燃煤锅炉房改造方案

第一篇：燃煤锅炉房改造方案

燃煤锅炉房改造方案

简要说明

一、项目概况

某燃煤锅炉房现装机为4台35t/h的燃煤蒸汽锅炉，满足区域内冬季采暖热负荷、工业用气负荷。

二、方案介绍

1、煤改气方案

根据现状负荷及远期发展负荷考虑，本工程可将原有的4台35t/h的燃煤蒸汽锅炉改造为4台35t/h的燃气蒸汽锅炉，拆除原有煤库、输煤系统、脱硫除尘系统，并配置相关的辅助设备，根据负荷发展情况，可分期建设。热源厂占地约5000m2，经过初步测算，项目建设投资估算约为11000万元（本投资中未考虑脱硝投资及管网、换热站投资，未考虑土地使用费用及征地拆迁补偿等费用）。

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项目前期报审时间约1年，后期建设时间约1年半。

“煤改气方案”综合评价：

（1）环境效益：减少燃煤等非可再生能源的利用，可降低约10%的CO2、SO2、NOX等污染物的排放量相应减少，有效降低了PM2.5的排放量同时减少城市热岛效益。

（2）经济效益：项目内部收益率超过行业内基准内部收益率，项目可行且项目盈利能力高。

（3）社会效益：能源供应安全性、可靠性；技术先进成熟。对燃气有削峰填谷作用，减少社会投资，节省社会资源。为用能用户提供高品质能源，而且降低用户供能成本，美化环境。

（4）政策补贴：

针对采暖燃煤锅炉，可申请北京城六区煤改气政策补贴：单台装机小于20t/h，每蒸吨燃煤锅炉可申请环保补贴5.5万。单台装机大于20t/h，每蒸吨燃煤锅炉可申请环保补贴10万，发改委补贴机房设施工程费的50%。

针对城镇区域供热（用于冬季采暖供热），实行“BOT”投资运营模式，热源由企业投资，管网和换热站70%工程费可申请政府补贴。

2、三联供方案

根据现状负荷及远期发展负荷考虑，本工程可采用区域热电冷三联供系统，配置46MW的燃气轮机、余热回收装置，2台40t/h的燃气蒸汽锅炉，并配置相关的辅助设备。燃气轮机发电上网，回收发电机内部润滑油、缸套水及中冷器的冷凝余热以及烟气余热用于冬季供热、夏季供冷，不足的热负荷由燃气锅炉补充，不足的冷负荷部分由电制冷补充。经过初步测算，建设项目总投资约4.5亿元，（此投资仅为初步估算用，需根据当地的物价、投资模式等因素而进行调整）。

“三联供方案”在充分利用发电余热时，能源梯级利用，提高能源利用率，节能减排，对燃气和电力有双重削峰填谷作用，投资商同时获得了发电、供热、制冷效益，具有树立供能品牌示范效益。具有良好的环境效益、经济效益和社会效益，但是初投资较高，需要进行融资，若条件成熟泛华集团可参与融资。

三、结论及建议

煤改气方案响应国家政策，节能环保、技术成熟、安全可靠、经济合理。体

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现房山区绿色低碳、节能环保的理念。本项目建成后可取得良好的社会效益、经济、环境和节能效益。

为了整体推进项目，建议项目单位尽快提供基础设计资料，尽快办理相关手续及后续相关工作，以利项目的顺利开展：

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第二篇：燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案

燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案

在我国北方的大部分地区采用锅炉作为热源进行集中供暖是冬季采暖的主要方式。目前锅炉形式仍以燃煤锅炉占主导地位。而在全球气候变化和发展低碳经济的压力下燃煤锅炉占地面积大煤灰粉尘、噪音、污水严重等缺点日益凸显。天然气作为一种清洁和高效能源近几年消费量获得了突飞猛进的增长燃气锅炉也开始出现逐步取代燃煤锅炉的趋势。

一、工程概况

锅炉房内安装为燃煤热水锅炉以及配套辅机设备。现有锅炉烟尘排放、氮氧化物排放均不符合国家规定的大气污染物排放标准，为此决定改为使用燃气锅炉来代替原有燃煤锅炉。

二、改造方案

设备布置将锅炉间内原有两台燃煤锅炉拆除，布置两台燃气锅炉。风机房内鼓、引风机多管除尘器拆除。原控制室内控制锅炉、鼓、引风机的电控设备拆除，布置燃气锅炉相关的电控设施。原有水处理间、泵房内的设备须经计算后确定是否予以保留。

三、土建改造

改造后锅炉房燃料由煤改为天然气，根据《锅炉房设计规范》GB50041-2008中相关规定，锅炉房火灾危险性仍为丁类，但天然气属于甲类气体，锅炉间属于爆炸性危险环境。根据原有锅炉房的布局，锅炉房为单层布置。锅炉间处于居中位置，三面分别和水处理间及泵房、风机及除尘间，电控室及辅助用房相邻，另一侧为外墙。现将和锅炉问相邻的三面墙体均改造成为防火墙，墙体上向锅炉间开的门调整为甲级防火门。电控室向锅炉间开的窗改为固定抗爆窗，满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。改造后，锅炉间属于爆炸危险性环境，其他房间则可按照非爆炸危险陛环境处理。锅炉间屋顶原为大型屋面板结构，且外墙上门窗面积较小，经计算，锅炉间泄爆面积、泄压比均不能满足规范要求。故此，将原有大型屋面板结构拆除，改造为钢结构轻型屋面板结构，每平米重量小于120kg。校核计算后,满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》中对于泄爆面积泄压比的要求。原有锅炉房内辅助用房较少,工作人员办公及日常活动场地有限。在本次改造工程中,风机房内的全部设备已拆除.故将其改造成为行政办公区，解决了工作人员行政办公的场地问题。同时又对锅炉房内的生产区和办公区做出了有效分割。锅炉房外所有室外设备在本次改造中均予以拆除，脱硫循环池可以改造后作为景观池，原有煤场改造为绿地。

四、系统调整

气水系统中原有的循环水泵、补水泵以及软化水设备均已老化或难以满足正常运转需求。为此，决定采用新的水泵，水泵选用上海成峰品牌。软水水设备采用美国富莱克品牌。考虑到燃气锅炉对水质的要求较高，应增加炉外水除氧设备，减少氧腐蚀对锅炉的损害。另可根据实际情况，采用内、外水循环系统，即增加系统换热器。一次水循环系统封闭在锅炉房内部，系统失水量极少，极大降低了软化除氧水的消耗。外循环系统根据供暖面积、水温的要求，选用合适的换热器。

五、自控系统

新增燃气热水锅炉为全自动化产品，控制系统均成套带来，无需另行考虑。锅炉房采用燃料为天然气，属甲类气体，故在锅炉间需增设一套可燃气体浓度报警装置，并和天然气总管自动切断阀及锅炉间事故风机联锁，以实现锅炉间内可燃气体浓度达到限值后自动切断天然气供应。并同时开启事故风机排出可燃气体与空，实现供热分时间分阶段的质调节。

六、电气系统 对于改造后的燃气锅炉房，其用电设备相比原有燃煤锅炉房用电设备要少了很多，经计算后锅炉房用电无需增容。只需在原有低压配电系统的基础上进行改造调整即可。锅炉房采用燃料为天然气，属甲类气体，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—1992中相关规定,燃气管道同锅炉燃烧机接口法兰处属二级释放源。故在本次改造中,凡属以释放源为中心的二区范围内,所有的电气设施均调整为防爆型。主要包括锅炉间内的照明灯具、电气开关、事故通风机等。锅炉房原有一次水循环泵为软启动方式，本次改造中新增一台变频器，将其中一台循环泵改为变频启动方式，降低了启动电流，同时节能降耗。原有一次水定压泵为高低压力启停泵方式。本次改造中，将其改造变频运行方式，可减少泵启停次数，延长泵的使用寿命。同时可是定压补水曲线更为平缓，降低系统因水容积变化导致定压安全阀起跳泄水的可能。

七、通风系统

锅炉改造为燃气锅炉后，鼓风机布置在锅炉炉前，吸取锅炉间内空气，故在锅炉间外墙上布置两套进风消声器，满足锅炉鼓风进风量要求。同时布置事故风机一台，满足事故时12次换气量。在平时做通风机使用，满足锅炉房新风量要求。

八、燃烧系统

市政天然气管路至室外调压柜，调压柜至锅炉燃烧机接口，该部分管路均由当地煤气公司负责安装，但在改造中需做好燃气放散管处的防雷保护措施。另购空气压缩机一台，作为供热启停时，燃气管道以压缩空气扫线的气源。原有烟囱上口口径经计算后满足改造后燃气锅炉排放要求，但其高度过高，产生抽力过大，不利于燃气锅炉燃烧。故在本次改造中新增塔架式烟囱一套，内含两根钢烟囱，高15m

第三篇：燃煤锅炉改造方案书

燃煤锅炉改造方案书

甲方（锅炉改造企业）：汇嵘节能服务有限公司 乙方：

根据乙方需要，甲方[汇嵘节能服务有限公司]为乙方提供燃煤锅炉改造服务。使乙方燃煤锅炉达到更高的燃烧效率，能量转化效率达到最优。为乙方达到15%~20%的节能率，为乙方节能省钱增效。为明确方案内容，双方本着诚实信用、平等互利的原则，经双方协商一致，特订立方案书如下，以资共同遵照执行。

经双方检测、乙方燃煤锅炉存在燃煤燃烧不充分，换热效率低下问题：

1.燃煤锅炉结构限制，由于锅炉结构特点，所有的燃煤锅炉煤层厚度都控制在100mm以下，这样利于整个锅炉系统的运行。再加之所有的锅炉鼓风都为冷风，这样以来煤层过薄，燃烧温度环境无法升高，冷风鼓风加重了燃烧效率低下的弊端。还有所有燃煤锅炉所用煤炭燃料为粗粉状，颗粒粒径非常不均匀，小到几微米，大到几厘米。受鼓风速度的影响，几微米粒径的煤粉细微颗粒几乎在来不及燃烧的同时就被鼓风吹走排放了；100%的几厘米甚至几毫米粒径的优质大颗粒煤炭（15-30%左右的燃煤），因为燃烧温度环境低燃烧时间短，在被加热至700C°左右炽热的状态时就无法继续燃烧，经由出渣系统含混着燃尽的煤灰水冷排放了。造成了巨大的能源浪费。

2.由于锅炉是在燃烧后的热烟气含混着大量的细煤粉和煤灰等很多杂质，进入换热系统换热。这样就造成了烟气中的杂质所含带的大量热能根本无法在短时间内析出，而且会因为烟气杂质过多对换热系统造成较大磨损影响设备正常的使用寿命和换热效率。

3.由于干煤粉无法直接燃烧，需要在煤粉入炉前加水加湿后才可入炉正常燃烧。煤炭中的水分就会影响煤炭燃烧温度环境的提升。煤炭燃烧的过程是先将煤炭干燥，在经过预热，然后是干馏，接下来才是燃烧。煤炭中人为加水是一个粗无的做法，它会降低煤炭的热能利用率，直接导致大量的煤炭燃烧热能，在没有正常做功之前要先消耗大量的热能来对煤炭中的水份进行干燥加热。所以也存在了将近10%左右的能源浪费。

4.由于锅炉结构燃烧室通常比较大（可达3-5m³），由于企业系统配臵又不能长时间连续燃烧使用锅炉。这样就造成了燃烧室的燃烧温度环境不利于燃煤充分燃烧，从而导致了烟囱冒黑烟现象。然而这些都是燃烧值相当高的物质，也造成了资源极大地浪费。

汇嵘节能服务有限公司技改方案：

一：煤炭转化燃烧：

该技术在以化工行业的煤炭气化技术为技术依托，根据锅炉的大小和企业燃煤量及蒸汽消耗量来定身量制，设计设备的关键尺寸和煤炭气化转化数据。将煤炭转化成洁净的燃烧气体进入锅炉系统燃烧换热。经过改造后的锅炉系统能达到99%的燃煤燃烧效率，几乎所有煤炭全部燃烧殆尽；90%换热效率，除了正常合理温度的烟气排放含带的热能外，没有任何因素影响热能利用；改变了煤炭燃烧方式，在入炉前处理了95%的烟气杂质，锅炉内改为清洁换热燃烧，大大改善了燃烧换热环境，提高了换热效率；由于烟气中没有的杂质的不利因素影响，也改善了锅炉换热系统的正常运行，没有了杂质的磨损，也就大大提高了锅炉系统的正常的使用寿命；由于在入炉燃烧前进行了必要的工艺性脱硫处理，不会增加运行费用，对锅炉系统设备也会减少因硫腐蚀带来的巨大危害，而且同时也减轻了锅炉系统中脱硫设备的系统工作压力，提高了锅炉烟气脱硫效果。

二、煤炭加工室外燃烧技术：

该技术是在热力发电系统燃烧技术的基础上，改进的一种新的锅炉燃烧技术。该方案是降低煤炭颗粒粒径，将煤炭粉碎至0.05mm直径一下，以便于提高燃煤燃烧效率；在此基础上新增加了室外燃烧，从而避开了因为燃烧室容积过大，燃烧温度低的较差燃烧环境。在锅炉外使用航空领域特制的耐高温材料制作的燃烧室进行燃烧，经过充分燃烧后的火焰进入锅炉系统进行换热。因为涉及的燃烧室是经过精确计算出煤粉预热和燃烧的速度、时间、距离和燃料空气配比，比传统的燃烧室的空间容积缩小了数十倍，更有利于提高燃烧环境温度和控制燃烧效率和质量。这样可以有效避免了燃烧间断后燃烧室降温造成的燃烧不充分冒黑烟现象。可以达到将近100%的燃煤燃烧效率，由于采用的微粒燃烧方式，使得系统换热效率提高，有助于烟气中的粉尘释放热能。比常规燃烧排渣方式可以提高40%左右的热能利用率。由于微粒燃烧方式燃烧充分燃烧后的灰烬比重和硬度低，使得锅炉换热系统的磨损大大降低，可有效提高锅炉设备的使用寿命。

由于以上两种改进设计燃烧方式都是采用了干燥的煤炭进入燃烧室进行燃烧，较传统的煤炭加水进入锅炉燃烧的方式有了很大的效率提高，根本地解决的煤炭不加湿无法燃烧利用的技术瓶颈。大大提高了燃煤燃烧的效率。

三、锅炉尾气降温和鼓风系统改造技术：锅炉鼓风系统改为鼓热风，该技术一改传统的锅炉鼓冷风设计。在锅炉尾气降温的同时增加锅炉鼓风的温度。其一提高了煤炭燃烧温度环境，在燃烧的环节降低技术上的热能消耗，进一步提高了煤炭的燃烧效率。其二增加了锅炉热能利用率，对降低系统烟气排放温度提高换热效率创造了条件，排烟温度可以降至80C°左右，大大提高了锅炉系统的热。该技术可以在改造燃烧方式提高燃煤利用率的基础上再提高10%左右的燃烧热效率。

综合以上所述，独具匠心的设计方案达到了节能、降耗和低碳、环保同步发展和谐发展的最佳效果，实现了燃煤技术巨大质的飞跃。是在未来短期内最先进的煤炭燃烧换热方式。通过采用以上改造方案一定会给企业带来巨大的资源能源效益和巨大的社会效益。

第四篇：燃煤锅炉改造兰炭锅炉方案

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名牌产品

国家专利

燃煤锅炉改造兰炭锅炉方案

一、兰炭概述

兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。

二、兰炭应用

为缓解能源危机的问题，人们把寻找代用燃料视为紧迫任务之一。经专家的长期探索和研究，兰炭以其成本低，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性被认定为准清洁能源，在不能使用清洁能源的地方来进行推广。

三、燃煤锅炉改造兰炭锅炉方案

锅炉是一种能量转换设备，包括锅和炉两大部分。锅的原义指在火上加热的盛水容器，一般情况下通过辐射、对流等换热方式将燃料（煤）中释放的热量交换至水或蒸汽中，锅即是一种换热设备；炉指燃烧燃料的场所，燃料（煤）通过燃烧将其本身的化学能转化为热能。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。兰炭是一种经过加

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工水洗的煤种，在具有诸多优点的同时，它也有燃点高不易点火、火焰短等缺点，为了克服这些缺点需要对原有燃煤锅炉的燃烧室进行改造：

1.锅炉炉拱的重新制作：针对兰炭不易点火、不易封炉的特性，将原锅炉炉拱拆除另行制作，以达到燃烧充分、易起火、封炉简单的目的。同时将换热方式变为辐射与对流换热并存，提高热利用率；更利于兰炭燃烧产生的热量通畅的进入炉体内进行换热。

2.加装均匀给氧助燃装置：改变给风方式，让兰炭的燃烧在助燃阶段即开始比较迅速的进入燃烧状态，使炉排上的兰炭层均匀受氧较充分燃烧，易起火，升温快，不会出现大量兰炭燃烧不充分，层燃燃烧不均匀的现象，能充分利用兰炭热能，避免能源浪费。

3.原有的除尘方式为重力旋折和湿法粘附或多管除尘等，锅炉燃烧后的烟气通过除尘设备后烟气中的颗粒物排放浓度无法达到30毫克/立方米的环保要求。

电子脉冲布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，来满足环保要求。

四、改造的质量要求及技术标准

1、改造仅对原有锅炉的燃烧部分进行改造，锅炉的承压部分不予涉及；

2、改造后的锅炉应达到在燃兰炭易起火、封炉时不易灭炉；

3、安装调试结束后，监测结果必须达到《GB 13271-2014 》锅炉大气污染物重点地区燃煤锅炉的排放限值，颗粒物30mg/㎥，二氧化硫200mg/㎥，氮氧化物200mg/㎥，汞及其化合物0.05mg/㎥，烟气黑度1。

第五篇：燃煤锅炉改造注意事项

燃煤锅炉改造注意事项

多年来，由于燃煤的廉价和燃烧便捷等原因，所以设计制作的热风炉都是燃煤的立式结构。鉴于当前国家对各地限煤、禁煤减少大气污染排放的环保形势的要求，通俗来讲就是不叫烧煤了。那么面临燃煤改燃气、燃油的问题，因热风炉结构原理不同于蒸汽、热水、导热油锅炉，没有水、油作为介质，而是干烧把燃料释放的热能通过炉换热体吸收换热，把常温的空气加热成高温热空气。

热风炉燃料的燃烧改造是有科学依据和专业要求的，不能凭自己的想象或者不良商家为了自己的蝇头小利，不考虑热风炉的独特结构和燃烧方式，盲目乱改，把原来的燃烧室加煤口封死，在一侧开一空直接将燃烧室喷火口插入燃烧室内，有的甚至于拆掉烟气引烟风机，靠烟气自然排放。

短时间内貌似可以燃烧时用的，但存在诸多的隐患，一个是升温时间长，浪费燃料；再就是烟气的走向极端的不合理，导致不长的时间内换热体的损坏。

燃煤的火焰是冲上所以热风炉是立式结构。而燃烧机喷射的火焰是水平走向，可想而知，火焰喷进燃烧室到对面的耐火材料后，顺墙壁自然上行到热风炉换热区，那么就产生了局部长期温度过高，受热压力过大，而另一端火焰够不到换热效果极差的恶性循环。换热效果差温度上不去就要加大燃料耗量，形成恶性循环直至炉体烧漏、报废。给企业造成不可估量的直接和间接损失。

郑州汇绿科技科技有限公司就改造来言，不论改成燃气还是燃油，鉴于火焰是水平走向，那么热风炉必须遵照火焰的走向，也就是改成卧式结构。为了降低高温火焰对炉体内的吊胆等高温区域的冲刷，燃烧机配套的燃烧室必须是特殊结构，适合这种燃烧方式。按要求可以配套电控设计成全自动一键操作，自动点火、自动控温、自动调节运行工况，不仅仅是达到节能、降耗、操作便捷、省人工的优点，更主要的是大大缩短了升温时间，降低了能耗，延长了热风炉的使用寿命。

咨询电话：0371-55516980

***齐经理