关于烧结厂长期稳定生产的一些措施

第一篇：关于烧结厂长期稳定生产的一些措施

关于烧结厂长期稳定生产的一些措施

根据深入了解，目前我公司烧结厂。生产不稳定，质量控制不严格，返矿率高于21%。设备事故率高于3.5%。加上生产事故率不低于5%。也有1%的可降空间。

造成生产不稳定、设备事故多、质量不稳定。主要是没有一套完整的管理体系。目前管理仅仅限在粗犷的人为管理，人盯人的管理思路。只有局部的、极少数的奖惩措施，且执行不力。

为了生产，质量稳定；设备事故率降低。更好的平稳生产。必须制定行之有效的各种规章制度。进行流程管理、制度管理。以下是我的一些建议。

一、生产管理：

制定完善的生产计划：

1、每班产量必须完成配料量1560吨。

2、.烧一皮带量完成1750吨。

3、台车数200台车。激励措施：

1、烧一皮带超产一吨奖励5元（配料量也得同步完成）。

2、烧一皮带减少一吨考核3元。

3、如果没有完成，必须在车间班后会上分析清楚原因，并且以书面形式在厂调度会上说明原因。以及采取什么措施改正。

4、生产板报三块。光荣板块，写明完成情况及奖励金额。激励板块，写明未完成班组及原因。生产板块写明产量、质量、设备、安全、现场情况。

5、绩效工资和生产、设备、质量、安全、现场卫生直接挂钩。按工序、工种划分分配系数。每天公布个人所得，以激励全体员工。

6、进行生产竞赛，连续三个月生产、质量、安全、现场、生产事故率排名在后的工长。暂时退下学习，由长白班工长代替。考察结束，有各种增产保质措施时再上岗操作。

二、设备管理：

制定设备管理制度：

1、建立完善的三级点检制度。由岗位工，任本岗位设备点检员，每班按规定进行点检，且在点检表上签字；由承包本设备的维修人员任巡检员。每天巡回检查并对点检出的问题记录，并填写措施。由专职点检员任设备总检，总结分厂点检记录。并分类甄别，做出检修决定，检修时间。并上报维修车间、厂部。

2、建立完善的润滑制度。对设备的加油种类、加油周期、更换周期、加油量。进行统计与分析。做出详细记录。分清加油等级，分包到人。

3、建立完善的设备台账及检修台账。在设备出现紧急事故时做出快速检修判断。

4、建立完整的设备维修技术标准。对检修时间、检修周期进行量化到分。

5、建立完整的维修作业标准，以保证安全，缩短检修时间。

6、最重要的是要对设备进行分包，每台设备应该分包到人，强化责任。设备、电仪、生产三位一体。与工资、绩效直接捆绑。

激励措施：

1、所有设备综合应不高于3.5%。其中设备运转率97.5%，电仪运转率99%。生产工艺100%。

2、每十天为一个考核周期，事故率每降低0.1%奖励2000元。事故率每升高0.1%考核1000元。当月兑现。

3、对设备连续出现问题的，分析清楚原因，对直接人员进行降薪处理。仍不上进的，给予扣薪开除处理。

4、连续三个月设备完好率100%的，进行加薪奖励。

三、质量管理：

制定完善的质量管理制度

1、质量是一个企业生存的保障。必须按100%要求。

2、碱度合格率100%。

3、转鼓合格率98%。

4、返矿率：自返矿12%以下，高炉返矿率15%以下。激励措施：

1、每班碱度四个样全部合格，奖励60元。一个样不合格考核20元。

2、每班转鼓全部合格奖励50元。不合格考核30元。

3、返矿率每降低0.1%，奖励20元。每升高0.1%考核10元。（高炉筛子必须保证在6.3mm，不允许超过3%）

四、安全、现场管理：

制定安全、现场管理制度。

1、以班组为单位，划分现场管理范围。

2、以班组为单位，建立安全小组。

3、以车间为单位，建立安全、现场领导组。

采取措施：

1、每周进行一次评比。班组安全无事故，且现场达到公司5S办要求的。奖励50元。

2、评比不达标的考核班组30元。并通报批评。

3、全月安全无事故的班组。班组奖励100元，对有安全事故，或现场不达标者考核100元。

五、工艺、成本管理：

加强工艺管理，严格成本核算。

1、对班组长以上人员进行工艺培训。

2、优化配矿，对各成分提前预测。

3、返矿提前润湿，有专人进行管理。

4、优化加水点。改成入料端加水。

5、蒸汽实行预埋，料要压在蒸汽下。

6、稳定水分，每班要做2个样，并且记录在册。

7、每班含铁料跑盘不低于3次，溶剂、燃料不低于6次。并记录在册。

8、严格检测焦粉、溶剂粒度。每天白天做筛分一次，并记录在册。

9、严格控制料层厚度，台车速度。使燃烧均匀。

10、尽快恢复多辊反射，以增加偏析布料。

11、严格控制混合料仓料位，以合理粒度组成。

12、控制烧一皮带打水量。根据火矿情况打水，以降低返矿率。

13、经常检查筛分，以减少铺底料粉末。

14、三班把台车分到个人，每天进行清理整顿。以减少粘结篦条。

15、严格交接班制度，以稳定产质量。

16、制定焦粉、返矿计划。按工段进行成本控制。激励措施：

1、对生产工艺合格，成本最低的工段长，连续三个月者给予工资晋级。

2、对篦条使用可另外制定控制及奖励措施。

3、对焦粉、返矿可提前经行考核和奖励。

第二篇：烧结厂工作计划

篇一：2013烧结厂工作计划 2013烧结厂工作

牢固树立“安全就是最大的效益”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针把安全工作重心下移，把好设备、人身两大关口，确保各类事故为零

1、行之有效的安全思想教育，认真吸取教训，教育引导职工增强做好安全生产工作的主动性和自觉性。不断提高工段、班组及个人的安全知识技能，增强职工的主人翁责任感、以及自我保护能力和群体防护意识

2、加强安全教育，明确各自安全职责，增强安全意识，做到责任到位，责任到人，相互监督，共同预防，防患于未然。

3、加强技术培训工作，提高职工的安全技能水平。在培训内容上，应立足于提高职工综合素质，联系实际。加强对工作负责人、工作班成员的管理，加大培训力度

4、认真搞好车间的三级安全教育和新（转）岗位职工安全培训

5、每周组织各车间、工段、班组认真进行自查、自检，对生产现场各类隐患进行及时查处和整改

6、把安全工作的重心下沉到班组，从安全技术措施的制定、安全规章制度的落实、安全分析活动的开展等方面，加强班组的安全基础工作，不断提高班组的安全管理水平主要指标

烧结分厂以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行。

烧结分厂严格执行2012年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平提高，不断完善各项生产管理制度，确保生产过程稳定，为高炉生产顺行提供优质的烧结矿。

二、设备管理方面

1.面临的设备管理工作压力仍然很大，一方面我们将进一步加大设备管理和监管力度，做实设备的基础管理，在降低设备故障的同时进一步提高设备的作业率，保证设备的正常运行；另一方面我们将加大设备的改造力度，对不适应工艺要求的设备继续安排小改小革。2.提高设备点检水平，使设备点检从粗放型向精细型过渡。

3.进一步加强材料备件的科学管理，通过检修计划、消耗定额的准确性，基础管理水平的提高来严格控制各项材料、备件费用，作到合理分配，计划与实际相吻合，修旧利废不铺张浪费。

4.继续抓好计划检修工作，认真合理的安排设备日、周、月检修计划，使计划管理向精细化方向迈进，进一步落实好点检定修制，提高的设备的基础管理水平，使设备检修有计划、有步骤的按周期进行，确保设备正常运转，为生产奠定良好基础，全力以赴完成2013年的各项生产任务。提高烧结机产量

提高烧结机台时产量是烧结厂生产的主要工作，也是完成今年产量任务的主要途径。

1.1 从岗位培训入手，不断提高职工技术素质，制定切实可行的培训计划，分厂指定个车间技术人员负责落实，以建设一支高技术素质的职工队伍来保证生产过程的稳定和提高。1.2 通过加大对工艺规程考核的落实加大重点岗位职工的操作责任心，来保证生产过程的稳定和产品质量的稳步提高。对完不成当天生产质量指标的人员，要求下班后分析原因。通过对烧结厂个车间管理工艺规程的组织学习和考试，使职工的操作水平进一步提高。

1.3 从抓好重点岗位的操作参数精细控制来促进生产的稳步提高。在生产过程中，控制好机速、料层、点火温度、主管温度、终点温度、燃料粒度粒级控制等参数，继续执行明确的工艺操作规定，保证烧结过程水碳均衡、厚铺铺平、烧透筛净，不出现生料和大的强度指标波动事件，以成品强度质量指标的提高来减少烧结返矿量，提高有效产量。

1.4 要加强生产过程管理，以班生产评价和考核制度来促岗位操作水平的提高。通过对生产工段各个班次工艺指标的分析评价，发现问题找出问题，提出改进措施，使生产工段的生产工艺控制水平得以尽快提高。同时，要突出对各生产工段的考核管理，对生产工段班和岗位及班组长进行严格考核，来进一步加强对生产岗位工艺操作的管理和指导，细化管理强化操作。

1.5 对烧结主要工艺操作参数进行完善，抓好对四个大班统一操作参数、优化技术控制指标，在大班内部建立一套系统科学先进的内部控制体系。在稳定生产的前提下，逐步提升大班应对复杂原料条件操作的较高理论水平和处理突发问题的实际能力。

1.6 从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。从抓好原料的充分润湿和一混前各点的合理加水量来提高混合料的成球性；抓好焦粉、无烟煤的分仓储存、按比例搭配使用，达到对烧结矿亚铁的控制；抓好一混机热水箱的水位、温度控制来保持高温及水位稳定；用好二混蒸汽预热措施达到提高料温使得烧结点火前料温超过露点温度的目的；抓好铺底料系统的有效使用来保证烧结过程的稳定性和厚料层操作。2 固体燃耗

要实现固体燃耗53.00kg/t、58kg/t的推进指标还需认真做好以下工作。具体措施：

2.1加强对燃料粒度的控制，实现小于3mm的达75%以上。提高煤破系统劳务工的操作技能和岗位责任心，分厂主要通过指导和考核管理等手段保证完成。

2.2 用好混合料蒸汽预热工艺，提高混合料料温达到60℃以上温度，减少燃料的配加。关注铁料的粒度情况，严格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不断优化混合料配料结构来提高烧结料透气性。

2.3 加强混合料的混匀工作。坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作，二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作，强化制粒。3 烧结矿返矿率

降低烧结矿返矿率是烧结提高入炉产量、降低固体燃料消耗的主要手段。由于存在烧结机漏风率较高、成品运输线长以及垂直落差较大等缺陷，造成烧结矿返矿率仍然较高，推进指标还有一定难度。

为此我们必须从执行好烧结的工艺纪律入手，从执行好烧结二十字操作方针入手，加强产品实物质量管理。

3.1控制好带冷机的机速，在温度不超过150℃的前提下，控制好1#、4#鼓风机的风量和开停，以尽量减小烧结矿因剧冷导致其强度下降；

3.2 加强高返的粒度监测工作，杜绝大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以内，发现问题及时向相关部门反映协调解决；

3.3 进一步抓好以对上道工序延伸管理为重点工作的烧结质量管理控制体系，确保烧结矿实物质量的进一步提高。从源头抓好原料供应成分的稳定，监督储运做好原料的混匀及提前润湿工作，稳定原料成分，提升料层透气性。

从工艺创新和设备技术改造入手

2013年下半年主要技术创新和改造项目：

1、烧结热筛、冷筛增加自动供油系统用。2.烧结机台车轴承注油系统

3、烧结2混增加慢动装置

4、竖炉布料液压增加备用系统

5、白灰焦化煤气使用改成混合煤气

总之，2013年，烧结分厂严格按年产制定的计划开展工作，我们尽最大努力把不利因素的影响减到最小，调动一切积极因素，凝聚集体智慧和力量，同心同德、同舟共济，对生产中存在的问题，积极分析、总结，采取有效措施。我们就有信心战胜困难,争取在百尺竿头，更进一步，力争全面完成2013年全年各项生产任务指标提高5%的目标。

烧结分厂篇二：烧结厂7月份工作计划 烧结厂7月份工作计划

一、7月份产量：

7月份日历作业时间为31天，1#烧结机、2#烧结机本月计划检修，综合时间暂定为24小时，高炉休风等停机因素均为24小时，预计作业时间均为29天（其它因素未考虑），作业台时均为696小时，作业率按97％计算，实际作业台时为675.12小时（28.42天），1#、2#烧结机平均利用系数不低于1.1计算，1#烧结机、2#烧结机共计产量不低于129960.6吨（均为未考虑限产和其它因素）。

二、质量：

1、全月碱度合格率达80％以上。

2、烧结矿转鼓指数平均合格率≥80％。

3、筛分指数5—10mm≤25%。

三、生产工艺管理：

1、为杜绝混料现象，保证各种物料的供给，以及焦粉粒度以及生产量满足生产需求，安排专人（负责管理）。

2、为提高看火工的工艺技能操作，安排胡忠诚、周杰对看火工进行技能培训，并要求在7月份对其进行考试。

3、初步制定白煤的使用方案，计划7月份使用白煤烧结。

四、设备管理：

1、根据成一皮带的实际使用情况（已使用4个月），7月份准备对成一皮带给予更换，同时对返四皮带进行更换。

2、针对目前烧结机台车两侧边缘漏风严重，7月份继续组织设备人员对其进行焊补，并要求相关责任人加快此项工作的完成进度。

3、为减少烧结机漏风，待条件允许情况下，全力组织机修设备人员对1#、2#烧结机漏风风箱进行焊补。

4、根据生产需要，做好烧结厂备品备件的的修复工作，尤其是烧结机台车的修复以及带冷机台车轮子修复工作。

5、根据实际生产需要，预计7月份对1#线振筛筛板进行更换。

6、由于1#、2#主抽卸灰阀长时间使用，磨损严重，待条件允许的情况下，给予更换。

五、安全管理： 1、7月份加强烧结厂安全隐患的排查工作，对查出隐患要求相关责任人限期整改，对没有按时整改完毕，或未到达整改要求的，对相关责任人进行处罚。2、7月份按照公司要求，为提高员工的安全意识，对烧结厂岗位员工进行安全操作规程考试。并根据考试结果给予相应奖励与处罚。

3、杜绝重伤事故，杜绝重大设备事故。

六、综合管理、劳动纪律等：

1、提高各班组各岗位的交接班质量，杜绝在交接班中推诿扯皮现象，对未按照要求交接班的，烧结厂将给于严肃考核。

2、加大对劳动纪律的管理力度，对脱岗、离岗、特别针对睡岗的，加大考核力度。

3、加大烧结厂的环境治理工作，要求每周一大班长、各工段长参加环境卫生大检查，对查处卫生岗点，要求各区域负责人严格按照要求进行整改。

4、虽然6月份绩效考核的实行，提高了工人的工作积极性，但是，烧结厂部分岗位缺员严重，烧结厂为综合考虑，还望人力资源部尽快给予人员补充。

烧结厂

2013-6-25篇三：烧结厂2011培训计划 烧结厂二0一一年干部员工培训计划

2011年是公司贯彻落实集团“十二五”规划的开局之年，也是实施

企业文化落地工程，全面推进标准化管理的关键年。为适应企业发展步伐，大力实施“素质工程”，创建“学习型”企业，全面培养高素质、高技能人才，促进企业又好又快健康发展。结合公司培训计划，经厂部研究决定，制定 2011年干部员工培训计划。

一、指导思想

以科学发展观为指导，以标准化建设为基点，打造高素质、高技能职业化干部员工队伍，全面提高企业核心竞争力。

二、工作目标

2011年干部员工培训工作紧紧围绕公司“31235”培训目标：培养和打造一支过硬的职业化管理团队；全力抓好员工职业道德和责任意识培训，教育引导员工树立为企业、为自己工作的理念，培养积极向上的工作心态；突出全员标准化操作技能培训和专业技术人员与高技能人才培训，培养适应企业发展的职业化员工队伍；拓宽思路，采取多形式、多方法，全面开展各类培训，实现全年培训干部员工8000人次。

三、内容及方法

以职业道德教育和职业化培训为切入点，围绕公司标准化建设中心，全力开展管理人员、专业技术人员和员工培训。强化各单位培训管理职能作用，培养干部员工守规则、讲标准、提技能、稳操作的责任意识，提高管理水平和业务技能。

（一）强化各级干部培训，提升管理干部领导力和执行力，全面培养职业化管理团队。企业的发展在管理，团队的建设靠干部，2011年烧结厂将积极配合公司全面推进规范化、标准化建设。一是抓好管理干部精细化管理知识培训，结合春节整训组织“为自己工作”电教培训。以精细化、标准化为主题，适时举办企业文化研习营活动，在研习营活动中引进军事化训练模式，培养干部严谨、规范、立即执行的责任意识。二是结合车间主任2010年精细化管理培训抓好后期督导，把培训所学管理理念、方法、工具如何应用于车间管理作为延伸培训的后续工作抓实做细，并深入各车间了解掌握总结好的经验，选树典型，组织交流，互相学习，推进车间管理迈上新台阶。三是强力抓好班组长精细化、标准化管理轮训，与工会2011年推进“五型”标准化班组建设紧密结合起来，强化班组长角色认知、影响力提升，规范班组管理，注重团队建设，激励员工掌握pdca管理工具等方面的培训，为适应企业发展，建立创新、安全、学习、清洁、和谐“五型”标准化班组建设奠定基础。

（二）适应新形势，扎实开展全员思想观念和职业道德教育。人的思想观念和意识决定着人的行为，员工的职业素养和责任意识影响着潜能发挥。为此，必须全力抓好思想观念和职业道德教育。一是以公司人才评价体系、宽带薪酬及各项激励制度建设为依托，把职业道德教育做为技术培训和技能提升的先驱，把引导教育员工树立“终身学习”作为为自己工作的理念，实现企业与员工的共同发展。二是组织“为自己工作”电教培训和感恩教育活动。在中层干部“为自己工作”电教培训后，组织全体员工观看“为自己工作”电教光盘，组织观看“感恩的心”影片或联系相关部门邀请张雪松等劳模报告团，为员工做劳模事迹宣讲。通过各类活动，潜移默化地引导和规范员工的职业道德和行为。

（三）围绕中心工作推进规范管理，强化全员标准化培训。推进科学管理，规范化、标准化是基础，全面推进规范化、标准化全员培训是培训工作的首要任务。所谓规范化、标准化就是生产、经营、质量、安全、成本、现场等管理规范化；工艺、设备、岗位操作标准化，真正实现管有规范、做有标准。首先是借鉴炼钢二厂经验，结合各自岗位、职能的实际，制定出更加规范、合理、符合生产实际、便于操作的岗位作业标准。其次是组织全员学规范、学标准，谋划切实可行的培训方案和措施，按岗位工种分阶段组织岗位作业标准培训。培训要结合各单位实际情况，采取电教、幻灯片讲解学习、班前班后学习、岗位巩固自学等方法，最终达到所有岗位、每名员工熟练掌握岗位作业标准，实现作业标准会写、会说、会做，一切工作按标准执行，真正达到规范化、标准化、流程化，为大生产稳定提供保证。

（四）实施“科技兴企”战略，全力培养高技能人才。

随着公司的进一步发展壮大，必须强化和重视高技能人才培养。一是把员工职业技能鉴定作为技术人才培养的重要途径加以强化。2011年公司要组织仪表工等6个工种的职业技能鉴定和2010年烧结工、炼铁工、炼钢工、轧钢工等15个工种的鉴定补考。为激励员工不断提高技能，夯实2012年第四届员工职业技能大赛的基础，各单位要在第四季度组织好烧结、球团和维修电工、钳工、焊工、化学检验工、天车工等15个工种的专业技术培训。二是着力培养适应企业发展的科技型人才。创新工作方法，配合公司对技师进行专项培训。培养和提高技师的职业和责任意识，创新思维、创新能力，有效发挥技师的技能和潜能，培养技师发挥领头羊作用，带领专业技术人员结合生产、设备、工艺深入分析、研究、探索，以一技之长立身创业，不断提高创新能力。

（五）发挥职能部门作用，全方位推进培训工作开展。

厂部各职能部门要发挥部门作用，有重点的强化对口专业管理和业务知识培训。办公室牵头抓好培训计划落实、督导和考核工作。完善培训机构的建立，培养培训师和兼职教师队伍，为培训工作奠定基础。安环科要抓好各级管理人员和全员安技知识培训。技术科要结合工艺技术要求，搞好相关人员工艺技术培训。设备科要针对设备管理、点检定修有重点地抓好相关知识培训。其它各部门也要在强化本部门业务的基础上，有计划地抓好各基层相关人员的业务知识培训。

四、措施及要求

1、各单位要根据厂部和本单位总体培训计划，扎实抓好培训计划落实。强化规范化、标准化管理。坚持做到落实培训计划有安排、有部署、有考核、有评价，确保培训资料健全。

2、各单位要强化培训工作的效果。在培训时，既注重培训细节和过程，又要注重培训后的实际效果，为下一步培训计划制定和实施提供可参考、有价值的资料。

3、各单位要积极探索培训工作新思路、新途径、新方法。，要注重对生产高指标、设备高效率及各种生产、设备事故的原因分析，找出问题的根源，汇成实例教案，用现场教学、案例教学、视听教学等方法丰富教学形式，提高培训效果。

附件：

1、公司2011年员工培训工作时间安排表

2、烧结厂2011年培训工作时间安排表 3、2011年各单位培训计划表

烧结厂 2011年2月21日

附件1：2011年员工培训工作时间安排表（公司）

第三篇：2013烧结厂工作计划

2013烧结厂工作

牢固树立“安全就是最大的效益”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针把安全工作重心下移，把好设备、人身两大关口，确保各类事故为零

1、行之有效的安全思想教育，认真吸取教训，教育引导职工增强做好安全生产工作的主动性和自觉性。不断提高工段、班组及个人的安全知识技能，增强职工的主人翁责任感、以及自我保护能力和群体防护意识

2、加强安全教育，明确各自安全职责，增强安全意识，做到责任到位，责任到人，相互监督，共同预防，防患于未然。

3、加强技术培训工作，提高职工的安全技能水平。在培训内容上，应立足于提高职工综合素质，联系实际。加强对工作负责人、工作班成员的管理，加大培训力度

4、认真搞好车间的三级安全教育和新（转）岗位职工安全培训

5、每周组织各车间、工段、班组认真进行自查、自检，对生产现场各类隐患进行及时查处和整改

6、把安全工作的重心下沉到班组，从安全技术措施的制定、安全规章制度的落实、安全分析活动的开展等方面，加强班组的安全基础工作，不断提高班组的安全管理水平

主要指标

烧结分厂以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行。

烧结分厂严格执行2012年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平提高，不断完善各项生产管理制度，确保生产过程稳定，为高炉生产顺行提供优质的烧结矿。

二、设备管理方面

1.面临的设备管理工作压力仍然很大，一方面我们将进一步加大设备管理和监管力度，做实设备的基础管理，在降低设备故障的同时进一步提高设备的作业率，保证设备的正常运行；另一方面我们将加大设备的改造力度，对不适应工艺要求的设备继续安排小改小革。

2.提高设备点检水平，使设备点检从粗放型向精细型过渡。

3.进一步加强材料备件的科学管理，通过检修计划、消耗定额的准确性，基础管理水平的提高来严格控制各项材料、备件费用，作到合理分配，计划与实际相吻合，修旧利废不铺张浪费。

4.继续抓好计划检修工作，认真合理的安排设备日、周、月检修计划，使计划管理向精细化方向迈进，进一步落实好点检定修制，提高的设备的基础管理水平，使设备检修有计划、有步骤的按周期进行，确保设备正常运转，为生产奠定良好基础，全力以赴完成2013年的各项生产任务。

提高烧结机产量

提高烧结机台时产量是烧结厂生产的主要工作，也是完成今年产量任务的主要途径。

1.1 从岗位培训入手，不断提高职工技术素质，制定切实可行的培训计划，分厂指定个车间技术人员负责落实，以建设一支高技术素质的职工队伍来保证生产过程的稳定和提高。

1.2 通过加大对工艺规程考核的落实加大重点岗位职工的操作责任心，来保证生产过程的稳定和产品质量的稳步提高。对完不成当天生产质量指标的人员，要求下班后分析原因。通过对烧结厂个车间管理工艺规程的组织学习和考试，使职工的操作水平进一步提高。

1.3 从抓好重点岗位的操作参数精细控制来促进生产的稳步提高。在生产过程中，控制好机速、料层、点火温度、主管温度、终点温度、燃料粒度粒级控制等参数，继续执行明确的工艺操作规定，保证烧结过程水碳均衡、厚铺铺平、烧透筛净，不出现生料和大的强度指标波动事件，以成品强度质量指标的提高来减少烧结返矿量，提高有效产量。

1.4 要加强生产过程管理，以班生产评价和考核制度来促岗位操作水平的提高。通过对生产工段各个班次工艺指标的分析评价，发现问题找出问题，提出改进措施，使生产工段的生产工艺控制水平得以尽快提高。同时，要突出对各生产工段的考核管理，对生产工段班和岗位及班组长进行严 1

格考核，来进一步加强对生产岗位工艺操作的管理和指导，细化管理强化操作。

1.5 对烧结主要工艺操作参数进行完善，抓好对四个大班统一操作参数、优化技术控制指标，在大班内部建立一套系统科学先进的内部控制体系。在稳定生产的前提下，逐步提升大班应对复杂原料条件操作的较高理论水平和处理突发问题的实际能力。

1.6 从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。从抓好原料的充分润湿和一混前各点的合理加水量来提高混合料的成球性；抓好焦粉、无烟煤的分仓储存、按比例搭配使用，达到对烧结矿亚铁的控制；抓好一混机热水箱的水位、温度控制来保持高温及水位稳定；用好二混蒸汽预热措施达到提高料温使得烧结点火前料温超过露点温度的目的；抓好铺底料系统的有效使用来保证烧结过程的稳定性和厚料层操作。固体燃耗

要实现固体燃耗53.00Kg/t、58Kg/t的推进指标还需认真做好以下工作。

具体措施：

2.1加强对燃料粒度的控制，实现小于3mm的达75%以上。提高煤破系统劳务工的操作技能和岗位责任心，分厂主要通过指导和考核管理等手段保证完成。

2.2 用好混合料蒸汽预热工艺，提高混合料料温达到60℃以上温度，减少燃料的配加。关注铁料的粒度情况，严格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不断优化混合料配料结构来提高烧结料透气性。

2.3 加强混合料的混匀工作。坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作，二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作，强化制粒。烧结矿返矿率

降低烧结矿返矿率是烧结提高入炉产量、降低固体燃料消耗的主要手段。由于存在烧结机漏风率较高、成品运输线长以及垂直落差较大等缺陷，造成烧结矿返矿率仍然较高，推进指标还有一定难度。

为此我们必须从执行好烧结的工艺纪律入手，从执行好烧结二十字操作方针入手，加强产品实物质量管理。

3.1控制好带冷机的机速，在温度不超过150℃的前提下，控制好1#、4#鼓风机的风量和开停，以尽量减小烧结矿因剧冷导致其强度下降；

3.2 加强高返的粒度监测工作，杜绝大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以内，发现问题及时向相关部门反映协调解决；

3.3 进一步抓好以对上道工序延伸管理为重点工作的烧结质量管理控制体系，确保烧结矿实物质量的进一步提高。从源头抓好原料供应成分的稳定，监督储运做好原料的混匀及提前润湿工作，稳定原料成分，提升料层透气性。

从工艺创新和设备技术改造入手

2013年下半年主要技术创新和改造项目：

1、烧结热筛、冷筛增加自动供油系统用。

2.烧结机台车轴承注油系统

3、烧结2混增加慢动装置

4、竖炉布料液压增加备用系统

5、白灰焦化煤气使用改成混合煤气

总之，2013年，烧结分厂严格按年产制定的计划开展工作，我们尽最大努力把不利因素的影响减到最小，调动一切积极因素，凝聚集体智慧和力量，同心同德、同舟共济，对生产中存在的问题，积极分析、总结，采取有效措施。我们就有信心战胜困难,争取在百尺竿头，更进一步，力争全面完成2013年全年各项生产任务指标提高5%的目标。

烧结分厂2

第四篇：烧结厂试题

烧结厂“知形势、学制度、提素质、增实力”知识擂台赛试题

一、必答题

1、打造“百年龙钢”，要让龙钢永远立于不败之地，要求我们做到什么？

答：一个就是要塑造一支高素质的团队，另一个就是要尽快使大西沟的资源优势转化为企业的经济有时和竞争优势。

2、龙钢员工道德规范是什么？

一、爱企爱岗、敬业乐群；

二、用户至上、保质保量

三、尊重科学，钻研业务；

四、爱惜公物，增收节支

五、遵纪守法，注重公德；

六、尊师爱徒，团结互助

3、“三不放过”的原则是什么？

①事故发生的原因查不清不放过；②事故责任人及职工未受到教育不放过；③未采取防止发生重复性事故的措施不放过。

4、我厂《安全生产禁令》规定的“操作工六严格”是什么？

①严格进行交接班；②严格进行巡回检查；③严格控制工艺指标；④严格执行操作票、工作票；⑤严格执行各项安全规程；⑥严格遵守劳动纪律。

5、轻伤和轻伤事故的定义是什么？

轻伤指造成职工某些器官功能或器质性轻度损伤，或者致命轻度伤残，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般受伤职工歇工在一个工作日以上，损失工作日在105个工作日以下，够不上重伤者。轻伤事故指一次事故发生轻伤的事故。

6、安全标志不同颜色的含义分别是什么？

（红色表示禁止、停止或防火；黄色表示警告、注意；蓝色表示指令、必须遵守的规定；绿色表示提示、安全状态、通行。）

7、2006年确定为企业的“素质提高年”，必须从那几方面工作抓起？

答：文明工作、技术素质、安全素质、文化素质、业务素质、思想素质、遵章守纪、互助互帮、团结友爱等各方面抓起。

8、通过钢铁产业布局调整，到2010年钢铁冶炼企业数量较大幅度减少，国内排名前十位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例达到50%以上。

9、“5S”起源于日本，包括整理、整顿、清理、清洁、素养五个项目。

10、安全检查的“六查”是什么？

（查思想、纪律、领导、隐患、措施、制度）

11、什么是“三违”？违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。

12、“5S”活动管理中的3要素原则是指场所、方法、标示。

13、在开展各项工作中，我们注重发挥党的两个作用，两个作用是指党组织和广大党员的作用。

14、钢铁产业发展政策所称钢铁产业的范围包括锰矿、铬矿采选，、铁合金、炭素制品还有耐火材料、炼钢、铁矿、轧钢、烧结、焦化。

15、钢铁企业必须发展余热、余能回收发电，500万吨以上规模的钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供。

16、集团公司今年工作的重中之重是安全环保，节能降耗。

17、“三降低一提高”工作是指降低生产成本、降低各项费用、降低物流成本、提高各项经济技术指标。

18、2005年，在集团发展中,我们按照“四化”的发展思路，完成了以韩城300万吨和宝鸡50万吨钢的生产基地。四化指资本股份化，融资社会化，产业规模化、效益最佳化。

19、不断提高广大干部员工对企业的忠诚度，就是要求我们每一个干部员工都能时刻牢记什么？

答：自己是龙钢的一员，自己的一言一行影响着龙钢的形象。

20、公民道德建设的基本要求是什么？

答：爱祖国、爱人民、爱劳动、爱科学、爱社会主义

21、三无班组是什么？

答：个人无违章、岗位无隐患、班组无事故。

22、规范现场管理，保障安全生产，创建和谐工作环境，全面提高人员素质。国家鼓励企业发展底品位矿采选技术，充分利用什么。答：国内贫矿资源。

23、龙钢集团电话语言规定：接完对方电话后的结束语是什么？谢谢您的关照，龙钢欢迎您的光临。

二、抢答题。

1、2005年公司的销售收入突破了60亿元。

2、2005年烧结厂共完成烧结矿241.90万吨。

3、2006年烧结厂计划完成烧结矿250万吨，力争280万吨。

4、2006年烧结矿计划制造成本81元/吨，力争79元/吨。

5、公司的生产能力已由过去的30万吨发展为300万吨。

6、2006年公司的工业总产值计划目标65亿，力争75亿。

7、钢铁产业今后发展重点是技术升级和结构调整。

8、坚持科学发展观，统领经济社会及发展全局，就是要坚持什么？

答：必须保持经济平稳较快发展，必须加快转变经济增长方式，必须提高自主创新能力，必须促进城乡区域协调发展，必须加强和谐社会建设，必须不断深化改革开放。

9、推行“5S”管理活动对促进生产有什么作用？

答：“5S”管理可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效组织生产。

10、烧结厂综合治理管理制度对打架事故如何考核？

答：单位发生一起打架事件，正式工下岗半月，岗位民工辞退。处罚单位50—100元，作业长30—50元，影响季度文明奖20—30%。情节严重的由公安部门处罚。并取消单位年终文明作业区选评资格。

11、烧结厂对偷盗事件如何处理？

答：单位发生一起偷盗事件，情节较轻的正式工下岗一个月、岗位民工辞退（并承担公安部门的处罚），岗位民工并扣除当月工资及押金，同时处罚单位100—300元，作业长50—100元，影响季度文明奖50%，取消单位年终文明作业区评选资格。性质严重的按公司规定执行。

12、烧结厂对物料出厂的要求是什么？

答：凡是烧结厂所有物料出厂，必须经单位负责人签字、分厂主管审核、厂长审批后，到综合办登记、盖章，设备科必须建立相关台帐，并对物料出厂的原因、去向记录清楚，缺少一个环节均不予以认可。

13、《文件运作督察管理制度》中的逆向考核内容是什么？

答：①凡岗位及员工反映未得到解决处罚作业区（主管）一次20元。②凡作业区反映的问题未得到解决的，处罚科长（主任）一次20元。③凡科室反映的问题未得到解决的，处罚主管（专业）一次20元。

14、烧结厂的培训形式、目标？

答：培训形式：①计划培训②师徒培训③现场培训④强制培训

目标：每月对骨干、每季度对员工进行一次岗位标准化作业指导书辅导及考试；

每月对维修工、看火工、司窑工培训一次，看火工长每月培训三次。

15、烧结厂成本管理的指导思想是什么？

答：扑下身子眼睛向内深挖内潜突出降耗

安全保障工艺为先追求资源最佳运作

承包指标分级控制系统管理稳步提升

16、“5S”的最终目的是什么？

答：①革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。②遵守规定的习惯。③自学维护工作环境整洁明了。④培养文明礼貌的良好习惯。

17、“5S活动的八大目的是什么？

答：①改善和提高企业形象②促成效率的提高③改善零件在库周转率④减少直至消除故障，保障品质⑤保障安全检查生产⑥降低生产成本⑦改善员工的精神面貌，使组织活力化⑧缩短作业周期，确保交货

三、风险题：

1、根据《劳资管理制度》解除或终止劳动合同有什么规定？

答：①触犯刑律的和违犯治安管理条例情节严重的。

②内外勾结，严重损害企业利益的。

③严重失误，营私舞弊，给企业利益造成重大损失的；

④经过培训或调整岗位仍不能胜任工作的；

⑤在人力资源部内部下岗三个月后仍表现差，无单位接收的和在人力资源部下岗两次的；

⑥一年内不论在本单位或人力资源部合计下岗三次的；

⑦旷工连续15天或累计旷工30天的。

2、烧结厂工艺检查的方式有什么？

答：①工艺科每天不定期抽查，每周组织各作业区相关人员进行一次工艺纪律检查（每周五9点），并记录。

②各作业区每天对各工序控制点控制情况进行检查，并记录。

③班组长每班对所管岗位各工序点检查三次，并做好记录。

④岗位工严格按照《龙钢工序控制点》要求进行控制、检查、记录。

3、烧结厂对停机4—8小时的设备事故的处理权限及信息沟通是如何规定的？ 答：由当班调度通知事故作业区的设备主管、设备科长、设备厂长后，由事故单

位设备主管组织人员进行抢修。

设备正常运行后24小时内由设备科组织，调度主任、设备厂长参加进行事故分析，由设备科出示事故报告并通报全厂。

4、集团公司党委开展的创建“四好领导班子”、“五好党支部”、“六好共产党员”、“四有模范员工”活动的“四好”、“五好”、“六好”、“四有”的具体含义是什么？ 答：四好：政治素质好、经营业绩好、团结协作好、作风形象好

五好：支部班子好、完成任务好、党员队伍好、思想工作好、基础建设好

六好：政治思想好、完成任务好、业务技术好、道德品质好、遵纪守法好、联系群众好

四有：有理想、有道德、有纪律、有文化5、2006年集团公司的工作指导思想是什么？

落实科学的发展观，继续坚持“一个战略、三条主线、五项重点”的工作思路，把牵动面缩到最小，把潜力挖至最大，团队协作，勇于创新，注重细节，狠抓落实，全面提升各项技术指标，进一步增强企业的竞争实力。“一个战略”就是要抓住低成本战略，“三条主线”就是生产经营主线、改革改制主线、企业文化主线。

6、龙钢集团员工的总体行为规范是什么？

①爱祖国、爱人民、爱企业、爱岗位②团结协作、集体奋斗③相互尊重，积极沟通④遵纪守法，见义勇为⑤品德高尚

⑥勤俭节约，反对消费⑦不断学习，积极进取⑧仪表规范，礼节到位⑨保护环境，讲究卫生⑩服务意识好

7、行为识别（BI）是指什么？

它是以经营理念为出发点，对内建立完善的组织制度、管理规范、员工培训、行为规范等制度，对外则是开展市场调查、进行产品开发，通过社会公益文化活动，公共关系，营销活动等方式传达企业理念，以获得社会公众对企业的识别和认同。

8、“5S“管理中目视管理的优点是什么？

答：①目视管理形象直观，有利于提高工作效率②目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用③目视管理有利于产生良好的生理和心理效应.

第五篇：烧结厂安全通则

烧结厂安全通则、进入生产作业现场的人员，必须按要求穿戴齐全劳动保护用品，生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。、新入厂、调岗和外来学习人员，必须经过三级安全教育，并经考试合格；特种作业岗位人员，必须进行专业培训，经考试合格并取得全国统一颁发的特种作业操作证，才可上岗操作，否则，不准独立上岗。、班中坚持安全互检和自检，服从安全生产管理人员的管理，不准出现脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。、严禁带小孩或与本单位无关的人员进入生产区。、新工艺、新设备投产前，必须制定、完善相关安全操作规程和劳动保护措施，使操作人员达到规范操作和合格上岗要求，否则，不准运行。、各类设备、设施的安全防护设置必须齐全完好、灵敏可靠，并做到“六有”：

a)有轮必有罩；b)有轴必有套；c)有台必有栏；d)有坑必有盖；e)电器设备必须有接地接零；f)压力容器必须安全附件齐全。、任何人无权擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志，不得损坏各种安全设施。

8、非本岗位人员管辖的机电设备不准乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。9、工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。

10、工作人员做任何一项工作，应首先熟悉掌握该项工作的安全操作规程，并认真执行。

11、电焊机一次线不得超过3米，二次线不超20米，禁止二次线横跨公路或将金属物件、机器壳体等作为二次线，必要时须采取有效安全防护措施。

12、严禁携带易燃、易爆和有毒物品进厂，严禁在厂区内燃放烟花和爆竹。、进行高空危险作业时，必须扎好安全带或安全绳，作业人员严禁随意向下抛丢物件，必须向下清理杂物时，清理单位要有可靠的安全措施，并在下部设安全监护人。

14、架设脚手架作业时，要牢固，不留探头板，工作完毕后，要将架板拆除干净并放置在合理位置。、在土建工程施工中，对所挖的坑、洞不能立即恢复的，要有可靠的安全措施及警示标志（白天要有安全护栏、护绳、夜间要设红色的安全标志灯）。

16、一切行人要注意交通安全，不得与机动车辆争路抢道，无轨车辆要为有轨车辆让行。

17、严禁在靠近铁路道轨1.5米内行走，通过铁路、公路道口时，要“一停、二看、三通过”。

18、使用煤气或煤气设施检修时，必须严格执行相关煤气安全作业规程和管理制度，禁止无关人员在煤气区域停留或行走；检修作业前，检修人员必须与本岗位人员联系，取得同意后，采取可靠的安全措施后方能工作。

19、点燃煤气必须先点火，后开煤气。煤气阀门、管道不准有泄漏现象。20、用蒸汽或氮气吹扫煤气管道结束后，要把蒸汽或氮气管与煤气管道断开。21、严禁明火取暖，以防煤气中毒，严禁用生产蒸汽取暖。

22、不得用带水、潮湿的手操作电气开关；任何电气设备及导线，在未验证无电前，一律按有电对待。

23、工作中所用行灯，必须使用36伏以下的安全电压，潮湿场所或密闭空间，必须使用12伏安全电压。

24、电器设备、设施着火后时应先切断电源，再用灭火器灭火，严禁用水灭火。、各动力、照明不得随意架设临时线，因工作需要架设临时线路时，要有周全的安全措施，用完后应及时拆除。、平台或建筑物的顶部要经常清理积灰，防止压塌事故的发生。、冬季下雪后，对行走的走梯、平台和道路等部位要及时清扫，以防滑倒摔伤。

28、上下楼梯、走台时，要抓牢、踏实，以免摔伤。29、使用风动工具时，严禁用氧气等危险气体代替压缩空气。、用锤击打物件时，要检查锤头是否牢固，锤把、锤头和被击物件上不允许有油脂，打大锤时严禁戴手套。

31、禁止在天车抓斗下作业和通行；吊装物体时，严禁在吊装物下停留或通过，并要有专人指挥。

32、使用起重设施吊物时，操作者必须确认吊物运行路线，确保起吊物下无人（吊运散装件或较大体积物件时起吊物运行路线与人员保持安全距离），确保不被起吊物件碰伤、砸伤。33、堆放物体必须稳固，不宜过高，搬运时应按顺序由上往下。

34、班组长及岗位人员在交接班时，必须交清当班生产情况、存在的安全隐患及处理结果和当班未完成的工作等。

35、职工在上班前必须充分睡眠，班前、班中严禁喝酒。

36、多人在一起工作时，必须有1人统一指挥。

37、留长发的女工在工作时，应将长发盘在工作帽或安全帽内，以防被转动部位咬住。

38、戴安全帽时必须将帽带系牢。

39、禁止班中闲逛、打闹或做其它与工作无关的事情。

40、设备开机前，必须先发出准确的开车信号或指令，经各工序间反馈确认信号或指令后，方可开车并作好文字记录。

41、严禁无关人员进入重点工作岗位区域，如因工作需要进入重点岗位的，要提前得到车间领导同意，并在外来人员登记本上登记签字。

42、严禁带火种进入易燃易爆的油泵房、高压配电室、油库和煤气区域等，室内要配备足够的消防器材，以防火灾。

43、手持电动工具的电源，必须配置漏电保护器；使用电动除锈钢丝刷时必须戴口罩、护目镜。

44、在煤气区域的岗位、操作室和重点煤气区域应设警告牌和CO报警装置。应采用乳胶管连接煤气设施的计量器具和仪表的导管。操作时工作环境CO含量不超过24ppm。

45、从事煤气或高空等危险作业时，禁止单人操作。

46、清扫卫生时严禁用水冲刷机电设备，严禁用湿布、湿手接触带电部位，以防触电。47、严禁将手、脚放在上料小车、机车通行的轨道上，以防止车轮运行碾压。

48、出现事故未找出原因之前，操作人员不得擅自处理，应立即通知专业人员。

49、任何岗位，开机前必须全面检查所属系统控制开关是否在正确位置，设备、工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好、可靠，周围是否有人或障碍物，确认无误、接到信号后方可开机。

50、六级及以上大风、大雨、雷电、暴雪、大雾恶劣天气，严禁从事室外登高作业。