成品车间设备维护先进个人材料(陈文明)

第一篇：成品车间设备维护先进个人材料(陈文明)

设备维护先进个人推荐材料

陈文明，男，第二氧化铝厂成品车间平盘工区员工。自2013年被车间安排到平盘工区以来，积极主动学习习近平盘系统知识和流程，以较短的时间熟练掌握平盘日常各种检修技能，成为保障平盘系统稳定运行的骨干。

作为从事20余年检修的老员工，陈文明在日常检修维护工作中严格执行检修“四制”，确保大小检修项目安全顺利开展。在2#、5#平盘冲盘管改造过程中，他充分发挥自己在焊工、钳工方面的技术优势，从现场测绘、下料制作，到安装调试，从始至终严谨认真，加快改造进程，仅用两天时间就完成改造任务。改造后的冲盘效率明显提升，有力促进了平盘指标优化，为车间在0.1~0.2窄幅控制氢氧化铝附碱指标提供了强力保障。

针对平盘生产过程中经常出现弱液与洗水区域相互窜，他提议在平盘弱洗和洗水之间增加柔性隔板，得到车间采纳。他亲自设计隔板架构，充分利用废旧钢材和废皮带为原材料加工制作。隔板投用后，无论平盘下料量怎么变化，柔性隔板都能发挥隔离作用，有效避免了弱液与洗水区域相互窜漫造成的洗涤效率下降，促进了平盘高产运行和指标优化。他建议平盘冲盘以弱液为主，热水为辅，通过增加弱液冲盘频次，适当用高压热水强化冲盘效果，既保证了平盘过滤效率，也减少了热水对系统的冲淡，每天可节省10立方米。

在12月1日4#平盘换布抢修中，陈文明从各方面加强检修服务，为检修创造便利条件，仅用4个小时完成抢修，减少了平盘检修对焙烧产量的影响。在12月10日成品车间系统消缺中，他利用1#、2#冷却水全停难得时机，牺牲午餐时间，加班加点更换锈蚀老化严重的2#平盘真空泵房封水管，在不影响全流程开车的前提下，彻底消除真空泵封水多年未能铲除的隐患。积极开展降本增效活动，12月份修复不锈钢滤网6张，节省费用近8千元。积极参与洗涤流程优化改造，12月份，在保持平盘高产运行的基础上，平盘洗水单耗已经降低到0.35以下。

成品车间

2014年1月10日

第二篇：设备维护班组长先进个人事迹材料

设备维护班组长先进个人事迹材料我叫***，今年39岁，1994年毕业，先后在**电务段、**电务段、铁通***分公司工作，1996年起从事程控交换机维护工作，2003年起从事互联网维护工作，现任铁通***分公司设备维护班组长，维护全市三县一区所有机房交换、传输、电源、互联网设备。2004年9月，获得华为CC08程控交换机工程师培训证书，2006年7月，在***分公司设备安全知识竞赛中，荣获一等奖；2008年3月，以总分第一名的成绩，被评选为分公司二线值班员：2008年9月，以总评“A”的成绩，通过华为HCDA认证考试，获得华为认证数据通信工程师证书。2009***分公司先进个人，省公司创新能手，2010、2011***分公司先进个人，省公司运维标兵。在工作中我始终以高标准要求自己，严格遵守各项维护规程和劳动纪律，努力提高设备运维质量，不断的优化网络结构，提高用户感知，提升网络价值。在工作中，我仔细认真，踏踏实实做好维护工作，在业余时间，我努力学习通信、互联网技术，先后自学了SDH,CC08,数据通信等技术，随着公司互联网业务的蓬勃发展，我又把网络技术作为我的学习主攻方向，先后学习了路由器、交换机、BAS以及接入设备的原理、操作、组网技术。在实际工作中，我将所学技术学以致用，为领导排忧，为用户解难。

第三篇：成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施

成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施

公司领导、机动部：

鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产成本，提高生产效益的精神，车间决定制定更为有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平时对辊压机的维护和辊面的维修工作当中。经过车间的仔细研究，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：

1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。

2、每周2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。

3、每月一次停机检查辊面和检修4﹟磨系统设备，根据辊面损坏情况准备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再计划好时间段，组织好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。

4每次启动辊压机前，必须认真检查辊缝确定无物料并盘车确定无异常，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开始校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整均匀﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运行过程中严禁任何人随意敲打、调整位移传感器，改变辊缝读数，违者严惩不怠！

5辊压机启动正常后，现场人员一定要完全打开棒条阀才能通知中控员打开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能打开84.05电动闸板下料，不按规定操作造成辊压机初始下料不均匀跳停的，将追究其责任。

6、每次停机和辊压机启动前都要打开84.05电动闸板和棒条阀上的检查门检查下料溜槽有无结皮和大块物料积聚，影响下料的均匀度。检查棒条和闸板的磨损以确定两个阀都能正常断料。

7、停机时清洗各油站滤网、滤片，周期更换滤芯﹙液压油站高压滤芯每3个月更换1个﹚，开机时应确保油站各管路都必须有一个完好、洁净的备用滤缸；以避免辊压机因油站压差跳停。

8、加强巡检各润滑部位、油站、减速机、主电机的油位和润滑状况、温度，脚踏干油泵必须保证每天白班加注干油1次；动辊干油泵专人专管，适时加油，以避免加油过量，不得随意启动；只有在动辊轴承座排油口有干油溢出了相当的数量和动辊轴承温度上升时，现场巡检工、值班长才能启动干油泵补充适量干油。

以上几项措施车间将严抓落实，加强管理，力争全面维护好辊压机和辊面，尽最大努力去延长辊子的使用寿命，争取早日实现辊压机辊面零大修。

成品车间2009年10月3日

第四篇：车间成品统计

关于生产车间直接包装成品的统计及半成品帐务处理事宜

1、所有半成品生产按原有做法对工单、对制令认真统计、记数。机台挂对应的半成品生产日报表。

2、包装成品必须挂成品《包装统计日报表》（即包装统计的大报表），（无论是

随机包装，还是另行安排人手包装，做法一样），生产部必须提供《包装工作单》按工单/成品制令对应统计。统计员做好成品生产统计的相关内容。

3、成品生产过程中，应加强箱头欠数的抽查，确保装箱数量准确，防止箱头

欠数而带来走柜后的客户投诉，否则重罚相关人员。

4、每咭板成品生产包装OK后，应由对应的车间生产组长开出《成品报验单》，以待QC检验。QC检验合格收货后，统计员同样加盖统计印章，记录报验单号、收货数量（多少件×每件多少个（PCS）或多少套（SET）=数量）记录在当日报表之上。统计员同样要做好累计表记录成品当天生产数，生产累计数, 当天收货数（包括报验单号）,收货以便日后查数。

5、成品摆放每张工单必须每板摆放相同箱数，每层摆放相同箱数。

6、统计员在每日成品报表中应增加写上相对应包装成品所用的半成品数量，（含半成品制令），文员根据半成品数量录入半成品进仓数量，仓位录入新会车间仓（XW11），并要进行过帐处理。同时在系统中用包装制令打印〈制令制程领料单（逐笔）〉打单，不打印出来，但要记录单号，并进行过帐处理。

7、另行安排人手做包装的生产定额和包装部定额一样考核。

第五篇：成品车间二零一一年年终工作总结

成品车间2011年工作总结

回顾2011年，成品车间在公司领导班子，公司党支部的正确领导和关怀下，紧紧围绕以安全生产、质量第一为中心，克服人员流动、管理困难等不利因素，不断强化车间基础管理工作。经过公司各级领导的关怀和车间全体员工共同努力。车间综合管理工作逐步走向完善。基本完成了生产任务，现将2011年工作总结如下：

一、生产管理

1、根据公司生产部下达的生产计划，合理调配岗位人员，以保证生产的正常进行及计划如期完成。

2、一季度产量：1132.546吨 合格率：95.6% 二季度产

量：3643.12吨 合格率：94.4%三季度产量：3281.768吨合格率：93.4% 四季度产量：4983.28吨 合格率：87.2%全年总产量：130407.71吨总合格率：92.6%

3、产量从第一季度生产1000多吨到现在第四季度将近生产5000吨。这组数据充分体现了公司领导的正确领导和车间全体员工的共同努力。但是产品合格率不尽人意，有待在2012年工作中加强控制。

二、质量管理

1、认真执行各项质量管理制度和质量控制程序，坚持“质量第一”方针。努力处理好生产效率与产品质量的冲突，严肃公司规定的工艺纪律。

2、产品质量与经济效益挂钩。实行产品质量奖惩制度，提高员工工作责任心。

三、人员管理

1、刚开始因管理、新员工的不断补充，人员流动性比较大等原因稳定性不高。现在员工的稳定性在加强管理、工资待遇上浮等因素共同作用下有所提高。

2、由于我们公司属于生产型企业，员工素质参差不齐。缺少在这方面对员工按层次进行培训。

3、加强与员工的沟通，认真听取员工对于公司、车间工作的建议和看法。

四、设备管理

1、虽然在2011年实行设备定期维护和保养制度，但因管理力度不够、员工素质等因素，效果不理想。有待2012年中加强管理力度。

2、因设备一些辅件设计的原因，导致设备一些辅助设施，如：防尘罩、挡水板等经常出现问题，影响设备的正常

运转，导致产量受到影响。有待于进一步改进和完善。

五、安全管理1、2011年的安全工作做得很不够，发生了2次重大的人身伤害事故，一次设备事故。2012年中在安全管理、员工安全意识方面将下大力气很抓。

2、对设备进行了一些安全改造，加装了一些安全防护设施。

六、节能降耗

1、部分员工因受操作技能水平所限，造成产品返修。在能源，产品重量等方面造成了一定的浪费。

2、刀具等辅助材料控制得不好，2012年将加强这方面的管理。

3、员工的节能降耗意识较为淡薄，应在今后的工作中加强引导培训和控制。

2011年中的不足之处，具体有以下几个方面的改进措施：

一、产量方面

1、加强员工的思想稳定性教育。

2、加强员工的思想、操作技能培训工作，提高生产效率

3、有效、合理安排好生产，提高人员、设备合理利用率

二、质量方面

1、加强员工责任心培训工作，提高员工操作技能和工作责任心。进一步提高一次性交验合格率。

2、进一步加强对各加工工序的监管力度，减少生产质量事故的发生。

3、每月组织班组长及技术骨干召开一到二次分析会，针对薄弱环节提出改进方案。

4、加强对返修工件的监管，有针对性的出台返修工件管理制度。

三、人员管理

1、用公司和车间现有的制度加强管理执行力度。进一步规范员工操作守则。

2、多方面入手努力提高员工的稳定性和凝聚力。举办一些有益活动。如：进行技术技能活动小组比武

3、加强与员工的交流，让员工真正参与车间的管理工作。做到以厂为家懂的工作理念。

4、争取打造一支稳定高效的员工队伍。

四、节能降耗方面

1、提高员工操作技能水平，提高一次性交验合格率，减少各项资源的浪费。

2、对车削碎加强管理。避免杂物混入造成污染。

3、加强刀具、量具等物品的监管力度。

五、设备管理方面

1、制定设备维护和保养制度，按标准并加大管理执行力度。

2、组织班组每周进行设备自检。发现隐患及时整改。

3、认真执行交接班制度并纳入绩效考核。

4、设备维护保养责任落实到人。

5、对设备进行安全改进。

六、生产安全管理方面

1、提高安全管理力度杜绝人身安全事故发生。

2、预防一般性安全生产事故发生。增加员工培训教育力度。

3、与公司紧密配合，员工安全生产培训率达到100%。

4、加强车间安全隐患的排查和整改力度。

5、做好日常巡查工作，发现问题及时纠正。

6、明确岗位职责，严禁使用和操作本岗位以外的设备和工具。

7、要求班组认真召开班前班后会议。增强员工安全生产意识。

成品车间

2011 年12 月24日