矿井供风标准

第一篇：矿井供风标准

来宾祥源煤业公司井下用风地点及矿井

所需风量计算细则

一、B3采煤工作面需风量的计算

1、B3采煤工作面需风量的计算 ①按瓦斯涌出量计算 Q采大=100Q瓦K瓦

=100×0.45×1.5 =67.5m3/min Q采小=100Q瓦K瓦

=100×0.29×1.5 =43.5m3/min Q采——采煤工作面需风量，m3/min Q瓦——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，根据报表实际瓦斯涌出量计算得0.29——0.45m3/min K瓦——采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用系数，取1.5 ②按工作人员数量计算 Q采=4N采 =4×30 =120 m3/min 式中 N采——采煤工作面同时工作的最多人数，人 ③本矿井为低瓦斯、低二氧化碳矿井，井下采掘工作面温度常年保持在 18oC左右,按照矿井风量计算办法，风量计算如下：

Q采=60×V ×L ×H=60×0.9×3.6×1 =194.4m³/min 式中：Q—单个工作面所需风量m³/min V—风速，本矿以适宜风速计算的结果最大，矿井空气温度平均在 18—20℃，风速为0.8—1.0m/s,计算中取V=0.9m/s。

L—平均控顶距，本矿最小控顶距为2.6m,最大控顶距为4.6m，平均控顶 L=3.6m.。

H—采高，B3煤平均采高为1m。④按炸药使用量计算 Q采=25A采，m3/min =25×6=150 m3/min 式中 25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min A采——采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg

2、B1采煤工作面需风量的计算 ①按瓦斯涌出量计算 Q采大=100Q瓦K瓦

=100×0.26×1.5 =39m3/min Q采大=100Q瓦K瓦

=100×0.17×1.5 =25.5m3/min Q采——采煤工作面需风量，m3/min

按风速验算

上述风量计算方法得出的最大值代入下式进行计算： V= Q采/60S采

式中: S采——表示采面工作面平均面积，本公司B1、B3煤层工作

面最大控顶距为4.6米，最小控顶距为2.6米。

Q采——采煤工作面的供风量m3/min，B1工作面风量为

155.52m3/min;B3 工作面风量为194.4m3/min;B3、B1 工作面的风速的验算: B1 V小= Q采/60S采=155.52÷(60×2.6×0.8)=1.25 m3/s B1 V大= Q采/60S采=155.52÷(60×4.6×0.8)=0.7 m3/s B3 V小= Q采/60S采=194.4÷(60×2.6×1)=1.25 m3/s B3 V大= Q采/60S采=194.4÷(60×4.6×1)=0.7 m3/s

经计算，采煤工作面实际需风量取B3、B1工作面风速为0.7-1.25m3/s 符合《规程》规定。

二、掘进工作面需风量计算

①按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算 Q掘大 =100Q瓦K掘

=100×0.16×1.8 =28.8 m3/min Q掘 =100Q瓦K掘

=100×0.11×1.8 =19.8 m3/min

井下水泵房 60——100 m3/min 井下炸药库 60——100 m3/min 其它巷道供风量

输煤上山及溜子道 50——80 m3/min 人行材料上山 50——80 m3/min 各类联络巷 50——80 m3/min 南九采区总风量的计算

①Q采区 =（Q采总+Q掘总+Q硐总+Q其它）×K =（194.4+155.52+475+160+60）×1.2 = 1253.9m3/min 式中 Q采总——采煤工作面需风量之和，m3/min Q掘总——掘进工作面需风量之和，m3/min Q硐总——独立通风硐室需风量之和，m3/min Q其它——其它用风地点需风量之和，m3/min K——矿井通风系数，取1.2。

南八采区风量计算（准备采区）掘进工作面风量计算 ①按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算

Q掘大=100Q瓦K掘

=100×0.16×1.8 =28.8 m3/min Q掘小=100Q瓦K掘

=100×0.06×1.8

回风巷风量为143m/min、9302中间巷为185m/min、9102进风巷147 m³/min、9303工作面回风巷风量为194.4m³/min、9103工作面回风巷为155.52m³/min、南八二块段回风巷195m³/min、南八二块段运输大巷142m³/min。

矿井所需风量计算

Q矿井 =K矿通×(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)=1.2×（195+142+160+60）+1253.9 =668.4+1253.9 =1922.3 m³/min 式中 ∑Q采——采煤工作面需风量之和，m3/min ∑Q掘——掘进工作面需风量之和，m3/min

33∑Q硐——单独通风硐室需风量之和，m3/min ∑Q其它——其它各用风地点需风量之和，m3/min K矿通——矿井通风系数取1.2 生产矿井总风量计算依据及说明

1、按《规程》要求计算

2、祥源煤业公司按现有总进风量进行分配。现总进风为2100 m³/min实际计算风量为1922.3 m³/min。

三、供风安全措施

第二篇：矿井配风标准

广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿

矿 井 配 风 标 准

二〇一六年三月二日

广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿

矿井配风标准

根据《煤矿安全规程》第103条规定，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：

(一)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。

(二)按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。

按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。

一、按井下同时工作的最多人数计算。Q=4NK 式中Q----矿井总风量，m3/min； N----井下同时工作的最多人数，人； 4----每人每分钟供风标准，m3/min；

K----矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。采用压入式或中央并列式通风时，可取1.20~1.25；采用中央分列式或混合式通风时，可取1.15~1.20；采用对角式或分区式通风时，可取1.10~1.15。上述备用系数在矿井产量T≥90×104t/a时取小值；T<90×104t/a时取大值。

Q =4NK=4×70×1.15=322m3/min

二、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)K 式中ΣQ采----采煤工作面实际需风量总和，m3/min； ΣQ掘----掘进工作面实际需风量总和，m3/min； ΣQ硐----独立通风硐室实际需风量总和，m3/min； ΣQ其它----除采掘硐室外其它需风量总和，m3/min； 其他符号意义同前。

矿井为技改扩建矿井，首采区布置1个采面(1104综采煤工作面)，布置2个掘进工作面(1502掘进工作面、588运输巷掘进工作面)。

(1)采煤工作面实际需要风量。a、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算 Q采=100×q采×Kc =100×0.18×2 =36m3/min 式中：Q采----采煤工作面需要风量，m3/min；

q采----采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.12m3/min；

Kc----工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，通常机采工作面可取1.2~1.6，炮采工作面可取1.4~2.0，采煤工作面采用炮采，取2.0。

根据瓦斯涌出量计算，采煤工作面需风量为36m3/min。b、按工作面温度计算 Q采=60×Vc×Sc×Ki

=60×1.0×5.6×1.0 =336(m3/min)式中：Vc----回采工作面适宜风速，取1.0m/s；

Sc----回采工作面平均有效断面，采煤工作面有效通风断面为5.6m2； Ki----工作面长度系数，取1.0。

按工作面温度计算，1个采煤工作面Q采为336m3/min。c、按炸药使用量计算 Q采=25Ac =25×6 =150(m3/min)式中：Ac----采煤工作面1次使用最大炸药量；采煤工作面为炮采工作面，按炸药使用量计算，炮采工作面1次使用最大炸药量6kg。

按炸药使用量计算，1个采煤工作面需风量Q采为150m3/min。d、按工作人员数量计算 Q采=4Nc =4×20 =80(m3/min)式中：4----每人每分钟供风标准，m3/min.人； Nc----采煤工作面同时工作的最多人数，取20人。按工作人员数量计算，1个采煤工作面Q采为80m3/min。e、按风速验算 15×Sc≤Q采≤240×Sc

15×5.6=84<324<240×5.6=1344 式中：Sc----采煤工作面平均有效断面，采煤工作面有效通风断面为5.6m2。

采煤工作面取以上计算风量的最大值为336m3/min，经验算，所配风量符合要求。

ΣQ采=336m3/min。

(2)掘进工作面实际需要风量。

煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。

1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算 Q掘=100×q掘×kd

式中Q掘----掘进工作面实际需风量，m3/min； q掘----掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；

kd----掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。即掘进工作面最大瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。通常，机掘工作面取kd=1.5~2.0；炮掘工作面取kd=1.8~2.0。

A.1502巷掘进工作面

Q掘=100×q掘×kd=100×0.2×2=40m3/min b.588运输巷掘进工作面

Q掘=100×q掘×kd=100×0.2×2=40m3/min 2)按炸药使用量计算

Q掘=Ajbtc

式中Q掘----掘进工作面实际需风量，m3/min； Aj----掘进工作面一次爆破所用最大炸药量，kg；

b----每公斤炸药爆炸生成的当量CO的量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取b=0.1m3/kg；

t----通风时间，一般取20~30min；

c----爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c=0.02%。

将各参数取值代入上式后，简化为 Q掘=25Aj A.1502巷掘进工作面 Q掘=25×Aj=25×3=75m3/min b.588运输巷掘进工作面 Q掘=25×Aj=25×3=75m3/min 3)按局部通风机吸风量计算 Q掘=Qf×I×kf

Qf----掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min； I----掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；

kf----为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。

A.1502巷掘进工作面

Q掘=240×1×1.3=312m3/min B.588运输巷掘进工作面 Q掘=240×1×1.3=312m3/min 4)按工作人员数量计算。Q掘=4×nj

式中nj----掘进工作面同时工作的最多人数，人。a.1502巷掘进工作面 Q掘=4×8=32m3/min b.588运输巷掘进工作面 Q掘=4×8=32m3/min 5)按风速进行验算

按《煤矿安全规程》规定岩巷掘进工作面的风量应满足： 9×Sj≤Q掘≤240×Sj

煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足： 15×Sj≤Q掘≤240×Sj

式中Sj----掘进工作面巷道过风断面，m2。a.1502巷掘进工作面

15×4.7=70.5≤Q掘=90≤240×4.7=1128成立。b.588运输巷掘进工作面

15×4.7=70.5≤Q掘=90≤240×4.7=1128成立。ΣQ掘=312+312=624m3/min。(3)硐室需风量计算。

1)《煤矿安全规程》有关规定

(1)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。在新建矿井采用对角式通风系统时，投产初期可利用采区岩石上山作爆破材料库回风巷。必须保证爆破材料库每小时能有其总容量4倍的风量。

(2)在多水平生产的矿井内，在井下爆破材料库距放炮地点超过2.5km的矿井内，或在井下无爆破材料库的矿井中内，都可设立爆破材料库发放硐室。发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内。管理制度必须同井下爆破材料库相同。

(3)井下充电硐室必须有单独的新鲜风流通风，回风风流引入回风巷。井下充电硐室在同一时间内5t及其以下的电机车充电电池的数量不超过三组或5t以上的电机车充电电池数量不超过一组，可不采用独立的风流通风，但必须在新鲜风流中。

井下充电硐室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，都不得超过0.5%。(4)井下机电硐室必须设在必须设在进风风流中，如果硐室不超过6m，入口宽度不小于1.6m而无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。

2)硐室风量计算

各个独立硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别计算。(1)井下爆破材料库：

按库内空气每小时更换4次计算。Q硐=4V 60式中Q掘----爆破材料库硐室供风量，m3/min；

4----爆破材料库总容量的倍数； V----爆破材料库总容量，m3； 60----每小时分钟数。

但一般大型爆破材料库供风为100~150；中小型爆破材料库供风为60~100m3/min。

矿井无井下爆破材料库。(2)机电硐室：

按硐室中运行的机电设备发热量计算： Q硐=3600W

Cp60t式中Q硐----机电硐室供风量，m3/min；

ΣW----机电硐室中运转的电动机(或变压器)总功率(按全年中最大值计算)，kW；

θ----机电硐室发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际发热量转换为相当于电器设备容量作无用功的系数确定。

ρ----空气密度，一般取ρ=1.2kg/m3；

Cp----空气的定压气热，一般可取Cp=1.000kJ/kg.K； Δt----机电硐室进回风流的温度差，℃ 3600----热功当量，1kW.h=3600kJ。

采区小型机电硐室，采用经验值60~80m3/min。本矿井的井下中央变电所采用经验值90m3/min。本矿井的绞车硐室采用经验值90m3/min。

本矿井的空压机硐室采用符合规定的扩散通风，可以不予考虑。ΣQ硐=90+90=180m3/min。(4)其它需风量计算。

本矿井有3条通风行人巷。通风行人巷的需风量按最低风速需风量考虑。

ΣQ其它=3×15×4.7=212m3/min。Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)K =(336+624+180+212)×1.15 =1555m3/min =26 m3/s 通过以上计算，矿所需总风量为1555m3/min。矿井新安装的主要通风机为FBCDZ№15型主要通风机，额定风量为18~48m3/s，完全能满足目前矿井技改的需要。

二〇一六年三月二日

第三篇：矿井地质测量标准

矿井地质测量工作标准

为了加强矿井测量工作，更好地发挥安全生产过程中的测绘保障作用，杜绝测量工作失误造成安全事故，依据现行《煤矿安全规程》、《煤矿测量规程》等技术标准，特制定本标准。

一、矿井测量业务部门必须具备以下规章制度，并认真落实。

1、岗位责任制；

2、安全生产业务联系制度；

3、事故分析制度；

4、资料档案管理制度；

5、测量仪器、工具管理制度；

6、奖惩制度。

二、生产矿井应当组织好下列测量工作，并对其完成质量负责。

1、地面近井网（点）测量；

2、矿井联系测量、井下各等级基本控制测量；

3、井巷开口、中腰线标定、井巷贯通测量；

4、各种测量图纸的测量、绘制、填绘；

5、职责范围内的报告、报表、图纸的填报；

6、测量成果、资料档案的管理。

三、重要矿井测量工作开始之前，必须对所要使用的仪器工具进行检验和校正。所有测量作业，包括外业和内业，都必须独立进行两次或多次观测。

四、矿井井上、下永久性测量标志，应至少每半年进行一次 1

检查和维护。任何单位和个人不得擅自移动或遭到意外破坏时，必须及时进行补建补测，保持测量标志完好。

五、矿井测量业务部门必须实时做好各类测量预报(包括各种安全生产业务联系通知书等)，杜绝因测量工作失误，造成安全隐患或事故。

六、井下控制导线应随开采范围的扩大及时延伸：基本控制导线至少每500米延长一次，采区控制导线至少每100米延长一次。掘进工作面距水、火、瓦斯等危险边界60米前，亦应及时延伸井下控制导线。

七、井下测量原始记录，应使用正规的、专用记录本，并采用H—2H绘图铅笔或经验证不会因潮湿、长久保存而脱墨的水笔书写，记录内容必须能正确反映现场作业实际情况，其记录项目，除经纬仪导线各测站的观测数据外，还应包括：测前检查、重测或改动原因、示意图、测量地点、测量日期、导线等级、观测者、记录者、检查者及使用的仪器、工具名称或型号等内容。

八、井下经纬仪导线的计算，必须使用正规的计算手薄或计算用纸，并由两人以上分别独立进行：即分别独立检查和摘录原始观测数据、分别独立进行计算。计算结果必须经逐点核对无误。

计算资料或计算手薄内容应包括：计算略图、观测数据来源、起算数据来源、各导线点坐标和精度评定计算过程、测量地点、导线等级、计算者、计算日期。

九、巷道开口，必须有开拓掘进部门填写的、经矿总工程师签字的开口通知书，否则，测量人员不得标定，巷道不得施工。

十、开口通知书应提前三天送达测量业务部门，特殊情况时，也应有足够的测量资料准备时间，以保证测量数据和结果的准确性，否则，应予延期标定。

十一、标定巷道开口之前，矿测量业务部门必须对开口通知书的有关数据进行校核。

十二、井巷开口通知书采用统一格式，其主要内容包括：巷道名称、巷道用途、开口位置（平面坐标和高程）、掘进方位和坡度、巷道设计长度、标定日期，测量数据检核者及矿有关部门签字、矿总工程师签字。通知书要求按规定格式填写，内容齐全、清晰、准确。

十三、标定巷道开口前，必须作好以下准备工作：

（1）、收集有关测量资料，对测量资料进行检查，对设计图纸资料进行检查核算，确认测量资料和设计数据无误。

（2）、存在下列问题时，测量业务部门应及时与设计或开拓掘进部门联系，并提请矿总工程师研究解决，在问题解决之前或总工程师未签字同意的情况下，不得进行实地标定，巷道不得开口施工。

1）、对设计图纸和数据有疑问。

2）、设计巷道将穿、跨老空、老巷及水、火、瓦斯等危险区，存在安全隐患，而无专门安全措施。

（3）、计算标定数据（至少由两人对算），实地检查所利用测点的正确性。

十四、巷道开口位置和方向的标定必须独立进行两次。新开口巷道，在掘进4-8m时应重新进行标定。

巷道中腰线延伸时，必须对原来的和新设置的中腰线点进

行检查。巷道每掘进100m，应至少测量经纬仪导线一次，对中腰线点进行检查，并及时调整中腰线。测量人员与施工队应在现场将中腰线交接清楚。

十五、井下经纬仪导线测量数据和标定、检查测量数据，必须正确记录在原始记录本上。

十六、除探放水停掘、恢复掘进通知书由地测部门发除外，掘进巷道因其他原因中途变更设计、停止掘进、恢复掘进时，设计或开拓掘进等业务部门，必须提前向矿测量业务部门送达矿有关领导签字各类通知书。对停掘的巷道，测量部门必须准确把停掘位置填绘在采掘图上。

十七、掘进工作面距将要过老巷、老空或距水、火、瓦斯等危险区边界20 m之前，距掘进工作面各类保护煤柱边界、矿井技术边界20 m之前发放业务联系通知书。

十八、巷道掘进贯通前20-40m，由测量人员进行贯通测量，并下发贯通通知单，施工单位按规定采取有效措施，以保证安全、准确贯通。贯通测量必须独立进行两次。最后一次标定贯通方向时，剩余贯通距离不能小于50m。

十九、重要贯通测量在巷道贯通后，必须及时连测两端导线，计算各项闭合差，编写贯通测量技术总结。

二十、各种矿井测量图，必须内容齐全（包括各种大小硐室、水窝等）、表达准确、精度合格、层次分明，并随时进行检查和修正，杜绝错、漏现象的发生。回采工作面停采线位置，有测量业务部门按设计预先在现象标定。

第四篇：矿井测风制度

矿井测风制度

第一条 认真贯彻执行煤矿《安全规程》的有关规定，以及“一通三防”的有关规定、指令、政策等。

第二条 坚持每月5日、15日、25日三次全面测风，每次测风结果都应写在测风站内的测风牌上，并将每次的测风结果及时填报矿技术矿长程及有关领导。

第三条 坚持每周一次的局扇风量、工作面风量的测定，并将结果上报有关领导，做到安全生产。

第四条 根据需要，随时进行采掘工作面的测风，进行风量调配，满足工作面要求。

第五条 测风员要经常检查井下通风系统，保证通风系统完整、合理。

第六条 遇到新的变化情况，随时进行测风调配风量，满足生产需要。

第七条 严格“以风定产，以风定面”的原则，严禁超通风能力生产。

第八条 通风系统改变后，必须立即组织测风，根据测风结果，科学合理调整风量，杜绝无风、微风作业。

第九条 每次测风结果，必须有基础记录，并存档。

第五篇：矿井通风设施标准

一、矿井通风设施技术标准

1、永久通风设施（1）永久密闭

用不燃性材料构筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。

施工密闭前要开帮、掏槽、挖底，普通密闭墙其槽深不小于200mm；砌碹巷道要先破碹后掏槽，槽深不小于300mm；防火密闭墙其槽深不小于500mm；见硬帮、底与煤岩接实。矿井密闭墙厚度不小于0.8m，防火墙顶部厚度不小于1.2m。密闭墙内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔，孔口封堵严密。密闭前要设栅栏、警标、说明牌板、检查牌和检查箱（入排风之间的挡风墙除外）。

墙面平整（1m长度，凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝和空缝，墙面四周要抹有不少于0.1m的裙边。（2）永久风门

每组永久风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于5m。进、回风井之间和主要进、回风巷之间需设风门时，必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门。

风门能自动关闭，风门不能同时打开。

门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。

风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。

墙垛周边要掏槽，见硬帮、硬底与煤岩接实。

墙垛平整（1m长度凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝、空缝。

风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底门坎，电缆、管路孔要堵严。

风门前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。风桥

（3）永久风桥用不燃性材料构筑。

桥面平整不漏风。

风桥前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。

风桥上、下不准设风门或调节窗。

风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，并成流线型。坡度小于30度。

风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、填实。（4）永久调节风窗

用不燃性材料构筑。

调节风窗必须使用调节板实现风量可调节，并要灵活、可靠。

风窗前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。

调节风窗的调节位置要设在上方。（5）测风站

主要进、回风巷道均要设立固定的测风站。

测风站应设在平直的巷道中，前后10m内无风流分支点和汇合点，巷道无拐弯，无障碍物。

测风站断面要规整。

测风站要有明显标志，站内无杂物、无积水、无淤泥。测风站要有测风记录牌板，牌板上记明测风站的地点、断面积、风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化 碳浓度值，测定日期及测定人等项目。所有记录内容要填写清楚、齐全、及时。（6）临时通风设施

临时密闭

密闭设在顶、帮完好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实。密闭前5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭墙面要用灰、泥抹面或勾缝，确保不漏风。

密闭前要设栅栏、警标和检查牌。密闭前无瓦斯积聚。（7）临时风门

每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。

风门能自动关闭。

风门设在顶、帮完好处，前后5米内支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。

门墙四周接触严密，木板要鱼鳞式搭接，墙面要用灰、泥抹面或勾缝。

门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密。门扇平整不漏风，与门框接触严密。通车风门必须做底门坎或挡风帘。（8）临时调节风窗

风窗设在顶帮完好处，见硬帮、硬底与煤岩接实。风窗前后5米内支护完好，无片帮、冒顶，无积水、无杂物、无淤泥。

设在风墙上的风窗，其风墙结构、质量要符合临时密闭的质量要求，设在临时风门上的风窗，其风门结构、质量要符合临时风门质量要求。临时调节窗必须保证灵活地进行风量调节。（9）其它要求

服务年限在一年以上，为两个或两个以上采掘工作面服务的通风设施按永久性通风设施标准考核。

井下通风设施牌板包括密闭说明牌、风门说明牌。说明牌的内容包括：设施规格、施工负责人、维护负责人、所用材料、地点等内容。

二、矿井通风系统技术标准

1、主要通风机

矿井必须采用机械通风，并保证主要通风机连续运转。主要通风机必须安装在地面。装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套作备用，备用通风机必须能在10min内启动。

严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。

至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。

新安装的主要通风机在投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。

主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

主要通风机的反风设施，要由矿长组织机电、通风等相关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习，反风演习时间一次不少于2h，当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。

严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、负压传感器等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。

主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。

变电所或变电点在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。

主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门，以便充分利用自然通风。

2、采区通风系统

矿井必须有完整独立的通风系统。

改变全矿井通风系统和采区以上通风系统时，必须报集团公司总工程师批准。

改变一个采区及采区以下通风系统时，必须报矿总工程师批准。

通风系统中不得有不符合规定的串联通风、扩散通风和利用采空区通风等通风方式。

同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面，采煤工作面与其相连的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联次数

不得超过1次。

采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或采煤工作面遇地质构造而布置独立通实风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联的次数不得超过1次，构成独立通风系统

后，必须立即改为独立通风。本条文规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯自动监测报警断电装置，且瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》规定。

巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其它巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，由地测科及时向矿总工程师报告，并通知相关单位分别编制贯通安全措施。

贯通前，通风区必须事先搞好风流调整的准备工作。贯通时，必须由通风区派主管通风人员在现场统一指挥。贯通后，必须立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统风流稳定后，方可恢复工作。

进、回风井之间和主要进、回风巷之间的联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

所有通风设施的构筑必须符合《矿井通风质量标准》的有关要求。

采、掘工作面都应实行独立通风。

井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

井下充电室必须有独立的通风系统，回风流应引入回风巷。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。矿井通风部门应绘制矿井通风系统图，通风系统图上标明风流方向、风量、通风设施的安装地点、主要通风机的参数等。

3、矿井风量配备

矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上。矿井风量配备必须严格按照《煤矿安全规程》以及《“一通三防”管理实施细则》执行。

矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值。

按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。

按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度、风速、温度、每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。

按实际需要风量计算时，应避免备用风量过大或过小。

应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。矿井有效风量率不得低于85%。

为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。

三、引导风流的设施:

1、风峒:风峒是联接扇风机装置和风井的一段巷道。

风峒多用混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道,这是由风筒的特点所决定的。

2、风桥:风桥是将两股平面交叉的新、污风流隔成立体交叉新、污风分开的一种通风设施。

根据结构特点不同风桥可分为三种:

(1)绕道式风桥。(2)、混凝土风桥。(3)、铁筒风桥

3、风窗(卡)

风窗是在巷道内设在墙或门上,在墙或门上留一个可调空间窗口,通过调节空间窗口面积从而达到调节风量的目的。

4、风障:

在巷道内利用木板、苇席、风筒布做布障起到引导风流的作用。常用此方法处理高冒处、落山角等处积聚瓦斯。

5、风筒:

在巷道中利用正压或负压通风动力通过管道把指定的风量送到目的地,这个管道就叫风筒。

四、隔断风流设施:

1、防爆门

防爆门是装在扇风机筒,为防止井下发生煤尘瓦斯爆炸时产生的冲击波毁坏扇风机的安全设施。当井下发生煤尘、瓦斯爆炸时,防爆门即能被气浪冲开,爆炸波直接冲入大气,从而起到保护扇风机的作用。

2、挡风墙

在不允许风流通过,也不允许行车行人的井巷如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络小眼都必须设置挡风墙,将风流截断。以免造成漏风,风流形成短路使通风系统失去合理稳定性而发生事故。

挡风墙分为:临时挡风墙、永久挡风墙。

1)临时挡风墙:一般是在立柱上钉木板,木板上抹黄泥建成临时挡风墙。

使用条件:服务年限不长,巷道围岩压力小,漏风率要求不不严时使用。

2)永久挡风墙:一般使用料石、砖土、水泥、混凝土建筑。

使用条件:服务年限长,巷道围岩压力大,漏风率要求严时使用。

3、风门:

在不允许风流通过,但需行人或行车的巷道内,必须设置风门。

按结构分:普通风门和自运风门。

4、通风设施管理规定：

（1）、通风部门做好系统的调整，尽量减少风卡以自然分配风量为主。

（2）、爱护通风设施做到：风门严禁同时打开或用车撞风门、风门损坏及时汇报通风调度，如果影响系统风量受影响区域停电、撤人修复后再生产，安监调度组织分析处理。

（3）、通风设施由通风部门管理，其他单位无权移动、拆除等权力，如需要拆除、移动需要提前和通风部门联系。

（4）、严禁跨入栏杆、拆除栏杆、闭墙、风卡等通风设施。①矿井通风设施设立的地点、种类、型号等必须按技术措施要求执行。

②通风设施的安装、维修、拆除等工作由通风部门负责。③拆除通风设施必须预先通知通风部门，由通风部门派人施工。其他任何单位、任何人不得以任何借口拆除通风设施。否则按“三违”惩处并追究责任。

④生产单位按区域划分，负责本区域内的通风设施的管理工作，损坏设施及时通知通风工区处理，材料费由责任单位支付，人为破坏加倍处罚。

⑤通风设施安装完毕后，通风部门应向矿总工程师或技术科申请验收，质量符合《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》及公司《通风设施技术规范》之规定，移交给相应生产单位。

⑥所有通风设施应挂牌管理，标明设施的种类、编号、管理人等。⑦矿井主要反风设施要按《煤矿安全规程》规定定期检查，由长组织有关部门每季度至少检查一次，并有记录可查。

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