第一篇：水泥企业安全手册及相关岗位安全操作规程
公司员工 安全文化手册
用文化传递关怀
用关怀守护平安
二0一三年十月六日
前 言
为了加强公司安全生产管理工作，保护全体员工的生命安全和身体健康，实现安全生产与文明生产，我们应该采取多种形式，大力宣传和普及安全文化知识，强化安全意识，提高安全素质，培养安全技能，积极营造一个和谐的安全生产环境，促进安全生产实现有序可控，基本稳定。
这本《安全文化手册》收集了部分安全文化知识，安全操作规程，规定了基本的安全条例，提醒所有员工防范可能的风险，杜绝产生不安全的隐患和行为，以免对自己或他人造成伤害。
本读本力求通俗易懂，面向生产一线，面向现场员工，对于宣传普及安全文化知识、促进公司安全生产标准化建设将会起到一定的积极作用。
为了您和家人的幸福，请大家认真阅读学习本安全手册，并在实际工作、生活中遵守安全规则。培养良好的工作习惯和态度，真正做到人人关心安全，事事关心安全，时时关心安全，处处关心安全，为公司的整体快速发展奠定基础。
目 录
一、安全理念篇
二、安全法律篇
三、安全名词篇
四、安全警句篇
五、安全歌谣篇
六、安全常识篇
七、行为准则篇
八、安全制度篇 附、安全操作规程
第一章 通用安全操作规程............................................第二章 岗位巡检安全操作规程.......................................第三章 设备安全操作规程.............................................第四章 特殊作业安全操作规程........................................一、安全理念篇
形成全新的安全文化理念
我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责。
〔安全生产人人有责，要树立责任至上，安全第一的意识，认真履行安全职责，尽心、尽职、尽责地做好安全工作〕。
形成全新的安全文化理念，使安全文化理念深入人心，必须树立三个观念： 一是要树立以人为本的观念。企业抓安全生产首先要把员工的生命安全放在第一位，当员工人身安全与企业的生产、企业的经济利益等其它方面发生冲突时应无条件的服从人的生命。
二是要树立安全是企业最大效益的观念。企业只有实现安全才能确保企业稳定的生产秩序，没有可靠的安全作为屏障，企业的生产、经营、改革、发展将无法正常进行。安全是生产的前提，安全事故带来的损失是巨大的。因此要深刻认识到安全生产是企业的最大效益。
三是要形成安全工作人人有责的观念。安全不仅是企业的重要工作，而且也是每个员工的事。企业的每一个员工要充分认识“安全为天、生命至遵”的重要意义，要不断提高自身安全意识，实现自我管理，保障自身和他人的安全，实现家庭幸福与企业共同发展。
二、安全法律篇
《中华人民共和国安全生产法》规定从业人员的权利和义务：
1、生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。
2、生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
3、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
5、因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿权利的，有权向本单位提出赔偿要求。
6、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
7、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
8、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
三、安全名词篇: 安全生产方针：安全第一，预防为主 安全生产守则： 岗位责任制、安全操作规程
安全三级教育： 公司级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。安全生产中的三大原则：管生产必须管安全的原则、谁主管谁负责的原则、安全生产人人有责（安全责任制）——（层层签定）。
事故预防的三项对策是：工程技术对策、安全教育对策、安全管理对策。安全生产中的“三违”现象：违反规章制度（劳动纪律）、违章操作、违章指挥。安全生产中的三点控制：危险点、危害点、事故多发点。安全生产中的四个必须：“四全法”： 必须人人 ————全员参与 处处 ————全面开展
事事————全程控制
时时 ————注意安全
————全天管理
安全生产中的四个防止：防止高空摔跌、碰、砸伤事故，防止电器触电、漏电事故，防止烫伤、窒息事故，防止机械设施伤害事故。
安全生产中的四不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
▲两人以上共同作业时注意协作和相互联系。立体交叉作业时要注意安全。安全生产中的四不放过：事故原因未查清不放过、事故相关者没有受到教育不放过，没有制定出防范措施不放过，事故责任者没有受到严肃处理不放过。
安全防护设施要做到“四有四必有”：有洞必有盖、有台必有栏、有轮必有罩、有轴必有套。
安全生产中的五个须知：知道本单位安全工作重点部位，知道本单位安全责任体系和管理网络，知道本单位安全操作规程和标准，知道本单位存在的事故隐患和防范措施，知道并掌握事故抢险预案。
安全生产中的六个检查：查思想、查制度、查管理、查现场隐患、查整改措施、查事故处理。
具体来讲，安全检查主要包括以下内容：
（一）安全生产规章制度是否健全、完善；
（二）设备、设施是否处于安全运行状态；
（三）有毒、有害等危险作业场所是否处于安全作业状态；
（四）从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；
（五）从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程；
（六）发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩带和熟练使用；
（七）现场是否存在“三违”现象，是否及时发现和制止；
（八）危险源的检测监控情况；
（九）其他应当检查的安全生产事项。上述可归纳为：
★一个方针、两个守则、三个原则、四个必须、五个须知、六个检查。
四、安全警句篇
条条规章血写成，人人必须严执行。讲安全时闭上眼，出事故时傻了眼。宁烦十次保安全，不省一事去冒险。抓安全坚定不移，管安全理直气壮。安全法规血写成，违章害己害亲人。事故在瞬间发生，安全从点滴做起。不顾安全只图快，人身设备遭危害。心中多一点警惕，家里少一分担忧。
五、安全歌谣篇
1．职工安全“十想”
上班之前想一想，乘车赶路不要慌； 横穿马路想一想，先看是否有车辆。上岗之前想一想，防护用品穿载齐； 班前会上想一想，思想包袱全丢光。
接班之时想一想，岗位存在啥危险； 作业之中想一想，按规操作不违章。维护检修想一想，换牌挂牌重确认； 作业之后想一想，场地是否清通畅。交班之时想一想，安全事项交对方； 事事处处想一想，安全生产有保障。2．人身安全“十不干”
遵章学技术，不干违章活。守纪听指挥，不干冒险活。
教训莫蛮干，不干玩命活。安全忌凑合，不干侥幸活。
团结要齐心，不干赌气活。劳逸休息好，不干疲劳活。
施工勤检查，不干粗心活。心专莫闲谈，不干溜号活。
照应多招呼，不干马虎活。问题找组织，不干包袱活。
六、安全常识篇
水泥生产企业的特点：生产工艺复杂，生产设备多，设备大型化，从业人员相对集中，粉尘和噪声问题突出，作业类型多样；这是各水泥生产企业、尤其是大型水泥生产企业的共同特点。
原料或产品进出厂运输方式有汽车运输、皮带输送、铲车倒运；
生产作业方式有倒运作业、破碎作业、煅烧作业、清仓作业、机电作业、高处作业、大型检修作业等；
工种岗位有中控操作工、电工、电焊工、起重工、维修钳工、巡检工、润滑仪表工、机动车驾驶员等几十个工种、岗位。
当然，除上述特点之外，干法生产还有工艺节能化、操作自动化、环保生态化等特点。
物理性危险因素： 由于水泥生产的特点所致，水泥工厂的物理性危险主要有机器的冲击和挤碾能量，容器的压力、温度能量，工具或备配件的毛边、角刺，建筑物的落差（势能），原燃材料的潜在能量以及设备或电缆中的电能等。上述能量一旦因防护缺陷失控，并与违章、疏忽者的行为“巧遇”，就极有可能造成机械伤害、车辆伤害、物体打击、起重伤害、埋压、淹溺、灼烫、触电、高处坠落、容器爆炸等事故。
化学性危险因素： 如酸、碱、化学试剂等；这些物质常见于水泥工厂的化验室内，使用者一旦操作失误极有可能遭受化学性烧伤。
易燃易爆性物质： 乙炔、氧气、柴油、汽油、酒精、原煤、细煤粉、压缩空气以及储存这些物质的容器；如罐、桶、瓶等。这些物质如果管理或使用不当，极易引发火灾甚至是爆炸。
有毒性物质： 氨水、一氧化碳等。前者主要用于清除厕所污垢，当浓度过大并缺少防护时极易损伤人的鼻黏膜甚至引起中毒；后者常“蛰伏”在煤库、输煤管道和细煤粉仓中，一旦处理不当或重视不够则极易使清仓清斗人员中毒和窒息。
圆盘漏洞理论: 人、机、料、法、环
■ 人：指人为个体因素。如人的技能生疏，经验不足，文化水平低，责任心差，培训不到位，规程不熟悉，麻痹大意，管理混乱，身体条件等人为因
■ 机：指设备、器材不能满足条件。如设计缺陷，维护操作不便。■ 料：指材料、工具本身有问题。
■ 法：指安全管理的法律规章。比如操作规程、作业标准不健全，对技术手册、标准的制定和理解存在偏差。
■ 环：指环境因素，包括维护环境和使用环境，物理的环境因素有：湿度、冰雪环境、光照、震动、噪声、辐射等；化学因素有：粉尘、气体、熏烟、蒸汽等。
综上所述，控制住人的不安全行为，消除物的不安全状态，控制作业环境的变化，弥补管理上的漏洞，基本就可以确保一个安全生产的作业环境。
水泥生产企业主要危险场所：
主要有如下几类：配电所、压风机房、煤磨系统、窑系统、油库、重大设备检修现场、工程施工现场、清堵作业现场等。
由于这些场所中潜在的能量巨大，一旦失控将给所在区域的人员或财产带来巨大损害。因而也是事故预防的重点场所或安全管理及工厂保卫的重点部位，非工作人员禁止入内。同时，这些部位也应重点加强保卫、警戒和标识工作，防止无关人员随意进出。
任何企业的事故预防都以两种形式进行：
组织预防和个体预防。前者依靠企业的投入、培训、管理等方式实现；后者通过劳动者的参与、监督、自我保护和自觉维护等方式履行义务来实现。
以内因、外因相互作用的眼光看，个体的防护意识、防护技能、保护措施和态度比组织预防更为重要。许多安全防护设施被人为损毁就是因为别人缺少主动爱护的意识（施工完毕未即时恢复），我们自己缺少主动维护的意识（未督促别人及时恢复）。
就个体预防的内在要求而言：每一个人对他所做的工作来说，都应当是一位风险管理者。
我们希望所有的人善于识别危害和评估风险。因而，当我们从事一项工作任务之前，首先应花两分钟的时间认真思考一下完成这项工作所需要的全过程。养成习惯，学会控制风险，这对于我们确保自身安全非常必要。当您确认现实的方案、措施或条件都已经具备了控制这项工作的风险时，您就应当严格这个现实的方案操作，不可随意改变；除非您有更能保障工作安全的措施或确信原有的方案无法保障安全！如果您确认自己无力控制或无法消除自己所遇到的风险时，请及时将您的发现或困难报告给您的上级，取得他的支持。在危险或危害没有清除前，请暂停工作，以防受到伤害。
切记：识别出风险只是第一步，制订控制风险的方案并严格按方案操作，包括认真穿戴好劳动防护用品才是预防伤害的关键！
遇上工作不顺手或不顺心的时候，请停下来做这么几件事： 观察工作区域及其周围的环境；
想想你工作的区域或附近有什么变化，会不会发生什么问题； 反思一下你前面的方案或操作是否出了错； 反思一下前面的工作有什么疏忽，应当如何补救；
确信上面的问题都不存在时，就要看看当时的心态、手法、秩序是否符合安全完成作务的需要。
工作任务完成之后该做些什么？
查看工作场所。
做好收尾的事情，避免由此带来任何可能的危害。 做这项工作你感觉是安全的吗？ 和你一起工作的伙伴是否安全？ 下次再做同样的工作是否有改进的地方？
相信通过清理（现场）、回顾（过程）、整理（思路）和总结（经验和教训），您的能力会得到明显提高，今后的安全会更有保障！
如果仍然无法解决问题，请您马上向您的直接上级报告，由他派更适合处理这个问题的人手来处理这个问题。
观念决定心态，心态决定动机；动机决定行为，行为决定后果！
安全色：
安全色是特定的用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。根据国家规定，安全色为红、蓝、黄、绿四种颜色。安全标志是以形象而醒目的由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表达特定安全信息的标记。是一种国际通用的信息。
红色表示禁止、停止。蓝色表示指令、遵守。黄色表示注意、警告。绿色表示提示、安全。
安全色及安全标志的作用是提醒人们注意不安全因素，防止事故的发生，起到保障安全的作用。
禁止标志的含义是禁止人们的不安全行为。其基本形式为带斜杠的圆形框。警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意。其基本形式是正三角形边框。指令标志的含义是强制人们必须要做的防范措施。其基本形式是圆形边框。提示标志的含义是向人们提供某种必要的安全信息。其基本形式是正方形边框。如图所示：
禁止标志
警告标志
指令标志
提示标志
消防安全
我国消防工作的方针：“预防为主，防消结合”。
发生火灾如何报警：发生火灾应及时拨通火警电话“119”，报警时应讲清以下内容：（1）着火单位名称、详细地址；（2）着火部位、着火物质、火情大小；（3）报警人姓名、报警电话号码；（4）到门口迎接消防车。
火灾是失去控制的燃烧。火灾必须同时具备三个条件：有可燃物、有供氧源、有火源，任何一个条件不具备，就可以预防火灾的发生。）
火灾征兆的识别：
1、烧焦的味道，2、“起火”的呼叫；
3、烟气的警告。生产经营单位预防火灾措施：
1．易燃易爆场所，如油库、气瓶站等要害部位，严禁烟火；
2．火灾危险性较大的场所内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将应修设备转移到安全地方去维修。必须在原地维修时，要经批准，现场有人监护，准备好灭火器材，确保万无一失；
3．易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，如防爆照明灯、防爆电机、防爆换气扇等； 4．易燃物较多的单位，必须划定禁烟禁火区域，或禁止吸游烟，或全厂区禁烟，建立动火审批制度；
5．可燃物的存放必须与高温器具、设备保持足够的安全距离； 6．按单位的防火等级配足消防器材，教育职工会使用、会维护；
7．生产场所、经营场所，任何时候都要保持出口和通道畅通，不能在出口或通道上堆放物品。出口处不能在工作（营业）时间上锁。应急照明灯、指示灯平时要处在充电状态，不能关闭电源。
8．按规定铺设电线和使用电器设备，防止因超负荷而引起火灾。灭火的基本方法：
灭火的基本方法有四种：即减少空气中的含氧量——窒息灭火法；降低燃烧物的温度——冷却灭火法；隔离与火源相近的可燃物——隔离灭火法；消除燃烧中的游离基——抑制灭火法。
（1）冷却灭火法
冷却的方法主要是采取喷水或喷射二氧化碳等其它灭火剂，将燃烧物的温度降到燃点以下。
（2）隔离灭火法
采取隔离灭火法的具体措施有：将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物质，从燃烧区内转移到安全地点；关闭阀门，阻止气体、液体流入燃烧区；排除生产装置、设备容器内的可燃气体或液体；设法阻拦流散的易燃、可燃液体或扩散的可燃气体；拆除与火源相毗连的易燃建筑结构，造成防止火势蔓延的空间地带；以及用水流封闭或用爆炸等等方法扑救油气井喷火灾；采用泥土、黄沙筑堤等方法，阻止流淌的可燃液体流向燃烧点
（3）窒息灭火法
窒息灭火法，就是阻止空气流人燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭。这种灭火方法适用扑救一些封闭式的空间和生产设备装置的火灾。
（4）抑制灭火法
抑制灭火法，可使用的灭火剂有干粉和囟代烷灭火剂及替代产品。灭火器的用法
（1）泡沫灭火器：用来扑救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火灾。使用时一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒过来摇晃几下，泡沫就会喷射出来。注意灭火器不要对人喷，不要打开筒盖，不要和水一起喷射。
（2）干粉灭火器：是一种通用的灭火器材，用于扑救石油及其产品、可燃气体、电气设备的初起火灾。使用时，一手握住喷嘴，对准火源，一手向上提起拉环，便会喷出浓云般的粉雾，覆盖燃烧区，将火扑灭。干粉灭火器要注意防止受潮和日晒，严防漏气。每半年检查一次。
（3）二氧化碳灭火器：主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾，还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初起火灾。应将喷嘴直接对准火焰喷射，以便迅速蒸发出二氧化碳气体，将火熄灭，灭火时，切勿用手触喷射筒，以防冻伤。（4）手提式：先把灭火器上下颠倒几次，使桶内干粉松动，拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下按把，喷嘴对准火焰根部即可将初期火灾扑灭。
（5）推车式：一般由两人操作，使用时将灭火器迅速接到或推到火场，在距离起火点10米处停下，一人将灭火器放稳，然后拔出保险销，迅速展开喷射软管，拿住喷枪，对准火焰根部，另一人压下按把，喷粉灭火。
三、行为准则篇
一、基本准则：增强法律意识、重视安全责任、提倡科学管理、坚持持续改进。
二、企业领导：掌握安全生产法律法规、时刻关心职工安全健康、坚持安全生产一票否决、率先垂范做好安全工作。
三、中层干部：对上级负责，把好安全关；对员工负责，管好自己人；对企业负责，做好安全事。
四、安全管理人员：提升自身素质、懂安全；严格监督检查、不徇私，执行安全标准、不打折，履行管理职责、不懈怠。
五、作业人员：遵章守纪、要实现三不伤害，自我管理 让安全成为习惯。公司安全生产方针：“安全第一、预防为主、持续改进、科学发展” 安全第一：在一切活动中将安全放在优先的位置；
预防为主：把安全工作的重点放在防患于未然的实际措施上； 持续改进：通过加强管理、综合治理、定期排查，不断改进。
科学管理：建立实施安全生产标准化体系；通过加大投入、技术改进，使安全生产管理工作制度化、规范化、标准化。公司安全生产目标； 1.各生产单位死亡、特大事故为零；
2．杜绝一次轻伤两人以上的责任事故，控制50%以上（包括50%）责任的交通伤亡事故； 3．严格控制一次超过90天的工伤责任事故；
4．生产性火灾和生产责任事故经济损失各控制在万元以内； 5．重大机械设备事故为零； 6．特殊工种持证上岗率100％； 7．新上岗人员培训合格率100％； 8．争创公司安全生产甲级单位。
公司职业安全卫生方针：关爱生命,预防为主，清洁生产、文明生产，方针内涵：(1)执行国家法律法规：严格执行国家包括地方政府部门制定的关于职业安全健康方面的所有法律法规及可接受的其它要求。(2)优化生产生活环境：通过更新改造，持续改进生产工艺和装备，减少、消除粉尘危害和危险源；大力开展绿化美化，加强环境管理，不断优化生产生活环境。(3)加强安全事故防范：强化安全生产管理制度的严肃性，严格执行和完善作业（操作）安全规程；采用自查自纠、检查监督与隐患整改相结合的方式，达到预防各类安全事故发生的目的。(4)提高安全健康水平：以上三项工作的落实得到保证后，围绕职员安全健康的主题，进行职业病预防、职员身体健康检查等，提高全体职员的安全健康水平。
公司员工安全生产工作标准 一．员工安全守则
以下是有关的员工行为的注意事项，更多细节性的工作安全指引和管理规定将由您的主管与您共同学习掌握，这是您做好本职工作的内容之一。
1、坚持集体上下班制度，上岗穿戴劳动保护用品，参加“上岗须知”培训和班前、班后会。2.新工人进入工地前，必须学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场进行操作。
3.进入施工现场，必须戴好安全帽，并且系好颚带。
4.在没有防护设施的2米以上高处作业，必须系好安全带，安全带必须高挂低用。5.严禁违章操作、无防护操作和冒险作业。
6.设备维修、检修必须挂牌警示并由电工事先切断电源，做好防触电工作。7.禁止在工作场所堆放杂物，禁止冬季在工作通道、楼梯上洒水。8.禁止施工作业时向上或者向下抛材料和工具等物件。9.禁止在无人监护的情况下，用绳索向高处吊运任何物件。
10.严禁串岗、无故旷工、带病上岗和私自顶岗，严禁在岗位上嬉笑打闹、干私活、擅自带人上岗，严禁酒后上岗，若有按下岗处理。
11．不安全场所要有警告牌，如：小心地滑、小心烫伤、高压危险、正在作业、抓好扶手、不得攀登、不得翻越、严禁明火、不准停留、严禁洒水等。12.禁止进入变压器室内休息。
13.禁止不懂机械和电器的人员触摸机电设备。
14.严禁非机动车驾驶员驾驶机动车辆。严禁无照驾车、超速行车（厂内时速小于 15KM），并做到：一鸣、二慢、三通过。
15.禁止擅自乱动现场机电设备开关和介质管道阀门。16..禁止在电线上晾晒衣物。
17．煤粉制备机房严禁堆积煤粉，煤仓及各阀严禁任何明火，不准抽烟。如因需要切、焊等有明火的作业，必须首先清理现场并做好灭火准备。工作结束后要仔细检查有无残存明火。18。清库、清仓时必须4人以上有专人负责，并仔细检查保险绳、保险带、安全帽，严禁用有任何损伤的保险工具。
19.施工现场的洞，坑，井架，升降口，漏斗等危险处，应有防护设施或者明显标志。20.特殊工种（电焊工，气焊工，电工，起重和指挥，架子工，各种机动车辆司机等）必须经过政府有关部门专业培训考核合格发给操作证（驾驶证），方准上岗操作。二． 安全交底制度
1.安全技术交底实行分级管理，分别由项目部，工段班组负责实施，纵向延伸到每个工作人员。
2.承包对分包单位进入施工现场的安全交底由项目部负责实施。
3.项目部（分包单位）对员工（含劳务用工，临时用工等）安全交底由专职安全员负责实施。
4.分部分项工程以及关键特殊工序施工的安全技术措施方案由项目部技术负责人向施工负责人进行交底；施工负责人根据方案要求向作业班组进行交底。
5.班前安全交底由班组长根据作业环境安全条件结合当天工作内容向作业人员进行交底。
6.员工进入作业场所和工作岗位前应该熟悉和了解工作环境存在的危险因素。防范措施以及事故应急措施，自觉接受安全交底。
7.所有安全交底内容，必须由双方签字确认，天蝎安全交底记录表（或薄）。
8.对未履行安全交底手续的单位和个人，不得安排工作；对工程项目不得安排施工。三．安全确认制度
4.1 操作安全确认制： 一看，二问，三点动，四操作。一看机组（设备）各部位以及周围环境是否符合开车条件； 二看各处联系点是否准备就绪； 三点动操作开关确认是否正确 四操作按规程进行.4.2 检修安全确认制： 一查，二订，三设立，四切断，五实施 一查施工现场以及施工过程中不安全因素 二订施工方案和安全措施 三设立安全警示标志 四切断能源动力和工艺介质 五实施检修施工方案和安全措施 4.3 停送电安全确认制 一问，二核，三执行，四验 一问清停送电的对象，时间，要求，并做记录； 二核实停送电是否具备条件； 三执行停送电操作规程；
四验证是否已经停送电，挂接地线，切断开关要挂牌 4.4 行走安全确认制 一认 二看 三不准 一认清厂内行走安全通道 二看准地上障碍物以及空中状况
三不准：不准跨越皮带，栏杆和机电设备；不准在起吊物下停留和行走；不准带小孩和闲杂人等到现场
4.5 起重指挥安全确认制 一清，二查，三招呼，四准，五试，六平稳； 一清楚吊物重量，重心，现场环境，行走路线 二查实绑挂是否牢靠，起重角度是否正确； 三招呼一下吊车司机和地面人员
四准确发出口令和指示 五试动一下起吊半米高 六平稳行走和放置 4.6 高处作业安全确认制 一看，二设，三佩挂，四查，五稳，六禁止 一看气候，场地，设施有什么危险，攀登物是否牢靠； 二设置警示标志或这监护人； 三配挂好安全带
四查脚手板，跳板，安全网是否牢靠，安全带是否挂号； 五稳人要站稳，工具材料要放稳 六禁止酒后和带病登高作业。
4.7 电焊，气焊工安全确认制 一查，二清，三禁止，四防，五实施
一查电焊机。电源以及接地是否良好，氧气，乙炔气管是否漏气。乙炔气瓶是否安装挥霍阀；氧气，乙炔气瓶间距是否5米以上； 二清理焊（割）周围易燃物； 三禁止对带压容器、情况不明容器易燃易爆容器焊（割）四防止焊机受潮漏电，防止气瓶爆炸； 五实施安全操作规程施焊。
4.8 自身防护安全确认制 一省，二查，三明确，四观察，五默念，六认真 一省视自我身心状况； 二查劳防用品穿戴，查工具状况； 三明确现场致害因素和防止方法； 四观察周围情况要勤； 五默念操作规程； 六认真操作，精力集中。办公室安全
员工下班离开办公室前应做好“三关”：即关电、关窗、关门。员工离开办公室时应将存有保密文档的电脑关闭或设置开启密码。员工应将个人物品放置在安全的地方，并上锁； 严禁未经许可在办公室内接拉电线、电源； 使用办公电器时，应严格遵照使用说明；
电源插座不得超负荷使用，发现插座电线发热，应及时通知电工处理； 员工应熟知消防通道，保证安全通道畅通，禁止吸烟； 如果有任何安全隐患，请立即通报主管或安全管理人员； 宿舍安全
宿舍应配置灭火器，并能正确使用。
宿舍燃气性能良好，使用完毕后应及时关闭燃气阀门。
宿舍电器开关、插座应远离水源，不得将开关、插座绑在床头及铁架柜上。员工离开宿舍要将电源插头拔出或断电。
宿舍物品需摆放整齐，避免易燃物品到处堆放而产生火灾隐患。宿舍内应严禁吸烟，可需在指定场所吸烟。严禁带外来人员在宿舍住宿。
宿舍应设专人定期进行安全检查。并做好检查记录。交通安全
员工在上下班途中或外出办公时应遵守交通规则，注意交通安全； 因公驾车的员工应遵守交通规则，小心驾驶； 严禁无证驾驶、醉酒驾驶；
厂内机动车辆在厂区内应按规定限速行驶。
如有意外发生，请立即报警（110）或拨打急救电话（120），并通知主管或行政管理人员。
驾车或乘车远途时，更应注意个人安全。工作前——————
思考和确认本班次、本岗位中的操作注意事项，检查工作现场安全状况。按生产区域要求穿戴好工作服、工作帽和工作鞋；
做好交接工作，检查交接班记录情况，·如有疑问，请向主管咨询； 严禁携带手机、火种进入消防控制线以内（加油站、防暴）生产区域； 了解将要进行的工作中所接触的危险化学品的情况和设备状况。在进入特定操作岗位或进行特定操作前准备好须佩戴个人专用防护用品； 工作中——————
遵守有关安全管理、安全操作规程；
正确使用劳动保护用品和装备（如防毒口罩、防护眼罩、耐酸手套、风机等）； 专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等； 严禁野蛮操作； 按工艺要求逐步操作；
检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备； 向主管汇报不安全状况和行为； 应注意生产区域中的各类警示标牌； 在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。结束工作——————
确认关闭不使用的设备不会对其他岗位或车间产生影响后，关闭不使用的设备，并切断电源；
将使用过的工具放回指定的位置；
清洁工作区域，将生产中产生的各类废弃物存放到指定位置； 封闭各类溶媒容器，关闭暂停使用的真空、物料管道； 将用剩的原料退回仓库或存放在指定位置；
做好交接班工作和记录，使接班人员明了生产进程和设备状态等。
八、安全制度篇 安全生产八项管理制度
第一条 健全和落实各级安全生产责任制
公司主要负责人是公司安全生产的第一责任人，公司主管生产的领导对公司安全生产工作具有直接的领导职责；公司其他领导对各自分管范围内的安全生产工作负责。各分、子公司总经理或执行经理是本单位安全生产的主要负责人，对本单位安全生产工作负有直接领导责任。在公司范围内，通过层层签订安全生产责任书，进一步落实安全生产责任。把安全生产责任落实到班组、岗位，直到每一个员工。第二条 安全生产“五同时”制度
各级分管安全的领导和分、子公司的车间主任及班组长负责计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，在抓好生产的同时，把安全生产摆在重要位置。尤其是在总公司的月度生产调度会和各分、子公司的日生产碰头会、每周生产调度会以及设备检修协调会上做到讲安全、提出安全要求和注意事项。第三条 建立安全生产会议制度
公司安全生产委员会每年定期召开全体会议；每季度召开一次各分、子公司安全管理人员参加的安全例会。各分、子公司每半年召开一次安全生产委员会全体会议；每月开一次安全例会。各级安全会议的内容是：贯彻落实国家安全生产法律法规和方针政策、上级安全生产主管部门的文件精神；检查和总结安全生产工作；研究落实生产安全事故隐患整改措施
第四条 安全生产教育培训制度
按照国家有关规定，公司主要负责人和主管领导及各分、子公司的执行经理参加由省、市安全生产监督管理部门组织的安全生产培训，矿长需进行安全资质培训、持证上岗。
公司各类安全生产管理人员必须进行安全资质培训和每年的安全生产再培训。公司所有从事电气作业、起重机械作业、电焊气割作业、爆破作业、压力容器操作等特种作业的人员必须进行安全技术培训、持证上岗。第五条 安全生产检查与事故隐患整改制度
公司级安全检查每半年一次，由公司分管安全的领导组织公司安全生产委员会成员和有关安全生产管理人员进行检查。各分、子公司每季度进行一次，由分、子公司分管安全的领导负责组织检查。各分、子公司的分厂、部每月进行一次安全检查。安全生产管理人员应当根据本单位的生产工艺特点，对安全生产状况进行经常性检查，检查情况应当记录备案。各级安全生产检查发现的事故隐患，要制定整改措施，其整改情况应当记录备案。
第六条 安全生产准入制度
按照《安全生产法》及相关法律法规的规定，公司建立外来队伍安全生产准入制度。各分、子公司对提供生产性检修、维修或以维修作业方式包干承接生产过程部分项目的外来队伍必须是具有资质的成建制单位，有必要办理安全生产准入证。对外委队伍，在与公司签订劳务或项目承接合同时，必须明确安全责任条款，并经有关部门和安全管理人员审核。各分、子公司不得擅自招收不具有资质的成建制单位的“游兵散将”。第七条 事故分析报告制度
对发生的安全生产事故，必须做到 “四不放过 ”即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。凡发生轻伤事故，事故单位需在第一时间向公司报告；发生重伤事故需在24小时内向公司安全主管部门报告；发生人身伤亡事故，事故单位需在第一时间向公司安全主管部门和公司主管领导报告。发生生产安全事故后，要迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，并按规定立即报告当地政府和安全生产监督管理部门。
公司要结合本单位实际，制订重大生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，每年按规定进行演练。第八条 安全生产责任追究与考核制度
发生轻伤、重伤事故，由事故所在单位按照经济责任制对事故责任人进行经济处罚。公司严肃查处每起工亡事故，追究事故责任人的责任和有关负责人的领导责任，同时对事故单位的年度考核实行“一票否决”。
生产顶岗作业的劳务用工在作业过程中因玩忽职守发生生产安全事故(含设备事故)造成经济损失的，应追究相关人员和其所属成建制单位的责任并给予经济处罚
一、希望每一个员工都能成为专业的“安全人”：用专业的态度看待矛盾、用专业的情感体谅安全管理人员的苦心（自觉遵守公司安全管理规章、理解并帮助安全管理者执法）
二、希望每一个角落都有一双专业的眼睛：用专业的眼光发现隐患，用专业的大脑思辩对策、提供、参与整改！
三、希望每一处隐患都能得到及时根治：治理隐患需要细心，维护设施需要爱心，制止他人违章需要真心！
四、希望我们的每一个家庭都能团圆和幸福：身体健康、心灵健康！
五、请珍惜今天的一切、从爱惜自己的生命开始，关注安全！
安全为了生产，生产必须安全！我们没有任何理由放弃自己的义务！
今天的安全是为了明天的幸福！
今天安全才有明天的幸福！
安全操作规程
为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢记“我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责”的安全理念，搞好安全文明生产，保护职工的安全，防止伤亡事故的发生，特制定《安全操作规程》，望各单位、各级人员认真遵照执行。
目 录
第一章 通用安全操作规程 第二章 岗位巡检安全操作规程 第三章 设备安全操作规程 回转窑安全操作规程 水泥磨安全操作规程 破碎机安全操作规程
重型板式给料机安全操作规程 单段式破碎机安全操作规程 生料库安全操作规程 辊压机安全操作规程 提升机安全操作规程 链运机安全操作规程 螺旋输送机安全操作规程 胶带输送机安全操作规程 离心风机安全操作规程 罗茨风机安全操作规程 空气压缩机安全操作规程 袋式收尘器安全操作规程 选粉机安全操作过程 回转装包机安全操作规程 仓库管理员安全操作规程 第四章 特殊作业安全操作规程
一、预热器清堵安全操作规程
二、清结皮安全操作规程
三、篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程
四、空气炮安全操作规程
五、分解炉安全操作规程
六、储油罐安全操作规程
七、中控操作员安全操作规程
八、化验员安全操作规程
九、电气焊作业安全操作规程
十、气割作、气焊与业安全操作规程
十一、电气自动化维修安全操作规程
十二、进容器检修和检查作业安全操作规程
十三、装载机作业安全操作规程
十四、起重作业安全操作规程
十五、天车（含电动葫芦）安全操作规程
十六、煤磨系统防火防爆操作规程
十七、维修钳工安全操作规程
十八、锅炉工安全操作规程
十九、厂内机动车司机安全操作规程
二十、清理储库安全操作规程 目的与适用范围
确保生产作业场所符合职业安全卫生要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、环保生产；避免可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
适用于本司生产现场所有管理、操作人员、包括临时工、合同工、外包工程（项目）人员和其他有关人员。
生产现场应符合国家《职业安全卫生管理体系试行标准》要求。2 职责
2.1 人事行政部负责制订本管理规定，各部门经理有责任责成各生产现场人员严格贯彻执行本规定；
2.2人事行政部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 3 工作程序
3.1 严格公司生产计划，并按计划安排各项生产维修事宜。
3.1.1 各项制造过程中所需原料、燃料、材料，人员，设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。
3.1.3 生产过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。3.1.4 公司应当对员工进行上岗前安全生产教育和必要的技术培训，使其熟悉岗位（工种）有关的安全生产规章制度和安全操作规程，设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。保证员工具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能。3.1.5 各种设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。3.2 工作现场之整理整顿 3.2.1 定置管理
a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗； b)设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
c)工件定置：根据生产流程，确定物料存放区域，状态标识和流程图； d)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求； e)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。3.2.2 定置管理实施要求
a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。3.2.3 整理整顿要求 a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c）清扫：生产现场、岗位除随时清扫保持清洁整齐外，生产岗位不得堆放杂物。d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。
e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。3.3 生产现场安全管理
3.3.1未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。
3.3.2国家规定的特种作业人员，必须按照经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
3.3.3 生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如油库、煤库、氧气、乙炔气瓶库、矿山爆炸品库）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
3.3.4 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。3.3.5 生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，抢救伤员，尽可能的确保抢险人员安全，制止事故发展，减少经济损失。
第一章 通用安全操作规程
一、“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的法律法规。坚持进行三级安全教育，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，杜绝“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），切实做到“四不伤害”。
二、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产场所和设备，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权采取紧急措施，停止设备运行，并及时报告领导处理。
三、工作前必须按规定穿戴好劳保防护用品；班前班中严禁饮酒，班上不准打闹，不准大声喧哗，不准睡岗、脱岗。
四、工作应坚守岗位、集中精力干好本职工作，不准做与本职工作无关的事，不准擅自把自己的工作交给他人,做到“四不动”（不懂设备性能不动，不是自己的设备不动，不熟悉设备作业环境不动，不懂设备操作规程不动）。凡运转的设备，不准修理、跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车；各种机具不得超限使用。
五、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、马路等整齐清洁，畅通无阻。扬尘岗位做好密闭、堵漏、通风除尘。机电设备要做到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风、不漏水）。岗位工人要做到“三好”（用好、管好、修好）和“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
六、凡从事手拿肩扛工作时，防止扭伤和砸碰手脚。两人以上工作必须有主有从，统一指挥，同时起落。
七、厂内行人要走指定道路，注意各种安全警示标志；严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆扒上跳下、抛卸物品；严禁无照开车。
八、吊车、起重机不准超负荷吊运；严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过或停留；使用梯子，上部要靠牢、绑好或下部有专人扶着。
九、操作必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作；开动本工种以外的设备时，必须经车间主任批准后方可操作。
十、所有机电设备都必须做到有轮必有罩，有轴必有套，有闸必有盖，有平台走道必有栏杆，有沟、坑、井口必有盖板，有下料口必有篦子，并保证其牢固可靠。各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等，不准随意拆除或非法占用。十一、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气维修人员不准安装维修电气设备和线路。使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好接地接零措施，并应戴好绝缘手套操作。
十二、定期按要求进行设备检修。对设备进行检修时，应防止设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全，应该切断设备配电盘上的电源开关或将控制柜上按钮打至检修位置。
十三、停送电应按谁检修谁申请（停送电必须同一人申请，必要时书面申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
十四、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，入孔口必须派人看护。进入后，仓管道内部作业时，必须使用安全电压照明灯。
十五、煤磨制备系统特别要避免温度过热，O2或CO过高而发生系统着火，引发爆炸事故。煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件。煤磨系统生产区严禁抽烟。在磨内、仓内、电收尘内检修前确认没有煤粉进入、确保通风排除CO气体、设备外部要有专人看护。
十六、车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。
十七、易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火爆炸。车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统，确需电焊部位根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。
十八、高空作业，必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋；严禁投掷工具、材料等物件。
十九、中控室、配电室、化验室、油库、等要害部位，非工作人员禁止入内。
二十、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。
二十一、驾驶员要严格执行交通规则，服从安全管理，厂区内要减速行使，车辆的安全部件要保持灵敏可靠。
二十二、建筑物要按规定安装避雷装置，并定期检查保证其完好。
二十三、发生重大伤亡事故时，要及时实施抢救措施，保护好现场，并立即报告值班经理，由值班经理按规定报告公司领导及集团公司。
二十四、夜班值班长、值班经理必须到现场安全把关。
第二章 岗位巡检安全操作规程
一、交接班
1.遵守劳动纪律，严格执行“面对面、手交手、你不来、我不走”的交接班原则，设备隐患和遗留问题交代不清楚不接班，卫生打扫不合格不接班，工具不齐全不接班，记录填写不规范不接班。
2.上班时必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.接班后，根据设备的运行状态做好相应的准备工作：
①接班时设备处于正常运行状态，要立即按照巡检规程认真巡检，确保系统持续正常安全运行。
②接班时设备处于正常停机状态，应检查确认所管辖设备的完好情况，确保设备随时正常启动。
③接班时设备检修，应积极配合机电维修人员工作，圆满完成各项任务。
二、岗位职责权限
1.接受中控操作员、本单位领导和班长的指挥，负责所管辖设备的巡检、维护保养，确保系统正常安全运行，发现问题及时处理，具备快速排除一般性故障的能力，需要机电维修人员到场时要及时向本单位领导汇报，并配合机电维修人员搞好设备检修工作。2.严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生，并对过程参数及时记录，确保操作规范、记录真实。
3.搞好所管辖区域的设备和地面卫生。4.坚决杜绝违章作业，有权抵制违章指挥。
三、设备运行前的检查确认
接到启动指令，应立即检查确认所管辖设备的完好情况和工作环境的安全状况：
① 确认各部分螺栓、螺母没有松动，各接触面没有异物咬入，各间隙没有异物； ② 确认各润滑和冷却系统正常；
③ 确认所有的安全栏、隔热罩 和安全防护装置牢固可靠； ④ 确认各密封装置完好，不漏气漏料；
⑤ 确认各阀门转动灵活可靠，与中控指示位置一致，旋转部位与固定件没有障碍物； ⑥ 确认各压力、温度指示正常，符合设备启动要求；
⑦ 确认机旁钥匙开关置于“中控”位置，中控显示“备妥”信号；
⑧确认工作环境状况良好，设备各旋转部位及安全距离内没有人员和安全隐患。经检查确认设备可以正常启动，方可与中控联系开机。
四、设备运行中的巡检
1.巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。2.上下楼梯时，一只手要抓住扶手，防止滑倒。
3.严格按照岗位巡检路线和巡检记录要求的项目进行巡检并做好巡检记录。4.随时搞好设备维护保养和地面卫生；设备正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。打开看火平台观察孔时，要戴面罩和防护镜，站在上风口，以防喷出热的气体和粉尘造成伤害，观察孔不用时要盖好。
5.检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，严禁身体各部位与设备旋转部分接触，防止人体或衣物卷入发生危险，并要防止高空跌落。6.发现异常情况时，要反应灵敏，积极处理，努力将隐患消灭在萌芽状态，必要时及时与中控联系，取得外部支援。
7.发现有危及设备和人员安全的征兆时应立即报告，情况紧急时有权采取紧急停车措施或临时处理措施，然后再报告。在维护保养好所管辖的其他设备的情况下，积极参与事故的处理和系统的恢复。
8.现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于“检修”位置。要主动排除一般性故障，机修工和电工到达现场抢修时岗位工要积极配合，使设备尽快恢复正常状态。
9.当设备突然跳停时，要认真查找跳停原因，立即检查所管辖设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态，并与中控联系确定开机时间，严格按照中控指令进行操作。10.无论是紧急停车或正常停车，停车后严禁停稀油站和冷却系统。（短时间）11.设备正常停机时，要抓住有利时机，认真检查设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态。
五、巡检路线
按照本公司生产工艺流程制定巡检路线，明确巡检的方法、时间、内容。需做到：发现隐患报班长； 重大隐患报中控； 严重异常立即停； 故障不除不开机；当班问题当班记。
六、设备检修
1.设备检修时，必须按《停送电制度》办理停电工作票，确认机旁钥匙开关置于“检修”位置，严格执行挂牌上锁制度。
2.气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂。3.特殊作业区域需严格执行工作票制度，如《动火作业证》、《进入有限空间作业证》等。应有安全防护措施。
4.检修人员必须正确穿戴好劳动防护用品，以免被高温设备烫伤。
5.打开设备检修门后，要认真观察设备内部温度及其他情况，确认无危险后，方可入内。6.进入设备检修时必须两人以上，互相监督和保护，同时外面要有人监护，照明用电必须使用安全电压。
7.检修过程中，维修人员要与岗位工或中控操作员随时保持联系。8.进入设备人员如有头晕、胸闷等不适情况时，应立即撤离。
9.设备检修完成要认真清点现场的工具、材料和人员，清理检修现场的杂物。确认无安全隐患时，方可关闭人孔门和观察孔，所有的人孔门和观察孔应密封良好。然后再解锁、取牌，通知中控，并将机旁钥匙开关置于“中控”位置。
第三章 设备安全操作规程
回转窑安全操作规程
1、开机前准备工作
1.1 做好启动前全部设备检查调整工作。1.2 检查设备润滑情况及润滑剂的量。
1.2.1 高温风机主轴承稀油站、液压挡轮油站、窑主减速机、篦冷机干油站系统、窑头废气风机、窑尾废气风机油站的油量适当，油路畅通，温度表、压力表显示正常。、1.2.2 所有设备传动装置，包括减速机、电机、联轴器等润滑点保证油量及润滑正常。1.2.3 所有设备活的部件、电动执行机构等部分保证润滑正常。
1.3 设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清楚杂物，防止设备运行时卡死或损坏设备。
1.4 检查各风管上膨胀节法兰接头是否安好。1.5 检查生料库及设备是否防水，耐火材料情况。1.6 所有闸门、阀门都在适当位置。1.7 冷却水系统是否正常。
1.8 设备传动易松动部分进行严格检查，保障牢固。1.9 各现场仪表正确，与中控对应无误。1.10 检查电气设备。1.10.1 检查电源是否供上。
1.10.2 电气开关柜在工作位置，电气保护电流整定值要合理。1.10.3 现场设备开关全部打到中控位置。1.10.4 确认高压设备送电条件具备并送电。1.10.5 检查设备信号的备妥情况。
2、运行中的检查及调整
2.1 检查窑头罩气流。
2.1.1 检查各部位有否漏气及仪表的误差。2.1.2 清扫气体分析仪取样探头。2.1.3 保持窑头罩气流稳定。2.1.4 调整炉窑风量的平衡。
2.2 检查烧成带温度，检查托轮、液压挡轮的位置、冷却状况。2.3 检查入高温风机气体温度。2.4 检查篦冷机。
2.4.1 料层厚度应适当，篦板上一定要有熟料且不能过早将熟料卸掉。2.4.2 注意窑皮脱落，结大块或塌料时的清理。2.4.3 检查各传动部件。
2.4.4 各风机风量、风压正常，注意熟料冷却效果。2.4.5 干油站运行正常。2.5 检查喷煤系统。
2.6 窑尾废气温度应适宜，出高温风机压力控制正常。2.7 检查五级旋风预热器。2.7.1 检查气体分析仪现实情况。2.7.2 检查各翻板阀运行灵活正常。2.7.3 检查环吹管路是否畅通。2.7.5 注意进行清堵。
2.8 检查分解炉，根据实际情况进行调整。
3、正常停机操作
3.1 减少燃料及生料的供给量，逐步停料。正常窑应将煤粉仓内煤用完。3.2 停止增湿塔喷水系统。
3.3 回转窑开始降低转速，慢转窑。3.4 停窑头密封冷却机。3.5 篦冷机系统停机。3.6 停熟料输送系统。3.7 高温风机停机。3.8 停窑头一次风机。
3.9 停窑后应对预热器、窑、篦冷机内部进行检查，确认其运转情况是否做适当处理。3.10 停机操作中注意温度、压力的变化，做出正确的判断，是否停机。3.11 停窑后注意预热器结皮和窑皮的塌落。
3.12 停窑后进行慢驱转窑。每隔10分钟转窑90度，防止窑变形。
水泥磨安全操作规程
1、开车前的准备
1.1 检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无漏水、渗水现象。1.2 开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。
1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。1.4 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。1.5 电动机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常。
2、开机
2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。2.2 启动收尘器及其出料装置。2.3 启动磨机出料输送设备。2.4 启动喂料系统。
2.5 正常运转后，停止高压润滑系统。
3、运转中检查
3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。
3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。3.3 各润滑点的温度正常。
3.4 磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音，各处螺栓无松动。3.5 所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象；进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；各处密封情况是否良好。3.6 电动机的电流波动正常。
4、停机
4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时，应联系有关岗位，按 规定顺序停磨，检查原因，排除故障。
4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过65℃并继续上升时。4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。4.1.3 磨机内机件脱落时。
4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。
4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。（详见减速机有关文件）
4.2 停磨顺序 喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。4.3 磨机停止运转期间注意事项：
4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。4.3.2 磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温（环境温度），磨机不在定时转动时为止。
4.3.3 为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，磨机转动的时间间隔根据具体情况而定。每次回转时，磨体回转180°，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隙回转。
4.4 当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形；
4.5 冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净（滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净，确认水漏斗中没有水流过，以免冻坏设备）。5 安全操作
5.1 密切注意滑履轴承托瓦温度变化在测温装置上的反应。5.2 密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，即使更换。
5.3 经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，及时补充润滑油。5.4 要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，将油加热至25°左右，对变质不干净的润滑油一律不准使用。5.5 刚安装投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出（减速器应根据有关技术文件执行）。清洗油池，更换新油。
5.6 经常检查滑履轴承密封情况注意挂有刷的工作是否正常，两端密封是否良好，必要时予以调节或更换。
5.7 经常检查冷却系统是否畅通。
5.8 注意检查进料及出料密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施，要注意补充润滑脂。
5.9 注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，新更换安装后在运转一定时间要重新拧紧。
5.10 经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。一旦发现应立即停磨检查处理。
5.11 注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等，出现异常要及时处理。5.12 注意个仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。
破碎机安全操作规程 开车前的准备
1.1 仔细检查轴承的润滑青黄是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑油脂。1.2 仔细检查所有的坚固件是否紧固。
1.3 仔细检查传动的三角带是否完好，及时更换破损三角带；擦净三角带和皮带轮上油污。
1.4 检查防护装置是否良好，发现不安全现象时，应及时排除。
1.5 检查破碎腔内油污矿石和杂物，若有矿石和杂物，则必须清理干净，以保证破碎机在空载下启动，无关人员远离设备。
2、开机操作与检查
2.1 经检查，证明机器和传动部分情况正常，用电铃或信号与前后岗位联系好后，方可启动设备。
2.2 启动后，如发现异常现象时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况，再启动破碎机。
2.3 破碎物料应均匀地喂入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或单向过载。
2.4 正常时最高的轴承温度不得超过70°，超过此温度时，应立即停机，查明原因，并加以消除。3． 停机
3.1 正常停车前，应停止进料，待破碎腔内物料完全排出后方可关闭电动机。3.2 非正常停机；破碎时，如果因破碎腔内物料堵塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排除后，方可再开机。
重型板式给料机安全操作规程
1、开机前的准备
1.1 检查机器各连接部位是否可靠，链板装置螺栓联接是否松动。
1.2 检查减速器油池油位是否足够；链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积的三分之一；拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。1.3 检查各润滑部密封处有无漏油现象。
1.4 检查机器各部位是否存在工具及其它杂物等影响机器运转。1.5 链板上进料口段有不低于500mm厚的料层。
2、开机操作与检查
2.1 开机前检查工作完毕，待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。
2.2 启动设备后，如有异常现象，立即关机；查明并排除异常情况后，再次启动。2.3 正常运行时，轴承温升不得超过30℃，轴承最高温度不超过60℃。2.4 运行时各联接部位紧固件不得有松动；支重轮、下托轮转动灵活。2.5 机器工作时不许卸空物料。2.6 不许有超大块物料及金属材料喂入设备。2.7 运行中不许有卡死乱碰冲击现象。
3、停机
3.1 正常停机时：保证链板上有不低500mm后了层停留（因检修原因需要卸空时除外）。3.2 非正常停机：设备运行出现异常情况时，必须立即关机，排除故障方可重新启动。
破碎机安全操作规程
1、开机前准备工作
1.1 检查主轴承和其他润滑油量并加适量润滑油。1.2 检查各部位的联接螺栓是否松动和断裂。
1.3 检查机体内和各传动部件是否有障碍物，喂料和出料设备有无故障。1.4 检查传动装置和电机是否正常。
2、运转中的操作与检查 2.1 检查主电机的温度和电流。2.2 注意运转只能够声音是否正常。
2.3 检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固。2.4 检查主轴的运行、润滑及温度变化情况。2.5 给料量均匀，严禁超负荷运行。
2.6 检查防护罩装置和通风收尘设施是否正常。2.7 注意各种检测仪表工作是否正常。
3、停机操作程序
3.1 按下列顺序停机：停止给料待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机→输送机将全部破碎物料排完后停止输送机。3.2 破碎机停车后，应进行如下检查： 3.2.1 锤头、衬板、筛板的磨损情况； 3.2.2 各部件连接螺栓有无松动和断裂； 3.2.3 传动三角带的松紧程度。皮带撕裂超过断面1/2时，应予更换； 3.2.4 安全装置有无损坏； 3.2.5 电气仪表是否处于零位；
3.2.6 带有水冷却（或淋水）装置的轴瓦，在冬季应将水排净，并用压缩空气吹干，防止冻害事故。
4、注意事项
4.1 运转中设备发生紧急故障，可先停车。故障未排除不能开车。4.2 电器设备发生故障，由电器专人负责修理。
4.3 检查破碎机时必须将板喂机头部物料清理干净，防止振动时落下伤人。
4.4 所有安全装置，必须完整牢固。联系信号和通讯设备失效时，不能启动破碎机。
生料库安全操作规程
1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖，如对斜槽进行检查和检修，必要时先确认气动关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板并紧不得漏灰。
2、由于生料库，混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尺量排空物料，切断上流物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护。
3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。
4、在清理生料库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板，采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人。
5、检查高压空气是否泄露或堵塞，进行清理前，应先关闭高压空所供应，并侧对气体出口，以防高压空气喷伤
辊压机安全操作规程
1、开机准备工作 1.1 检查各连接件及螺栓紧固情况。
1.2 移动辊水平议移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；磨辊传动灵活。1.3 液压油箱内油量合适，液压缸进退移动灵活，蓄能器充气压力合适。1.4 检测系统反应灵敏、检测正确。
1.5 润滑系统分油器及管路畅通，主轴内润滑脂充足。1.6 各输送设备、进料系统工作正常。
2、开机
2.1 由后往前启动出料系统各设备至辊压机。2.2 启动进料系统中的除铁器和金属控测器。
2.3 打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。2.4 开启集中润滑系统。2.5 启动主电动机。2.6 开启进料系统各设备。
2.7 开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值。
2.8 观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度。
3、停机
3.1 停机顺序：停进料系统各设备→停除铁器及金属探测仪→将称量仓内物料挤压完毕→关闭液压油泵电机→停主电机→停集中润滑系统→控制柜→停所有出料系统设备。3.2 长时间停机
3.2.1 卸掉液压系统压力
3.2.2 将各润滑点加好充足的润滑脂，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。
3.2.3 将蓄能器的充气压力降至5×105Pa左右。
4、注意事项
4.1 根据被挤压物料的性质，选择适当的粉碎力，得到最佳节能效果。
4.2 调整进料装置调节插板改变被挤压出的料饼厚度（平均厚度25~40），如新加入料的平均粒径较大（25~30mm以上）物料较硬，则加大料量和工作辊缝。
提升机安全操作规程
1、开机前准备
1.1 打开检视门，仔细检查料斗是否松动。1.2 检查提升机内残的物料和其他货物。
1.3 检查安全设施是否安全，检查上下链轮轴轴承的油脂是否加足。1.4 检查各库库存情况及入料情况。
2、开机顺序
2.1 按开机按钮，空载下启动，观察五分钟，倾听有无异常响声。2.2 通知各个岗位进料。
3、注意事项
3.1 提升机运行时关闭所有检视门。发现卡斗，机身倾斜，应立即停机。3.2 禁止提升机在运行过程中，对提升机运行部位进行清扫或修理。3.3 禁止各物料混库。
3.4 随时检查洗螺旋张紧装置的松紧，保持链条有张力。
3.5 每小时检查一次提升机轴承和各联接螺栓，注意链轮的磨损。3.6 停机时必须停止进料10分钟后，按停机按钮。3.7 交接班时，停机打扫地坑和机体卫生。
链运机安全操作规程
1、开机准备工作
1.1 检查电线。开关及电器过载保护装置等是否完好。1.2 检查各紧固件是否松动。
1.3 检查各润滑点是否按规定加足润滑油。1.4 检查链条手否有卡住。
2、安全操作
2.1 空载启动，启动后再输入物料；停机必须将机内输送物料卸完后方可停机。2.2 加料应均匀，物料中不得混入大块的坚硬物件，以免卡住链条，造成损坏。2.3 经常检视各机件的工作状态，注意紧固零件是否松动、掉落，如有此现象立即停机纠正。
2.4 工作时不得取下任何一块机盖。
2.5 物料湿度不能过大，温度不得高于200℃。2.6 不得反方向“开倒车”。
螺旋输送机安全操作规程
1、开机前的准备
1.1 检查地脚螺栓和所有联接地脚螺栓是否松动。1.2 检查减速机和各润滑点是否加够适量润滑油。1.3 清扫螺栓旋内物料或其他残存物。
2、开机顺序 按开机信号，空载下启动螺运机。
3、停机 按停机信号，待螺运机内物料输送完毕，停螺运机。
4、注意事项
4.1 螺运机加料保持均匀下料，防止吊轴承积塞。
4.2 被输送物料中不得混入坚硬大块物料，如需检视内部，操作人员可以打开任何一块机盖。
4.3 每小时检查一次联接螺栓及运行情况。4.4 随时检查各润滑情况及时加油。
胶带输送机安全操作规程
1、对胶带输送机不正确的操作会造成设备和人身事故。造成事故是由于送料时，大块物料猛落或卡住，造成输送带撕裂，覆盖层剥落，因此必须尽量降低落料高度，减少物料冲击。不及时纠正胶带跑偏，会影响正常运转并造成输送带损坏；引起人身事故的原因：通常是在设备运转时清理或更换零部件，因此坚持停机检修是避免事故的重要措施之一。
2、注意事项
1、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机前准备工作，确认带上和尾轮部位无人方可开机。
3、启动前检查开关，是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警。
4、停机后，皮带机必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动（立磨进料皮带例外）。
5、设备动转中要经常检查马达，减速机首尾轮，清扫器漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各温度，不得越过规定。
6、操作中，一看、二不、三勤的操作要领。一看：物料粒度大小，有无其杂物，下料口是否畅通。二不：皮带机不跑偏，不掉料、不刮破皮带。三勤：勤检查、勤润滑，勤清扫。
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子办法处理，设备运转部位在运转时，严禁接触运转部位，不准坐在皮带乘凉，休息闲谈。
8、严禁在栏杆上乘凉，不得从未安装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。
9、停机检修时，必须切断电源，；并将转换开关置于“OFF”位置。
10、开机时，先开皮运机，后开喂料提升机等。皮带输送机应空载启动。有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。等全部正常运转后，方可入料。禁止先入料后开车。
11、停机时，先停前面喂料设备，皮运机无料时，才可停机。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
12、输送带上禁止行人或乘人。输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
13、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
离心风机安全操作规程
1、开机准备
1.1 将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
1.2 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
2、安全操作
2.1 运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，注意电机电流是否超过规定值。2.2 轴承部位的振动不得超过规定值。
2.3 除每次拆修后更换润滑剂外，还应定期更换润滑剂。润滑油润滑时，随时观察油标所示油面的位置，及时添加润滑油。
2.4 检查轴承温度是否正常，温升不得超过周围环境的40℃； 2.5 定期检查温度计及油标的灵敏性。
2.6定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。
罗茨风机安全操作规程
1、开机前的准备
1.1 检查冷却水是否畅通。
1.2 检查所有紧固件有无松动现象，主要零件是否完好，密封装置密封情况是否良好。1.3 检查邮箱是否合适，检查风机进出阀门是否打开，严谨在进出风阀门关闭状态时启动风机，做好风机空负荷起动的准备工作。
2、开机顺序 当以上检查一切正常和已做好空负荷运转的准备工作，接送风信号后，开油箱冷却机，启动风机。
3、停机操作程序
3.1 放风阀打开后，按风机停机按钮。
3.2 风机停机后待油温降到40℃以后，再停冷却水，关闭送风阀门。
4、注意事项
4.1 检查风机和电机联接螺栓有无松动，设备管件有无异常声音、泄露及振动。4.2 随时检查齿轮箱飞溅润滑情况，润滑油温不得超过65℃，轴承温度不得超过70℃。4.3 随时检查运转电压、电流，若突然大幅度波动，应立即报告立窑放风或电工值班人员。
4.4 风机运转时，不准检修运转部分，以免发生事故。注的意检查消音器的完好状态。4.5 经常保持机房的清洁，严防杂物进入吸风口。
4.6 经常保持风机、电机机身的清洁，无跑、冒、滴、漏现象。
空气压缩机安全操作规程
1、开机前准备
1.1 先检查各紧固部件及传动带的松紧情况。1.2 打开冷却水，从视水孔处观察是否连续流水。
1.3 检查各润滑部位是否按规定加足润滑油，冬季：Hs-13,夏季：Hs-19。1.4 用手转动飞轮2~3圈，查找有无妨碍运转的现象。
1.5 顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，以便空压机无负荷启动。
2、开机
2.1 确认准备工作无误后先点动空压机器2~3次，以使各润滑点得到润滑油，然后正式开机。
2.2 空压机正常运转时，将减荷阀上之梅花手轮反时针旋转到底，即开始负荷工作。2.3 负荷运转中应巡回检查，了解各系统工作情况，仪表准确性及有无异常声响。
3、停机
3.1 正常停机： 3.1.1 先将减荷阀上之梅花手轮顺时针旋转，使吸气口关闭，然后断电，停冷却水。3.1.2 在冬季，环境温度低于2℃时，停机后应放尽Ⅰ、Ⅱ级气缸体、汽缸头内的冷却水。
3.2 紧急停机
3.2.1 曲轴箱气缸和阀室内有异常的撞击声时。
3.2.3 自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时（<0.8MPa）。
3.2.4 排气温度（<160℃）或润滑油温度（<70℃）超过允许的最大值时。3.2.5 电路及电器部分出现异常情况时。
4、注意事项 开停车前应与各工序取得联系（紧急停车除外）。
袋收尘器安全操作规程
1、开机准备
1.1 检查各紧固点、阀板、管路电气线路、滤袋位置是否正确完好。1.2 检查各润滑点的润滑加注情况是否良好。
2、开机
2.1 经检查符合要求，并与相关岗位联系好，通电开机。
2.2 开机后先空负荷运行，观察清灰控制器、提升阀、脉冲阀动作程序是否正确。2.3 空负荷运行正常后，将清灰控制置于自动状态，方可开始负荷工作。
2.4 运行中，巡检工应巡回检查各阀板、气压、温度及排灰情况，出现异常时，及时通知维修人员处理。
2.5 巡检工应做好收尘器各项工艺参数变化的原始记录。
3、停机及注意事项
3.1 工艺系统烟尘源停机之后，待收尘器和排风机工作20分钟左右再停机。3.2 最后停压缩气源，以保证提升阀处于开启状态。
选粉机安全操作规程
1、开机前准备工作
1.1 连接面及管路接头均已牢固密封，主电机转向正确。1.2 选粉机转子应自由、灵活、无卡带现象。
1.3 传动部件润滑油适量，冷却水路畅通，温度表、压力表正常。1.4 电气系统一切准备就绪。1.5 各风阀在适当位置。
2、开车顺序 收尘器及其系统风机→选粉机→磨机的输送设备→磨机的喂料设备。
3、注意事项
3.1 选粉机运转应平稳，无异常振动和噪声。3.2 各轴承温度、油润滑正常，温升不超过65℃。
3.3 润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管畅通，润滑良好。3.4 所有监视监测仪表及控制系统均应灵敏准确。
3.5 观察，监测并记录电流波动情况，主电机电流正常，不能超过额定电流。3.6 控制一、二、三次风口的阀门。3.7 控制好减速机工作油压力。3.8 油站工作正常。
回转装包机安全操作规程
1． 开机前准备
1.1 清楚机体上的杂物。
1.2 各转动、传动部分灵活，无卡碰现象。1.3 电器系统正常，允许启动。1.4 计量装置正常，在误差范围内。1.5 清包机、正包机正常，皮带输送正常。1.6 收尘系统正常。1.7 物料充足。
2开机顺序 顺时针旋开急停按钮→启动回转电机，调至合适转速→插袋→启动灌装电机→启动喂料电机。3停机顺序
3.1 关闭喂料电机→放空包装机内水泥→按停止按钮，关闭灌装电机→将调速按钮逆时针调至零，停回转电机。
3.2 紧急停机：按急停按钮→控闸断电。4．安全操作
4.1 检查减速机油面高度，注意加油。初运行1个月后需换油，每三个月更换一次。4.2 灌装系统中的两轴承经常检查并加润滑油。
4.3 大齿轮中两轴承每两个月加满一次润滑油，半轴承应每6个月更换一次润滑油。4.4 包装机正常运行12-18个月大修一次。4.5 注意检查动力系统。灌装结构、控制结构。
4.6 使用包装袋规格符合国家标准规定尺寸，不得过大或过小。4.7检查计量装置及时调整。4.8 注意密封，严禁加油。4.9 正常停机时放空包机内水泥。
4.10 包机顶部不准有异物，若发现异响应立即停车处理。4.11 定期检查碳刷磨损，严重时及时更换。
仓库管理员安全操作规程
1、材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。
2、搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，货物应放置稳当，不准露出货架。
3、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
第二篇：水泥企业岗位、部门安全责任制doc
中材国际塞内加尔水泥项目
QG/POUT—AQ—GL—2015—3
岗位、部门安全职责
编制：
审核： 批准：
2015—02—01发布 2015—03—10实施
安全生产岗位职责
一、经理安全生产职责
二、生产副经理安全职责
三、生产部长安全职责
四、车间主任安全生产职责
五、专职安全员职责
六、车间兼职安全员职责
七、班组长安全生产职责
八、员工安全生产职责
安全生产部门职责
一、生产部门安全职责
二、设备部门安全职责
三、化验室安全职责
四、供应部门安全职责
五、财务部门安全职责
六、办公室安全职责
七、生产车间安全职责
八、生产班组安全职责
九、劳动作业场所安全
安全生产岗位职责
一、经理安全生产职责
1.经理是企业安全生产第一责任人，对本企业安全生产、职业卫生工作负全面责任，外出期间由生产副经理负责安全工作。
2.负责宣传、贯彻、执行国家、上级各部门安全生产方针、政策、法规、制度和标准。
3.负责主持本单位安全生产委员会的工作。定期组织召开安委会（或其他形式会议），研究、解决有关安全生产的重大问题或总结、部署安全工作。
4.建立健全安全管理机构，严格按国家规定配备安全生产管理人员。5.把安全生产工作列入本单位管理的重要议事日程，负责落实各级安全生产责任制。督促、检查副职抓好安全生产工作。6.督促制定全厂安全生产规章制度和操作规程。7.保证全厂安全投入的有效实施。
8.领导、组织制定本单位生产安全事故应急救援预案。
9.坚持安全生产“五同时”和“三同时”原则，认真落实安全生产的计划、部署、检查、评比工作和新建、改建、扩建、引进项目安全生产、职业卫生报告的审批、验收工作。
10.确保厂内部各级生产经营经济承包合同，以及对外单位签订的生产经营劳务合同中，必须有安全技术指标、安全管理要求、安全职责等条款，并认真履行。
11.按《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，及时、如实报告本单位发生的安全事故，积极组织或参与事故调查与处理。
12.严格执行安全承诺制，并对承诺书中的承诺内容的有效实施提供相应的资源支持。
13.对安全标准化各项工作负有领导管理责任，应对安全标准化的有效实施提供必要的资源支持。
二、生产副经理安全职责
1、协助经理领导本单位的安全生产工作，对生产过程的安全工作负直接领导责任，直接领导安全部门开展工作。
2、组织职工学习安全生产法规、标准及有关文件，主持制定安全生产管理制度和安全技术操作规程、定期检查执行情况。
3、协助经理做好安全生产例会的准备工作，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实，主持召开生产调度会，并同时部署安全生产的有关事项。
4、主持编制、审查安全技术措施计划，并组织实施。
5、组织车间和有关部门定期开展各种形式的安全检查，发现隐患立即组织有关人员研究解决，或向经理及上级有关部门提出报告，在上报的同时，组织制订可靠的临时安全措施。
6、发生重伤及死亡事故，应迅速察看现场，及时准确地向上级报告同时主持事故调查，明确事故责任，提出对事故责任者的处理意见。
7、具体领导有关部门做好女工特殊保护工作和劳动防护用品的管理工作。加强对放射源的监管工作。
8、协调、组织制定并实施安全生产事故应急救援预案。
9、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻“三同时”和“五同时”的原则。
10、组织开展安全生产竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验，奖励先进单位和个人。
三、生产部长安全职责
1、认真贯彻执行国家和上级的安全生产的方针、政策、法律、法规和制度、在分管领导的领导下负责生产部门的安全管理、监督工作。
2、组织制订、修订生产部门安全卫生管理制度、安全管理台帐和安全技术规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况。
3、参与新建、改建、扩建工程的“三同时”审查和监督，使其符合职业安全卫生技术要求。
4、参与事故应急救援预案的编写、审查，并定期组织应急救援演练。
5、组织安全生产大检查，督促解决有关安全方面存在的问题，纠正违章指挥和违章作业现象、遇有危及安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告有关领导。
6、会同有关部门，对职工进行安全知识教育和培训，组织新入厂工人的三级安全教育，配合上级部门搞好特种作业人员的安全技术培训和考核，组织开展各种安全活动。签发新上岗独立作业人员的安全证。
7、抓好劳动保护用品、保健食品和防暑降温饮料的计划采购、管理、发放和使用的检查工作。
8、负责生产部门生产安全、火灾、爆炸等事故的汇总、统计上报工作，参与事故的调查分析和处理。
9、会同有关部门搞好企业职工安全卫生、健康和劳动保护工作，不断改善劳动条件。
10、建立健全安全管理网络，指导部门安全工作，定期召开安全会议。
四、车间主任安全生产职责
1.车间主任是车间的安全生产负责人，对车间安全生产工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。
2.拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措施计划和方案，经批准后组织实施。
3.组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。4.组织落实车间级安全教育，并督促检查班组级安全教育。5.组织员工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。
6.组织车间级定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态；发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向厂部书面报告。
7.组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。8.建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。
五、专职安全员职责
1.严格执行国家安全生产的方针、政策，各种规章制度及各项标准。2.督促、检查安全技术操作规程执行情况，对违章作业进行制止。3.深入一线检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向上级反映。4.负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。
5.负责对车间兼职安全员进行业务指导，并对特种作业进行监督、管理工作。
6.按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工作。
7.参加定期或不定期的安全检查，对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收，严格执行事故“四不放过”的原则 8.完成领导交办的其它工作。
六、车间兼职安全员职责
1.车间安全员在业务上受生产科领导，并在车间主任的直接领导下开展工作。
2.贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况参与拟订、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3.协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4.制订车间安全活动计划，并检查执行情况。
5.对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。
6.参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。
7.深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。
8.负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。9.负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。
10.监督检查班组人员正确使用劳动防护用品、器具和消防器材。
七、班组长安全生产职责
1.组织职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。
2.组织班组级安全教育。
3.定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
4.检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。
5.严格劳动纪律，正确佩戴劳动防护用品，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。
6.负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。
7.发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。
八、员工安全生产职责
1.参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。
2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。
3.精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。4.按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。5.认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。
6.正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器村、消防器材。
7.不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时及时向领导报告。
安全生产部门职责
一、生产部门安全职责
1.在进行生产技术的革新和挖潜改造时，要同时解决隐患，保证安全。2.负责生产事故的调查、统计、上报，制定事故防范措施。3.落实安全生产法规和安全生产管理制度，落实“三级安全教育制度”，在召开有关生产和项目管理的会议中，应同时研究安全生产工作； 4.安排生产任务，制订劳动强度时要合理，要考虑生产设备的承受能力，有节奏地均匀地生产，控制加班加点；
5.编制生产计划的同时考虑安全技术措施，实施检查生产计划时，应同时实施检查安全措施计划；
6.参加伤亡事故的调查分析，提出事故鉴定意见。
7.贯彻执行安全生产的法规、制度和标准，协助总经理组织推动安全管理工作，研究和推广现代安全管理方法和技术。
8.组织制订或修订、审查安全技术规程、安全管理制度和职工劳动防护用品标准，并监督检查。
9.组织编制、汇总、审查安全技术措施计划，督促有关部门按期执行。10.组织对职工进行安全思想、安全管理和安全技术的教育。协同劳资、教育部门，定期组织安全考核。
11.参加全厂性安全大检查，监督、检查隐患的整改工作。
12.负责对放射源、压力容器、气瓶的安全监察工作，参加安全装置的校验监督。
13.负责立窑点火审批及其管理工作。
14.参加新建、改建、扩建工程及新产品的设计审核、竣工验收及试运转工作。
15.协助有关部门做好职业病防治等工业卫生工作。
16.经常进行现场检查，指导基层安全工作，发现违章有权制止，不听劝阻者，可令其停止工作，并立即通知有关领导。
17.组织开展安全生产竞赛活动，总结和推广安全生产的先进经验。18.综合分析研究安全生产中的突出问题，及时向领导或有关部门提出改进意见。
19.负责企业内的腐蚀品、剧毒品、爆炸品、化学药品等的管理监督和检查和要害岗位、厂内交通、消防的管理工作。20.定期组织有关人员进行消防检查和应急预案演习。21.负责消防器材计划、配备和维护管理工作。
22.负责伤亡事故的调查、统计、上报和建档工作，参加各类重大事故的调查处理和工伤鉴定工作。
二、设备部门安全职责
1.负责对设备装置、建筑物的安全管理。
2.负责制订、修订全厂设备安全操作维护规程，并监督检查执行情况。3.负责设施的配置、标识、维护、保养等工作。确保设施、设备符合环保、安全技术要求。
4.负责编制设备大、中修计划并实施。做好设备改造、检修中的环境、安全保护措施。
5.负责编制设备购置需求计划，参加设备的选型、安装等工作。
6.负责全厂供电管理；协调与供电部门的关系，分配各部门的用电及安全。
7.负责全厂放射源、压力容器、起重设备等特种设备及安全附件的管理。负责特种设备的年检工作。
8.负责编制综合检维修计划，落实“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量。安全设施应编入检维修计划，定期检维修。
9.负责全厂设备管理及机电维修人员质量、环境和安全意识和业务技能的培训、考核工作。
10.负责设备事故的分析、调查和处理工作。11.负责本部门纠正与预防措施的实施。
三、化验室安全职责
1.研究和开发新产品，必须先作出安全评价，提出安全措施，采用（引进）新技术，必须首先审核技术的安全可靠性。
2.组织制订（修订）并监督执行分析（化验）系统的安全技术规程和专业操作规程负责安排安全技术、工业卫生的科研工作，组织研究解决安全生产中的重大疑难问题。
3.会同生产部门提出试验级进入工业化生产的安全技术条件，制订安全技术规程。
4.提供原料、产品（半成品）的物化性质及安全防护方法，负责各种原料、半成品、成品的安全质量数据分析，提供准确的分析数据，把好安全数据质量关。
5.负责质量事故的调查处理，参加其它事故有关数据的分析和测定。
6.在进行生产技术的革新和挖潜时，要同时解决隐患，保证安全。负责生产（工艺）事故的调查、统计、上报，制定事故防范措施。
四、供应部门安全职责
1.对采购的器材、设备、防护用品、器具必须有验收记录制度，并对上述产品的质量负责。
2.对生产、试验、研究所需的新化学物品，采购时（包括国外进口）必须了解其物理化学性能，以及安全使用和储运要求，并索取书面资料。3.严格执行有关防火和危险物品管理规定，搞好气瓶和贮运设施的管理工作。
4.对危险化学品和易燃易爆物品，做到安全储运。
五、财务部门安全职责
1.安全技术措施费用要单独立项、专款专用。
2.由于安全措施不落实的技术项目，未经安全技术部门同意，不得拨款。
3.要保证劳动防护用品、保健食品、清凉饮料及职业病防治费用的合理使用，没有安全部门签注同意的费用，不准报销。
4.按照国家相关文件的规定，负责安全技术费用的提留，做到根据批准的安全技术措施费用，要专款专用，并优先安排。
5.建立财务安全方面罚款专用帐户，按相关规定统一使用，做到专款专用。
6.认真做好职工的工伤保险工作，对到期的职工保险必须按时办理转换手续。
7.新、改、扩建项目的消防设施的投入，必须按相关的标准进行提留，保证资金的投入。
8.协助安全部门组织本部门人员的教育和培训工作。
9.参与企业安全技术措施计划的制订，按国家有关规定，保证安全措施经费的提取和专款专用；
10.保证劳动保护用品、保健用品的支出、购买和供应发放；
六、办公室安全职责
1、负责企业内的剧毒品、爆炸品等的保卫和要害岗位、厂内交通的管理工作。
2、负责盗窃事故、破坏事故和厂内交通事故的调查、处理和统计上报工作。
3、定期对驾驶人员进行安全教育、考核，配合保卫部门做好厂管车辆检审工作。
4、对运输工具、车辆和驾驶人员严格管理，督促有关人员对车辆的维修保养。
5、严格车辆进厂安全管理，未配置阻火器的车辆一律不准进入生产区和原料储罐区和原料仓库区。
6、参加交通事故的调查、分析和处理。
7、定期对驾驶人员进行安全教育、考核，配合保卫部门做好厂管车辆检审工作
七、生产车间安全职责
1、极认真学习安全生产、劳动保护政策、法律、清规，自觉严格遵守各项安全生产规章制度。不擅离职守，不违章作业，在工作中要做到三不伤害：即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
2、作前后必须认真检查、清点自己所使用的机械设备和各种工具，保证安全可靠，并做到正确使用，保持作业现场整洁，做到安全生产，文明生产。
3、据安全操作规程的规定，和本工种的特殊规定，必须正确穿戴劳动防护用品，正确使用安全器具。
4、守劳动纪律，听从领导及安全人员的指挥。积极参加各项安全和生产活动必须参加本单位组织的各种安全生产培训，接受考核。
5、生事故和危险时，应立即向领导报告，并可进行适宜的抢救工作，同时要保护好现场，6、是指派负责新调入从业人员安全工作的人，在帮助其熟悉工作环境，培训生产技术的同时要对新调入从业人员进行安全生产知识的教育，新调入从业人员在未熟悉周围工作环境、独立上岗之前，发生安全生产事故时，该负责人负有重大责任。
7、工作中，如发现有违反单位安全规定的人和事，任何人都有义务上前予以制止，或报告有关安全部门。
八、生产班组安全职责
1、班组内的机电设备、安全器具、工具和工作现场必须做到无隐患，安全防护装置、设施齐全可靠，严禁带病作业。
2、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，杜绝工作中的违章行为。
3、班组内每项作业和操作，每个员工都能认真执行安全操作规程和各项规章制度，无冒险蛮干，无违规操作。
4、每一项工作中应履行安全互保责任，互保双方要对对方人员的安全健康负责，做到四个互相即：
互相提醒：发现对方有不安全行为时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答；
互相照顾：根据工作任务、操作对象，要合理分工，互相关心、互创条件；
互相监督：监督对方严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度；
互相保证：保证对方安全生产作业（操作），不发生人身伤害事故。
5、特种作业人员从事相关操作，必须持证上岗，持学习证人员必须在具有相应资格人员的监护下工作，不得安排无证人员从事特种作业。
6、严格执行交接班管理制度，班组重点要抓好过程管理工作。
7、员工必须通过专项的安全教育培训，对危险因素和控制措施要熟知、掌握，并有能力胜任，才能进入危险区域工作，如在氢气、天然气等甲类火灾爆炸危险场所。
8、新上岗员工（含换新工种人员）必须明确专人监护，负责其安全工作，在监护期间不得独立作业（操作），安全监护期不少于3个月。
9、工作负责人要把监护工作放在首位，随时提醒小组成员的工作方法，注意事项，及时制止违章作业。
10、要根据班组生产工作内容和环境的变化，及时对危险源的预控
措施卡片进行修改和补充，并使员工及时熟知和掌握。
九、劳动作业场所安全职责
1、各车间和作业场所，必须有充足照明、坑、沟、井、平台、楼梯等必须有盖板或围栏。
2、作业场所内应按规定挂设安全标志或设置明显警告信号。
3、各种电气设备和电线、电缆等必须符合要求。要有防漏电和可靠的绝缘、接地保护装置。
4、各种机械设备要有符合要求的防护装置和良好的安全性能。
5、气焊作业时，乙炔和氧气瓶的最短距离为3m。乙炔应直立于地面，不能偏倒放置，气瓶存放时应分类放置，设备足够的安全距离线或防炸墙。
6、各种原材料、器材、配件、废料等应合理堆放，不得妨碍操作、通行和装卸。
7、易燃、易爆物品应按规定堆放，设置足够的安全距离和符合要求的隔热、防炸墙。
8、矿山作业现场安全管理，必须严格执行国家颁布的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》以及《建材矿山安全规程》，矿山领导、安全员参与爆破，有关人员要持证上岗。矿山工段开采计划，边坡治理计划，防止滑坡措施，必须经经理办公会议审查签证同意方可实施。矿山工段应认真实行安全大检查制度，每季度至少检查一次，查出隐患，必须限时解决，自己不能解决的，以书面形式上报厂部。根据《矿山安全生产条例》，由矿山工段负责制定实施细则，上报厂部批准后实施。
第三篇：岗位安全操作规程
制造车间员工安全操作规程
（一）上料螺杆上料时如发现异物应先关闭上料开关电源，方可清理，严禁带电作业。
（二）按时清理出料口及风机管道，以防止堵料温度过高导致起火。
（三）转运物料时检查是否码放整齐，避免倒塌砸伤。
（四）清锅及清理管道时应两人同时作业，做好安全防护措施，避免高空坠落伤害。
（五）成品粒子码放应待温度降低后再进行码放，避免中心部位因通风散热不均匀导致自燃。
（六）挤出更换模具时必须切断电源，模具上架或下架时应两人同时作业，避免倒翻坠落伤害。
（七）挤出切割台作业时严禁肢体接触，检修或调整时应切断电源方可作业。
（八）切割台更换锯片时应切断电源，两人同时作业，一人作业一人看护，避免更换过程中误送电造成人员伤害。
后道车间员工安全操作规程
（一）打磨产品时送板人员不得接触输送带。
（二）发现产品脱离打磨运行轨迹时严禁用手去矫正，应立即按停急停开关，再进行调整。
（三）接板人员不得将产品超高堆放以免坠落砸伤。
（四）切割作业人员开机前应检查锯片是否松动，电线是否裸露，确认无问题方可作业。
（五）切割时应将身体与锯片运行轨迹避开。
设备安全管理制度
（一）管理总则
①本公司生产设备统一由设备技术主管归口管理，所有设备应编号并建立《设备台帐》和《设备档案》，保持帐物相符。
②新购设备由技术人员开箱验收，清点随机附件。安装调试后移交班组使用。
③主要生产设备应严格按照《设备安全操作规程》进行操作，使用和保养应定人、定机。
④操作者在使用设备前，必须学习设备使用说明书和《设备安全操作规程》，熟悉设备结构、性能、规格，经考核合格，持证操作。
⑤严格执行设备的交接班工作，操作者应按规定填写有关内容。⑥严格执行设备二级保养制，作好设备的维护和保养。
⑦设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向设备、动力工程部报告，及时安排维修人员排除故障。发生事故时，操作人员应立即切断电源，保持现场，并向工程部报告，工程部应迅速会同有关人员进行分析处理，作到“四不放过”。
注：四不放过原则是：
事故原因未找到不放过；
事故责任未分清不放过；
事故责任人未受到教育处理不放过；
事故整改措施不落实不放过；
（二）设备的保养
设备的保养分为二级保养，既日常保养、定期保养。
①日常保养
日常保养由设备的操作者上班前下班后15分钟的时间内，对设备进行维护保养。保养内容为：
清扫、擦拭设备上灰尘和油污；
对各部位进行检查、调整间隙，紧固松动部位； ②定期保养
定期保养一般在设备运行N小时或一年之后进行一次，由维修工与操作工共同进行。保养内容为：
完成日常保养全部内容；
检查、清洗传动部位，更换磨损、失效的零件； 检查并整理气路的管道、电路部分的线路；
电路控制箱或电路控制板的线路、配件检查、除尘； 调整各运动件之间的间隙； 调整校验设备的精度；
清洁设备内外表面，做到无油污、无灰尘。
③日常、定期保养完成后，维修工或操作工应在《设备日常保养记录》、《设备定期保养记录》上对保养情况做好记录，并交生产部存入《设备档案》。④每年12月份，设备维修人员和设备技术主管应根据设备实际运行情况，制订下的《设备定期维修保养计划》。
（三）特种设备的管理
①特种设备的购买：必须向有资质的单位进行购买。②请有资质的施工单位进行施工安装。③特种设备办理相关的特种设备使用证。
④定期请技术监督管理局对公司内所属的特种设备进行检测。⑤建立特种设备档案。
⑥特种设备的相关作业人员参加相对应的专业培训，获得相应的操作上岗证，持证上岗。
⑦特种作业人员应定期参加专业性的继续再教育。
登高作业管理制度
（一）凡在计划安排登高作业时，必须认真对使用有关登高的绳索、扶架、人字架、手脚架和跳板、安全带、安全帽、安全网等工具作检查，保证完成，并教育工人正确使用。严禁使用没有防滑脚或梯挡的梯子。
（二）登高用具应有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡胶防滑垫，架人字架，梯脚横挡之间应有牢固的绳索。手脚架上放置施工材料不得超载，登高前要认真检查，保证牢固可靠。
（三）严禁直接站在石棉瓦、玻璃钢瓦、油毛毡和单薄的纤维板上操作，应站在脚手架跳板上操作。
（四）高处作业，要防止材料、工具从高处落下，造成伤亡事故。
（五）登高作业要严防架空电线，防止触电、停电等事故发生。
（六）加强对登高人员的思想教育，提高安全意识，做到进入施工场地要戴安全帽，登高时要扣好安全带，严禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作业。
（七）凡患有心脏病、高血压、癫间症、精神病、美尼尔症、严重贫血、严重关节尖或手脚残废等人员禁止登高作业。
（八）迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风时不准登高作业。
（九）夜间没有足够照明不准登高。
（十）饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人，不准登高作业。
（十一）屋面顶端或屋沿口，没有固定的防滑措施，不准登高作业。
（十二）高压电线旁，没有安全遮栏，不准登高。
（十三）登高作业时，使用的电气设备或线路安装、检修、拆除等，必须有电工负责，并严禁带电作业。
（十四）登高作业要全程有人监护，否则不准登高作业。
安全用电安全管理
（一）电工必须持证上岗，未经特种行业专业培训和考试合格者，不得从事电工工作。
（二）损坏的电气设备，必须及时检修，调换，保持完好。
（三）各种机器设备金属外壳，应有效可靠的接地或接零，未安装接地或接零，不准使用。
（四）电气装置、开关柜内（箱）上，不准摆（挂）任何物件，车间电源总开关周围，保持道路畅通。
（五）易燃易爆作业后，必须按易燃易爆等级，装接防爆电气装置。
（六）电线、电气元件，非电工一律不准领用。如需领用，必须提出申请，报设备、动力工程部批准。
（七）设备自动控制保全 只限于自动控制的检修、保养。不准装拆，玩弄电气装置。
（八）配电室应保持通风，有栏网防止小动物进入，防止电气设备火灾与爆炸事故发生。
安全动火管理制度
（一）动火前，车间、部门安全员，必须对所有参加动火人员进行防火安全教育。动火人必须熟知现有防火知识。
（二）凡在生产、贮存；输送可燃物料的容器；设备；管道上动火，首先应切断物料来源，再用清水冲洗进行置换；清洗后打开通风换气，并经检测合格后方可动火。
（三）取样分析应具有代表性，取样时间应在动火前30分钟内，取样地点不得超过动火点周围一米以外。
（四）严禁带料、带压和开机动火。
（五）特殊情况下动火，如在开机情况下的易燃、易爆车间，散发易燃、易爆物质的区域等处动火，必须采取可靠的安全措施，现场有监护人，方可动火。
（六）电焊时，接地线不得随意乱接、乱扯，以免产生火花而引起其他设备、管线起火或爆炸。
（七）高空或地面动火，要注意火星飞溅，动火完毕，要待余火熄灭，方可离开现场。
吸烟管理制度
（一）进入厂区（包括外来）人员，一律严禁吸烟。
（二）吸烟者，必须到厂区指定的吸烟点吸烟，并不得站立或坐在吸烟点门口吸烟。
（三）吸烟者应将烟蒂头投入铁罐桶内，不准随便乱扔、乱抛。
（四）离开吸烟点时，必须认真检查自己投掉的烟蒂是否熄灭。
（五）指定吸烟点内严禁带去汽油、油手套、油棉纱、胶块料等易燃物品入内。
（六）凡发现在禁烟区内吸烟，一律按行政规定处罚。
电气、设备检修安全管理制度
（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。
（二）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。
（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。
（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。
（五）检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。
（六）禁止带电检修作业，如须带电检修，应由专业电工操作，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。
（七）严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。
（八）严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等有缺陷的工具。
（九）检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。
（十）检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。
（十一）检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。
空压机安全操作规程
（一）、开机前
（1）检查皮带；
（2）管路是否正常，润滑油是否正常。
（二）、开机步骤：
（1）打开排气阀；
（2）启动机器，使机器在无负荷状态下运行，启动大
约三分钟后若无异常声音，则关闭排气阀使储气罐中压力渐到预定压力。(三)、空压机运转中注意事项：
（1）储气罐每天打开排气阀排水一次；
（2）每天检查一次润滑油面确保空压机的润滑作用。(四)、停机步骤：
（1）按下停止按钮；
（2）打开排气阀把储气罐内空气排出。(五)保样方法：
（1）储气罐每天打开排气阀排水一次；
（2）空气滤清器十五天清洗一次，每年更换一次；（3）每月检查一次皮带及各部分螺栓的松紧情况；（4）每工作2000小时更换润滑油一次。
碎料机操作规程
（一）.开机前准备：
1.检查各部分紧固螺栓有无松动现象，如有松动应随时拧紧。2.打开喂料斗检查，机内有无金属或其他异物，发现异物随时取出。
3.戴上耳塞，防止噪音对操作人员造成伤害。4.戴上安全防护头盔，防止碎料飞溅对操作人员造成伤害。
(二).开机步骤：
1.打开电源，启动碎料机。
2.碎料机转速正常后开始喂料（时间在2分种以上）。(三).运转中注意事项：
1.喂料要均匀，在破碎过程中，如发现过载现象应及时停止喂料，待机器正常运转后再投料。
2.在正常运转中，发现异常响声，应随时停机检查。3.料块不能过大，一般不得超过300mm长。(四)停机步骤： 1.停止投料。
2.待机内碎料完全排出后方可停机（大约在停止投料5分钟后）。
电工岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用得劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、电工须经有关单位安全技术培训和考试，合格后由市劳动局发给“特殊工种安全操作证”，方可独立操作。无证和培训艺徒电工，不准独立操作。
3、工作时，电笔要随身带，使用前要试一下，并认真检查工具、防护用品是否完好，如发现不良，必须及时检查修复，确认完好方可使用。
4、作业时，在没有查明有电无电时，应一律视为有电。如遇电气设备发生火灾时，要立刻切断电源。
2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。
3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。
4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。
5、不常用得电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。
6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。
7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。
8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。
9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。
装卸岗位安全操作规程
1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
3、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识，熟练各种捆扎绳索的操作技术，正确使用各种装卸工具。
4、货物装卸时，应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放整齐平稳，捆扎牢固。易滚动物件要用木块等塞车。
5、装货物时要均衡整齐，不准偏左偏右，前仰后倾，要相互照应文明装货，防止意外事故发生。
6、在搬运、装卸物件时，应先了解所搬动物件的种类、体积、重量等，然后确定安全操作方法，不准盲目操作。寒冬装卸物件时，地面要防滑，雨天要盖防水蓬布。
7、搬动堆放层叠的物件时，必须从上而下逐层逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，防止倒塌伤人。
8、严禁用身体背、手抱等方法，搬运化学有毒、腐蚀等危险物品，必须用专用小车或专用工具搬运。
12、人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员量力而行。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，同一肩向，步调一致有口令。
15、随车装卸工，不准坐在重物、易滚动件的间隙内，也不准坐在驾驶室后车厢墙板处，防止急刹车物件移动挤压撞伤。
16、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。
叉车安全操作规程
行车前检查：
(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。(2)行车严禁酒后、无证驾车。行驶：
(3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守安全操作规程。
(4)起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。
(5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。
(6)叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。
(7)厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。
(8)厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。(9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。
(10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。
(11)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。
(12)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。
(13)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。
(14)在厂区和施工现场，时速不准超过10公里，出入厂门、车间、库房和作业现场时，时速不准超过5公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。
第四篇：岗位安全操作规程
工艺制品（深圳）有限公司
岗位安全操作规程
第一条 严格遵守劳动纪律、工厂纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
工艺制品（深圳）有限公司 2008-5-28更新2011-11-18
第五篇：岗位安全操作规程
岗位安全操作规程
一、危险化学品装卸搬运安全操作规程
1、在装卸危险化学品前要预先做好准备。装卸人员必须了解所装（卸）物品的理化性质和危险特性，包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。复查包装是否完好，运输车辆是否符合要求。
2、装卸人员应根据物质的危险特性，必须穿戴相应适合的防护用品，作业前应由专人检查防护用品是否妥善，穿戴是否合适。作业后对防护用品应放在专用箱柜中保管。
3、装卸氧气及乙炔时严禁跑、冒、滴、漏，如发现跑、冒、滴、漏应立即进行维修。
4、在装卸危险化学品时，氧气浓度超标应立即进行通风。
5、严禁与易燃、易爆物品混运。
6、在装卸危险物品过程中，如遇有闪电、雷击、雨雪天或附近发生火灾时，应立即关闭库房和阀门停止作业。高温季节不宜在8－18时作业，运输时应避免阳光直射。
7、危险货物装卸现场的道路、灯光、标志、消防设施等，必须符合安全装卸条件。罐（槽）车装卸地点的储槽口应有明显的货物名牌，储槽注入、排放口高度，容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸要求。
二、危险化学品运输车辆安全操作规程
1、运输危险货物时，必须遵守国家的有关法律、法规。车辆进行应控制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车安全。在夏季高温期间限运的危险货物，应按当地公安部门规章进行运输。
2、装载危险货物的车辆不得在居民聚焦点，行人稠密地段，政府机关，名胜古迹，风景游览区停车。如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。
3、运输危险货物必须配备押运员，并随时处于押运员的监管之下，不得超装、超载、超速，不得违反交通规则。驾驶员、押运员必须掌握危险货物运输的安全知识，必须了解所运载的危险货物的性质，危险（害）特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。
4、危险货物运输中如有丢失、被盗、流散、泄漏等情况时，应立即报告当地交通运输主管部门，并由交通运输主管部门会同公安部门查处，采取必要的安全措施。途中需要停车住宿或遇无法正常运输的情况时，应何当地公安部门报告。
5、运输危险货物的车辆严禁搭乘无关人员，途中应经常检查，发现问题及时采取措施，车上人员严禁吸烟，运输忌火危险货物，车辆不得接近明火，高热场所、车辆中途停靠、过夜，应安排人员看管。
6、所装运的危险货物，化学性质相抵触或灭火方法不同的不准同车混运，装车前应认真检查包装（包括封口）的完好情况，如发现破损，应及时调换或加固，应根据货物的性质，采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防震、防水、防冻、防粉尘飞扬、防撒漏、导除静电等措施。
7、运输危险货物的槽罐以及其他容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部压力和外部压力，保证危险货物在运输中不因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗（洒）漏。
8、装运易燃物品的车辆（罐槽）未经清洗、置换处理，检查时不准动用明火，不得使用易产生火花的工具。
9、运输危险货物的车辆，必须配备必要的与所运物品相适应的应急处理器材，安全防护用品和现场急救物品，应专车专用，并用明显标志。
三、气瓶储存操作规程
1、应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。
2、仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应经常通风、干燥，避免阳光直射。
3、盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。
4、空瓶与实瓶分开放置，并有明显标志，并在附近设置防火用具或灭火器材。
5、放置整齐，佩戴好瓶帽。
四、气瓶充装操作规程
气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容：
1、气瓶是否属本站自有气瓶。
2、漆色、字样是否准确。
3、防震圈、瓶阀、瓶帽是否安好。
4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。
5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内。
6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。
7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。
8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。
9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。
充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：
1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。
2、附件损坏、不全和不符合规定的。
3、瓶内无剩余压力的。
4、超过检验期限的。
5、经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。
6、首次充装或检验后首次充装未置换的。
7、气瓶附件泄漏或有损伤不能确保安全的。
8、气瓶制造厂是否具有“气瓶制造许可证”。
9、气瓶瓶阀出口螺纹是否为右旋。
10、是否为报废气瓶。
11、气瓶瓶体或附件材质是否与液氨相容。
12、不属本站自有气瓶，需报质保技术负责人、站长，签订气瓶产权转让协议，并经检查合格后方可充装。
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