食用植物油厂卫生规范（精选五篇）

第一篇：食用植物油厂卫生规范

食用植物油厂卫生规范

GB 8955─88 Hygienic specifications of edible vegetable oils factory 主题内容与适用范围

本规范适用于生产食用植物油脂或食用植物油制品的工厂（作坊）食用油脂储炼厂，以及其他工厂附设的食用植物油脂或食用植物油制品的车间。2 术语

2.1 食用植物油：利用植物油料经深加工生产出供人类食用的油脂。

2.2 食用油制品：以动、植物油脂为主要原料，经深工制成供人类食用的油脂用品，如人造奶油、起酥油、粉末油脂等。

2.3 溶剂：指在生产植物油或生产其他综合利用产品过程中所需要的6#大豆溶剂油以及国家允许使用的其他溶剂。原材料采购、运输、贮藏的卫生 3.1 采购

3.1.1 采购的原辅料必须符合国家有关的食品卫生标准或规定。3.1.2 严禁采用下列原料生产食用植物油或食用油制品。

3.1.2.1 受工业“三废”、放射性元素和其他有毒、有害物质污染而不符合国家有关卫生标准的原料。3.1.2.2 浸、拌过农药的油料种子。

3.1.2.3 经加工处理后不符合食用植物油卫生质量标准的原料。

3.1.2.4 混有非食用植物的油料、油脂，以及生产过程中非正常使用的矿物油。3.1.2.5 严重腐败变质的原料。

3.1.3 生产食用植物油或工厂综合利用所用的溶剂，必须符合国家有关规定。3.1.4 必须采用国家允许使用的、定点生产的食用级食品添加剂。3.2 运输

3.2.1 运输原辅材料的车、船、容器等必须符合卫生要求；不允许将原料与有毒、有害或其他可能造成原料污染的物品混运。

3.2.2 溶剂的贮罐、输送管道、运输工具必须专用。

3.3 贮藏 中华人民共和国卫生部1988-04-14批准 1989-01-01实施GB 8955-88 3.3.1 贮存原辅材料的仓库必须通风、干燥、清洁卫生，具有防虫、防鼠设施，定期清扫、消毒。油料应按不同品种分类堆放，防止腐败变质。

3.3.2 油脂贮罐必须坚固、密闭、无毒，按有关规定设计制作。3.3.3 特殊原辅材料应根据其特性采取相应的贮存措施。4 工厂设计与设施的卫生

4.1 选址

食用植物油厂必须建在交通方便，水源充足，无有害气体、烟雾、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。

4.2 厂区和道路 厂区裸露地面应绿化。厂区道路、车辆集中场地和油桶堆放场地应铺砌水泥地面或其他坚硬地面。地面应平坦，无积水，不起尘土。4.3 厂房与设施

4.3.1 厂房与设施应根据工艺流程合理布局；并便于卫生管理，便于清扫、消毒。4.3.2 厂房与设施必须结构合理、坚固、完好；经常维修、保养，保持良好状况。

4.3.3 厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他有害虫的侵入和隐匿，并应有防烟雾、防灰尘的有效措施。4.3.4 食用与非食用植物油的原料和成品仓库应分别设置,防止交叉污染。

4.3.5 锅炉房应远离生产车间和成品库；内部布局合理；烟囱高度要达到环保部门要求并有除尘设施。4.4 生产（加工）车间 4.4.1 生产（加工）车间的一般要求

车间内必须具有通风、照明设施。4.4.1.2 车间内地面、墙壁、天花板须平整。

4.4.1.3 车间内的门窗须完好、严密，采用不变形的材料制作，必须有防蚊、蝇设施。4.4.1.4 车间内设备、管道、动力照明线、电缆等必须安装合理，符合有关规定，并便于维修。4.4.2 生产（加工）车间的特殊要求

4.4.2.1 浸出、炼油、食用油制品车间的地面须稍有坡度，便于清洗。

4.4.2.2 食用油制品车间及包装车间应符合下列要求：地面磨水磨石、墙根砌白瓷砖或相当的建材；墙角、地角、顶角呈弧形；墙壁、天花板、门窗涂刷无毒的浅色涂料；安装排风扇、抽风机或空调设备；架空构件及其辅助装置必须能防止尘污积聚，便于清洗。4.4.2.3 浸出车间的设备、管道必须密封良好。

4.4.2.4 油料预处理车间必须安装防尘设施，以保证车间内外粉尘含量符合国家环境 GB 8955-88 保护的规定。

4.5 生产区与职工生活区应隔开，生产区内不得设职工与家属宿舍。4.6 卫生设施 4.6.1 供水系统

4.6.1.1 生产用水必须符合GB5749《生活饮用水卫生标准》的规定。如配备贮水设施，应有防污染措施，定期清洗、消毒。

4.6.1.2 非生产用水（循环、制冷、冷却、消防用水等）必须用单独管道输送，决不能与生产（饮用水）交叉连接，并应有明显的颜色区别。

4.6.2 废弃物临时存放设施

应在远离生产车间的适当地点，设置废弃物临时存放设施。采用便于清洗、消毒的材料制成。结构严密，能防止害虫侵入，避免废弃物污染原料、成品、饮用水、设备、道路。4.6.3 废水、废气处理系统

必须设有废水、废气处理系统，经常检查、维修。废水、废气的排放应符合国家环境保护的规定。

4.6.4 更衣室、厕所等设施 生产车间必须设有与车间人数相适应，并与车间相连接的更衣室、厕所、淋浴室和工间休息室。这些场所应灯光明亮、通风良好、清洁卫生、无气味；门窗不得直接开向车间。车间内和靠近车间的厕所必须是水冲式的。

4.6.5 洗手设施

车间内必须设有洗手设施。食用油制品车间及包装车间的进口处，必须设有不用手开关的温水或冷热水洗手设施和供洗手用的清洗剂、消毒剂。洗手设施的下水管须经反水弯通入排水管，废水不得外溢。4.6.6 其他设施

4.6.6.1 食用油制品车间及包装车间的进口处，必须设有鞋靴消毒池。4.6.6.2 车间内必须设有水池、冲洗水管，供清洗设备、工器具、容器使用。5 工厂的卫生管理 5.1 措施

5.1.1 工厂应根据本规范的要求，制定卫生实施细则。

5.1.2 工厂和车间都应配备经培训合格的专职卫生管理人员,按规定的权限和责任负责监督全体工作人员执行本规范有关规定。

5.2 维修、保养

厂房、设备、排水系统和其他机械设施，必须保持良好的状态。正常情况下，每年至少进行一次全面检修，发现问题应及时检修。5.3 清扫（清洗）、消毒

5.3.1 每天工作结束后和必要时必须彻底清扫（或清洗）生产场地的地面、墙壁、排 GB 8955-88 水沟，必要时进行消毒。

5.3.2 更衣室、厕所、淋浴室，工间休息等公共场所应经常清扫、清洗、消毒、保持清洁。5.3.3 生产设备、中转容器、管道应定期清扫（清洗），保持清洁。5.4 废弃物处理

5.4.1 厂房通道及周围场地应保持清洁，不得堆放杂物。

5.4.2 生产场地和其他工作场地的废弃物必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物容器及其存放场地应及时清洗、消毒。

5.5 除虫灭害

厂区周围应定期或在必要时进行除虫灭害，防止害虫孳生。

5.6 危险品管理

工厂必须以设置专用的危险品库，存放杀虫剂和一切有毒、有害物品。这些物品必须贴有醒目的有毒标记。工厂应制订各种危险品的使用规则。使用危险品须经专门管理部门核准，并在指定的专门人员的严格监督下使用，严禁污染食品。5.7 厂内禁止饲养家禽、家畜。6 个人卫生与健康要求

6.1 卫生教育

工厂应对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生教育，定期对全厂职工进行“食品卫生法”、本规范及其他有关规定的宣传教育，做到教育有计划，考核有标准，卫生培训制度化和规范化。

6.2 健康检查

食用植物油或食用植物油制品的操作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必要时接受临时检查。新参加或临时参加工作的人员。必须经健康检查并取得健康合格证后方可工作。

工厂应建立职工健康档案。

6.3 健康要求 凡患有下列病症之一者，不得在食用植物油脂车间、食用油制品车间工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者）；化脓性或渗出性皮肤病；其他有碍食品卫生的疾病。6.4 洗手要求

食用植物油脂和食用油制品操作人员在下述情况之一时必须洗手,工厂应有监督措施: 开始工作之前；上厕所之后； GB 8955-88 从事与生产无关的其他活动之后。6.5 个人卫生

6.5.1 食用植物油制品操作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤理发。不得留长指甲，涂指甲油。

6.5.2 食用植物油制品操作人员不得将与生产无关的个人用品、饰物带入车间；进车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋；头发不得外露；不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋进入与生产无关的场地。6.5.3 严禁一切人员在车间内吃食物、吸烟、随地涕吐。

6.6 非加工人员

非加工人员进入车间时，必须遵守本规范6.5.2的规定。7 生产过程中的卫生

7.1 工厂应根据原料的质量、卫生状况，制订相应的工艺技术措施，确保成品达到食用植物油和食用植物油制品有关质量、卫生标准。

7.2 当更换原料品种或设备使用时间较长时，应将所有输送机、设备、中间容器及管道地坑中积存的油料或油脂全部清除，防止腐烂的油料重复加工。

7.3 食用植物油加工车间一般不宜加工非食用植物油，但由于某些原因加工非食用植物油后，除按7.2的要求处理外，还应在加工食用植物油的投料初期抽样检验，符合食用植物油的质量、卫生标准后方能视为食用油；不合格的油脂应作为工业用油。

7.4 生产过程中需要加入添加剂时，必须符合GB 2760《食品添加剂使用卫生标准》的规定。7.5 用于油料、油脂加工用水，必须符合4.6.1.1的要求。8 成品包装、贮藏、运输的卫生要求 8.1 包装

8.1.1 食用植物油、食用植物油制品的包装容器，应采用无毒、耐油的材料制成。8.1.2 成品经严格检验，达到国家有关质量、卫生标准后才能进行包装。

8.1.3 包装容器应有明显的泊唛头标记，标明：品名、等级、规格、毛重、净重、生产单位、生产日期等。8.2 贮存

8.2.1 应按食用植物油的品种、等级分别贮存，不得与非食用植物油混贮。在露天存放时应有防雨、防晒、防爆措施。

8.2.2 贮存成品油的专用容器必须定期清理或清洗;如发现油污、水污、异味,必须经认真清洗、消毒、水冲、干燥后才能罐油。

8.3 运输

运输过程中应有防雨、防晒、防污染措施，不得与有毒、有害物品混运。GB 8955-88 9 卫生与质量检验管理

9.1 工厂应设置与生产能力相适应的卫生、质量检验机构,配备相当于职工总数3～5%的检验人员。9.2 检验机构应设置检验室、化验室，并应具备检验工作所需要的仪器、设备。9.3 检验机构应制订健全的卫生、质量检验制度。

9.4 检验机构应按照国家规定的检验方法（标准）对原辅材料、半成品、成品进行检验。不合格的产品一律不得出厂。

9.5 各项检验记录须保存三年，备查。

附加说明：

本规范由全国食品工业标准化技术委员会提出。

本规范由湖北省粮食局、吉林省食品卫生监督检验所等负责起草。本规范主要起草人喻植雄、胡杏珍、毛水和等。

本规范由卫生部委托卫生部食品卫生监督检验所负责解释。

第二篇：油厂岗位责任制

二、岗位职责

（一）经理级以上人员岗位职责 1.销售部经理之职责 2.生产部经理之职责 3.品控部经理之职责 4.综合部经理之职责 5.财务部经理之职责 6.储运部经理之职责 7.采购部经理之职责 8.副总经理工作职责

（二）榨油厂岗位职责

（三）品管部岗位职责

1销售部经理之职责

销售部经理在总经理指挥下，负责公司现有产品之推广 与销售以及新产品与新市场之开发，其详细职责如下： 1.1充任总经理在销售业务方面之主要助手，提供销售策略之建议。

1.2设定市场调查研究方案：

1.2.1分析目标客户之采购行为及偏好变化趋势。1.2.2分析主要竞争者及替代品竞争者之产品、价格、推广、及配销通路策略。

1.2.3分析政府及社会大环境之变化趋势，供销售计划（五年及）之基础。

1.3拟定公司五年及计划中之销售目标、策略、执行方案、改进方案以及销售部门之组织结构。

1.4拟定销售部门之作业程序及管理规则与员工训练计划。1.5督促属下人员拟定作业方法，分配销售目标 及工作，并随时检讨其实施成果。

1.6定期拜访旧客户及潜在的新客户（或经销商）。

1.7主持召开销售会议，听取各单位之工作成果及新工作计划并作必要之指示。

1.8建议总经理任命销售部门内之单位主管，主持各重要销售改进方案之执行成果检讨并修正执行方法，定期评估各主管工作表现并随时给予必要之协助，教导、训练及指示。1.9拟定销售人员奖励办法。

1.10定时召开工作成果报告会，并执行总经理之指示。1.11随时与生产技术部门主管联系、协调，以灵活作出具有竞争力之销售决策。

1.12执行总经理交办之其它事项。2生产部经理之职责

生产部经理在总经理指挥下，负责现有产品之制造、品质之改善、成本之降低、生产率之提高及新品种之试制、新制程之开发。其详细职责如下：

2.1充任总经理在生产制造业务方面之主要助手，提供生产策略之建议。

2.2配合销售部门之目标，拟定公司五年及计划中之生产目标、策略、执行方案、改进方案以及生产部门之组织结构。2.3拟定生产部门之作业程序，管理规则及员工训练计划。2.4与品控部门配合，设定单元成本标准及其改进措施，提请核定并实施。

2.5督促所辖单位拟定细部作业方法，分配生产目标及工作目标，并随时检讨其实施成果。

2.6随时巡视生产线各部门，激励员工士气，沟通意见，听取改进。

2.7主持每旬生产会议，听取各单位之工作成果及工作进度计划并作必要之指示，主持各主要生产改进方案及执行成果检讨并修正执行方法。

2.8建议总经理任免生产部门内各单位主管，定期评估各主管工作表现，并随时给予必要之协助，教导、训练及方法。随时激励各单位人员达成所分配之目标。

2.9随时解决生产部门内各主管无法解决之问题，或快速呈报总经理，请求协助解决。

2.10承办总经理交办之其它事项。3品控部经理之职责

品控部经理在总经理领导下负责成品及原料之品质检验；原料采购来源之建议。其详细职责如下：

3.1为总经理提供提高品质及降低成本（原料成本、加工成本）之策略建议。

3.2参照国家标准及各地市场、客户与本企业情况，设定各类产品之企业标准及成本标准。

3.3与销售部门及成本分析部门保持密切联系，统计分析各类原料成本变动趋势，以维持成品品质与价格之间的平衡。3.4设定和修订原料及成品品质、检定作业程序及品质标准，呈核后，督促部属据以执行。

3.5收集和分析原料与成品品质不良及重量消失之数据和原因，并建议改进方法。

3.6协助销售部门，设定专案训练业务，培训销售人员之产品专业知识。3.7评估部属工作表现，随时给予必要之协助、教导及方法指示。

3.8定时向总经理提出技术及品管之工作成果，并执行指示。3.9与销售部门、现场操作部门主管联系，以支持及维持最佳品质、合理成本的产销活动。

3.10主持各重要品管方案之执行成果检讨会，以修正各方案之执行方法。

3.11每日审核品质抽样及检定（原料及成品）报告，并作必要之指示。

3.12督促部属认真做好计量工作及生产工艺指标的检测工作。3.13承办总经理交办之其它事项。4综合部经理之职责

综合部经理为公司后方幕僚单位之领导者，在总经理指挥下负责人事、后勤、总务之规划执行及控制，支援前方直线单位的产、销、技术品管活动，完成公司目标。其详细职责如下：

4.1充任总经理在后方幕僚机能活动之主要助手，替最高主管免除后顾之忧。

4.2拟定人事及后勤总务管理之作业程序及管理规则，呈请核定并据以执行，修改时亦同。

4.3拟定配合支援销售、生产、技术品管等直线部门计划之幕僚部门配合计划（包括人事、后勤总务）并据以执行，修改时亦同。

4.4拟定部门各单位之组织结构及人力配备，呈请核准并据以执行。

4.5督促部属执行每日例行工作，处理生产、销售、技术品管及财会之外之重大事件。定期评估所属各单位主管之表现及随时给予各主管必要之协助，教导、训练及方法指示。4.6拟定部门工作效率奖励办法，以提高幕僚人员及时服务、各单位之时效及改善服务态度。

4.7主持各重要行政管理方案之执行成果检讨会，以修正方案之执行方法。

4.8定期向总经理提出部门之工作成果报告，并执行总经理指示。

4.9负责并督促下属人员与社会建立良好之关系。4.10承办总经理交办之其它事项。5财务部经理之职责

财务部经理为公司财会幕僚单位的领导，在总经理指挥下，负责会计、财务的规划、执行、控制以及支持前方直线单位的产销活动，完成公司目标，其详细职责如下： 5.1充任总经理在后方幕僚机能活动之主要助手，替最高主管免除后顾之忧。

5.2拟定会计事务处理、财务管理、作定程序管理规则，呈请核准并据以执行。5.3拟定配合支援销售、生产等部门计划的财务、会计计划，呈请核定，并据以执行。

5.4拟定财会部门的组织结构及人力配备，呈请核准并据以执行。

5.5督导会计人员，协助各部门依据及五年计划，编制预算（营运及投资两大类）。

5.6督导部属执行每日例行工作，处理财会重大事件，并定期评估下属人员工作表现，及时给予必要的协助、教导、训练及方法指示。

5.7拟定财会部门工作效率的奖励方法，以提高工作人员及时服务、提高时效及改善服务态度。

5.8主持各重要财会管理方案的执行成果检讨会，以修正各方案的执行方法。

5.9定期向总经理提出财会部门之工作成果报告，并执行总经理指示。

5.10每日审核现金出入情况及相关报告表，签署现金或支票支出文件。

5.11每月提出公司各部门费用预算执行情况，并提出改进的意见。

5.12保持与政府有关部门、往来银行、保险公司的良好关系，领导财会部与银行建立良好关系。5.13承办总经理交办之其它事项。6储运部经理之职责

储运部经理在总经理的指挥下，负责公司购进原料的接收、保管，产品的保管、发运以及包装物的保管工作。其详细职责如下：

6.1认真贯彻执行“以防为主，综合防治”的保粮方针，经常检查，确保库存粮油安全。

6.2与生产、营销、品管等部门协调配合，做好原粮接收及产品入库、发运工作。

6.3拟订原料接收作业程序，以期核准并据以执行。6.4拟订产品发货作业程序，以期核准并据以执行。6.5随时向有关部门提供库存原料及产品的确切数量。6.6督促部属严格执行《货物装卸付费规则和装卸工人管法》。控制储运成本及部门管理费用。组织下属员工按照操作规范和仓储管理原则做好储运工作，提高工作满意度。6.7负责做好仓储作业安全与5S现场管理工作。

6.8评估部属工作表现，随时给予必要之协助、教导、训练及方法批示，随时激励部属达成分配之目标。

6.9随时解决部属无法解决之问题，或快速呈报总经理，请求协助解决。

6.10承办总经理交办之其它事项。7.采购部经理之职责

7.1公司辅料、配件、办公设施、低值易耗品等请购、请款、采购工作；

7.2制订公司月度采购计划及采购费用，报主管副总经理批准后执行；

7.3根据储运部每月月初提交库存盘点表，负责掌握库存数据，控制采购数量和种类，压缩库存成本；

7.4建立供应商档案和通讯录，对比询价进行商谈，降低采购成本；负责对大宗大项采购物资进行市场调查，签订采购合同，跟踪合同执行情况；

7.5与生产部、储运部、综合部等相关部门进行横向联系，了解采购物资的质量与使用情况，定期将信息反馈给供应商或根据情况另外选择供应商；

7.6根据不同的物资，负责确定不同的采购区域，合理安排采购时间，少次集中采购；

7.7承办总经理交办之其它事项。8副总经理工作职责

8.1协助总经理对企业进行管理，当好总经理的参谋和助手。8.2负责自己分管部门的工作安排，熟悉和掌握公司的运营情况，对发现的问题及时向总经理反映，并提出书面的建议或意见及整改方案。

8.3协调主管部门与其他部门之间的关系，协助总经理建立健全统一、高效的组织体系和工作体系。8.4完成总经理交办的其他任务。8.5常务副总经理在总经理 缺席时代表总经理主持公司日常管理工作和工作会议。

8.6根据工作需要，不定期召集分管部门的工作会议。8.7月末向董事长、总经理呈报当月的分管工作情况报告（月工作总结、执行情况、工作建议和下个月的工作计划）。

（二）榨油厂岗位职责榨油厂经理

1.1在生产部经理的领导下负责榨油厂的日常管理工作，完成公司下达的各项生产指标确保榨油厂安全生产、高质、高效的完成生产任务。

1.2严格配合公司的销、存计划、组织生产。

1.3严格执行质量标准，全面实行质量管理，确保产品达标。1.4协调各车间生产，本部门与其他部门的关系。

1.5检查各车间生产与计划的执行情况，并向生产部汇报。1.6认真贯彻和执行公司各项规章制度。

1.7负责和监督安全消防工作，并进行其安全生产教育，确保生产安全。

1.8组织并实施各人员指标考核，合理运用资源，降低生产成本，提高效率和效益。

1.9确保洁净的工作环境，保证生产的安全。

1.10负责和解决工艺及设备与存在的问题及技术改术改造，停车检修等并提高生产率。1.11负责全体榨油厂全部生产员工的培训工作。2调度主任

2.1在榨油厂经理的领导下，负责预处理、浸出两车间的日常管理工作，完成公司下达的各项生产指标任务，针对不同规格的原料作相应的调整工艺要求，以达到贸易需求产品的要求。2.2严格按照贸易生产计划并有效的组织生产，并生产出合格的有效产品，对不合格的产品及时做相关的调整和处理。2.3组织实施并完成对各班组和个人各项绩效指标考核并分析上报，已达到整体水平和各项技能素质的提高。

2.4负责车间的安全消防工作，保证设施齐全、有效、到位，做到：每班每人安全巡检消防设施，加强安全设施的维护，加强安全生产操作，以及个人安全行为，正常的安全维护程序，每班的安全培训，以及每月一次的自我安全卫生检查，以及有效的安全档案的建立。

2.5确保车间无安全隐患，建立完整的部门进出规章制度和车间操作规章制度。

2.6改进和完善工艺技术和设备维护，降低生产低本以提高生产量和保证生产质量为目的，以及降低铺料消耗和设备维修率。2.7建立并完善车间的生产操作记录，并监督落实以安全平衡生产和降低成本为出发点。

2.8负责和监管理部门备件备品和原铺料的计划和管理，以确保生产的平衡发展，负责工具管理。2.9定时检查交接班记录，查找工作的现状和问题点，及时采取有效措施、保证各项指标的完成。

2.10协调和组织班组完成生产指标任务根据不同的原料并作工艺上的调整以确保产品合格率达到100%。

2.11制定，完善本部门的各种管理制度，并监督和执行。2.12加强人员之间部门内外的沟通和交流，加强学习，不断提高业务操作技能和管理水平。

2.13确保车间的卫生和设备卫生及润滑保养制度并有效实施，具体做到，有效地对本部门的环境卫生区域和室内卫生责任到人，每天进行检查和监督，有每班每人做好设备的保养和监督记录，发现问题及时处理，采取设备到人保养责任的原则。2.14完成上一级领导交代的临时性其它工作。3 管理员

3.1在车间主管领导下，负责本车间的设备、工艺、技术工作和日常管理工作。

3.2及时解决工艺设备上的各种问题，提高产品质量，保证其设备运行正常。

3.3负责车间的备件备品，原料的计划与管理，及一些数据的统计工作和工具管理工作。

3.4负责车间设备环境卫生和安全消防工作，确保有效到位。3.5建立和健全车间设备档案、工艺技术等生产操作记录并检查落实。3.6负责车间的设备保养和和维护工作以及监督检查。3.7负责做好与其他部门的协调工作和本车间的内勤工作。3.8完成上级交给的临时性任务。4班长

4.1负责日常操作工作遵守车间各项规章制度向主管负责。4.2了解筒仓原料的品质及油、成品粕的品质及要求。4.3了解生产、销售、库存的平衡表，并按计划完成生产。4.4保证成品粕、油的去向不发生错误，造成不必要的的损失。4.5带领本班组员工按照操作堆积生产、及时向上级反映本版的生产情况。

4.6检查并督促本班组的生产操作情况，是否有违反公司规章制度的迹象及车间的卫生情况。

4.7协助管理员，解决生产中出现的各种问题。4.8对本班安全生产和车间安全，设备安全负责。4.9认真和落实工作记录的准确，完整，真实。4.10完成上级交给的临时性问题。5操作员

5.1在班长的带领下开展工作、维护本工段的设备、生产安全、并负责个人的设备润滑保养及记录，发现隐患及时排除。5.2完成正常交接班程序，了解上一班的生产情况，设备运行情况。

5.3确保本工段成品粕和油的走向无误。5.4做好工作区域内的设备和车间卫生。

5.5做好设备的巡检及取样工作，认真做好生产操作记录。5.6熟练操作并不断提高操作技能并降低能耗，提高工作效率。5.7完成班长交给的临时性问题。

（三）品管部岗位职责 1检验员

1.1做好每班规定的各项检验项目及偶尔增加的项目并形成报表；

1.2做好领导随时交待的所有工作； 1.3原辅材料的检验；勤劳的蜜蜂有糖吃

1.4委托它处加工的油品的检验； 1.5不合格产品的处理前检验； 1.6产品出厂检验； 1.7售后产品的退货检验； 1.8领导交办的其它事项。

第三篇：卫生规范

河南容大焊接器材有限公司卫生打扫规范

一．卫生标准：

1.地面：干净无污物。

2.办公桌：桌面及抽屉无浮尘，桌上所有物品（书本，文件框，电脑显示屏，底座，键盘，主机，音响，烟灰缸，电话机，笔筒等）摆放整齐并保持干净，桌子区域地面及时打扫，隔断无浮尘。

3.打印机：黑色打印机无浮尘，区域墙台干净无杂物，饮水机保持整洁，玻璃墙台阶无浮尘。彩色打印机无浮尘，所属区域桌子整体无浮尘并保持地面干净。

4.柜子：柜内物品摆放整齐，柜面及柜顶干净无浮尘，玻璃无污痕，玻璃槽，手拉槽无浮尘。

5.厕所：洗手台物品摆放整齐，干净整洁，镜子无水污，厕所垃圾及时清理，地面保持整洁。

6.玻璃墙：整体玻璃无浮尘，无污痕，玻璃墙墙槽整体干净，水泥墙台无浮尘。

7.公司大门，背景墙，企业文化标语牌，盆景无浮尘，各个开关干净无浮尘。

8.会议桌，椅子摆放整齐无浮尘，窗台，踢脚线干净无浮尘，窗户玻璃无浮尘无污痕，9.垃圾袋若可重复使用，集中清理垃圾篓，垃圾不能溢出篓外

二．各自范围：

1.个人办公桌区域所属卫生（桌面，抽屉，地面，隔断）

2．？负责行政区域所属卫生（桌面，电脑显示屏，底座，键盘，主机，隔断，地面）

3．？负责总经办公室卫生（办公桌桌面，电脑显示屏，底座，键盘，主机，烟灰缸，笔筒，电话机等）

4．销售大厅由？负责（地面，玻璃墙，墙台，财务铁皮柜及整体物品摆放和卫生）

三．大扫除范围

1． 个人办公区域（将桌子移出打扫地面，桌面，抽屉，隔断）

2． 各小组办公电脑（电脑显示屏，底座，键盘，主机，桌面，将桌子移出打扫地面）

3． 公司大门，玻璃墙，公司背景墙，企业文化标语牌，各个墙壁开关，盆栽，钟表，各个开关，吸地毯，桌子，抽屉，椅子，饮水机，厕所，踢脚线，阳台（栏杆，玻璃，地面），书柜（书全部移出打扫），窗帘，钟表，各个门窗。

第四篇：溶剂油厂预案

2002年6月29日国家颁布的《中华人民共和国安全生产法》中指出:生产经营单位主要负责人对单位安全生产工作负全责,进行定期检测、评估、监控、并制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。按国家《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》,浸出溶剂是Ⅱ类A级T3组爆炸性物质,植物油厂尤其是浸出油厂属于特级防爆防火单位,拥有预处理车间、浸出车间、精炼车间、灌装车间和小包装车间,辅助车间有原料仓、锅炉车间、多功能油罐区、成品粕库、地下溶剂库、高低压配电间等。在当地消防部门的督促下,我公司建有一套完整的消防系统,全员基本熟悉防护和消防知识。结合我公司的实际运作情况,就浸出油厂可能出现的溶剂泄漏、火灾、爆炸、突然停电等编制应急处理措施。1 应急救援危险目标及分布

根据本公司浸出油厂使用、贮存溶剂等危险性质及可能引起的火灾及爆炸事故的特点,确定以下危险场所为应急救援危险目标(按危险等级排列):溶剂卸料区(2级区)、浸出车间和禁区(2级区)、溶剂库(2级区)、成品粕库(散粕库、包装粕库、装车间)、精炼车间、灌装车间、废白土间、锅炉房、多功能油罐区及灌油房、原料立筒及工艺仓、预处理车间、高低压配电间、吹塑瓶车间等。2 应急救援指挥部的组成、职责和分工 2.11 应急救援指挥部的组成及设置

应急救援领导小组组成:分管生产副总经理,生产、技术/设备、行政、储运、财务等部门经理、主管,调度、机电班长等。应急救援指挥部:总指挥,分管副总经理;指挥部,行政部办公室。2.12 应急救援指挥部职责

(1)制定或修改火险、溶剂大量泄漏等事故应急救援预案;(2)组建应急救援队伍,组织实施、训练和演习,并检查各项工作实施情况;(3)发布和解除在应急救援行动中的命令;(4)负责向上级报告和向友邻单位通报情况;(5)负责组织调查事故发生原因,处理事故及总结经验教训。2.13 应急救援指挥成员职责及分工

(1)总指挥:负责指挥协调全公司的应急救援、抢险、抢修、救人、抢救物资、供应、运输及事故通报、安置工作的指挥;(2)生产部经理:负责协助总指挥做好事故报警、报告、通报和事故处理工作;负责事故现场及扩散区域监测工作的指挥;(3)行政部经理:负责指挥协助消防人员灭火、警戒、疏散工作;组织抢救受伤、中毒人员;指挥保安做好财产保卫,防止有人趁乱偷窃;(4)生产调度:负责事故处理时指挥执行生产系统开停机调度工作;(5)技术/设备部经理:负责事故的分析,事故处理工作中技术问题的解决;(6)安全员:负责协助技术保障部经理的工作;负责在事故处理全过程中与安全相关的各项工作,防止事故蔓延。2.14 应急专业队的组成和分工

(1)通讯联络负责人:生产部经理,负责公司内各部门间联络及对外联络;(2)抢险队:由事故发生所属部门人员组成,负责人应是所在部门的负责人,负责组织当班人员及就近区域其他人员控制事故蔓延;(3)消防队:由保安队、机电人员、所属部门当班人员组成,负责人为行政部经理,负责协助公安消防队确定灭火的方案、灭火人员的组织、火势的控制直到火灾完全被扑灭以及相关的抢救任务;(4)抢修队:技术/设备部,负责人应是技术/设备部经理,负责抢修任务;(5)医疗救护队:由所属部门人员及行政部人员组成,负责人应是行政部主管,负责抢救中毒或受伤人员。3 应急救援处理方案

3.11 溶剂大量泄漏事故处理方案

3.1111 事故发生现场 对于溶剂、含溶毛油、含油白土、植物油、溶剂含量超标废水,溶剂气体顺刮板跑到预处理车间,浸出车间因突发事故溶剂气体顺刮板跑到粕库,浸出车间出现溶剂等易燃物质外泄需要紧急救援时,当班操作人员或现场人员必须立即向当班调度及所属主管报警,如有必要,立即配戴相应防护用品,采用一切可行办法切断事故源并用合适的材料设置隔离带,防止溶剂或其他易燃品扩散,不得开停非防爆性电器。本工段或邻近工段必要时进行紧急停车处理。

31112 应急救援部门

(1)当班调度在接到报警后,应迅速通知有关部门负责人,查明易燃品泄漏部位和原因,同时下达启动应急救援预案的指令:发出警报,通知指挥部成员及消防队、医疗救护队迅速赶往事故现场,并指令当班保安人员立即在泄漏区域外设立足够保障安全的封锁带,禁止任何机动车辆及无关人员接近泄漏区域。

(2)指挥部应迅速组织有关人员对事故原因做出正确准判,立即选择或调整不同阶段的应急救援方案。指挥部成员到达现场后,根据事故情况及危害程度做出相应的决定,各应急救援队立即展开救援,如事故扩大时应对外求援。

(3)发生事故的部门,应迅速查明事故发生的原因和泄漏部位,采取措施消除事故源,及时向指挥部报告事故处理进展情况。(4)消防队到达事故现场后,如有必要消防人员应配戴好防护用品(如氧气呼吸器等),首先查明

现场有无中毒人员,若有则以最快速度将中毒者救离现场。对溶剂外泄事故中可能发生火灾、爆炸的情况,应即时采取具体控制措施。(5)调度和安全员到达事故现场后,会同发生事故的部门在查明泄漏部位和范围后,视能否控制事故做出局部或者全部停车决定,若需紧急停车则立即由调度员按照紧急停车程序迅速执行。

(6)医疗救护队到达现场后,与消防队一起立即救援伤员和中毒人员,中毒程度较轻者采取救离现场通风,中毒较重人员必要时进行人工呼吸,对伤员进行伤口清洗、简单包扎,较严重者尽快送往医院,以减少或避免死亡。

(7)抢险抢修队到达事故现场后,根据指挥部下达的抢修指令、在安全员监督和协作下,迅速进行设备抢修(对有易爆品的部位必须使用防爆工具),控制事故,防止事故扩大。

31113 专门小组 在事故得到控制后,立即组织两个小组: ①在分管生产副总经理指挥下,组织安全、技术、设备和发生事故的部门参加的事故调查小组,调查事故原因和落实防护措施;并配合社会安全部门的调查和接受处理。②在分管生产副经理总指挥下,组成由技术/设备部和发生事故部门参加的抢修小组,研究并制定抢修方案,并立即组织抢修,尽早恢复生产。312 火灾、爆炸事故处理方案 31211 事故发生现场

(1)大多数火灾都是从小到大,由弱到强。在生产过程中,初起火灾的发现和扑救意义重大。生产操作人员一旦发现火情,根据各车间出现的火势大小应果断采取措施:如果是小火,应使用就近配备的适合的灭火器材及时扑灭;如果火势扩散速度快,应立即向上报告并向外求援,不能迟缓。如果浸出车间出现火情,火势不能扑灭,应立即向调度报告,由调度拨打火警(119)报警,并指挥在场人员进行力所能及的扑救,为公安消防队伍赶到现场扑救赢得时间。操作人员或现场人员应立即进行紧急停车处理。对初起火灾的扑救方法见附录。(2)发生爆炸事故时,如果锅炉或压力容器爆炸,浸出车间内含溶容器爆炸,当班操作人员或现场人员应采取自救互救措施,无人员受伤时采取自救,可使用劳动防护用品(滤毒罐、口罩等)或逆风脱离现场,脱离后立即向调度报警。

(3)2级区发生火灾必须具备一定条件:空气中含有超标溶剂量,有点火源。

(4)大豆烘干机内部如果因粉尘或高温出现火情,有传感器显示,自动启动蒸汽阀灭火。

(5)浸出车间DTDC内部如果在维修时消溶未彻底,烧焊时出现爆炸,一般不激烈,炸完则溶剂干

净,可用水冲一下。在正常操作中的烘干段,如果温度过高或气流过快引起火灾,自动启动蒸汽阀吹入灭火。

(6)废白土间如在高温下氧化冒烟,可用水灭火。(7)如脱臭塔玻璃视镜破裂,氧气进入高温区燃烧,用布盖住洞口隔氧。

(8)如果设备轴承因缺润滑油过热冒烟可添加润滑油。(9)输送设备转动部分因麻袋绳缰多而摩擦起火,可用水或灭火器灭火。

31212 应急救援部门

(1)调度接到报警后,应迅速通知事故发生部门负责人查明事故情况(着火部位、着火物质及其来源),下达启动应急救援预案的指令,通知指挥部成员及消防队、医疗救护队、抢险队迅速赶往事故现场。(2)消防队到达现场后应边灭火,边与部门抢险队查明现场中毒及受伤人员,以最快速度使其脱离现场,严重者立即送医院抢救。(3)指挥部成员到达现场后,根据事故情况及危害程度做出相应的决定,并命令各应急救援队展开救援,如事故扩大时,应另请救援。(4)调度和安全员到达事故现场后,会同发生事故的部门确定事故范围,做出局部或全部停车决定,若需紧急停车则由调度员指挥按紧急停车程序迅速执行。

(5)医疗救护队到达现场后,与消防队一起立即救援伤员和中毒人员,对中毒较轻人员采取救离现场通风,中毒较重人员必要时进行人工呼吸,对伤员进行伤口清洗、简单包扎,较严重者尽快送往医院,以减少或避免死亡。

(6)抢险抢修队到达事故现场后,根据指挥部下达的抢修指令,在安全员监督和协作下,迅速进行设备抢修(对有易爆品的部位必须使用防爆工具),控制事故,防止事故扩大。31213 专门小组 见31113 313 突然停电的处理方案

浸出油厂生产过程中用到大量溶剂类易燃易爆品,浸出器、DTDC、湿粕刮板、蒸发系统和冷凝系统在突然停电时,生产过程失控,特别是有溶剂蒸汽换热冷凝的工段,因突然停电,随着冷却循环水的中断,汽化的溶剂不能及时冷凝而外泄;DTDC内物料含溶30%左右,也容易发生溶剂气体外泄使人员中毒,遇到火花或者温度较高的蒸汽管道等容易发生爆炸事故。精炼车间如突然停电,在管线和容器内充满半成品油,在蒸汽停后,真空系统散失,脱溶塔、脱色塔、脱臭塔压力逐渐接近正压状态,油脂会高温氧化,脱臭塔高温会着火。所以一旦发生突然停电

和停水,值班调度、操作人员应保持镇静,迅速处于事故紧急处理状态。

31311 值班调度

(1)首先迅速查明断电原因:若是本公司原因,要立即对断电、跳闸做出正确判断,然后立即采取果断有效的应急措施排除故障;若是外部电网原因,则立即向生产部经理及行政部经理报告情况,由他们尽快与相关电力部门联系,解决问题。调度在得到通知具体停电时间长短信息后,根据具体情况指挥实施应急措施。

(2)在采取应急措施处理的过程中,尽快汇报请示分管副总经理。31312 当班班长

(1)全面领会调度或主管发出的指令,掌握本班的各项信息、动态,即时反馈给调度;(2)根据调度或主管的指令进行处理或指挥本班人员进行正确的操作处理。31313 停车的应急措施

(1)预处理车间紧急停机应急措施: ①立即关闭总汽阀及各设备的进汽阀,打开间接汽疏水器旁通泄压降温;②立即手动关闭破碎机、轧坯机的喂料插板,关闭软化锅等设备的出料插板,防止在设备无动力情况下,物料进入设备导致开机时启动困难;③打开膨化机模板,若得知短时间内不会恢复供电,则手动盘车,将膨化机内物料排出,防止物料在膨化机内部结块造成启动困难;④协助浸出人员搬运豆粕做料封。

(2)浸出车间紧急停机应急措施: ①立即关闭蒸汽总阀门及各用汽设备蒸汽进口阀,将蒸脱机夹套蒸汽全部排出,以免料粕持续受热引发事故,再将各蒸汽换热设备的蒸汽从疏水器旁通管中排出,关闭一蒸混合油进口阀门停止蒸发。②立即打开与循环水管相连的自来水管道阀门,使用自来水为各冷凝器降温。关闭循环水泵出口阀门以免其底阀关闭不严使自来水倒灌回循环水池导致冷凝器供水量过小。③如封闭绞龙有插板,则迅速插下;如果无插板,则组织人力搬运豆粕到浸出器上部的封闭绞龙入口处,进行严密封料,以防浸出器内溶剂气倒流到预处理车间造成事故。④将浸出器集油格中的混合油放入混合油暂存罐,以免浸出器集油格中混合油

溢入刮板输送机造成开机困难。⑤如混合油、溶剂及溶剂气体大量流出并溢入非防爆区域,周围环境达到爆炸和燃烧的条件,此时绝对禁止任何火源进入禁区(正常生产时禁止在车间内使用非防爆工具及用手机、BB 机),对非防爆电机和电闸开关任何人不得起动或关闭,并根据现场具体情况,统一指挥进行抢险排障。⑥蒸脱机突然停车超过60 min,主管、调度、班长等经验丰富的人员应先试启动蒸脱机,若不能启动则马上将设备内的物料人工排掉。

(3)精炼车间紧急停机应急措施: ①关闭离心机喂料泵进口阀,把离心机轻相出口改到毛油暂存罐,关闭软水罐进出口阀门,打开直通阀向离心机供应冷却水,保证离心机机械密封机油室的冷却效果。②关闭成品油抽出泵出口阀门和直接汽阀门,防止成品油在负压下倒流,防止冷凝水进入脱溶锅。③关闭磷脂喂料泵,防止油脚在真空作用下进入干燥器,造成开机启动困难。④关闭总汽阀及各设备的进汽阀,打开间接汽疏水器旁通泄压降温。⑤关停脱溶塔、脱色塔、脱臭塔进出口所有阀门,防止油带入真空系统。如有自动控制系统,在停电时,会自动关闭进出口阀门。(4)锅炉间接紧急停机应急措施: ①在超汽压时,打开排汽阀或过热器出口联箱疏水器,安全阀自动排汽;②进行炉膛压火,及时关闭各烟道门;③启动蒸汽往复泵给锅炉供水,要求锅炉逐步降温。(5)高低压配电间,在来电时及时合闸送电。4 有关规定和要求

为能在事故发生后,迅速、正确、有条不紊地处理事故,尽可能减少事故造成的损失,平时必须做好应急救援的准备工作,落实岗位责任制和各项制度。

(1)落实应急救援组织,救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工,本着专业对口,便于领导,便于集结和开展救援的原则,建立组织,落实人员,每年根据人员变化进行组织调整,确保救援组织的落实。(2)按照任务分工做好物资器材准备,准备各种防护器材和必要的指挥、通讯、报警、消防、抢修等器材及交通工具,上述各种器材应指定专人保管,并定期检查保养,使其经常处于良好状态,各重点目标设救援器材柜,专人保管以备急用。(3)各相关部门根据实际情况对人员进行救援训练和演习,公司对新进员工进行应急救援培训及消防器材使用的操作训练,不定期地进行综合性应急救援演习,提高指挥水平和救援技能。_(4)建立健全各项制度: ①值班制度。完善昼夜值班制度,加强调度的安全意识和责任,遇到情况由调度或值班经理及时处理。②检查制度。各级部门在安全巡检中检查应急救援工作的落实情况。③总结评比制度。对在应急救援工作中有突出表现的个人和单位进行奖励和表彰。附录 初起火灾的扑救 1 生产工段初起火灾的扑救

当生产设备和车间发生火灾爆炸事故时,在场操作人员或现场人员应迅速采取如下措施:(1)应迅速查明着火部位、着火物质及其来源,及时正确地关闭阀门,切断物料来源和各种加热源;保持冷却水畅通,进行冷却或有效隔离火源;关闭机械通风装置,防止风助火势或沿通风管道蔓延。从而有效地控制火势,有利灭火。

(2)压力容器的物料泄漏引起着火时,除应立即切断进料外,还应打开泄压阀门,进行紧急放空;同时将物料排入系统或其他安全部位,火势可因此减弱,便于扑灭。(3)根据火势大小、设备和管道的损坏程度,现场当班

人员应果断做出是否需要全线或工段停车的决定,并及时向调度或主管报警,在报警时要讲清着火地点、着火设备和物质,最后报告自己的姓名。

(4)出现火灾后,当班班长应迅速组织人员采取正确的灭火措施,并利用就近的消防设施及灭火器材进行灭火。若火势一时难以扑灭,则要采取防止火势蔓延的措施,保护要害部位,转移物资。(5)在专业消防人员到达火场时,当班调度及班长要主动向消防指挥人员介绍情况,说明着火部位、物料情况、设备及工艺状态及已经采取的措施等。2 易燃可燃液体储罐初起火灾的扑救

(1)易燃可燃液体储罐发生着火或爆炸,特别是整个油罐区中某一个油罐发生着火爆炸是很危险的。一旦发现火情应迅速向调度或主管报警,说明罐区的位置、着火罐的位号及储存物料的情况,以便消防部门迅速赶赴火场进行扑救。由于油罐区设有挡火墙,油在隔离油罐区内部燃烧。开启喷淋装置对周边油罐喷淋降温。

(2)若着火油罐正在进油,必须采取措施迅速切断进料。如无法关闭进油阀门,可在消防水枪的掩护下进行抢 关,或送油部门停泵。

(3)若着火油罐为压力容器,应迅速打开水喷淋管,对着火管和邻近储罐进行冷却保护,以防升温、升压而引起爆炸。打开紧急放空阀门,将油脂排放到安全地点进行泄压。

(4)现场指挥员应根据储罐的损坏情况,组织人员采取筑堤堵洞措施,防止油脂流散,避免火势扩大。特别注意对相邻储罐的保护。对于黏度较大的物料(如重油),应警惕物料爆沸而引起飞溅,以防造成人员伤亡和火势的扩大。3 粕库初起火灾的扑救

粕库内存放豆粕或菜粕,初起火灾冒轻烟,管理员应选择仓库配备的合适的灭火器材灭火,用水喷射着火一面,同时要迅速移出豆粕,否则蛋白会变性变臭。管理员应主动向消防指挥人员介绍情况,说明物品位置及相应的灭火器材,以免扩大火势,甚至引起爆炸。为了防止火场秩序混乱,应加强警戒,禁止无关人员入内,参加灭火的人员必须听从统一的指挥。大型油厂的散粕库和包装粕库的建筑面积超过3 000m2 ,按消防部门的要求应安装现代化的消防系统和防火隔离区。豆粕燃烧开始冒烟,是暗火,如果豆粕或菜粕含溶过高燃烧才可能成为明火,启动喷淋系统和灭火系统。4 电气火灾的扑救

(1)电气火灾的特点: ①带电。当电气设备着火时,在着火场所的很多电气设备可能是带电的。扑救带电电气设备的火灾时,应该注意现场周围可能存放着较高的接触电压和跨步电压。②带油。许多电气设备着火时是绝缘油在燃烧。例如电气变压器,多油开关等,其本身充满绝缘油,受热后可能发生喷油和爆炸事故,进而使火灾范围扩大。(2)扑救电气火灾时的安全措施:在扑救电气火灾时,应首先切断电源,在操作时,应严格按照规程要求: ①火灾发生后,由于潮湿及烟熏等原因,电气设备绝缘已经受损,所以在操作时,应用绝缘良好的工具操作。②选好电源切断点,切断电源的地点要选择适当。如果在夜间切断电源,应考虑临时照明电源的问题。③若需剪断电线时,应注意不同相的电线应在不同部位剪断,以免造成短路。剪断电线部位应选有支撑物支撑电线的地方,以免电线剪断后掉落下来,造成接地短路或触电事故。④切断电源时,如需电力部门或其他部门配合,应迅速联系并报告情况,提出断电要求。(3)带电扑救电气火灾时的特殊安全措施:在扑救带电电器火灾时,为了争取灭火时间,如果来不及切断电源,或因生产需要,不允许断电时,要注意以下几点: ①带电体与人体 保持必要的安全距离。安全距离应满足安全规程规定:一般室内应大于4 m;室外应大于8 m。②选用不导电灭火剂对_电气设备灭火。灭火器材喷嘴与带电体的最小距离: 10 kV及以下,大于014 m;35 kV及以下,大于016 m。用水枪喷射灭火时,水枪喷嘴处应有接地措施。灭火人员应使用绝缘护具(如绝缘手套、绝缘靴),并采用均压措施。其喷嘴与带电体的最小距离: 110 kV及以下,大于3 m;220 kV及以下,大于5 m。③对架空线路及空中设备进行灭火时,人体位置与带电体之间的仰角应不超过45°,以防止导线断落伤人。如遇带电导体断落地面时,要划出一定的警戒区,防止跨步电压伤人。

(4)充油设备的灭火: ①充油设备的油品闪点多在130～140 ℃,一旦着火,其危险性较大。如果设备外部着火,可用CO2、1211、干粉等灭火器带电灭火。如油箱破坏,出现喷油燃烧,且火势很大时,除切断电源外,有事故油坑的,应设法将油导入事故油坑。油坑中和地面上的油火,可用泡沫灭火。要防止油火进入电缆沟。如油火顺沟蔓延,这时电缆沟内的火只能用泡沫扑灭。②充油设备灭火时,应先喷射边缘,后喷射中心,以免油火蔓延扩大。5 人身着火的扑救

人身着火多数是由于工作场所发生火灾、爆炸事故或扑救火灾而引起的。也有因用柴油等易燃油品和溶剂擦洗机械、设备或衣物,遇到明火或静电引火花而起的。若是衣服着火又不能即时扑灭,则迅速脱掉衣服,防止烧坏皮肤。若来不及或无法脱掉衣服,应就地打滚,用身体压灭火种。切记不可跑动,否则风助火势,会造成严重后果。就地用水灭火,效果会更好。如果皮肤被烧伤,要防止感染。

第五篇：油厂实习报告

一． 前言

经济发展中最重要的基础能源产业，是国民经济的第一基础产业，是关系国计民生的基础产业，是世界各国经济发展战略中的优先发展重点。作为一种先进的生产力和基础产业，电力行业对促进方国民经济的发展和社会进步起到重要作用。与社会经济和社会发展有着十分密切的关系，它不仅是关系国家经济安全的战略大问题，而且与人们的日常生活、社会稳定密切相关。随着我国经济的发展，对电的需求量不断扩大，电力销售市场的扩大又刺激了整个电力生产的发展。变电所自动化系统占有重要的地论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成部分专业课程学习后进行本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；进一步培养学生运用所学理论知识分析生产实际问题的能力。

二、实习计划

（1）搜集整理炼油厂变电所供配电以及相关设备运行维修等方面的相关知识和资料。

（2）搜集整理炼油厂供配电系统特点方面资料。

（3）熟悉车间变电所电气主接线、主要电气设备构成，了解电气设备的布置，了解电气运行的有关知识。

（4）实地考察生产车间的主接线、主要电气设备（包括主变压器、主要一次设备、二次设备、进出线情况等）电气设备布置方式、变电所主要运行控制方式、变电所的通讯方式等，参观考察过程中要求作好笔记。

1（5）将搜集学习到的相关知识与炼油厂的实践相结合，对理论知识进行深化理解，总结收获。

（6）运用所学知识，对生产实际中存在的问题作出一定的分析，进一步提高分析问题和解决问题的能力。

（7）通过实习，了解生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法，了解装置的控制系统是如何安装、仪表调试和日常维护等知识。

(8)了解新型仪表和新型控制系统的应用，开阔视野，扩大知识面，更新观念。

(9)阅读收集相关资料，为后续专业课程的学习打下基础。

(10)通过实习，培养严明的组织纪律，认真细致、负责的工作态度，吃苦耐劳的思想品质。

三、实习内容

1、实训目的：

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

我们在实习中了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，为工厂供电，微型计算机等课程奠定基础。通过参观茂石化炼油厂，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性 2 知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

2、实习任务

（1）熟练地掌握常用工具、仪器及标准仪表的使用方法。学（2）习掌握自动调节系统的设计、安装和使用情况，特别是各系统被调参数、调节参数的选择，测量点和调节阀位置的选择及仪表的选用情况。(3)掌握有关装置主要仪表的类型、型号、生产厂家、性能特点和主要仪表的原理、操作、调校和维护等知识。

(4)学习新型控制系统和新型调节仪表的原理、性能特点和应用方法。(5)掌握阅读和绘制自控工程图纸的技能，对常规调节系统的设计能力，进一步提高综合能力。

3、实习要求和注意事项

（1）严格遵守厂、车间与装置的各项规章制度和纪律，时刻把安全放在首位，保证不出任何事故。

（2）不得无故不参加实习，不得迟到和早退、不串岗，遵守学生行为规范。

（3）绝对听从带队老师的安排和指挥，有事要及时报告请假，未经批准不得私自离开实习地点。

（4）虚心向工人师傅和技术人员学习，积极主动向他们请教，作到勤问、勤记、勤写、勤动手，在有限的时间学习更多的知识。

（5）尊重工人师傅和工厂其他工作人员，与他们建立良好的合作关系。（6）在实习往返途中要注意安全，互相礼让，不要争座位。

四、茂名石化有限公司分公司简介：

茂名石化位于茂名市，地处广东沿海，面向东南亚，背靠大西南，是 一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，也是中国最大的石油化工生产基地之一。原油一次加工能力 1350 万吨 / 年，乙烯生产能力 100 万吨 / 年，拥有 70 多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统（西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站）。2006 年底，公司固定资产原值 240.48 亿元，净值 134.22 亿元。公司 10 次创造了全国企业新纪录，有国家授权专利 30 多项。

近年来，茂名石化牢牢抓住发展这第一要务。继 30 万吨 / 年乙烯于 1996 年 8 月建成投产（第二年扩能达到 36 万吨 / 年），公司实现炼油化工一体化后，1999 年，对炼油进行扩能改造，1999 年原油加工能力由 850 万吨 / 年扩大到 1350 万吨 / 年，成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。2004 年以来，公司按照 “ 质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效 ” 的 “ 五位一体 ” 方针，新建了 100 万吨 / 年焦化装置、120 万吨 / 年催化重整装置、260 万吨 / 年柴油加氢装置，并将 1 套 60 万吨 / 年的焦化装置改造为 100 万吨 / 年，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步合理。2004 年 12 月 15 日，公司对乙烯实施改扩建，仅用 21 个月就于 2006 年 9 月 16 日建成投产 , 创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。至此，乙烯生产能力由 36 万吨 / 年扩大到 100 万吨 / 年，茂名石化成为我国首座 100 万吨 / 年乙烯生产基地。这样，茂名石化就拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，每年可为市场提供 260 多万吨的化工产品和 1000 多万吨的炼油产品，年均销售收入将超过 800 亿元，年均利税将超过 100 亿元，同时还可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值，对地方经济的发展将起到更大的推动作用。

2006 年，茂名石化加工原油 1400.33 万吨，生产乙烯 52.21 万吨，达到历史最好水平。实现销售收入 629.04 亿元，同比增加 145.95 亿元，创 4 出企业新的纪录。

2007 年，公司将全面落实科学发展观，坚持 “ 优化生产，细化管理，深化改革，强化科技 ” 的工作方针，全面完成各项工作任务，确保成为中国石化炼化企业效益排头兵 , 为国家和地方经济的发展作出更大的贡献。

五、实习过程

1.在实习期间认识的电气设备

1）断路器

高压断路器的主要作用是，在正常情况下控制各种电力线路和设备的开断和关合，在电力系统发生故障时自动地切除电力系统的短路电流，以保证电力系统的正常运行。在超高压电网中我国500kV断路器全部使用六氟化硫断路器 2)隔离开关

隔离开关是高压开关设备的一种，在结构上，隔离开关没有专门的灭弧装置，因此不能用来拉合负荷电流和短路电流。正常分开位置时，隔离开关两端之间有符合安全要求的可见绝缘距离，在电网中，其主要用途有：①设备检修时，隔离开关用来隔离有电和无电部分，形成明显的开断点，以保证工作人员和设备的安全；②隔离开关和断路器相配合，进行倒闸操作，以改变系统接线的运行方式。其只要作用是电气隔离

3）电压互感器

电压互感器作为电压变换装置跨接于高压与零线之间，将高电压转换成各种设备和仪表的工作电压；电压互感器的主要用途有：①供电量结算用，要求有0.2级准确等级，但输出容量不大；②用作继电保护的电影信号源，要求准确等级一般为0.5级及3p，输出容量一般较大；③用作合闸或重合 闸检查同期、检无压信号，要求准确等级一般为1.0级和3.0级，输出容量较大。现代电力系统中，电压互感器一般可做到四绕组式，这样一台电压互感器可集上述三种用途于一身。电压互感器分为电磁式和电容式两大类，目前在500kV电力系统中，大量使用的都是电容式电压互感器。4）电流互感器

电流互感器是专门用作变换电流的特种变压器。电流互感器的一次绕组串联在电力线路中，线路中的电流就是互感器的一次电流，二次绕组接有测量仪表和保护装置，作为二次绕组的负荷，二次绕组输出电流额定值一般为 5A或1A 5）避雷器

避雷器是变电站内保护电气设备免雷电冲击波袭击的设备。当雷电冲击波沿线路传入变电站，超过避雷器保护水平时，避雷器首先放电，将雷电压幅值限制在被保护设备雷电冲击水平以下，使电气设备受到保护

6）综合保护器继电器

特性

● 基于MCU(微处理器)的产品

● 过电流、欠电流、缺相、相不平衡、逆相、堵转保护 ● 数字表和跳闸原因显示 ● 三个集成组装的电流互感器 ● 可选择跳闸“时间-电流”特性

● 启动延迟和跳闸动作迟时间是分别独立设定的对3DE和FDE，还增加了负载预警功能

7）继电器

继电器是一种当输入量（电、磁、声、光、热）达到一定值时，输出量将发生跳跃式变化的自动控制器件。

继电器的继电特性继电器的输入信号x从零连续增加达到衔铁开始吸合时的动作值xx,继电器的输出信号立刻从y=0跳跃到y=ym,即常开触点从断到通。一旦触点闭合，输入量x继续增大，输出信号y将不再起变化。当输入量x从某一大于xx值下降到xf,继电器开始释放，常开触点断开。我们把继电器的这种特性叫做继电特性，也叫继电器的输入-输出特性。

释放值xf与动作值xx的比值叫做反馈系数，即 Kf= xf /xx 触点上输出的控制功率Pc与线圈吸收的最小功率P0之比叫做继电器的控制系数，即Kc=PC/P0 8）变频器

基本概念：（1）VVVF  改变电压、改变频率（Variable Voltage and Variable Frequency）的缩写。（2）CVCF  恒电压、恒频率（Constant Voltage and Constant Frequency）的缩写。 各国使用的交流供电电源，无论是用于家庭还是用于工厂，其电压和频率均200V/60Hz（50Hz）或100V/60Hz（50Hz）。通常，把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把三相或单相交流电变换为直流电（DC）。然后再把直流电（DC）变换为三相或单相交流电（AC），我们把实现这种转换的装置称为“变频器”（inverter）。变频器也可用于家电产品。使用变频器的家电产品中不仅有电机（例如空调等），还有荧光灯等产品。用于电机控制的变频器，既可以改变电压，又可以改变频率。但用于荧光灯的变频器主要用于调节电源供电的频率。汽车上使用的由电池（直流电）产生交流电的设备也以“inverter”的名称进行出售。变频器的工作原理被广泛应用于各个领域。例如计算机电源的供电，在该项应用中，变频器用于抑制反向电压、频率的波动及电源的瞬间断电。2.电机的旋转速度为什么能够自由地改变？ （1)r/min电机旋转速度单位：每分钟旋转次数，也可表示为rpm。例如：4极电机 60Hz 1,800 [r/min]，4极电机 50Hz 1,500 [r/min]，电机的旋转速度同频率成比例。本文中所指的电机为感应式交流电机，在工业领域所使用的大部分电机均为此类型电机。感应式交流电机（以后简称为电机）的旋转速度近似地取决于电机的极数和频率。电机的极数是固定不变的。由于极数值不是一个连续的数值（为2的倍数，例如极数为2，4，6），所以不适合改变极对数来调节电机的速度。另外，频率是电机供电电源的电信号，所以该值能够在电机的外面调节后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。因此，以控制频率为目的的变频器，是做为电机调速设备的优选设备。n = 60f/p，n: 同步速度，f: 电源频率，p: 电机极 数，改变频率和电压是最优的电机控制方法。如果仅改变频率，电机将被烧坏。特别是当频率降低时，该问题就非常突出。为了防止电机烧毁事故的发生，变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压，例如：为了使电机的旋转速度减半，变频器的输出频率必须从60Hz改变到30Hz，这时变频器的输出电压就必须从200V改变到约100V。例如：为了使电机的旋转速度减半，变频器的输出频率必须从60Hz改变到30Hz，这时变频器的输出电压就必须从200V改变到约100V。

9、电葫芦限位器

2、电气车间事故处理原则及事故处理预案

变电所事故处理的一般原则

处理事故必须做到稳（沉着）、准（准确）、敏（迅速），且要根据以下原则采取措施：尽速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身、设备安全 9 的威胁；用一切可能的方法保持设备继续运行，以保证对电气的供电；尽快对电气恢复送电；调整电力系统的运行方式，使其恢复正常运行。事故时和事故后的联系汇报制度和汇报内容。电力系统的班长领导各变电站值班人员处理系统发生的事故，事故时，发生事故的值班人员应将有关情况及时报告管辖班组的班长，车间主任。班长则根据汇报的情况判断分析，做出事故处理决定，下达命令。值班人员的汇报必须做到及时、全面、准确。误报和漏报，会对处理事故造成不良后果.紧急情况可先处理后汇报.变压器的异常运行和事故处理的一般规定

发生异常运行和事故时，运行人员应记录故障时的各种运行参数、信号掉牌和打印记录，并不得随意复归。检查现场设备情况，向有关人员汇报。主变压器在运行中发生下列严重异常情况时，及时向班长汇报的同时，可由班长命令立即切断主变三侧开关，使主变立即退出运行，并将处理情况向车间主任汇报。变压器内部有强烈的爆炸声和严重的放电声。释放装置向外喷油或冒烟。主变压器起火。变压器严重漏油，使油位下降，并低于油位计的指示限度（注意确认油位下降）。在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常，并不断上升，超过 105℃。变压器过负荷运行超过1.6倍。瓦斯动作，在放气体前应暂将重瓦斯改投信号位置，完毕后投入跳闸。重瓦斯动作跳闸后，动作原因未查清不得将主变合闸送电。差动保护及重瓦斯保护同时动作使变压器跳闸时，不经内部检查和试验，不得将变压器投入运行。如果变压器继电保护动作跳闸或压力释放装置动作，应对变压器进行检查（包括负荷、电压、温度等），在未查明确实是误动或其它原因以前，不得将变压器投入运行。变压器冷却设备发生故障退出运行时，值班人员应指定专人监视记录变压器的电流和温度，并立即向班长汇报。如果是冷却器电源故障（包括站用电故障），应查明原因，尽快恢复。如果是保险熔断或自动开关跳闸，应检查回路并更换保险或重合开关。若多次熔断或多次跳开关时，说明回路内部有故障，应立即查明原因，不得强行运行。如果是风扇故障或油泵的热耦动 10 作时，对于风扇故障则将该故障风扇退出运行（拆除电源线）后重新启动冷却器，对于油泵热耦动作则应在故障油泵退出运行后将另一组冷却器启动。主变当冷却器系统发生故障全停时（即油泵及风扇全停），在额定负荷下允许运行时间为30分钟。运行后，如油面温度尚未达到75℃时，则允许上升到75℃，但冷却器全停后，主变最长运行时间不得超过1小时。注意本站＃1主变的冷却方式有三种状态，即油浸自冷、风冷和强油风冷状态。上述冷却器全部故障后主变允许运行时间是指＃1主变的负荷或温度已经达到了启动风扇和油泵的启动值后的运行时间，也就是＃1主变处于风冷或强油风冷状态时而风扇和油泵全部故障后允许运行的时间。如＃1主变的负荷或温度没有达到风扇和油泵的启动值，＃1主变处于油浸自冷状态时则不受上述时间的限制。对于冷却设备的故障，要及时检修处理，尽快恢复正常状态。变压器轻瓦斯动作，如查明瓦斯继电器内有气体，应立即向班长汇报，并按网调值班调度员命令执行。变压器着火，应立即切断各侧电源，关停风扇和油泵电源，使用水喷雾灭火装置，同时应立即向班长汇报。电抗器的异常运行和事故处理的一般规定

1）发生异常运行和事故时，运行人员应记录故障时的各种运行参数、信号掉牌和打印记录，并不得随意复归。检查现场设备情况，向有关人员汇报。

2）电抗器“温度高告警”时，应立即检查电抗器的负荷，并到现场检查设备上温度计的指示，与监控机上的远方测温仪表指示的事故记录显示数值进行对照。用手触摸设备温度情况，并对三相进行比较：如果现场温度并未上升而远方式指示温度上升，则可能是测温回路有问题；如果现场和远方的温度指示都没有上升而发“温度高告警”时，可能是温度继电器或二次回路有故障，应立即向班长报告，申请停用温度保护，以免误跳闸。

3）当电抗器在运行中发生下列严重异常时，应立即向班长汇报，并要求断开对侧的开关，然后再断开本侧开关。

（1）电抗器内部有强烈的爆炸声和严重的放电声；

11（2）释压装置向外喷油或冒烟；

（3）电抗器着火；

（4）在正常情况下，电抗器温度不正常且不断上升，超过 105℃；

（5）电抗器严重漏油使油位下降，且低于油位计的指示限度。

4）如果电抗器继电保护动作跳闸或压力释放装置动作，在未查明确是误动或其它原因之前，不得将电抗器投入运行。

5）电抗器轻瓦斯动作，如果查明瓦斯继电器内有气体，应立即向班长汇报，并按班长命令执行。

对于轻瓦斯继电器内的气体，要进行分析检查，可在瓦斯继电器处放出少量气体进行初步判断：如气体为黄色且不易点燃，则可能是本体故障；如气体为白色、有臭味且可燃，则可能是绝缘油击穿或铁芯故障；如气体无色无味不可燃，则可能是漏入空气。瓦斯继电器内气体大部分应保存，等待专业部门进行分析化验。

6）电抗器着火时，应立即切断电源（包括对侧开关），使用干式灭火器进行灭火，并将情况向班长汇报。

互感器的异常运行和事故处理的一般规定

下列情况应立即申请将互感器停用：

A．互感器内部有严重放电声和异常声响；

B．互感器爆炸着火，本体有过热现象；

C．互感器向外喷油。

D．SF6电流互感器压力严重异常.互感器着火时，应断开电源，并作出必要的安全措施后，方可进行灭火。

当电压互感器二次侧小开关跳闸或二次侧熔断器熔断后，应当特别注意该回路的保护装置动作情况，必要时应立即退出保护。应查明二次回路是否短路或故障，处理后再合上二次小开关或更换熔断器。

当电流互感器二次回路开路时，应查明开路位置，并设法将开路处进行短接。12 如果不能进行短接处理，可向班长申请将该电流互感器停电。在处理过程中，必须注意安全，要使用合格的绝缘工具进行处理工作。

对于故障退出的互感器，应进行必要的电气试验和检查。

如更换互感器，要注意互感器的极性，保证接线正确。

避雷器的异常运行和事故处理的一般规定

发生下列情况，应向班长申请将避雷器退出运行：

A、避雷器爆炸；

B、避雷器瓷套破裂或有裂纹；

C、避雷器在正常情况下（系统无内部过电压和雷击过电压）计数器动作；

D、引线断损和松脱。

E、当电阻性电流与初始值比较增大50％，避雷器可能存在明显裂化迹象，应申请停电测试。

运行中发现避雷器接地引下线松脱时，应立即进行处理。

如果避雷器在雷雨时发生异常，应待雷雨过后再进行处理。

断路器的异常运行和事故处理的一般规定

（1）高压断路器在下列情况之一，应立即向班长申请将断路器退出运行：

A、断路器爆炸

B、接线桩头熔化、熔断；

C、套管法兰炸裂；

D、套管发生较大的放电火花。

（2）高压断路器声音异常：当发现断路器声音异常, 内部有放电声时，应立即向班长汇报，并申请将该断路器退出运行；

（3）高压断路器SF6压力无指示：当发现断路器密度表无指示时，应立即向班长汇报，征得调度同意后，退出该断路器保护，并断开该断路器的操作 13 电源，将该断路器所在母线的其它负荷倒至另一段母线，然后用母联断路器将此断路器负荷切断，如无法用母联断路器转移负荷，应用上一级断路器来切断，以上操作应在班长命令下进行；

（4）高压断路器过热：当发现断路器温度过热，应立即向班长汇报，要求停电检查。如一时不能停电时应要求班长减少负荷；

（5）弹簧机构压力到零：当发现弹簧机构压力到零，在未做好防慢分措施以前严禁打压，应取下该断路器操作保险和断开打压电动机电源后，再进行检查，并及时将处理情况向班长汇报；

（6）液压机构压力到零：当发现机构液压到零时，在未做好防慢分措施以前严禁打压，应在断开该断路器操作电源和油泵启动电源后，再进行检查，故障处理完毕后应手动合闸一次方可解除防慢分措施，并及时将处理情况向班长汇报：以上操作应在汇报班长后，由班长下令进行。

隔离开关和接地刀闸的异常运行和事故处理的一般规定

隔离开关触头、引线接头发热时,应汇报班长，减少负荷或停电处理；母线侧隔离开关发热时可采用倒母线的方法将故障隔离开关停止运行。

当隔离开关瓷瓶破损或放电时,应汇报班长,减少负荷,然后停电处理；停电时应以适当的断路器将其切断。

当误合隔离开关时,在任何情况下都不允许再拉开,只有用断路器将这一回路断开后才能把误合的隔离开关拉开。

当误拉隔离开关时,如刀片刚离开固定触头时便发生电弧，则应立即合上,如已断开就不允许再合上，只有将该回路的断路器断开后才能推上该隔离开关,然后合上断路器。

3、阅读资料

今天是实习的第二天，由于天气原因，所以我们在办公室里浏览了一天的资料，这些资料写都是催化重整班的工作，各个设备的电路图等。郑班长 14 给了两份电路图册给我们研究研究，一份是空分低压电路图，另一份是空分高压电路图，我翻了一下空分低压电路图，里面包含低压配电系统图，低压联络二次原理接线图等等，虽然有很多看不懂的地方，但是经过细心的研究，发现其中的原理都是从我们在学校学的基本原理中演变过来的，在学校学的都是些基础知识。

办公室的储物柜里还摆放了很多资料，我翻了几下，其中里面有岗位练兵，设备管理文件，反事故预案，电机周检记录，二重整变电所低压一、二次接线图，设备缺陷记录等等文件，最让我关注的事设备缺陷记录，里面记录的是他们在工作期间巡查各种仪器设备时发现的设备缺陷，领导批示以及消除缺陷工作内容，例如有一个故障是三糠泵15变频器内部变压器故障，领导批示是停电检查，确认小变化器故障，消除缺陷工作内容是变频器内小变压器，修复重装，试运好用。对于这些记录，里面整整记录了一本子，这让我懂得了油厂各种设备大概会出现什么故障以及处理方法是什么。

4、与师傅的聊天

实习期间，很大部分时间都是坐在办公室跟师傅们闲聊，师傅们风趣幽默的谈吐时常让我们开怀大笑，在闲聊中，我们也学会了许多知识。

郑班长，曾经在全国技能操作比赛中，代表中石化拿到全国第六名，同时被评为“广东省劳动模范”，在与他的谈话中，我们懂得了许多安全知识：

1.进入装置不得穿带有铁钉的鞋，穿戴好工作服和工作帽及其它防护用具。

2.不得在油厂吸烟，喝酒，不得带火种进油厂。.禁止使用汽油擦洗衣物、工具、机械设备及擦洗地板。4.安全帽两年必须更换一次。

5.一般在炼油厂6000伏以上称为高电压，380伏以下称为低电压等等。还有许多的安全知识，在他们眼中，这些都是些常识，但是对于我们来说，15 这些可能听都没听过。在跟郑班长的谈话中，我们还了解催化重整班的大概情况，他们班总共十个人，一般白天8个人值班，晚上2个人值班，他们平时的主要工作是巡逻检查变电所的各个器件工作是否正常，当然还有很多很杂事的工作，按郑班长的说法，所以跟电有关的电器都是他们的工作，小到路灯坏了也是他们的工作。

何师傅，95年茂名学院毕业的大学生，也就是我们的师兄了，他的专业知识在班组里面仅次于郑班长，最让人记忆尤深的除了他的知识，就是他的幽默了。在与他的交谈中，我们知道了检查设备可以通过参数，温度，声音以及辅助设备等等的方法。还知道变压器的温度不得超过85度，要是超过85度，那么原因有两个，要不是线圈坏了，要不就是超负荷。而检查变压器主要是看有无漏油，听声音有无异常，看温度有无过高等等。

杨副班长，一位和蔼可亲的中年妇女，也是班组里唯一一个女性，她跟我们接触的时间是最长的，所以我们经常问她问题，对于我们的疑问，她总是孜孜不倦的回答着。在她身上，我们懂得了很多知识，如工厂一般省电的方法是利用变频器，提高电缆质量，通过工艺操作等。我们还知道了，省内输电11万伏的电到炼油厂变电站，变电站通过变压器，把11万伏电压降为6千伏，变电站把6千伏的电输到变电所，变电所通过变压器，把6千伏的电压降为4百伏，然后供给发动机。

5、与师傅一起巡逻

实习期间，我们跟随车间师傅到各个变电所实地参观考察，师傅也认真给我们讲解介绍。我们参观有工作办公室、变压器、二重整励磁室、ups供电所、元件仓库、催化重整低压室、苯抽提变电所、空分高压变电所等地方，向师傅们了解了生活和工作的情况。

第一天我们去到了办公室里根师傅们做了介绍，大致的了解了师傅们的生活情况和工作情况。师傅们的伙食很好，除了正餐还有水果。油厂室一个 16 要求很严格的地方，坚持安全第一，预防为主的方针。师傅介绍电网里多采用富士牌的变频器，综合防电继电器等，要注意偷停（停机超过0.5秒）的发生。

一般情况师傅们是两人一组每天对电网进行一次的检查，当发现问题时工人就会打电话到工作室请求帮助，然后师傅们就去处理。我们在办公室里看过变电所得电路图，看过《设备缺陷记录》、《岗位练兵》、《检查记录》等资料我发现损坏的多是综保核和控制模块。

随着师傅去检查，第一个检查的是变压器，师傅介绍检查变压器主要的手段是听声音是不是平和，温度有没有过高（温度小于85）看有没有漏油等情况。

然后我们去到了二重励磁室，我们看到了许多先进的仪器，比如大型的变频器，真空的断路器，变频汞等，综合保护器，综合热继电器等。、一座低压变电所和一台国内最大容量的柴油发电机组(10Kv、2660KW)及其附属设施，除了两个高压变电所/开关所外，其它均在寰球公司的设计范围内。公司电气专业人员克服了许多困难，兢兢业业，吃苦在前，为空分空压变电所和公用工程区供水站变电所一次送电成功做出了努力。

石化生产都是要求生产的连续性的，所以变电所里的器件都是有备份的，一旦一套器件出现状况，可以切换到备用，然后把原先的修好变成备用的。

北110千伏变电站，设计使用寿命10年，但已连续运行了12年多。超期服役致使设备残旧、老化严重，安全隐患很多，被集团公司列为安全隐患治理项目。此改造工程包括6千伏高压开关柜拆装、监控系统更新、下游变电所进线柜改造等项目58项。茂名石化公司是特大型石油化工企业,企业的生产经营、经济效益在国民经济中起着举足轻重的作用;它的显著特点是装置多、工艺生产过程复杂,装置间物料联系十分紧密,技术密集,大量采用dcs、17 esd、fsc、现场总线等国际先进水平的自动化控制技术;物料多为易燃易爆有毒有害物质,生产设备工作条件极为苛刻,高温高压、低温深冷;这些特点对企业电力系统的安全供电提出了很高的要求。电源可靠性、电网结构的合理性、变压器备用容量、自备发电机、大电机自启动、母联备自投及电机自启动装置、自动准同期装置和快速切换装置的应用、电气专业管理等方面对石化企业安全供电的情况进行分析探讨,并就如何做好石化企业安全供电工作提出了建设性意见。

六、不足与建议：

虽然有师傅们的耐心讲解和组员们的虚心听讲，但是实习时间毕竟过短，试问只有几天时间能让我们了解多少油公司生产过程。甚至我们连很多电器设备都没来得及看就要和师傅分别了。

我觉得可以做到以下几点，以弥补不足：

1、提前告诉我们实习情况尽量备好自行车，避免花费过多时间去步行。

2、多增几天实习时间，让学生们了解更多的电器设备及自动化生产过程。

3、适合指导一下不同组员之间的交流。

4、条件允许的条件下，可交换各组所在实习车间。

5、希望能还有一次愉快的实习。

七、心得体会

生产实习是茂名学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。18 其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

通过生产实习，使我们了解和掌握了变电所的主要结构、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了变电所的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。