常用塑胶材料简介

第一篇：常用塑胶材料简介

常用塑胶材料简介

*常用(热塑性)塑料主要有以下几种: 1.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS)3.聚甲醛(POM)4.聚乙烯(PE)5.聚丙烯(PP)6.聚氯乙烯(PVC)7.聚碳酸酯(PC)8.聚先胺(PA)A 9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)*各塑料的性能及啤塑工艺要求如下: 一.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等

聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下: 1.透明,良好光泽,容易着色.2.溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色.3.成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好.4.质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5.耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下: 1.在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2.颜色: 不透明之乳油或略显黄色.3.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4.其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有: 1.MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2.SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料(常见有KR01,KR03).主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3.AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑 料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解

GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温: 30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度: 60-80 ℃, 干燥时间: 2小时.二.丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)1.三种组份的作用: 丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.(注 : 根据组份不同派生出多种规格牌号)2.ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3.因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显著提高.4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5.ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆)7.材料共混性能

(ABS+PVC)~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC)~ 提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解

1.成型加工之前需充分干燥,使含水率<0.1%.干燥条件: 温度85℃以上,时间3小时.2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3.料管温度不宜超过250℃.4.模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5.注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取, 一般为80-130Mpa.6.ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三.聚甲醛(POM)聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下: 1.聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2.具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3.耐有机溶剂性能好,性能稳定.4.成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解

1.聚甲醛吸湿性小(吸小率<0.5%),成型前一般不干燥或短时干燥.2.成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体(熔料颜色变暗)故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量(熔体流动性对剪切速率较敏感)温度参数: 前料管190—210℃, 中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数: 注射压力100Mpa左右,背压0.5Mpa.3.模具温度控制在80—100℃为宜(一般运热油)4.POM冷却收缩率很大(2~2.5%)易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四.聚乙烯(PE)聚乙烯(PE)俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下: 1.聚乙烯分高密度(HDPE)和低密度(LDPE)两种,随着密度的增高,透明减弱.2.聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3.聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4.常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5.机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6.聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解

1.流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2.注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂.注射压力60~70MPa.3.吸水性低,加工前可不必干燥处理.4.提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大(2.0~2.5%),料管温度太低产品易变形,(用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲).温度参数: 前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5.前后模温度应保持一致(模温一般为20-40℃为宜),冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6.因质软,必要时可不用行位(滑块)而采用强行脱模方式.五.聚丙烯(PP)聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下: 1.呈半透明,质轻(密度0.91),可浮于水上.2.良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3.高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高).4.化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5.耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6.成型收缩率大(1.6%),尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解

1.聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2.适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3.聚丙烯高结晶度,料管温度高: 料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4.因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5.模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6.背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下: 1.通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2.难燃自熄,热稳定性差.3.PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮)4.PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解

1.软PVC收缩率较大(1.0-2.5%),PVC性分子易吸水份,成型前需经干燥.干燥温度:85-90℃,时间2小时.2.成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3.软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4.因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间.料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5.针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.注射压力90MPa,宜采用高压低温注射,背压0.5-1.5MPa.PVC产品壁厚不宜太薄,应在1.5mm以上,否则料流充腔困难.6.注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7.模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必要时胶件需经定型相定型).8.为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下: 1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解: 1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降.啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃.料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4.模具的设计要求较高: 模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八.聚先胺(PA)聚先胺俗称尼龙(NYLON),属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下: 1.尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2.低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3.尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收缩率0.8-1.4%.4.耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚(酚可作为粘合剂),亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解

1.在注塑前需充分干燥.干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2.尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3.随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4.模温控制

尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高: 结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低: 柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围: 20-90℃ 5.高速注射

尼龙料熔点高,即凝固点高(快速定型,生产效率高),为顺利充模(不使熔料降到熔点下凝固).必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6.退火处理与调湿处理

退火处理: 经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件: 高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约 10-60分钟.调湿处理: 保持尺寸稳定,对提高韧性,改善内应力分布有好处.调湿条件: 浸沸水或醋酸钾溶液.(醋酸钾:水=1.25:100 沸点 121℃)时间2-16小时.九.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下: 1.透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2.PMMA难着火,能缓慢燃烧.3.不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4.容易成型,尺寸稳定.5.耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解

1.亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2.原料充分干燥

干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度

注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温

流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6.模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7.模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8.减小内应力.热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)9.减少啤塑黑点:(1).保证原料洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(定期)(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.

第二篇：五中塑胶操场项目简介

辽源市第五中学塑胶操场工程

项目简介

一、项目单位概况

（一）项目单位名称：辽源市第五中学

（二）项目单位法人代表： 杨素梅

（三）项目单位自然情况：

辽源市第五中学是省首批示范性高中，位于龙山区东吉大路45号，学校占地面积 71154平方米，教职工262人，在校生 4450人，校舍建筑面积 38966平方米。

（四）项目联系人及联系方式 联系人： 吕可

电 话：0437－ 3391906 *** 邮 箱： lywzlk@163.com

二、项目基本情况

（一）项目名称：辽源市第五中学塑胶操场工程

（二）项目建设的必要性及可行性

学校操场为沙土地，雨天过后几天不能上体育课，晴天上课间操集合时沉土飞扬，严重影响学生身体健康，综合指数不达标。况且生均面积严重不足，满足不了现代教育教学的需要，妨碍了学生的正常上体育课，也制约了学校的进一步发展，故急需改造操场。

（三）建设地点：辽源市第五中学院内操场。

（四）项目建设期限：项目工期为 2010年5月至2010年9月竣工。

（五）项目总投资及资金来源

项目总投资980万元（含设备设施）。资金全部申请国家开行贷款。

（六）建设规模及主要建设内容

操场建设规模为400米标准田径场，其中塑胶面层10759平方米，人造草7725平方米。

（七）经济效益和社会效益

该操场建成，将彻底改变操场利用率低、生均活动面积不足的现状，大大改善了学生的活动及生活环境，必将赢得社会广大家长和学生的认可和赞许，极大的调动了教职员工的学习和工作的热情，发挥其硬件设施的隐形育人功能，为学校的进一步发展奠定坚实的物质基础。

（八）项目进展情况

该工程已经完成前期施工手续及招标，天气允许立即开工。

辽源市第五中学 2010年4月12日

第三篇：塑胶材料名称

PA-6尼龙单6 Polyamide-6 聚酰胺·6

PA-66尼龙双6 Polyamide-66 聚酰胺·66

PA-66+30%GF Polyamide-66 + 30% Glass Fiber 聚酰胺 66+30％玻纤POM赛钢 Polyacetel 聚甲醛

PC Polycarbonate 聚碳酸酯

PET Poly(Ethylene Terephthalate)聚对苯二甲酸乙二脂

PBT Poly(Butylene Terephthalate)聚对苯二甲酸丁二酯

CA酸性胶 Cellulose Acetate 醋酸纤维素

CAP Cellulose Acetate Propionate 丙酸纤维素

CAB Cellulose Acetate Butyrate 丁酸纤维素

耐高温.PP High Heat Polypropylene 耐高温聚丙烯

防火PP Flame Retarded Polypropylene 防火聚丙烯

PPS+40%GF Polyphenylene Sulfide 聚苯硫醚+40%玻纤

PPO Polyphenylene Oxide 聚苯醚

PSU Polysulfone 聚砜

PES Polyether Sulfone 聚醚砜

LCP Liquid Crystal Polymer 液晶聚合物

SBS弹性体 Styrene-butadiene-styrene block copolymer 苯乙烯嵌段共聚物

SEBS弹性体 Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer 氢化苯乙烯嵌段共聚物

TPU Thermoplastic Polyurethane 热塑性聚氨酯

TPV Thermoplastic Vulcanizate 完全硫化聚烯烃弹性体

COP Polyester Elastomer 聚酯弹性体

GPPS硬胶 General Purpose Polystyrene 通用聚苯乙烯

HIPS不碎胶 High Impact Polystyrene 高冲击聚苯乙烯

ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯AS(SAN)料 Acrylonitrile Styrene 丙烯腈-苯乙烯

BS(K胶)Butadiene Styrene 丁二烯-苯乙烯

LDPE软胶 Low Density Polyethylene 低密度聚乙烯

HDPE力士 High Density Polyethylene 高密度聚乙烯

EVA Ethylene-Vinyl Acetate 乙烯-醋酸乙烯酯

PVC硬质 Polyvinyl Chloride 聚氯乙烯nicole

PP百折胶 Polypropylene 聚丙烯

PMMA亚加力 Polymethyl Methacrylate(Acrylic)聚甲基丙烯酸甲酯

第四篇：塑胶操场

塑胶操场的建成，优化了我校的教学环境，极大地改善了办学条件。为了规范和加强塑胶操场的管理与使用，发挥使用效能，延长使用期限，特制订本办法。

一、适用范围及管理权限：

1．塑胶操场的使用限于学生在校期间的体育课教学、学校运动队训练等和由学校举办的重要体育比赛。

2．原则上不允许外单位或个人借用，如因特殊情况确需出借，须报请校长批准后，实行有偿使用，费用由学校财务统一管理。

3．在学校领导下，体育组全面负责塑胶运动场的管理与使用。体育组协同相关部门和相关人员，安排好使用计划，组织好使用过程，做好使用记录。

二、管理规定：

1．使用者进入运动场前，有关负责人应组织学习塑胶操场管理规定。

2．严禁穿高跟鞋、钉鞋、滑冰鞋进入场地。进场人员必须穿跑鞋或运动鞋。

3.跑步时请沿逆时针方向跑，并请尽量使用三、四道，内跑道应尽量少使用，以延长场地的使用年限。

4.严禁在塑胶跑道上踢足球或进行其他球类活动，草坪只允许开展足球活动。凡遇雨雪天气一律停止使用。

5.严禁在运动场吃口香糖、嗑瓜子或含糖饮料及其它食物。

6．严禁在运动场进行与体育运动无关、对场地有损害的活动。

7．严禁将有机溶剂、油脂、酸碱等化学物品带入运动场。

8．严禁将烟蒂、烟花等火种丢在运动场。

9．严禁在运动场堆压重物及车辆、自行车进入。

10．严禁用刀、锥、铅笔、尺子等利器划割和掀动扯拉草皮。

11．严禁在运动场和下水道扔垃圾。

12．严禁使用扫帚、铁制垃圾斗等打扫运动场，造成设备损坏的由责任者按价赔偿。

13．禁止挖、抓胶粒、石英砂。如人为破坏草皮和塑胶场地等体育设施，一律以平方米为单位（不足一平方米按一平方米计算）照价赔偿，并按学校有关规章严肃处理。

14．严禁有意用鞋底摩擦地面颗粒或用手撕扯地面颗粒。

15.严禁带宠物进入运动场。

16．进入运动场地活动者应自觉执行上述规定，服从管理，违者视情节轻重，由主管部门依法按章处罚。

三、加强管理，保护好场地及有关设施：

1、政教处、团委负责操场的卫生管理，维护好场地的卫生，确保场地的干净、整洁。

2、总务处负责场地及器材的维护，定期检查、及时维修有关设施，确保塑胶操场的正常使用。

3、体育教师在上课时应带头维护场地的安全、卫生，监督学生的行为。

4、学校将严肃处理破坏操场和设施的行为，如损坏设施，按原价的2－3倍赔偿。

5、体育组必须加强检查督促，确保各个环节都严格遵守本办法。如因管理不善造成后果的，将追究有关人员的责任。

第五篇：塑胶原材料

塑胶材料的相关知识

一：塑胶原料的主要成份是树脂

1塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料.2.聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物.3.塑胶对电,热,声具有良好绝缘性:电绝缘性,耐电弧性,保温,隔声,吸音,吸振,消声性能卓越.4.塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC（聚碳酸酯）料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤碳中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM（聚甲醛）在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味．

一般塑胶原料的特点

a.塑胶原料受热膨胀,线胀系数比金属大很多;b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;

c.塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;

d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现永久形变;

e.塑胶原料对缺口损坏很敏感;

f.塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的;h.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;i.有些塑料是可燃的;

j.塑胶原料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑.二：塑胶原料分类

1.塑胶原料按照合成树脂的分子结构，主要分有热塑性及热固性塑胶之分:（1）对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶，并且能重复使用。:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA/PBT/PET/PS等常用原料。

（2）热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的塑胶,不能重复使用。一般有环氧树脂、硅酮树脂、尿素树脂、聚酯树脂不常用。2.（1）按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS/PMMA等,（2）工程塑胶如POM/PC/PA/PBT/PET/PPO等常用的几种.（3）普通的ABS不是工程塑胶，提高性能后的ABS属工程塑料。另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用

途而改性制得的塑胶.3.(1)结晶性塑胶有;PE/PET/PBT/PP/POM/PA等。

(2)非结晶的塑胶有：PS/PMMA/PC/PC+ABS/ABS/PVC等等。4.结晶性塑料有明显熔点，固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强。熔解时比容积变化大，固化后较易收缩，内应力不易释放出来，成品不透明，成形中散热慢，冷模生产之日后收缩较大，热模生产之日后收缩较小。

5.非结晶性塑料，在温度升高时，软化的程度不同，没有相对温度的熔点.固体时分子呈不规则排列，熔解时比容积变化不大，固化后不易收缩，成品透明性佳，料温越高色泽越黄，成形中散热快。

6.结晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能镀铬，难以装饰表面，目前装涂的颜色不能持久，容易脱落。如包装袋喷涂、印刷、着色，一般采取通过电子大电流锥毛，才能印刷颜色，但是也不能持久，且粘合剂比较难找。

7.非结晶塑料表面能吸收其他分子，如：油墨、镀铬、喷涂之类所以一般产品外壳、表壳、电视机壳等都采用非结晶塑料，容易装饰，不易脱落等。

8.但以上两类塑料绝对不能混合一起，如混合一起那就会报废，表面产生起泡、起水银纹，严重的起皮，故而两种类型塑料应注意，否则后果很大，所以特别对废塑料来说：要鉴别哪一种是什么料都要分别挑开才能使用，但同类塑料混一点没有什么大的影响。

9.原料供应商国外的有：美国杜邦、日本三菱、日本宝理、日本东丽、日本帝人、德国拜耳、德国巴斯夫、台湾奇美、韩国LG等。10.原料供应商国内的有：中石化的最好

三:材料利用及颜色处理

1.塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例最大不可超过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相互混淆.2.由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.ABS:(丙烯腈(jing)-丁二烯-苯乙烯共聚物)原材料是浅黄色或者浅象牙色

1.具有吸湿性，在注塑时需要进行干燥，干燥温度在90℃左右，至少干燥2小时以上。熔化温度：200℃～250℃.建议温度在不230℃左右.模具温度在25℃～70℃.（模具温度对产品光洁度影响很大，模温高，亮度好，模温低，亮度低）ABS 易燃、续燃、烧时呈黑烟。2.注射速度：中高速度。注射压力在50～90(1MPa=每平方厘米10千克)。ABS是非结晶性塑胶。普通的ABS不是工程塑胶，提高性能后的ABS属工程塑料。ABS材料具有超强的易加工性，流动性好，低蠕变性和优异的尺寸稳定性，以及很好的抗冲击强度。主要用在那些产品上：汽车部件、电冰箱、电脑外壳，电话机、割草机、玩具、头盔等等。

PC：（聚碳酸酯）原材料颜色：透明

1.具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在100℃～120℃左右，至少干燥4小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260℃～340℃，建议温度在300℃左右，模具温度在70℃～120℃.（模具温度对PC材料很敏感）PC： 慢燃、不续燃、黑烟碳束、起泡、花果臭。

2.注射压力：尽量使用较高注射压力。PC是一种非结晶性工程材料，具有特别好的抗冲击强度，很好的机械性能，但是流动性较差，所以加工难度大。主要产品：手机外壳系列，笔记本电脑，电器元气件，汽车前后尾灯，电冰箱抽屉等等，俗称防弹玻璃胶。

PC+ABS：（聚碳酸酯和丙烯腈(jing)-丁二烯-苯乙烯共聚物）原材料颜色：浅象牙色半透明体

1.具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥。干燥温度在85℃～110℃左右，至少干燥4小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.04%。熔化温度：230℃～280℃，建议温度在250℃左右，模具温度在50℃～100℃.（模具温度对材料很敏感）PC+ABS慢燃、黑烟碳束、花果臭。2.注射压力：根据产品的结构与壁厚。注射速度：尽量偏高。PC+ABS具有两者综合性能。例如ABS的易加工特性，PC的优良机械性能和热稳定性。是一种非结晶性工程材料，也具有特别好的抗冲击强度、机械性能，但是流动性比PC要好，加工难度中等。主要用在那些产品：手机外壳，台式电脑，家电外壳，充电器外壳等等。

.PA6：（聚酰胺6或尼龙6）PA6原材料是白色半透明的材料。1.具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在80℃～110℃左右，至少干燥4小时以上，必要时干燥在6-8小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：230℃～260℃，增强品种温度（加玻纤）：250℃～270℃，建议温度在240℃左右，薄壁产品模具温度在70℃～100℃.壁厚的模具温度在20℃～40℃。PA 6易燃、续燃、少 滴、有种烧头发味道。2.注射压力：75-90MPa（取决于产品结构）。注射速度：高速。PA6是一种结晶性工程材料，具有特别好的抗冲击强度，很好的机械性能，很好的抗溶解性（比PA66要好）。熔点较低，且工艺温度范围很宽，流动性很好。PA6的凝固时间很短，对于进浇口要求特别高，一般不要小于在0.5mm左右，如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当不要小于是0.75mm。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。收缩率在1%～1.5%之间。加入玻纤后收缩率降到0.3%左右。PA6材料的吸湿性强，就是产品在存放时，品质的特性与几何稳定性也会产生变化。所以加工难度大.主要产品：电缆连接器，电器外壳，电脑连接器，汽车零部件，齿轮制品，尼龙扎带等等。

PA66：：（聚酰胺66或尼龙66）PA66原材料是白色半透明的材料。1.PA66是尼龙材料中，机械强度最高的一种，拉伸强度，表面硬度，刚性都高于其它的尼龙类塑料。具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在100℃～120℃ 左右，至少干燥4小时以上，必要时干燥在6-8小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260℃～300℃，增强品种温度（加玻纤）：275℃～300℃，建议温度在290℃左右，薄壁产品模具温度在70℃～100℃。壁厚的模具温度在40℃左右。PA 66易燃、续燃、少 滴、有种烧头发味道。

2.注射压力：75-125MPa（取决于产品结构）。注射速度：高速。PA6是一种半结晶性工程材料，具有特别好的抗冲击强度，很好的机械性能，很好的抗溶解性。工艺温度范围很宽，粘度对温度特别敏感，流动性很好。PA66的凝固时间很短，对于进浇口要求特别高。收缩率在1%～2%之间。加入玻纤后收缩率降到0.2%～1%左右。PA66材料的吸湿性强，就是注塑好的产品在存放时，品质的特性与几何稳定性也会产生变化。所以加工难度大。刚生产出的产品硬度高易脆，必要时PA66需要退火处理，释放内应力。用水煮释放，温度在100℃，时间根据产品而定。柔韧湿处理：比如用水煮 或者用水泡，另外也可以加入增塑剂到PA66材料中调软一些。主要产品：电缆连接器，电器外壳，电脑连接器，汽车零部件，齿轮制品，等等

PBT：（聚对苯二甲酸丁二醇酯）PBT为半透明到不透明

1.吸湿性很小，材料在高温下很容易水解，在注塑时需要进行充分干燥特别重要。干燥温度在120℃左右，至少干燥4小时以上，必要时干燥在6-8小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.03%。熔化温度：225℃～280℃，建议温度在250℃左右，产品模具温度在40℃～60℃。PBT有很好的防火性能，不易燃，桔黄色，有黑烟。2.注射压力：中等。注射速度：高速。PBT是一种半结晶性工程材料，具有特别好的化学稳定性，机械强度，电绝缘性能和热稳定性。PBT吸湿性很弱。结晶速度高。粘度低，流动性好，周期时间较短。PBT的凝固时间很短，收缩率在1.5%～2.8%之间。加入玻纤后收缩率降到0.3%～1.6%左右。主要产品：电风扇部件，家用电器开关，电器元器件、连接器等等

PMMA：（聚甲基丙烯酸甲酯、又称亚克力或有机玻璃）原材料为透明

1.具有吸湿性，在注塑时需要进行充分干燥。干燥温度在80℃～90℃左右，至少干燥2-4小时以上。注塑加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：190℃～240℃，建议温度在210℃左右，模具温度在30℃～70℃。PMMA： 慢燃 续燃 下浅蓝、顶白 起泡 花果臭的味道。

2.注射压力：中等。注射速度：中等。PMMA：是一种非结晶性材料，抗冲击强度中等，具有室温的蠕变物性，在负荷加大，时间增长，可导致应力开裂形象。透明度达到92%，是塑胶材料透明最好的一种。但是流动性一般，加工产品要求高，所以加工难度大。主要那些产品：手机镜面，按键，信号灯设备，仪表盘，灯罩，挡风玻璃等等。

POM：（聚甲醛、赛钢）

1.POM吸湿性小，加工前树脂一般不需干燥。必要时可在70～90℃下，干燥2h左右。熔化温度：190℃～230℃，建议温度在210℃左右，模具温度在60℃～100℃。POM 易燃、续燃、滴、辛辣味、与甲醛的味道一样。无自熄性。

2.注射压力：中等，注射速度：中等。POM是一种密度高、高结晶型的线型聚合物，具有良好的几何稳定性，优异的抗蠕变性和抗冲击性能，耐疲劳性是热塑性塑料中很高的一种，并具有突出的自润滑性、耐磨性和耐药品性，是一种应用十分广泛的工程塑料。POM吸湿性很小，收缩率在2%～3.5%之间。材料不易加工。成型收缩率大类似尼龙，耐磨类似PC。主要产品：齿轮制品，轴承，汽车配件等等。