钢夹杂物危害及应对措施

第一篇：钢夹杂物危害及应对措施

钢夹杂物危害及应对措施

一、前言

钢铁业是几乎所有重工业的基础与支柱，在国民经济中的重要性不言而喻。钢铁材料是人类社会最主要使用的结构材料，也是产量最大应用最广泛的功能材料，在经济发展中发挥着举足轻重的作用。钢铁材料是人类社会的基础材料，是社会文明的标志。从纪元年代前后，世界主要文明地区陆续进入铁器时代以后，钢铁材料在人类生产、生活、战争中起到了举足轻重的作用。一直到今天，钢铁材料的这种作用不但没有减弱，而是在不断增强。房屋建筑、交通运输、能源生产、机器制造等都是立足于钢铁材料的应用基础之上；钢铁材料是诸多工业领域中的必选材料，既是许多领域不可替代的结构材料，也是产量最大覆盖而极广的功能材料。钢铁工业长期以来是世界各国国民经济的基础产业，在国民经济中具有重要的地位，钢铁工业发展水平如何历来是一个国家综合国力的重要指标。

洁净钢是一个相对概念，一般认为：洁净钢指钢中五大杂质元素(S、P、H、N、O)含量较低,且对夹杂物(主要指氧化物和硫化物)进行严格控制的钢种, 主要包括： 钢中总氧含量低，夹杂物数量少、尺寸小、分布均匀，脆性夹杂物少及其合适的夹杂物形态。钢的纯净化技术是生产高性能、高质量产品的基础，代表钢铁冶金企业的技术装备水平。20 世纪80 年代以来，钢的洁净度不断提高。日本2000年批量生产的洁净钢中，有害元素(P、S、N、O、H)总量可达0.005 %，中国宝钢可达0.008 %, 国内外钢厂生产洁净钢水平见表1 表1 国内外一些钢厂生产的洁净钢水平单位: ×10-6

随着现代科技的进步和现代工业的发展对钢的质量要求越来越高，钢中夹杂物（主要是氧化物夹杂）严重影响钢材质量，随着洁净钢和纯净钢概念的提出，更是对钢中夹杂物的控制提出苛刻的要求。钢中夹杂物能降低钢的塑性，韧性和疲劳寿命，使钢的加工性能变坏，对钢材表面光洁度和焊接性能有直接影响。

钢中的夹杂物对于钢材性能影响很大例如钢中夹杂物可导致汽车和电气产品用薄钢板的表面缺陷、DI罐用薄钢板裂纹、管线钢氢致裂纹、轮胎子午线加工过程断线、轴承钢疲劳性能恶化，同时钢中非金属夹杂物对于钢板抗撕裂性能和低温冲击韧性也有不利影响。随着钢铁工业的不断发展，对钢的性能及其化学成分、组织均匀性的要求越来越高。钢铁产品将按着钢液洁净度高、成分控制精度高和产品性能稳定性能高的方向发展，其中洁净度钢的生产是2l世纪钢铁企业面临的重大课题。

二、钢中夹杂物的分类

分类方法很多，但常见的有以下四种： 1．按来源分类，可分为两类：

(1)外来夹杂物：耐火材料、熔渣或两者的反应产物混入钢中并残留在钢中的颗粒夹杂称为外来夹杂。包括从炉衬或包衬、或从汤道砖、中包绝热板、保护 渣进入钢水中的夹杂物（有人还将钢水二次氧化生成的夹杂物包括在内）。这 类夹杂颗粒较大，易于上浮，但在钢中，它们的出现带着偶然性且不规则。(2)内生夹杂物：在冶炼、浇注和凝固过程中，钢液、固体钢内进行着各种化学反应，对于在冶炼过程中所形成的化合物、脱氧时产生的脱氧产物、或在钢水凝固过程产生的化合物，当这些化合物来不及从钢水中彻底排出而残存在钢中者，叫做内在的非金属夹杂物。内生夹杂物形成的时间可分为四个阶段：

①一次夹杂：钢液脱氧反应时生成的脱氧产物；

②二次夹杂：在出钢和浇注过程中温度下降平衡移动时生成的夹杂物；

③三次夹杂：凝固过程中生成的夹杂；

④四次夹杂：固态相变时因溶解度变化生成的夹杂。

一般说来外来夹杂物颗粒较大，在钢中比较集中，而内生夹杂物则与此相反。从组成来看，内生夹杂物可以是简单组成，也可以是复杂组成；可以是单相的，也可以是多相的。在铸坯凝固以及随后的冷却过程中，夹杂物不仅与钢基体保持平衡，而且夹杂物本身也不断发生改变，例如析出新的化合物以趋于稳态。在轧制或热处理时，每次加热都为夹杂物和钢基体之间趋向平衡提供了条件，在室温下所观察到的夹杂物实际上是经过了一系列复杂变化的结果。2．按化学成分分类，一般分三类。

(1)氧化物：如FeO、Si02、Al2O3等，有时它们各自独立存在，有时形成尖晶石(如MnO，Al203）或固溶体(如FeO 和MnO)。

(2)硫化物：如FeS、MnS及(Fe、Mn)S的固溶体。当加Al过多时可能以A12S3的形态出现。

(3)氮化物：如TiN、ZrN 等 3．按夹杂物的变形性能分类

当钢进行热加工时，例如：轧制时，夹杂物此时是否也变形，它对钢的性能有明显的影响。为此，把夹杂物分为三类：

(1)脆性：这类夹杂物完全没有塑性，在热加工时，尺寸和形状都没有变化，属于这一类的主要是A1203、Cr203等，它们属于高熔点的夹杂物。

(2)塑性：钢在加工变形时，夹杂物也能随之变形，形成条状，属于这类的有硫化物以及含SiO2 40--60％的铁、锰硅酸盐。

(3)球状（或点状）不变形：属于这类的有Si02 及SiO2 >70％的硅酸盐。4．按尺寸大小分类，可分三类：(1)大型：尺寸> 100μm。

(2)中型：也叫显微型，尺寸1-100μm。(3)小型：也叫超显微型，尺寸＜100μm。

三、夹杂物的来源

钢的冶炼、浇注及凝固结晶是一个复杂的物理一化学过程。内生夹杂是钢在液态及凝固过程中，由于复杂的化学反应而生成的各种化合物，当钢液凝固时，它们来不及上浮而嵌入钢中；或者是高温下溶解在钢中的非金属物质，当钢液温度降低时，这些非金属物质在钢中的溶解度降低而从钢中析出，以夹杂物的形式存在于钢中。如液态铁在1540 ℃时，可溶解1.26的硫，在固态下，硫几乎不溶于铁，结果当铁凝固时，就以硫化铁夹杂物的形式出现。又如液态铁在l 520 ℃时，可溶解0.16 的氧，常温下氧在铁中的固溶度仅为0.035，超过此固溶度的氧也是以各种氧化物夹杂的形式存在于钢中。一般炼钢生产多以锰铁、硅铁及铝等金属作为脱氧剂。它们与氧结合生成的氧化物不能上浮至钢渣除去，即成为钢中的非金属夹杂物。此外，还有氨，它在铁中的溶解度极小，在590 ℃时仅约为0.1，常温时仅0.00001左右、一般很少考虑它的影响，但在冶炼不锈钢时，由于钢中的合金元素钛、铬、铌与氮的亲合力很大，加之钢液可自大气中吸收大量的氮，因此使钢中出现氢化物夹杂。所以，钢中的内在夹杂物，一方面是由于气体造成的，另一方面，也可以说是脱氧去气反应的产物。外来的非金属夹杂物，主要是冶炼及浇注操作时的疏忽，混钢中的钢渣，或者是由于耐火材料质量不高，由炉衬、出钢槽、盛钢桶及浇注系统中剥落而混入钢中，当钢液凝固时，它们未能浮出而存在于钢中。通常情况下，严格地区分内在的与外来的这两类非金属夹杂物是比较困难的。一般地讲，内在夹杂物多比较细小，不容易控制；外来夹杂物多比较粗大，在很大程度上取决于一些偶然因素，通过加强操作等可予以避免。钢中非金属夹杂物的存在，破坏了金属的连续性，降低钢的机械性能、物理性能、化学性能及工艺性能塑性夹杂物过高，会引起钢的热脆性。钢中较多的非金属夹杂物，淬火时会引起应力集中而形成裂纹，降低疲劳强度，甚至使工件直接报废；夹杂物的存在，会使零件在腐蚀介质中在夹杂物处引起腐蚀。

按钢的冶炼流程，在以下各个环节都有可能引起铸坯产生夹杂物： 1.转炉出钢下渣

挡渣出钢效果相对较差，出钢时带入钢包中的炉渣较多，再加上使用过的钢包有的不太干净，出钢时很多剩渣夹裹在钢水中，污染了钢水。有的炉次吹气精炼不好，直接浇注，脱氧产物及钢水中悬浮的炉渣不能充分上浮，也造成钢水的污染。

2.钢包、中间包包衬侵蚀物

在生产过程中如果钢包包衬侵蚀物进入钢水，尤其是LF精炼炉升温时对钢包上部打结料的侵蚀严重，会造成包衬侵蚀污染钢水。大量的中间包填充料（粘土砖粉）和绝热板残块进入钢水也会造成污染，而被中间包填充料污染的钢水极易通过浸入式水口进入结晶器，所形成的夹杂物的尺寸也是最大的，对钢板性能的破坏亦最明显。另外，浇注后期涂料侵蚀透后，中间包打结料侵蚀进入钢水也造成污染。3.钢水二次氧化

钢水由大包到中间包应采用全程密封保护，但在实际使用中，上部钢流往往暴露与空气中造成二次氧化。还有浇注过程中用氧气烧高压保护箱内壁上的钢瘤等时形成的氧化物极易进入结晶器凝入坯壳。精炼炉吹氩时，如果片面追求快速降温或缩短精炼时间，会使氩气压力过高，使大包液面翻动过大，一方面造成钢水面裸露二次氧化，另一方面，液面过度翻动使表面渣层裹入钢水，污染钢水。4.中间包污染

浇注过程中，上下炉钢水连接时，往往由于生产组织或其它方面的原因，造成连接不好，下炉钢水不能及时再浇，中间包液面过低，上层的渣子随水口涡旋进入结晶器。中间包不干净，杂物及耐火材料碎块也污染钢水。5.结晶器液面波动

如果中间包塞棒开闭和拉速调整是由人工控制，结晶器有时液面波动较大，并且前一时期浸入式水口侧孔角度偏小，插入深度经常变化以改变水口渣线的位置，都加剧了结晶器液面的波动，保护渣被钢流冲至水口到侧弧板二分之一的位置聚集，并被钢流卷入钢水中，而结晶器面上下波动最易造成铸坯弯月面处初生坯壳皮下裹渣。

四、夹杂物对钢质量和性能的影响

钢的性能主要取决于钢的化学成分和组织。钢中夹杂物主要以非金属化合物形态存在，如氧化物、硫化物、氮化物等，造成钢的组织不均匀，而且它们的几何形状、化学成分、物理因素等不仅使钢的冷热加工性能和某些理化指标恶化，而且还会降低钢的机械性能和疲劳性能。使钢的冷热加工性能乃至某些物理性能变坏。通过研究钢中夹杂物的行为，采用相关技术防止钢中夹杂物的进一步形成和减少钢液中已存在的夹杂物，对生产高纯净度的钢乃至于提高钢的性能具有十分重要的意义。

金属材料受力断裂的过程分三个阶段：一是裂纹萌生，二是裂纹扩展，三是断裂。钢中大量夹杂物的存在，一方面剖裂了金属基体，减少了钢受力的有效横截面积，另一方面又提供了大量的裂纹源，使钢在较小的载荷作用下，便以某个夹杂为裂纹源产生应力集中，当这个应力增大到某一数值时，随即就在裂纹源处萌生裂纹。萌生的裂纹一旦出现，应力松动效应便同时产生，因此在继续增加载荷时，所产生的应力不再增加，而被裂纹的扩展所松动。推动裂纹扩展的应力大小由夹杂物的数量多少、尺寸大小、分布状态及其与应力的位相关系等因素决定。它有时小于，则屈服点消失；有时它大于 物理屈服现象虽然清晰可见，但往往引起钢材过早疲劳断裂，造成强度极限低废。

夹杂物对钢的性能影响的具体程度决定于一系列因素。在考虑钢中夹杂物对钢的性能影响的时候，应当注意夹杂物的数量、颗粒大小、形态及分布，不同夹杂物与钢基体的连接能力的大小，夹杂物的塑性和弹性系数的大小，以及热膨胀系数、熔点、硬度等几何、化学和物理学方面的因素。1.夹杂物对强度的影响

当夹杂物颗粒比较大（＞10μm），特别是夹杂物含量较低时。明显降低钢的屈服强度，且同时降低钢的抗拉强度；当夹杂物颗粒小到一定尺寸（＜0.3μm）时，钢的屈服强度和抗拉强度都将提高。当钢中弥散的小颗粒的夹杂物数量增加时。钢的屈服强度和抗拉强度都有所提高，但延伸率有很小的下降 2.夹杂物对延伸性的影响

通常夹杂物对钢材的纵向延伸性的影响不大，而对横向延伸性的影响很显著。横向断面收缩率随夹杂物总量和带状夹杂物数量的增加而显著降低，而带状夹杂物多为硫化物。3.夹杂物对韧性的影响

随硫化物夹杂数量和长度的增加，钢材的纵向、横向冲击韧性、断裂韧性都明显下降。由于圆柱坯中夹杂物在截面上的分布极为不均，且硫化物夹杂多为带状，因此夹杂物明显降低了管坯的韧性。4.夹杂物对切削性能的影响

球状的硫化物夹杂能显著提高钢材的切削性能，且硫化物颗粒愈大，钢材切削性愈好。Al2O3、Cr2O3、MnO、Al2O3和钙铝酸盐类氧化物夹杂在很大程度上降低了钢材的切削性，但MnO－SiO2－Al2O3系和CaO-SiO2-Al2O3系中某些成分范围内的夹杂物却能提高钢材的切削性。5.夹杂物对疲劳性能的影响

夹杂物都使钢材的抗疲劳性能下降，脆性夹杂比塑性夹杂的影响更大，外来大型氧化物夹杂更明显。6.夹杂物对抗腐蚀性能的影响

硫化物和硫化物复合的某些氧化物夹杂物是钢材造成腐蚀的根源，复合夹杂物的影响更大，而单独的氧化物夹杂不会造成点蚀现象。7.夹杂物对表面光洁度的影响

夹杂物都使钢的表面光洁度下降，氧化物夹杂是最主要的，钢的表面光洁度随夹杂物数量的增加而下降，夹杂物的本性影响不是很大。MgO·Al2O3 夹杂物熔点较高、硬度大属于D 类点状不变形夹杂物，这类夹杂物容易沉积在浸入式水口内部造成水口堵塞，还会造成钢铁产品的表面缺陷。8.夹杂物对焊接性能的影响

硫化物夹杂和大型氧化物夹杂都使钢材的焊接性能下降。此外还有

Al2O3夹杂

此类夹杂物为钢中内生夹杂物。在镇静钢中，采用有Al脱氧工艺即用Fe-Al或Al脱氧时，Al2O3是常见氧化物夹杂中对钢质影响最大的一类,它属于脆性不变形夹杂物，与基体的热变形能力差异较大,在热加工的应力作用下，大块的Al2O3等脆性夹杂，经变形破碎成具有尖锐菱角的夹杂，并成链状分布在基体中，这些坚硬的形状不规则Al2O3夹杂能将基体划伤，并在夹杂物周围产生应力集中场直至在交界面处形成空隙或裂纹。在中高碳钢，尤其在重轨钢中，Al2O3夹杂在周期应力的作用下，会成为疲劳源，最终因疲劳裂纹的扩展造成大块金属脱落的“掉块”导致钢的断裂。根据国内客车运行和制动条件，应用断裂力学理论计算表明，当Al2O3夹杂大于26μm时，也可使之成为疲劳裂纹源，因此，在重轨的有关标准中，对非金属夹杂物Al2O3要求特别严，即“B类夹杂不大于1级”。

硅酸盐及钙的铝酸盐夹杂

此类夹杂物成分复杂，它的产生受钢液脱氧工艺、钢水条件及浇注系统中耐火材料使用情况等的影响，有内生的,也有外来的，还有内外共同作用的。在轧制过程中，这些夹杂物保持原来的球点状。特别是硅酸盐夹杂，它在钢的凝固过程中，由于冷却速度较快,某些液态硅酸盐来不及结晶，其全部或部分以过冷液体即玻璃态的形式存在于钢中,在800~1300℃内，塑性依其组成不同变化很快。在低碳钢特别是沸腾钢中，此类夹杂物(通常为外来夹杂)会使盘条塑、韧性降低，或引起带钢分层等。

五、降低夹杂物含量的措施

控制钢中非金属夹杂的途径，一是减少冶炼及浇注工艺操作过程中夹杂的产生和外来夹杂对钢水的污染，二是设法排除已存在于钢水中的夹杂物或减轻夹杂物对钢的危害。1.转炉冶炼中夹杂物的控制

为了减少生成夹杂物，转炉出钢过程中，采取合理的冶炼制度，这些措施包括：

（1）减少补吹并尽量减少下渣量，以降低转炉终点的氧含量；（2）提高转炉终渣MgO含量和碱度，减少下渣；（3）采取出钢挡渣、扒渣和炉渣变性；

（4）转炉出钢过程中渣洗脱硫，降低钢水硫含量，抑制硫化物央杂危害；

利用渣洗过程中液态高碱度脱硫熔渣与钢水重度差，促使熔渣在与钢水充分接触的同时，从钢水内部不同层面上不断上浮析出形成脱氧及脱硫产物，为后续钢水的钙处理创造条件，促进钢中夹杂物变性。

渣洗通过控制炉渣成分处理钢液，是最早出现的二次精炼方法。由于精炼渣可以吸附夹杂物，为了保证渣洗的效果，一般要进行搅拌。渣洗通常与其它工艺操作配合使用。电渣重熔是在渣洗基础上发展起来的一项新技术。在电渣重熔过程中，自耗电极的端部熔化的金属汇集成液滴，分散细小的熔滴穿过渣层并最终进人金属熔池，使金属液与熔渣的接触界面显著增加。而且，电极端头温度高达1800℃，原有的固态夹杂一般均能变成液态，更容易被渣吸附。经电渣重熔的GCr15巧钢轴承的寿命是电炉钢轴承的3.35倍。2.精炼过程中的夹杂物控制（1）气体搅拌

A.钢包吹氢 吹氢搅拌是钢包炉重要的精炼手段之一，钢中夹杂物被气泡俘获去除的效率决定于吹人钢液中气泡数量和气泡尺寸。钢包底吹氢用透气砖平均孔径一般为2~4mm，在常用的吹氢流量范围产生的气泡直径为10~20mm。而有效去除夹杂物的最佳气泡直径为2~15mm，并且气泡在上浮过程会迅速膨胀。因此，底吹氢产生的气泡捕获小颗粒夹杂物概率很小，对细小夹杂物去除效果不理想。在钢包底吹氢过程中，过强的搅拌功会导致钢水的二次氧化及卷渣。

为了去除钢中的细小夹杂物颗粒，必须钢液中制造直径更小的气泡。将氢气引人到足够湍流强度的钢液中，依靠湍流波动速度梯度产生的剪切力将气泡击碎，可将大气泡击碎成小气泡。钢包与中间包之间的长水口具有高的湍流强度，在此区域钢水流速达到l~3m/s。在长水口吹氢水模型研究表明困，可获得0.5~1mm的细小气泡。细小的气泡捕获夹杂物的概率很高。这种方法可显著提高氢气泡去除夹杂物的效率。

B.中间包气幕挡墙

通过埋设于中间包底部的透气管或透气梁向钢液中吹人的气泡，与流经此处的钢液中的夹杂物颗粒相互碰撞聚合吸附，同时也增加了夹杂物的垂直向上运动，从而达到净化钢液的目的。德国NMSG公司的应用结果表明，与不吹气相比，50~200μm大尺寸夹杂物全部去除，小尺寸夹杂物的去除效率增加50%。为了获取细小气泡，新日铁研制了一种旋转喷嘴，借助耐火材料制的旋转叶轮，使吹人中间包的气泡分裂成微细气泡，与传统的中间包设置挡墙法相比，小于50μm的夹杂明显减少。本溪钢厂中间包底吹氢试验证实：底吹氢形成的气幕挡墙对夹杂物去除效果明显，同不吹氢相比，铸坯中夹杂物数量下降50%，而且未观察到30~50μm的夹杂物。

C.加压减压法

加压减压法(NK—PERM)是日本钢管公司开发的精炼法，采用顶吹喷枪和包底透气砖吹氮和氢强制性的溶解在钢水中，使钢中的氮或氢增到(150~400)×10-6，然后在RH真空循环脱气装置中脱气去夹杂。钢中过饱和的氮或氢在迅速减压过程中析出，形成微小气泡促使夹杂物上浮。与传统的钢包吹氢相比，钢中夹杂物平均尺寸明显减小，且直径在10μm以上的夹杂颗粒全部去除。(2)电磁净化 A.钢包电磁搅拌

瑞典ASEA公司与SKF公司，于1965年建成了第1座采用电磁感应搅拌的钢包精炼炉ASEA-SKF。用此方法生产钢的总氧量可小于20×10-6，夹杂物显著减少。

国内冶金工作者在对90t LF—VD钢包精炼电磁搅拌的试验表明，电磁搅拌在降低尺寸在20μm以下的非金属夹杂物与吹氨搅拌相比有显著的优越性，非金属夹杂物不论颗粒大小，都能以较快速度从钢液中排除。此外，电磁搅拌能量分布均匀，流场基本无死角。

一般来说，电磁搅拌比气体搅拌更容易准确掌握，和气体搅拌相比，对钢渣界面的搅动强度还不够大。电磁搅拌使钢液的流动比较稳定、均衡，避免钢水流速过大导致的卷渣。但电磁搅拌不能提供促使夹杂物上浮的气泡。

B.中间包离心分离

利用夹杂物与钢液的密度差，可以用离心场中分离夹杂物。在旋转的钢液中，由于夹杂物密度比钢液小，夹杂物会向心运动，在钢液中心聚集长大、上浮。钢液的旋转可以通过旋转磁场产生。20世纪90年代，日本在中间包中进行旋转磁场离心分离夹杂物的试验，离心流动中间包分为圆筒形旋转室和矩形室，钢水由钢包长水口进人旋转室，在旋转区受电磁力驱动进行离心流动，然后从旋转区底部出口进入矩形室进行浇铸。离心搅拌后全氧由(20~40)×10-6降到(8~15)×10-6，夹杂物总量约减少一半

C.结晶器电磁制动

电磁制动是利用向上的电磁力阻止从浸人式水口流出的钢液并改变其方向，借此减小钢液的穿透深度，促使夹杂物上浮分离，同时，抑制弯月面的波动，防止卷渣。

20世纪80年代，瑞典ASEA公司与日本川崎公司联合开发的板坯结晶器电磁制动技术，取得较好效果。90年代，成功开发出两段电磁制动技术，上段用于抑制弯月面的波动，下段用于制动高速流股。近年来又开发出了全幅三段电磁制动技术，将下段磁场用于二次制动，日本川崎钢铁公司在采用电磁制动后，即使在2.5m/min以上高速连铸时，结晶器内的保护渣也不会卷人钢液中。

国内梅钢2号连铸机采用全幅两段电磁制动技术，使用效果表明：采用电磁制动，结晶器液面波动幅度降低，铸坯夹杂物数量较少且尺寸小于20 μm。（3）过滤器

过滤器主要通过机械拦截、表面吸附的作用去除夹杂物。夹杂物的去除率与过滤器的材质、过滤器孔径和钢水流速有关。美国SELEE钢铁公司研制的过滤器应用在中间包上，夹杂物去除效率提高40%~80%。日本千叶厂研制的陶瓷狭孔过滤器，在最佳情况下能全部去除大于20μm的夹杂。

国内对钢水过滤器进行的研究也取得了较好的效果。宝钢在中间包上使用CaO质过滤器，采用有向上倾斜角度的小孔，以增加渣吸附夹杂的机会，使用后发现对去除夹杂物中A1203、Si02作用显著，可使中间包第3、第4流钢水T〔O〕分别降低25%和10%。目前，过滤器的制作工艺比较复杂，生产成本较高，过滤器的比表面积有限，难以满足钢水连续过滤的要求，也仅限应用于高纯净度高价位钢材的生产。应当用其它措施尽可能多去除一些夹杂，剩余的难去除的小型夹杂，再通过过滤器去除。随着过滤器越来越多的应用于生产，为钢铁工业提供优质、廉价、长寿的过滤器成为今后的研究重点。

上述几种去除夹杂物技术的冶金功能比较见表2

表2不同夹杂物去除技术的冶金功能比较

注：●●● 强 ●● 一般

● 弱

（4）钙处理工艺：

钙对夹杂物控制的变性机理： Ca 是一种很好的钢液净化剂，它不仅可以深脱氧，还可以深脱硫，在钢液脱氧后，[O]已很低的情况下，Ca直接脱氧反应成为次要过程，此时它主要与钢中A1203发生反应：

X C a+ 3 Y A1203={3X(CaO)·(3 Y—X)A1203} +2 X A1 钙在这些A1203夹杂顺粒中扩散，使钙连续的进人铝的位里，置换出的铝进人钢液，随着Ca的扩散，使从氏夹杂表面CaO含量升高，当CaO > 25%时，钙铝酸盐呈液态，这种含CaO量高的液态钙铝酸盐夹杂物大部分浮出钢液，进人渣层，少部分未漂浮的夹杂顺粒也以较小呈球状残留于钢中，这样，不仅解决了脱氧问题，而且减少了钢中A1203夹杂，同时，还可使钢坯的组织显微结构趋于均匀，并可改善钢水流动性，减少浇注过程水口堵塞等问题。

夹杂 物变性处理工艺是：在钢液正常脱氧后，用喷粉或喂线的方法往钢中加人碱土金属，以改变夹杂物的组成，改善氧化物、硫化物等在钢中的存在形态。目前国内包钢所用的Ca处理工艺为：

重轨钢：无Al脱氧工艺 +LF—VD精炼 +Si—Ca粒压渣;其他 钢：正常A1脱氧工艺 +LF/VD精炼后喂Si—Ca线。

另外，在 钙合金中含Ba时，可大大提高Ca的变性效果，且含Ba量越高，变性效果越理想。综上所述,可采取的控制措施

(l)采用气体搅拌时，设法向钢液吹人数量更多，尺寸更小的气泡，能有效减少夹杂物的数量，减小夹杂物的尺寸。加强钢渣界面的搅动，促进夹杂物分离，有利于提高电磁净化和渣洗去除夹杂的效率。

(2)气体搅拌设备简单、方便，能有效去除钢中夹杂，但对细小夹杂物去除效率不高。而电磁搅拌和过滤器可以去除尺寸细小的夹杂，但成本较高。生产中应根据工艺设备的情况，选择最经济，最实用的夹杂物去除技术，满足钢种性能要求。

(3)在冶炼、精炼及连铸过程中，将各种夹杂物去除技术进行合理组合，最有效地发挥各自的优势，实现多功能精炼，将会取得更好的效果。

(4)钙处理技术可使钢中从A1203、MnS等夹杂变性，改善钢的性能、质量。运用钙处理工艺有效的校制了钢中夹杂物的形态，使钢的内在质量、力学性能等均有极大提高。

(5)中问包可采取的控制措施包括：

a.保证足够的停留时间，使夹杂物充分上浮；

b.采用长水口氩封保护浇注，减少来源于气体的污染； c.优化中间包钢液流场促进夹杂物上浮，并可使用过滤器强制吸附夹杂物； d.用磁旋转离心器，所有比重小的夹杂物和气体受到离心力的作用脱离表面并上浮；

e.使用高碱度覆盖剂吸收夹杂物，造还原性中间包渣，使用碱性耐火材料，降低侵蚀。

六、结语

夹杂物含量虽然少，但对钢的性能影响极大，所以必须对它进行定性和定量的检测。在结合有关标准和相关微区成分分析可以定量评定夹杂物的级别，综合来判定钢的质量，进而找出规律，改进工艺，尽可能减少有害夹杂物的含量，提高产品质量。

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第二篇：关于山体滑坡的危害及应对措施

近几年来，山体滑坡险情频繁，众多滑坡体中,有的尚处于蠕动变形阶段，据气象部门称，去年地质灾害点多面广，仅十堰、襄樊两市因暴雨就先后引发了较大规模的地质灾害1119处，其中山体滑坡989处、泥石流130处，有10万人受到地质灾害威胁。山体滑坡一旦发生，不仅造成滑坡体上人员伤亡、财产损失，而且泥石流将危及一定范围内的房屋、交通、人员安全，面对山区地质灾害抢险救援中的新情况、新问题，消防部门该如何应对？

一、山体滑坡的危害

山体滑坡不仅造成一定范围内的人员伤亡、财产损失，还会对附近道路交通造成严重威胁。2007年6月17日，房县榔口乡珠藏洞村二组发生一起大型山体滑坡事件。目前滑坡已导致15家农户房屋出现明显裂缝，其中特危房屋8户，涉及农户70余人。2007年 8月12日,房县青峰镇镇青河村、阳坪村、深屿沟村3个行政村连续发生重大山体滑坡事件，其中，深屿沟村塔石板沟的滑坡体面积约40万平方米，青河村何家坡体面积约60万平方米，阳坪村换香扒滑坡体面积约455万平方米，受山体滑坡的影响目前已有133户，501人，422间房屋不同程度受损，其中，63户，244人，223间房屋倒毁，不能居住，造成直接经济损失近1000多万元。

二、山体滑坡处置对策

1、力量调集。根据现场情况调集照明、防化救援、抢险救援、后勤保障等消防车辆和大型运载车、吊车、铲车、挖掘车、破拆清障车等大型车辆装备，以及检测、防护、救生、起重、破拆、牵引、照明、通信等器材装备，并派出指挥员到场统一组织指挥。如果现场情况严重，仅仅依靠消防力量无法完成时，应及时报请政府启动应急预案，调集公安、安监、卫生、地质、国土、交通、气象、建设、环保、供电、供水、通信等部门协助处置，必要时请求驻军和武警部队支援。

2、现场警戒。消防救援人员到场后，要及时与国土资源局的工程技术人员配合，根据滑坡体的方量及危害程度，来确定现场警戒的范围。同时立即发布通告，对滑坡体上下一定范围路段实行交通管制，禁止人员、车辆进入警戒区域；通过电话、vhf、扩音器等多种形式通知滑坡体上下一定范围内的人员立即撤离；启动应急撤离方案，在当地政府领导下组织人员、财产撤离。

3、侦察监测。山体滑坡事故发生后，往往还会发生二次或多次山体滑坡。消防救援人员到达事故现场时，首先要对山体滑坡的地质情况进行侦察，确定可能再次发生山体滑坡的区域，对其进行不间断监测，确保救援人员的生命安全。对山体滑坡监测方式有三种： 1）宏观监测，在地方行政管理和专业部门技术指导下，利用肉眼的巡查和利用测量工具（如皮尺）测量地表裂缝变化。2）专业监测系统，专业监测系统是采用综合监测手段（全球卫星定位（gps）监测、遥感（rs）监测、地表和深部位移监测等）对重大崩滑体、重要设施基地实施立体和应急监测的专业化监测与预警体系。3）宏观监测与专业监测结合并用。

4、开辟通道。交通部门迅速调集大型铲车、吊车、推土车等机械工程车辆，在现场快速开辟一块空阔场地和进出通道，确保现场拥有一个急救平台和一条供救援车辆进出的通道。

5、搜救被困人员。滑坡体趋于稳定后，启动搜救工作预案，消防部门主要利用生命探测仪、破拆器材、救援三脚架、起重气垫、防护救生器材、医疗急救箱等设备，深入山体滑坡事故现场搜寻救生。在塌方内部遇有人员埋压，利用生命探测仪进行现场搜索，确定被埋压人员的数量及其具体位置，采取兵分多路，利用破拆、切割、起吊等装备进行施救。同时可用听、看、敲、喊等方法寻找被困人员。在利用破拆、切割、起吊等装备进行施救时，为防止造成二次伤害，可采用救援气垫、方木、角钢等支撑保护，必要时也可用手刨、翻、抬等方法施救。在施救过程中，必须安排国土资源部门技术人员对山体滑坡情况进行监测，如有再次发生滑坡险情，迅速通知现场救援人员撤离。

三、行动要求

1、本着“先易后难，先救人后救物，先伤员后尸体，先重伤后轻伤”的原则进行。

2、现场应设置安全员，安全员应在不同方位全过程观察山体变化情况，一旦发现垮塌征兆要立即发出警示信号，救援人员要迅速、安全撤离现场。

3、救援人员不得聚集在山体结构已经明显松动的区域作业，避免山体再次垮塌，给救援人员和被困人员带来危险。

4、未完全确认已无埋压人员的情况下，一般不得使用大型挖掘机。当接近被埋压人员时，应在确保不会发生坍塌的前提下，小心移动障碍物，防止伤害被埋压人员。

5、救援初期，不得直接使用大型铲车、吊车、推土机等施工机械车辆清楚现场。

6、采用起重设备救人时，不能盲目蛮干，必须认真研究受力情况。尤其是使用机械作业时，每台机械都必须配有观察员，发现异常征兆应立即停车，防止因强挖硬拉而造成误伤。

7、加强同公安、国土、安监、卫生、交通、民政、城建、通信等部门的合作，协同配合开展救援行动。

四、尚需解决的几个问题

1、建立地质灾害监测预警系统工程。建立专业人员与群测群防相结合的监测队伍，对重要的地质灾害点建立专业队伍为主的监测网点，对其它地质灾害点建立群测群防为主、并与专业队伍指导和定期巡查相结合的监测网点，通过专业监测系统、群测群防监测系统、信息系统实现对山区地质灾害的适时监控，为政府和有关部门防治地质灾害，保护人民生命财产安全，防灾减灾的决策和实施提供科学依据和技术支撑。

2、建立山区地质灾害专家分析制度。某个滑坡体发生险情后，由地方政府地质灾害防治工作指挥部召集地灾及相关专家召开会商会，分析监测预警系统所采集的信息，判断滑坡体所处状态及预警级别，估算涌浪影响范围，形成会商意见，供当地政府决策参考。

3、确定预警信息的发布部门、规范预警信息的发布形式。《中华人民共和国突发事件应对法》规定：可以预警的自然灾害、事故灾难或者公共卫生事件即将发生或者发生的可能性增大时，县级以上地方各级人民政府应当根据有关法律、行政法规和国务院规定的权限和程序，发布相应级别的警报，决定并宣布有关地区进入预警期，同时向上一级人民政府报告，必要时可以越级上报，并向当地驻军和可能受到危害的毗邻或者相关地区的人民政府通报。因而，预警信息应当由当地政府以正规形式明确发出，各部门根据当地政府发布的预警级别采取相应的措施。

4、建立联动机制。山体滑坡的防灾救灾工作，涉及监测、预警、处置、救灾等方方面面，需要各单位、各部门各司其职，密切配合，只有在当地政府的统一领导下，各有关单位整体联动、主动作为、积极应对，才能最大限度地避免或减少山体滑坡造成的损失。

第三篇：职业危害后企业的应对措施

职业危害后企业的应对措施

1、主动进行职业病鉴定及诊断

《职业健康监护管理办法》第十条规定用人单位对遭受或者可能遭受急性职业病危害的劳动者，应当及时组织进行健康检查和医学观察。第十一条规定用人单位对疑似职业病病人应当按规定向所在地卫生行政部门报告，并按照体检机构的要求安排其进行职业病诊断或者医学观察。第十二条规定劳动者职业健康检查和医学观察的费用，应当由用人单位承担。

《职业病诊断与鉴定管理办法》第二十四条规定职业病诊断机构进行职业病诊断时，用人单位应当在接到通知后的十日内如实提供职业病诊断资料。第六十一条规定职业病诊断、鉴定的费用由用人单位承担。

2、依法对职业病患者进行赔偿

《中华人民共和国职业病防治法》第五十八条规定职业病病人的诊疗、康复费用，伤残以及丧失劳动能力的职业病病人的社会保障，按照国家有关工伤保险的规定执行。

第五十九条规定职业病病人除依法享有工伤保险外，依照有关民事法律，尚有获得赔偿的权利的，有权向用人单位提出赔偿要求。

第六十条规定劳动者被诊断患有职业病，但用人单位没有依法参加工伤保险的，其医疗和生活保障由该用人单位承担。

3、及时并正确应对网络舆情

企业必须积极应对新媒体时代的到来，规范企业信息披露及新闻

发布制度，给企业发展营造风清气顺的舆论环境。要加强对企业高管及中层管理人员进行网络舆情和企业危机公关知识的培训，引导企业管理人员理性对待公众，在语言、表情、着装等方面提升自身形象；掌握与公众和媒体打交道的语言艺术与技巧；坦诚面对各类媒体对已发生职业病的评论，不回避、不隐瞒、不消极应对，并充分发挥“主场优势”,积极引导媒体和公众重大关切以及媒体关注事态发展的正面效应。发表在网络上的言论不围追堵截、不掩盖，把矛盾化解到萌芽状态。及时与媒体沟通，与媒体建立畅通的渠道联系。针对网上负面新闻、评述、论坛、博客等，要利用自己的企业微博及时跟评、发帖、转载，放大正面声音，发挥“主场优势”，稀释、中和、平衡负面舆论。必要时，还可请第三方专家发表言论正面回应，澄清事实。

第四篇：养殖业滥用抗生素的危害及应对措施

养殖业滥用抗生素带来的危害及应对措施

随着人们膳食结构的不断改善，肉、蛋、乳、水产品等动物性食品所占的比例在不断增加。为了满足人类对动物性产品不断增长的需要，就需要大幅度、快速地提高动物性食品的产量。这一过程中，伴随着饲料工业与集约化养殖的的迅猛发展，由于集约化的养殖与管理之间的不协调，为了达到既能促进生长又能防病治病的目的，大量的、种类繁多的兽药尤其是抗生素被应用于畜禽生产的许多环节。抗生素的长期使用和滥用带来的负面作用和严重的后果已经引起重视甚至到了令人触目惊心的地步。

一、养殖业抗生素使用的现状

工业饲料一般被认为是抗生素、激素及其他添加药物的载体。饲料中抗生素的合理使用能够起到提高动物生产性能，改善饲料转化效率，预防疾病等作用。养殖业之所以存在不合理使用抗生素现象，主要源于动物防治疾病的需要及提高养殖效益。面对比市场风险更为严峻的传染性疾病风险，一些养殖户不得不为畜禽下猛药，凭经验饲养、凭感觉用药，很容易造成畜禽产品抗生素残留超标。北京大学临床药理研究所肖永红教授等专家调查推算，中国每年生产抗生素原料大约21万吨，其中有9.7万吨抗生素用于畜牧养殖业，占年总产量的46.1%。抗生素的滥用在全世界的养殖业都是非常普遍的，但在中国显得更为严重。可以说，养殖业抗生素滥用成灾，借一位大型猪场负 1 责人的话就是“离开抗生素，猪鸡简直没法养”。笔者这些年一直从事饲料兽药检测工作，见证了几乎90%的饲料都添加药物尤其是抗生素的情况，可以毫不夸张地讲，鸡、猪几乎是将抗生素当饭吃，而在饲养过程中，“青霉素医生”治疗疾病时不合理用药更是将抗生素的使用推波助澜。

二、养殖业滥用抗生素带来的危害

1、一是病菌产生耐药性，出现“超级细菌。细菌耐药性是随着抗生素的使用而出现的，一种新药投入使用两年一般就会出现相应的耐药细菌，但抗生素的滥用会加速细菌耐药性的出现，并且使一种细菌能够抵抗多种抗生素，这样就出现了“超级细菌”。动物身上“超级细菌”的出现与养殖企业在动物饲料中添加了大剂量的抗生素有关。部分渔业、禽类、畜牧养殖企业为了追求效益，长期在动物饲料中添加抗生素，这些动物身上的细菌经过多种抗生素的长期选择，出现了极强的耐药性，有时，体型大的动物一生吃的抗生素比人还要多。养殖业滥用抗生素不仅会通过食物链作用到人体，据报道，广州市妇婴医院曾抢救过一名体重仅650克、25个孕周的早产儿。头孢一代，无效！头孢二代，无效！头孢三代四代，仍然无效！再上“顶级抗生素”：泰能、马斯平、复兴达„„通通无效！后来的细菌药敏检测显示，这个新生儿对7种抗生素均有耐药性！新生儿耐药或来自母亲。孕妇在吃大量抗生素残留肉蛋禽时，很可能将这些抗生素摄入。动物产品中残留抗生素，已经成为耐药菌产生的重要原因之一 2 按照目前的态势发展，新的‘超级细菌’还会陆续出现，10～20年内，现在所有的抗生素对它们都将失去效力。

2、二是引起动物免疫机能下降，死亡增多。养殖户过度依赖抗生素药物，未能形成良好的健康养殖意识，抗生素药物长期大量使用，破坏了动物肠道微生物系统，造成动物机体免疫力、抵抗力下降，抗毒力和抗外界感染的能力特别差，从而造成疾病继发频发，最终养殖效益也没法提升。这是一种恶性循环，使用越多，动物的免疫力越差，下次就得用更大剂量，或更高级的抗生素才有用。以青霉素作为案例来说，它刚投入使用的时候，一天用100、200个单位就很有效了，后来使用剂量明显上升，再后来，即使剂量上升药效也很差。到了今天，即使是治疗普通的呼吸道炎症，一袋注射用生理盐水(250ml)中需加入青霉素剂量为1000万个单位——用量上升了数十万倍。不是青霉素不好了，是敌人变得越来越狡猾、强大了。

3、三是畜禽产品中的药物残留问题，“有抗食品”直接危害人类的健康。养殖业大量使用抗生素，导致畜禽产品抗生素残留，如同一颗隐形炸弹。肉产品、蛋奶、禽畜、水产品„„抗生素正在从各条食物链源源不断侵入人类肌体。动物产品残留抗生素的量一般极低，对机体的直接毒性也很小，但长期食用后，可在体内蓄积，给人体健康带来危害。专家提醒说，经常食用含有抗生素的“有抗食品”，即使是微量的，也可能使人出现荨麻疹或过敏性症状及其它不良反应；长期食用“有抗食品”，消费者的耐药性也会不知不觉增强，等于在 3 人体内埋下一颗“隐形炸弹”，能诱导人类耐药性增强，将来一旦患病，很可能就无药可治。

三、养殖业滥用抗生素的应对措施

我国抗生素滥用的根本原因是制度缺陷、监管不力。正是鉴于“有抗食品”的危害性，世界卫生组织已成立了慎用抗生素联盟，其成员包括90多个国家，各国采取严厉的手段限制使用抗生素。据悉，瑞典1986年成为首个在动物饲料中部分禁用AGP(抗生素生长促进剂)的国家。自2006年1月1日起，欧盟全面执行此项禁用。美国、日本及我国都出台了相似的法律法规，限制或者禁止抗生素在饲料中的使用，而我国还一直悬而未决。

1、学习借鉴外国先进经验，全面禁止在养殖业中使用抗生素。关于饲料中添加抗生素，我国有严格法规：只有30多种人畜不共用的抗生素，可作为促生长剂添加入饲料；且对不同动物不同生理阶段使用抗生素的种类、剂量以及停药期都有严格规定。由于受经济利益驱使和缺乏大局意识，在实际使用中，滥用问题却随处可见，规模化养殖中由于集约化程度加强，养殖密度增大，疫病成了养殖业成功与否的最大障碍，使得“加药保健”有了用武之地，添加抗生素被各个养殖场视为养殖成功的法宝，经久不衰，而在散养户中由于饲养环境较差，畜禽容易患病，抗生素成了养殖户和村级兽医人员治疗疾病的万能药。我国应该从“法”的角度早日将全面禁止动物使用抗生素饲料（添加剂）提上日程，我们可以仿效做得最好的国家，世界最 4 大猪肉出口国---丹麦，丹麦从1995年至今，先后出台越来越严格的动物使用抗生素禁令，让动物逐步远离了抗生素。

2、加强监管，提高从业人员素质。从滥用程度上看，主要集中在乡村的家禽养殖和散养户，他们用药知识相对贫乏，过量使用抗生素的现象比较普遍。在家禽散养户和乡村养殖中过量使用抗生素的现象相对普遍，还有一个重要原因是这些地方的兽医执业水平问题和养殖者的用药安全问题。许多养殖者并不清楚抗生素有一个代谢过程，过量使用会导致家禽出栏前，抗生素没有完全代谢。以养猪户为例，猪病了后，他们很少去找兽医，只是相互之间沟通下信息，别人用多少药自己就用多少药。药的来源更乱，一半的养殖户都是从个体户手上去购药，很少从乡一级防疫部门等正规渠道购买。兽药应该有严格的监管，但这个环节特别乱。在很多地方，农村商店对于兽药的进入门槛特别低，只要是药就拿过来销售，控制不严，而抗生素关于休药期的规定更是一纸空文。

3、建立健全监测体系，确保动物性食品安全。在动物源性产品生产过程中，要借鉴欧盟的做法，不断完善各类药物和化学合成饲料添加剂的相关管理规定，同时健全食品生产到餐桌的全程安全监控体系，对动物产品实行市场准入制和产地追溯制，对滥用抗生素的养殖者和销售药物残留超标动物产品的违法行为，依法严惩。积极探索禽畜产品兽药残留市场准入和检测机制。目前，我国已制定了《动物源性食品中兽药最高残留限量》，但对这些兽药残留检测的标准方法还 5 没完全建立，兽药残留检测设备昂贵，检测一个样本费用约1000元左右，缺乏快速筛选和确认方法，制约了抗生素药物残留监测工作的全面开展，以云南为例，目前全省全面开展兽药残留检测的仅省级实验室，其他地州尚无检测能力，监测的面可想而知。同时，进入禽兽体内的抗生素种类复杂、繁多，一些标准已明显滞后。应尽快制定国家或行业标准，并在抗生素药物残留监测方法的研究、仪器、技术力量等方面加大投入力度，尽早研制出快速、准确、简便、廉价的检测方法，以满足动物源性食品安全检测的需要。

4、养防并举，减少抗生素使用，从源头上解决食品安全问题。加大对饲用抗生素的监管，能一定程度上缓解滥用抗生素引发的危机，但是没有解决根本的问题，寻找安全、有效、无有害残留的抗生素替代品才是化解滥用抗生素危机的真正出路。为克服现代化学合成饲料添加剂与抗生素药物的滥用，我国一些专家与养殖企业一直在探索运用中草药解决抗生素污染问题。广东汕头东江畜牧有限公司在养殖行业提出动物“未病先防——健康养殖”的新理念，制定出可操作性强且实用价值高的“治未病”动物保健技术体系。北京大兴区推广“生态环保养猪模式”，用北京洪天力药业有限公司研发的“天然植物免疫增强剂”替代抗生素，既解决了猪肉中的药物残留问题，又提高了出栏率，改善了猪肉品质。与化学合成物相比，天然物用于饲料添加剂的优势主要有：一是其营养既可促进肌肉生长，又能调控肉的品质，避免了只注重提高畜禽鱼的生长速度而忽略肉质改善的缺陷；二是天然物添加剂在畜禽鱼体内发挥有效作用后可被分解，没有 毒害与残留；三是不产生抗药性，可长期使用。我国著名畜牧学专家张子仪院士提出，对待畜禽疫病，要在“防重于治”的基础上强调“养重于防”或“养防并举”，增加动物自身的抗逆能力，在“养”字上狠下功夫，这可能才是真正减少抗生素的使用、保障动物性安全的真谛。陈其广认为，在改善动物养殖环境的同时，深入发掘利用天然物中草药的优势，改变目前过度依赖化学物质与抗生素作为饲料添加剂和兽(禽、鱼)药局面，创造中国特色的生态养殖新模式，可以从源头上解决食品安全问题。

参考资料

《中国动物检疫》2009年06期 抗生素滥用对养殖业的危害及控制对策 李培仓

《当代畜禽养殖业》2011年06期 滥用抗生素对养殖业的危害及应对措施 周军 李红斌 李睿鸿

中国饲料工业信息网 中国畜牧兽医报

第五篇：浅谈水泥企业职业危害特点及应对措施范文

浅谈水泥企业职业危害特点及应对措施

一、当前水泥企业存在的主要职业危害

（一）粉尘危害。水泥生产企业工人易患矽肺病，矽肺又称硅肺，是尘肺中最为常见的一种类型，它是由长期吸入大量含有游离二氧化硅所引起，以肺部广泛的结节性纤维化为主的一种疾病。因为水泥生产行业的特殊性，生产工人在生产过程中长期接触粉煤灰、煤渣、矿粉、石子粉、石膏等原料，在此过程中，工人易吸入各种粉尘，从而患上矽肺病。

（二）噪声危害。主要来源于所使用的各类机械设备，如破碎机、球磨机、干燥机、包装机等所发出的机械性噪声。噪声对人体的影响是全身性的，既可以引起听觉系统的变化，也可以对非听觉系统产生影响。这些影响早期主要是生理性改变，长期接触比较强烈的噪声，可以引起病理性变化。作业场所中的噪声还可以干扰语言交流，影响工作效率，甚至引起意外事故。

（三）高温（热辐射）危害。水泥企业主要为回转窑的高温辐射危害，此环境中湿度较低，形成干热环境，人体在这样的环境下只有靠出汗，汗液蒸发散热，如通风不良，机体蒸发散热困难，就可能发生人体蓄热和水盐代谢紊乱现象。

二、对策措施

专门单设安保科，具体负责公司的安全生产以及职业卫生监督和职业病防治工作。预防职业病，公司应采取以下措施：

1、主管部门认真贯彻执行《职业病防治法》，预防、控制和消除职业危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益，督促企业进一步落实主体责任，充分认识到职业危害防治在企业安全生产工作中的重要性，算好经济账，加紧职业病防治网上申报工作、工人健康检查以及各项规章制度的落实，逐步建立起一套行之有效的职工个人卫生防护制度。

2、企业成立以生产主管领导为首，行政部、生产部、医务室、工会等相关领导组成的职业卫生管理机构，各部门、车间设立以主管领导为主的专（兼）职职业卫生管理组织，负责本单位的职业病防治工作。企业安全员为职业卫生的专（兼）职监督员，负责本单位的职业卫生监督工作。

3、加大投入，按规定向职工提供符合防治职业病防护要求的设施和个人使用的职业病防护用品，改善工作条件。针对粉尘和噪声危害，一方面为工人配置休息室、控制室，减少作业工人实际接触危害因素时间;另一方面为工人配备防尘口罩、耳塞、耳罩等个人防护用品，并督促从业人员严格按照使用规则佩戴、使用，建立严格的督查制度，发现不按规定佩戴劳动防护用品的职工坚持重罚，全力整改安全隐患，确保从业人员健康。针对热辐射，因地制宜采取隔热、自然透风和局部透风等措施。同时，积极采用新工艺，选用新设备，改善工作条件，杜绝“跑、冒、滴、漏”，实行清洁化生产，从源头控制职业病危害因素。

4、不断加强对企业粉尘、噪音和热辐射等职业危害因素的监测、监控，并定期邀请依法取得卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构对企业职业病危害因素进行检测、评价，结果向职工公布。

5、建立健全企业职工的职业卫生档案和健康监护档案，并妥善保存；做好新职工上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检。对从事有害物质作业的人员，逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌证和过敏症者，及时调离。定期或不定期地对职工进行职业卫生健康教育和培训，使职工了解熟悉本公司、本岗位的职业危害因素，并掌握职业卫生的防治方法和注意事项，杜绝和减少职业性危害。

6、全力推进“1+3”安全监控体系建设，深入开展安全生产标准化“八个一”活动。结合生产经营单位的现状，我们在水泥企业实施了“1+3”安全监控体系（“1”是指推行“事故隐患和职业危害监控法”，“3”是指建立“事故隐患和职业危害动态管理、事故隐患和职业危害持续改进、事故隐患和职业危害系统评价”三个机制）。同时，开展安全生产标准化“八个一”活动（①建立一套安全生产管理制度和操作规程；②规范一套安全生产基础工作台帐；③制作一块安全生产警示牌；④绘制一张危险源(点)、重点岗位告知牌；⑤张贴一张安全生产责任网络图；⑥悬挂一组安全生产警示标志；⑦印刷一组安全生产口号、标语；⑧编印一本安全标准化管理手册，做到人手一册），以此规范水泥企业的安全生产活动，提升其整体安全水平，遏制各类生产安全事故和职业病的发生。

水泥企业职业卫生工作责任重大，实践证明，只有严格按照安全生产有关法律法规和规程，采取强力措施，扎实工作，狠抓落实，才能确保从业人员不受职业病侵害。

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