第一篇：印刷色谱的使用研究论文
有些印刷企业根据自己的工艺、设备、产品特点及客户要求制作了印刷色谱，四色印刷色谱是用黄、品红、青、黑四色油墨，按不同比例印刷成各种色彩的色块，并将其按一定规律汇集的图册。色谱按照印刷油墨比例来编排，分为双色、三色和四色印刷颜色，每页上的色样按两个颜色变化、其他颜色固定的方式排列，每个颜色按0％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％、100％的网点比例变化，四色印刷的黑色墨量最大限制为80％，当然色谱中的色样数量越多，对操作者的帮助也越大。企业中使用的四色印刷色谱最好是由本厂印制，这样更有针对性和实用价值。各个厂家在色谱的色块排列方式及色块数目方面也有所不同。印刷色谱表示颜色非常简单、直观、便于交流，因此可以帮助人们更清楚地了解颜色效果，进行比较选色。四色印刷色谱在印刷各道工序的颜色控制中起到较大的参考和指导作用。
由于印刷色谱也是印刷品，完全可以用CMYK表色法来表示所有色谱中的颜色。如图所示色谱，品、青两色组合成基本色调，色谱上边及左边的1—100的数值表示网点覆盖率，横向代表青色，纵向代表品红色。在该色谱中任选一色，通过横纵向查找，便知此色是由20%C、60%M、100%Y和0%K组成的，同时也用CMYK表色法将其表示出来了。由此看来，色谱表色与CMYK表色是互通的，互为借用，色谱使CMYK枯燥的数据形象化、直观化；而CMYK又使色谱中的大量色样有序化、准确化。
我们在经过色彩管理系统校准的显示器上看到设计好的图文颜色是用RGB模式显示的，那么总可以在印刷色谱中找到与之最相近的色样，当然色样数量越多，越准确。这样就可以从色谱中知道这个最相近的色样它的CMYK的组成比例，即网点覆盖率情况。在印前加网的时候就可以做到有的放矢，按照这个颜色组成比例将色光混合形成的色彩转化为油墨混合呈色的实际网点覆盖率，这种网点设置是对RGB呈色的一种最大模拟，实际上是在色光与色料之间进行一个颜色匹配实验，充分考虑了人的视觉生理特性，以人的色觉感受作为颜色复制的一个参考评判标准。我们在色谱中查找相近颜色时，为尽可能避免周围色块对观察的影响，最好选择一张灰色的纸张，在中间开一长方形的孔，将纸张覆盖于色谱上，使小孔正对色块进行观察，这样既可以避免相邻色在色相上造成的干扰，又可以排除在明度上形成的反差影响。当然这种颜色比对不可能用在原稿的每一个色彩上，我们可以选取主色或者专门针对追色较困难的颜色下手。话说回来，网点大小设置好了，但是要想更准确地还原一个颜色，还有赖于印刷时对墨量的掌控、压力大小、水墨平衡、套印精度等等。只有这些都做好了，才有可能达到所见与所得最大程度地接近。
另外除了企业根据自身实际情况印刷的色谱以外，还有标准色谱和专色色谱。标准色谱覆盖了所有常用印刷颜色的范围，可以根据色样挑选和设置颜色数值，满足颜色设计的使用需要，适合从事广告设计、美术设计、书籍装帧设计、印刷制版人员参考使用。专色色谱可以扩大色彩复制的范围，使用专色墨还能解决套印不准的问题，因此专色通常用在印刷色彩要求高的场合。
第二篇：印刷设备论文
中北大学
课程名称：印刷设备概论论文题目：单张纸平版印刷的发展所在学院：机械工程与自动化学院专 业：包装工程学 号：姓 名：成艳萍
0902064107
年10月12日
2012 摘要：单张纸平版印刷设备是采用平版印刷原理在单张纸上印刷的生产设备，由于单张纸平版印刷设备具有印刷速度快，印刷质量好、印刷设备自动化程度高等特点，广泛应用于印刷样本，画册，招贴杂志包装装潢制品等各类印刷品，是目前印刷市场占有率最高的印刷设备。
关键词：单张纸平版印刷；国内；国外；发展；市场；工艺技术 前言：单张纸胶印机发展的基本趋势和重点是：用高新技术和先进实用技术，不断提高单张纸胶印机自动化、数字化、智能化控制水平，减少辅助时间；使产品结构模块化、标准化、系列化、通用化；产品组合化、多功能；质量稳定可靠；注意环保。
印后设备发展的方向是用高新技术、先进实用技术研发、改造、提升各种印后设备，提高机械化、自动化程度，并在此基础上向联动化方向发展。
1国外单张纸平版印刷机的发展
两年一届的日本国际印刷展览会IGAS’99（The 16th International Graphic Arts Show）于1999年9月20日～24日在日本东京国际展览中心举行。
本届展览会分东区和西区两大展厅。东区展厅设有6个展馆，主要是展出单张纸胶印设备及相关设备与材料；卷筒纸印刷设备及相关设备与材料，纸张传输设备；装订机械及与之相关的设备与材料。西区展厅共有4个展馆，主要有印前设备与相关材料；凹印、柔性版印刷设备、丝网印刷设备等特种印刷设备。共有650多个公司在4300多个展位上向参观者展示了新设备、新技术、新材料。
本次展览会几乎所有的世界著名印刷设备生产企业的登台亮相、如德国的海德堡、曼•罗兰；日本的秋山、小森、三菱、莜原、良明、樱井、滨田、宫腰、太阳、浮田；以色列的赛天使等。继IGAS’97之后，经过两年的民厉兵秣马，各厂家除继续展出具有领先地位的代表性印刷设备外，纷纷以新的面貌出现在展览会上。
1.1海德堡印刷机的创新技术，标志着单张纸胶印机的新水平
从此次展览会上可以看到，海德堡单张纸胶印机发展的主要方向有三个方面：其一是高品质、高自动化：其二是实现多功能、高效率：其三是开发数字直接成像印刷机，面向有高品质要求的短版活。
以海德堡速霸 102系列为基础的、有彩色触摸屏、触摸按钮的CP2000自控系统的印刷机，实现了印刷机的单键生产率(one touch Productivity)。该系列机器装备了墨线自动油墨供应装置、模块化橡皮布洗涤装置、双面喷粉装置、空气导纸系统、CPC24图像控制系统和CP2000色彩实时调整系统等新的装置与系统。通过这些新的控制系统，可以保证油墨的稳定供应。
橡皮布程序控制下的自动清洗，智能化的喷粉控制。并能通过新型导纸系统保证纸张在传送中不被蹭脏，新型图像扫描系统提供更精确的色彩调整信息，CP200O的一体化软件方案具备了更快的色彩控制调整能力。新系统的安装，使单张纸印刷机具有更高的自动化程度、更智能化的调整、更方便的操作及更高的生产效率。
海德堡涂布上光、烘干装置与印刷机的联机操作，是海德堡印刷机发展的一个新趋向，其目的是为了满足当今印刷市场对高档精美印刷品日益增多的追求。涂布上光与印刷机的联机操作，不仅一次走统即可完成印刷、涂布上光。大大提高了生产率。而且降低了损耗。在近年紫外上光技术应用越来越广泛的情况下，海德堡采用了双重上光系统。第一个涂布机组给印品涂布水基涂布液，使水质底层涂科形成印刷油墨与紫外涂料之间的隔离层，从而防止了胶印油墨氧化干燥不充分时与紫外上光涂料之间的化学反应，避免了印品渗色和光泽度下降。同时，也弥补了印品表面的微观不平整，为第二个涂布上光机组的紫外涂布上光提供了良好的基底，可获得更均匀、更有光泽的紫外上光效果。
海德堡速霸数字直接成像印刷机D174（SpeedmasterD174）是本次展览会上海德堡公司推出的一种新型数字直接成像印刷机。该机遵循数字印刷机将数字制版与印刷紧密结合的特点，同时又以传统印刷机为基础，在每个机组二上加一个数字直接成像制版装置（见图1），该机既可以采用传统平版制版、胶印印刷方式，也可以使用这种数字直接成像制版装置而成为数字直接成像印刷机（Direct Imaging Press）。与快霸D146－4不同的是，这种数字直接成像印刷机，使用热敏金属铝质印版、胶印油墨、并仍带有润湿系统，其原理是通过克里奥方形网点热成像技术，将印前处理好的数字图像直接传递到安装在印刷机每个机组上的数字直接成像制版装置，该装置内置激光成像系统，可在多达6个机组上同时制版，3.5分钟即可完成全机对开印版的制版,且印版的分辨率高达24oodpi并可立即开始印刷。数字-激光技术一次直接成像、直接印刷而无需胶片、拼版、晒版等于前工作，特别适合短版印活要求快速、高质量的要求。
速霸D174的功能与特点介于数字印利机与传统胶印机之间。并产融会了这两类印刷机的优点，利用传统平版印刷方式及备，只需在各机组上加装内置40W激光器的数字直接成像装置，即可构成先进的数字直接成像印刷机，从而完成套印要求更高、速度要求更快的多色高质量印刷品。
1.2小森带有超级翻转机构的印刷机，引入单张纸双面印刷机新概念
日本小森生产的单张纸平版印刷机以LITHRONE26、28、40（L－640、L－440）等四开、对开机最为常见，同时，还有具有翻转功能的LITHRONE26P、28P单张纸印刷机。它们几乎都带有自动清洗墨辊、橡皮布、压印滚筒的功能，以及油墨、纸厚自动预置，自动上版APC（Automatic Plate Changer）功能，使得印刷机的准备时间大大缩短，生产效率不断提高，印刷速度均可达到15000张/小时。
除此之外，此次展览会上，小森公司还着力推出了四开双色可翻转SPRINT GS系列印刷机及具有全新印刷概念的LITHRONE 40SP、44SP双面印刷机。
SPRINT GS系列印刷机能够完成一面双色或正、反面各一色的印刷。并配有油墨遥控控制系统及自动上版、自动洗墨辊、橡皮布清洗等功能，占地面积小，单面印刷可印刷厚达0.6mm的纸张。带有彩色触摸屏的控制台，被安装在印刷机的收纸台上方，使印品检测与调整方便、迅速、结构更为紧凑。
本次展览会上展出的LITHRONE SP系列印刷机，引入了单张纸双面印刷机的新概念。
LITHRONE 40SP、44SP单张纸平版印刷机是一种采用特殊方式一次走纸可完成双面印刷的印刷机。与带翻转机构及B/B对滚的单张纸印刷机不同。此印刷机的双面印刷功能来自于滚筒的特殊排列（图2）。它将正、反面印刷机组分别置于整机的上、下方，采用倍径压印滚筒，通过压印滚筒间的纸张传递来交替完成正、反面印刷，由于每个印刷单元（包括正、反面印刷单元）均采用最基本的三滚筒排列形式而不是橡皮滚筒相互滚压的B／B对滚方式．因此可以很好地保证印刷精度：有效地防止因纸张翻转交接带来的套印误差，调整环节减少，操作更加简单、方便：采用倍径压印滚筒并兼作机组间传纸，省略了传纸滚筒，保证纸张尽可能少的交接次数，同时，在保证操作方便性的前提下，大大节省了占地面积。
LITHRONE 4OSP、44SP印刷机系列，可完成正、反面各两色印刷（L－24OSP，L－244SP）及正、反面各四色印刷（L－44OSP）。在满足正、反多色印品要求方面，与无翻转印刷机相比，可减少纸张堆积、缩短干燥时间，提高生产效率2－2．5倍：与带翻转机构印刷机比较。它又具有操作简单、套印精度高、占地面积小的特点。由此可见，此机型将单张纸的印刷质量与灵活性和卷筒纸的生产效率结合到了一起。再配合以自动橡皮布清洗装置、自动纸张预置功能及自动上版功能，使得4OSP（44SP）印刷机可高效率、高质量地完成多色双面印刷。
1.3樱井印刷机的多重控制系统，保证印刷机高效率、高自动化
日本樱井公司的OLIVER系列四开单张纸胶印机较为著名。OLIVER－EDⅡ系列四开印刷机多为一次走纸印刷四色～六色。该系列印刷机采用“7点钟”滚筒排列结构设计（见图3）。倍径（Φ480mm）压印滚筒及中间传纸滚筒，是带有涂布和烘干（UV／IR）系统的系列印刷机。基于上述结构形式，OLIVER－ED Ⅱ型系列印刷机在纸张交接给收纸滚筒时已完成印刷，消除了冲击墨杠。同时，由于纸张交接次数少（倍径滚筒），弯曲变形小。具有良好的套印精度，可印刷厚达0.6mm的纸张，还可完成联机涂布、烘干,满足高质量、高生产率的要求。
该系到印刷机还配备有SAS自动纸张设置系统。SAS系统可在印刷纸张尺寸及厚度确定后,对前规、侧规、收纸真空吸气辊及收统齐纸装置的位置进行自动预设定及印刷压力预设定，并可在印刷过程中进行轴向、周向拉版，以保证套印精度：同时，CTP设备可将印版各区域油墨密度数据直接传送到樱井SCC彩色控制台，并在显示屏上显示出来，操作者可方便、快速地自动或人工调节各墨区的墨量；气动吸气给纸输送皮带的使用，可去除输纸板上压级轮等压纸部件，无需纸张驱动滚轮，从而减少纸张蹭脏。并保证纸张稳定、准确可靠地到达前规。
为了有效地节省辅助操作时间，减少操作者的劳动强度，ED Ⅱ系列印刷机装有SPC自动上版装置及自动墨辊、橡皮布清洗装置。采用滚筒销钉定位方式，无需预弯印版拖梢的快速卡版系统，可保证印版快速、精确地安装与定位。而墨辊及橡皮布的清洗则全部程序化，操作者只需在操作面板上操作按键，即可完成清洗工作，真正做到了“洁手”操作。
樱井ED Ⅱ系列印刷机配备的涂布及烘干系统，具有快速装版、易于操作及方便拆卸刮墨刀、涂布液槽以满足清洗要求等特点。它还采用气动方式控制网纹辊及橡皮滚筒间压力使控制更加快捷、稳定。
在本届展览会上，樱井公司又推出OLIVER－474EP Ⅱ型印刷机．该机印刷幅面最大为740mm ×535mm。除具有与OLIVER－ED Ⅱ系列印刷机类似的SAS、SCC、SPC等功能外，474EP Ⅱ型印刷机还可进行翻面刷，完成正、反各两色印刷。其纸尾吸气装置可确保薄纸能良好翻转，不撕纸。此类机器还可与CTP直接制版系统相结合。满足短版活及高生产效率、高质量印刷的要求。图3 “7点钟”滚筒排列示意图
1.4滨田无水胶印机，为短版、高质量印品印制开辟了新的途径
日本滨田以生产单、双色八开小型印刷机而闻名。此次展览会上。滨田公司除在HAMADA B452基础上新推出B252小型胶印机以外，还与日本东丽（TORAY）联合研制了V－Color48八开五色无水胶印机，并配有无水胶印版制版机。
V－Color48是采用两个倍径压印滚筒，一个三倍径传纸滚筒，5组上墨单元的印刷装置（见图 4）。采用下传纸方式以及给纸、收统在机器同一方向的布局方案，并配以红外干燥系统。由于使用了平凹硅胶印版，特殊无水胶印油墨，使胶印机无需上水装置。因此，印刷墨色鲜艳，无水墨平衡调节的烦恼。并且也有利于套印精度的提高。由于采用了收／给纸上下分置方式，整机占地面积减小，五色印刷机整机长度仅有2.2m，不过，正因如此，给纸台容量也会受到限制。一次上纸仅可装载2000张左右的纸张。在印刷短版彩色印刷品时，该机具有保证较高印刷质量、速度较快、比数字印刷机成本更低的特点，最适合短版、高质量要求的彩色印品的印刷。
在HAMADA B452四色胶印机基础上，滨田又推出B252双色胶印机。该机仍然采用下摆摆动递纸装置，保证高速下的套印精度：连续给水装置井配备有循环冷却装置，以保证向印版提供薄且均匀的润版液：EPS快速换版装置，减小了套准调节时间和换版时间：两色组共用倍径压印滚筒，减少了纸张交接次数：橡皮滚筒三点悬浮偏心轴承及气动离合压机构，使印刷机具有印刷精度高，操作方便等特点。此外，该印刷机还配备橡皮布自动清洗装置，油墨遥控系统等，以满足印。刷机调整方便、快捷、精度高、节省辅助时间的要求。图4 V-Color 48滚筒排列示意
总之，通过这次展览会我们可以看到，当今单张纸印刷机正朝着更精美的印品质量．更高的自动化程度、更简化的印品生产程序、更智能化的调整手段、更简单的操作、更低的劳动强度方向发展：朝着直接制版、直接印刷、“单键”生产率、“洁手”操作、“按需”印刷的方向发展：朝着有利于资源的合理利用、有利于环境保护的方向发展。国内大幅面单张纸胶印机的发展
国内大幅面胶印印刷在上世纪 90 年代主要使用国产的低速机，从 90年代后期开始一些企业开始采用二手的大幅面单张纸胶印机，以至于这两年的二手大幅面印刷机开始走俏，有代表性的就是R800。大幅面印刷主要以包装印刷为主，如啤酒箱、奶箱、果箱、出口包装箱等，这些企业主要集中在华南、华东沿海城市。这几年内地大幅面印刷也开始发展，大的包装印刷企业开始引进设备。从2000 年到现在，R900 在国内销售了 40 多台，利必达 142~162 也在国内安装了许多台。
2.1单张纸平板印刷机种类
从 2000 年开始，国内印机制造企业开始开发研制 1020mm×1420mm 大幅面印刷机，其中北人集团 BEIREN 800、河南新机 XJ4142、江苏昌昇 CS14404，从单色、双色到四色，速度达到了5000 张／小时~9000张／小时。虽然在幅面及性能上与国外产品存在差距，但却是国产胶印机的又一大突破，为国内印刷企业在大幅面印刷上提供了更大的选择空间。
河南新机 XJ4142 大幅面单张纸平版印刷机
河南新机为了适应大幅面包装印刷的市场需要，在进行了大量市场用户走访及听取专家意见的基础上高起点自主开发出了XJ1142、XJ2142、XJ4142高速全张单、双色及四色平版印刷机。该机结构上大胆采用了国际上流行的双倍径滚筒、变速输纸、一字传纸滚筒、气动控制等结构，整体结构仿罗兰900 机组式设计，整机重心及高度低，引起了业内人士广泛关注。2.2变频器在单张纸平版印刷机改造中的应用
目前，电气控制新技术已经广泛应用于国产单张纸平版印刷机上，如PLC、触摸屏、变频器等。这些新型单张纸平版印刷机比若干年前旧型的设备，具有可靠性高、节能高效、功能完善等优点，而在当前许多印刷企业里，老旧型号的单张纸平版印刷机仍拥有相当大的数量。如果对它们改造，将PLC、触摸屏全部使用上，需更改大量的线路，几乎相当于重新制作电气控制系统。若只针对单张纸平版印刷机主传动部份使用变频器去改造，线路变动小，工作量少。既保留了原有继电接触控制简单、实用的特点，又充分发挥了变频器可靠、节能的优势，改造的性价比高。以下就变频器在国产单双色单张纸平版印刷机改造中的应用，谈一些体会。
2．2.1印刷机运转控制的工艺特点
要使得变频器驱动变频电机能良好地应用于印刷机，满足生产工艺的要求，首先要清楚印刷机运转控制的工艺特点，它对变频器的功能提出什么样的要求，然后选择何种型号的变频器，以及如何具体地改造对接原有的线路。
单张纸平版印刷机的运转是由电机通过皮带传动、齿轮传动、链传动带动整机的，各滚筒、牙排、机构之间由机械的连接配合协调动作，所以控制了主传动的电动机就控制了全机的运行状态。在机械调节、检查、安装拆卸PS版、橡皮布、清洁机器时，都需要以手动点车方式控制机器正反向运转，大约4转/分钟的速度比较合适。在印刷暂停期间，为了保证PS版不损坏，墨不干燥，要使机器以相同的速度长车运转。机器开始正式印刷生产时，有一个初始速度，约3000转/小时。当输纸机开始输纸后可以加速，使机器以较高的速度生产，一般是6000~8000转/小时。为了适应不同的生产速度要求，可通过一个调速电位器对高速进行调节，速度的实际值可以通过速度表指示出来。从印刷的高速降到初始印刷速度，有两种情况。一是手动按钮降速，另一是印刷过程中检测到纸张故障，如歪张、无纸、双张等使印刷机自动减速运行，各部分相应地做出协调动作，如离压、停水、离墨、停止输纸等。在生产结束时，按下停车按钮，机器相应地以自由停车方式平缓地停止运转。此外，为了保证人身安全，在印刷机的危险部位安装有安全保护开关或急停按钮，只要这些开关动作，机器无论处于何种状态，都要立即停止，全机紧急制动。
2.2.2对变频器的功能的要求
(1)要有三段速度控制、方向控制功能，以满足正反点车、正向低速、印刷初始速度、高速的要求。
(2)高速运转的速度值可变，最好是通过手调电位器方式进行无级调速，以适应不同工艺要求。
(3)机器运转要有速度指示，使操作者明确当前运转状态。
(4)机器的加、减速过程要平稳，快慢适当，做到速度变换时及时平滑无冲击，变频器本身有故障时也要使全机停止运转。
2.2.3变频器的参数选择
根据这些要求可知，绝大多数变频器都可满足，针对所用的场合，选择通用型变频器。电压容量的选择根据所接电源和原机所用的电机。此处使用400V等级，单色机用5.5kW、双色机用11kW的变频器，市场上变频器的种类繁多，一般选择品质优良的主流产品，如三菱A540系列、安川G5、台达等，这些产品虽然价格较高，但质量有保证。对于一台印刷机上电气核心部件来讲，宁肯一次性投入较大，避免日后经常故障带来的麻烦。当然，如果对变频器其它的品牌质量、性能指标有把握，也可以选择，这样可以节省一些。有了变频器硬件以后，要设定其内部参数。就速度方面的参数来讲，可将点动频率设为2.5HZ，初始印刷速度25HZ，高速60HZ左右。以下以三菱变频器A540系列400V、11kW产品为例，描述一下它的具体接线及与旧型印刷机的改造连接，两者线路如附图所示，相关的注意事项如下。
(1)原印刷机的主传动装置是电磁调速(滑差)电机、低速电机及离合器、制动器等机构都拆除不用，用一台上海通太电机公司生产的变频调速专用电机代替，该机11kW/380V自带三相断电制动器及冷却风扇。原电机的安装底座可以利用，原电机的皮带轮也可拆下装在新电机轴上。
(2)因原主电机、低速电机已拆，所以配电箱内的接触器KM1，KM2，KM3主触点的接线可以拆除。将其余的可用触点按照新线路加以利用，作为变频器控制信号的开关触点。因为原来继电器的触点可能会存在使用时间较长，接触不良的状况，最好予以换新。变频器正向输入端STF，反向输入端STR，中速端RM，低速端RL，复位端MRS，公共端SD接线需将相关触点串并联进行组合，以满足三段调速要求。
(3)原有的电磁调速器ZLK-11也拆除，正好可以利用其安装位置制作一个合适的调速显示盒，利用一个1KΩ/ZW的绕线电位器接入模拟信号输入端口——10E，2.5，用一只满量程10V的直流电压表并联在2.5端，变换一下表盘内的指示单位，可指示变频器的指令速度。
(4)将变频器内部的报警常闭触点B、C连接端串入原控制线路KA1的串联回路，使其动作后具有整机急停的功能。
(5)控制主电机的接触器KMa并接在原线路KA1旁。若有报警即释放，断开主电机回路，同时KA1常闭触点闭合，复位变频器，禁止输出。冷却风扇，电磁刹车的接触器KMb线圈的连通有两条支路，一是串入KMa常开触点与KMa并联，另一路是与电源之间串入盘车安全开关的常闭触点。正常时该支路断开，在需要手动摇车时，电源经过安全开关也使KMb通电，刹车松开可摇车。
(6)变频器的安装位置有两种方式。一是另外制作一只控制箱，放置在飞达输纸板下部适当位置，另一种是如果控制柜离墙或柱子较近，可装控制箱固定在墙或柱上，通过线束穿管与原控制柜连接。
经过以上步骤，我们成功改造了一台旧式J2205单张纸双色平版印刷机，改造后机长反映速度稳、调速准、高效节能，维修人员也感觉可靠性高，几乎不需格外维护。我们实际测量了改造前后印刷机生产时所消耗的电流，做出比较测算，得出至少节能30%以上的结论。如表所示：以每天生产20小时，1年280天算，一年可省电16800kWh，以每千瓦小时电0.7元计，一年仅电费就可省下11760元，此外，以前低速离合与制动使用的电磁离合器由于工作环境差，易损坏。以每年更换4个，每个250元计，又可节省1000元。我们购买变频器花费7800元，变频电机8000元，加上所需的一些电线、继电器等总计约16000元。投入与产出一比，不到一年半就可收回全部投资。当然，这还不包括改造后生产率提高，印刷品质量改善所带来的间接效益。
综上所述，在老、旧型的单张纸平版印刷机上应用变频器对主传动进行改造是一项简单易行，实用经济的好革新，即推广了新技术的应用，又符合当前所倡导的构建节约型社会的潮流，值得大力推广。大幅面单张纸平版印刷市场的变化
3.1彩色包装印刷发展推动大幅面印刷的发展
近几年，包装印刷发展速度在我国处于印刷行业的前列，年均以12%的速度增长，彩色大包装箱印刷近几年也发展较快。随着经济及出口包装的发展，对精美包装要求越来越高，彩色包装箱集商品保护和商品广告的功能于一身，成为新型的商品促销载体。彩箱发展迅猛，部分牛皮箱板纸运输包装将逐渐被白板牛卡彩面印刷的纸箱所替代。目前，国内精美彩色大包装箱大多数是拼接的，效率低，成本高，质量差，没有拼接的彩色大包装箱将成为今后的主要发展趋势。由于印刷精美，制版容易，目前用于销售包装的高档瓦楞纸箱大多数都为胶印产品，大幅面胶版印刷越来越受到厂家的关注。3.2 国际印机巨头关注中国大幅面印刷市场
作为生产大幅面印刷机制造商的曼罗兰、高宝一直关注中国大幅面印刷市场。2000 年，曼罗兰在中国售出了第一台 R900。2001 年ChinaPrint 2001 展览，曼罗兰用 R900的一个色组参加了展览，先进的技术引起了各方的关注。尽管高宝未展出其大幅面印刷机，但在展会上进行了大力宣传，之后两大巨头进行了广泛宣传活动。Druba2004，高宝公司更是推出了世界上最大幅面的单张纸胶印机 RAPIDA 205，而 chinaPrint 2005 成了曼罗兰、高宝演示的舞台。日本的三菱也在密切关注着大幅面印刷加工市场变化，关注着国内市场对不同规格彩盒的需求变化。据悉，海德堡公司在研究了亚洲大幅面印刷市场后，准备推出其超大幅面印刷机。
大幅面印刷机在国外的市场份额占 10%，如果按这个比例计算，国内市场仍是巨大的。
2012年9月23日，2012世界耗材行业联合大会在珠海假日酒店隆重举行，本次盛会共有来自全球15个国家和地区的200名行业领导与会，此次峰会主题是“新打印，新机会”。
在此峰会上，专业人士针对中美两大印刷市场的状况进行了对比与评估，认为美国市场在萎缩，而中国具有很大的增长空间。
行业人士认为，目前亚洲印刷的市场份额基本比美国市场持平，但过去几年里，美国总体市场份额在下降，从过去的1500亿美元总量下降到目前800亿美元的总量，可见，美国打印市场呈现下降的发展趋势。
论到中国市场，拿美国市场而言，中国市场份额其实比较小，然而中国市场在迅速增长，美国市场则在减少，在中国打印比较密集的地方多集中在沿海地区，而且沿海地区也是高收入地区，又较为发达，中国很大，人口众多。
就产品印刷服务方面在中国的变化来说，胶版印刷将降到40%，对于报纸等纸媒印刷将会降低，单张胶印的要求则比较稳定，数字印刷会从20%增加到30%以上。
向未来展望，平版胶印市场确实在萎缩，但短时间内，数字印刷不会取代传统的胶印。数字印刷方面，北美、欧美市场增长缓慢，而亚洲市场增长飞速，中国市场最为突出，数字印刷未来三四年市场会从2012年的市场300亿人民币，到2015年将增长至500亿人民币。总而言之，中国的平版胶印市场需求仍在，而美国一直在萎缩，中国数字打印市场相当具有潜力可挖。参考文献：
【1】http://www.xiexiebang.com/ 2012年09月27日中国包装印刷网 【3】http://www.xiexiebang.com/中国印刷包装网
【4】陈虹.印刷设备概论【M】.中国轻工业出版社，2010：25-45
第三篇：书刊印刷胶使用总结
实习报告
时间：2014.9.17-2014.9.25
地点：北京
重点学习公司：大恒数码印刷、尚塘、柏力行。
主要内容：
1、参观了大恒数码印刷的新工艺，在上背胶之前在每帖纸之间喷上薄薄一层的水胶（胶王的该款水胶纯度极高，不易堵胶枪），加上这道工艺可以使书背在上胶前极其的平整，这样使用KG-8就可以做出柔软度极高的小便签本，有点类似PUR胶做出的效果。
个人感悟：对于印刷公司来说只是通过增加一道简单的工序就可以大幅度的提高书刊胶的性能，用更低价格的胶做出更高要求的产品。对于书刊胶销售来讲，只有对工艺的熟练常握和运用才能创造出更高的价格空间。
2、尚塘主要是对于边胶压敏性过好的不满意，同时参观了该厂的联动线、圆盘机等一系列设备。尚塘反应的问题主要是在慢慢拉扯封面的时候侧胶会出现拉丝的情况，不符合厂家的要求，这个问题在锁线装订的情况下最为明显。这个问题的主要原因是侧胶本身就有一定的压敏性，这能反应出我们的使用的这款侧胶纯度很高，反应了我们胶水的高质量。综合分析只能该厂的工艺有欠缺。（分析得出结论是上胶量不足的原因）
个人感悟：通过尚塘的问题可以看出很多时候我们的书刊胶质量是可以的，但如果对自身产品的不了解或者是对生产工艺的一知半解可能造成不必要的损失。
3、柏力行是增加了新设备。日本好利优的高速胶装线使用的是单胶锅，此胶装线在高速装订的情况下无法保证书背的上胶量，导致书背有气泡和空背的情况。由于机器本身的原因无法再增加胶锅，解决方法一是降低胶装线的速度，但是这样的话无法达到购买这台设备的初衷。二是可以降低使用温度，但粘接力会下降，造成质量风险。
总结：这次北京之行学到了很多东西，包括工艺、设备以及一些销售技巧还有一些关于书刊胶使用过程中出现的具体问题。通过不断的面对问题，学习解决问题方法的过程中不断的提高自己，让自己成为一个合格的书刊胶销售员。
时间：2014.9.28
实习人：
第四篇：印刷媒体技术实践教学体系研究论文
【摘要】为了进一步推进高职实践教学体系的教学改革和创新，优化高职专业人才培养模式，提高学生的职业能力，以适应社会和企业发展的需要，本文依据印刷企业调研，基于岗位职责，分析岗位职业能力，确定印刷媒体技术人才培养目标，提出构建高职印刷媒体技术专业实践教学体系的思路。
【关键词】职业能力；印刷媒体技术；实践教学体系
高职院校以培养高技能应用型人才为主，学生不仅要掌握关键的专业知识，更要有较强的职业能力。企业在选拔和培养人才的时候，更注重职业能力。职业能力包括实践操作能力和良好的职业素养。高职院校的实践教学，是在实训室利用实训设备，以实践操作为主，采用理实一体化或者实训方法，提高学生的职业能力，学到可应用的专业技术知识，是职业教育的重要环节。因此，在高职教学过程中，职业能力的开发是实践教学的核心，基于职业能力的实践教学体系是企业、学校和人才三方可持续发展的必然要求。在目前的印刷媒体技术专业人才培养过程中，通过创设职业情境，开发职业能力，开展教学活动，构建合理的实践教学体系，也是本文研究的主要内容。
1、基于企业调研确定职业岗位
企业的发展离不开高技能人才，高技能人才离开职业教育，职业教育离不开企业。企业对人才的需求历来是职业教育的导向。目前，印刷行业的人才需求量逐年倍增，专业的印刷设备操作、印前制作和印后加工人才更是印刷行业的迫切需求。由此可见，在印刷媒体技术专业实践教学过程中，培养适应企业、行业需要的应用型印刷人才迫在眉睫。依据专业人才培养要服务当地产业发展及行业发展需求的要求，对周边城市印刷企业及不同类型的印刷企业进行深入的调研。调研的内容包括：
（1）与企业部门负责人和技术人员交流，了解目前印刷企业规模、业务范围、客户对象、员工现状、岗位设置、人力资源情况及企业员工培训机制等，更好地进行印刷媒体技术专业培养模式和就业渠道的定位。
（2）与企业人力资源部门、生产部门等负责人的沟通交流，掌握企业对各岗位员工在知识、技能及职业素养等方面的要求，企业对印刷媒体技术专业课程设置、教学内容、教学方法等给予意见和建议，了解印刷企业岗位人才需求情况和典型岗位工作能力要求，为实践教学体系教学项目和任务的设置，教学目标和内容的选择奠定基础。
通过企业调研，针对印刷企业生产岗位设置，课题组确定印刷媒体技术专业就业岗位群可以划分为印前制作与工艺设计、印刷设备操作、印刷品质量检测、印刷企业管理与营销等。每个岗位群都由多个岗位构成，以印刷设备操作岗位群为例，印刷设备操作包括印前设备操作员、印刷机操作员、印后设备操作员等不同岗位，其中印刷机操作岗位类别依次为学徒、二助、一助、机长，机长可晋升为车间主管，其他印刷设备操作岗位与其相似，印刷设备相关岗位有设备管理员和机修工。印刷设备操作类岗位群实践动手能力要求较高，符合职业教育特点。通过学情分析及印刷企业用人反馈，学生对实践操作具有浓厚的积极性，实践操作能力强的学生就业率也高。结合印刷企业岗位需求，参照平版印刷工职业资格要求，定位印刷媒体技术专业的人才培养目标，确定该专业课程体系和教学模式，构建印刷媒体技术专业实践教学体系，将专业技能与职业能力无缝对接，进而有效的提高人才培养的质量。
2、基于职业岗位分析职业能力
根据这四个主要岗位群工作内容和工作要求，将工作过程进行分析分解，确定印刷媒体技术专业的职业能力，“知工艺、精操作、会排故、能检测”。然后，根据岗位所需职业能力，确定该专业课程体系和教学模式。以印刷过程中的核心环节——印刷为例。
3、基于职业能力确定人才培养目标
印刷媒体技术专业职业能力是印刷企业生产过程中各岗位所需的能够胜任岗位职责，按照各岗位要求要求完成各岗位工作任务所需要知识、态度、技能和素质的综合体现，是各岗位实际的工作能力，也是制定印刷媒体技术专业人才培养目标的主要依据。印刷媒体技术专业培养具有良好职业素养，掌握印刷技术专业必备的基本技能及相关的基础知识和专业知识，具备印前图文制作能力、印刷工艺设计与制定能力、设备操作和故障分析解决能力、印刷品质量检测能力的印刷媒体技术专业职业核心能力，能胜任各类印刷、包装及其他媒体传播类企业的图文制作、信息编排和印刷工艺设计设备操作与维护，生产实施，质量检测与控制以及工艺流程管理等岗位的高素质技术技能型人才。
4、以职业能力为核心,构建实践教学体系
实践教学体系是培养高素质技能型、应用型人才的重要环节。构建实践教学体系基本框架，要围绕职业能力的要求，以职业活动为主线，优化实践教学内容，改革教学模式。因此，实践教学设计的教学课程和内容要按照职业能力的内在规律优化整合。
（1）更新教育教学理念，结合印刷企业工作流程，及工作过程典型工作岗位，建立教学内容与工作岗位需求相适应，教学模式与职业能力相结合的实践教学体系。职业教育要为学生的就业和发展打好基础，课程的开设要对接企业工作岗位。与此同时，要精心设计实践教学课程结构，将工作过程划分为项目任务，将相关专业的理论知识合理地融入实践教学项目中，有效解决理论和实践脱节的问题。职业能力体现在学生完成模拟真实职业岗位中的工作任务的各个环节。如依据印刷设备操作岗位群的工作过程开设《平版印刷操作实务》《生产实习》等课程。《平版印刷操作实务》的课程教学内容与胶印机助手和机长的岗位要求和职业能力相对应，可设计印前准备、机器调整、多色套印、印刷故障排除、印品质量检测等项目。每个项目由若干任务组成，如印前准备包括了印前纸张准备、油墨准备等。每个任务都有相应的职业能力要求，如纸张准备主要培养学生理纸的技能和团队协作的精神及6S意识等。通过实践让学生，让学生了解职业能力在职业岗位活动中的重要性。与此同时，依据企业的生产实践情况，拓展专业链的范围，开设一些新课程，如印刷成本核算、印刷行业标准、印刷企业ERP管理等。
（2）模拟真实工作场景，以产品为依托，理实一体化教学。按照印刷企业真实工作场景，布置实践教学场所，按照真实产品生产过程，把印刷各岗位工作领域的典型工作任务，在课程实践和综合实践中再现出来，创设学习情境。教学过程中融“教、学、做”为一体，把参观学习、模拟实训、课程教学、生产实习等融为一体，穿插进行。让学生在印刷实境中学习，能培养知识迁移能力，提高学生分析问题、解决问题能力。
（3）加强职业修养和职业道德教育。职业道德教育不仅仅是学校教育的内容，也是企业对学生的后续教育内容。企业通过企业文化和规章制度来规范员工的职业道德。作为学校，应加强学生的行为习惯教育，使其养成良好的学习习惯、生活习惯，做一名有责任的人。
（4）建立校企合作的长效机制。进一步加强校企合作办学，了解企业的新技术、新工艺，随时掌握行业发展新动态，了解企业各岗位职业能力的新要求，紧跟企业和行业的发展，优化印刷媒体技术专业实践教学体系，不断完善培养模式和教学方法。
5、结语
高职印刷媒体技术专业只有与企业进行无缝对接，以企业岗位职业能力为依据构建科学的、可持续发展的实践教学体系，着重学生实践能力与创新能力的培养，加强学生职业道德和职业素质的养成，才能提高学生未来就业的竞争力和职业的生存能力，才能培养出更多适应印刷企业需要的人才。
参考文献
[1]瞿思思.基于专业核心能力构建室内设计专业课程体系的探究与实践[J].建材与装饰,2018(3).[2]李平,刘锁娣.以职业能力为核心的高职实践教学体系构建[J].常州信息职业技术学院学报,2008(10).
第五篇：印刷工艺实习论文
印刷的全过程：印前准备，安装印版，试印刷，正式印刷，印后处理。当然还包括一些：印前接单，印后出厂等等。
1．印刷前准备
平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。
2．安装印版
将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。
3．试印刷
印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。
4．正式印刷
在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。
5．印后处理
印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。我们在学校印刷工艺实习的印刷日程安排：印前图文、照排打烊、印后加工、拼版晒版
实习第一天
实习内容:印前图文，照排打烊
一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。
实习第二天
实习内容：海德堡
德国海德堡印刷机印刷要求①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在18℃～22℃范围内，相对湿度控制在50%～70%。②印刷速度要稳定。在生产中机器运行必须保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。③了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。④干燥油用量要适度。在油墨中加入干燥油，会促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适当是使水墨平衡失去控制而脏版的重要因素。⑤压力调整要准确。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。这三种压力直接决定着水墨平衡，在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。根据印刷材料的类别选择水墨大小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。
实习第三天
实习内容：樱井
在这一天里我们首先了解了樱井机的整体印刷过程，樱井是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分,若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放,以防出现马蹄印；要避光放置；装PS版前要分清咬口方向；版夹要居中；在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版；装版前,要手动压印开
关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧，然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后,将手动压印开关离压。
实习第四天
实习内容：印后加工
印后对为封装的纸张进行装订，封装。其过程包括折纸、插纸、加封面，最后装订。
实习第五天
实习内容：拼版晒版
拼版工艺随着电子分色和照相直接加网工艺的普遍推广使用而不断变革，出现了多种拼版方法。但是目前无论是国内还是国外，绝大多数还是以手工拼版为主。近年来国外相继推出各种类型的电脑控制拼版机和电子分色与拼版一起进行的电子分色机。但因这类机器效益不佳未能推广。最近德国又推出最新型的彩色拼版系统。我国已有引进，但由于工艺操作复杂和价格昂贵，仍在试用阶段。所以在一个相当长的时期内，拼版工艺仍将以手工为主。
拼版方式：单面式、双面式、横转式、翻转式
拼版是制版照相工艺中的一个重要工序，其技术性虽然要求不高，但要求准确，责任大。要做到：①台纸正确，与出版社的版式完全一致。②各色版的图像、文字位置、花边地色要拼准确，不然就容易造成事故差错。
其制作工艺流程是：分色→拼小版→打样→拼大版(出蓝样)→晒版→印刷。作为自动化专业的学生，自动控制是我们学习中必不可少的,印刷工艺实习让我们了解怎样控制印刷设备。本学期初,学校给我们建立一个了解印刷工艺全过程的平台。在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷行业的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解,就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这五天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分, 五天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象.
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