俄罗斯油套管标准目录

第一篇：俄罗斯油套管标准目录

1.俄罗斯油气勘探开发方面技术规范

2.俄罗斯及独联体国家石油管材类技术标准目录

套管类标准 油管类标准

钻杆类标准 钻铤类标准

方钻杆类标准 钻柱构件类标准

注：ГОСТ-独联体国家标准;ГОСТ Р-俄罗斯国家标准;ТУ-规范。

俄罗斯油气勘探开发方面技术规范

序号 标准号 标准名称/版次

988 俄罗斯油气勘探开发方面技术规范俄联邦关于产量公布协议的法令

990 俄罗斯油气勘探开发方面技术规范-俄罗斯联邦石油和天然气法（草案）

俄罗斯及独联体国家石油管材类技术标准目录-套管类标准

序号 标准名称/版次 标准编码

991 套管类标准 套管及其接箍技术条件 Гост632-80

992 套管类标准 配有用聚合成分УС-1拧紧的接箍的套管规范 ТУ14-3-81-75 993 套管类标准 电阻焊套管规范 ТУ14-3-461-76

994 套管类标准 用螺纹连接密封的套管规范 ТУ14-3-514-76 995 套管类标准 无接箍套管光管规范 ТУ14-3-714-78

996 套管类标准 地质勘探钻采用套管、取芯筒及其内螺纹规范 ТУ14-3-869-79 997 套管类标准 长度缩短的套管规范 ТУ14-3-896-80 998 套管类标准 10和20钢级的焊接套管规范 ТУ14-3-1068

999 套管类标准 接箍螺纹带密封及防划伤涂层的套管规范 ТУ14-3-1102-82 1000 套管类标准 工作压力为78。4－98MPa带高强度和高密封性接头的套管规范 ТУ14-3-1272-84

1001 套管类标准 接箍螺纹带密封及防划伤涂层的套管规范 ТУ14-3-1417-86 1002 套管类标准 塑性和耐寒性提高了的套管及其接箍规范 ТУ14-3-1505-87 1003 套管类标准 外径为351mm，377mm和426mm的套管及其接箍规范 ТУ14-3-1575-88

1004 套管类标准 外径351mm，377mm和426mm的电阻焊套管规范 ТУ14-3-1595-88

1005 套管类标准 地质勘探用精轧套管规范 ТУ14-3-1611-89

1006 套管类标准 带复合防护零件的套管及其接箍规范 Т14-3-1655-89У 1007 套管类标准 无接箍套管光管规范 ТУ14-3-1656-89

1008 套管类标准 带复合材料密封组件的钢质套管规范 ТУ14-3-1667-89

1009 套管类标准 带复合材料密封组件的电焊套管及其接箍规范 ТУ14-3-1732-90 1010 套管类标准 电焊套管及其接箍规范 ТУ39-0147016-40-93

俄罗斯及独联体国家石油管材类技术标准目录-油管类标准

序号 标准名称/版次 标准编码

1011 油管类标准 油管及其接箍技术条件 ГОСТ633-80

1012 油管类标准 用于定向井的生产套管柱中提高了服役寿命的油管规范 ТУ14-3-999-81

1013 油管类标准 接箍螺纹带防划密封涂层的油管规范 ТУ14-3-1094-82 1014 油管类标准 用于定向井的生产套管柱中提高了服役寿命的油管及其接箍规范 ТУ14-3-1229-83

1015 油管类标准 塑性和耐寒性提高了的油管及其接箍规范 ТУ14-3-1282-84 1016 油管类标准 镀锌油管规范 ТУ14-3-1465-87

1017 油管类标准 带复合材料密封组件的油管规范 ТУ14-3-1534-87 1018 油管类标准 接箍连接式油管规范 ТУ14-3-1718-90 1019 油管类标准 油管及其接箍规范 ТУ14－3－1772－91 1020 油管类标准 带硅酸盐涂层的金属管规范 ТУ64-2-67-80

俄罗斯及独联体国家石油管材类技术标准目录-钻杆类标准

序号 标准名称/版次 标准编码

1021 钻杆类标准 端部加厚的钻杆及其接箍技术条件 ГОСТ631-75 1022 钻杆类标准 铝合金钻杆技术条件 ГОСТ23786-79

1023 钻杆类标准 两端焊上接头的钻杆技术条件 ГОСТ Р50278-92 1024 钻杆类标准 Д16钢极的铝合金钻杆规范 ТУ1-2-331-86

1025 钻杆类标准 Д16钢级淬硬的和自然老化的异径铝合金钻杆规范 ТУ14-2-365-81 1026 钻杆类标准 无螺纹端部加厚的地质勘探用钻杆规范 Т14-3-491-76 1027 钻杆类标准 地质勘探用钻杆规范 ТУ14-3-549-76

1028 钻杆类标准 端部内加厚并且管端有稳定带的钻杆ТБВК规范 ТУ14-3-713-78 1029 钻杆类标准 电力钻探用钻杆规范 ТУ14-3-715-78

1030 钻杆类标准 直径为70mm端部加厚的无缝钢管规范 ТУ14-3-742-78 1031 钻杆类标准 地质勘探用及制造接箍用钻杆规范 ТУ14-3-754-78 1032 钻杆类标准 两端焊上接头的钻杆规范 ТУ14-3-1571-88

1033 钻杆类标准 带可拆卸岩心接收器的设备用钻杆规范 ТУ14-3-1610-89

俄罗斯及独联体国家石油管材类技术标准目录-钻铤类标准

序号 标准名称/版次 标准编码

1034 钻铤类标准 钻铤规范 ТУ14-3-835-79

1035 钻铤类标准 直径为89mm的钻铤规范 ТУ41-01-154-88 1036 钻铤类标准平衡钻铤规范УБТС-2规范 ТУ51-774-77 1037 钻铤类标准 钻铤规范 ТУ26-12-775-90

俄罗斯及独联体国家石油管材类技术标准目录-方钻杆类标准

序号 标准名称/版次 标准编码

1038 方钻杆类标准 方钻杆规范 ТУ14-3-126-73

1039 方钻杆类标准 端部有稳定带及转换接头的方钻杆规范 ТУ51-276－86 1040 方钻杆类标准 方钻杆规范 ТУ26-12-774-91

俄罗斯及独联体国家石油管材类技术标准目录-钻柱构件类标准

序号 标准名称/版次 标准编码

1041 钻柱构件类标准 钻杆接头技术条件 ГОСТ5286-75 1042 钻柱构件类标准 钻柱转换接头技术条件 ГОСТ7360-82 1043 钻柱构件类标准 油管转换接头技术条件 ГОСТ23979-80 1044 钻柱构件类标准 钻杆焊接接头技术条件 ГОСТ27834-88

1045 钻柱构件类标准 钻柱构件的接头锥形螺纹。类型。尺寸。公差。ГОСТ28487-90 1046 钻柱构件类标准 接头ЗУК-162规范 ТУ26-02-1026-86

1047 钻柱构件类标准 轻质合金钻杆接头ЗЛ规范 ТУ39-01470-16-46-93

第二篇：电缆套管安装工艺标准

电缆电线钢套管安装工艺标准

一、施工准备

1.1

材料要求

1.1.1

热镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。有产品材质单和合格证。

1.1.2

圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

1.1.3

螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

二、主要机具

1.2.1

弯管机、套丝机、磨光机、切割机、液压开孔机。

1.2.2

手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活动扳手。

1.2.3

电锤、电焊机、手电钻、台钻、开孔器、工具袋、梯子。

三、技术准备

1.1.1

施工图纸及技术资料齐全。

1.1.2

预埋套管需根据设备位置情况，在土建灌浆或二次磨面前确定套管安装位置并敷设。

1.1.3

电动机的基础、沟道、预埋孔洞、电缆管位置尺寸应符合设计要求。

1.1.4提前熟悉、查阅机务图纸，确定设备位置，套管敷设时同一考虑布置，做到整齐美观。

1.1.5提前进购合金接头、U型管卡等附件，统一其尺寸规格，并统一各种规格套管并排敷设时其管间中心距。

四、施工工序及施工方法

4.1施工流程图

现场测量尺寸→弯头制作→下料→支架配制焊接→套管安装（包括开孔）→接地

4.2施工步骤和操作方法

4.2.1

弯头制作

4.2.1.1

根据施工图纸计算出规格电缆电线钢套管的弯头数量。

4.2.1.2

用电动液压弯管机弯制各种规格电缆电线钢套管的弯头。

4.2.1.3

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。

4.2.2

下料

4.2.2.1

技术人员根据现场实际情况进行针对性的技术交底，施工人员进行测量、下料。

4.2.3

配制安装

4.2.1.1

电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

4.2.1.2

电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时不应小于0.5

m。

4.2.1.3

电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

4.2.1.4

电缆管固定应采用打卡固定。首先将花边角钢用膨胀螺栓固定在墙壁上，钢结构可焊接。使用U型卡将电缆管固定在支架上。

4.2.1.5

成排电缆管之间应留有相同的间隙，便于电缆敷设完后管接头和金属软管的安装。

4.2.4

接地

4.2.4.1

电缆管安装完毕后，须用镀锌扁钢将电缆管与接地网可靠连接。

4.2.4.2

电缆管可作为接地网的一部分。

五、质量标准

5.1

质量标准

5.1.1

主控项目

5.1.1.1

电缆管有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁粗糙。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.1.1.2

管口毛刺未除，有尖锐棱角。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.1.2

一般项目

5.1.2.1

电缆管焊接后无防腐处理。

检验方法：观察检查

5.1.2.2

电缆管无明显接地。

检验方法：观察检查。

5.1.2.3

多根电缆管连接时，不平直，接缝不严密。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

5.2

质量控制措施

5.2.1

电缆管下料时应选择平直，无缺损、裂纹的管材。下料时应采用切割机严禁使用气焊切割。

5.2.2

下料后用锉刀锉去毛刺及尖锐棱角。

5.2.3

电缆管连接时应焊接牢固，并密封防止水汽进入管道内。

5.2.4

电缆管焊接后应在外表先涂一遍防绣漆，再涂一遍含锌面漆。管口可用小铁板点焊封盖，防止泥浆杂物落入其内。

5.2.5

电缆管应有可靠的接地。

5.2.6

横向敷设的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

5.2.7

电缆管的弯曲部分不漏出地面，同一部位每根电缆管漏出地面的垂直高度应基本一致。

5.3

强制性条文实施

加强施工人员质量意识,加大质量培训力度,保证强制性条文实施。

六、应注意的质量问题

6.1

管口应无毛刺和尖锐棱角。

6.2

电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

6.3

镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。

6.4

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

6.5

电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。

6.6

管卡固定牢固，合金接头旋接紧固、无松动。

七、成品保护

7.1

电缆管敷设时不得破坏混凝土结构，也不能破坏及污染土建专业的装饰、装修。

7.2

敷设好的电缆管管口在敷设电缆前必须封堵严密，防止杂物落入管口。

7.3

施工各工种之间要互相配合，保护敷设好的电缆管不碰撞损伤。

7.4电缆敷设完穿管后，需及时加装合金接头，防止管口硌伤电缆外皮或线芯。

7.5禁止电焊接地线搭接或引接在电缆电线钢套管上。

八、应交付的技术资料及施工记录、质量验评

8.1

设备材料产品合格证。

8.2

分项工程质量评定：热7-5-2电线管、电缆保护管、金属软管安装。

8.3

隐蔽工程签证

第三篇：目录标准格式

目 录

1、《武器装备科研生产单位保密资格审查意见书》………………………………1

2、《武器装备科研生产单位保密资格申请书》……………………………………6

3、保密资格认定等级建议表………………………………………………………28

4、工商营业执照正本（复印件）…………………………………………………31

5、公司章程…………………………………………………………………………32

6、财务审计报告（2016）……………………………………………………35

7、科研生产场所产权证明…………………………………………………………51

8、无违法犯罪记录佐证材料………………………………………………………53

9、无境外控股或投资佐证材料……………………………………………………56

10、无境外居留许可及无涉外婚姻佐证材料………………………………………57

第四篇：油化验员工作标准

安全及生产部油化验员岗位工作标准 1 主题内容与适用范围

1.1 本标准规定了华能北京分公司（电厂）安全及生产部油化验员岗位的任职条件、工作内容与要求、责任与权限、检查与考核。

1.2 本标准适用于华能北京分公司（电厂）安全及生产部油化验员岗的工作。2 任职条件

2.1 具有技校电厂化学专业或高中及以上文化程度。熟悉本岗位所有的试验原理和试验方法，严格执行试验规程。掌握本岗位所接解的仪器、仪表的原理和使用方法。

2.2 化学试验人员应熟悉热力设备系统、结构、参数、特性等。掌握影响油质变化的关键性设备运行方式及参数的变化。了解影响油质的热力设备的检修及改进工作。

2.3 新到人员或新转到另一岗位的学习人员，未经正式值班考试前，在学习期间所测一切试验数据不得直接填入报表，须经过正式人员审核，确认无误后方可填入报表。2.4 化学试验人员须经过本专业专门培训，并持有上岗证书，方可上岗。3 工作内容与要求

3.1 对新油进行质量验收，合格方可入库。

3.2 对于主油箱和给水泵的润滑油每周至少进行一次外观检查，包括机械杂质和水份，并且每月对主油箱的油样进行一次全分析（液相锈蚀规定半年一次），给水泵的油样每半年进行一次全分析。

3.3 每年一月和七月对主油箱的汽轮机油进行一次颗粒度检测，若不合格，通知检修滤油。3.4 变压器油在机组正常运行期间规定每三个月进行一次简化分析，其中包括色谱分析。另外，在机组大修或新机组启动前后作色谱分析，作为基础数据，投运后一天、四天、十天、三十天再各作一次检测，无异常时，可转入正常分析。

3.5 油务监督的主要任务是准确、及时地对新油、运行油进行质量检验，为用油部门提供可靠的依据，协助有关部门采取措施，防止油质劣化，保证用油设备安全运行。

3.6 新变压器油和汽轮机油按照现行的GB536－90《变压器油》和GB11120－89《L－TSA汽轮机油》进行质量验收。

3.7 新充油电气设备投入前所充变压器油及运行变压器油、汽轮机油的质量标准，按现行的GB7595－89《运行中变压器油质量标准》和GB7596－87《电厂用运行中汽轮机质量标准》进行检验和监督。

3.8 加强电力用油在运行中的维护与管理，确保油质在良好状况下运行，按照GB/T14541－93《电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则》和GB/T14542－93《运行中变压器油维护管理导则》执行。

3.9 汽轮机油质量监督增加颗粒度一项，要求不大于MOOG（SAE7490）6级标准，机组运行中。若汽轮机油颗粒度不合格，应立即连续滤油，确保油质合格。

3.10 机组大、小修时，要合理安排工期，确保油系统的检修质量以及冲洗滤油时间。若颗粒度不合格，不准启机。

3.11 分析变压器油中的溶解气体，判断充油电气设备内部故障，按照GB7252－87《变压器油中溶解气体判断导则》执行。主变压器在投运前及大修后应作色谱分析，作为基础数据，投运后1天、4天、10天、30天再各作一次检测，无异常时，可转入定期检测。

3.12 运行中油的防劣措施和混油或补油按照GB14541－93和GB1714542－93中的有关规定执行。

3.13 建立、健全全本厂机组从启动到正常投产全过程的油务监督档案，做到完整、连续、与实际相符，并实现微机化管理。

3.14 坚持每月对每台机组主油箱汽轮机油、给水泵润滑油做一次简化分析，并出具实验报告。

3.15 每周对每台机组汽轮机油至少做一次外观目测检验，并有详实的值班记录。

3.16 发现不合格的油品，及时化验，提供准确数据，同时在48小时之内提交油务监督告警，通知有关负责人。

3.17 每年按规定向公司等上级部门递交工作总结和油务监督考核报告。4 责任与权限 4.1 责任

4.1.1 对职责范围内的各项具体工作负责。4.1.2 对本岗位技术业务负责。4.2 权限

4.2.1 在日常的油质监督工作中，若发现油品不合格，应及时化验，提供准确数据，必要是加强监督次数，同时在48小时之内提交油务告警，通知有关负责人。4.2.2 在对新油的验收中，应严格把关，禁止不合格的油品入库。

4.2.3 在机组大小修期间，确保油系统的检修质量以及滤油时间。若颗粒度不合格，不准启机。检查与考核

5.1 本标准的执行情况由安全及生产部主任按月进行进行检查和考核。

5.2 本标准按《华能北京分公司（电厂）综合承包管理办法》进行检查与考核，并相应进行奖惩。

5.3 按本标准和安全及生产部的具体考核细则进行检查与考核。

本标准自发布之日起实施

本标准委托安全及生产部负责解释 本标准由规章制度建设领导小组提出 本标准由安全及生产部负责起草 本标准主要拟稿人：蔡洪旺

核 稿：王云荣

批 准：刘振安

第五篇：刚性防水套管制作及封堵标准做法

刚性防水套管制作及封堵标准做法

一、编制专项施工方案并做好技术交底

二、刚性防水套管制作

三、刚性防水套管预埋及固定

四、刚性防水套管混凝土浇筑及成型

五、刚性防水套管内部封堵

六、管道内部封堵后迎水面防水附加层施工

防水套管按结构形式分为柔性防水套管（A/B型）、刚性防水套管（A/B/C型）及刚性防水翼环三种类型。其中，刚性防水翼环适用于管道穿墙处不承受管道振动和伸缩变形的构（建）筑物，地下室外墙施工过程中最常见的防水套管为刚性防水套管B型，施工过程中经常容易操作不当引起漏水。下面就以工程实例来看一看刚性防水套管（B型）的制作及封堵施工工艺。

一、编制专项施工方案并做好技术交底

刚性防水套管施工前应根据图纸设计、规范要求、结合类似施工经验由项目部编制施工专项方案，报公司总工审批，审批合格后报总监工程师审批，总监工程师审批合格并签字盖章后方可按方案执行。专项方案施工前由项目技术负责人对施工管理人员及班组进行技术交底，交底后签字确认。

二、刚性防水套管制作

（1）制作套管前将管道进行去锈处理。

（2）套管端口及翼环打磨均匀，不允许有飞边毛刺。

（3）套管与翼环应双面焊接，焊口位置焊缝均匀饱满，不得有漏焊现象。

（4）预制完成后套管内壁刷防锈漆两道。

（5）套管内外径、翼环宽度、壁厚等要符合《防水套管》02S404要求。

套管防水翼环制作

三、刚性防水套管预埋及固定

（1）根据设计图纸标高准确预埋套管位置，无压力排水管图纸设计标高一般为管底标高，有压力排水管图纸设计标高一般为管中心标高。套管在预埋时，内部采用木屑封堵，外部采用塑料胶带双层固定，以免灰浆在振捣时灌入。

（2）套管安装准确验收合格后附加钢筋与结构钢筋点焊、套管与附加钢筋点焊。套管预埋安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接，应与辅助钢筋焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固，点焊。

套管预埋及固定

四、刚性防水套管混凝土浇筑及成型

混凝土先振捣其他部位后振捣预埋套管位置，从套管两侧分别振捣，振捣棒快插慢拔，混凝土浇筑过程中应避免振捣棒与预埋套管接触，影响套管预埋位置。

当管径D＞500mm时，应在管底部开设浇筑振捣孔，以利于排气浇灌和振捣。套管必须一次性浇筑于墙体内。

五、刚性防水套管内部封堵

刚性防水套管内部封堵（②③④⑤）及迎水面防水附加层（⑦⑧⑨）剖面图

刚性防水套管内部封堵及迎水面防水附加层三维示意图

准备水泥、油麻绳、捻凿等材料（如图1），在捻麻时先清除套管内的污物（如图2）；

图1

图2

将油麻绳（选用纤维较长、无皮质、清洁、富有韧性的油麻）拧成麻花状（如图3），用麻钎捻入套管内（如图4），捻两圈以上（如图5），约为套管深度的三分之一（如图6），使套管周围间隙保持均匀；

图3

图4

图5

图6

将油麻捻入后进行捻灰（如图7、图8），水泥用42.5级以上加水拌匀（水灰比为1:9）（如图9），用捻凿将灰填入套管（如图10），随填随捣（图11），填满后用手锤打实，直至将套管打至剩余20mm，灰口表面有光泽（如图12）。

图7

图8

图9

图10

图11

图12

捻口养护：套管捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住定时浇水养护，一般养护2-5天。冬季采取防冻措施。养护完成后用堵漏王将剩余20mm抹平。

六、管道内部封堵后迎水面防水附加层施工

刚性防水套管封堵后迎水面防水附加层（⑦⑧⑨）剖面图套管内部接近外墙处20mm区域使用堵漏王压实抹平的同时，在管根周围加强涂抹一圈堵漏王。

抹平后外表面刷聚氨酯防水涂料。

聚氨酯防水涂料干后，管根处防水卷材附加层及地下室外墙防水卷材施工。

施工后及时自检并申请监理验收，完成《刚性防水套管隐蔽验收记录》。