印刷论文[精选多篇]

第一篇：印刷论文

毕业论文（设计）

题目:

数码印刷与传统印刷业对比

姓 名：_刘永彬__ _______

所学专业：__图文信息处理_

班 级 _12图文__ ________

学 号 _20120137_ ________

指导教师：_____ _______

完成时间：____ _____

摘要:本文主要介绍了数码印刷的可变数据、光栅图片处理器、喷墨技术,讨论了数码印刷

在迅速发展和新技术给统印刷的带来的冲击和促进,而且从广东的数码行业在中国数码行

业的发展数据情况分析了数码行业的发展趋势,讨证数码印刷与传统印刷的发展关系和未

来展望。

关键词：数码印刷；传统印刷；可变数据印刷；喷墨技术

目录

摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（3）

前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（6）数码印刷新技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（7）

1.1 可变数据印刷„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（7）

1.2 光栅图像处理器

RIP(Raster Image Processor)„„„„„„„„„„„„„„„„（7）

1.3 喷墨技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（8）数码印刷的出现使传统的印刷业发生的变化„„„„„„„„„„„„„„„„„„（9）

2.1 设备和技术改进„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（9）

2.2 印刷环境改进„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（9）数码印刷给传统印刷行业的冲击„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（10）

3.1 印刷成本„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（10）

3.2 印刷周期„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（10）广东数码发展概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（11）数码印刷和传统印刷的未来发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(12)

小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(14)

致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(15)

参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(16)

前言

与传统印刷相比，数码印刷的主要优势在于，不像传统印刷方式需要很长的制版及印

刷准备时间，可以实现超短版印刷、按需印刷。自数码印刷出现之后，人们可以随时随地、按照需要的数量印刷需要的印品，并且可以通过网络传输电子文件，实现异地印刷。从技

术角度而言，不论是书刊、报纸、会议文件、商业宣传品，还是标签、纸盒等包装印刷品，都可以通过网络技术和数码印刷技术实现按需印刷与异地印刷，数码印刷的应用范围可以

说已是相当广泛了。然而数码印刷也有大量的问题的存在，相对传统印刷来说，印刷方面、色彩还原和成本的控制还有待提高，同时由于目前大多数数码快印店的业务仍集中在零散的、不固定的商业或个人印刷活件，与传统的印刷量需求较大的众多出版社尚未建立牢固的合作关系。这种现状在某种程度上成为了我国数码印刷设备利用率不高、设备能力闲置的等现象，而导致不能生产最大的效益。

数码印刷在我国发展之快、应用之广、质量之好，令人鼓舞。数码印刷使我国的印刷

市场出现了更多的精彩与繁荣。信息时代印刷技术的特点是多元化、个性化、高效化，而

数码印刷正顺应信息时代的需求。数码解决方案赋予印刷媒体更快的生产周期、更优的质

量、更高的精度，其作为有价值的媒体工具占据强有力的竞争地位。数码印刷新技术[4]

1.1 可变数据印刷

数码印刷在短版彩色印刷领域中扮演着重要的角色，而个性化印刷（即可变数据印刷）

又是数码印刷中的重要部分，这里所谓的个性化印刷是相对于传统印刷而言的。传统印刷

方式一次只能印刷若干数量的、内容相同的印刷品，也就是说，不论你是印刷 1000 张还

是 10 万张，每一个印张上的图文都是丝毫不差，完全相同的；而个性化印刷是指在印刷

过程中，所印刷的图像或文字可以按预先设定好的内容及格式不断变化，从而使第一张到最后一张 印刷品都具有不同的图像、文字或条码，每张印刷品都可以针对其特定的发放对象而设计

并印刷。目前，个性化印刷在国外按需印刷领域中的增长非常快，一方面是因为生产商已

开始有意识地针对自己的目标客户开发目标市场：另一方面，是印刷品的最终用户越来越

强调自己的个性化，对印品质量的要求日益提高，从而促进了个性化印刷的推广应用。

1.2 光栅图像处理器，RIP(Raster Image Processor)[4]

在彩色桌面出版系统和大幅面打印输出领域的作用是十分重要的，它关系到输出的质

量和速度，可以说是彩色桌面出版系统或大幅面输出的核心。RIP 的主要作用是将计算机

制作版面中的各种图像、图形和文字解释成打印机或照排机能够记录的点阵信息，然后控

制打印机或照排机将图像点阵信息记录在纸上或胶片上。

RIP 通常分为硬件 RIP 和软件 RIP 两种，也有软硬结合的 RIP。硬件 RIP 实际上是一

台专用的计算机，专门用来解释页面的信息。由于页面解释和加网的计算量非常大，因此

过去通常采用硬件RIP来提高运算速度。软件RIP是通过软件来进行页面的计算，将解释

好的记录信息通过特定的接口卡传送给输出设备，因此软件RIP要安装在一台计算机上。

目前计算机的计算速度已经有了明显的提高，RIP 的解释算法和加网算法也不断改进，所

以软件 RIP 的解释速度已不再落后于硬件 RIP，甚至超过了硬件 RIP。加上软件 RIP 升级

容易，可以随着计算机运算速度的提高而提高，因此越来越受到用户的欢迎。

RIP也是直接体现系统开放性的关键，因此RIP是否符合PostScript标准，关系到是

否能对各种应用软件生成的 PS 文件进行解释，是否能够支持汉字，是否支持各种硬件平

台。图像的加网也是在输出过程中由RIP完成的，加网有很多不同的算法，各RIP生产厂

家都有自己的加网算法，如连诺.海尔公司(现在属海得堡公司)的 HQS 加网、爱克发公司的平衡加网、Adobe 公司的精确加网等。但不同的算法会产生不同的效果，加网速度有很

大差别，生成的网点玫瑰斑形状也不一样，这主要是由于加网线数和网角以及点形的微小

差别造成的。要想加网角度准确，加网线数接近标称数值，往往要花费很大的计算代价，解释速度也就相应降低。因此RIP的加网算法直接影响到图像的质量和输出的速度。

硬件RIP的工作方式一般比较简单，通常采用网络打印方式，没有预视功能；而软件

RIP 接收页面数据的方式比较灵活，可以有网络打印方式，也可以直接解释由组版软件形

成的PS(PostScript)文件，还可以采用批处理的方式解释PS文件。

1.3 喷墨技术

相对传统印刷技术来说，数码印刷技术的喷墨技术是传统印刷没有的一个新的亮点，喷墨技术，是在无接触、无压力、无印版的印刷技术。将电子计算机中存储的信息输入喷

墨印刷机即可印刷的技术，根据墨体的形态，可分为液体和固体喷墨。

1.3.1 固体喷墨[8]

固态喷墨仍然在特定的工业有其存在和发展的空间。固态喷墨仍然在特定的工业有其

存在和发展的空间。固态墨耗材依赖性高，一定需向同牌号的机器供应商购买，否则因其

熔点不同而无法打印。由于固体喷墨是将固态印墨加温至其熔点转变为液态后喷印到印材

上，故其设备相对复杂而昂贵，故障率高，维修成本高，而且加温设备如长时间断电可能

造成设备永久损坏。因而使固体喷墨的普及一直停滞不前。

1.3.2 液体喷墨[8]

液体喷墨打印机的主要工作方式又分为热发泡式、陶瓷压电式。将喷墨加温以保持稳

定的粘度及表面张力这一技术，在近十年来也被应用于液态喷墨，以适应不同（地区）的打印环境，如热带/温带/寒带，季节/ 日夜的温差变化，保证了打印的质量及印件颜色的重

现性。但因其独特的打印特性，即固体墨在熔融成为液态后，工作过程中一直保持稳定的温度，所以液态墨的粘度及表面张力也保持相对的稳定，如此的特性使其可以在各种不同

非吸收性材料上（具有不同的表面能）喷印，即喷即干，对喷印材料的选择性不大严格等。

在中国，陶瓷喷墨打印技术已掀起一阵狂潮，冰箱、洗衣机外壳的喷墨打印技术也在陆续

投入生产中。喷墨打印技术将大大改变的图案的清晰度和自由度，是高新科技的典型代表

巨作。数码印刷的出现使传统的印刷业发生的变化[4]

2.1 设备、技术改进[8]

传统印刷企业在印刷设备的更新上，存在一定滞后性。在不景气的经济环境下，部分

中小印刷企业面临的发展困境，恰恰为中国的印刷企业提供了一个全面梳理结构、产业升

级改革的难得契机传统印刷企业具备进入数字印刷领域的先决条件，因为他们有多年的客

户资源，有行业管理经验，精通印前、印后套印，懂得报价与收款的技巧，有一定的原始

资金积累及融资的基础。笔者相信谁先迈出这一步，谁就有可能在当今信息化时代取得高

投资回报率。而数字印刷不但擅长做短版业务，更重要的是将突破传统印刷低成本、工业

化生产的限制，从业者将获得巨大的市场与赢利空间。同时字库，数字印刷减少了传统印

刷烦琐的制版、装版、套印、套色等环节，节省了 PS 版、纸张放数、润版液及清洗液等

耗材，提高 5 倍以上的生产效率，短、变、快，个性化印刷印前设备，张张可不同，提高

了产品质量，满足了信息时代的商务需求。由于数码印刷机高昂的价格、数字印刷工艺流

程尚不够成熟、网络或数据库的数据传输问题，数据库的运用等问题依然存在。因此数字

出版，传统印刷机的很多优势是数码印刷机所不具备的，这使得传统印刷机仍然广泛地应

用在整个印刷行业中。

2.2 印刷环境改进[7]

由于数码印刷是直接从计算机到印刷品，不需要胶片和印版，省去了传统印刷的很多

中间步骤，避免了有毒化学物质如显影液等的使用。所以传统印刷在一定程度上要在印刷

环境上得要改变，目前，全世界的印刷企业都在提倡环保，都加紧了绿色材料和无公害印

刷方式的研发，其中，最为杰出的便是美国的Ecoprint公司。他们不仅开发环保型纸张，与油墨生产商合作，改进油墨生产线，从小去掉危害环境的成分，使用无污染的润版液代

替品„„甚至连能源都是采用无污染的风力发电。总结近几年的生产经验，结合当前的技

术现状，印刷工业中油墨必不可少，且使用量很大，但对人体健康和环境的危害却也最为

严重。首先是挥发性有机物 VOC，油墨溶剂的挥发会造成严重的温室效应，形成光化学烟

雾，还会损害人体神经系统；其次是油墨颜料中的钳、铬、汞等重金属元素，如果含有这

些重金属的汕墨用于食品包装或与人体密切接触物品的印刷，后果不堪设想。为了减少油

墨对环境的破坏，就要使用无污染的新型油墨。现在有—种干片成像技术，使用一种特殊的胶片可以解决以上问题。它没有传统胶片的曝光和显影过程，不需要任何化学物质就可

以成像，因而被称为“绿色胶片”。由于目前并不是所有的企业都有能力采用 CTP 和数字

打样工艺，激光照排机还随处可见，含银盐胶片的使用成为一个不可避免的问题。定影时

废水里就含有银离子，因而会对环境造成破坏。显影液的危害也不容忽视，其中的显影剂

一般是对苯二酚等对人体有害的药品，长期接触会造成毛发脱落、皮肤发红，严重的还能

引起眼部疾病。故现在传统印刷在环境方面的改进才是重要出路！数码印刷给传统印刷行业的冲击[5]

3.1 印刷成本

数码印刷一个重要的有点便是按需印刷，什么是按需印刷呢？按需印刷实际上是英文

“Print-on-Demand”直译所得，简称为POD。简单的说按需印刷就是按照需要的数量，在需

要的时间内，提供最合适的信息文件。按需印刷可将制作的数据直接输出印刷文本，无需

输出菲林、制版及上版印刷等工序，大大节省了时间与成本。同时，将部分数据作为可变

元素处理，分别自动替换、合成，制成内容不一的个性化印刷品。它的出现主要针对市场

上频繁修订和需要被更新的出版物，如使用手册、文件和政策宣传册等而生的一种出版理

念系统。该系统适于印刷编入了很多图片的出版物，例如包括图表、照片和软件，屏幕显

示在内的科技类出版物。国外习惯上把印刷数量少于 5 000 份作业，称为“短版印刷”，在美国已经占据了以前小型印刷机和复印机上生产 85%的活件，这种趋势正开始向彩色印

刷机转移。但是目前国内实际上的“短版印刷”，只有500份以下，主要原因是国内劳动力

廉价，而传统印刷流程中人工干预太多，使得传统印刷的单张成本很低，数码印刷按张计

费，单张成本太高所致。

3.2 印刷周期 [5]

数码印刷无需菲林，自动化印前准备，印刷机直接提供打样，省去了传统的印版，不

用软片，简化了制版工艺，并省去了装版定位，水墨平衡等一系列的传统印刷工艺过程，而从传统印刷的工作流程来看，传统胶印需将印前文字传输出胶片，再晒版、打样、印刷。

若需要改版，还需要重新输出全部胶片或输出部分胶片后再由手工拼版来完成，这不仅是

时间上的浪费，也浪费了大量材料。而数字印刷的印刷方式全数字化，是从计算机直接到

印刷品的全数字化生产工程，工序中间不需要胶片和印版，无传统印刷工艺的烦琐工序，没有换版时间，减少了停车时间，干燥时间也几乎是零，这就意味着可以马上对印刷品后

进行处理。数码印刷无需菲林，自动化印前准备，印刷机直接提供打样，省去了传统的印

版，不用软片，简化了制版工艺，并省去了装版定位，水墨平衡等一系列的传统印刷工艺

过程。一般来说，数字印刷机的速度越快，其应用范围就越广，越有可能开发今天看来还

不能用数字印刷实现的领域。随着数字印刷技术的不断革新，现有的传统印刷中的一些市

场必将被数字印刷所占领。数字印刷能为那些要求降低生产成本但不能降低质量的公司提

供理想化的解决方案，但速度仍然是一个主要的决定因素。在大型体育赛事与国际化会议

中，数字印刷的需求量非常巨大。比如，2004年雅典奥运会中数字印刷总量达到了1.5 亿

张。随着数字印刷应用领域的拓展，数字印刷需要越来越高的印刷速度，目前数字印刷领

域，工作流程改进还没有取得什么突破，除了有一些老产品增加了JDF兼容性和模块化结

构。数字化流程对于数字印刷技术的推广和发展有着长远意义。印刷供应商需要终端对终

端的工作流程管理解决方案，这些解决方案中不仅要包括订单输入，数字印前和数字印刷，而且也应该包括能把订单变成运输成品和货物的所有操作。否则交易管理成本就会吃掉短

版印刷的大部分利润。从印刷质量上来讲，数字印刷从总体上来说不如传统胶印，它的精

度还不够高。一些具有很细线条的防伪底纹等用数字印刷机来印刷往往会糊掉，它的层次

也不够丰富，数字印刷的高调部分的网点容易丢失，所以对高调肤色的再现很难，往往出

现很硬的过渡，即要么绝网，要么就已经有相当深的颜色了，尤其是人像的面部非常难看，对于平网的印刷，尤其是两个颜色以上的平网，印出来的颜色容易不均匀，易出现一条条

横向或纵向的或深或浅的色杠。但是对于印风景等美术作品尤其是很有质感的油画时，数

字印刷的效果非常理想，会比传统胶印更能体现其较粗的质感。广东数码发展概况[5]

近年来印刷工艺，广东数码印刷业以占全国18%左右的企业数量，25%左右的从业人员，创造了全国 1/3 的印刷工业产值，产品出口到全球 50 多个国家和地区，30 多家企业进入

中国印刷企业百强榜。“广东数码印刷”不仅在国内首屈一指标签，而且在全球数码印刷

市场也具备了一定的影响力。

广东印刷业的崛起得益于改革开放的“窗口效应”和毗邻港澳的地理优势。以香港为

代表的外来资本和技术造就了广东印刷业近30 年的快速崛起和持续繁荣。数码印刷技术

兴起于 20 世纪 90 年代初期，成熟于 2000 年左右，此时改革开放观念已深入人心，广东

数码印刷不再有政策先行的先天优势，但在香港与国际接轨的技术消化和应用能力带动下

显影，广东仍是内地最先接受并践行数码印刷理念的地区之一。

90年代初，数码印刷概

念兴起之初，广州便出现了以天意扫/输出/快印中心为代表的国内最早的一批数码印刷企

业。只不过当时的数码印刷技术还处于初级的阶段，以黑白图文打印为主，速度比复印机

稍快。此后包装安全，随着技术的不断进步，广东数码印刷业也驶入了发展的快车道。广

州天意在国内率先提出“数码快印”的概念，同年该公司引进了中国内地第一台生产型彩

色数码印刷机富士施乐 DC2060。2005 年，深圳永太和数码科技有限公司安装了全国第一

台iGen3彩色生产型数码印刷机。两个“第一”充分说明了广东数码印刷业敢为天下先的勇气和魄力。

广东数码印刷员工素质相对全国来说，技术等方面还是比较高的，如中华商务安全印

务从事数码印刷工作的主要员工都是科班出身的印刷专业本科毕业生；二是投资能力相对

较强，几百万元的设备对数码快印店而言是“大”设备，对传统印刷企业而言则是“小”

设备数码印刷，加之传统印刷企业一般更注重印刷质量，因而其引进的多是高档生产型数

码印刷机；三是技术配套能力强，无论是印前色彩管理、流程管理，还是后端加工，传统

印刷企业的实力都要高于一般的数码印刷企业；四是经营开放上注重集团客户和工业化数

码印刷业务的开发。如中华商务安全印务承接平安保险的保单业务压凹凸，通过胶印与数

码印刷结合的方式，月产量可达百万印以上；中邮条码承接海外账单业务，印量也相当可

观；永太和则根据珠三角地区的产业特点，积极开发鞋标市场。从整体上看，从人才和设

备两方面，广东数码印刷都占有重要的地位。数码印刷和传统印刷未来发展趋势[4]

随着 CTP、网络技术、I-COM 等新技术和新的印刷管理方式的出现和不断完善，印刷

行业似乎正在为我们描绘一个崭新的印刷未来，原来复杂的，需要多工种协调合作和较长的准备时间才能完成的印刷或者打印业务正变得简单和快速，在不久的未来，我们个人就

完全可以直接向印刷厂定制和随时修改个性化的打印服务。而印刷厂将更多的接受到来自

个人的大量打印需求，在未来通过定制化印刷个人的个性化将得到充分的张扬，如此的市

场将是充满魅力和庞大的。也正是基于这种趋势人们开始相信数码印刷无限广阔的未来，同时也有人开始担忧传统印刷的未来。

我们是否有必要为传统印刷的未来而过分担忧?数字印刷等新技术已经把传统印刷逼

上了绝境?越来越多的人已经陷入了这种二元问题的纠缠之中，要么延伸要么灭亡。从工

业革命以来每一种新技术并非扮演着掘墓人的角色，而是促进了新、旧技术的共同演化和

应用。进入新千年以后这种现象越发明显，电子书、网络办公、电子邮件等在一方面满足的工作生活的新需求，但也并没有扼杀人们对书籍、传统书信、书面文件乃至传真机的需

要，相反在新技术的冲击下这些传统的沟通方式正不断发现新的生机。所以在笔者看来新、旧技术只会通过互补、融合共同发挥作用。

对于发生在印刷行业的新、旧更替同样也会遵循这种变化。新技术的出现使整个传统

印刷业受到了巨大的冲击，而从资源可持续利用的角度看，传统印刷业恐怕会失去一些市

场领域，这是每一个产业未来发展的必然趋势，我们不应该有任何的惋惜。相反，来自印

刷行业的内容一些新技术的涌现，正在无形中为我们挖掘出了一个全新的市场。真如同在

上个世纪的后 30 年随着汽车的大众化普及，无意中给广播行业奉献了一个潜力巨大的新

兴市场。

在印刷产业链的各个环节，服务的发展要求越来越高，它要求利益最大化、应用多样

化。上游的制造商已经不仅仅是单纯的出售一台设备，无论是传统印刷还是数字印刷现在都是如此，印刷企业购买设备还需要企业去教教他如何去印刷，他们可以上数字印刷设备

也可以做传统印刷设备，怎么选择需要制造商们拿出好的概念。而在未来我们应该看到市

场发展趋势是环保和节约，包括对资源的节约和能耗的减少，在保证印刷质量、印刷效率、低成本的情况下减少库存，杜绝耗材的浪费和污染。印刷企业如何做到这些需要设备制造

商的引导!

无论是传统印刷还是数码印刷，在未来的发展趋势都离不开绿色印刷，长期以来，我国的印刷业特别是包装印刷业都在高消耗、高污染下粗放式发展。但随着人类生存的生态

系统的脆弱，环境的恶化，资源高度缺乏，在资源存量和环境承载两个方面，都已不堪重

负。继续走传统经济发展之路，只能减缓我国实现现代化的进程，阻碍包装印刷业健康持

续的发展。

目前，“环保”是全球各国所关注的突出问题，不但涉及各大工业，就连零售行业、服务行业以至个人生活习惯等也难免因此而受影响。可以想象得到，在未来10年、20年、30年，环保会是所有行业的大前提，可预测到，为了有效令印刷行业更环保，供应商、制

造商也会陆续推出配合这方面的新技术，这不单是指耗材产品，在设备上或配件上也将不

断有新产品推出，因此，我们必须预见到，未来环保的要求，迎接未来环保带来的技术转

变，工艺流程转变及针对环保由此而产生的管理方式

小结

总之，数码印刷和传统印刷的未来充满了不确定性，本人认为，数码印刷的最大优势

正是在于它的短版印刷但同样也存在的成本高和商业模式不清晰等问题，而对于传统印

刷，如果在未来也能实现短版印刷，那么数码印刷是否又将面对来自传统印刷的巨大挑战

呢?但是无论挑战来自哪一方，这个过程都将推动印刷产业的健康发展且有利于降低成本

和趋向绿色印刷，最终受益的都将是用户和有利降低环境的污染。

致谢

致谢中主要感谢指导杨铭在学术方面对论文的完成有直接贡献及重要帮助的同学，以

及感谢给予转载和引用权的资料、文献、研究细想和设想的所有者。

通过这次毕业设计我从指导老师和书籍上学到了很多以前课本上没学到的东西，极大的充实了我的知识量，在细节上的关键性问题都会及时清楚的帮我解答，在大的方面上整

个毕业设计的思路和设计方向上都及时的纠正许多我不清楚的地方，为日后步入社会又增

加了一条路，在此，特别感谢指导杨铭的耐心辅导。

参考文献

[1] 邓成春，王再新.数码印刷的发展与传统印刷的差异[J]，印刷世界，2010 [2] 孙同江.传统印刷数字化的思考[J]，Print Today，2011 [3] 何亚刚.印刷业路在何方，2002

[4] 中国当纳利公司数字印刷之道.传统印刷与数字印刷的完美结合，[J],2009 [5] 余向东.《计算机互联网在印刷出版的应用与数字化原理》[N] ,2008.[6] 吴鹏.《印刷概论》[M]，2005.10 [7] 北京印刷学院.《北京印刷学院学报》，2011.03 [8] 百度印刷文库

第二篇：印刷设备论文

中北大学

课程名称：印刷设备概论论文题目：单张纸平版印刷的发展所在学院：机械工程与自动化学院专 业：包装工程学 号：姓 名：成艳萍

0902064107

年10月12日

2012 摘要：单张纸平版印刷设备是采用平版印刷原理在单张纸上印刷的生产设备，由于单张纸平版印刷设备具有印刷速度快，印刷质量好、印刷设备自动化程度高等特点，广泛应用于印刷样本，画册，招贴杂志包装装潢制品等各类印刷品，是目前印刷市场占有率最高的印刷设备。

关键词：单张纸平版印刷；国内；国外；发展；市场；工艺技术 前言：单张纸胶印机发展的基本趋势和重点是：用高新技术和先进实用技术，不断提高单张纸胶印机自动化、数字化、智能化控制水平，减少辅助时间；使产品结构模块化、标准化、系列化、通用化；产品组合化、多功能；质量稳定可靠；注意环保。

印后设备发展的方向是用高新技术、先进实用技术研发、改造、提升各种印后设备，提高机械化、自动化程度，并在此基础上向联动化方向发展。

1国外单张纸平版印刷机的发展

两年一届的日本国际印刷展览会IGAS’99（The 16th International Graphic Arts Show）于1999年9月20日～24日在日本东京国际展览中心举行。

本届展览会分东区和西区两大展厅。东区展厅设有6个展馆，主要是展出单张纸胶印设备及相关设备与材料；卷筒纸印刷设备及相关设备与材料，纸张传输设备；装订机械及与之相关的设备与材料。西区展厅共有4个展馆，主要有印前设备与相关材料；凹印、柔性版印刷设备、丝网印刷设备等特种印刷设备。共有650多个公司在4300多个展位上向参观者展示了新设备、新技术、新材料。

本次展览会几乎所有的世界著名印刷设备生产企业的登台亮相、如德国的海德堡、曼•罗兰；日本的秋山、小森、三菱、莜原、良明、樱井、滨田、宫腰、太阳、浮田；以色列的赛天使等。继IGAS’97之后，经过两年的民厉兵秣马，各厂家除继续展出具有领先地位的代表性印刷设备外，纷纷以新的面貌出现在展览会上。

1.1海德堡印刷机的创新技术，标志着单张纸胶印机的新水平

从此次展览会上可以看到，海德堡单张纸胶印机发展的主要方向有三个方面：其一是高品质、高自动化：其二是实现多功能、高效率：其三是开发数字直接成像印刷机，面向有高品质要求的短版活。

以海德堡速霸 102系列为基础的、有彩色触摸屏、触摸按钮的CP2000自控系统的印刷机，实现了印刷机的单键生产率(one touch Productivity)。该系列机器装备了墨线自动油墨供应装置、模块化橡皮布洗涤装置、双面喷粉装置、空气导纸系统、CPC24图像控制系统和CP2000色彩实时调整系统等新的装置与系统。通过这些新的控制系统，可以保证油墨的稳定供应。

橡皮布程序控制下的自动清洗，智能化的喷粉控制。并能通过新型导纸系统保证纸张在传送中不被蹭脏，新型图像扫描系统提供更精确的色彩调整信息，CP200O的一体化软件方案具备了更快的色彩控制调整能力。新系统的安装，使单张纸印刷机具有更高的自动化程度、更智能化的调整、更方便的操作及更高的生产效率。

海德堡涂布上光、烘干装置与印刷机的联机操作，是海德堡印刷机发展的一个新趋向，其目的是为了满足当今印刷市场对高档精美印刷品日益增多的追求。涂布上光与印刷机的联机操作，不仅一次走统即可完成印刷、涂布上光。大大提高了生产率。而且降低了损耗。在近年紫外上光技术应用越来越广泛的情况下，海德堡采用了双重上光系统。第一个涂布机组给印品涂布水基涂布液，使水质底层涂科形成印刷油墨与紫外涂料之间的隔离层，从而防止了胶印油墨氧化干燥不充分时与紫外上光涂料之间的化学反应，避免了印品渗色和光泽度下降。同时，也弥补了印品表面的微观不平整，为第二个涂布上光机组的紫外涂布上光提供了良好的基底，可获得更均匀、更有光泽的紫外上光效果。

海德堡速霸数字直接成像印刷机D174（SpeedmasterD174）是本次展览会上海德堡公司推出的一种新型数字直接成像印刷机。该机遵循数字印刷机将数字制版与印刷紧密结合的特点，同时又以传统印刷机为基础，在每个机组二上加一个数字直接成像制版装置（见图1），该机既可以采用传统平版制版、胶印印刷方式，也可以使用这种数字直接成像制版装置而成为数字直接成像印刷机（Direct Imaging Press）。与快霸D146－4不同的是，这种数字直接成像印刷机，使用热敏金属铝质印版、胶印油墨、并仍带有润湿系统，其原理是通过克里奥方形网点热成像技术，将印前处理好的数字图像直接传递到安装在印刷机每个机组上的数字直接成像制版装置，该装置内置激光成像系统，可在多达6个机组上同时制版，3.5分钟即可完成全机对开印版的制版,且印版的分辨率高达24oodpi并可立即开始印刷。数字-激光技术一次直接成像、直接印刷而无需胶片、拼版、晒版等于前工作，特别适合短版印活要求快速、高质量的要求。

速霸D174的功能与特点介于数字印利机与传统胶印机之间。并产融会了这两类印刷机的优点，利用传统平版印刷方式及备，只需在各机组上加装内置40W激光器的数字直接成像装置，即可构成先进的数字直接成像印刷机，从而完成套印要求更高、速度要求更快的多色高质量印刷品。

1.2小森带有超级翻转机构的印刷机，引入单张纸双面印刷机新概念

日本小森生产的单张纸平版印刷机以LITHRONE26、28、40（L－640、L－440）等四开、对开机最为常见，同时，还有具有翻转功能的LITHRONE26P、28P单张纸印刷机。它们几乎都带有自动清洗墨辊、橡皮布、压印滚筒的功能，以及油墨、纸厚自动预置，自动上版APC（Automatic Plate Changer）功能，使得印刷机的准备时间大大缩短，生产效率不断提高，印刷速度均可达到15000张/小时。

除此之外，此次展览会上，小森公司还着力推出了四开双色可翻转SPRINT GS系列印刷机及具有全新印刷概念的LITHRONE 40SP、44SP双面印刷机。

SPRINT GS系列印刷机能够完成一面双色或正、反面各一色的印刷。并配有油墨遥控控制系统及自动上版、自动洗墨辊、橡皮布清洗等功能，占地面积小，单面印刷可印刷厚达0.6mm的纸张。带有彩色触摸屏的控制台，被安装在印刷机的收纸台上方，使印品检测与调整方便、迅速、结构更为紧凑。

本次展览会上展出的LITHRONE SP系列印刷机，引入了单张纸双面印刷机的新概念。

LITHRONE 40SP、44SP单张纸平版印刷机是一种采用特殊方式一次走纸可完成双面印刷的印刷机。与带翻转机构及B/B对滚的单张纸印刷机不同。此印刷机的双面印刷功能来自于滚筒的特殊排列（图2）。它将正、反面印刷机组分别置于整机的上、下方，采用倍径压印滚筒，通过压印滚筒间的纸张传递来交替完成正、反面印刷，由于每个印刷单元（包括正、反面印刷单元）均采用最基本的三滚筒排列形式而不是橡皮滚筒相互滚压的B／B对滚方式．因此可以很好地保证印刷精度：有效地防止因纸张翻转交接带来的套印误差，调整环节减少，操作更加简单、方便：采用倍径压印滚筒并兼作机组间传纸，省略了传纸滚筒，保证纸张尽可能少的交接次数，同时，在保证操作方便性的前提下，大大节省了占地面积。

LITHRONE 4OSP、44SP印刷机系列，可完成正、反面各两色印刷（L－24OSP，L－244SP）及正、反面各四色印刷（L－44OSP）。在满足正、反多色印品要求方面，与无翻转印刷机相比，可减少纸张堆积、缩短干燥时间，提高生产效率2－2．5倍：与带翻转机构印刷机比较。它又具有操作简单、套印精度高、占地面积小的特点。由此可见，此机型将单张纸的印刷质量与灵活性和卷筒纸的生产效率结合到了一起。再配合以自动橡皮布清洗装置、自动纸张预置功能及自动上版功能，使得4OSP（44SP）印刷机可高效率、高质量地完成多色双面印刷。

1.3樱井印刷机的多重控制系统，保证印刷机高效率、高自动化

日本樱井公司的OLIVER系列四开单张纸胶印机较为著名。OLIVER－EDⅡ系列四开印刷机多为一次走纸印刷四色～六色。该系列印刷机采用“7点钟”滚筒排列结构设计（见图3）。倍径（Φ480mm）压印滚筒及中间传纸滚筒，是带有涂布和烘干（UV／IR）系统的系列印刷机。基于上述结构形式，OLIVER－ED Ⅱ型系列印刷机在纸张交接给收纸滚筒时已完成印刷，消除了冲击墨杠。同时，由于纸张交接次数少（倍径滚筒），弯曲变形小。具有良好的套印精度，可印刷厚达0.6mm的纸张，还可完成联机涂布、烘干,满足高质量、高生产率的要求。

该系到印刷机还配备有SAS自动纸张设置系统。SAS系统可在印刷纸张尺寸及厚度确定后,对前规、侧规、收纸真空吸气辊及收统齐纸装置的位置进行自动预设定及印刷压力预设定，并可在印刷过程中进行轴向、周向拉版，以保证套印精度：同时，CTP设备可将印版各区域油墨密度数据直接传送到樱井SCC彩色控制台，并在显示屏上显示出来，操作者可方便、快速地自动或人工调节各墨区的墨量；气动吸气给纸输送皮带的使用，可去除输纸板上压级轮等压纸部件，无需纸张驱动滚轮，从而减少纸张蹭脏。并保证纸张稳定、准确可靠地到达前规。

为了有效地节省辅助操作时间，减少操作者的劳动强度，ED Ⅱ系列印刷机装有SPC自动上版装置及自动墨辊、橡皮布清洗装置。采用滚筒销钉定位方式，无需预弯印版拖梢的快速卡版系统，可保证印版快速、精确地安装与定位。而墨辊及橡皮布的清洗则全部程序化，操作者只需在操作面板上操作按键，即可完成清洗工作，真正做到了“洁手”操作。

樱井ED Ⅱ系列印刷机配备的涂布及烘干系统，具有快速装版、易于操作及方便拆卸刮墨刀、涂布液槽以满足清洗要求等特点。它还采用气动方式控制网纹辊及橡皮滚筒间压力使控制更加快捷、稳定。

在本届展览会上，樱井公司又推出OLIVER－474EP Ⅱ型印刷机．该机印刷幅面最大为740mm ×535mm。除具有与OLIVER－ED Ⅱ系列印刷机类似的SAS、SCC、SPC等功能外，474EP Ⅱ型印刷机还可进行翻面刷，完成正、反各两色印刷。其纸尾吸气装置可确保薄纸能良好翻转，不撕纸。此类机器还可与CTP直接制版系统相结合。满足短版活及高生产效率、高质量印刷的要求。图3 “7点钟”滚筒排列示意图

1.4滨田无水胶印机，为短版、高质量印品印制开辟了新的途径

日本滨田以生产单、双色八开小型印刷机而闻名。此次展览会上。滨田公司除在HAMADA B452基础上新推出B252小型胶印机以外，还与日本东丽（TORAY）联合研制了V－Color48八开五色无水胶印机，并配有无水胶印版制版机。

V－Color48是采用两个倍径压印滚筒，一个三倍径传纸滚筒，5组上墨单元的印刷装置（见图 4）。采用下传纸方式以及给纸、收统在机器同一方向的布局方案，并配以红外干燥系统。由于使用了平凹硅胶印版，特殊无水胶印油墨，使胶印机无需上水装置。因此，印刷墨色鲜艳，无水墨平衡调节的烦恼。并且也有利于套印精度的提高。由于采用了收／给纸上下分置方式，整机占地面积减小，五色印刷机整机长度仅有2.2m，不过，正因如此，给纸台容量也会受到限制。一次上纸仅可装载2000张左右的纸张。在印刷短版彩色印刷品时，该机具有保证较高印刷质量、速度较快、比数字印刷机成本更低的特点，最适合短版、高质量要求的彩色印品的印刷。

在HAMADA B452四色胶印机基础上，滨田又推出B252双色胶印机。该机仍然采用下摆摆动递纸装置，保证高速下的套印精度：连续给水装置井配备有循环冷却装置，以保证向印版提供薄且均匀的润版液：EPS快速换版装置，减小了套准调节时间和换版时间：两色组共用倍径压印滚筒，减少了纸张交接次数：橡皮滚筒三点悬浮偏心轴承及气动离合压机构，使印刷机具有印刷精度高，操作方便等特点。此外，该印刷机还配备橡皮布自动清洗装置，油墨遥控系统等，以满足印。刷机调整方便、快捷、精度高、节省辅助时间的要求。图4 V-Color 48滚筒排列示意

总之，通过这次展览会我们可以看到，当今单张纸印刷机正朝着更精美的印品质量．更高的自动化程度、更简化的印品生产程序、更智能化的调整手段、更简单的操作、更低的劳动强度方向发展：朝着直接制版、直接印刷、“单键”生产率、“洁手”操作、“按需”印刷的方向发展：朝着有利于资源的合理利用、有利于环境保护的方向发展。国内大幅面单张纸胶印机的发展

国内大幅面胶印印刷在上世纪 90 年代主要使用国产的低速机，从 90年代后期开始一些企业开始采用二手的大幅面单张纸胶印机，以至于这两年的二手大幅面印刷机开始走俏，有代表性的就是R800。大幅面印刷主要以包装印刷为主，如啤酒箱、奶箱、果箱、出口包装箱等，这些企业主要集中在华南、华东沿海城市。这几年内地大幅面印刷也开始发展，大的包装印刷企业开始引进设备。从2000 年到现在，R900 在国内销售了 40 多台，利必达 142~162 也在国内安装了许多台。

2.1单张纸平板印刷机种类

从 2000 年开始，国内印机制造企业开始开发研制 1020mm×1420mm 大幅面印刷机，其中北人集团 BEIREN 800、河南新机 XJ4142、江苏昌昇 CS14404，从单色、双色到四色，速度达到了5000 张／小时~9000张／小时。虽然在幅面及性能上与国外产品存在差距，但却是国产胶印机的又一大突破，为国内印刷企业在大幅面印刷上提供了更大的选择空间。

河南新机 XJ4142 大幅面单张纸平版印刷机

河南新机为了适应大幅面包装印刷的市场需要，在进行了大量市场用户走访及听取专家意见的基础上高起点自主开发出了XJ1142、XJ2142、XJ4142高速全张单、双色及四色平版印刷机。该机结构上大胆采用了国际上流行的双倍径滚筒、变速输纸、一字传纸滚筒、气动控制等结构，整体结构仿罗兰900 机组式设计，整机重心及高度低，引起了业内人士广泛关注。2.2变频器在单张纸平版印刷机改造中的应用

目前，电气控制新技术已经广泛应用于国产单张纸平版印刷机上，如PLC、触摸屏、变频器等。这些新型单张纸平版印刷机比若干年前旧型的设备，具有可靠性高、节能高效、功能完善等优点，而在当前许多印刷企业里，老旧型号的单张纸平版印刷机仍拥有相当大的数量。如果对它们改造，将PLC、触摸屏全部使用上，需更改大量的线路，几乎相当于重新制作电气控制系统。若只针对单张纸平版印刷机主传动部份使用变频器去改造，线路变动小，工作量少。既保留了原有继电接触控制简单、实用的特点，又充分发挥了变频器可靠、节能的优势，改造的性价比高。以下就变频器在国产单双色单张纸平版印刷机改造中的应用，谈一些体会。

2．2.1印刷机运转控制的工艺特点

要使得变频器驱动变频电机能良好地应用于印刷机，满足生产工艺的要求，首先要清楚印刷机运转控制的工艺特点，它对变频器的功能提出什么样的要求，然后选择何种型号的变频器，以及如何具体地改造对接原有的线路。

单张纸平版印刷机的运转是由电机通过皮带传动、齿轮传动、链传动带动整机的，各滚筒、牙排、机构之间由机械的连接配合协调动作，所以控制了主传动的电动机就控制了全机的运行状态。在机械调节、检查、安装拆卸PS版、橡皮布、清洁机器时，都需要以手动点车方式控制机器正反向运转，大约4转/分钟的速度比较合适。在印刷暂停期间，为了保证PS版不损坏，墨不干燥，要使机器以相同的速度长车运转。机器开始正式印刷生产时，有一个初始速度，约3000转/小时。当输纸机开始输纸后可以加速，使机器以较高的速度生产，一般是6000~8000转/小时。为了适应不同的生产速度要求，可通过一个调速电位器对高速进行调节，速度的实际值可以通过速度表指示出来。从印刷的高速降到初始印刷速度，有两种情况。一是手动按钮降速，另一是印刷过程中检测到纸张故障，如歪张、无纸、双张等使印刷机自动减速运行，各部分相应地做出协调动作，如离压、停水、离墨、停止输纸等。在生产结束时，按下停车按钮，机器相应地以自由停车方式平缓地停止运转。此外，为了保证人身安全，在印刷机的危险部位安装有安全保护开关或急停按钮，只要这些开关动作，机器无论处于何种状态，都要立即停止，全机紧急制动。

2.2.2对变频器的功能的要求

(1)要有三段速度控制、方向控制功能，以满足正反点车、正向低速、印刷初始速度、高速的要求。

(2)高速运转的速度值可变，最好是通过手调电位器方式进行无级调速，以适应不同工艺要求。

(3)机器运转要有速度指示，使操作者明确当前运转状态。

(4)机器的加、减速过程要平稳，快慢适当，做到速度变换时及时平滑无冲击，变频器本身有故障时也要使全机停止运转。

2.2.3变频器的参数选择

根据这些要求可知，绝大多数变频器都可满足，针对所用的场合，选择通用型变频器。电压容量的选择根据所接电源和原机所用的电机。此处使用400V等级，单色机用5.5kW、双色机用11kW的变频器，市场上变频器的种类繁多，一般选择品质优良的主流产品，如三菱A540系列、安川G5、台达等，这些产品虽然价格较高，但质量有保证。对于一台印刷机上电气核心部件来讲，宁肯一次性投入较大，避免日后经常故障带来的麻烦。当然，如果对变频器其它的品牌质量、性能指标有把握，也可以选择，这样可以节省一些。有了变频器硬件以后，要设定其内部参数。就速度方面的参数来讲，可将点动频率设为2.5HZ，初始印刷速度25HZ，高速60HZ左右。以下以三菱变频器A540系列400V、11kW产品为例，描述一下它的具体接线及与旧型印刷机的改造连接，两者线路如附图所示，相关的注意事项如下。

(1)原印刷机的主传动装置是电磁调速(滑差)电机、低速电机及离合器、制动器等机构都拆除不用，用一台上海通太电机公司生产的变频调速专用电机代替，该机11kW/380V自带三相断电制动器及冷却风扇。原电机的安装底座可以利用，原电机的皮带轮也可拆下装在新电机轴上。

(2)因原主电机、低速电机已拆，所以配电箱内的接触器KM1，KM2，KM3主触点的接线可以拆除。将其余的可用触点按照新线路加以利用，作为变频器控制信号的开关触点。因为原来继电器的触点可能会存在使用时间较长，接触不良的状况，最好予以换新。变频器正向输入端STF，反向输入端STR，中速端RM，低速端RL，复位端MRS，公共端SD接线需将相关触点串并联进行组合，以满足三段调速要求。

(3)原有的电磁调速器ZLK-11也拆除，正好可以利用其安装位置制作一个合适的调速显示盒，利用一个1KΩ/ZW的绕线电位器接入模拟信号输入端口——10E，2.5，用一只满量程10V的直流电压表并联在2.5端，变换一下表盘内的指示单位，可指示变频器的指令速度。

(4)将变频器内部的报警常闭触点B、C连接端串入原控制线路KA1的串联回路，使其动作后具有整机急停的功能。

(5)控制主电机的接触器KMa并接在原线路KA1旁。若有报警即释放，断开主电机回路，同时KA1常闭触点闭合，复位变频器，禁止输出。冷却风扇，电磁刹车的接触器KMb线圈的连通有两条支路，一是串入KMa常开触点与KMa并联，另一路是与电源之间串入盘车安全开关的常闭触点。正常时该支路断开，在需要手动摇车时，电源经过安全开关也使KMb通电，刹车松开可摇车。

(6)变频器的安装位置有两种方式。一是另外制作一只控制箱，放置在飞达输纸板下部适当位置，另一种是如果控制柜离墙或柱子较近，可装控制箱固定在墙或柱上，通过线束穿管与原控制柜连接。

经过以上步骤，我们成功改造了一台旧式J2205单张纸双色平版印刷机，改造后机长反映速度稳、调速准、高效节能，维修人员也感觉可靠性高，几乎不需格外维护。我们实际测量了改造前后印刷机生产时所消耗的电流，做出比较测算，得出至少节能30%以上的结论。如表所示：以每天生产20小时，1年280天算，一年可省电16800kWh，以每千瓦小时电0.7元计，一年仅电费就可省下11760元，此外，以前低速离合与制动使用的电磁离合器由于工作环境差，易损坏。以每年更换4个，每个250元计，又可节省1000元。我们购买变频器花费7800元，变频电机8000元，加上所需的一些电线、继电器等总计约16000元。投入与产出一比，不到一年半就可收回全部投资。当然，这还不包括改造后生产率提高，印刷品质量改善所带来的间接效益。

综上所述，在老、旧型的单张纸平版印刷机上应用变频器对主传动进行改造是一项简单易行，实用经济的好革新，即推广了新技术的应用，又符合当前所倡导的构建节约型社会的潮流，值得大力推广。大幅面单张纸平版印刷市场的变化

3.1彩色包装印刷发展推动大幅面印刷的发展

近几年，包装印刷发展速度在我国处于印刷行业的前列，年均以12%的速度增长，彩色大包装箱印刷近几年也发展较快。随着经济及出口包装的发展，对精美包装要求越来越高，彩色包装箱集商品保护和商品广告的功能于一身，成为新型的商品促销载体。彩箱发展迅猛，部分牛皮箱板纸运输包装将逐渐被白板牛卡彩面印刷的纸箱所替代。目前，国内精美彩色大包装箱大多数是拼接的，效率低，成本高，质量差，没有拼接的彩色大包装箱将成为今后的主要发展趋势。由于印刷精美，制版容易，目前用于销售包装的高档瓦楞纸箱大多数都为胶印产品，大幅面胶版印刷越来越受到厂家的关注。3.2 国际印机巨头关注中国大幅面印刷市场

作为生产大幅面印刷机制造商的曼罗兰、高宝一直关注中国大幅面印刷市场。2000 年，曼罗兰在中国售出了第一台 R900。2001 年ChinaPrint 2001 展览，曼罗兰用 R900的一个色组参加了展览，先进的技术引起了各方的关注。尽管高宝未展出其大幅面印刷机，但在展会上进行了大力宣传，之后两大巨头进行了广泛宣传活动。Druba2004，高宝公司更是推出了世界上最大幅面的单张纸胶印机 RAPIDA 205，而 chinaPrint 2005 成了曼罗兰、高宝演示的舞台。日本的三菱也在密切关注着大幅面印刷加工市场变化，关注着国内市场对不同规格彩盒的需求变化。据悉，海德堡公司在研究了亚洲大幅面印刷市场后，准备推出其超大幅面印刷机。

大幅面印刷机在国外的市场份额占 10%，如果按这个比例计算，国内市场仍是巨大的。

2012年9月23日，2012世界耗材行业联合大会在珠海假日酒店隆重举行，本次盛会共有来自全球15个国家和地区的200名行业领导与会，此次峰会主题是“新打印，新机会”。

在此峰会上，专业人士针对中美两大印刷市场的状况进行了对比与评估，认为美国市场在萎缩，而中国具有很大的增长空间。

行业人士认为，目前亚洲印刷的市场份额基本比美国市场持平，但过去几年里，美国总体市场份额在下降，从过去的1500亿美元总量下降到目前800亿美元的总量，可见，美国打印市场呈现下降的发展趋势。

论到中国市场，拿美国市场而言，中国市场份额其实比较小，然而中国市场在迅速增长，美国市场则在减少，在中国打印比较密集的地方多集中在沿海地区，而且沿海地区也是高收入地区，又较为发达，中国很大，人口众多。

就产品印刷服务方面在中国的变化来说，胶版印刷将降到40%，对于报纸等纸媒印刷将会降低，单张胶印的要求则比较稳定，数字印刷会从20%增加到30%以上。

向未来展望，平版胶印市场确实在萎缩，但短时间内，数字印刷不会取代传统的胶印。数字印刷方面，北美、欧美市场增长缓慢，而亚洲市场增长飞速，中国市场最为突出，数字印刷未来三四年市场会从2012年的市场300亿人民币，到2015年将增长至500亿人民币。总而言之，中国的平版胶印市场需求仍在，而美国一直在萎缩，中国数字打印市场相当具有潜力可挖。参考文献：

【1】http://www.xiexiebang.com/ 2012年09月27日中国包装印刷网 【3】http://www.xiexiebang.com/中国印刷包装网

【4】陈虹.印刷设备概论【M】.中国轻工业出版社，2010：25-45

第三篇：印刷中文论文翻译

关于印刷

你可以想象得到，一个世界，没有收音机或电视，几乎没有书籍或者杂志，直到500年前的世界，无线电和电视还没有被认为可能存在，虽然有可能产生书记和杂志，但所有工作都得靠手。事实上，除非你非常富有，否则你不可能拥有一本自己的书。大多数人从来没有见过书。一切开始在1450年发生改变，德国金匠Johannes Gutenberg二世发明了可移动式印刷机。虽然它看起来像一个小东西，却被许多人认为是现代时期发展的重要事件之一。

从Prior到Gutenberg,他们都尝试去印刷书本但是印刷过程中的木头以及油墨的配合始终不是非常好。诚然这些都是积极的，但真正使他们自己形成突破的是当他把它们结合起来而开发了一个“印刷系统”时，这使他们印刷的书和他们的成本变得节省了不少。

因为现代书籍，杂志和海报，使得我们被授予了改变一切的能力。印刷传遍了欧洲和周边世界所有有能力印刷书籍的国家，报纸和杂志被认识现在科学革命的心脏，随后，整个经济的转移随着繁荣飙升，当然有些人也用印刷来传播邪教等等。

Adolph Hitler在他的《我的奋斗》一书中坚信自己的浙学，与其他发明相比，印刷本身谈不上好与坏，它的好坏取决于它的用途。今天我们看印刷是简单的。使用计算机，任何人都可以通过一个小按钮做同样的事儿。然而世界上，一些看似简单的东西是不会和世界发展同步的。

美国著名作家马克吐温曾经说道:“这个世界今天的好与坏，都要归功于Gutenberg，一切来源都可以追溯到他，但是我们一定要向他满怀敬意，因为从不好的方面讲，他的巨大发明可能带来了一千次的阴影，而好的方面却带给了人来永恒的财富。

关于中国印刷行业的概述 产值屡创新高。中国是世界印刷市场最活跃的一部分 从2001到2005年期间，中国印刷企业的平均增长率为14.6%。为印刷业生产创造的价值在2003年达到了一个新的高度，占国民生产总值的2%。、中国印刷行业产品价值主要来自印前，图书出版，报纸出版，印刷和包装，外贸。总通常不包括打印设备和纸产品。包装印刷居第一位，占约国内总产品价值的35%。二。图书出版约占总产值的四分之一。第三是报纸印刷，占总产值的16%。三者相加占整个行业75%以上。

虽然印刷出口增长快速达31.8%，但去年，包装，书和报纸出版仍然是中国印刷业的三大主要产业。包装印刷平均每年增长9.52%。在过去的五年中，也从2001年的750亿元增长到2005年的1080亿元。在这一时期，报纸出版也从2001年的328亿元增长到了2005年的505亿元，平均增长11.4%。

印刷企业近三年持续增长

2003年中国所有印刷企业已达92389家（不含71256家打字复印公司）新增2477家企业 从业人员2956300人，其总产值共计1854亿元。

2004年中国新增印刷企业94282家，同比增加1893家，同比增长2.05%。大多数这些新成立的企业，私人和外国投资的公司和企业所有权结构并没有发生明显的变化。占据国有印刷企业总量的7.63%。

截止至2005年11月，中国共有印刷企业97391家，有85326个复印打字公司（通常是分开考虑这两类印刷企业的）合计182919家，在这些印刷企业中，共有5935个出版物印刷公司，占总数的6.09%，37431家包装印刷企业，占总数38.4%，其他印刷企业为49439个，占总数50.76%。有4586家排版，制版，装订企业。占总数的4.71%.印刷企业整体就业人数超过3400000人。

经济组成部分同时增长。

按照企业类型，国有和集体所有制企业占21.87%，名营企业占74.71%，外商投资企业占3.42%，然而，这种集体的数据不能反映印刷的个别地区。其中沿海地区开辟了更快的比例，私营和外资企业在这些地区增长迅速。

关于印刷行业的外商投资，当前随着政策的放宽，和吸引外资产业的能力上升从99年至2001年，共有43家企业与外国投资者被批准成立。2002年共有98家企业创立外商投资机制，投资总额超过5亿美元。2003年，84家具有相同投资金额的企业被批准成立，2004年尚未可知不过投资总数量预计超过7亿美元。

虽然外商投资企业占总人数得比例相对较低，但其投资规模一般较大。以北京为例，2005年批准的六家新申请的外商投资企业，只占125家企业的4.8%。然而其注册资本却高达1854万美元，占总数的42.82%。从中国2005年100大印刷企业，我们可以清楚地看到，强劲的对外投资已经深深渗透到了中国印刷行业。

印刷市场区域化的进一步发展

相比其他经济区域，中国印刷行业具有明显的区域性中心。有三个主要的印刷工业区。珠江三角州区域以广东为中心的长江三角洲地区，在上海，江浙的中心和环渤海地区的区域集中在北京和天津。这三个工业区占据了整个中国印刷行业经济数量总数的一半。

这三个工业区，珠江三角州地区是高度外向型，该地区百分之三十三的企业来自香港，澳门，台湾和其他国家，超过60%的外商投资印刷企业坐落在珠江三角洲，2010年出口总产量价值的三分之一以上来自这里。这将使该地区成为一个全球外包印刷服务行业的中心之

一、由于外商投资的介入，珠江三角洲的印刷企业总体上拥有更先进的设施，更好地管理，并且能创造更多的收入。长江三角洲区域的特点主要是其全系列完整版的印刷，相比其他地区可以提供更多的服务，该地区将成为中国最强大的印刷综合枢纽，因为这种一体化的发展，这里吸引着越来越多的外国投资商，并将逐步超过珠江三角州地区。但该地区印刷资源丰富，拥有着中国打印企业的五分之二，如果您想投资出版印刷，这里应该是您的第一选择，北京和上海也将发展成为具有全球竞争力的印刷界协和设备的生产基地，2010年这些基地的产值达到约50亿元和100亿元之间。

关于中国在全球印刷业务的地位 中国在全球印刷业务中发挥了其主导作用。

随着中国日益成为全球市场的主导，这也许应该是是意料当中的确切变化。中国参与国际贸易的转移，和未知领域的发展。中国已设法把自己转变成了一个真正的国际化国家。在2010年伯明翰国际展览的公司数据来看，中国在短短两年内，成为了除美国日本以为被认为真正可以引领全球印刷业的国家。

中国在全球印刷行业正在急速狂飙，在过去的几年中，许多中国制造商，不仅证明了他们的重要性，更在到达全球印刷行业领域后突出的展现出了自己重要性的日益增加，并巩固和建立现有的市场份额。

现在对中国和全球都是一个新时代的开始，这次参展的公司，正如我们已经看到的最近上海电气与高斯国际的合作。中国公司现在已经被视为市场的重要主导。很明显，伯明翰展览是一个宝贵的平台，国际印刷公司寻求开拓全球市场，当然同样揭示了自己强大的影响力的作用。英国，作为一个国际中转站，就是为中国和全球其他公司提供了一个展示自己的平台。

在展出的那一刻，中国看起来好像确信自己在大型商业印刷和印后加工中的地位，但也许不会太久，我们就能在数码印刷领域看到中国人进军的步伐。关键词：国际印刷—增值

随着技术的改进以及与世界市场的沟通更加方便，印刷和其他已经发现价值的存在国际关系企业在通信也等过个行业以各种方式取得了联系。一些公司通过发展伙伴关系和互联网。已经把它们的业务扩大到了其他国家。不管途径如何，他们的共同价值在于这些链接正不断变化着来满足客户的需求。

一个崭新的网络方法，即国际网络打印机，是一个独立企业服务的通信产业，Roger Gimbel是创始人和编辑顾问，他认为这项业务能提供客户一种新的国际采购价值。根据Gimbel.的介绍，McGraw-Hill认为公司需要在每日报告中在同一时间分发到多个最终由网络产生的最终目的地和不同地点，同时需要尽快减少交货时间。

“这个项目淘汰掉了三天的周转时间和所有的联邦快递费用“Gimbel说道、“这是一个神奇的项目，每周五天，每月四周，这是一个节约成本节约时间的更好方式，这个概念重要在于信息的接收更接近你，信息器更接近你，刨除掉了不必要的船舶运费和时间支出。

Gimbel说这个项目有许多优势存在，它有能力提供分布式打印和增加利润。为了配合，我们可以通过金钱和时间来限制并要求其他成员作出承诺。

第四篇：印刷工艺实习论文

印刷的全过程：印前准备，安装印版，试印刷，正式印刷，印后处理。当然还包括一些：印前接单，印后出厂等等。

1．印刷前准备

平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。

2．安装印版

将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。

3．试印刷

印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。

4．正式印刷

在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。

5．印后处理

印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。我们在学校印刷工艺实习的印刷日程安排：印前图文、照排打烊、印后加工、拼版晒版

实习第一天

实习内容:印前图文，照排打烊

一张包括图文的原稿，往往要经过许多设备的处理，才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放型的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程。各种品牌、类型和颜色特征的设备的呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度。图文信息在这些设备的传递过程中，难免会产生信息损失，使复制出的图像与原稿无论在色彩、层次及饱和度上均相去甚远，严重的甚至使整幅图像面目全非。要正确而完善地复制原稿，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。

实习第二天

实习内容：海德堡

德国海德堡印刷机印刷要求①车间温度、湿度要稳定，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化，温度升高使水分蒸发，从而使水墨失去平衡。温度最好控制在18℃～22℃范围内，相对湿度控制在50%～70%。②印刷速度要稳定。在生产中机器运行必须保持正常速度，机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。③了解掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大，使用不同的纸张、油墨对水墨平衡有不同的要求，如纸张有质地紧密与疏松之分，含水量大小之分；油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下，必须掌握它们性质的变化。④干燥油用量要适度。在油墨中加入干燥油，会促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滞，因而，干燥油用量不适当是使水墨平衡失去控制而脏版的重要因素。⑤压力调整要准确。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力。这三种压力直接决定着水墨平衡，在保证印版不沾脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量与油墨量处于比较稳定的状态，这样才能保证印刷品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。根据印刷材料的类别选择水墨大小，光滑的纸张水量可稍小些，粗糙的纸张可稍大些，机器运转的速度快，水量可稍小些，低速时可大些。

实习第三天

实习内容：樱井

在这一天里我们首先了解了樱井机的整体印刷过程，樱井是对开四色胶印机，时速能达到每小时1.5万张，中心一般开到1.1万张/小时，能够满足印刷生产的需要。它是印刷行业的一个新亮点，联机水性上光及加长干燥系统顺应了现在多色胶印机的发展趋势，使胶印机不再局限于传统的四色机，印刷、上光一次完成，可以印刷出多样化、个性化的产品，在创造更高价值的同时还提高了生产效率，在实习中，实习师傅交我们如何拆版、装版、上墨，拆装印版是印刷中的重要部分,若装印版不正确或没有装好,则会影响印刷的套印,更严重则会影响到机器的安全等。在拆装印版时应该注意，在拿PS版时要轻拿轻放,以防出现马蹄印；要避光放置；装PS版前要分清咬口方向；版夹要居中；在装版前一定要手动离压。在讲解完注意事项之后师傅开始指导我们实践，先是给我们演示了一遍操作流程，首先反向点动印版滚筒至印版拖梢处,松开拖梢紧固版夹，然后从版夹内取出印版，继续反点慢慢的拉出印版；装版前,要手动压印开

关到合压位置，把印版咬口位置仔细插入与印版滚筒相应的位置,直至印版两定位孔完全卡住印版，用装版扳手夹紧装置两端的方头夹紧轴,使印版牢固夹紧，然后正点机器,慢慢的使其印版装入到印版滚筒上，印版夹紧后,将手动压印开关离压。

实习第四天

实习内容：印后加工

印后对为封装的纸张进行装订，封装。其过程包括折纸、插纸、加封面，最后装订。

实习第五天

实习内容：拼版晒版

拼版工艺随着电子分色和照相直接加网工艺的普遍推广使用而不断变革，出现了多种拼版方法。但是目前无论是国内还是国外，绝大多数还是以手工拼版为主。近年来国外相继推出各种类型的电脑控制拼版机和电子分色与拼版一起进行的电子分色机。但因这类机器效益不佳未能推广。最近德国又推出最新型的彩色拼版系统。我国已有引进，但由于工艺操作复杂和价格昂贵，仍在试用阶段。所以在一个相当长的时期内，拼版工艺仍将以手工为主。

拼版方式：单面式、双面式、横转式、翻转式

拼版是制版照相工艺中的一个重要工序，其技术性虽然要求不高，但要求准确，责任大。要做到：①台纸正确，与出版社的版式完全一致。②各色版的图像、文字位置、花边地色要拼准确，不然就容易造成事故差错。

其制作工艺流程是：分色→拼小版→打样→拼大版(出蓝样)→晒版→印刷。作为自动化专业的学生，自动控制是我们学习中必不可少的,印刷工艺实习让我们了解怎样控制印刷设备。本学期初,学校给我们建立一个了解印刷工艺全过程的平台。在这里有健全的设备，先进的印刷机器，雄厚的师资力量和教师团队,实习实践老师掌握的都是最先进的技能,虽然我们不属于印刷行业的专业人才,但既然选择了印刷学院做母校就应该对印刷知识有一些了解,就实习之前对印刷业的了解，我们平常所谓的印刷就是在机器的设备上进行的一系列的印刷,没有什么值得学习的地方，但是经过这五天的实习，对印刷行业进一步的了解，知道了它拥有复杂的工艺流程，单是简简单单的一个印刷过程就包括三个部分,上纸部分、印刷部分、收纸部分,每部分都很复杂，要控制和掌握印刷机，不能出一点差错，在它看来，一毫米的错误可能导致整个印刷以失败告终，除了这些还有很多加工、排版、拼晒版的流程等，整个印刷流程中印刷部分是最关键的部分, 五天的实习很短暂，一眨眼就过了，但是留给了我们很深的印象.

第五篇：印刷行业调查论文

河南科技大学印刷概论课程报告

一、印刷行业的整体情况

我国印刷业发展源远流长，毕昇发明活字印刷术，正式开启了印刷的发展之门，蔡伦发明纸张更是大大的促进了印刷的发展，推动了文化的传承。我国近代印刷是从明朝开始的，主要以铅字为主要印刷方式。在20世纪80年代，王选研究出高倍率汉字信息压缩技术、高速度还原技术和不失真的文字变倍技术，这是汉字激光照排技术的核心。这项突破，打开计算机处理汉字信息的大门。在21世纪之后，我国印刷业更是飞速的发展，向发达国家靠近。如今，在我国印刷业主要方式是胶印，它的高速度和高品质的印刷品质量受到多数印刷行业的欢迎。

2006年1-12月，中国印刷行业实现累计工业总产值157,147,756千元，比上年同期增长16.97%；实现累计产品销售收入150,191,676千元，比上年同期增长16.98%；实现累计利润总额10,589,024千元，比上年同期增长19.09%；截止到 2006年12月底，全行业规模以上企业数量为4641家。

2007年1-12月，中国印刷行业实现累计工业总产值122,046,474千元，比上年同期增长22.45％；实现累计产品销售收入8,265,655千元，比上年同期增长29.25％；实现累计利润总额6,724,711千元，比上年同期增长25.83％；截止到2008 年10月，全行业规模以上企业数量为4451个，实现累计工业总产值188,663,957千元，比上年同期增长18.64％。

根据“十一五”规划，到“十一五”期末，中国印刷业工业总产值预计达到4400亿元人民币左右，约占国民生产总值的2.5%；印刷生产加工能力将进入世界前列。

虽然如今我国印刷业发展趋势良好，但我国印刷业的通病还急需解决，相比于国外先进的印刷行业，我国印刷业仍存在许多需要改进的地方。

二、印刷行业的发展现状

1．印刷技术：印刷业技术相对落后

印刷技术落后是我国不争的事实。从印刷过程而论，印前制版、印刷、印后加工技术都与国外的印刷业存在一定差距，虽然随着发展差距在慢慢变短，但我们人需要认清自己不足的地方。

印前制版，在我国还存在很多的企业使用传统制版过程（图文输入-排版-出菲林-拼版-晒版），传统晒版过程繁琐，因此造成晒版质量不高，且在晒版过程中很容易产生质量问题，使得在印刷过程出现印刷故障。再者，传统

印刷在制版过程中容易造成浪费，由于洗版液等溶剂，对环境有一定的污染，对工人的身体也有伤害。CTP在国外的普及率高，大多数印刷业都已经使用CTP，其高效的制版效率和制版质量，符合国外印刷需要，而传统的则不能满足。

在印刷方面，我国的印刷技术相对较差。由于我国的劳动性密集，人工成本低，所以在印刷企业中，文化层次低，多数的印刷工人的文化水平低，这就导致了的印刷技术落后，工人必须到国外进行学习，才可以正确的操作万能平板打印机。再者，在印刷工程中，耗材浪费严重。由于，印刷工自身的文化限制，使得在印刷中，印刷废片过多，使得印刷成本偏高。我国印刷所用的印刷油墨，以有机性油墨为主，这种油墨挥发性大，污染严重，对环境和人体都造成伤害，近几年，我国印刷油墨开始向水性墨发展，印刷污染得到了一定的缓解。

印后加工，都知道我国是一个劳动大国，劳动资源过剩。使得在印后部分，以手工操作为主，机器化程度低。尤其在质检部分手工操作，尤为严重。

2．企业管理：我国印刷业的企业管理相对落后

我国印刷企业以中小型印刷企业为主，大型印刷企业少，形成了以广东为中心的珠三角印刷产业带、以上海和苏浙为中心的长三角印刷产业带、以京津为中心的环渤海印刷产业带。由于中小型企业规模小，在管理体制上不健全，使得企业经营理念差，面对突发危机时的应变能力弱。中小型企业过多导致了资源占有大，有效资源利用率低。没有形成好的企业管理体制，企业浪费严重。

3．自主创新能力：我国企业自主创新能力弱

在创新能力上，对我国印刷业是一件遗憾的事。作为古代印刷发明国家，之后的印刷发展出现了滞后现象。由于我国印刷业主要以中小型企业为主，因而在资金方面，没有过多的资金注入创新能力，使得我国的自主创新能力弱。

4.数码印刷：我国数码印刷发展落后

数码印刷机作为印刷行业新型的印刷方式，在个性化印刷方面有着其独特的优势。随着行业的发展，印刷发展向着包装印刷、商业印刷的方向发展。而在我国印刷书刊印刷还占有以很大部分的市场份额，使得我国的数码印刷在我国的发展速度缓慢。

三、印刷新技术

1.HYBRID技术应用

（1）水性光油HYBRID技术

水性光油HYBRID技术是指在同一张印刷品上一次印刷就可以呈现出高光和哑光两种上光效果的技术。

这种技术的硬件要求比较高，操作技术和应用技术比较简单：

承印材料必须是高光泽纸张；印刷设备必须是5+1或以上设备；使用油性哑光油在最后一个色组通过PS版进行局部上光，再配合高光水性光油在上光色组上进行满版上光，注意油性哑光油和水性高光光油是比较特殊的光油，非普通光油；通过调整油性哑光油的涂布量来控制亮光和哑光的对比效果；

（2）UV光油HYBRID技术

UV光油HYBRID技术是使用UV光油进行一次印刷即可以出现以下两种效果的印刷技术：a.枝纹及高光效果；b.哑光及高光效果；UV光油HYBRID技术对印刷硬件的要求和水性光油HYBRID技术相似，需要在高光泽纸张上进 行印刷，同时需要5+1以上的印刷设备，操作相似，但是干燥方式为紫外固化干燥，硬件要求更高；调整枝纹和高光的对比效果以及调节亚光对高光的对比效果均是通过对油性UV光油的上墨量调节来完成的，请注意UV光油的 干燥问题，为保证UV光油干燥可适当降低印刷速度，具体速度以干燥情况决定；同时请注意，完成枝纹及高光效果的枝纹效果油性光油和高光泽UV光油 是配合使用的特殊光油；完成哑光及高光效果的哑光光油和高光UV光油是配合使用的特殊光油；

2.绒面光油和金属光油

针对于现代印刷的特点，环保以及防伪实效性，在水性光油的基础上又增加了一些特殊效果的水性光油，其中具有较高使用价值的是水性绒面光油和金属光油。

水性绒面光油是使用水性上光系统在上光涂布后的干燥过程中呈现为绒面的效果，绒面效果的强弱和上光的光油量有关，如果使用陶瓷网纹辊上光系统，通过对网纹辊的线数调节以达到改变上油量的目的，以增强或减弱绒面效果；水性金属光油是使用水性上光系统在上光涂布后表面呈现金属色泽，其颜色有许多种，包括银色、亮金色、古铜金色等多种色泽，其金属色泽的强弱主要与上光量有关，上光涂布量越大金属效果越强。

3.MFX技术应用

MFX技术是一种使用普通五色印刷即可以印制出多种颜色金属效果，包括金属色的过渡层次等复杂的金属颜色，普通印刷方法对于各种金属颜色一般采用专色油墨逐一印刷的方式进行解决，但是对于层次过渡印刷效果并不理想，使用MFX技术印刷金属专色效果非常理想。

印刷基材要求高亮光基材，例如铜版纸等基材；五色油墨为银、黄、品、青、黑，其中银墨要求亮度高，表面结合能力强；四色油墨需要高亮度、饱和度和透明度；色序为银、黑、蓝、红、黄，采用湿压湿的方式进行印刷，这样金属颜色的过渡效果和流动性效果较好；印刷速度5000-7000张/小时。

四、印刷行业发展趋势预测

广告和促销手册、宣传单等材料的印刷将会大幅度增长，其中有些材料将会是增长最快的。大多需要印刷业制作的材料都足以印刷版形式出现的，因为这是贸易领域必需的。

银行、商店、汽车销售商及其他销售场所都有很多这类印刷晶，大多数是作为促销用的。目前还没有新的电子手段来取代这些印刷品。

1.到 2020 年甚至以后，广告和促销材料的印数将会继续保持增长。

2.广告宣传册、宣传单和广告目录单是最典型的广告印刷材料，不过海报、广告卡片及其他广告材料也占有很大市场，而且许多广告印刷材料没有电子领域的竞争对手。

3.PDF 格式的宣传册还是有市场的，但是许多广告材料都足放置在零售点或其他销售场所，供消费者取阅。广告材料这种地点固定性特征使得电子形式的材料难以得到广泛传播。很可能持有无线接收的 PDA 的顾客走过展览地点的时候可以收到这些商品广告。

4.胶印广告主要的竞争对手将是不断得到改进的高质量彩色印刷机。这使得商店和其他销售点可以根据需要自行印刷广告产品。

5.创意设计公司对六色印刷和其他高保真彩色印刷方法，以及去光和层压胶合工艺的要求将会有所提高。高质量彩色印刷业在本世纪将会继续得到发展。

6.后加工工艺是地方印刷点的一大难题。而且，折叠装订好的印刷产品的生产已经很便捷。文教用品手写信件正在逐渐为电子邮件所取代，PDA 用户之间的电子手段联系将会增加并影响到商业名片的制作。

但是，印刷业不会消亡。这段时间里，色粉和喷墨将会部分取代油墨，因为数字化印刷机正在挤占模拟印刷机的市场。

这将导致按需印刷和短版印刷的增长。

今后 20－50 年内，以非纸张格式传播信息将是印刷业发展的必然趋势。

参考文献

[1] 许文才.包装印刷与印后加工[M].北京：中国轻工业出版社，[2] 金银河.包装印刷[M].北京：印刷工业出版社，1997

[3] 智文广.专用印刷技术[M].北京：中国轻工业出版社，2001

[4] 卑江艳.凹版印刷[M].北京：化学工业出版社，2002

1999