第一篇：电焊工高级技能实际操作试题
电焊工高级技能操作试题
一． 管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊（AAA）
（一）测量模块 1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时内设筋板刚性固定。
（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（7）单面焊双面成形。
（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。
（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。
（11）符合安全文明生产要求。2.考试时限
（1）准备时间：15分钟。（2）操作时间：100分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。3.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。（2）焊接操作中随意更改试件位置。
（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。4.考试操作规定及说明（1）操作程序说明： ① 准备工作。
② 检查焊接设备运行是否正常。③ 试件组对。④ 正式施焊。
⑤ 做到工完料净场地清。⑥ 试件送到指定地点进行封存。（2）考试规定说明： ① 如有违章操作将停止其考试。
② 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。③ 考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）
④ 测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定焊条电弧焊的技能掌握程度。5.配分与评分标准： 序号 考试内容 1 2 焊前准备 焊接操作
测评要点
劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确
配分 5 5 10
评分标准
劳保着装不整齐，设备安全检 查和调试不正确，有一项扣1分 焊 缝 外 观 5 6 焊缝内 部质量 其它 定额
试件固定空间 位置符合要求 焊缝表面不允许 有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷 焊缝咬边深度≤ 0.5mm，两侧咬边 总长度不超过焊 缝总长度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，总长度不 超过焊缝长度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，总长度不超 过焊缝长度10% 焊缝余高0-3mm 宽度差≤3mm 焊件电弧擦伤 错边≤10%s X射线探伤
（执行标准JB4370）
安全生产
在规定时间内完成 合计
试件固定空间位置 超出规定范围不得分 出现任何一种 缺陷不得分
1.咬边深度≤0.5MM，累计长度美5mm扣1分 2.咬边深度或总长 度超标不得分
1.未焊透深度≤1.5mm，累计长度每5mm扣1分 2.深、长度超标不得分
1.背面凹坑长度每5MM扣1分 2.凹坑深度或长度超标不得分 10 5 5 30 5 100
每种尺寸超标一处扣 2分，扣完配分为止 每擦伤一处扣1分 超标不得分
I级片不扣分，Ⅱ级片 扣15分，Ⅲ级片不得分 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到 指定位置，不合格扣1分 每超过1分钟扣2分
（二）考试试题
1.AAA001 16Mn钢管V形坡口斜45°固定焊条电弧焊（1）焊前准备
① 材料的准备：以下所需材料有鉴定站准备
序号 1 2 名称 16Mn钢管
规格
一人用量
备注
坡口角度60±5°，允许用其他材 料，管径在159-219，厚度在10-14
219X12.7X150 两件
3件 Q235-B筋板 300X70X10mm 板中心有一处30mm凹槽 3 LB-52U焊条 4 CHE58-1焊条 ⊕3.2mm ⊕3.2mm 10根 30根 焊条在350-400℃范围 内烘干，保温1-2小时
② 设备准备：以下所需设备由鉴定站准备
序号 2 3 4 5 6 7 8 名称 直流电焊机 焊条烘干箱 焊条保温桶 焊接检验尺 钢板尺 放大镜 焊接检验镜 钢印
规格 根据情况定 根据情况定 根据情况定 HJC-40 ≥200mm 5倍
数量 每工位1台 鉴定站2台 每工位1个 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把
2套
备注
大小两种
③ 除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。（2）焊接操作（SMAW 6G）① 试件形式及坡口尺寸如图所示 ② 技术要求： ⊙单面焊双面成形。⊙钝边及间隙自定。
⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在一侧组焊，以便于去除。⊙试件离地面高度自定。
⊙试件轴线与水平线夹角为45°。
⊙采用多层多道焊、单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。二． 管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合（BAB）测量模块 1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时内设筋板刚性固定。
（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（7）单面焊双面成形。
（8）正确选用焊条（烘干后的焊条放入保温桶内，随用随取，焊条始终处于加热保温状态）。（9）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。
（10）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。
（11）符合安全文明生产要求。2.考试时限
（1）准备时间：15分钟。（2）操作时间：100分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。3.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。（2）焊接操作中随意更改试件位置。
（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。4．考试操作规定及说明（1）操作程序说明： ①准备工作。
②检查焊接设备运行是否正常。③试件组对。④正式施焊。
⑤做到工完料净场地清。⑥试件送到指定地点进行封存。（2）考试规定说明：
①如有违章操作将停止其考试。②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）
③ 测量技能：本项目测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合焊的技能掌握程度。5.配分与评分标准
序号 考试内容 1 2 焊前准备 焊接操作
测评要点
劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确
配分 5 5 10
评分标准
劳保着装不整齐，设备安全检 查和调试不正确，有一项扣1分 焊
缝 外 观 5 6 焊缝内 部质量 其它 定额
试件固定空间 位置符合要求 焊缝表面不允许 有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷 焊缝咬边深度≤ 0.5mm，两侧咬边 总长度不超过焊 缝总长度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，总长度不 超过焊缝长度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，总长度不超 过焊缝长度10% 焊缝余高0-3mm 宽度差≤3mm 焊件电弧擦伤 错边≤10%s X射线探伤
（执行标准JB4370）
安全生产
在规定时间内完成 合计
试件固定空间位置 超出规定范围不得分 出现任何一种 缺陷不得分
1.咬边深度≤0.5MM，累计长度美5mm扣1分 2.咬边深度或总长 度超标不得分
1.未焊透深度≤1.5mm，累计长度每5mm扣1分 2.深、长度超标不得分
1.背面凹坑长度每5MM扣1分 2.凹坑深度或长度超标不得分 10 5 5 30 5 100
每种尺寸超标一处扣 2分，扣完配分为止 每擦伤一处扣1分 超标不得分
I级片不扣分，Ⅱ级片 扣15分，Ⅲ级片不得分 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到 指定位置，不合格扣1分 每超过1分钟扣2分
（二）考试试题
1.BAB001 20#钢管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊组合（1）焊前准备
①材料的准备：以下所需材料由鉴定站准备
序号 1 2 3 4 5 6 名称 20#钢管 Q235-B钢板 JG-50焊丝 钨极 CHE58-1焊条
氩气
规格 219X12.7X150 300X70X10 2.4MM 2.4mm 3.2mm
一人用量 2件 3块 3根 1根 30根
备注
坡口角度60±5°，允许 选用其他材料，管径在 159X219，厚度在10-14.板中心有1处30mm凹槽 可选用ER50型号其他焊丝
焊条在350-400℃范围烘干
每台设备配备1瓶
②设备、工具、量具准备：由鉴定站准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称
交、直流氩弧焊机
直流电焊机
氩气减压阀 焊条烘干箱 焊条保温桶 焊接检验尺 钢板尺 放大镜 焊缝检验镜 钢印
规格 根据实际情况定 根据实际情况定 根据实际情况定 根据实际情况定
HJC-40 ≥200mm 5倍
数量 每工位1台
鉴定站2台 每工位1个 不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2把
2套
每台一块
大小两种
备注
③除了材料的准备、设备准备、工具、量具准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、手套均由考生自备。（2）焊接操作（GTAW/SMAW 6G）① 试件形式及坡口尺寸如图所示：
② 技术要求： ⊙单面焊双面成形。⊙钝边及间隙自定。
⊙内设筋板点焊30-40mm，且要在同一侧组焊，以便于去除。⊙试件离地面高度自定。⊙试件轴线与水平线夹角45°。
⊙采用多层多道焊，单道焊缝最大宽度为焊条直径的3倍。
三． 管V形坡口对接斜45°固定手工氩弧焊（AAB）
（一）测量模块 1.考试要求
（1）严格按安全操作规程操作。（2）必备的工具齐全，劳保着装整齐。
（3）试件坡口清理露出金属光泽，组对符合要求。（4）定位焊时采用搭桥非熔透方法，点数自定。（5）正确调试和使用焊接设备及辅助工具。（6）严格按焊接程序（WPS）进行操作。（7）单面焊双面成形。
（8）试件开始焊接后，试件位置不得随意改变。
（9）焊接结束后，焊缝表面清理干净保持原始状态，不许修补或打磨。
（10）符合安全文明生产要求。2.考试时限
（1）准备时间：15分钟。（2）操作时间：50分钟。
（3）计时从正式操作开始，提前完成操作不加分，超过规定时间，按规定标准评分。3.否定项
（1）焊缝出现裂纹、未融合缺陷。（2）焊接操作中随意更改试件位置。（3）焊缝原始表面被破坏（如修补、打磨、锤击等痕迹）（4）操作超过规定时间20%。4.考试操作规定及说明（1）操作程序说明： ①准备工作。
②检查焊接设备运行是否正常。③试件组对。④正式施焊。
⑤做到工完料净场地清。⑥试件送到指定地点进行封存。（2）考试规定说明：
①如有违章操作将停止其考试。
②考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。③考试方法说明：实际操作（以操作过程与结果按评分标准进行评分）
④ 测量技能说明：本项目主要测试考生对管V形坡口对接斜45°固定手工钨极氩弧焊的技能掌握程度。6.配分与评分标准：
序号 考试内容 1 2 3 焊前准备 焊接操作 焊
测评要点
劳保着装及工具准备齐全，设备检查及调试正确
配分 5 5 10
评分标准
劳保着装不整齐，设备安全检 查和调试不正确，有一项扣1分
试件固定空间
位置符合要求 焊缝表面不允许 试件固定空间位置 超出规定范围不得分 出现任何一种 缝 外 观 5 6 焊缝内 部质量 其它 定额
有焊瘤、气孔、夹渣、烧穿等缺陷 焊缝咬边深度≤ 0.5mm，两侧咬边 总长度不超过焊 缝总长度的15% 未焊透深度≤ 1.5mm，总长度不 超过焊缝长度的10% 背面凹坑深度≤ 2mm，总长度不超 过焊缝长度10% 焊缝余高0-3mm 宽度差≤3mm 焊件电弧擦伤 错边≤10%s X射线探伤
（执行标准JB4370）
安全生产
在规定时间内完成 合计
缺陷不得分
1.咬边深度≤0.5MM，累计长度美5mm扣1分 2.咬边深度或总长 度超标不得分
1.未焊透深度≤1.5mm，累计长度每5mm扣1分 2.深、长度超标不得分
1.背面凹坑长度每5MM扣1分 2.凹坑深度或长度超标不得分 10 5 5 30 5 100
每种尺寸超标一处扣 2分，扣完配分为止 每擦伤一处扣1分 超标不得分
I级片不扣分，Ⅱ级片 扣15分，Ⅲ级片不得分 工机具归位整齐，清理场 地，关闭电源，试件送到 指定位置，不合格扣1分 每超过1分钟扣2分
（二）考试试题
1.AAB001 20#钢管V形坡口斜45°固定手工钨极氩弧焊（1）焊前准备
①材料、设备、工具、量具的准备：由鉴定站准备：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 20#钢管 JG-50焊丝 钨极 氩气 氩弧焊机 氩气表 焊接检验尺 钢板尺 放大镜 焊接检验镜
规格 60.3X5.4X150 2.4mm 2.4mm
根据情况定 根据情况定 HJC-40 ≥200mm 5倍
数量 2件 4根 1根
每工位1台
不少于2件 不少于2把 不少于2把 不少于2件
备注
坡口度60±5°，管材 可选其他管，57-60.3 mm范围，厚度在5-6mm 可选用ER50型号焊丝
每台设备配1瓶
每台设备配1瓶
大小两种 11 钢印
两套
② 除了材料、设备、工具量具由鉴定站准备外（角向磨光机、砂轮片、白玻璃、钢丝刷等辅助物品也由鉴定站提供），个人劳保用品以及电焊面罩、焊工手套均由考生准备。
（2）焊接操作（GTAW 6G）①试件形式及坡口尺寸如图所示
⊙单面焊双面成形。⊙钝边及间隙自定。⊙试件离地面高度自定。
⊙试件轴线与水平线夹角为45°。
第二篇：电焊工比武实际操作
电焊工比武实际操作
1、V形坡口板对接立焊 ⑴、单面焊双面成形
⑵、钝边高度与间隙自定
⑶、试件坡口两端不得安装引弧板 ⑷、焊件一式两份
第三篇：电焊工高级试题判断题
电焊工高级试题判断题
一、是非题(是画√，非画X)
1．通常利用测定断弧长度来评定焊条的电弧稳定性。()√ 2．碳当量法是用来判断材料焊接性的一种直接试验方法。()×
3．碳当量的计算公式适用于一切金属材料。()×
4．碳当量越高，材料的淬硬倾向越大，冷裂敏感性也越大。()√ 5．奥氏体不锈钢的焊接性不能用碳当量来间接评定。()√
6．评定材料抗冷裂性最好的方法是热影响区最高硬度法，因为它考虑到了氢和应力两个因素。()×
7．采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法时，试验一定要在室温进行，试件不得进行预热。()×
8．采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法时，焊后应立即进行检查，以避免产生延迟裂纹。()×
9．采用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法焊成的试件，其表面裂纹可用肉眼、磁粉或着色法进行检验。()√
10．搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法主要适用于低合金钢焊接热影响区由于马氏体转变而引起的裂纹试验。()√
11．进行搭接接头(CTS)焊接裂纹试验时，对焊接参数没有规定具体数值。()×
12．由于搭接接头(CTS)焊接裂纹试验焊缝的冷却速度较慢，所以未能大量推广应用。()√
13．T形接头焊接裂纹试验方法主要适用于奥氏体不锈钢T形接头角焊缝的裂纹试验。()×
14．插销试验可以用来评定焊接接头中各种形式的冷裂纹。()×
15．进行插销试验的关键是插销的缺口尖端必须位于焊接热影响区的粗晶区。()√
16．插销试验的优点之一是可以用临界应力值来定量地评定 材料对焊根裂纹的敏感性。()√
17．利用插销试验可以直接估计焊接结构中是否出现冷裂纹。()×
18．焊接热裂纹的直接试验方法是《压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法》。()√ 19．压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法一定要将弧坑填满，以免产生热裂纹。()×
20．“焊接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法”是一种专门用来测定材料产生“焊接消除应力裂纹”的直接试验方法。()√
21．通常用“Z向(厚度方向)弯曲试验”作为评定钢材层状撕裂敏感性的指标。()×
22．影响层状撕裂敏感性的最好指标是伸长率，而不是断面收缩率。()×
23．焊接裂纹在照相底片上常是一条中部稍宽、两端尖细的直线。()√ 24．X射线照相时，通过物体的厚度越大，胶片的感光度越强，显影后得到的黑度越深。()×
25．射线探伤时，I级片和Ⅱ级片中不允许存在条状夹渣。()×
26．利用照相法进行射线探伤时，底片上缺陷的形状和大小与真实缺陷是完全一样的。()×
27．X射线和γ射线之所以能用来探伤，主要原因是这些射线在金属内部能量会发生衰减。()√
28．如果焊缝表面余高为零，则可以大大提高射线探伤的灵敏度。()×
29．射线照相底片上的白色宽带表示焊缝，白色宽带中的黑色斑点或条纹就表示焊接缺陷。()√
30．根据国家标准GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分四级，其中I级片质量最差，Ⅳ级片质量最好。()×
31．射线探伤的I级片中，不允许存在任何焊接缺陷。()×
32．只要焊缝中存在裂纹，焊缝经射线探伤后的底片就属于Ⅳ级。()√ 33．γ射线可以用来探测比X射线更厚的金属。()×
34．超声波探伤的基本原理是利用超声波进入金属内部会产生反射现象。()×
35．超声波探伤的主要优点是能够清楚地显示焊缝内部缺陷的形状和大小。()×
36．超声波探伤时，在探头和焊件之间必须充以耦合剂，否则超声波无法进入焊件内部，在空气中都被反射掉了。()√
37．与射线探伤相比，由于超声波对人体有害，所以没有射线探伤应用得广。()×
38．根据GBll345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级分四级，其中I级质量最好，Ⅳ级最差。()√
39．不论是焊缝表面的缺陷，还是焊缝内部的缺陷，磁粉探伤都是非常灵敏的。()√ 40．ICrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢焊缝表面和近表面的缺陷采用磁粉探伤检测最合适。()× 41．渗透探伤可以用来探测非铁磁性材料焊缝表面和近表面的缺陷。()√ 42．焊接接头拉伸试验的目的是测定焊缝的抗拉强度。()×
43．弯轴直径越大，弯曲试验的合格率越高。()√
44．厚度较大的焊件，进行弯曲试验时最好选择侧弯。()√
45．不论是双面焊，还是单面焊，只要是同一种材料，其弯曲试验的弯曲角度都是一样的。()×
46．如果要测量焊缝的冲击韧度，其冲击试样的缺口应该在紧靠焊缝的热影响区上。()×
47．进行硬度试验时，如果在测点处出现焊接缺陷，试验结果仍有效。()×
48．测定板状对接接头试件塑性最好的试验方法是压扁试验。()×
49．钢制压力容器水压试验的试验压力应为工作压力的1.25倍。()√ 50．水压试验的试验压力和容器的壁温无关。()×
51．对焊后需要无损检验或回火消除应力热处理的容器，应先进行水压试验。()×
52．气压试验比水压试验有较大的安全性，所以应用十分广泛。()×
53．水压试验可以清楚显示焊缝内部的缺陷。()×
54．煤油试验属于密封性检验。()√
55．12CrlMoV钢和20钢焊条电弧焊时，可以选用E5015焊条。()√
56．珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应该根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料。()×
57．由于珠光体耐热钢含有较多的合金元素，所以珠光体耐热钢和低合金结构钢焊接时，应采用较大的熔合比，即使焊缝金属中含有较多的珠光体耐热钢。()×
58．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，由于珠光体耐热钢的稀释作用，焊缝可能会出现马氏体组织。()√
59．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越大越好。()×
60．1CrlSNi9Ti奥氏体不锈钢和Q235—A低碳素钢焊接时，如果采用钨极氩弧焊，则最好不要加填充焊丝，才能获得满意的焊缝质量。()×
61．奥氏体不锈钢和低碳素钢焊接时，应用最多的焊接方法是焊条电弧焊。()√ 62．1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢和Q235—A低碳素钢焊接时，应选用A302(A307)焊条。()√
63．ICrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢和12CrlMoV珠光体耐热钢焊接时，应该选用A502焊条。()× 64．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中会产生很大的热应力，这种热应力可以通过高温回火加以消除。()×
65．珠光体耐热钢中含碳量越高，奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头中形成扩散层的可能性越大。()√
66．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，最好选用稳定珠光体钢的焊接材料。()√
67．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，最好采用多层焊，并且层数越多越好，其目的是可以提高焊接接头的塑性。()√
68．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大的坡口角度，以减少熔合比。()√
69．采用小直径焊条(或焊丝)，使用小电流、高电压、快速焊是焊接奥氏体钢与珠光体耐热钢的主要工艺措施。()√
70．珠光体耐热钢与马氏体钢焊接时，最好选用奥氏体不锈钢焊条。()×
71．增加奥氏体不锈钢中的含镍量，可以减弱奥氏体钢与珠光体钢焊接接头中的扩散层。()√
72．钢与铜及其合金焊接时的主要问题是在焊缝及熔合区容易产生裂纹。()√ 73．钢与铜及其合金焊接时，焊缝中产生的裂纹属于热裂纹。()√
74．钢与铜及其合金焊接时，随着焊缝中含铜量的增加，产生热裂纹的倾向也加大。()√
75．钢与铜及其合金焊接时，热影响区形成的裂纹叫渗透裂纹，它不属于冷裂纹。()√
76．钢与铜及其合金焊接时，所产生的渗透裂纹的长度只决定于焊接应力的大小，和焊缝的化学成分无关。()×
77．纯铜与Q235—A低碳素钢焊接时，可采用E4303焊条。()√
78．奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时，应该采用奥氏体不锈钢作为填充材料。()×
79．钢与镍及其合金焊接时，焊缝中含氧量越高，产生气孔的倾向越大。()√ 80．铁镍焊缝中，含Mn、Ti、A1等合金元素时，产生气孔的倾向增加。()×
81．铁镍焊缝中，含镍量越高，产生热裂纹的倾向越大。()√ 82．铁镍焊缝中，含氧量越高，产生热裂纹的倾向越小。()×
83．纯镍与低碳素钢焊接时，焊缝中的含镍量越高，焊缝的塑性和韧度越低。()×
84．纯镍与低碳素钢复合板焊接时，应先焊低碳素钢基层焊缝，后焊镍覆层焊缝。()√ 85．焊接接头是一个成分、组织和性能都不一样的不均匀体。()√ 86．焊缝金属的力学性能和焊接热输入无关。()×
87．焊接热影响区内塑性最好的区段是粗晶区。()×
88．当低合金结构钢中含有较多的氮时，极易发生热应变脆化现象。()√ 89．承受动载荷的角焊缝，其焊缝表面形状最好是凸形的。()×
90．T形接头只要保证其角焊缝能圆滑过渡，就是最理想的接头形式。()×
91．斜缝对接接头由于浪费金属材料，目前已很少采用。()√
92．搭接接头由于钢板之间连接的面积较多，所以是一种强度较高的接头形式。()×
93．为增大搭接接头的强度，可以采用塞焊的形式。()√ 94．只有单面角焊缝的T形接头，其承载能力较低。()√ 95．对接接头的应力集中主要产生在焊趾处。()√
96．增加对接接头的强度，主要应该增大焊缝的余高。()×
97．承受动载的重要结构，可用增大余高来增大其疲劳强度。()×
98．所有焊接接头中，以对接接头的应力集中最小。()√ 99．开坡口焊接可以降低T形接头的应力集中。()√
100．为降低应力集中，在搭接接头中最好不要焊接正面角焊缝。()×
101．由于搭接接头不是焊接结构的理想接头，故很少采用。()×
102．承受静载荷的结构，应力集中对其强度无显著影响。()√
103．焊接结构的整体性给焊接裂纹的扩展创造了十分有利的条件。()√ 104．大部分焊接结构的失效是由气孔所引起的。()×
105．塑性好的材料只会产生延性断裂，不会产生脆性断裂。()×
106．脆性断裂一般都在应力不高于结构设计应力时产生，具有突然破坏的性质。()√
107．延性断裂的断口有金属光泽。()×
108．脆性断裂由于很少产生，所以其危害性是不大的，()×
109．焊接结构中的裂纹是产生脆性断裂的重要原因。()√
110．当材料处于三向拉伸应力的作用下，往往容易发生脆性断裂。()√ 111．焊接结构的断裂形式只与所受应力的大小有关，而与应力的状态无关。()×
112.脆断事故一般都起源于具有严重应力集中效应的缺口处。()√ 113．脆性转变温度越低，材料的脆性倾向越严重。()×
114．带缺口的试样，其脆性转变温度比光滑试样高。()√
115．同一种材料，在高温时容易产生延性断裂，在低温时容易产生脆性断裂。()√
116．提高加载速度能促使材料发生脆性破坏，其作用相当于降低温度。()√ 117．低碳素钢和低合金结构钢的晶粒度越细，其脆性转变温度越高。()×
118．材料的化学成分对脆性转变温度没有什么影响。()×
119．厚板的缺口处容易使材料变脆。()√
120．用常规方法测定的强度和塑性指标都符合要求的材料，所制造的结构一般不会发生脆性断裂。()×
121．通常可以用脆性转变温度作为标准来评定材料的脆性—韧性行为。()√ 122．利用冲击试验可以测定材料的脆性转变温度。()√
123．落锤试验法可以用简单的设备来测定材料脆性转变温度。()√ 124．焊接结构由于刚度大，所以不容易产生脆性断裂。()×
125．焊接结构焊前的冷加工对结构产生脆性断裂不会带来任何影响。()×
126．焊接结构在长期高温应力作用下，也容易产生脆性断裂。()√ 127．材料的热应变脆化是引起焊接结构脆性断裂的原因之一。()√ 128．焊后，焊件材料的金相组织对其脆性没有什么影响。()×
129．减少焊接热输入，能防止结构产生脆性断裂。()√
130．如果焊接缺陷产生在结构的应力集中区，则其对脆断的影响是不大的。()×
131．焊接缺陷中除裂纹外，其它缺陷对脆性断裂没有什么影响。()×
132．对于塑性较低的高强度钢，焊接接头的角变形和错边对脆性断裂有较大的影响。()√
133．材料在其脆性转变温度以上工作时，焊接残余应力对其脆性断裂有较大影响。()×
134．如果焊接残余应力为拉伸应力，和工作应力叠加时，容易引起结构产生脆性断裂。()√
135．为防止脆性断裂，焊接结构使用的材料应具有较好的韧性。()√
136．采用比实际强度更高的材料是防止焊接结构产生脆性断裂的重要措施。()×
137．搭接接头由于应力集中系数比较大，所以产生脆性断裂的倾向也较大。()√
138．疲劳断裂和脆性断裂在本质上是一样的。()×
139．疲劳强度和温度的关系很大，当焊接结构在低温工作时，很容易产生疲劳断裂。()×
140．焊缝表面经机械加工后能提高其疲劳强度。()√ 141．对接接头焊缝的余高值越大，其疲劳强度越高。()×
142．T形接头的疲劳强度要比对接接头低得多。()√
143．提高T形接头疲劳强度的根本措施是开坡口焊接和加工焊缝过渡区，使之圆滑过渡。()√
144．搭接接头由于连接处的钢板厚度增加，所以其疲劳强度是比较高的。()×
145．采用“加强”盖板的对接接头，其疲劳强度是最高的。()×
146．低碳素钢、低合金结构钢焊接接头热影响区力学性能的变化对疲劳强度影响不大。()√
147．焊接残余应力将降低焊接结构的疲劳强度。()√
148．降低焊接接头和结构疲劳强度的主要因素是应力集中。()√ 149．沿垂直力线方向打磨焊缝可以提高对接接头的疲劳强度。()×
150．用电弧整形法提高高强度钢焊接接头的疲劳强度有较好的效果。()√ 151．由于热应力反复作用而产生的破坏称为热疲劳。()√
152．在腐蚀介质中工作的构件，即使承受循环载荷，也不会产生疲劳破坏。()×
153．为了分析结构失效的原因，应将破裂断口很好地保存。()√ 154．焊接工艺评定的主要目的是测定材料焊接性能的好坏。()×
155．焊接工艺评定和产品焊接，试板都能反映焊接接头的力学性能，所以两者的意义是一样的。()×
156．钢制压力容器焊接工艺评定试件可以不做硬度试验。()√ 157．焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。()√
158．对接焊缝试件进行焊接工艺评定时，可以不做无损检验。()×
159．进行焊接工艺评定时，板状对接焊缝试件和管材对接焊缝试件，两者不能通用，应分别进行。()×
160．对接焊缝和角焊缝应分别进行焊接工艺评定。()×
161．焊接工艺评定一定要由考试合格的焊工担任施焊工作。()×
162．为了保证焊接工艺评定工作顺利进行，可以聘请外单位技术熟练的焊工担任施焊工作。()×
163．当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行评定。()√
164．当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法时，可使用两种或两种以上焊接方法焊接试件，进行组合评定。()√
165．16MnR评定合格的焊接工艺，适用于Q235—A。()× 166．20钢评定合格的焊接工艺，适用于10钢。()√
167．凡是不锈钢材料都应该单独进行焊接工艺评定。()√
168．当用正火加回火来代替正火处理时，可以不另行进行评定。()×
169．母材金属厚度为8mm的评定，适用于焊件母材金属厚度的有效范围为6～12mm。()√
170．影响焊接接头冲击韧度的因素，一律作为焊接工艺评定的重要因素。()×
171．J422焊条评定合格后，可以免做J427焊条的工艺评定。()√
172．用添丝钨极氩弧焊替代不添丝的钨极氩弧焊时，可以不必再做焊接工艺评定。()×
173．用氧丙烷气体替代氧乙炔气体时，可以不必再做焊接工艺评定。()×
174．用H08MnA焊丝替代H08A焊丝时，一定要重新进行焊接工艺评定。()√
175．对接焊缝的焊接工艺评定试件，一定要进行冲击试验。()×
176．板厚大于20mm的对接焊缝进行工艺评定时，一定要做侧弯试验。()√ 177．焊接工艺评定力学性能试验的试样在去除焊缝余高前，不允许对试样进行冷矫平。()×
178．焊接工艺评定进行试样弯曲试验时，弯轴直径应为板厚的3倍。()√ 179．焊接工艺评定管板组合焊缝试件应切取4个试样。()√ 180．钢制压力容器上的塞焊缝一定要进行工艺评定。()×
181．16MnR钢考试合格的焊工，可以施焊Q235—A钢，而不必另行考试。()√
182．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，采用E4303焊条考试合格的焊工，可同时取得E5015焊条的认可。()×
183．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，采用E5015焊条考试合格的焊工，可同时取得E4303焊条的认可。()√
184．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》中试件代号的规定，字母“P”表示板状试件。()√
185．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，板坡口对接和板角接试件一律应分别进行考试。()×
186．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，板状考试试件的厚度为8mm时，其认可厚度范围为6—12mm。()×
187．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，管板试件应切取4个试样进行宏观金相检查。()× 188．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，对接试件可以只进行无损检验，不进行弯曲试验。()√
189．根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定，试件进行弯曲试验时，如采用辊筒弯曲，其弯轴直径可为试件厚度的4倍。()√ 190．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊考试时不允许加引弧板和引出板。()×
191．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊考试时不允许清焊根。()√
192．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，焊缝宽度一律用增宽来表示。()√
193．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊的焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm。()×
194．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，对接试件可以只进行无损检验，不进行弯曲试验。()×
195．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，埋弧焊单面焊试件的未焊透应在外观检查时评定。()√
196．根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，1Crl8Ni9Ti考试合格后，可免去Q235—A的考试。()×
197．焊接材料消耗定额目前大多由经验估算而不是通过计算获得。()√ 198．焊接劳动工时定额中的作业时间由基本时间和辅助时间两部分所组成。()√
199．测量弧焊电源的空载电压主要是为了节省电力。()×
200．测定弧焊电源的外特性时，常用可变镇定电阻作为负载。
第四篇：高级电焊工试题及答案
高级焊工技能理论试题
一.填空题：
1、通过焊接接头拉伸试验，可以测定焊缝金属及焊接接头的抗拉强度、屈服点、延伸率和断面.答：收缩率
2、焊接接头拉伸试样的形式可分为板形、圆形和三种.答：整管
3、拉伸试验后，试样的断裂位置及断口处出现的缺陷均应作记录并填入报告.答：焊接
4、试样弯曲后，其正面成为弯曲后的拉伸面的弯曲试验叫.答：面弯
5、弯曲试验的试样可分为平板和两种形式.答：管子
6、弯曲试验的数值用角度来度量.答：弯曲
7、冲击试验可用来测定焊接接头的冲击韧性和敏感性.答：缺口
8、压扁试验的目的是测定焊接对对接接头的塑性的.答：管子
9、目前，对于重要产品如锅炉、压力容器、大型船舶等，均广泛采用射线探伤作为检验焊缝质量的重要方法.答：X10、X射线装置的核心是一个特殊的电子管管.11、根据规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分级.答：四
12、超声波从一种介质传播到另一种介质时，会产生反射和现象.答：折射
13、答：压电
14、答：探伤仪
15、答：非磁性
16、答：显像剂
17、答：气相
18、答：X法
19、答：耐压
20、答：松动
21、超声波是利用效应产生的.超声波脉冲反射式是超声波检验设备的全称.荧光检验是用于探测某些材料.受检表面有缺陷时，即可在白色的上显示出红色图像.扩散氢测定法使用的是甘油法、水银法和色谱法三种.耐酸不锈钢抗晶间腐蚀倾向的试验方法C法、T法、L法、F法和共五种.用水作为介质的试验叫水压试验.弧焊变压器的活动部分应保持清洁灵活且无.焊接设备检查的主要内容是，焊接设备的基本参数和焊接设备条件.22、采用多台电渣焊机联合作业的目的是：减小焊接内应力、扩大电渣焊机的应用范围和提高生产率.答：焊接
23、补焊结构复杂、刚性大、坡口深的容器缺陷时，可采用稍低的焊条打底.答：强度
24、选用热源比较集中的焊接方法，有利于控制复杂构件的焊接变形.答：能量
25、搭接接头的分布不均匀，疲劳强度较低，不是理想的焊接接头型式.答：应力
26、承受支承载荷时，角焊缝的承载能力最高.答：凹面
27、温度降低时材料的韧性变差，此时容易产生断裂.答：脆性
28、钢中增加Mn、Ni、Gr和等元素时，容易呈现塑性断裂.答：钒
29、熔焊时由焊接热源输入给单位长度焊缝能量称为线能量.答：焊接
30、角焊缝的计算高度为焊缝三角形的高.答：内接
31、强度等级不同的普通低合金异种钢进行焊接时，焊缝金属及焊接接头的强度大于被焊钢中最低的强度，塑性及冲击韧性应不低于塑性和冲击韧性较钢种.答：低
32、两种被焊金属都熔化的焊接方法称为.答：熔焊33、1Gr18Ni9Ti不锈钢与Q235-A钢焊接时，应选用的焊条牌号是.答：E1-23-13-1534、低碳钢与低合金结构钢焊接时，要根据结构钢选用预热温度，当强度等级超过500Mpa级的低合金结构钢与低碳钢焊接时，预热温度不低于100度，预热范围为焊缝两侧各100mm左右.答：低合金
35、奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越越好.答：小
36、不锈钢复合钢板是由基层和层复合制成的双金属板.答：复
37、珠光体耐热钢与低碳钢焊接时，由于这两类钢的热物理性能差异不大，故焊接性，均可采用与它们成分相对应的焊接材料，但是采用低碳钢焊接材料，焊后在相同的热处理条件下，焊接接头具有较高的冲击韧性.答：良好
38、不锈钢与紫铜焊接接头机械性能试验时，使冷弯角达到后仍未裂开，就可完全满足产品的要求.答：120度
39、手弧焊、埋弧焊和气体焊的焊接方法都可以用来焊接钢与镍合金.答：保护
40、当铝合金中铁的含量达%时，会形成又硬又脆的A1+FeAL3其晶体.答：1.841、钢与铝焊接时为了便于实现共晶温度以上的楔焊，焊前可在钢上镀上，也可以镀银或锌.答：铜
42、对于锅炉、压力容器的受压元件，持证焊工只能在合格范围内的焊接工作.答：考试
43、压力容器用钢的含碳量一般不得大于.答：0.25%
44、致密性检验是用来检验焊接容器、管道、密闭容器上焊接接头或接头是否存在不致密的方法.答：缺陷
45、压力容器局部补强的形式有补强厚壁接管补强、整锻件补强等三种.答：补强圈
46、按对焊接接头力学性能的影响，焊接工艺评定因素可分成基本因素、补强因素
和三大类.答：次要因素
47、箱型梁用直缝的缺点在于焊后因焊缝的纵向和横向收缩而产生较大的变形.答：弯曲
48、设置筋板的目的就是为提高梁的性.答：稳定
49、由于焊缝大部分集中在梁的上部，焊后会引起的弯曲变形.答：下挠
50、实腹柱纵向箱板不论是用钢板、角铁或槽钢，都不应.答：断开
51、焊接梁柱的直缝有两种方式：一种是采用自动焊接小车及梁、柱焊接：另一种是焊接小车直接在焊件上行走.答：斜架
52、焊接本身应具足够的强度和.答：刚度
53、对于重要结构在使用前应对每一批钢材进行化学成分和性能复验.答：力学
54、焊件热处理方法一般采用的火焰加热和.答：电加热
55、焊接结构成品在涂油漆前应清除表面、油污、飞溅、氧化皮等污物.答：铁锈
56、焊剂垫的作用是为了防止焊缝烧穿或使成型.答：背面
57、已知焊丝消耗量，如采用概略计算，焊剂消耗量应为焊丝消耗量的倍.答：0.8—1.258、采用交流电焊接时的电力消耗公式为.答：A=UIt/n*1000（KW.h）
59、电弧焊的工时定额由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以
及时间四个部分组成.答：准备结束
60、工时定额是指用表示的劳动定额.答：时间
第五篇：电焊工比武实际操作方案
电焊工技术比武实际操作
一、操作要求：
1、看清题目内容，了解技术要求。
2、选择合适的焊条直径，认真检查焊条的质量。
3、开机前仔细检查各接线部位是否正确、牢固可靠。
4、严格控制焊接工艺参数，控制母材熔合比，防止接头焊缝出现脆硬马氏体。
5、用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处，直至露出金属光泽。
6、定位焊注意根部间隙及位置。
7、参赛选手，工器具必须佩戴齐全，正确使用工器具。
8、按操作程序规定而规范操作，不得伤及他人，自伤以及损坏设备、设施等。
9、遵守电焊工安全操作规程，遵守赛场规则和纪律。严重违纪和损坏设备者取消考试资格，并追究有关人员的责任。
10、参赛选手穿好着装，穿戴好劳保用具。
11、参赛板件材料由技术比武领导小组提供，选手不得自带材料进入赛场内。
12、选手需在技术比武领导小组给定的时间内，在规定时间内完成焊接，达到试题要求，其时间长度不得超过定额时间的10分钟。
13、选手不得在板材上制造明显的异常标记。选手一旦告知裁判完成，不得再对板材进行任何焊接处理。
14、板材焊接完成后，应将板材摆放到指定位置，由计时人员停止计时。
15、技术比武前，准备好工器具、各种设备、设施、材料等。
16、比武选手进行实际操作前，提前对工器具、各种设备、设施、材料等进行一次详细检查，确认无问题后，并做好手指口述，方可进行操作。
二、实施方案：
1、赛件名称、规格及数量：
选用300×130mm,厚度10mm长方形钢板16块。焊件母材钢号：A3。焊接材料：E4303。
2、考核项目：
加工工艺：将两块300×130mm长方形钢板对接焊接成一块钢板（具体见实操题），并满足焊接要求。
3、评判规则：
（1）、除评分表中所列评分项目外，其它项目不在评分之列。
（2）、使用自带板材取消本项比赛资格。可使用与比赛有关的工器具。
（3）、选手迟到15min，取消本场参赛资格，成绩记为0分。退出竞赛或被取消参赛资格的选手应立即离开现场。
（4）、比武时限：50min，比武时限指引弧开始至最后焊完熄弧。包括过程清理及最终清理，不包括施焊前的清理、装焊。
（5）、赛前准备工作应在指定的时间内完成，未完成者，其拖延时间计入正式比赛的时间内。
（6）、比赛中遇有非人为因素而中断时，选手应立即向裁判人员报告，中断时间可减去不计。
（7）、参赛选手举手示意宣布比赛结束后必须立即离开赛场，不准继续或二次操作。
（8）、焊接操作，最少得零分，最多100分，时间分最多减40分。
（9）、完不成“考核项目完成要求”者节余时间不加分，评分仍按“考核项目完成要求”和评分表进行评分。
4、赛前准备：
（1）、比赛场地封闭，只准上场选手和评委入内，其他无关人员不得随意进入。
（2）、裁判员按手机上的时间记时。
（3）、现场准备好工器具等。
（4）、每个参赛选手配两块300×130mm长方形钢板。
（5）、电焊工技能考试需准备设备及材料：
⑴ 交流弧焊机若干台。⑵ E4303焊条若干。⑶ 自备工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、钢直尺。
三、技术比武细则：
1、现场比武时间：2014年3月28日上午9:30。
2、现场比武地点：
3、裁判人员：
4、现场技术比武负责人：
5、比武操作流程：
将两块300×130mm长方形钢板平放起来，V形坡口对接进行仰焊，符合要求，交给下一个选手操作。
6、考核标准：
（1）、现场操作时间为50分钟，最多延长10分钟。
（2）、比赛到规定的时间焊接未能完成，可加算延长期，但超过的时间需按竞赛评分标准进行扣分。
（3）、实际操作成绩按100分计算，占总考核的70%，根据选手的操作情况以及完成时间综合进行考核，所有操作完毕，超出考核时限≤5min扣2分；超出≤10min扣5分；超出规定时限10min为不及格。
7、考核要求：
（1）考核内容
焊缝的外观质量，焊后变形，焊缝的内部质量等按照实操题评分标准进行扣分。
（2）安全文明生产
1）能正确执行安全技术操作规程。
2）能按企业有关文明生产的规定做到工作场地整洁，板材、工具摆放整齐。
四、技术比武项目：
主要考核电焊工的基本功，焊接工艺。
五、技术比武要求：
1、比武前组织人员对考场、设备、设施、工器具的准备情
况进行详细检查。
2、实际操作考试做到公平、公正、公开的原则，考出水平、赛出友谊。
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