形范围，不均匀的外基管壁厚，使得批量生产，在装填炸药时，用量上受到限制。药量大了，瞬间冲击波大，外基管易发生永久变形，甚至不安全，使得结合力反而下降；药量小了，冲击力小，内衬管达不到一次性充分塑性变形，导致双金属复合管结合力小。通常为0.5 MPa左右。由于爆炸成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。
② 由于结合力小，使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处，将反复承受介质输送过程中，压力交替变化的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。
③ 由于装填炸药用量上受到限制，内衬管达不到充分的塑性变形。由于冲击波产生的反作用力小，内衬管内表面压应力达不到充分的体现，内衬管直缝焊接处仍处于拉应力状态。致使内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀的能力下降。
代表厂家：未知
液压复合法
形成机理： 将装配好的内外管完全密封—呈密闭长筒，再将液体注入筒内，逐步加压筒内的液体，使得内衬管逐步的在直径方向向外扩张，在轴向方向向内收缩。通过连续逐步施压，使得内衬管最终达到塑性变形，外基管仍处于弹性变形范围内，当通过压力表判定内外管已达到塑性变形，外基管处于弹性变形要求时，施放压力，复合形式。
特点：
① 逐步加压成形。
② 密闭长筒内各点压力相同。影响复合品质的因素：
① 外基管内表面不规则，造成外基管壁厚不均匀。
由于在批量生产过程中，对密闭长筒内的液体作微量调压，控制其最大压力则成为生产过程中的“瓶颈”。
由于液体在微量调节时受调节“滞后特性”以及压力“超调特性”的影响，为了保证外基管不至于产生塑性变形，甚至破裂，调节时不得不降低施加的压力，尽量避免微量调节。致使内衬管达不到充分塑性变形—导致双金属复合管结合力小。通常〈0.5Mpa。由于液压成形工艺的特点，导致内衬管轴向方向向内收缩。为了保证管口整圆，不得不进行二次校正。
② 由于结合力小，使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处，将反复承受介质输送过程中，压力交替变化的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。
③ 由于内衬管没有达到充分的塑性变形，液压力产生的反作用力小，内衬管内表面产生的压应力，达不到充分的体现。内衬管直缝焊接处仍处于拉应力状态。因此内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀能力下降。
代表厂家：未知
拉拔复合法
形成机理：
将装配好的内外管，通过一个带有锥度的（通常锥度为1:
25、1:50），最大轮廓外圆尺寸固定的模具，沿内衬管轴线拉拔前行。通过拉拔模具挤压、扩张的方式，将内衬管在直径方向复合到外基管的内表面上，并通过继续扩张使外基管也处于弹性变形的范围内。当外力去除后，内衬管呈塑性变形无法收缩，外基管处于弹性变形呈收缩趋势，但受内衬管的限制，外基管内表面强力的嵌合在内衬管的外表面上，复合成形。
特点：
① 成形工艺简单、有效。② 复合管内表面圆整度好。影响品质的因素：
① 由于外基管内表面形状不规则，不平高度影响了模具轮廓最大外圆尺寸全行程的通过。拉拔模具最大轮廓是机械加工的整圆，必须沿轴心线平行前行。模具与内衬管的材质为硬钢于软钢，在拉拔扩张过程中，模具嵌入在内衬管内表面中。当外基管不规则的内表面影响拉拔模具通过时，会造成拉拔模具轴线与内衬管轴线形成夹角，扩大了模具最大轮廓直径。当出现对称的不平高度时，由于作用在拉拔模具上的力，在3600方向上是对称的，这样就会造成拉拔模具无法避让。两种现象都会使内衬管受挤压处弯曲变形加大，造成拉拔模具最大轮廓处，切削内衬管表面，引起表面光洁度的破坏，甚至无法通过。这种状况在复合较大直径的双金属复合管时更为明显。
为了保证表面品质和功效，通常采用减小拉拔模具最大轮廓尺寸，因此复合后的双金属复合管结合力小。通常仅为0.2~0.3MPa之间。
② 由于结合力低使得内外管环状结合面间隙大，内衬管在管端焊接处将反复承受介质输送过程中，压力交变的扭动、折弯，致使连接处出现材料疲劳、开裂，导致耐腐蚀性能下降—（折翘现象）。
③ 由于内衬管没有达到充分的塑性变形，内衬管内表面由作用力与反作用力产生的表面压应力，达不到充分的体现，表面压应力几乎没有反映。此时，内衬管中直缝焊接处仍处于拉应力状态，因此内衬管表面整体，尤其是直缝焊接处，抗热应力腐蚀能力下降。另外，采用拉拔工艺，拉拔模具呈直线运动，内衬管表面始终处于拉应力状态。
4双金属复合管主要参数：
结合力：
即内外管的结合紧密程度，是双金属复合管最主要的检测指标。
城镇建设部行业CJ/T192-2004标准和中石油天然气SY/T6623标准规定最小为0.2Mpa与0.5Mpa，江苏众信生产的可达到0.8-16Mpa，多数企业的产品维持在0.5Mpa。
双金属复合管相比于纯合金管的性价比优势：
合金价格越高，采用双金属复合管节省的成本也就越多。5双金属复合管适用领域：
民用领域：
冷、热水管、直饮水管、供暖、太阳能、地源热泵；民用建筑给水管、配水干管；空调循环管、精装修高档商品房给水管等。
工业领域：
石油天然气集输管线、油气井套管、污水回注管线；化工换热器管束；电力除盐水、脱硫管线等。冶金、海水淡化、医药化工、污水处理、新能源、食品加工等行业。
6双金属的连接方式：
外基管多数采用的是镀锌管，沿用了镀锌管成熟的连接方式：
1、螺纹连接（俗称丝扣连接），适用于DN15-DN100，执行GB7306-2和GB3287-1982标准；
2、沟槽卡箍连接，适用DN100以上，执行CJ/T156标准；
3、法兰连接，视情况而定，一般DN100以上采用，法兰等由厂家定做，并在连接处配上专用硅胶层；
4、焊接连接，据实际工况采用焊接，执行YB/T5092-2005和JB/T4747-2002标准，一般采用三层焊，先氩弧焊封底，再焊过渡层，最后手工电弧焊填充盖面。
第四篇：钢塑复合管施工工艺
目 录
1、施工准备…………………………………………………………………………1
2、管道安装一般规定………………………………………………………………1
3、管道及管件的加工………………………………………………………………2
4、套丝连接…………………………………………………………………………2
5、支架制作、安装…………………………………………………………………3
6、管道敷设…………………………………………………………………………3
7、水压试验…………………………………………………………………………4
8、管道保温…………………………………………………………………………4
钢塑复合管施工方案
本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6#、10#、11#住宅楼，地下2层.地上28层，层高2.9米，结构类型为框架剪力墙结构
1、施工准备
①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。
②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。
③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。
2、管道安装一般规定
① 管道安装前要具备下列条件：
a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。
b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
c、施工场地及施工用水、供电满足要求。
② 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。
③ 钢塑复合管的施工选用下列施工机具：
a、切割采用金属锯。
b、套丝采用自动套丝机。
c、弯管采用弯管机冷弯。
④ 钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
⑤ 给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。
⑥管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm，下端与天花板平齐。注意管道法兰连接，螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。
⑦管道预留孔洞尺寸为管道外径加40ｍｍ。
⑧管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率不得小于8倍管径，弯曲角度不大于10°。
⑨冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水觜，热水应安装在左侧
3、管道及管件的加工。
①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。②按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。
③管材切断和滚槽。管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。
压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
4、套丝连接
①管端清理加工要符合下列要求：
a、采用细锉将金属管端的毛边修光。
b、采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
②、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用管道密封胶涂抹螺纹。
③、管子与配件连接前，必须检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封圈，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口以插入钢塑管后，用管钳进行管子与配件的连接。
④、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位均要涂管道密封胶。
⑤、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
5、支架制作、安装。
①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。
②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。
③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。
6、管道敷设。
①装管前应去掉管材连接部位的复膜层； ②检查管接口各附件是否齐全；
③对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。
④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
⑤室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。
⑥埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。
⑦埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。
⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。
7、水压试验
① 本工程给水管做水压试验，水压试验压力为0.6Mpa。
② 水压试验之前，管道应固定，接头须明露。
③ 管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。
④加压宜用手压泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。
⑤检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
⑥在管道压力试验（强度试验）合格后，进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质要符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
8、管道保温：管道保温应符合下列规定：
①、厚度应均匀，绑扎牢固。用玻璃布缠绕，搭接长度不得小于10-20毫米。
②、管道保温，应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环行断裂。保温层厚度应符号设计要求，允许偏差-5%--+10%。
③、管道、设备和容器的保温，应在防腐、水压试验合格后进行。如需先保温或预先做保温层，应将管道连接和环行焊缝留出，水压试验合格后，再将连接处填塞。
④、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞。
第五篇：司法所2013工作重点总结
红旗岭司法分局及2013年工作总结
一、办理授权委托公证58份
为加强依法管理，场长与各单位、各科室签订了58份法人授权委托书，司法分局协助农场办理了声明书公证；
二、普法宣传48次，其中进校园、进企业、进社区讲课12次；
三、为农场代理案件2件，标的额50余万元，为农场审查合同36份，办理法律援助案件
四、社区矫正工作
红旗岭现有矫正对象8名，全部进行手机定位，组织集中学习24次、公益劳动48小时，先后救助困难矫正对象6人，金额达3000余元。
五、注重刑释解教人员的安置帮教。刑释解教人员12人，帮教率达100%，无重新违法犯罪，脱管率为零。
六、红旗岭司法分局规范人民调解委员会11个，调解员71名，今年以来组织排查纠纷6次，调处各类矛盾纠纷228件，调解成功率达98%以上。防止民转刑案件1件，参与依法治访6次，与卫生科共同调解医患纠纷1件。
七、成立农民合作社调解委员1个，农民专业合同社法律服务保障办公室1个，开展宣传活动3次，发放宣传品66份，调解纠纷1件。
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