印刷设备论文

第一篇：印刷设备论文

中北大学

课程名称：印刷设备概论论文题目：单张纸平版印刷的发展所在学院：机械工程与自动化学院专 业：包装工程学 号：姓 名：成艳萍

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年10月12日

2012 摘要：单张纸平版印刷设备是采用平版印刷原理在单张纸上印刷的生产设备，由于单张纸平版印刷设备具有印刷速度快，印刷质量好、印刷设备自动化程度高等特点，广泛应用于印刷样本，画册，招贴杂志包装装潢制品等各类印刷品，是目前印刷市场占有率最高的印刷设备。

关键词：单张纸平版印刷；国内；国外；发展；市场；工艺技术 前言：单张纸胶印机发展的基本趋势和重点是：用高新技术和先进实用技术，不断提高单张纸胶印机自动化、数字化、智能化控制水平，减少辅助时间；使产品结构模块化、标准化、系列化、通用化；产品组合化、多功能；质量稳定可靠；注意环保。

印后设备发展的方向是用高新技术、先进实用技术研发、改造、提升各种印后设备，提高机械化、自动化程度，并在此基础上向联动化方向发展。

1国外单张纸平版印刷机的发展

两年一届的日本国际印刷展览会IGAS’99（The 16th International Graphic Arts Show）于1999年9月20日～24日在日本东京国际展览中心举行。

本届展览会分东区和西区两大展厅。东区展厅设有6个展馆，主要是展出单张纸胶印设备及相关设备与材料；卷筒纸印刷设备及相关设备与材料，纸张传输设备；装订机械及与之相关的设备与材料。西区展厅共有4个展馆，主要有印前设备与相关材料；凹印、柔性版印刷设备、丝网印刷设备等特种印刷设备。共有650多个公司在4300多个展位上向参观者展示了新设备、新技术、新材料。

本次展览会几乎所有的世界著名印刷设备生产企业的登台亮相、如德国的海德堡、曼•罗兰；日本的秋山、小森、三菱、莜原、良明、樱井、滨田、宫腰、太阳、浮田；以色列的赛天使等。继IGAS’97之后，经过两年的民厉兵秣马，各厂家除继续展出具有领先地位的代表性印刷设备外，纷纷以新的面貌出现在展览会上。

1.1海德堡印刷机的创新技术，标志着单张纸胶印机的新水平

从此次展览会上可以看到，海德堡单张纸胶印机发展的主要方向有三个方面：其一是高品质、高自动化：其二是实现多功能、高效率：其三是开发数字直接成像印刷机，面向有高品质要求的短版活。

以海德堡速霸 102系列为基础的、有彩色触摸屏、触摸按钮的CP2000自控系统的印刷机，实现了印刷机的单键生产率(one touch Productivity)。该系列机器装备了墨线自动油墨供应装置、模块化橡皮布洗涤装置、双面喷粉装置、空气导纸系统、CPC24图像控制系统和CP2000色彩实时调整系统等新的装置与系统。通过这些新的控制系统，可以保证油墨的稳定供应。

橡皮布程序控制下的自动清洗，智能化的喷粉控制。并能通过新型导纸系统保证纸张在传送中不被蹭脏，新型图像扫描系统提供更精确的色彩调整信息，CP200O的一体化软件方案具备了更快的色彩控制调整能力。新系统的安装，使单张纸印刷机具有更高的自动化程度、更智能化的调整、更方便的操作及更高的生产效率。

海德堡涂布上光、烘干装置与印刷机的联机操作，是海德堡印刷机发展的一个新趋向，其目的是为了满足当今印刷市场对高档精美印刷品日益增多的追求。涂布上光与印刷机的联机操作，不仅一次走统即可完成印刷、涂布上光。大大提高了生产率。而且降低了损耗。在近年紫外上光技术应用越来越广泛的情况下，海德堡采用了双重上光系统。第一个涂布机组给印品涂布水基涂布液，使水质底层涂科形成印刷油墨与紫外涂料之间的隔离层，从而防止了胶印油墨氧化干燥不充分时与紫外上光涂料之间的化学反应，避免了印品渗色和光泽度下降。同时，也弥补了印品表面的微观不平整，为第二个涂布上光机组的紫外涂布上光提供了良好的基底，可获得更均匀、更有光泽的紫外上光效果。

海德堡速霸数字直接成像印刷机D174（SpeedmasterD174）是本次展览会上海德堡公司推出的一种新型数字直接成像印刷机。该机遵循数字印刷机将数字制版与印刷紧密结合的特点，同时又以传统印刷机为基础，在每个机组二上加一个数字直接成像制版装置（见图1），该机既可以采用传统平版制版、胶印印刷方式，也可以使用这种数字直接成像制版装置而成为数字直接成像印刷机（Direct Imaging Press）。与快霸D146－4不同的是，这种数字直接成像印刷机，使用热敏金属铝质印版、胶印油墨、并仍带有润湿系统，其原理是通过克里奥方形网点热成像技术，将印前处理好的数字图像直接传递到安装在印刷机每个机组上的数字直接成像制版装置，该装置内置激光成像系统，可在多达6个机组上同时制版，3.5分钟即可完成全机对开印版的制版,且印版的分辨率高达24oodpi并可立即开始印刷。数字-激光技术一次直接成像、直接印刷而无需胶片、拼版、晒版等于前工作，特别适合短版印活要求快速、高质量的要求。

速霸D174的功能与特点介于数字印利机与传统胶印机之间。并产融会了这两类印刷机的优点，利用传统平版印刷方式及备，只需在各机组上加装内置40W激光器的数字直接成像装置，即可构成先进的数字直接成像印刷机，从而完成套印要求更高、速度要求更快的多色高质量印刷品。

1.2小森带有超级翻转机构的印刷机，引入单张纸双面印刷机新概念

日本小森生产的单张纸平版印刷机以LITHRONE26、28、40（L－640、L－440）等四开、对开机最为常见，同时，还有具有翻转功能的LITHRONE26P、28P单张纸印刷机。它们几乎都带有自动清洗墨辊、橡皮布、压印滚筒的功能，以及油墨、纸厚自动预置，自动上版APC（Automatic Plate Changer）功能，使得印刷机的准备时间大大缩短，生产效率不断提高，印刷速度均可达到15000张/小时。

除此之外，此次展览会上，小森公司还着力推出了四开双色可翻转SPRINT GS系列印刷机及具有全新印刷概念的LITHRONE 40SP、44SP双面印刷机。

SPRINT GS系列印刷机能够完成一面双色或正、反面各一色的印刷。并配有油墨遥控控制系统及自动上版、自动洗墨辊、橡皮布清洗等功能，占地面积小，单面印刷可印刷厚达0.6mm的纸张。带有彩色触摸屏的控制台，被安装在印刷机的收纸台上方，使印品检测与调整方便、迅速、结构更为紧凑。

本次展览会上展出的LITHRONE SP系列印刷机，引入了单张纸双面印刷机的新概念。

LITHRONE 40SP、44SP单张纸平版印刷机是一种采用特殊方式一次走纸可完成双面印刷的印刷机。与带翻转机构及B/B对滚的单张纸印刷机不同。此印刷机的双面印刷功能来自于滚筒的特殊排列（图2）。它将正、反面印刷机组分别置于整机的上、下方，采用倍径压印滚筒，通过压印滚筒间的纸张传递来交替完成正、反面印刷，由于每个印刷单元（包括正、反面印刷单元）均采用最基本的三滚筒排列形式而不是橡皮滚筒相互滚压的B／B对滚方式．因此可以很好地保证印刷精度：有效地防止因纸张翻转交接带来的套印误差，调整环节减少，操作更加简单、方便：采用倍径压印滚筒并兼作机组间传纸，省略了传纸滚筒，保证纸张尽可能少的交接次数，同时，在保证操作方便性的前提下，大大节省了占地面积。

LITHRONE 4OSP、44SP印刷机系列，可完成正、反面各两色印刷（L－24OSP，L－244SP）及正、反面各四色印刷（L－44OSP）。在满足正、反多色印品要求方面，与无翻转印刷机相比，可减少纸张堆积、缩短干燥时间，提高生产效率2－2．5倍：与带翻转机构印刷机比较。它又具有操作简单、套印精度高、占地面积小的特点。由此可见，此机型将单张纸的印刷质量与灵活性和卷筒纸的生产效率结合到了一起。再配合以自动橡皮布清洗装置、自动纸张预置功能及自动上版功能，使得4OSP（44SP）印刷机可高效率、高质量地完成多色双面印刷。

1.3樱井印刷机的多重控制系统，保证印刷机高效率、高自动化

日本樱井公司的OLIVER系列四开单张纸胶印机较为著名。OLIVER－EDⅡ系列四开印刷机多为一次走纸印刷四色～六色。该系列印刷机采用“7点钟”滚筒排列结构设计（见图3）。倍径（Φ480mm）压印滚筒及中间传纸滚筒，是带有涂布和烘干（UV／IR）系统的系列印刷机。基于上述结构形式，OLIVER－ED Ⅱ型系列印刷机在纸张交接给收纸滚筒时已完成印刷，消除了冲击墨杠。同时，由于纸张交接次数少（倍径滚筒），弯曲变形小。具有良好的套印精度，可印刷厚达0.6mm的纸张，还可完成联机涂布、烘干,满足高质量、高生产率的要求。

该系到印刷机还配备有SAS自动纸张设置系统。SAS系统可在印刷纸张尺寸及厚度确定后,对前规、侧规、收纸真空吸气辊及收统齐纸装置的位置进行自动预设定及印刷压力预设定，并可在印刷过程中进行轴向、周向拉版，以保证套印精度：同时，CTP设备可将印版各区域油墨密度数据直接传送到樱井SCC彩色控制台，并在显示屏上显示出来，操作者可方便、快速地自动或人工调节各墨区的墨量；气动吸气给纸输送皮带的使用，可去除输纸板上压级轮等压纸部件，无需纸张驱动滚轮，从而减少纸张蹭脏。并保证纸张稳定、准确可靠地到达前规。

为了有效地节省辅助操作时间，减少操作者的劳动强度，ED Ⅱ系列印刷机装有SPC自动上版装置及自动墨辊、橡皮布清洗装置。采用滚筒销钉定位方式，无需预弯印版拖梢的快速卡版系统，可保证印版快速、精确地安装与定位。而墨辊及橡皮布的清洗则全部程序化，操作者只需在操作面板上操作按键，即可完成清洗工作，真正做到了“洁手”操作。

樱井ED Ⅱ系列印刷机配备的涂布及烘干系统，具有快速装版、易于操作及方便拆卸刮墨刀、涂布液槽以满足清洗要求等特点。它还采用气动方式控制网纹辊及橡皮滚筒间压力使控制更加快捷、稳定。

在本届展览会上，樱井公司又推出OLIVER－474EP Ⅱ型印刷机．该机印刷幅面最大为740mm ×535mm。除具有与OLIVER－ED Ⅱ系列印刷机类似的SAS、SCC、SPC等功能外，474EP Ⅱ型印刷机还可进行翻面刷，完成正、反各两色印刷。其纸尾吸气装置可确保薄纸能良好翻转，不撕纸。此类机器还可与CTP直接制版系统相结合。满足短版活及高生产效率、高质量印刷的要求。图3 “7点钟”滚筒排列示意图

1.4滨田无水胶印机，为短版、高质量印品印制开辟了新的途径

日本滨田以生产单、双色八开小型印刷机而闻名。此次展览会上。滨田公司除在HAMADA B452基础上新推出B252小型胶印机以外，还与日本东丽（TORAY）联合研制了V－Color48八开五色无水胶印机，并配有无水胶印版制版机。

V－Color48是采用两个倍径压印滚筒，一个三倍径传纸滚筒，5组上墨单元的印刷装置（见图 4）。采用下传纸方式以及给纸、收统在机器同一方向的布局方案，并配以红外干燥系统。由于使用了平凹硅胶印版，特殊无水胶印油墨，使胶印机无需上水装置。因此，印刷墨色鲜艳，无水墨平衡调节的烦恼。并且也有利于套印精度的提高。由于采用了收／给纸上下分置方式，整机占地面积减小，五色印刷机整机长度仅有2.2m，不过，正因如此，给纸台容量也会受到限制。一次上纸仅可装载2000张左右的纸张。在印刷短版彩色印刷品时，该机具有保证较高印刷质量、速度较快、比数字印刷机成本更低的特点，最适合短版、高质量要求的彩色印品的印刷。

在HAMADA B452四色胶印机基础上，滨田又推出B252双色胶印机。该机仍然采用下摆摆动递纸装置，保证高速下的套印精度：连续给水装置井配备有循环冷却装置，以保证向印版提供薄且均匀的润版液：EPS快速换版装置，减小了套准调节时间和换版时间：两色组共用倍径压印滚筒，减少了纸张交接次数：橡皮滚筒三点悬浮偏心轴承及气动离合压机构，使印刷机具有印刷精度高，操作方便等特点。此外，该印刷机还配备橡皮布自动清洗装置，油墨遥控系统等，以满足印。刷机调整方便、快捷、精度高、节省辅助时间的要求。图4 V-Color 48滚筒排列示意

总之，通过这次展览会我们可以看到，当今单张纸印刷机正朝着更精美的印品质量．更高的自动化程度、更简化的印品生产程序、更智能化的调整手段、更简单的操作、更低的劳动强度方向发展：朝着直接制版、直接印刷、“单键”生产率、“洁手”操作、“按需”印刷的方向发展：朝着有利于资源的合理利用、有利于环境保护的方向发展。国内大幅面单张纸胶印机的发展

国内大幅面胶印印刷在上世纪 90 年代主要使用国产的低速机，从 90年代后期开始一些企业开始采用二手的大幅面单张纸胶印机，以至于这两年的二手大幅面印刷机开始走俏，有代表性的就是R800。大幅面印刷主要以包装印刷为主，如啤酒箱、奶箱、果箱、出口包装箱等，这些企业主要集中在华南、华东沿海城市。这几年内地大幅面印刷也开始发展，大的包装印刷企业开始引进设备。从2000 年到现在，R900 在国内销售了 40 多台，利必达 142~162 也在国内安装了许多台。

2.1单张纸平板印刷机种类

从 2000 年开始，国内印机制造企业开始开发研制 1020mm×1420mm 大幅面印刷机，其中北人集团 BEIREN 800、河南新机 XJ4142、江苏昌昇 CS14404，从单色、双色到四色，速度达到了5000 张／小时~9000张／小时。虽然在幅面及性能上与国外产品存在差距，但却是国产胶印机的又一大突破，为国内印刷企业在大幅面印刷上提供了更大的选择空间。

河南新机 XJ4142 大幅面单张纸平版印刷机

河南新机为了适应大幅面包装印刷的市场需要，在进行了大量市场用户走访及听取专家意见的基础上高起点自主开发出了XJ1142、XJ2142、XJ4142高速全张单、双色及四色平版印刷机。该机结构上大胆采用了国际上流行的双倍径滚筒、变速输纸、一字传纸滚筒、气动控制等结构，整体结构仿罗兰900 机组式设计，整机重心及高度低，引起了业内人士广泛关注。2.2变频器在单张纸平版印刷机改造中的应用

目前，电气控制新技术已经广泛应用于国产单张纸平版印刷机上，如PLC、触摸屏、变频器等。这些新型单张纸平版印刷机比若干年前旧型的设备，具有可靠性高、节能高效、功能完善等优点，而在当前许多印刷企业里，老旧型号的单张纸平版印刷机仍拥有相当大的数量。如果对它们改造，将PLC、触摸屏全部使用上，需更改大量的线路，几乎相当于重新制作电气控制系统。若只针对单张纸平版印刷机主传动部份使用变频器去改造，线路变动小，工作量少。既保留了原有继电接触控制简单、实用的特点，又充分发挥了变频器可靠、节能的优势，改造的性价比高。以下就变频器在国产单双色单张纸平版印刷机改造中的应用，谈一些体会。

2．2.1印刷机运转控制的工艺特点

要使得变频器驱动变频电机能良好地应用于印刷机，满足生产工艺的要求，首先要清楚印刷机运转控制的工艺特点，它对变频器的功能提出什么样的要求，然后选择何种型号的变频器，以及如何具体地改造对接原有的线路。

单张纸平版印刷机的运转是由电机通过皮带传动、齿轮传动、链传动带动整机的，各滚筒、牙排、机构之间由机械的连接配合协调动作，所以控制了主传动的电动机就控制了全机的运行状态。在机械调节、检查、安装拆卸PS版、橡皮布、清洁机器时，都需要以手动点车方式控制机器正反向运转，大约4转/分钟的速度比较合适。在印刷暂停期间，为了保证PS版不损坏，墨不干燥，要使机器以相同的速度长车运转。机器开始正式印刷生产时，有一个初始速度，约3000转/小时。当输纸机开始输纸后可以加速，使机器以较高的速度生产，一般是6000~8000转/小时。为了适应不同的生产速度要求，可通过一个调速电位器对高速进行调节，速度的实际值可以通过速度表指示出来。从印刷的高速降到初始印刷速度，有两种情况。一是手动按钮降速，另一是印刷过程中检测到纸张故障，如歪张、无纸、双张等使印刷机自动减速运行，各部分相应地做出协调动作，如离压、停水、离墨、停止输纸等。在生产结束时，按下停车按钮，机器相应地以自由停车方式平缓地停止运转。此外，为了保证人身安全，在印刷机的危险部位安装有安全保护开关或急停按钮，只要这些开关动作，机器无论处于何种状态，都要立即停止，全机紧急制动。

2.2.2对变频器的功能的要求

(1)要有三段速度控制、方向控制功能，以满足正反点车、正向低速、印刷初始速度、高速的要求。

(2)高速运转的速度值可变，最好是通过手调电位器方式进行无级调速，以适应不同工艺要求。

(3)机器运转要有速度指示，使操作者明确当前运转状态。

(4)机器的加、减速过程要平稳，快慢适当，做到速度变换时及时平滑无冲击，变频器本身有故障时也要使全机停止运转。

2.2.3变频器的参数选择

根据这些要求可知，绝大多数变频器都可满足，针对所用的场合，选择通用型变频器。电压容量的选择根据所接电源和原机所用的电机。此处使用400V等级，单色机用5.5kW、双色机用11kW的变频器，市场上变频器的种类繁多，一般选择品质优良的主流产品，如三菱A540系列、安川G5、台达等，这些产品虽然价格较高，但质量有保证。对于一台印刷机上电气核心部件来讲，宁肯一次性投入较大，避免日后经常故障带来的麻烦。当然，如果对变频器其它的品牌质量、性能指标有把握，也可以选择，这样可以节省一些。有了变频器硬件以后，要设定其内部参数。就速度方面的参数来讲，可将点动频率设为2.5HZ，初始印刷速度25HZ，高速60HZ左右。以下以三菱变频器A540系列400V、11kW产品为例，描述一下它的具体接线及与旧型印刷机的改造连接，两者线路如附图所示，相关的注意事项如下。

(1)原印刷机的主传动装置是电磁调速(滑差)电机、低速电机及离合器、制动器等机构都拆除不用，用一台上海通太电机公司生产的变频调速专用电机代替，该机11kW/380V自带三相断电制动器及冷却风扇。原电机的安装底座可以利用，原电机的皮带轮也可拆下装在新电机轴上。

(2)因原主电机、低速电机已拆，所以配电箱内的接触器KM1，KM2，KM3主触点的接线可以拆除。将其余的可用触点按照新线路加以利用，作为变频器控制信号的开关触点。因为原来继电器的触点可能会存在使用时间较长，接触不良的状况，最好予以换新。变频器正向输入端STF，反向输入端STR，中速端RM，低速端RL，复位端MRS，公共端SD接线需将相关触点串并联进行组合，以满足三段调速要求。

(3)原有的电磁调速器ZLK-11也拆除，正好可以利用其安装位置制作一个合适的调速显示盒，利用一个1KΩ/ZW的绕线电位器接入模拟信号输入端口——10E，2.5，用一只满量程10V的直流电压表并联在2.5端，变换一下表盘内的指示单位，可指示变频器的指令速度。

(4)将变频器内部的报警常闭触点B、C连接端串入原控制线路KA1的串联回路，使其动作后具有整机急停的功能。

(5)控制主电机的接触器KMa并接在原线路KA1旁。若有报警即释放，断开主电机回路，同时KA1常闭触点闭合，复位变频器，禁止输出。冷却风扇，电磁刹车的接触器KMb线圈的连通有两条支路，一是串入KMa常开触点与KMa并联，另一路是与电源之间串入盘车安全开关的常闭触点。正常时该支路断开，在需要手动摇车时，电源经过安全开关也使KMb通电，刹车松开可摇车。

(6)变频器的安装位置有两种方式。一是另外制作一只控制箱，放置在飞达输纸板下部适当位置，另一种是如果控制柜离墙或柱子较近，可装控制箱固定在墙或柱上，通过线束穿管与原控制柜连接。

经过以上步骤，我们成功改造了一台旧式J2205单张纸双色平版印刷机，改造后机长反映速度稳、调速准、高效节能，维修人员也感觉可靠性高，几乎不需格外维护。我们实际测量了改造前后印刷机生产时所消耗的电流，做出比较测算，得出至少节能30%以上的结论。如表所示：以每天生产20小时，1年280天算，一年可省电16800kWh，以每千瓦小时电0.7元计，一年仅电费就可省下11760元，此外，以前低速离合与制动使用的电磁离合器由于工作环境差，易损坏。以每年更换4个，每个250元计，又可节省1000元。我们购买变频器花费7800元，变频电机8000元，加上所需的一些电线、继电器等总计约16000元。投入与产出一比，不到一年半就可收回全部投资。当然，这还不包括改造后生产率提高，印刷品质量改善所带来的间接效益。

综上所述，在老、旧型的单张纸平版印刷机上应用变频器对主传动进行改造是一项简单易行，实用经济的好革新，即推广了新技术的应用，又符合当前所倡导的构建节约型社会的潮流，值得大力推广。大幅面单张纸平版印刷市场的变化

3.1彩色包装印刷发展推动大幅面印刷的发展

近几年，包装印刷发展速度在我国处于印刷行业的前列，年均以12%的速度增长，彩色大包装箱印刷近几年也发展较快。随着经济及出口包装的发展，对精美包装要求越来越高，彩色包装箱集商品保护和商品广告的功能于一身，成为新型的商品促销载体。彩箱发展迅猛，部分牛皮箱板纸运输包装将逐渐被白板牛卡彩面印刷的纸箱所替代。目前，国内精美彩色大包装箱大多数是拼接的，效率低，成本高，质量差，没有拼接的彩色大包装箱将成为今后的主要发展趋势。由于印刷精美，制版容易，目前用于销售包装的高档瓦楞纸箱大多数都为胶印产品，大幅面胶版印刷越来越受到厂家的关注。3.2 国际印机巨头关注中国大幅面印刷市场

作为生产大幅面印刷机制造商的曼罗兰、高宝一直关注中国大幅面印刷市场。2000 年，曼罗兰在中国售出了第一台 R900。2001 年ChinaPrint 2001 展览，曼罗兰用 R900的一个色组参加了展览，先进的技术引起了各方的关注。尽管高宝未展出其大幅面印刷机，但在展会上进行了大力宣传，之后两大巨头进行了广泛宣传活动。Druba2004，高宝公司更是推出了世界上最大幅面的单张纸胶印机 RAPIDA 205，而 chinaPrint 2005 成了曼罗兰、高宝演示的舞台。日本的三菱也在密切关注着大幅面印刷加工市场变化，关注着国内市场对不同规格彩盒的需求变化。据悉，海德堡公司在研究了亚洲大幅面印刷市场后，准备推出其超大幅面印刷机。

大幅面印刷机在国外的市场份额占 10%，如果按这个比例计算，国内市场仍是巨大的。

2012年9月23日，2012世界耗材行业联合大会在珠海假日酒店隆重举行，本次盛会共有来自全球15个国家和地区的200名行业领导与会，此次峰会主题是“新打印，新机会”。

在此峰会上，专业人士针对中美两大印刷市场的状况进行了对比与评估，认为美国市场在萎缩，而中国具有很大的增长空间。

行业人士认为，目前亚洲印刷的市场份额基本比美国市场持平，但过去几年里，美国总体市场份额在下降，从过去的1500亿美元总量下降到目前800亿美元的总量，可见，美国打印市场呈现下降的发展趋势。

论到中国市场，拿美国市场而言，中国市场份额其实比较小，然而中国市场在迅速增长，美国市场则在减少，在中国打印比较密集的地方多集中在沿海地区，而且沿海地区也是高收入地区，又较为发达，中国很大，人口众多。

就产品印刷服务方面在中国的变化来说，胶版印刷将降到40%，对于报纸等纸媒印刷将会降低，单张胶印的要求则比较稳定，数字印刷会从20%增加到30%以上。

向未来展望，平版胶印市场确实在萎缩，但短时间内，数字印刷不会取代传统的胶印。数字印刷方面，北美、欧美市场增长缓慢，而亚洲市场增长飞速，中国市场最为突出，数字印刷未来三四年市场会从2012年的市场300亿人民币，到2015年将增长至500亿人民币。总而言之，中国的平版胶印市场需求仍在，而美国一直在萎缩，中国数字打印市场相当具有潜力可挖。参考文献：

【1】http://www.xiexiebang.com/ 2012年09月27日中国包装印刷网 【3】http://www.xiexiebang.com/中国印刷包装网

【4】陈虹.印刷设备概论【M】.中国轻工业出版社，2010：25-45

第二篇：印刷企业设备管理制度

设备管理制度

1、目的和使用范围

本制度规定了设备管理的内容、方法和使用、维护、保养要求。本制度适用于本公司所有生产设备管理及使用、维护，保养。

2、职责

2.1生产部根据产品工艺、技术改造更新需要，提出设备的型号规格和技术参数。

2.2生产部负责生产设备的归口管理。

2.3车间及操作者负责设备的使用和日常保养。

3、控制要求

3.1设备管理

3.1.1生产部根据产品工艺、技术改造更新需要，提出设备的型号规格和技术

参数，和主管领导会商后，提出购置计划报总经理审批，供应部按规定采购。

3.1.2新设备到公司后，由生产部会同车间和供应等有关部门进行开箱验收，安装箱单逐项清点，附备件交车间保管，技术资料归档管理。

设备管理员会同车间实施安装、调试，合格后移交车间投入使用。作好

完好合格标识和做好记录。

3.1.3设备管理员对所有设备进行编号、登记，造册，填写《生产设备台帐》

记录、精度测试报告和设备档案，包括出厂原始资料、安装验收记录。检修记录、精度测试报告和设备事故报告单等，统一立卷归档。

3.2设备的使用、维护、保养

3.2.1设备的使用，维护、保养

3.2.1.1操作工必须熟悉所操作设备的结构，性能和安全操作规程，了解设备的维护保养要求，经培训考核合格后上岗。

3.2.1.2所有操作工必须遵守安全操作规程。不允许越岗操作，精机粗用，超

负荷使用，不准任意拆除安全装置和零部件。

3.2.2设备的维护保养

3.2.2.1日常保养

由操作者实施，进行运转，加油、润滑，使设备处于完好工作状态，发现故障，及时报修。

3.2.2.2一级保养

设备一级保养，由操作者负责，设备员配合，使设备处于完好工作状态。

3.2.2.3设备的日常保养和一级保养按《设备保养检查记录表》规定做好保养

和记录。生产部负责设备保养工作的实施。

3.3设备的检修

生产部每年编制设备检修计划，记录应妥善保存。

3.4设备事故

发生设备事故后，应保持现场，由车间填写《设备事故报告单》，生产部组织召开事故分析会，并坚持做到“三不放过”即事故原因分析不清楚不放过，没有防范措施不放过，事故责任者与群众没有受到教育不放过。

3.5设备的报废

设备在完全不能满足过程生产要求时，由车间提出，生产部组织评审、判定，填写设备报废申请单，经主管领导批准后报废。一般应搬离现场，特殊情况可用“报废”标识标明。

编制：审批：日期：

第三篇：印刷设备实习报告

印刷设备实习报告

6月16至20日，我们进行了印刷设备的实习，这次实习由老师带领我们去印刷工厂里实地参观为主，是我们第一次进入大型印刷企业进行参观了解，在参观过程中，我们亲身观察了解到了许多印刷设备，还让我们了解到印品制作的流程，还让我们对印刷设备有了更直观的认识。

第一天，老师首先给我们介绍了这次实习的过程，强调了实习过程中的注意事项，然后又做了实习动员。老师告诉我们，本次实习计划五天，由于第二天与考试冲突，不实习，实际为四天，每天去一家印刷工厂参观实习，实习过程中听从老师的统一安排，由于工厂里噪声较大，全部讲解比较费力，让我们遇到不理解的地方可以直接问老师或工厂里的师傅。老师强调了在工厂里一定要注意安全，男女生都不能穿拖鞋，男生在车间里绝对不能抽烟，女生要把头发扎起来，避免引起人身事故，在车间里要距离印刷机远一些，不能拿印品，不能随意摸印品等事项。让我们在保证工厂正常工作的情况下进行参观了解。这次实习除了学校的印刷实习工厂以外的印刷业有解放军报印刷厂、北京金盾印刷厂、北京尚唐印刷包装有限公司等，每天的印刷实习结束后要完成老师布置的任务。然后老师带我们去实习工厂进行现场的教学讲解。学校里的主要设备有方正雕龙的CTP直接制版机、海德堡速霸SM52胶印机、樱井OLIVER-466SD 大四开全自动彩色胶印机、昌昇对开双色胶印机、昌昇单色双面胶印机、以及多种印后设备。由于之前的已经进行了印刷工艺的实习，对实习工厂里的设备已经有了了解，并进行了动手操作，对印刷机的组成，操作流程有了大致的了解，老师以图片的方式给我们展示了许多印刷设备，海德堡、小森等印刷机，以及全自动的切纸机，并结合结合机械专业，问我们了一些问题，让我们的理论知识和实际设备构成有了深入的认识，有的问题我们回答不上来，促使我们和生产相结合，做深入的了解。当老师问到纸张进入输纸版台后下一张纸在前一张纸的上面还是下面时，我们通常都认为是在纸张的上面，但我们是错误的，下一张纸张应该在前一张的下面，因为飞达在传纸的过程中，非常快速，前一张纸和后一张张距离很近，飞达不可能把下一张纸张放在放在上一张的上面。之后老师又提出纸张在输纸版台的运动过程，纸张的定位过程，前规和测轨的定位先后顺序，以及前一张纸在接触前规时，后一张纸进没进入测轨等问题，这些问题我们一时回答不上来，通过现场观察纸张的运动和课上讲的知识相结合，我们一点一点的把问题解决了。第二天我们要去的是解放军报印刷厂，通过之前老师的简单介绍我们了解到解放军报印刷厂于1956年伴随《解放军报》创刊而建立，1969年独立建厂隶属于解放军报社，目前生产规律、印刷水平、企业信誉等方面，在印刷行业均享有很高的知名度，主要的经营书报刊印刷，主要有单幅面大滚筒新闻印刷机4座，单幅面小滚筒新闻印刷机1座，单幅面小滚筒商业印刷机1座，单张纸胶印机2台，以及两套印前CTP系统。

中午我们集体坐车经过一个小的颠簸来到了解放军报印刷厂，我们统一听从老师的安排进行参观。由于厂里有我校的学生在此工作，为我们提供了方便，才有幸进入工厂参观了解。我们首先在学长的带领下进入一楼的纸卷堆积仓库，看到仓库里堆积的全部是卷筒纸我们便感受到了报刊的印刷几乎全部依靠卷筒印刷机的现状，学长告诉我们，由于工厂承接的报刊印刷种类比较多，每一种报刊用的纸张也可能不同，所以纸张都是由报社提供，储存在仓库，因此仓库里的纸张种类不一，有些乱，并且在印刷时要将上一次印刷用的纸卷卸下，安装上另一种纸卷，这就有些麻烦。通过观察，我们发现纸卷的放置也有学问，纸卷都是竖着放置，学长告诉我们，由于水平放置可能导致纸张的损害，废品率很高，就采用竖着放置的方式，来降低废品率。之后我们来到了给纸机的车间，车间里都是先进的自动换纸装置，给纸机有曼罗兰等机型，输纸速度非常快。我们之前知道卷筒纸印刷机都是非常庞大的，在亲身看到后还是很惊讶，学长告诉我们，纸带通过一楼的给纸机由输纸链条传给二楼的印刷塔，每台印刷机都有多台给纸机，多个印刷塔，折报机，堆积机组成，每个印刷塔之间可独立印刷，智能化程度很高。然后我们来到二楼，看到高大的印刷塔，我们首次看到的是一台独有的曼罗兰UNISET印刷机，印刷速度可以达到70000份每小时，每个印刷塔都具备双面四色印刷，经过工厂师傅的现场更换换版，我们看到了这台印刷机的换版过程。在学长的带领下我们来到了一台的正在印刷报纸的生产线参观，一份份报纸在传送带上迅速地进入堆积机中，再由机器捆扎，生产速度非常的快。我们在生产线上转着看了一圈，认真的看了报纸的印刷的过程，也在感叹报纸的印刷自动化程度很高，从纸张输入到报纸成品都是完全的自动化生产。经过一个多小时的参观让我们看到了报纸的印刷过程，了解到了卷筒纸印刷设备的组成部分，收获颇多。由于中间考试，第三天没有实习，第四天中午我们去北京金盾印刷厂，据老师介绍这也是一家军队企业，建于1949年，1955年有上海搬迁到北京禄米仓，1956年四月纳入全军企业化管理的序列，称“中国人民解放军第三二〇九工厂”。后又经两次迁址于1968年搬迁到北京市海淀区翠微路22号，1997年根据国家对企业注册名称的最新规定又定名为“北京金盾印刷厂”。企业主要经营书报刊印刷，主要有高速双面BB印刷机、高斯胶印轮转机、双面双色胶印轮转机、高斯八色轮转机、四色UV胶印机、海德堡胶印机、日本秋山八色胶印机等设备。在工厂师傅的带领下我们进入印刷厂车间，我们首先看到是日本秋山八色胶印机，其印刷速度可以达到13500张/小时，老师提到了这台印刷的滚筒的布置结构，让那我们回去后分析。然后我们来到另一个车间，车间里放置着两台海德堡速霸系列的胶印机，两台印刷都在高速的运转着，这两台印刷机的印刷速度可以达到14000张/小时，海德堡是我们最常见的胶印机，据师傅介绍其设计紧凑，印刷精度高的特点得到业界的好评，并且它的胶印机非常耐用，厂里的购进这两台胶印机已有多年，但其印刷的精度还是很高，印品的质量很好。之后我们又来到了胶印轮转机的车间，车间里有多台胶印轮转机，老师结合车间的轮转机给我们讲解了其高速接纸过程，我们也看到了它接纸的过程，让我们有了更加直观的认识。最后我们来到了无线胶订生产线，从配页到半成品裁切，都是以生产线的方式运行，比学校实习工厂人工配页，粘页，裁切要先进许多。

最后一天我们去的是北京尚唐印刷包装有限公司，它是一家从事纸张表面加工、书刊高档装帧、高精包装产品生产的大型企业，公司设备精良、配置齐全，拥有进口丝印机12台及配套先进的制版系统、UV光固化机3台、冰花、激光效果、磨砂光固化机一台、覆膜机四台、“狮印”烫金模切两用机六台、模切机五台、“申威达”全开数控裁纸刀两台、进口液压捆书机一台、压平机两台、精装压槽机三台、YO打孔机三台、开槽机一台、上胶水机十台以及其他辅助设备。当我们进入厂区时，就发现这家企业比之前参观的企业要大许多，车间也比较多。我们首先进入的是胶印机车间，车间里放置着小森对开八色印刷机2台，对开无色三菱胶印机1台，对开四色三菱胶印机2台，对开四色秋山胶印机1台，对开海德堡双色机1台，我们看到车间里的印刷品都很精美。随后我们就来到印后加工的车间，车间里放着多台覆膜机，据师傅介绍，有两台覆膜机是进口的全自动高速覆膜机，速度可以达到10000/小时，非常的先进。随后我们又来到印后折页，胶订，锁线生产车间和模切、烫金、车间，车间里许多印后加工的设备，许多印品表面的加工都是在此完成，我们也看到了许多精美的印品。我们又来到图书的包装车间，师傅告诉我们，车间里最新购进的图书包装机生产效率非诚高，2个小时生产量是10个人一晚上的生产量，大大提高了生产效率。最后我们来到了印后的手工车间，车间人员很多，据介绍市场上的很大一部分立体图书都是在此制作的，师傅给我们展示了一本较大的立体图书，翻开后，非常精美漂亮，我们都惊奇于它的设计和布局。

为期五天的实习结束了，通过本次实习我们深入印刷企业，了解企业的印刷设备，认真学习印刷设备的知识，将课上所学的知识与印刷生产相结合，让我们理论与实践结合，扩大我们的知识面的同时也让我们对以后的学习有了基础的铺垫。

第四篇：印刷部设备管理制度[推荐]

印刷部设备管理制度

一、总则：

为加强印刷部设备的使用、维护与保养，使设备保持良好的运行状态，保证设备长期安全平稳运转，顺利完成生产任务，特制定本制度。

二、设备管理网络：

（一）、成立部门设备管理小组，组长：部长；副组长：设备分管副部长；组员：工段长、统计员、保管员。

（二）、小组成员职责如下：

1、组长：对部门的设备管理负总责。

2、副组长：负责部门设备管理规定的具体实施。

3、工段长：督促、检查、记录、考核设备操作员工对设备管理规定的执行情况。

4、统计员：根据生产情况统计设备月利用率、月完好率。

5、保管员：设备配件、备件及润滑油的管理工作。

三、设备资料管理制度：

建立、完善、汇总、整理以下资料：

1、设备管理档案

2、设备安全操作规程和作业指导书

3、润滑卡片

4、各机台维护保养规程

5、日点检表、周保养表、加换油记录、设备维修单、事故报告等。

四、设备使用管理制度：

1、设备由部门定人定机操作，非经工段长允许不得串机使用。

2、新上岗设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、作业指导书、维护保养知识等基本常识。

3、设备操作人员必须严格遵守安全操作规程，严格按作业指导书操作使用设备，严禁超负荷、超规定使用设备。

4、开机生产中，岗位人员要加强责任心，严密观察机器运行状况，不得擅离机台。

5、设备操作人员不准随意拆除安全装置及零部件，严禁拆用其他设备的配件。

6、认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。岗位人员必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

7、长期不用的闲置设备，部门应向设备动力部做备案并在设备动力部的指导下

定期做好润滑维护保养工作。

五、设备维修管理制度：

1、设备发生故障时应及时报修。

2、设备发生故障报修时应通知当班工段长并填写好报修单送至当班维修人员处。

3、维修人员在修理机器时，操作人员应积极协助，不得擅离机台。

4、维修人员处理完故障，机台操作人员验收完毕合格后方能开机。

5、报修单应如实填写，一式两份，返回的报修单应妥善保存。

6、随时把零配件缺损的情况汇报给工段长和部门，由部门把所需零配件再反馈给设备动力部。

六、设备润滑维护保养管理制度：

1、维护保养制度：

设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。部门应组织机台人员认真学习设备动力部下发的与其对应机型的维护保养规程。

（1）、设备的日常维护：班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全。

* 开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。

* 检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

* 班中时刻观察设备运转情况，随时注意机器运转声响及零部件的磨损情况；随时注意拧紧松动的螺栓、螺钉、螺母等零件。

* 保持设备清洁，外观不得有油污、胶带等脏物；机器上、电器柜内不得堆放杂物；工具、生产用物资摆放整齐；不用的机器配件必须交回仓库。

* 如实填写日点检记录表。

* 禁止跑冒滴漏现象。

（2）、设备的一级保养：即月保养，以操作者为主维修工人为辅。

* 清除设备表面脏物及油污。

* 部分零部件拆卸，清洗，修复。

* 检查润滑油路，清洗各滤网，油线，滤油器等

* 根据设备动力部下发的加油记录表适当加润滑油或润滑脂，如实填写点检表和加油记录表。

* 配齐、修复机器缺损的配件；配合维修解决平常生产过程中尚未修复的故障。* 保养严格按规定的时间执行，不得在规定保养时间内提前结束。若保养不到位，检查人员有权责其返工。

（3）、设备的二级保养：以维修工为主，操作人员配合。

2、润滑管理制度：

1、组织岗位操作人员认真学习与其机台对应的设备润滑手册（设备部下发的润滑卡片），明确各机台的“五定”内容（定人、定点、定时、定质、定量）。

2、岗位操作人员要做到无油不启动、低油位不开车。

3、岗位操作人员要严格执行设备润滑管理制度，做到“三级过滤”和润滑“五定”。

4、岗位操作人员要密切关注：润滑装置是否齐全；油路是否畅通；油量、油压、油温、油质、滤网是否正常、润滑自控信号及控制系统是否安全可靠、有无润滑不良引起的异常等。发现问题及时处理和报告。

5、岗位操作人员对各润滑用具要标记清晰、专油专用、清洁完好、定位摆放。

6、认真做好加、换油记录。

7、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报部门，立即消除。

8、做好废油的回收工作。

七、设备事故管理制度：

1、一旦发生设备事故，当事者必须立即采取应急措施，马上停机保持现场，并及时部门负责人汇报。

2、由于操作者使用不当，违章操作或超负荷运转，而造成的设备损坏属设备责任事故。

3、对于一般事故，在设备部的参与下，根据事故“三不放过”，即“事故原因分析不清不放过，事故责任者和其他员工未受到教育不放过，没有预防措施不放过”的原则，进行调查分析，对事故责任者，应根据事故责任的大小和情节轻重，按设备管理制度的有关规定，分别给予处罚。

4、对于重大事故和特大事故，由公司组织相关部门的有关人员进行分析，对事故相关人员给予处罚。

八、设备备件、配件、及润滑油的管理制度：

1、润滑油由部门分管根据换油计划做好油品储备，由工段长领用。

2、保管员和工段长应及时向部门反馈库房内设备备件和零部件的使用情况，若有需要应向设备分管副部长提出申购要求。

3、库房内设备备件和零部件及润滑油品应分类摆放整齐，同时要做好防腐（特别是刀版、模版、底钢板、蜂窝板）及防火工作。

九、设备管理的考核制度：

1、设备管理制度的考核依据为公司日常管理细则中的设备管理之规定，其中未尽事宜按部门有关规定。

2、部门设备管理小组监督本制度的执行情况，工段长做好考核记录并及时反馈到部里。

印刷部

2013-9-29

第五篇：印刷设备实习总结

印刷设备实习总结

09机械03班唐功成090110324

印刷设备实习已经结束了，这段时间的学习真的让我受益匪浅。虽然天气很炎热但是老师们还是都很耐心我们给我们讲了很多以前我都完全没有考虑过的问题，让我们学习到了很多以前接触很少的知识，并且在与实体相互对照的过程中让我们对胶印印刷机整体有了更加深刻的认识。还有陈老师的努力为我们争取了这次机会及其难得的实习真的让我有很多的收获，所以首先我真的非常感谢各位老师们努力的教导。

我们是第二组,首先进行的就是定位传递装置的学习，这一阶段首先学习了组合式前规的调节可分为前后和高低的位置调节，他们都有各自的调节方式和机构。前后位置的调节是比较简单但是实用的。先松开锁紧螺母然后拧动调节螺钉就可以前后的调节前规，调节完以后再锁紧螺母。高低位置的调节则是先松开紧固螺钉然后转动前规，通过对角度的调节来实现前规的高低调节。这几个简单的装置确实蕴含了如此对的道理在里面。

而滚轮式侧规的结构就较为复杂，当时拆装时有很多的零件都让我感到这些设计实在是很巧妙的，一环扣一环很有逻辑。接下来老师对我们提了一系列的问题，这些问题让我们的思考得到了升华，让我们对此有了更为全面的思考。还有一些细节方面的思考比如有些零件的加工工艺是什么这些问题都让我们思考了很多。

偏心摆动式递纸牙则有很多难题。当纸张在输纸板上定位后，都通过一个递纸机构把纸张从静止状态加速到与印刷滚筒相同的速度以实现纸张的交接，摆动式递纸装置是目前应用最广泛的递纸类型。其中递纸牙做往复摆动而根据安装位置不同又可以分为上摆式和下摆式。

通过观察实物这几部分的运动及相互之间的配合运动，让我了解到了各个部分的驱动机构是如何实现驱动的，而通过画机构简图则让我对此有了更为深刻的认识。以及对一些细节部分的观察，比如期间陈老师的对递纸牙排上的一个孔的作用的提问，通过大家的讨论，这我们的思考有了更为深刻的强化。

接下来我们学习了第二阶段的印刷装置。这一阶段的实习也是有很多的收获，通过老师的讲解以及自己的观察，我们对各个滚筒以及他们的驱动机构都有了更为深刻的理解，对各个偏心机构的作用及安装也有了深刻的理解。

第三阶段的输墨及润湿装置。

胶印机的供墨装置拆卸与安装。首先要拆下墨刀片，先松开两端用于固定墨斗的滚花螺

母把 墨斗压下后可以用扳手松开墨刀片紧固螺栓，这样就可以把墨刀片拆下了。要注意的是用双手拖住，还挺重的。然后可以拆下传墨辊，这需要先打开传墨辊两段的轴承锁套才能去下传墨辊。这一部分的调节可分为整体的墨量调节和分区的墨量调节。整体的调节可以使用墨刀片两端的螺钉调节也可以通过墨量调节手柄。分区墨量的调节则是调节单个螺钉。

接下来对串墨装置进行了拆卸与装配，这一部分进行的比较累。因为要拆的东西比较多而且普遍都很重。这一过程首先是拆掉全部的匀墨辊和重辊，然后可以拆掉胶辊支架。再就是拆串墨辊轴头最后可以拆掉行星减速器。通过老师的讲解我们知道了各个辊子的作用，及各个辊子装的位置的原因，并且老师还跟我们说了辊子的材料等，让我们对各个辊子有了更深刻的了解。

最后老师给我们介绍了润湿装置的结构及原理。通过对润湿装置的驱动机构和它的工作方式的观察，大家知道了润湿装置的基本的结构以及工作原理都和输墨的方式与原理大同小异。

第四阶段收纸装置

首先是对收纸部分中与收纸牙排连接链条的排布理解。通过观察我们画出了链条的排布图，也理解了链条在拐弯出的处理方式是通过导轨来是链条走向发生变化，而导轨的安装也是很有讲究的，安装在链条上还是下面的效果是完全不一样的，而且通过老师的提醒，我们知道了与收纸台这边的链轮相连的地方的导轨也是与其他地方不一样。我们还进一步观察到了收纸牙排与链条的连接方式是一点用销轴连接而还有一点是用滑块连接的，这样就保证了在收纸牙排在转到转弯的地方的时候不会是链条无法转动而断掉，这一设计也提醒了我们在以后的设计中要多注意这样的细节的安排。

然后我们对收纸牙排和减速辊进行了拆装。在这一过程中也是有很多讲究的，比如要注意拆的零件的顺序要使拆卸的过程能更顺利的进行，所以在拆卸之前我们还是需要对整体先进行仔细的观察。拆收纸牙排的时候先拆收纸牙排轴，然后才能分解叼牙。观察发现收纸牙排的调节与递纸牙排的调节相类似。而减速辊的拆卸则也是很需要耐心的，特别是在安装是一定要注意安装的顺序，要不然安装上以后很容易因为有位置的偏差使得旋转很难进行。这也让我们在以后安装工艺上有了一定的理解。

最后我们对各个齐纸装置和喷粉装置进行了观察，由于这两个部分没有独立的模块，所以我们通过观察了整机上的这些部分。通过自己的观察理解和老师耐心的讲解我们知道了前齐纸和侧气质动力来源一个凸轮，并且分别对这两个装置的驱动进行了机构简图的绘画，通过这个过程我们对这两个部分的理解得到了升华。而对与喷粉装置，我们发现它的间歇喷粉

也是由之前提到的侧齐纸装置相连的。

最后一阶段给纸装置的学习。

通过老师的讲解，我们了解到这次学习的模块是sz201和sz206飞达，这两个飞达分别是中低速和低速飞达。再经过两天的拆装，总的感觉是这是个很难的过程。之前接触到的机构都没有这个来的复杂，每拆一个飞达之前我们都需要先对真个飞达做整体的观察，弄清楚大概的原理及大致的零件所在的位置。这一观察过程至少需要半小时的时间。飞达装置的拆装先拆除飞达外围附属装置再拆左右气阀和墙板，最后拆内部的主要机构。简单的说就是整个拆装的过程是从外到里。飞达中主要的机构是压纸脚、分纸吸嘴和递纸吸嘴。他们每个机构都有自己的调节机构，比如压纸脚可以进行压纸脚高低的调节和气量的调节。通过对每个机构的机构简图的绘画让我们明白了机构的驱动方式具体是如何实现的。由同一个轴转动带动轴上的不同凸轮转动从而驱动格子的摆杆摆动及一些约束从而驱动各个机构能很好的运转。

拆完飞达以后老师还给我们讲解了很多其他知识。除了飞达主体，飞达的正常运作还需配气。而且输纸装置在给纸部分也是一个重要的装置，分开纸张以后输送纸张是通过输纸板来实现的。目前国产单张纸胶印机大多是采用带压纸框的机械式压纸方式，这种形式的输纸板是通过各种机械压轮、压纸毛刷、毛刷轮等将纸张压在输纸皮带上，利用摩擦力驱动纸张前进，这种方式很容易由于皮带磨损等原因使 带光洁度变化从而导致纸速和位置变化的输纸故障。

虽然这几天的天气很炎热，但是这没有挡住大家对这次实习的热情。因为对知识的渴望大家都很认真的观察、思考与学习着。而对我自己，则让我认识到了很多自身以前的不足之处，可以让我在以后学习中有更明确的目的性，对以后的学习与工作都有了很好的推动作用。

我想我这辈子都会记得这次的实习过程的，因为他虽然很累但是更充实，而且我相信这次的学习让我能够一生都受用不已。