产品成本控制管理办法

第一篇：产品成本控制管理办法

上海第二工业大学课程设计报告书

项目成本管理课程设计报告、产品成本控制管理办法

2012 年

月

日

产品成本控制管理办法 上海第二工业大学课程设计报告书

——产品成本分析的内容和方法

摘要：在现代社会，企业之间的竞争十分激烈，企业要得到生存和发展，必须改进提高经济效益、降低产品成本，从薄利多销中取得巨额利润。因此降低产品成本对企业具有重要的意义。有效地降低产品成本是企业生产经营的关键课题，对企业的生存和发展有重要的意义。从直接材料成本、劳动效率和制造费用三方面进行了分析，对企业降低产品成本的途径提出看法。

关键词：成本，降低，途径

The product cost control management approach

——The product cost analysis of the content and method

Abstract: In the modern society, the competition between enterprises is very intense, the enterprise to get the survival and development, we must improve economic efficiency, reduce the cost of product, from small profits and quick turnover has huge profits.So reduce the cost of product to the enterprise has the vital significance.Effectively reduce the cost of product is enterprise production and management of the key subject, to the survival and development of enterprise have important significance.The cost of materials, from the direct labor efficiency and cost of manufacture three were analyzed and the enterprise to reduce the cost of product Suggestions on ways.Key words:Cost, lower, way

1.第一节 直接材料

1.1降低产品直接材料成本是提高经济效益的主要途径

（1）控制材料买价。近年来，由于材料价格放开，价格不断上涨，采购人员应择廉采购，多方调查、比质比价、掌握市场信息，特别是在当前市场上多种价格并存的情况下，尤为重要。

（2）控制材料采购费用。在保证材料质量、价格适宜的条件下，应当尽量 2 上海第二工业大学课程设计报告书

就地、就近采购；还要注意选择合适的运输方式，即能用水运的不能选择陆运，能陆运的不采用空运。同时，还要注意选择运输路线，缩短路途时间，这样既可以降低材料损耗，又可以加快资金周转。

（3）努力降低直接材料的储存成本。降低直接材料的储存成本，应采用较为先进的 A、B、C 管理法，加强对直接材料储存的管理。

企业经营活动的财务成果表现为利润。在一定条件下，利润和成本的关系是此增彼减的，直接材料的成本是产品制造成本的最主要的组成部分，所以降低直接材料的成本尤为重要。 材料采购成本是指企业在供应过程中为采购材料而支出的各种费用，降低材料采购成本必须从控制材料买价和采购费用开始。

1.2 提高材料利用率

制定消耗定额。对于主要材料制定消耗定额，材料消耗定额是以单位产品所消耗的材料数量，作为生产产品的领料、投料依据。每月月初，由供应部门根据当月生产计划和材料消耗定额制定采购计划和发放材料。

（2）合理使用原材料，节约者奖励。原材料利用率的计算公式如下： 原材料利用率=产品产量/原材料消耗量×100%。原材料消耗量降低了，用同样多的原材料生产出更多数量的产品，产品制造成本就会降低，经济效益也随之提高。

提高劳动生产率就是用较少的劳动消耗，生产同样数量的产品；或者用同样数量的劳动消耗，生产出更多的产品，从而提高企业经济效益。为了提高劳动生产率，我们可以采用工时消耗同奖金挂钩的方法，这样更能调动职工提高劳动生产率的积极性，企业又增加了收入，所以说提高劳动生产率也是降低产品制造成本的主要途径之一。

1.3 控制和降低制造费用是降低产品制造成本的途径

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（1）精减管理人员，降低费用支出。生产单位组织和管理生产的人员普遍过多，如某企业动力车间共有298 人，一线工人占60 %，其余都是管理人员。由于管理人员多，工资费用支出就多，这样就势必会影响企业提高经济效益。所以精减管理人员，降低费用支出是十分重要的。

提高生产技术水平，减少低值易耗品消耗。生产经验丰富、技术水平高的工人，加工产品耗费的低值易耗品少；反之亦然。所以提高工人生产技术水平是降低制造费用的好办法。要想大幅度节约工具费用，就要不断地开展岗位培训和技术竞赛，重奖优胜者，调动职工钻研技术的积极性。

（3）提高产品质量、减少废品损失产品质量是决定竞争能力的重要因素。在商品竞争中质量好、价格便宜的商品，销路好，获得的效益也就越大，利润就增加。

成本是决定效益的根本因素，企业各生产环节都与成本相关联。我们的企业要走向现代化的国际竞争舞台，不但产品质量要过硬，产品的消耗也要降低。虽然降低成本是企业管理中最困难的一件事情，是一块硬骨头；但只要企业领导者重视降低产品成本，充分调动全厂职工降低成本的积极性，选择正确的降低产品成本的途径，我们的企业就大有希望，我们的民族工业终有腾飞之日。

2.第二节 燃料及动力

2.1要努力节约燃料、动能的消耗，达到降低成本的目的

（1）物资供应部汇同生产、技术、质量保证部门，对即将生产的产品进行全面的评估，就技术难度、质量控制等要点提出综合合理的物料损耗指标，制定出产品的标准物料消耗数，即成本预算和标准成本，实行定额发料。

（2）对因某些异常原因造成的超标准损耗，应由相关负责人开具情况说明 上海第二工业大学课程设计报告书

书进行申请，经上级主管批准后，物资供应部门才可发料。对形成这种情况的原因，要仔细的分析研究，并追究相关责任人的经济责任。

对已有规范数据的各种理化指标的燃料，严格按标准进行检测与控制。对试用的新燃料要进行多次数据采集，与试制过程中的最佳状态相对应并定出最佳数值，为往后的动能的消耗定下标准。

2.2提高劳动生产率就能够降低单位产品成本

（1）为了提高劳动生产率，作为管理者，首先要树立为员工服务的工作理念，加强员工的思想引导工作和后勤保障工作，增加亲和力，营造团队氛围。其次，在员工中树立“厂兴我荣，厂衰我耻”的职业道德观念，将企业的整体利益与员工的个人利益密切的联系起来，充分调动广大员工的工作积极性。

（2）在此基础上，企业必须加强员工的职业技能培训，提高员工的工作熟练程度，采纳员工提出的合理化建议，不断的采用新工艺、新技术、新设备，改进作业方式。同时实行定额计件工资制，联产计酬，在保证产品品质的前提下，多劳多得，奖罚分明。、提高劳动生产率劳动生产率反映的是生产过程中劳动消耗与产品产量之间的比率。提高劳动生产率，意味着单位时间内生产产品数量的增多，生产单位产品所需要的劳动时间的减少。所以，提高劳动生产率就能够增加产品产量，降低单位产品成本。

2.3提高产品质量加强对原辅材料及非标准耗材的产前检验

（1）加强生产过程中的品质状态的监督与控制。要严格执行公司的品质管理制度。品控部门要培养一批有高度责任心、有一定专业技能的人员队伍。要监督到位，控制有力，减少生产过程中废次品的出现。

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（2）做好瑕疵品的处理工作。由于设备、技术或某些特殊原因在生产中形成的瑕疵品，不能轻易的作报废处理，应及时与市场部门进行交流沟通、集中存放、分类包装，做好相应的处理工作。提高设备利用率充分利用生产设备，可以在单位时间内生产出更多的产品，减少折旧费用和其它费用的支出。

（3）减少损失性支出成本费用中包含着一部份损失性支出，如季节性、修理期间的停工损失，坏机损失和存货的盘亏、毁损和报废等，应当努力提高工作质量，合理调度，精打细算，尽量减少这类支出，从而降低成本。

总之，控制成本、降低成本要靠全员的思想意识和共同行为。因此要在全公司营造节约光荣，浪费可耻的企业氛围，实行节约有奖，浪费受罚的规章制度。公司可以不定期地举行成本知识普及教育和有奖竞赛活动，将成本概念深植员工心中，形成人人讲成本，人人会算帐，全员参与的氛围，使成本控制工作取得更好的效果。

3.第三节 制造费用

3.1如何降低制造费用成为企业增收的一个关键

产品制造费用是指：企业内部各生产单位为生产产品或提供劳务而发生的，通常占产品成本的10％－20％。产品成本费用分析从制造费用的形成来源看，可将其分解为生产性费用、管理性费用、发展性费用和防护性费用。

（1）如房屋、建筑物、机器设备的折旧费、修理费、机物料消耗、水电费等属生产费用，这部分费用主要受制于企业生产规模、生产组织、设备利用程度等因素。在一定业务量范围下，这部分费用相对固定，超过范围就可能上升，呈现逐步增加的趋势。生产组织是否合理对这部分费用影响十分明显。组织不合理，无益消耗大，费用就高。设备利用程度的作用就更为显著，由于折旧金额一般较 上海第二工业大学课程设计报告书

大，若利用效率高，产出量大，单位费用就低，反之就高。

（2）如车间管理人员的工资及福利费、办公费、差旅费等属管理费用，它们主要受制于企业车间管理系统的设置和运行情况，企业中的各种机构越多，层次越细，工作周期越长，这部分费用就会直线上升。

（3）如设计制图费、实验检验费等属发展性费用，主要与企业的发展远景规划相关，这实际上可以看作是对企业未来的一种投资，这部分费用应当建立在规划合理、经济、可行的基础上，而不应盲目地进行研究开发；

（4）如劳动保护费，职工保险费，取暖费等则属防护性费用，直接与工人劳动条件改善，安全生产等相关，因为这些费用很难和期间费用严格划分，就有可能被挤占成本，企业应该防止混淆生产费用与期间费用的界限，借以调节产品生产成本的错误做法。

3.2 如何对产品制造费用进行降低和控制管理

（1）策略一：运用线性规划，充分利用设备，在一定时期内企业生产设备的折旧费相对稳定。因此提高设备的利用效率，从而提高产出量，也能降低单位产品所分配的费用水平，对企业拥有的生产设备，也可运用线性规划方法，先制订出各种先进合理的机器工时消耗定额，以此为基础，规划能充分利用各生产设备的最大产出量，对产品的生产流水线，需确定先进合理的生产进度和机器及人员的配备比例，以提高利用效率。

（2）策略二：推行零基预算，压缩费用开支，通常编制费用预算总是以上一期支出水平为基础进行的，而零基预算则对每一项具体支出都以零为基础，从根本上考虑一定的支出必要性和支出数的大小。一般先要分析这项工作是否必要，能否省略，能否有更节约的办法，怎样才能提高经济效益等。

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经过分析，把各项工作所产生的效益与其所需费用进行对比，权衡得失，排除各项生产的优先顺序，按资金的多少来考虑决定费用支出水平，这个方法对控制企业开支支出水平上升无疑是一个切实有效的方法。

（3)策略三：努力提高产出量，增加边际效益。由于费用在一定产出量范围具有固定成本的特点，尤其是生产性费用一般不随产出量的增长而直线上升，因此企业应努力提高适销对路的产品产量，增加边际效益，因为新增加的产量在保本点以上是不负担固定费用的，它的边际贡献就是创利额。若计算单位平均成本，会产生降低的效果。

4.第四节 直接工资

4.1产品成本管理和直接人工费用的关系

直接人工费用是指直接进行产品生产的生产工人的工资、奖金、津贴等项目。直接人工工资率通常较少变动，主要影响是工人工资结构和工资水平变动。

（1）对直接人工工时用量差异的降低，主要是看工人的劳动生产率、加工设备的完好程度、动力供应情况以及材料半成品的供应保证程度、材质规格等是否真正达到预期的目。

（2）具体措施是：建立健全必要的原始记录，为企业开展人工成本控制提供准确的信息；严格执行国家颁布的各项工资政策、法令及有关规定，不得擅自提高工资标准增加工资性支出；提倡岗前培训和定期轮训方法，改善工人业务素质和工资效率，逐步提高劳动生产率；加强生产过程中人工成本的控制。

4.2通过降低直接人工费用来控制产品成本

（1)加强管理费用支出的控制和监督，消除各种损失和浪费也是降低企业成 8 上海第二工业大学课程设计报告书

本的重点途径之一。通过精简机构，来减少管理人员人数，以降低工资费用；也可以通过费用承包的办法，降低差旅费用，物质消耗的支出还可以通过确定目标成本将修理费、技术开发费用、职工培训费等支出，分解到各个主管部门来控制，确定考核目标。对于业务招待费，每个企业都是应该值得慎重考虑的问题。

(2)企业应该通过加强各方面的严格管理来加速资金周转，提高资金利用率，减少贷款，降低利息支出。在日常的资金管理中，为了加强资金的周转，通常是从以下几个方面入手：物资部门要科学管理，减少库存积压，降低储备资金占用；生产部门要合理组织生产，降低资金占用；销售部门一方面要把生产出来的产品销售出去，另一方面还要保证尽快将销货款实现回笼，防止出现坏帐损失现象。

(3)降低销售费用可以用通过承包各项费用，建立目标责任制来降低费用支出。在降低销售费用的同时，还可以用以销促产的方法来降低成本。企业通过采取促销措施，增加产量和销量，通过增加产销量，可以降低单位成本中的固定费用和相应的降低期间费用。

4.3通过检查使直接工资与效率挂钩

（1）直接工资查证手续的简繁，主要取决于被查单位的内部控制制度是否完备，执行是否严格。如果该企业内部控制严格，组织完备，则查证人员可采用抽查方法，加以验证，核算其总数，并与产品成本计算单的有关记录相核对。若无错误，即可推断其正确，否则，即有错误的可能，应当视情况进行详细检查。

（2）直接工资的具体检查，理应从工人考勤记录开始，详细审查工人考勤记录。同时，检查应付工资账户的直接工人工资数额，看是否按考勤记录来发放工资。在此基础上，按应付工资账户中的记录与各产品成本计算单中的工资项目数额加以核对，看彼此是否相符一致。

（3）工资的检查，是销售成本检查工作中较为复杂的内容之一，工资项目中的舞弊事件，也时有发生。其舞弊的行为方式，不外乎是虚报人数，冒领工 9 上海第二工业大学课程设计报告书

资；或虚报工时，超领款项；或滥设项目，私扣工资等。花样翻新，不胜枚举。所以，查证人员除对有关工资记录的各项凭证加以认真核查之外，还应在可能的范围内，运用其他分析方法加以间接查证。对福利费计入产品成本的部分也应进行认真查证，因为这也是粉饰产品成本的便利途径之一。

5总结

综上所述，降低产品成本是取得经济效益的主要条件之一，降低产品成本要在管理者的领导下，充分依靠群众，发挥全体职工的主观能动性，提高对加强成本管理重要性的认识，不断改进企业生产经营的实际情况，认真抓好成本管理的几个基本环节。产品成本的高低直接影响着企业生产经营的优劣、经济效益的好坏以及企业的生存能力的强弱。因此，挖掘企业内部潜力、加强成本管理、降低各生产环节的产品成本是企业适应竞争环境，在市场经济中站稳脚跟、快速发展的必要条件。

参考文献

[1] 孟风云;胡庆红;《现代经济信息》2010年第23期 [2] 钟卫文 ,《中国包装报》 , 2005.01.31 [3]高居明 《中国财经报》 2004.04.16 [4]陆秀云.《陕西电力》，2007.2.[5]张玲芳, 李昆明.《现代企业》, 2007,08 [6]薛宝莉.《会计之友》，2006,04 [7]于宏.《统计与咨询》, 2006,06

第二篇：产品成本控制方案（本站推荐）

产品成本控制方案

一、成本现状分析：2010年1-10月C14500单位生产成本为71.12元/KG（不含生产

设备折旧费156万元/年），上年C14500单位生产成本为61.3元/KG，年初预算C14500单位生产成本为73.25元/KG；

1.C14500单位产品成本中变动成本为71.12元/KG；其中主材电解铜（不含税）平均

采购成本50.73元/KG；主材耗费（碲、中间合金、铜损耗）8.29元/KG；辅材成本

1.97元/KG；动力成本（电费）2.26元/KG；人工成本（直接生产工人工资、福利、社保）4.7元/KG；制造费用（设备检修、产品检验、包装等）3.17元/KG；

2.C14500单位加工成本为20.39元/KG（不含生产设备折旧费156万元/年）；综合损

耗率为2.35%/91.85%+0.99%/57.71%＝4.27%；

3.公司期间费用800万元/年：其中人工费300万，业务办公费200万元，非付现费用

300万元（设备折旧费、无形资产摊销、长期待摊费用摊销等）；

二、量本利分析：也叫保本分析或盈亏平衡分析，是通过分析生产成本、销售利润和

产品数量这三者的关系，掌握盈亏变化的规律，指导出企业选择能够以最小的成本生产最多产品并可使企业获得最大利润的经营方案。

通俗的讲就是在产品市场行情价格下根据产品成本因素确定产品最低销量的方法。根据完全产品成本法，单位产品成本可分为固定成本和变动成本。1.固定成本是指相对固定，其总量一般不随产品产量正比变动的成本，如设备折旧、期间费用等；固定成本为800万元；

2.变动成本是总量要随产品产量正比变动的成本，C14500单位变动生产成本为71.12

元/KG；C14500单位变动加工成本为20.39元/KG；

3.C14500市场（含税）加工单价为35元/KG，不含税为29.91元/KG；

4.按完全固定成本800万确定C14500年销量为：8000/（29.91-20.39）＝840吨；按

付现固定成本500万确定C14500年销量为：5000/（29.91-20.39）＝525吨；

5.考虑C14500产品为中试生产，设备能力受限，可按付现固定成本500万，即销量：

525吨，产量：525*1.1＝578吨确定产品成本方案较为现实；

三、重新确定成本费用目标：根据2010年初预算与2010年实际成本因素差异分析，可调成本因素：人工费预算2.76元/KG，制造费用预算1.2元/KG；

1.主材成本因素为：主材碲耗费0.48*18/1.17＝7.38元/KG，主材铜（按65000元/吨计）耗损4.27%*65/1.17＝2.37元，主材中间合金预算为0.05元/KG，主材耗费合计为：7.38+2.37+0.05＝9.8元/KG；

2.加工成本因素为：辅材成本1.97元/KG；动力成本（电费）2.26元/KG；人工成本（按预算）2.76元/KG；制造费用（按预算）1.2元/KG，生产设备折旧费（按年产量578吨，年折旧费156万计算）：156/57.8＝2.7元/KG；

3.C14500最终加工成本（含主材耗费）为：9.8+1.97+2.26+2.76+3.9＝20.69元/KG；

4.按成本费用率10%计生产管理费用为：20.69*10%＝2.07元/KG；C14500完全加工成本为：20.69+2.07＝22.76元/KG；（可将此确定为目标成本）

四、成本要素的分析及控制方案：生产成本是由直接材料费用、直接人工费用和制造费

用三部分费用构成，其中制造费用包括间接材料、间接人工和其他制造费用等。

1.直接材料费用：包括生产经营过程中实际消耗的原材料、辅助材料、备品配件、外购半成品、直接燃料和动力、包装物以及其他直接材料。

1.1.工艺技术部对直接材料的控制：根据生产工艺消耗定额，加强对C14500高中低三类产

品的配料定额测算和控制，与研究所配合努力提高工艺技术水平，提高每一工序产品的成品率，减少损耗率。

1.2.生产部对直接材料的控制：对各工序领用材料数据统计分析，及时填报各工序产品成材率和损耗率，并将结论及时汇报给分管副总和工艺技术部。严惩在生产过程中因制造失误造成原材料无谓损失的行为和责任人。

1.3.车间主任对直接材料的控制：在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。组

织做好现场原材料的盘点工作，及时填报车间原材料进出清单，实时反映生产设备使用状况，配合设备部对生产设备的日常检修工作。

1.4.采购部对直接材料的控制：在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，及时掌握原材料的价格波动情况，适时进行采购申请，报总经理决策，有效控制采购价格。

2.直接人工费用：包括公司直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴。其他直接支出，包括直接从事产品生产人员的福利费等。

2.1.为了提高劳动定员定额的科学性和准确性，要运用先进、科学的工作方法和手段。凡

是属于正常生产经营活动所需要的各类人员，都属于劳动定员的范围，包括工人、学徒、管理人员、工程技术人员、服务人员及其他人员。

2.2.公司生产部及各生产车间要按照定员定额标准配备人员，做到按定员定额的标准组织

生产，力求达到高效、满负荷。

2.3.根据生产或工作任务发生变化的情况，生产部及各生产车间每季度对本单位的定员人

数进行一次核定，并将核定结果报人力资源部。

2.4.劳动定员与工时定额工作要同员工工作的调配相结合，可考虑因销售不饱和而引起的生产闲置，发放的计时工资直接从销售提成中扣除。

3.制造费用：生产车间为组织产品生产而发生的,应当计入产品生产成本的各项间接费用以及管理上未作要求或不便于分别核算,而没有专设成本项目的各种直接费用。

3.1.制造费用包括生产部为组织和管理产品生产所发生的生产车间管理人工费、修理费、办公费、水电费、加工费、机物料消耗、劳动保护费、低值易耗品摊销、差旅费、折旧费、运杂费、交通费、电话费、保险费、检定费、计量费、维护费、工装模具费等。

3.2.制造费用的控制通常是按定额管理，具体控制方案可参照期间费用控制方案执行；

五、期间费用控制方案：期间费用含销售费用、管理费用、财务费用三部份。

1.销售费用是指企业在销售产品或应税劳务等过程中发生的各项费用以及为实现销售而专设销售机构（含销售网点、售后服务网点等）的各项经费。

1.1.销售费用预算控制

1.1.1.销售部应按月编制各项销售费用分类预算，经财务部试算平衡，报总经理批准后执行。

方案控制范围内的销售费用，均应在预算范围内开支使用。

1.1.2.每月月末，销售部的相关负责人及销售人员应对本月发生的销售费用进行分项统计，填写《销售费用分析表》，开展偏差分析，及时发现问题，并采取措施。

1.2.销售工资费用控制

1.2.1.提成制的人员，其工资、奖金、费用实行包干制，因开展业务发生的差旅费、通信费、业务招待费在其提成中开支。提成可参照成本控制目标：22.76元/KG作成本价，以一线毛利（不含税销售价减去成本价）为基数，按15%-30%（按目前销售额1%提成及含税加工单价35元/KG折算一线毛利提成为14%）的毛利进行提成；

1.2.2.预算范围内的费用按标准预支差旅费，按季度考核做总决算，如有季度超支则在下一

期提成中扣回。超支不得记入下一。

1.2.3.销售管理人员、销售内勤人员等所发生的差旅费、通信费，在预算范围内的按标准开

支报销，超支部分自己承担。

1.3.销售费用借支或报销规定

1.3.1.除个人包干费用外的费用，如业务招待费，须先申请后使用；紧急情况下须电话向分

管销售副总申请，后补办申请手续。

1.3.2.各类销售费用发生后，销售人员需在出差回公司一周内办理报销手续，对于出差超过

一个月、不能在月度结清费用的销售人员，须通过邮寄的方式把票据寄回公司，由销售部内勤人员代为履行报销审批程序，财务部把相应款项汇入当事人账户。

1.3.3.销售费用支出的当事人提出预算范围内的费用支出申请后，报本部门负责人或主管领

导批准，执行销售费用支出事项。

1.3.4.财务部对当事人的销售费用支出情况进行审查，主要审查费用支出的相关凭证填写是

否标准、票据是否有效、出差日期是否符合、申请程序、预算标准以及出差报告等内容。

1.3.5.分管销售副总负责对预算范围内及相应权限内的销售费用支出进行审批。批准后，直

接由财务部付款报销，超标准、超权限的需上报总经理审批。

1.4.通信费、差旅费控制

1.4.1.公司员工个人通信费含在工资表内核算，不再单独报销。出差产生的手机漫游通讯及

长途费并入差旅费一同报销，包干提成制销售员工差旅费按公司规定的标准进行预支，结算奖金时予以扣除。

1.4.2.如两个同性别人员同时出差至同一个地方，则扣减一个人的住宿费（以职务级别高的为准），其他补助不变。

1.4.3.住宿费用必须凭发票按实际金额报销，超支部分自己负担，其他补助按标准报销，但

须提供相应的收据凭据。

1.4.4.经理级人员出差如有4折以下机票到达目的地，可以乘坐飞机。如因紧急事务而超标

准（如需搭乘飞机限时赶到出差地），必须经分管销售副总批准后方可执行。

1.4.5.若出差交通为长途客车、火车硬座，其费用实报实销，不在上述标准中执行。

1.5.业务招待费控制

1.5.1.销售人员开发的新客户来公司考察时，费用由公司承担，但需事先报请分管销售副总

批准（住宿天数、陪客餐费、回程路费等要详细注明）。

1.5.2.公司老客户临时来公司办事时，公司承担一天的费用（住宿及餐费）。

1.5.3.客户来公司住宿标准为150元/天，总经理、分管销售副总作陪餐费实报，其他人员作

陪餐费按60元/每人/每餐，按发票实报。

1.5.4.销售部出差人员开发新客户或与老客户交流感情，可适当与客户会餐，但必须事先报

请部门经理批准。销售部月招待费用总额不得超过2000元，每笔不得超过150元，凭当地发票报销，特殊情况需报请分管销售副总批准。

2.管理费用是指企业的董事会和行政管理部门为组织和管理企业生产经营所发生的，或由企业统一负担的各项费用。

2.1.预算内管理费用审批权限及程序

2.1.1.固定电话费用、手机费用、差旅费由费用申请部门提出申请，经费用申请部门经理审

批后，财务部经理签字，到财务部报销。

2.1.2.5000元以下（含5000元）的费用审批：由费用申请部门提出申请，经费用申请部门

经理审批后，财务部经理签字，到财务部报销。

2.1.3.5000～10000元（含10000元）的费用审批：由费用申请部门提出申请，经费用申请

部门经理、费用申请部门主管副总审批后，财务部经理签字，到财务部报销。

2.1.4.10000～20000元（含20000元）的费用审批：由费用申请部门提出申请，经费用申请

部门经理、费用申请部门主管副总、财务部经理、常务副总审批后，到财务部报销。

2.1.5.20000元以上的费用审批：由费用申请部门提出申请，经费用申请部门经理、费用申

请部门主管副总、财务部经理、公司总经理审批后，到财务部报销。

2.2.预算外管理费用审批权限及程序

2.2.1.预算外管理费用是指各部门根据业务的特点确需发生的，而预算内未能考虑到的费用。

2.2.2.预算外管理费用的发生，不论金额大小，其报销审批程序如下：由费用申请部门提出

申请，经费用申请部门经理、费用申请部门主管副总、财务部经理、常务副总/总经理审批后，到财务部报销。

2.2.3.各部门为正常开展业务而需要一次性购置电脑、打印机、复印机、传真机时，提出购

置方案，由行政部、财务部、分管副总、常务副总/总经理审核后，由采购部购置。

2.2.4.如果支付和报销、核账工作是同时进行的，则报销、核账工作按上述规定执行。

2.2.5.如果支付和报销、核账工作是分开进行的，则支付申请按上述流程。报销、核账时，只需按财务部要求贴齐相关单据，附上支付审批的原件，由财务经理签字后，到财务部报销即可。

2.2.6.有审批权限的人员发生相关管理费用时，应由上一级领导审批，常务副总或总经理发

生相关费用时，交叉会签。

3.财务费用是指企业为筹集生产经营所需资金等而发生的费用，包括企业生产经营期间发生的利息支出（减利息收入）、汇兑损失（减汇兑收益）、支付给金融机构的手续费、企业发生的现金折扣，以及其他相关费用等。

3.1.加强资金的计划管理与调度，尽量减少高成本负债。

3.1.1.分管财务副总应根据本公司生产经营的需要，做好资金需求计划，并使用合理的融资

渠道及方式，监控做好本公司的投资和资金使用。

3.1.2.根据公司的资金情况，合理选择投资项目、投资领域，同时注意做好投资的可行性研

究分析工作，避免盲目投资导致公司资金和利益受损。

3.1.3.通过产销平衡、加大促销力度等管理手段降低公司库存，提高存货周转率，减少大量

库存占用的现金，缩减资金需求，尽可能减少负债。

3.2.尽可能利用低成本的资金。

3.2.1.与金融机构协商，争取获得低利息负债，如短期信用借款、票据贴现等。

3.2.2.与供应商协商，争取较长信用期限的应付账款，从而用这笔应付账款支付高成本债务。

在应用这项措施时，分管财务副总需要衡量放弃供应商给予的现金折扣的成本与拟偿付债务的利息支出孰高孰低。

3.3.加强应收账款的回收工作。

3.3.1.设置客户信用评级工作，加强应收账款的管理，强化应收账款的回收制度，从而有利

于减少不合理的资金占用，有效缓解资金紧张的局面，保证资金的正常周转。

3.3.2.与公司产品的购买方协商，争取用最低成本的现金折扣提前收回货款，从而用这笔应

收账款支付高成本债务。

3.4.活用票据贴现、公司债券等各种融资方式，获取使用成本相对比较低的资金，以支付

高成本债务，从而在总体上减少利息支出。

六、总体应用目标：公司主要产品C14500属有色金属压延加工，生产特性决定产品的低附加值，一线毛利偏低（百分之十几），只能靠量能（规模效益）盈利，但目前公司生产基地为中试产业，产能受限，不能产生规模效益。基于目前其他铜合金产品迟迟研发不出来，现阶段产品只能走高中端客户。

鑫炬财务

2010-12-2

第三篇：公司产品成本管理办法

公司产品成本管理办法

第一章 总 则

第一条：为了加强我公司产品成本的管理，降低成本消耗，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则》、《企业财务通则》和《工业企业会计制度》的有关规定，结合我公司实际情况和成本管理的经验，特制订本办法。

第二条：本办法适用于河南永昌淀粉糖公司执行。

第三条：成本管理的基本任务是：通过预测、决策、计划、控制、核算、分析和考核，反映企业生产经营成果，挖掘内部潜力，努力降低成本，提高经济效益。

第四条：我公司实行总经理领导下的总会计师负责制和分级归口负责的成本管理体制。

第二章 成本管理责任制

第五条：按照全面成本管理的原则，实行严格考核的全员全过程的全面成本管理责任制。

第六条：财务处对成本管理工作的职责是：

一、制定总公司成本管理制度和成本核算规程；

二、制定各项费用定额，参与物资消耗定额的制定；

三、制定厂内计划价格；

1、大宗原燃料、自制半成品、产成品的厂内计划价格，原则上按市场价格每年修订一次，当计划价格与实际价格出现较大偏差时，经财务处研究可以进行调整。

2、辅助材料、备品备件、低值易耗品由于品种多，金额小，其厂内计划价格原则上每五年修订一次。如有新型材料、新产品以第一次购进时的采购成本作为计划价格。

3、动力产品、运输劳务其厂内计划价格每年修订一次。

4、计量、检验价格每五年修订一次。

四、编制全厂的财务成本计划和增收节支措施计划，并负责分解落实到各基层单位和归口单位；

五、检查考核成本计划执行情况；

六、组织成本核算，编制成本报表，指导各单位的成本管理和成本核算；

七、进行成本的预测、决策、控制、监督和分析工作。

第七条：财务处对成本管理工作的职责，除执行国家有关规定外，补充规定如下：

一、加强企业内部计量管理，完备内部计量手段。严格进厂各种物资的计量和企业内部各生产工序的物料消耗及半成品转移，成品入库的计量把关，减少亏吨损失，以提高成本核算和内部经济核算工作的质量。

二、机动部门要严格划分大中修理范围；制定检修费用计划，控制检修费用开支；消灭无功负荷和减少能源的放散率；在保证各项设备良好运行状态下，积极开展修配改。修旧利废和能源的综合利用工作；提高备件自给率和设备检修质量，缩短检修工期；控制备件外购和外委加工修理，降低检修成本。

按照国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，对我公司固定资产修理制度规定如下：

1、生产用固定资产的修理，是对使用中的设备，工业建（构）筑物，经长期运行造成的有形磨损，进行实物补偿的一种方法，是生产经营计划的一部分，必须在安排好修理计划后再安排好生产计划。

2、坚持修改结合的方针，利用设备的修理、采用新工艺、新材料、新技术对原有设备进行有计划的更新改造，不断提高设备的技术装备水平。

3、恢复性修理，指在不改变设备的原有结构、性能的条件下，全部解体更换主要零部件，对设备进行有部分改造，但改造费用在总费用的20%以下，称为恢复性修理。

4、改造性修理，指在不改变工艺条件下，改变设备的原有结构能力、性能为目的，改造费用占总工程费的20%以上，使设备在可靠性、维修性、经济性、先进性等方面得到改善，称为改造性修理。

5、由于某种特殊原因，在原地大修理有困难，采取移地新建，再将原固定资产进行报废的，称为移地大修理。

6、大中修理计划的编制，应参照大中修理周期，结合设备、工业建（构）筑物的实际技术状况进行。

7、每年6月30日前，各单位将下一的大中修理计划及备件、材料、人工费、概算报机动处，经综合平衡报请主管经理审定后，提请经理办公会讨论通过正式下达。

8、结合大中修进行改造的项目，移地大修理项目，应随同大修理计划，一同上级机动处（大修改造、移地大修项目应有方案论证），经论证和主管经理审定批准后，报技改处审批立项。

9、下列情况之一设备，不得列入大修理计划：

（1）经检测，大修理后仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。

（2）设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。

（3）大修理虽能恢复性能，但不如更新经济的。

（4）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

（5）国家规定应淘汰的设备。

10、主要生产设备大中修理，由机动处组织实施，一般设备的修理由各单位自行组织实施。

11、主要生产设备的大修理，开工前四个月提出预算计划（备件、材料、人工费）及备件、材料明细计划，报有关部门备料，在开工前一个月，各单位将落实后的检修项目，备件、材料的准备情况，安全措施，质量验收标准，网络计划等报机动处审核，凡条件不落实的项目，不得草率开工。

12、修理后的设备，应依据质量验收标准进行检查验收。一般设备检查验收，由各单位自行组织，主要生产设备检查验收，由机动处组织成立有主管单位、施工单位、使用单位参加的质量验收小组，进行检查验收。凡修理项目，必须填写相应的检查记录，经试运转合格后，三方签字并经工程负责人签字认可，方可

交付使用。修理后的设备，应全面恢复原设计能力可、技术性能和精度。竣工后应挂检修责任牌，凡发生修理质量问题，由承修单位负责免费修理，并根据有关规定进行考核。

13、修理项目竣工后，应按照设备档案管理规定，由施工单位在一

月内做出完整的竣工资料，交设备使用单位归档，结合改造部分，应提出竣工资料，报机动处审查后，移交档案处归档。

14、大修项目竣工后，应在下月5日内上报机动处，竣工决算应在一月内做出，经使用单位、机动处审核后，由承修单位填写竣工单，三方签字盖章报财务处转账。

15、修理费用严格执行冶金部修理工程定额和省发有关定额，费用总额原则上不准超出年计划。

16、修理工程竣工后，剩余的备品、备件或拆下的尚有价值的零部件，应作价退库，冲减修理费，不得形成帐外物资，拆下来的无使用价值的机电产品，应回收残值，冲减修理费的支出。

三、物资供应部门要通过各种途径，千方百计降低物资采购成本；严格按定额或限额发料；劳保用品、工具用品建立交旧领新，丢失赔偿制度；组织费旧物资回收利用，积极处理超储积压物资，减少资金占用；及时反映物资收、发、存动态，定期预测分析物资采购计划执行情况。

四、销售部门要按合同组织发货，减少产品积压和合同异议，避免呆账损失，定期分析产品销售动态；积极组织货款回笼和清欠工作，努力降低销售费用。

五、环境保护部门要运用各种方法和手段，使排污达到排放标准，不断减少污染源产生，降低排污费用支出；积极开展废水、废气、废渣和噪声的综合处理，搞好“三废”资源综合利用，变废为宝，合理安排绿化费用，讲求经济效益。

六、其它部门和总公司内部各单位，都要在各自的范围内降低成本。节约各种费用，提高经济效益，做好本职工作，为完成成本计划而努力。

第三章 成本监督和检查

第八条：成本监督和检查在于通过对成本开支和核算监督，检查、促进企业严格执行国家政策、法规和成本管理方面的规定，正确反应成本水平，防止和减少损失浪费，降低产品成本。

第九条：成本监督和检查的内容包括：

一、成本计划执行情况；

二、成本核算是否符合国家和上级部门的规定，有无利用成本差异分配，预提和待摊费用等方法人为调节成本的情况；

三、成本报表是否正确、完整、真实地反映情况；

四、成本开支范围和标准是否符合国家和上级部门的规定；

五、成本管理制度是否健全；

六、有无违反财经纪律，铺张浪费情况；

七、对违法行为及时纠正，并调查处理；

第十条：财务处对日常成本开支进行审查，按照成本监督和检查内容，定期对下属单位及各有关部门进行审计。

第十一条：对公司内部审计处提出的检查报告，被查单位要及时提出整改措施意见，按期改进。

第十二条：各单位在接受上级审计、财政、税务机关检查和监督时，必须如实反映情况，提供资料，不得弄虚作假或刁难阻挠。对检查意见要及时研究，提出整改意见，按期改进。

第四章 成本考核

第十三条：成本考核是根据成本计划完成情况和成本分析结论对各单位成本指标进行奖罚。

成本考核指标应包括：

一、全部成本计划完成情况；

二、主要原材料、辅助材料、燃料、动力备品备件等单项消耗指标完成情况。

三、制造费用、企业管理费及财务费用完成情况。

第十四条：成本考核要求做到：

一、成本考核必须纳入经营承包责任制和专业责任制考核范围，实行全员、全过程考核。纵向考核到车间、班组、岗位或个人，横向考核到各职能部门。

二、成本考核应与奖金、评比先进单位挂钩，与成本指标有关的奖金应占企业综合奖一定比例，一般应不低于30%，必要时，亦可作为否定指标。与成本关系重大的单项内容，如高炉的焦化、炼钢的钢铁料消耗、轧钢系统的成材率、各生产单位的电耗、油耗等主要经济技术指标。可设立单项奖，也可实行双重考核，既考核全部成本，又考核成本中的某个主要项目,如：制造费用、企业管理费。

第五章 奖惩

第十五条：对一切违反《会计准则》、《财务通则》、《成本核算办法》及本管理办法的行为，总公司财务处要及时制止，并会同有关部门调查处理，处理按有关规定执行。

第十六条：对坚持遵守国家政策，维护成本管理办法，加强成本管理的有显著成绩的企业和个人，给予表扬、奖励。

对完成成本计划的单位，每年年终通过评比给予表扬、奖励，对成本管理的先进单位和降低成本有贡献的个人给予表扬、奖励。

第六章 附则

第十七条：本办法从颁布之日起实施。如有与国家和主管部门新颁布的有关规定相抵触的，按国家新规定执行。

第十八条：本办法由总公司财务处负责解释。

第四篇：1 产品成本控制对公司的意义（模版）

产品成本控制对公司的意义

1.1产品成本控制的概念

产品成本控制是指企业在生产产品过程中, 采用一定的控制标准和手段, 使劳动耗费及各种费用开支控制在预算范围内。及时发现偏差, 找出原因, 采取有效措施, 使企业最终目标得以实现。它是根据事先制定的成本预算, 对企业日常发生的各项生产经营活动按照一定的原则, 采用专门方法进行严格的计算、监督、指导和调节, 把各项成本控制在一个允许的范围之内。狭义的产品成本控制又被称为“日常成本控制”或“事中成本控制”。

1.2产品成本控制对公司的意义

产品成本是企业生产经营管理的一项综合指标,通过分析便能了解一个企业整体生产经营管理水平的高低。通过产品总成本、单位成本和具体成本项目等的分析,便能掌握成本变化的情况,找出影响成本升降的各种因素,有利于促进企业综合成本管理水平的提高,同时产品成本是产品价值的重要组成部分。所以产品成本也是制订产品价格的重要依据。

因此对产品成本进行良好控制可以保证产品成本计划目标的顺利实现,提高生产管理效率,促进、完善内部经济责任制,是企业增加盈利的根本途径。同时产品成本降低可以削减售价以扩大销售, 经营基础稳固才有力量提高产品质量、产品创新设计,寻求新的发展。产品成本控制是抵抗内外压力, 求得生存的重要保障。我国中小企业产品成本控制的现状及成因分析

2.1 企业的产品成本控制大都停留在事后阶段

企业一直把提高产品质量与降低成本的目光紧紧地盯住在生产制造与检验过程,结果精力花费了不少,成本付出了很多,但却是收效平平。其原因就是只注重了制造与检验的环节,而忽视了影响质量与成本的其他环节,其中设计开发便是一个重要环节。现代设计认为,产品质量的优劣首先是设计,其次才是制造和检验,并提出产品质量的“源流控制”理论,即设计阶段是“上游”,制造和检验分别是“中游”和“下游”。抓好了上游控制,中、下游控制就容易。

2.2企业生产成本缺乏市场观念

生产成本是一个企业生产经营效率的综合体现,是企业的内部投入和产出的对比关系。低成本意味着较少的资源投入,提供更多的产品和服务,从而意味着高效率,但未必就是高效益。我国许多中小企业按照成本习性划分成本的构成并核算产品成本,通过大幅度提高产量降低单位产品分担的固定成本。这样,产量越高,单位成本就越低。因此,在销售量不变的情况下,企业误认为简单的降低成本就意味着增加效益。这种失真的信息导致生产成本控制觉察出现误区,似乎产量越大,成本越低,利润越高。

2.3 未能及时收集原始成本数据,统计表格也不够合理

大多数中小企业不是由班组直接将原始数据输入系统,仍然采用填写报表,再由专业人员将报表数据统一汇总或输入微机。有的操作工和班组长不认真填报工时、材料消耗等表格,造成漏报数据和数据失真;有的未能及时随班填报,而是事后补填,由于时过境迁,单凭记忆凑数,很难保证准确;还有的字迹模糊,致使辨认困难。企业在印制统一表格时,要么名目繁多,要么容易产生歧义,不能适应企业不同产品的特点,填报费力,汇总困难,严重者能引起生产人员厌烦甚至反感,产生应付心理,自然影响填报质量。

2.4产品设计成本意识缺位

有的企业尽管采取措施强化成本统计,如分车间独立进行成本核算,严格控制材料和工时消耗等等,但效果有限,成本依然上升。其原因在于没有把好产品的设计关,忽视了产品设计阶段各零部件成本的估算统计工作,致使产品一投产就出师不利。

2.5决策过程成本观念不强

任何领导层决策的失误,都要由整个企业承担损失。由于产品开发、市场选择、资金运作不当,或者优柔寡断、议而不决而丧失的发展机会,都直接或间接增加企业开支,必然拉动产品成本上升。

中小企业虽然营销渠道较短,但由于促销活动频繁,人员费用过大,单位产品营销费用一般偏高,产品档次不高,容易过时,有时会陷入要么退出市场,要么降价促销,压缩利润空间,甚至蒙受亏损的两难境地。另外虽然企业组织结构相对简单,但随着规模不断扩大,仍免不了设置或增添若干职能单位,加之对外应酬面广,行政管理费用难以控制,甚至大幅超支,这势必会增加产品的成本。产品成本控制的解决对策

3.1注重产品前端的采购成本控制

企业要建立采购计划的制定与采购计划实施相分离的机制。仓库管理部门作为企业各种物资的储存、保管部门,能及时根据内部各单位对物资的需求和仓库的库存情况,较准确地提供企业对各种物资的实际需求情况。因此,每月末各内部单位应将对物资的需求情况列表报仓库管理部门,仓库管理部门根据各单位上报的物资需求情况,并结合仓库的实际库存情况进行分类、汇总、整理,编制物资采购计划明细表报管理层批准,批准后交物资采购部门,由采购部门根据计划进行采购。

3.2企业要规范行为,加强材料领用管理,做好材料领用的事中控制

对材料领取、使用加强管理,要采取查看领料单及现场查看相结合的办法,重点从材料是否超范围、材料收发存记录是否规范、对公私两用物品的领用管理是否严格、各部门领用的材料是否及时使用、是否存在小库存等方面进行管理。加强材料使用管理工作考核。主要从管理创新、节能降耗、定额消耗执行是否到位、查出的问题是否及时整改等方面进行考核,目的是促进各单位合理组织施工,减少材料损失浪费,发挥修旧利废作用。

3.3企业应彻底改变现存生产过程弱点:从追求产品数量、交货期转变成了在保证产品的质量、交货期前提下,追求数量

这样就使企业不是片面的追求数量上的提高,不顾产品的质量。我们知道中小企业的弱点之一就是片面的认为提高企业利润的唯一手段就是最大程度的增加产品的数量,但如果企业一味追求数量上的提高,忽略的产品质量的保证,那生产出的产品只会让消费者对公司的声誉打折扣,提高利润纯属空谈,把保证产品质量作为提高数量的前提,这样既可以使利润合理的提高,又维护了企业的声誉。

3.4企业应该定期组织员工进行教育和培训

人的因素对生产率有十分深刻的影响,生产过程的任何环节都离不开人的参与,各生产要素都必须直接或间接地通过人起作用,要要树立“以人为本”的经营理念。“以人为本”的经营理念要求尊重人才、尊重知识和技能。企业劳动生产率的提高,归根结底决定于企业员工基本素质的提高。因此,企业要不断地创造机会鼓励职工学习新技术、应用新工艺、新技术和新工艺的改进和提高。

3.5企业应该实现现代化的成本管理手段

随着市场经济的发展,企业不能再将成本管理简单地等同于降低成本,而应是资源配置的优化和资本产出的高效管理。因此,企业不仅要关注产品的生产成本,而且要关注其产品在市场上实现的效益。尤其是在科学技术高速发达的今天,企业单纯依靠成本的降低来获取优势是不可能的,在知识经济时代,企业更多的应靠技术的投入,从而产生更大的收益,也即现代成本管理中所谓的相对降低成本,从而提高成本效益。

3.6企业员工要积极配合公司推行各种体制改革

随着科学技术的飞速发展、产品更新换代的日趋加快、社会竞争的日趋激烈、企业也面临更大的挑战。因此,公司都根据自己的自身情况和经济状况,而做出一系列的体制改革。作为公司的员工来说,公司每推行一项体制改革,我们一定要深入的学习、积极的配合。只有这样我们才能紧跟公司的步伐,只有这样我们的体制改革才能推进的更快,取得更大的成绩。

第五篇：产品成本分析报告

产品成本分析报告

龙基公司成本核算工作分为以下三大部分独立进行:

PTC车间成本核算,装配1(四楼)车间成本核算及装配2(三楼)车间成本核算.现根据()月份的成本计算结果,结合目标成本(定额成本)的执行情况,简要分析如下:

一,()月份XX公司各车间产品种数及其盈亏状况,如下表:

车间/部门

产品种数

盈利产品

亏损产品

PTC车间

装配1车间

装配2车间

亏损产品成本资料:详见“XX公司目标成本控制结算表”(表1-1);

二,对产品盈亏状况简要分析如下:

1,PTC车间

(1)据统计,()月份PTC车间生产产品 种,其中盈利产品 种,占 %;亏损产品 种,占 %;

(2)盈利的 种产品中,按边际贡献率由大到小排列,前 名产品见下表: 序号

边际贡献率

品名/规格

本月产量

…

(3)亏损的 种产品中,按边际贡献率绝对值从大到小,倒数 种产品排列如下: 序号

边际贡献率

品名/规格

本月产量

…

2,装配1车间

(1)……

(2)……

(3)……

3,装配2车间

(1)……

(2)……

(3)……

三,对主要产品成本项目简要分析如下:

1,本次分析将① ,② ,③ …… 等确定为主要产品,其相关成本资料见“主要产品单位成本表”;

对“主要产品单位成本表”作如下分析:

(1)从表中数据可知, 产品的“本月实际”单位成本()元比本年计划()上升/下降了 元,(上升/下降百分比为 %);比上年实际()元上升/下降了 元,(上升/下降百分比为 %);比历史先进水平()元上升/下降了 元,(上升/下降百分比为 %).(2)根据上述变动结果,现对 产品各成本项目作如下分析:

(Ⅰ)直接材料成本项目分析:【见后(Ⅳ)①主要材料成本分析】

主要产品单位成本表

产品名称: 产品销售单价:

规 格: 本月实际产量:

计量单位: 本年累计产量:

编制单位: 年 月 金额单位:元

成本项目

历史先

进水平

上 年 实

际平均

本年计划

本月实际

本年累计

实际平均

直接材料

直接人工

制造费用

产品单位成本

主要经济技术指标

用 量

用 量

用 量

用 量

用 量

主要材料

a.b.c.2.耗用电费

(Ⅱ)直接人工成本项目分析:(采用差额计算分析法)

XX产品单位直接人工成本对比表

单位产品工时

每小时工资

直接人工成本

计划/目标

a0

b0

C0

本月实际

a1

b1

C1

差 异

Δa

Δb

ΔC

由此可见,XX产品直接人工成本本月实际比计划/目标成本降低(升高)了ΔC元,有关计算如下:

单位产品工时变动的影响=(a1-a0)* b0 =x1

每小时工资变动的影响= a1*(b1-b0)=x2

影响程度合计= x1+x2=x(元)

以上计算表明:该产品直接人工成本节约(超支)ΔC元,完全是单位产品工时消耗节约的结果,而每小时的工资费用则是超支的,它抵消了一部分由于工时消耗节约所产生的成本降低额.应该进一步查明单位产品工时消耗节约和每小时工资费用超支的原因.(Ⅲ)制造费用成本项目分析:

XX产品单位制造费用成本对比表

单位产品工时

每小时制造费用

制造费用成本

计划/目标

a0

b0

C0

本月实际

a1

b1

C1

差 异

Δa

Δb

ΔC

由此可见,XX产品制造费用成本本月实际比计划/目标成本降低(升高)了ΔC元,现采用差额计算分析法对其进行分析,有关计算如下:

单位产品工时变动的影响=(a1-a0)* b0 =x1

每小时制造费用变动的影响= a1*(b1-b0)=x2

影响程度合计= x1+x2=x(元)

以上计算结果表明:该产品制造费用成本超支(节约)了ΔC元,完全是由每小时制造费用超支造成的,而从单位产品工时消耗来看,还是节约的,它抵消了一部分由于每小时制造费用超支带来的制造费用成本超支额.应该进一步查明单位产品工时消耗节约和每小时制造费用超支的原因.(Ⅳ)主要经济技术指标项目的分析:

①主要材料:

XX产品单位直接材料成本对比表

某某材料

材料消耗量(单位)

材料单价(元/单位)

直接材料成本(元)

计划/目标

a0

b0

C0

本月实际

a1

b1

C1

差 异

Δa

Δb

ΔC

从上表可以看出,XX产品某某直接材料成本本月实际比计划/目标成本节约(超支)了ΔC元,现采用差额计算分析法对其影响因素进行分析,有关计算如下: 材料消耗数量变动的影响=(a1-a0)* b0 =x1

材料单价变动的影响= a1*(b1-b0)=x2

影响程度合计= x1+x2=x(元)

以上计算结果表明:该产品由于材料超定额消耗Δa单位,是材料成本超支了x1元;而由于材料价格将的(由b0元降为b1元),使材料费用节约了x2元.相抵之后,净节约x元.由此可见,该种产品材料价格降低的节约掩盖了材料超额消耗所引起的材料成本的超支,直接材料成本虽然账面上显示为节约了ΔC元,却不是成本管理工作的成绩.应该进一步查明材料超额消耗的原因,并于生产管理中采取措施减少浪费.②耗用电费:(参考上述方法进行分析.从略)

四,有关建议:

根据以上几点分析可知,XX车间仍未摆脱成本居高不下的状况.主要表现为材料损耗较大,返修率高,工薪制定不够合理,产量不饱和及生产效率不高……等方面.针对以上问题,提出以下建议:

(1)严格执行各产品的材料消耗定额,实行限额领料制度,控制生产成本.(2)继续加强材料消耗的跟单盘点工作,严格办理对多余物料的退仓手续.(3)增加产量,提高生产效率,进而降低产品的单位直接人工成本.(4)实行对车间可控成本的控制,减少开支,从而使产品费用最小化.(3)严格控制产品质量,实行制度化的控制,以减少质量事故的发生.(5)挖掘产品成本潜力,调整产品结构.(6)……

……

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