畅想卷包车间(6S征文)

第一篇：畅想卷包车间(6S征文)

畅想新卷包

王红素

我们不能创造能量，但是我们能做到的是把一种状态转化成另一种状态，可以把不可能转化为可能。——题记

“哇，这就是‘五星级’中的卷包车间”。近期，有不少的外部门员工甚至其它企业的参观团到卷包车间参观学习。学习什么呢？大家一起来看看就知道了。

走进卷包车间，映入眼帘的是一排排整齐的高速卷包机车，工人们有条不紊的忙着手中的工作，丝毫不受任何的影响。看，机车跑条了，很快有人将故障处理并将卫生清理干净，动作快且准确，好像没有任何事情发生。自从车间运行数采、MES系统以来，很多人工作业由自动化取代，机车操作工只需轻轻动一下手指，材料就会运送到位，各种记录也全部由现场电脑操作，管理员足不出户就可以监控现场情况。

看现场的工作环境，地面见光见亮，所有的墙壁都洁白无睱，连最难清洗的胶水间、清洗间都一尘不染，房间里的所有物品有序的排列，形成一道亮丽的风景线。

‚机车上的小帐篷是做什么呀‛？哦，忘了给大家介绍了，这可是我们车间的小发明哦！这些小帐篷的作用可大了，每天日保时，为了防止杂物及油渍落到材料上影响产品质量，车间职工们想出一个好的办法，为每台机车加装一个小帐篷，保护烟用材料。

看到这些色彩丰富的标识了吧？它们给我们带来许多的方便，节省了大家许多时间。通过标识，我们可以迅速的找到所需物品，就算你是刚进入车间工作的员工，你也会了解车间的物品摆放。尤其是路牌标识，可以引领每一位外来员工去到指定地点，方便至极。你看到备件室里摆放的配件了吗？它们像一个个困极了的孩子睡在母亲的摇篮里，那么地舒服。

顺着标识指引，我们来到了吸烟室，墙壁的一面上悬挂着雅致的风景照和员工们自己抒写的至理名言，另一面悬挂着获得优秀员工的事迹介绍，让每位来吸烟的员工在享受的同时，都会感受到别样的风情。

下一站我们来到了车间的修理室，修理室内整齐排列的电脑内装有大量维修案例及视频，另外还有其它先进企业的维修及管理经验，方便修理工在闲睱之余为自己充电。

说了半天，大家累了吧，车间为了缓解员工上班时的紧张情绪，给员工创造一个舒适的工作环境，特意在现场一角设臵了休息室。一走进休息室，舒适的沙发，温暖的阳光，轻柔的音乐声立刻包围着你，空气里充满了诱人的食物芳香，令你产生一种回到家的错觉。

这一切一切的成果均来自6S的实施，6S从一种形式执行到形成习惯，已不是一句口号，不再是将来进行时，而是丰富多彩的现在进行时。我坚信，随着6S的不断深入和拓展，我们的卷包车间会带给大家更多惊喜的变化。

第二篇：卷包车间介绍词

卷包车间介绍词

打卡机处：尊敬的各位领导大家好，欢迎莅临卷包车间指导工作。我是杨振，今天很荣幸陪同大家参观卷包车间生产过程。

卷包门口至1#机台：卷包车间现有卷接包机组11套台，在岗职工199名员工，其中中国共产党员89名，研究生21名，本科生67名。先后荣获山东省工人先锋号等荣誉11项，技术创新100余项。年生产能力为30万箱。目前主要生产泰山宏图、哈德门等系列香烟。

1#卷接包机组：各位领导请看，在我们右手边是GTX1型包装机组，额定生产能力400包每分钟，烟丝通过风力传送装置到达ZJ17型卷烟机组，额定生产能力7000支每分钟。生产的烟支经过烟道到达GTX1包装机组，烟支每20支包装成一盒，每十盒包装成一条，生产的成品烟通过输送带到达装封箱机组进行下一步工序。

卷包车间目前已经实现了一键报修、AGV小车自动送料等智能化管理，生产数据实现了远程监控和智能采集，实现了高度的智能化与自动化。

各位领导请看在我们右手边的是4台GTX2硬盒包装机组，额定生产能力为400包每分钟，引进意大利技术，由国内生产制造。

展板旁边：各位领导请看，在我们左手边是车间的活动展示板，在这里记录了员工的创新业绩和成果展示。在业余生活中，车间积极组织例如篮球比赛，演讲比赛，即丰富了员工的业余生活，也提高了员工的工作积极性。

封箱机处：各位领导请看，在我们面前的是装封箱机组。条烟通过烟道到达横向收集器，每50条烟装成一箱，成品烟经由那边的螺旋提升器到达卷烟成品库。辅料门口：各位领导我们即将进入的是辅料制造部。辅料制造部负责烟用滤棒的生产、储存和输送的部门。各位领导在我们左手边的是全自动化的滤棒立库系统，在这里实现了滤棒储存与输送的高度智能化与自动化。

1#成型机：各位领导，在我们左手边的是ZL26型成型机，额定生产能力为5000支每分钟。供应处门口：各位领导我们即将进入的是供应处的辅料搭配区，辅料搭配区是实现烟用辅料 的储存、搭配与输送功能。

尊敬的各位领导，以上就是卷包车间的整个生产过程，感谢各位领导的莅临指导，谢谢大家，下面将由我的同事带领大家继续参观。

第三篇：卷接包车间实习报告

卷接包车间实习报告

前言：光阴似箭，岁月如梭，为期两个月的卷接包车间实习临近尾声，回忆实习期间见闻收获，不禁百感交集，受益良多。

实习部门概况：卷接包车间为深圳烟草工业公司两大车间之一，承担着生产“双喜·好日子”品牌香烟的使命，同时也肩负着生产广东中烟“双喜”牌香烟的责任，也是公司人数最多，规模最大的生产车间，车间共分为五大板块，依次为车间领导办公室，机电修办公室及备件室，卷烟机、包装机区（含风力送丝区），滤嘴成型机、发送机区，烂残烟处理区。各部门间通力协作，工作氛围和谐，时刻为保证生产公司优质产品而时刻奋战在生产一线。卷接包车间时刻围绕“卷烟上水平”的口号，坚持领导监督，质检部、车间工艺部门及机台挡车工的全方位、多角度的严格把关以提升产品质量，为打造强势品牌而默默奉献，与此同时，车间积极响应公司“丝丝优品质、时时谨安全、人人倡环保、天天好日子”的口号，着力从产品质量提升，安全责任使命，车间工作环境等诸多方面大力进行着革命性的改进，为公司全力拓展市场提供坚实的后盾。

每天清晨都会看见车间领导忙碌的身影，他们时刻督导在生产一线并管理着卷接包车间团队，在公司“6S”管理督导、设备故障排除、及员工关怀方面尽心尽责，率领车间满怀激情的工人们全心全意为公司服务。车间里时刻可见忙碌的师傅们专心致志地守候在机台旁，哪怕一个小小的故障，他们都会想尽办法最快的速度解决问题，为保证产品质量双丰收在平凡的岗位做着不平凡的事情，机电修班的师傅们时刻关注着机器运行的状况，为配合生产，即便饱受噪音困扰，他们依旧守候在运行的机台旁，乐此不疲地调试着每个部位的连接情况，汗水挂在他们的脸上，但流露出的是看着产品以最良好的品质生产时无尽的笑容。

实习期间，车间班线长悉心指导，循循善诱，带领我们分别参观了本车间几大职能部门并安排学习卷接包车间工艺基础知识，分别在车间工艺通用知识、卷接包装以及滤棒成型的工艺要求机质量控制要点和产品质量要求方面给予教导，车间工艺通用知识包含工艺要求、设备操作、物料管理、在制品管理和通用环境保障等方面，卷接包装以及滤棒成型的工艺要求机质量控制要点则着重分别从烟支卷接、烟支包装、滤棒成型和装箱四个方面给予介绍。

车间现有GD121及ZJ112两种卷接机，生产能力均为10000支/分钟，将合格的烟丝和符合标准的辅助材料，制成规格与质量均符合产品标准的无嘴卷烟或滤嘴卷烟。公司现有包装机三种：GDX1、GDX2、GDX500。其中GDX1、GDX500为软盒包装机，生产能力分别为每分钟400包和500包，GDX2为硬盒包装机，生产能力为每分钟400包，其工艺任务是将烟支和符合产品设计标准要求的材料，制成质量与规格均符合产品设计标准要求的盒装或条装。滤棒成型方面，公司现有成型设备KDF2生产能力为每分钟4000支（100mm）和3800支（120mm），KDF3生产能力为6000支/分钟，滤棒成型的工艺任务是将符合质量要求的二醋酸纤维丝束，粘合剂，增塑剂，成型纸等材料加工成能满足产品设计要求的滤棒。

产品质量要求方面分为：烟支卷制质量要求；烟支包装质量要求；滤棒质量要求；封箱机产品质量要求。

烟支卷制质量要求按质量缺陷分类为A、B、C,A类为20支重量、爆口、无嘴烟；断残烟、漏气、空头；B类为变形、刺破、不洁、夹末、圆周；C类为长度、皱纹、触头、翘边、泡皱、错牙、标志不完整、切口毛渣、斜口等。

烟支包装质量要求分别为条盒包装及小盒包装，条盒按质量缺陷分类为A、B、C，A类分别为缺错材料、错、少包、条盒破烂、条玻破烂；B类为包装不完整；C类分别为粘贴不牢、拉带缺陷、条装污渍。小盒包装按质量缺陷分类为A、B、C，A类为缺错材料、残断烟支、烟包变形、包装不完整、小玻破烂；B类为小盒包装、拉带缺陷、内衬纸、翻盖缺陷；C类为小盒缺陷、小盒透明纸褶皱、小盒错牙、露白、封签、内衬纸缺陷、烟支缺陷。

在公司领导的指导下，卷接包车间全员参与“6S”管理整改方案，领导关怀

车间构造

机器结构

6S管理

第四篇：6S 征文

6S学习心得

接触6S管理工作一年以来，通过不断地学习和理解，我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可以改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，现场除了必要的东西以外，其他物品不准放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

发生安全事故的四个要素：

人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物流一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。

即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。

总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

第五篇：6S征文

“6S”现场管理心得

我是今年新来的大学生，到动力中心上班已经3个多月了，虽然3个月不长，但是我学到了很多的东西，尤其是最近单位开始执行“6S”管理制度，我深深的感受到“6S”管理制度的巨大作用。

“6S”的开始阶段是：整理、整顿、清扫，这部分内容完全是由我们自己完成的，在打扫卫生方面，不留死角，使我们的工作环境变得整洁、干净。在到后期的管路颜色、这些油漆也都是我们自己完成的，给我们累坏了，但是这些工作做完，回头在看我们的工作环境，和以前简直是天翻地覆：从以前的工具、文具摆放的杂乱无章到现在的整齐摆放、定位摆放，大大的提高了我们的工作效率，使我们在工作时，心情愉快。

从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，所有的一切，显然就是“6S”管理取得的巨大成效，也是我们员工共同努力的结果。执行“6S”管理制度的最终目的就是，促进工作，提高员工素养。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去，而且还要将“6S”像规章制度一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要注意标准化，并养成良好的习惯。