2017燕山大学三级项目实施方案(工程制图B)

第一篇：2017燕山大学三级项目实施方案(工程制图B)

工程制图B课程项目实施方案

典型零件的表达方案及绘制零件图

燕 山 大 学 机 械 工 程 学 院

典型零件的表达方案及绘制零件图

三 级 项 目 实 施 方 案

一、课程项目的目标

课程项目是培养学生自主学习能力的重要形式。通过课程项目使学生加深对典型零件的表达方案及图示方法的理解、拓宽识面、具备实际零件表达与绘图的能力，提高学生综合运用本课程理论知识，分析、理解和解决实际问题的能力，并引导学生积极思考、主动学习，锻炼和提高学生之间的交流、沟通和表达能力以及团队合作能力，培养学生的责任感和职业道德。

二、课程项目的内容

本课程针对典型零件的结构和综合表达的相关问题进行讨论。课程项目选题主要包括以下内容：

(a)零件的功用与结构特点分析；(b)表达方案的选用分析；(c)结构合理性分析；(d)尺寸的合理标注；

(e)技术要求的合理确定与标注；

(f)按照国标要求的线型，用正确的表达方法，完成零件图的绘制。

三、讨论思考题

（1）该零件由何种材料制成？（2）该零件的哪些表面为机加工表面？（3）该零件结构组成及所起作用？（4）选择主视图的投射方向？（5）零件需要哪些视图表达清楚？（6）哪些尺寸需要标注尺寸精度？（7）应标注哪些技术要求？

四、课程项目的实施

课程项目安排零件图授课结束后，针对典型零件进行讨论汇报。课程项目采用分组的方式进行。每组设组长1人。以小组为单位，在组长组织下完成零件的分析、绘制草图、标注尺寸、粗糙度、填写技术要求及1

标题栏，并完成Word文档形式的讨论报告。

各组制作课程项目汇报用PPT（5分钟左右），进行讲演和讨论。PPT报告及word文档文件中应附有表达方案草图的图片及有关讨论思考题解答。

课程项目汇报时，汇报人必须按规定时间完成讲解，汇报时间不足及超时者，均要酌情减分。

课程项目结束后，收齐PPT、B5纸打印的word文档讨论报告（讨论报告不低于4页）；每位学生提交一份正式零件工程图，不能提交正式零件工程图的课程项目成绩为不及格。

五、课程项目的要求与成绩评定

所有参加答辩的学生必须着正装，答辩时于台前站立汇报。

根据报告内容的合理性、正确性、先进性以及PPT报告的完美性对各组成绩进行评定。小组成绩由高到低分为A、B、C、D四个等级，大体按照2、4、3、1比例确定。得出A、B、C、D四个等级后，组员个人成绩在小组成绩的基础上依据绘图质量上下波动。课程项目要求所有学生必须参加，无故不参加课程项目者，课程项目成绩按不及格计。

六、课程项目研究报告要求

项目报告要求B5纸4页以上，图文并茂，事先打印好，在汇报当天上交。各组的研究报告应独立完成，若有雷同，将会严重影响成绩。项目报告中应明确说明每位同学负责的内容。

研究内容的正确程度会影响到每组的最终成绩，鼓励学生自己选取感兴趣的研究内容进行创新设计和深入研究。

严禁剽窃抄袭行为，发现有剽窃抄袭行为的，研究项目成绩以零分计。剽窃抄袭行为主要指：

（1）从参考资料中引用有关思想或结果，但没有在报告中指明该思想或结果的出处并且没有与你的思想或研究结果进行清晰的区分。

（2）直接拷贝别人的研究结果当作自己的研究结果。项目报告主要包括以下主要内容：（1）封面 封面按模板要求。

（2）摘要 摘要应简明、确切地叙述研究报告的主要内容，150字左右，摘要后应注明3~5个关键词。

（3）前言 前言简要说明项目研究报告的目的和范围，介绍研究报告的意图、预期的结果及项目组分工。

（4）研究报告正文 包括介绍相关项目开展研究的基本内容、所采用的研究方法及相关工具；详细说明项目的方案设计；给出设计结果并讨论等，应做到图文并茂。

（5）结论 简要总结项目的主要工作、主要结果、心得感受、主要发现以及下一步应当开展的主要工作等。

（6）主要参考文献 参考文献的书写要符合规范。

第二篇：燕山大学ANSYS三级项目报告

《塑性成形计算机仿真》

三级项目报告书

项目名称： 1720

分组姓名：指导教师：完成日期：

四辊轧机机架强度刚度分析；四辊轧机轧制过程分析；

1720

目录

摘要.......................................................................................................................................3 前言.......................................................................................................................................3 研究报告正文.......................................................................................................................4

（一）、1720四辊轧机机架强度刚度分析过程......................................................4

（二）、1720四辊轧机轧制过程分析....................................................................18 结论.....................................................................................................................................34 参考文献:............................................................................................................................35

摘要:本报告针对1720四辊轧机机架强度刚度以及1720四辊轧机轧制过程展开理论与有限元分析。报告中采用塑性成形计算机仿真研究了1720四辊轧机在轧制过程中机架内的应力分布、位移分布（纵向、横向）以及最大应力值、发生位置，并对机架是否满足强度要求进行校核，计算了机架的纵向刚度。同时研究了轧制过程中轧制变形区的压力分布、中性点位置，并完成了总轧制力和轧制力矩的计算。研究内容对轧机机架强度刚度以及轧制过程的研究具有指导作用。

关键词：轧制变形 轧制过程 有限元分析

前言：轧机机架强度与刚度是反映轧机性能的重要参数,是轧机所能获得轧制精度的主要指标。轧机机强度及架刚度为编制新的合理的轧制规程提供必要的设备性能数据, 并且为实现带钢厚度的自动调节及计算机控制提供数据。所以确定轧机机架的强度及刚度有很重要的实际意义。本文针对1720四辊轧机, 计算轧机机架的刚度, 为轧机的设计及改造提供理论依据

项目研究报告的目的：塑性成形计算机仿真三级项目，以有限元法在轧制工程中的应用为核心，通过塑性成形计算机仿真三级项目使学生加深对有限元法的理解，通过ANSYS软件的上机模拟操作，锻炼学生运用有限元法进行一般工程问题分析的能力。通过三维建模，理论模型建立，分析求解以及验证能力的锻炼。培养学生掌握使用先进有限元软件进行现代化工程优化设计与分析的技能。通过项目的实施，引导学生积极思考、主动学习的能力，锻炼和提高学生的交流、沟通和表达能力以及团队合作能力，培养学生的责任感和职业道德。

项目研究报告的范围：该报告论述了有限元法在轧制工程中的应用实例，包括（1）、1720四辊轧机机架强度刚度分析过程，其中包含机架的三维模型的简化以及建立过程，机架内的应力分布、位移分布（纵向、横向）以及最大应力值、发生位置的分析研究，以及对机架是否满足强度要求的校核过程，并对机架的纵向刚度进行了分析计算。

（2）、1720四辊轧机轧制过程有限元分析过程，其中包含轧制过程有限元模型简化以及建立过程，以及轧制过程中，轧制变形区的压力分布、中性点位置，和轧制力和轧制力矩计算与分析。

项目研究报告意图及预期目的：通过研究报告的撰写，将1720四辊轧机轧制过程有限元分析过程和1720四辊轧机轧制过程有限元分析过程详细明确的表现出来。对基于ANSYS的1720四辊轧机轧制过程的有限元分析进一步的总结和研究。完成1720四辊轧机轧制过程有限元分析过程结果的分析以及相关结论 的总结。

1.对机架进行合理网格划分，以及边界条件、载荷的施加，给出机架内的应力分布、位移分布（纵向、横向）以及最大应力值、发生位置，校核机架是否满足强度要求，并计算机架的纵向刚度。

2.不考虑温度与宽展影响，按照平面应变问题建立轧制过程分析模型，轧辊作为刚性辊，给出轧制变形区的压力分布、中性点位置，并计算总轧制力和轧制力矩。

项目报告预期结果：

（1）、通过项目报告的研究，完成1720四辊轧机轧制过程的有限元分析；（2）、通过项目报告的实施，完成完成1720四辊轧机轧制过程的有限元分析结果的讨论及总结；

项目组分工：

(1)、1720四辊轧机机架的三维模型的简化及创建； 1720四辊轧机机架强度刚度分析过程；（李万真）（2）、1720四辊轧机轧制过程有限元分析过程（郭乾勇）

（3）、塑性成形计算机仿真三级项目研究报告的撰写（李万真、刘传义）

（4）、塑性成形计算机仿真汇报PPT的制作（郭乾勇、刘传义）

研究报告正文

一、项目开展的研究内容的基本理论：计算机有限元分析

二、项目研究所采用的分析方法及工具

本次项目研究主要采用的是有限元法分析法，其中主要运用了SOLIDWORKS进行三维实体建模，以及ANSYS进行1720四辊轧机轧制过程的分析

三、项目分析步骤

（一）、1720四辊轧机机架强度刚度分析过程

400四辊冷轧机机架图如下所示，该轧机的最大轧制力为4000吨，机 架材料弹性模量为200000Mpa，泊淞比0.3。试计算该机架的刚度和强度。1、1720四辊轧机机架三维模型的简化及建立

通过对1720四辊轧机机架二维图纸的研究与分析，在SOLIDWORKS中进行1720四辊轧机机架的三维模型的简化及建立，其中主要运用拉伸切除、倒圆角等操作完成机架三维模型的建立如图1所示,并将模型保存为parasolid的格式，文件名为zhajijijia*.x_t。

图1、1720四辊轧机机架三维模型

2、设置工作目录，文件名与分析标题

从ansys product launcher启动，根据需要更改工作目录、文件名，点击run运行ansys软件。

3、有限元模型的建立

（1）导入几何模型。(File—>Import—>Para…..)选中需要导入的zajijijia.x_t文件，点击ok。

（2）设置单元类型

ANSYS Main Menu—>Preprocessor—>Element Type—>Add/Edit/Delete 选取10node92单元

（3）设置材料属性

ANSYS Main Menu—>Preprocessor—>Material Props—> Material Models 各向同性线弹性材料：E=2.0e5,ν=0.3

（4）网格划分

ANSYS Main Menu>Preprocessor>Meshtool选择Smartsize,设置网格疏密程度6级，点击mesh。可根据需要，在应力比较集中之处细化网格。

选中要划分的体（亦可点击Pick All），点击ok。出现警告信息点确定,完成网格划分。施加载荷（1）施加对称约束

ANSYS Main Menu>Solution>Define Loads>Structural>Displacement>Symmetry B.C>on Areas 选取2个对称面，点击ok。

（2）施加轧制压力pressure ANSYS Main Menu>Solution>Define Loads>Structural>Pressure>on Areas 选定机架上端与液压装置接触位置施加压力；

输入压力值：总轧制力P/4/作用面面积；

选定机架上与下支承辊轴承座接触的位置施加压力，输入压力值：轧制力P/4/作用面面积。

（3）机架地脚螺栓孔施加固定位移约束

ANSYS Main Menu>Solution>Define Loads>Structural>Displacement->on Areas 选取地脚螺栓孔内部的四个面，点击ok。

4、求解：ANSYS Main Menu>Solution>Solve>Current LS

5．读取结果

（1）变形以后的形状（2）x向位移值

（3）y向位移值

计算机架刚度：=P/2/y向变形值，即（右端正的最大位移值-左端负的最小位移值）

=1.260（4）等效应力分布云图

等效应力分布图

查看上横梁内的最大等效应力：

Select—>Entities….,拾取对象设为Elements，点击ok，弹出拾取对话框。拾取方式改为Box,框选机架上横梁部分，点击ok。

重画图形。

上横梁部分的等效应力分布，可以看出，最大等效应力发生在上横梁与机架立柱接触的的圆角区域。最大等效应力值为117.779Mp

选择所有，并画单元，显示出机架全部单元。

选取立柱部分单元：

绘制节点等效应力分布图：可见立柱上最大等效应力。

根据机架需用应力，立柱部分：40-50MPa

上横梁部分：50-70MPa 机架设计满足强度要求。

（二）、1720四辊轧机轧制过程分析 问题介绍

轧辊直径750mm，带材厚度18mm，出口厚度为12mm，材料为Q235，剪切模量50，弹性模量E=2.0e5，泊淞比0.3，采用平面应变问题处理。取轧件初始长度为150mm。变形区长度为50.4342mm。摩擦系数0.3 单元类型和材料特性 设置文件名如图1所示。

图1 文件名

1、添加单元类型plane42，如下图2所示。

图2 单元类型

设置单元为平面应变问题，如下图3所示。

图3 平面应变问题设置

2、设置轧件的材料特性，图4为弹性特性部分，图5为塑性部分。

图4 材料弹性特性

图5 材料塑性特性 3 几何建模

1、创建轧辊

选择如下图6所示参数进行建模，轧辊半径为400，中心为（0，0）。

图6 轧辊几何创建

到指定位置

然后向上移动轧辊401.5mm。输入的位移值如下图8所示。21

7移动轧辊

图

图8 轧辊移动位移设置

2、创建轧件

根据轧辊直径和压下量确定变形区长度为50.4342，然后建立厚为9，长度为150的矩形。

图9 创建轧件的参数

3、创建辅助轧件咬入的推板

创建参数如下图10所示。

图10 创建推板参数 划分单元

设置轧件网格单元长度如下图11所示。9/4网格较密。

图11 轧件单元长度设置

然后采用映射网格划分法对轧件进行网格划分，结果如图12所示。

图12 划分的轧件网格图

为了更好的创建接触表面的单元，图13为设置轧辊表面即周边的单元长度。同时把推板接触面设置网格4个单元。

图13 轧辊周边接触单元长度设置 创建接触对

图14为创建接触对向导的主界面。点击如图中所示的Contact Wizard按钮，开始创建第一个接触对。

图14 创建接触对向导界面

进入创建Target Surface界面，设置如下图15所示。该轧辊为刚性体，并带有控制节点以便控制轧辊旋转。

图15 创建Target Surface界面

点击Pick Target后，选择轧辊周边确认。之后弹出图16窗口，并进行相应设置如图。图16 确定轧辊控制节点的位置

点击Next后，进入图17 Contact Surface界面。点击Pick Contact去选择轧件上表面的边，然后确定。之后进入图18界面，设置摩擦系数为0.1，然后再点击Create按钮，完成第一个接触对的创建工作返回图19接触创建主界面。

图17创建Contact Surface界面

图18 设置接触摩擦系数 完成第一个接触对创建

同样的方法来创建推板与轧件之间的接触对。不同之处是在创建推板控制节点时是采用的选定已有关键点的方法来确定的（如图19所示）。这里选择推板右上角关键点作为控制节点。创建之后返回图20界面。

图19 创建推板控制节点设置界面

图20 完成接触对创建界面

图21给出了创建完成的有限元模型。

局部放大

图21 最后建立的有限元模型 求解控制设置

在下图22求解控制基本设置中，完成如图所示设置，其中包括有大变形选项、时间步

1、自动时间步长和子步数以及每10步存储一次结果等设置。图22 求解控制基本设置

在图23非线性设置中将线性搜索打开（Linear Search），在图25高级控制设置中选择不中止分析（do not terminate analysis）。

图23 求解控制非线性设置

图23 求解控制高级设置 7 施加位移边界条件

由于轧件与轧辊刚接触时奇异较大，为此对轧辊先施加一个很小的转动位移，这里取0.005（相当于线位移2mm），推板位移设置为1.5mm。这样可较容易的使轧辊与轧件顺利接触好。

图24给出了对轧辊控制节点施加转动位移为0.005的窗口界面。图25是对推板施加x方向1.5位移的窗口界面。最后再对轧件施加厚向对称面设置即可完成全部边界条件。

图24 轧辊控制节点施加转动位移

图25 推板控制节点施加x方向位移

对轧件施加厚向对称面设置如图26

图

26、对轧件施加厚向对称面设置如

点击solve，进行求解。求解完成后，简单查看变形结果。8 重启动设置

当完成了上一步后，下一步进入重启动设置如图27所示。输入加载步号为1，点击OK按钮。

然后对轧辊控制节点施加一个较大的转动位移0.15，推板施加15mm位移。然后继续计算。

图27 重启动设置界面

9 查看结果

图28 Mises塑性应变分布

图28 Mises等效应力分布

图29 单位宽度轧制力分布 根据结果显示最大轧制力为2975吨 查看中性点

图30 查看中性点

根据结果分析出中性点在0附近轧制力矩

图31 计算轧制力矩

根据结果显示最大轧制力矩为630 KN.m 结论：

1、项目主要工作：（1）、1720四辊轧机机架强度刚度分析包括对机架内的应力分布、位移分布（纵向、横向）以及最大应力值、发生位置的分析，以及对机架是否满足强度要求的校核，机架的纵向刚度的计算。

（2）、1720四辊轧机轧制过程有限元分析：包括轧制过程的分析，轧制变形区的压力分布、中性点位置的确定，总轧制力和轧制力矩的计算。

2、项目主要结果：

（1）、通过对1720四辊轧机机架强度刚度的有限元分析得出结论：

①、1720四辊轧机机架的最大应力值117.779Mp，发生位置处于上横梁与机架立柱接触的的圆角区域。

②、横梁部分最大应力值为48.649Mp，根据所给条件：横梁部分许用应力为50~70MPa，可以得出结论横梁部分满足强度要求

③、立柱部分最大应力值为46.266Mp，根据所给条件：立柱部分许用应力为40~50MPa，可以得出结论立柱部分满足强度要求。

（2）、通过对1720四辊轧机轧制过程的有限元分析得出结论：1720四辊轧机最大轧制力为2975吨，轧制力矩大小为630 KN.m。

3、心得体会：

郭乾勇：通过这次项目，我们一方面加深了对课堂所学知识的理解领悟，另一方面锻炼了团队合作的能力，更重要的是在ANSYS的实际操作中培养了我们解决复杂问题的能力,为我们以后的工作学习打下坚实的基础。

刘传义：通过这次的项目的学习和练习，能更好更熟练的使用ansys这款软件，对使用软件解决各类问题有了更深的了解，在以后的学习生活中掌握了一中解决平面应力应变的各类问题的方法，使我受益良多。

李万真：通过这次塑性成形计算机仿真三级项目的学习与练习，加强了我分析问题与解决问题的能力，在项目进展过程中，我们一到了一些困难，但是经过我们组内成员讨论以及向老师的请教，我们一一解决了其中的问题，经过这些问题的解决更加加强了我们独立思考问题解决问题的能力。通过这一项目的执行，加强了我们对ANSYS软件的学习与了解，加深了对有限元法的理解，通过ANSYS软件的上机模拟操作，锻炼了我们运用有限元法进行一般工程问题分析的能力。通过三维建模，理论模型建立，分析求解以及验证能力的锻炼。培养我们掌握使用先进有限元软件进行现代化工程优化设计与分析的技能。该项目的实施，引导了我们积极思考、主动学习的能力，锻炼和提高学生的交流、沟通和表达能力以及团队合作能力，培养学生的责任感和职业道德，同时在项目过程中，老师给予的大力支持与帮助对我们意义重大，在此，我们向老师表示深深的感谢。

参考文献:

王新荣主编《有限元素法》，中国台北出版社，1997年 王守信主编《有限元法教程》，哈工大出版社，1994年 宋志安主编《机械结构有限元分析》国防工业出版社

第三篇：燕山大学招聘

燕山大学2012届毕业生春季就业洽谈会参会单位名录

统计时间：2012年4月1日

1.天津天大求实电力新技术股份有限公司

2.北京市仟安科技有限责任公司

3.北京安控科技股份有限公司

4.北京通广龙电子科技有限公司

5.齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司

6.北京科诺伟业科技有限公司

7.徐州压力机械有限公司

8.秦皇岛兴龙投资控股有限公司

9.泰山石膏股份有限公司

10.江苏扬建集团有限公司

11.北京逸思博雅教育科技有限公司

12.渤冶科联（北京）工程技术有限公司

13.秦皇岛市道天高科技有限公司

14.北京泰诚信测控技术股份有限公司

15.北京凯恩帝数控技术有限责任公司

16.唐山通力齿轮有限公司

17.河北诚信有限责任公司

18.唐山松下产业机器有限公司

19.沈阳机床股份有限公司

20.北京天时佳阁房地产投资顾问有限公司

21.大连·瓦房店轴承集团有限责任公司

22.秦皇岛力鸿煤炭检测有限公司

23.青岛海西重机有限责任公司

24.北汽福田汽车股份有限公司宣化福田雷萨泵送机械厂

25.河北永明地质工程机械有限公司

26.宝钢苏冶重工有限公司

27.航天三院二三九厂（北京航星机器制造公司）

28.华戈控股集团有限公司

29.东方电气集团东方电机有限公司

30.河北先控捷联电源设备有限公司

31.中国乐凯胶片集团公司

32.秦皇岛秦冶重工有限公司

33.北京多元电气集团

34.秦皇岛冀盛物流有限公司

35.河北华北石油荣盛机械制造有限公司

36.唐山开元自动焊接装备有限公司

37.百丽鞋业（北京）有限公司秦皇岛分公司

38.河北世纪大饭店

39.廊坊市管道人机械设备有限公司

40.燕山大学计算机软件中心有限公司

41.秦皇岛市傲森尔装具服装有限公司

42.承德精密试验机有限公司

43.宏岳塑胶集团有限公司

44.秦皇岛润同船舶服务有限公司

45.秦皇岛京地房地产经纪有限公司

46.三河沃达液压控制系统有限公司

47.秦皇岛工建工程咨询有限公司

48.承德翔宇国际旅行社有限公司秦皇岛分社

49.航天信息软件技术有限公司

50.邯郸金狮棉机有限公司

51.邢台市热力公司

52.秦皇岛市北戴河幸运国际大酒店

53.沧州明珠塑料股份有限公司

54.华升富士达电梯有限公司

55.秦皇岛东易科技有限公司

56.河北文丰实业集团

57.哈尔滨电气动力装备有限公司

58.秦皇岛维拓建筑设计有限公司

59.邢台市特种设备监督检验所

60.山东魏桥铝电有限公司

61.石家庄银河微波技术有限公司

62.哈尔滨哈飞工业有限责任公司

63.武汉重工铸锻有限责任公司

64.内蒙古第一机械集团有限公司

65.住友重机械（唐山）有限公司

66.住友建机（唐山）有限公司

67.秦皇岛武山实业开发集团有限公司

68.芜湖新兴铸管有限责任公司

69.山西新华化工有限责任公司

70.迁安市思文科德薄板科技有限公司

71.石药集团创新药事业部销售公司

72.秦皇岛隆耕科技开发有限公司

73.秦皇岛盘古网络技术有限公司

74.秦皇岛晨砻信息科技有限公司

75.秦皇岛市昌联光伏电子有限公司

76.唐山海螺型材有限责任公司

77.秦皇岛市泰信系统工程有限公司

78.亚大塑料制品有限公司

79.秦皇岛市金舵科技有限公司

80.河北华北柴油机有限责任公司

81.晨光生物科技集团股份有限公司

82.北京德馨同创科技发展有限责任公司

83.华北铝业有限公司

84.石家庄思八达文化传播有限公司秦皇岛分公司

85.河北省电力建设第一工程公司

86.中国二十二冶集团有限公司

87.河北科技学院

88.保定长城内燃机制造有限公司

89.天津市天锻压力机有限公司

90.华北地质勘查局五一四地质大队

91.秦皇岛方华机械科技有限公司

92.北京树唐园林有限公司

93.秦皇岛紫竹药业有限公司

94.秦皇岛市金盛达房地产开发有限公司

95.北京姿美堂生物技术有限公司

96.河北省邮政速递物流有限公司

97.广东坚朗五金制品股份有限公司

98.秦皇岛市隆达润滑技术研发有限公司

99.绫致时装（天津）有限公司

100.河北力通能源科技有限公司

101.经纬纺织机械股份公司榆次分公司

102.河北晓示医疗器械有限公司

103.中航工业天津航空机电有限公司

104.北京北冶功能材料有限公司

105.北方重工集团有限公司

106.唐山开元机器人系统有限公司

107.张家口长城液压油缸有限公司

108.北京燕华工程建设有限公司

109.铁虎石油机械有限公司

110.秦皇岛博硕光电设备股份有限公司

111.北京首钢自动化信息技术有限公司

112.北京中普友通软件技术有限公司

113.河北省通信建设有限公司

114.山东电力建设第三工程公司

115.秦皇岛佳运船务代理有限公司

116.秦皇岛首耐高温陶瓷有限责任公司

117.海湾安全技术有限公司

118.北京白象新技术有限公司

119.秦皇岛市北戴河海韵旅行社有限公司

120.秦皇岛市万通国际旅行社有限责任公司

121.石家庄通合电子有限公司

122.秦皇岛创杰自动化科技有限公司

123.德州亚太集团有限公司

124.辽宁五一八内燃机配件有限责任公司

125.秦皇岛海运煤炭交易市场

126.迁安市西奥仪表测控有限公司

127.秦皇岛方圆玻璃有限公司

128.北京福裕泰科贸有限公司

129.中青旅控股股份有限公司秦皇岛分公司

130.国泰君安证券股份有限公司唐山建华西道证券营业部131.秦皇岛市康泰医学系统有限公司

132.锦州海科汽车电子有限公司

133.中铁山桥集团有限公司

134.辽阳锻压机床股份有限公司

135.中国人民解放军第6411工厂

136.秦皇岛融大工程技术有限公司

137.沈阳铸锻工业有限公司

138.天津市精通无缝钢管有限公司

139.中国华冶科工集团有限公司

140.美铝渤海铝业有限公司

141.河北大元建业集团股份有限公司

142.隆基泰和实业有限公司

143.唐山市冀东之星汽车销售服务有限公司

144.石家庄白龙化工股份有限公司

145.西雅博闻咨询（北京）有限公司

146.秦皇岛视听机械研究所

147.河北物流集团金属材料有限公司

148.河北网讯数码科技有限公司

149.唐山汇中仪表股份有限公司

150.中交第三航务工程局上海浦东分公司

151.秦皇岛市商业银行股份有限公司

152.沈阳真空技术研究所

未完待续。

第四篇：燕山大学校徽

1.本校徽已按比例缩放，请点击图片在新窗口中查看清晰原图。

2.www.xiexiebang.com整理的系列中国大学校徽，旨在为您制作简历时提供方便。

3.“燕山大学校徽”的版权归属原设计者、学校所有。

第五篇：工程制图教学大纲2006

《工程制图》课程教学大纲

课程编号：09130014 课程类别：专业教学课程

授课对象：化学工程与工艺、应用化学、环境工程等专业 开课学期：第 1 学期 学

分：3学分

主讲教师：朱健、夏雪伟

指定教材：教材，《化工仪表及自动化》，化学工业出版社，1999年

一．本课程的目的与任务

化工制图是在几何、数学等课程的基础上开设的一门基础技术课程，主要任务是： 1．学习正投影法的基本原理及其应用； 2．培养绘制和阅读机械图样的基本能力； 3．培养图解简单空间几何问题的能力；

4．培养对三维形状与相关位置的空间逻辑思维能力和形象思维能力 此外在教学过程中还必须有意识地培养自学能力、分析问题和解决问题的能力，以及认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风。

第一章

点、直线和平面的投影

课时：3周，共9课时

教学内容

第一节

投影法及三面投影图

1.1 投影法

了解中心投影法，平行投影法的基本概念

了解斜投影法和正投影法的投影特性和应用。

正投影法的特点是投影的大小和投影之间的距离无关，度量性较好，因此工程制图多采用正投影法。

1.2 点的投影

点投影的基本规律：空间的一个点需要三面投影才可判断其空间位置。

点的三面投影：投影体系的确立，以及三面投影之间的关系。正面、水平面和侧面三面投影体系，以及投影展开。

点在HVW三面投影中的投影规律。

根据两点的三面投影，判断两点的相对位置。

1.3 直线的投影。

两点确定一条直线，将两点的同面投影（在同一个投影面上的投影）用直线连接，就得到直线的同面投影。

直线倾斜于投影面投影比空间线段短

直线平行于投影面投影反映线段实长（实形性）直线垂直于投影面投影重合为一点（积聚性）特殊位置的直线的投影规则：

水平线：在H面投影有实形性

正平线：在V面的投影有实形性

侧平线：在W面的投影具有实形性

此外还有正垂线、铅垂线和侧垂线的投影也各有其特点，主要是在各自所垂直的平面上的投影表现出积聚性，积聚成一点。

一般位置直线的投影特性： 1.三个投影都倾斜于投影轴；2.投影长度小于直线的真实长度；3.投影与投影轴的夹角不反映直线对投影面的倾角。

直线与点的相对位置：点在直线上，点在直线外

1.以投影特性（点在直线上，则该点在三面的投影也在该直线的投影上）2.以定比定理来判断点是否在直线上。

两条直线的相对位置：

直线相交：若空间两直线相交，则其同面投影必相交，且交点的投影必符合空间一点的投影规律。

两直线平行：空间两直线平行，则其各同面投影必相互平行，反之亦然。

两直线交叉：同面投影可能相交，但 “交点”不符合空间一个点的投影规律。

两直线相对位置的一些特殊情况：

两直线垂直相交：若直角有一边平行于投影面，则它在该投影面上的投影仍为直角。

1.4平面的投影

平面的表示方法：非共线的三点、直线和直线外的一点、两条相互相交的直线、两条相互平行的直线、平面图形。

平面的投影特性：

★平面平行投影面-----投影就把实形现（实形性）★平面垂直投影面-----投影积聚成直线（积聚性）★平面倾斜投影面-----投影类似原平面（类似性）

平面的分类：

1.一般位置平面 2.和某个平面垂直 3.和某个位置平行

投影面的垂直面：在其垂直的那个投影面上的投影显示出积聚性（投影为一直线）投影面的平行面：在其平行的那个投影面上的投影为实形性。一般位置平面：其三面投影之间有类似性。

平面上的直线和点。定理一：

若一直线过平面上的两点，则此直线必在该平面内。

定理二：

若一直线过平面上的一点，且平行于该平面上的另一直线，则此直线在该平面内

1.5 直线与平面及两平面的相对位置

相对位置包括平行、相交和垂直。平行问题：直线和平面之间平行

1.直线和平面平行：若一直线平行于平面上的某一直线，则该直线与此平面必相互平行。

平面之间相互平行

2.平面和平面相互平行：①若一平面上的两相交直线对应平行于另一平面上的两相交直线，则这两平面相互平行。② 若两投影面垂直面相互平行，则它们具有积聚性的那组投影必相互平行。

相交问题：

1.直线和平面相交

直线与平面相交，其交点是直线与平面的共有点。

求直线与平面的交点

判别两者之间的相互遮挡关系，即判别可见性。2.平面和平面相交

两平面相交其交线为直线，交线是两平面的共有线，同时交线上的点都是两平面的共有点。① 求两平面的交线

⑴ 确定两平面的两个共有点。⑵ 确定一个共有点及交线的方向。

② 判别两平面之间的相互遮挡关系，即： 判别可见性。1.6 换面法

一、问题的提出

★ 如何求一般位置直线的实长？ ★ 如何求一般位置平面的真实大小？ 解决方法：更换投影面。换面法：

物体本身在空间的位置不动，而用某一新投影面（辅助投影面）代替原有投影面，使物体相对新的投影面处于解题所需要的有利位置，然后将物体向新投影面进行投射。

二、新投影面的选择原则

1.新投影面必须对空间物体处于最有利的解题位置。

2.新投影面必须垂直于某一保留的原投影面，以构成一个相互垂直的两投影面的新体系。

三、点的投影变换规律

⒈ 更换一次投影面:更换了一次投影面之后，点在新的投影面内投影规则。2.新旧投影面之间的关系

3.更换两次投影面：新旧投影之间的关系。

四、换面法的四个基本问题

1.把一般位置直线变换成投影面平行线 2.把一般位置直线变换成投影面垂直线 3.把一般位置平面变换成投影面垂直面 4.把一般位置平面变换成投影面平行面

五、换面法的应用 空间一点到直线的距离 相互交叉的直线之间的距离 两条相交的直线之间的夹角 两个相交的平面之间的夹角 思考题：

1.为何正投影法在工程制图中使用最为广泛，这取决于正投影的什么投影特性？

2.如何理解平面投影中的积聚性、类似性和实形性，分别在何种状况中才会体现出以上的三种特性？

3.换面法中怎样确定新的投影体系，换面法能解决那些问题？

第二章 立体的投影 2周，6课时

常见的基本几何体：平面基本体和曲面基本体

1.平面基本体：棱柱（由两个底面和几个侧棱面组成。侧棱面与侧棱面的交线叫侧棱线，侧棱线相互平行）和棱锥（由一个底面和几个侧棱面组成。侧棱线交于有限远的一点——锥顶）

2.曲面基本体：曲面基本体主要是研究的回转体。

圆柱体：由圆柱面和两底面组成

圆柱面是由直线AA1绕与它平行的轴线OO1旋转而成。直线AA1称为母线

圆柱面上与轴线平行的任一直线称为圆柱面的素线。轮廓线素线的投影与曲面的可见性的判断 圆柱面上取点（圆柱面上点的投影和可见性的判断）

圆锥体

由圆锥面和底面组成。

圆锥面是由直线SA绕与它相交的轴线OO1旋转而成。

S称为锥顶，直线SA称为母线。圆锥面上过锥顶的任一直线称为圆锥面的素线。轮廓线素线的投影与曲面的可见性的判断

圆锥面上取点及该点的可见性的判断（辅助圆法）

圆球

圆母线以它的直径为轴旋转而成。轮廓线的投影与曲面可见性的判断 圆球面上取点

2-2平面与平面立体表面相交

截切：用一个平面与立体相交，截去立体的一部分。 截平面 —— 用以截切物体的平面  截交线 —— 截平面与物体表面的交线

 截断面 —— 因截平面的截切，在物体上形成的平面。讨论的问题：截交线的分析和作图。⒈ 求截交线的两种方法：

★ 求各棱线与截平面的交点→棱线法。★ 求各棱面与截平面的交线→棱面法 ⒉ 求截交线的步骤： ☆ 截平面与体的相对位置 ☆ 截平面与投影面的相对位置 ★ 画出截交线的投影

分别求出截平面与棱面的交线，并连接成多边形。截交线的形状

1.分析截平面与立体的相对位置以决定截交线形状：多边形，其边数取决于截平面截到的棱面数。

2.分析截平面与投影面的相对位置以决定截交线的投影形状。2.3平面与回转体表面相交 截交线的性质：

一、回转体截切的基本形式

 截交线是截平面与回转体表面的共有线。

 截交线的形状取决于回转体表面的形状及截平面与回转体轴线的相对位置。截交线都是封闭的平面图形（封闭曲线或由直线和曲线围成）。

二、求平面与回转体的截交线的一般步骤 圆柱体的截切 圆锥体的截切 球体的截切

复合回转体的截切 2.4 两立体表面相交

两立体相交叫作相贯，其表面产生的交线叫做相贯线平面体与回转体相贯 回转体与回转体相贯 多体相贯

相贯线的主要性质：相贯线位于两立体的表面上。相贯线一般是封闭的空间折线（通常由直线和曲线组成）或空间曲线。相贯线是两立体表面的共有线。

其作图实质是找出相贯的两立体表面的若干共有点的投影。思考题：

1.平面基本体和曲面基本体各有哪几类，其投影各有什么特点？ 2.平面基本体和曲面基本体的相贯，其投影的画法应遵循什么原则？ 3.立体被平面截切其截断面的特点是什么？

第三章 制图的基本知识和基本技能 2 周 6学时

3.1 制图基本规格

图样是现代化工业生产和技术交流的重要技术文件，为了适应科学技术的发展和生产实际的需要以及科学地进行管理图纸。对图样的各个方面，如图纸大小、图线、字体、图样画法、尺寸标注等等都应有一个统一的规定，以使工程技术人员有章可循。这个规定叫做制图标准。每一个工程技术人员都应该树立标准化的概念，自觉贯彻并执行国家标准。

现在我们遵循的标准是GB4457.1～4－84和GB4458.4－84，这里“GB”代表“国标”，“1～4”指的是标准的编号，最后的“84”是标准颁布的年份

图纸幅面和标题栏（GB/T14689—1993）

幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面，为了便于图纸的装订和保存，必须对图纸幅面作统一的规定。了解各号图纸的尺寸大小。图纸格式分为有装订边和无装订边两种格式。

标题栏及其方位和格式

标题栏是由名称及代号、签字区、更改区和其他区组成的栏目。

标题栏用来表示零部件名称、所用材料、图形比例、图号、设计者、审核者、单位名称等等。每张图纸的右下角都应有标题栏。

标题栏的格式国家标准也有规定，但由于很复杂，因此制图作业推荐使用的标题栏的标准格式。

比例

图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比。即图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。

3.2 GB/T14691-93）

图样中除了用视图表示机件外，还要用文字和数字说明机件的技术要求和大小。所以学习制图，还应学习书写符合标准的工程字体

国家标准中对图样中采用的汉字、拉丁字母、希腊字母、阿拉伯数字、罗马数字作了规定。

图线及其画法

图线的型式及应用

图线分为粗细两种。粗线的宽度为b=0.5~2mm，细线的宽度为b/3。（1）粗实线（A型线）宽度为b 应用：A1——可见轮廓线

（2）细实线（B型线）宽度为b/3 细实线的用途较多，共10种。主要用于： B1——尺寸线及尺寸界限 B2——剖面线

B3－－重合断面的轮廓线

（3）波浪线（C型线）宽度为b/3 C1——断裂处的边界线 C2——视图和剖视的分界线

（4）双折线（D型线）宽度为b/3 断裂处的边界线

（5）虚线（F型线）宽度为b/3 F1——不可见轮廓线

（6）细点画线（G型线）宽度为b/3 主要用途

G2——对称中心线 G3——轨迹线

图线的画法

（1）同一图样中同类图线的宽度应基本一致；虚线、点画线及双点画线的线段长度和间隔应各自大致相等。

（2）国家标准中没有规定虚线、点画线和双点画线的线段长度及其间距。推荐用画图所示的数值。根据图形大小和复杂程度选用。

实线、虚线和点画线相交或连接处的画法 线条的深浅程度要一致，不要粗线深细线浅。尺寸注法（GB4458.4-84）1.基本规则

（1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关；

（2）图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以mm为单位时，不需要标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位必须注明相应的计量单位的代号或名称；

（3）图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明；（4）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。

思考题：

1.就绘图的方法为何要标准化，有何种意义？

2.简单说明绘图标准中对工件图纸的绘制和标注的要点。3.简要说明在标注长度和标注角度时各需要注意那些要点。

第五章 组合体的视图及尺寸注法 3周 9学时

三视图的形成及其特性

体的投影，实质上是构成该体的所有表面的投影总和。三视图之间的方位对应关系 组合体的组成方式：叠加、相交 形体之间的表面过渡关系：

两形体表面相切时，相切处无线；两形体相交时，在相交处应画出交线。画图步骤及要领：

对组合体进行形体分解 —— 分块 弄清各部分的形状及相对位置关系

按照各块的主次和相对位置关系，逐个画出它们的投影 分析及正确表示各部分形体之间的表面过渡关系 检查、加深。组合体的尺寸注法

一、标注尺寸的基本要求 要符合国家标准的有关规定

要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读

标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。

二、标注尺寸的基本规则

尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关 以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上 尺寸配置合理

三、尺寸三要素

1.尺寸界线：尺寸界线为细实线，并应由轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可用这些线代替

⒉ 尺寸线:尺寸线为细实线，一端或两端带有终端符号（箭头斜线）尺寸线不能用其它图线代替，也不得与其它图线重合。标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的线段平行 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中断处

线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注尺寸数字不可被任

何图线所通过，否则必须将该图线断开。

四、角度、直径、半径及狭小部位尺寸的标注 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。尺寸界线沿径向引出。

角度数字一律水平写。

标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号 标注球面直径时，应在符号S 半径尺寸

标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号R 尺寸标注必须合理

所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求 正确地选择基准

用以确定零件在部件中的位置的基准 用以确定零件在加工或测量时的基准

第六章 轴测图 1 周 3学时

基本概念

前面学习的是正投影图，它是正多面投影图，绘制正投影图时，是让机件的主要平面平行投影面，所以正投影图能真实地反映机件的形状和大小，作图简便，因此，在工程上应用非常广泛。但由于机件的主要平面都垂直或平行投影面，使机件这些平面的投影具有积聚性，因此不能在一个投影图上同时反映长、宽、高，所以缺乏立体感。

6.1 轴测图的基本知识

一、将物体和确定其空间位置的直角坐标系，沿不平行于任一坐标面的方向，用平行投影法将其投射在单一投影面上所得的具有立体感的图形叫做轴测图。

投射方向垂直于轴测投影面——正轴测图 投射方向倾斜于轴测投影面——斜轴测图 1.正轴测图的形成

改变物体和投影面的相对位置，使物体的正面、顶面和侧面与投影面都处于倾斜位置，用正投影法作出物体的投影。

2.斜轴测图的形成

不改变物体与投影面的相对位置，改变投射线的方向，使投射线与投影面倾斜

二、两个基本概念和一条基本规律 1.轴测轴和轴间角

建立在物体上的坐标轴在投影面上的投影叫做轴测轴，轴测轴间的夹角叫做轴间角。2.轴向轴向变形系数（伸缩系数）

物体上平行于坐标轴的线段在轴测图上的长度与实际长度之比叫做轴向变形系数。3.平行性规律

在原物体与轴测投影间保持以下关系： 两直线平行，它们的轴测投影也平行

两平行线段的轴测投影长度与空间长度的比值相等

三、轴测图分类:正等轴测图 p = q = r 正二轴测图 p = r  q 正三轴测图 p  q  r

斜等轴测图 p = q = r 斜二轴测图 p = r  q 斜三轴测图 p  q  r

6.2 正等轴测图

平面体的正等轴测图画法 回转体的正等轴测图画法 6.3 斜二轴测图画法 思考题

1.在何种情况下需要使用轴测图来表示工件的几何信息？ 2.轴测图有哪几种类型，各有什么特点？

3.平面基本体和回转体的轴测图各有什么特点？

第 七 章 表达机件的常用方法 1周 3学时

六面投影及投影规律 六个投影面的展开

六面视图的投影对应关系 向视图是可自由配置的视图 局部视图的范围用波浪线表示。当表示的局部结构是完整的且外轮廓封闭时，波浪线可省略

局部视图： 局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。局部视图可按基本视图配置形式配置，也可按向视图的配置形式配置。斜视图的画法：斜视图通常按向视图的配置形式配置 允许将斜视图旋转配置，但需在斜视图上方注明

剖视图的形成（全剖视、半剖视和局部剖视）:假想用一剖切面将机件剖开，移去剖切面和观察者之间的部分，将其余部分向投影面投射，并在剖面区域内画上剖面符号。确定剖切面的位置

想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分投射时可看到？ 在剖面区域内画上剖面符号 剖视图的标注: 剖切线：指示剖切面的位置(细单点长画线)。一般情况下可省略。剖切符号 :表示剖切面起、迄和转折位置及投射方向。剖视图的名称。

移出剖面图的画法和标注方法

轴测图中的剖切画法：为了表示零件的内部结构和形状，常用两个剖切平面沿两个坐标面方向切掉零件的四分之一

思考题：

1.局部视图在表示复杂的工件时有什么优点？

2.剖视图在何种场合下使用，有何特点。

3.轴测图中用剖切的方法表示工件的画法应注意什么？

第 八 章 标准件和常用件 1 周 3学时

8．1 螺纹的规定画法和标注

一、螺纹的形成、结构和要素 螺纹的形成

螺纹末端：螺纹收尾和退刀槽

螺纹的要素：螺纹的牙型、螺纹的大径和小径、螺纹的中径、螺纹的线数n、螺距和导程、螺纹的旋向、二、螺纹的种类

三、螺纹的规定画法

★牙顶用粗实线表示(外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。★牙底用细实线表示(外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。★螺纹终止线用粗实线表示。

★不管是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线都必须画到粗实线。★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线与轴线成30° 螺纹局部结构的画法与标注 ⑴ 倒角 ⑵ 退刀槽 ⑶ 螺尾

螺纹连接的画法

大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。

四、螺纹的标注 ⒈ 标注的基本模式

☆粗牙螺纹允许不标注螺距

☆单线螺纹允许不标注导程与线数

☆右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH;☆旋合长度为中等时，“N”可省略。⒉ 标注示例

六、螺纹紧固件装配图的画法 ⒈ 螺栓联接装配图的简化画法 ⒉ 螺钉联接装配图的简化画法 ⒊ 螺柱联接装配图的简化画法 8.3 齿轮的几何要素和规定画法

1、圆柱齿轮各部分的名称 2.圆柱齿轮的画法 8.4 键与销

1.键的功用、种类及标记 2.键 联 接 的 画 法 8.5 滚动轴承

滚 动 轴 承 的 画 法

思考题：

1.简述螺纹标注的基本模式，试述各符号分别表示什么含义。2.简述螺纹紧固件装配图的画法，简述其要点。3.试述齿轮的画法规则。第九章 零件图 2周6学时

零件的概述以及零件分类 9.1 零 件 图 的 内 容

一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。

二、零件图的内容: ⒈ 一组视图

表达零件的结构形状。⒉ 完整的尺寸

确定各部分的大小和位置 ⒊ 技术要求

加工、检验达到的技术指标 ⒋ 标题栏

零件名称、数量、材料及必要签署。9.2 零件图的视图选择和尺寸标注

一、视图选择的要求: 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。

二、视图选择的方法及步骤 ⒈ 分析零件 ⒉ 选主视图 ⒊ 选其它视图 ⒋ 方案比较

三、典型零件的视图表达 ⒈ 箱体、支架类零件 ⒉ 轴类零件 ⒊ 盘类零件

四、零件图的尺寸标注与技术要求 在零件图上需标注如下内容：

1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件表面的粗糙度要求。⒊ 尺寸公差和形状位置公差。注：标注方法在下节介绍

有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。

9.3 表面粗糙度的概念及其注法

一、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。

二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra

三、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号

⑵ 表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。9.4 公差与配合和形位公差简介

一、互换性与公差配合

同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。

保证零件具有互换性的措施：

由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。

二、公差与配合的概念

⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 基本尺寸:设计时确定的尺寸。

实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。

极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值。最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。零件合格的条件

最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。

配合的概念

基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈 配合的种类 ① 间隙配合

具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合 ② 过盈配合

具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。③ 过渡配合

可能具有间隙或过盈的配合。

配合的基准制 ① 基孔制 ② 基轴制

公差与配合在图样上的标注 在零件图上的标注

9.5 零 件 结 构 的 工 艺 性

零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。

一、铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 过渡线 ：

由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⒉ 拔模斜度

铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示

二、机械加工工艺对零件结构的要求 ⒈ 倒角

⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 ⒊ 钻孔端面 ⒋ 凸台和凹坑

9.6 零件图的看图方法与步骤 思考题：

1.试述零件图的标注方法及注意点。

2.试述表面粗糙度的表示方法和在零件图中的标注方法。3.试述公差和配合的基本概念。

第十章 装配图 2周 6课时

10.1 装配图的作用与内容

是制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。

内容:(1)一组视图。(2)必要的尺寸。(3)技术要求

(4)标题栏、零件编号及明细栏。

10.2 装配图的表达方法

一、规定画法

⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条线；不接触表面和非配合表面画两条线

⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。⒊ 标准件和实心件按不剖画

二、特殊画法

⒈ 沿零件结合面的剖切画法假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。⒉ 假想画法

与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示

⒊ 简化画法

10.3 装配图的视图选择

一、视图选择的要求

⒈ 完全 部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。

⒉ 正确 视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示方法正确，符合国标规定。⒊ 清楚 读图时清楚易懂。

10.4 装配图的尺寸标注、零件编号和明细栏

一、装配图的尺寸标注 1.性能（规格）尺寸 2.装配尺寸 3.安装尺寸 4.外形尺寸

二、零件编号、明细栏和技术要求 1.零件编号 2.明细栏

10.5 装配结构的合理性

1.两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。10.7 画装配图的方法和步骤

思考题：

1.简述装配图的画法原则，以及应注意的地方。2.在装配图的简化画法中，那些元素可以忽略不画。3.装配图中尺寸标注应包括那些尺寸的标注？

参考书目

《机械制图》郭纪林 余桂英主编，清华大学出版社 出版日期:2005.01 《机械制图》吴机际，华南理工大学出版社

《机械制图》江苏大学工业中心 组织编写，化学工业出版社

执笔人：夏雪伟

2006-10-6