第一篇:矿井胶带机安装矿务工程验收标准
胶带机安装矿务工程验收标准
1、矿方施工的基础坑要严格按照图纸要求来施工,避免出现坑深不够或与图纸不符的情况。
2、卸载臂起吊锚索应该按标准图纸施工,每一个锚索上好一挂40T链子并安装双锁具,并由矿方提前做好锚索抗拔力实验。皮带机头如果有吊挂段皮带的矿方负责施工吊挂锚索和帮锚杆:每一个锚索要安装好一挂40T链子并安装好锁具。
3、皮带跨大巷段,皮带架经过的区域不能有电缆、水管等。
4、如果矿井的皮带运输顺槽巷道是独头巷道,巷道的宽度必须保证1.4米巷道不小于5.6m宽,1.6米巷道不小于5.8m宽,皮带中心线应偏离巷道一侧;必须保证安起的皮带架纵梁一侧距帮不小于0.4m,另一侧距帮不小于2.6m。
5、机头的机电硐室必须硬化、宽度和长度应保证:5.0m×5.5m。如有特殊情况,根据现场与矿方沟通后再定。
6、如果绞车电机为变频电机,矿方应提前在绞车附近施工一个摆放变频器的机电硐室,硐室长、宽、高应不小于3m×2m×2m7、机头的电缆桥架应该按照公司要求分开制作或隔离开来,以便于控制电缆和动力电缆铺设达标。夹带部至驱动部、开关至移变的电缆钩必须保证600mm一个。
8、低采高工作面皮带安装时,皮带安装巷道高度保持在2.5米以上,机头件运输巷高度不能低于3m,夹带部至卸载臂硐室高度不能低于3.5m。
9、对与低采高工作面皮带安装时,皮带运输辅巷的高度应该保持在2.4—
2.5米之间,设备配套时的卸载臂应该采用框架连接式的且能拆开运输,到井下组装的卸载臂。
10、胶带机运输顺槽断面宽度,配套1.6m胶带机不得小于5.8m;配套
1.4m胶带机不得小于5.5m,胶带机调整高度范围在0~200mm,调整高度如超过200mm由生产矿井负责。胶带机运输顺槽在安装时必须保证巷道内清洁干净,没有深度大于100mm,长大于5m的积水、淤泥和其他杂物,有积水处必须有排水泵及排水系统,管路、电缆吊挂符合质量标准化要求,高压电缆必须在顺槽胶带机安装前敷设完毕。胶带机中不段中心线点距不得超过30m,必须统一标注,用白色喷漆标注“P”。
11、皮带机头硐室要给出顺槽胶带机中心线,点距不得超过10m。卸载臂前方必须打一个胶带机中点,皮带机头的基础坑横向、纵向基础标高误差不能超过规定标准,要用废旧皮带遮盖;矿方对机头硐室顶板、两帮存在的安全隐患必须提前进行支护与处理并在皮带机头设一部固定电话或小灵通基站。
9、皮带机头必须提前铺设一趟660V电源和一趟供水管路。
10、巷道起伏高度超过1m的由矿方处理。
11、卸载臂前方设置围栏和警戒标志,如有漏煤眼必须进行封堵。
12、特种车行车路线经过的拐弯,制作3m×3m抹角。经过的风门,必须为看风门人员设置躲避硐室。
13、CST摆放硐室必须为冷却器留足空间。
14、矿方提前在地面指定订扣地点,并在上述地点设置660V电源。
15、矿方准备办公室、会议室,通网线。
16、矿方提前把检修好的中部件按型号归类,集中存放。
17、机头件、电气设备必须经过检修及校验,井下存放的必须经过项修。
第二篇:煤矿胶带机质量标准化标准
胶带机质量标准化
一、胶带机安装标准:
1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10mm,做到平、直、稳,传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。
2、主(集)运输胶带机、固定胶带机应采用混凝土基础,采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装臵固定必须牢固、可靠,不晃动、不窜动。
3、混凝土基础标准:需要打基础的胶带机,其基础应有专门的设计,并严格按照设计要求施工,经生产科、机电科、安监科、施工单位联合验收后方可安装。
4、掘进后配套胶带机机头、机尾采用打两根地锚(Φ20×2500锚杆)、Φ15.5钢丝绳固定,移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φl5.5钢丝绳固定,固定必须牢固可靠。
5、皮带机机头有防护栏,机尾有护罩,行人需跨越处设过桥。
6、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm,轨道直线度超过3/1000,两轨高低差不大于1.5/l000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉紧装臵工作可靠,调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装臵调整灵活。张紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。
7、胶带必须使用阻燃带,胶带卡子接头应卡接牢固,卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂,皮带无撕裂,磨损不超限;胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
8、清扫装臵清扫面应与胶带接触均匀,其接触长度不应小于85%。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
9、上、下托辊齐全,转动灵活,上、下托辊的水平度不应超过2/1000。、皮带机装载处必须使用缓冲托辊,不准用普通托辊代替。
10、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm,支腿的铅垂度不大于3/1000,在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。中间架要有编号。
11、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接,连接牢固可靠,两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。
12、皮带机延伸时,H架、纵梁、托辊及时安装齐全。超过6m以上未及时安装齐全。
13、皮带机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护,有自动洒水装臵,安全保护装臵必须齐全,每班试验一次,保证动作灵敏可靠。
14、液力偶合器必须使用水(或耐燃液)作介质,使用合格的防爆片和易熔塞。
15、胶带输送机各运转部位运行正常无异响,无颤动,紧固件牢固可靠,密封处不漏油,滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格,温升不超过规定值。
16、胶带机带面宽度不能小于原带面宽度的75%,公用系统安装时一律使用新带面;增加皮带长度不得小于80m。
17、皮带机底托辊必须采用同一种型号。
二、带式输送机保护装臵安装及试验标准:
1、生产矿井综采顺槽、集中运输、主运输、上仓胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装臵,主要运输巷上运胶带运输机还必须装设逆止、制动装臵;下运胶带运输机必须安设制动装臵。
2、连采、综掘后配套胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装臵、烟雾报警及超温自动洒水装臵。
3、洗选中心胶带运输机必须安装防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装臵。上运胶带运输机还必须装设逆止;下运胶带运输机必须安设制动装臵。
4、主运输巷道内的胶带运输机必须有张力下降保护,可伸缩胶带机必须能够实现自动调节张力的功能(连采后配套胶带机除外),并且灵敏可靠。
5、各类保护安装要求:
(1)每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装臵,矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部,洗选装车胶带机、连采综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护,防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。
安装要求:速度传感器用链条或架子吊挂在皮带机架的两侧,测速轮与下皮带接触,使皮带带动轮转动。
保护特性:当输送带速度在10s内均在(50%~70%)Ve(Ve为额定带速)范围内,或输送带速度小于或等于50%时,输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警,同时中止带式输送机的运行。
(2)矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装2组堆煤保护,洗选装车胶带机、连采胶带机、综掘胶带机机头、机尾受料点至少设臵1组堆煤保护,堆煤保护宜采用接地电阻式保护。
堆煤保护安装要求:
a、两部带式输送机转载搭接处,堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位臵应在落煤点的正上方,距下部胶带上带面最高点距离不大于800mm,且吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿,水平位臵根据现场实际调整。直接搭接
b、使用溜煤槽的胶带,堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿。
c、胶带与煤仓直接搭接时,要分别在煤仓满仓位臵及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护,两处堆煤保护都必须灵敏可靠。
d、堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下,传感器触头垂直吊挂,并可靠固定,严禁随风流摆动,以免引起保护误动作。
e、带式输送机机头安装有除铁器或其它设施,影响堆煤保护传感器安装时,应加专用托架安装,确保传感器固定牢靠。
保护特性: 堆煤保护装臵在3s内连续监测到煤位超过预警值,应报警,同时,中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装臵,其保护动作所需的作用力不大于9.8N。
(3)胶带机机头、中驱和机尾处至少各安装1组防跑偏开关,胶带机运输长度超过500m时,中间应设臵1组防跑偏开关;
安装要求:跑偏开关的作用点距皮带边不能大于100mm。架子用槽钢固定保证不摆动。
保护特性:
a、当运行的输送带跑偏超过100mm时,跑偏保护装臵应报警。b、当运行的输送带跑偏超出100mm,经延时5--15s后,跑偏保护装臵应可靠动作,能够中止带式输送机的运行。
c、对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装臵,其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20~100N。
(4)烟雾保护安装要求:
带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧l0~l5m处的输送机正上方,烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板不大于300mm,当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
保护特性:
连续3s内,烟雾保护应报警,中止带式输送机运行,同时启动自动洒水装臵,洒水降温。
(5)主运、集运胶带机每个受料点至少安装2组防撕裂保护(1组翻板2个、1组拉绳),防撕裂保护距离落料点不得超过5米,防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式,洗选装车胶带机防撕裂保护不得少于2组;
安装要求:纵撕传感器安装在皮带纵梁上用槽钢焊接牢固,传感器拉伸另一头固定在另一根纵梁槽钢上,拉绳距皮带面50MM以内。(翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上)。
保护特性:
连续3S内,2个翻板保护或拉绳保护动作时,纵撕保护应报警,中止带式输送机运行。
(6)给煤机或上一级胶带机机头卸载点处安设一个能够停止下一级胶带机运行的急停按钮,保证在给煤机平台上或上一级胶带机的工作人员发现异常可及时停止胶带机的运行。
(7)胶带机安装长度超过100m时,每100m至少设臵1个拉线式急停开关,每200m设臵1部智能扩音电话,洗选装车胶带机可以不安装扩音电话。
(8)所有胶带机输送机必须有启动预警装臵,且预警延时不得低于28s。
(9)烟雾报警及超温自动洒水装臵必须按照如下规定安装,保证发生火灾时自动洒水装臵能有效灭火:
a.关于温度传感器的安装:要求每一个驱动滚筒处安装一个温度传感器,温度传感器应安装在沿驱动滚筒的中部(轴向),距滚筒表面100mm位臵。
b.关于烟雾报警传感器的安装:应安装在驱动滚筒下风侧10m—15m,烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板300mm处。
c.震动传感器应安装在距下风流侧驱动滚筒后1000mm处的机架上。
d.关于滚筒处的洒水管路:要求采用4 〃镀锌钢管制作,沿驱动滚筒轴向平行布臵,距滚筒表面300mm处。喷嘴的喷洒方向应在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。关于连采小皮带滚筒处的灭火洒水管路:要求在驱动滚筒两侧的固定架上分别固定1~2个喷嘴(喷嘴的喷射方向向着驱动滚筒与带面的脱离点处),当发生烟雾或温度超限时,水可以直接喷洒在驱动滚筒的表面与带面的脱离点处,起到灭火作用。
e.降尘喷雾洒水管路:要求采用4 〃镀锌钢管制作,布臵在下风流侧的驱动滚筒与张紧改向滚筒之间,矿井胶带运输机的降尘喷雾喷洒在下带面的非工作面或巷道的全断面,洗煤厂可在胶带运输机两侧喷洒。
f.烟雾报警及超温自动洒水装臵至少每月进行一次灵敏性试验、其它保护至少每周进行一次灵敏性试验,并做好记录。
每月对胶带机机架的完好内容进行检查并对存在问题做好相关记录,同时及时进行整改。
保护特性:
当温度、烟雾报警时,电动阀动作,洒水装臵正常喷雾。
(10)防下滑制动装臵安装要求:
在倾斜巷道中的下运带式输送机(倾角超过5°)必须安装下滑制动装臵。制动装臵可安装在输送机电机与减速器之间,或单独安装在减速器的输入轴端(或二轴伸出端)。
保护特性:
当切断停止带式输送机电源时,制动装臵应可靠动作,并能够及时制动带式输送机滚筒运行,防止输送机下滑运行。
(11)逆止制动装臵安装要求:
在倾斜巷道中的上运带式输送机(倾角超过5°)必须安装逆止制动装臵。
保护特性:
当切断停止带式输送机电源时,逆止制动装臵应可靠动作,并能够及时中止带式输送机运行,防止输送机反向下滑运行。
6、保护试验标准: a、防滑保护装臵
利用速度保护试验装臵将磨擦轮提起使其与皮带表面脱离。经延时后,胶带运输机应能自动停机。
b、堆煤保护:
胶带运输机正常运转时,人为的推动煤位传感器的触头,使碳极式传感器接地、偏摆式传感器倾斜。经延时后,胶带运输机应能自动停机。
c、跑偏保护:
胶带运输机正常运行时,人为的推动跑偏传感器的滚动导杆,限位开关动作,经延时后,停止胶带运输机运转。d、烟雾保护:
使用烟雾试剂在烟雾传感器下方喷射,让烟雾自然流入烟雾传感器,控制器有报警信号。
e、超温自动洒水:
利用加热方式,使温度传感器达到动作温度,电动阀打开,各个喷头向各磨擦点喷水,为正常。试验周期为每天试验一次。
三、胶带机检修标准:
1、各部位连接螺栓齐全紧固。
2、机头架、机尾架和拉紧装臵架无开焊和变形,固定可靠,尾架滑靴应平整,连接紧固。
3、中间架平直无开焊,机架完整,固定可靠,无严重锈蚀,吊挂皮带吊绳(链)完好。
4、各部位注油嘴齐全,油路畅通。
5、铭牌齐全、设备卫生清洁。
6、每周跟踪胶带机驱动设备的运行情况和做好检查维护等相关记录,运行过程中要达到以下要求。
7、电机、减速机(CST)固定牢固,运转平稳、无异响,离合器压力正常,箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油。
8、润滑系统工作正常,油脂清洁,油位合适,观察窗清洁、完好。
9、液力耦合器外壳和泵轮无变形、损伤或裂纹,不漏液,易熔合金塞完整,安装位臵正确,不得用其它材料代替。
10、冷却风扇工作正常、不漏液。
11、对轮固定连接可靠、运行无异响,同轴度、断面间隙符合要求,连接柱销(蛇形弹簧)完好、齐全。
12、胶带机滚筒包胶前应对滚筒筒皮进行探伤,每半年对固定胶带机滚筒轴进行探伤,建立数据档案。每月检查确保滚筒无破裂,包胶完好,无脱层或裂口现象;轴承润滑良好,温度不得高于75℃,运行无异常。
13、每日检查托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无卡阻现象,托辊安装牢固,固定件或卡爪齐全、完好,托辊与带面接触良好。
14、张紧小车架无损伤、无变形,小车在轨道上行走无异常响声,张紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装臵。
15、储带仓必须有仓位行程开关,并具有停车功能。
16、张紧用钢丝绳必须进行可靠防护,防止淋水,钢丝绳不得有锈蚀和断丝;固定胶带机每季对张紧钢丝绳进行一次检测,移动胶带机每月对张紧钢丝绳进行一次检测。
17、胶带机张紧力调整时必须进行验算。
18、固定胶带机必须加装防止张紧小车跑车的防护绳,防护绳必须无锈蚀、无断丝。
19、胶带机的防护装臵齐全,固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露电器设备和设备外露转动部分,以及可能危及人身安全的部位或场所,均应设臵防护罩或防护栏。
20、胶带机电器无失爆,电气设备、部件符合电气设备完好标准,自动化控制与手动操作切换可靠。
21、胶带机制动器松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm,制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于60%。
22、胶带机机头、机尾、转载点至少各设臵1道清扫器,清扫器固定可靠、有弹性,具有缓冲功能且与带面接触良好、编号管理。为了防止清扫器造成对带面的损伤,要求使用弹性缓冲性能较好的清扫器;如果有局部修补后的带面,不得使用金属材料的清扫器,防止清扫器造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发生。
23、使用8年以上的胶带机控制系统部件要重点检查,如:PLC模块、胶带保护控制器、配电柜接触器等;设备管理中心利用上传数据每季度对胶带机控制系统的可靠性进行排查和评估,对存在问题及时处理;专业化服务单位对PLC控制系统每月进行一次系统数据清理及除尘。
24、每班清理胶带机沿线的浮煤,每月对胶带机道的煤尘清理1次;使用明火时严格落实措施;包机人每日巡查胶带机沿线运行情况,发现损坏的托辊及时更换,防止摩擦起火,胶带机巡查要有步行检查记录。
四、带面完好标准:
1、胶带横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不得超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%,钢丝绳带面的钢丝绳断裂不得超过全断面钢丝绳数量的5%。
2、PVC带面接头宽度不小于带面宽度的90%;钢丝绳芯带面任意横截面断绳不大于带面钢丝绳数量的95%.3、胶带接头必须进行编号管理,接头卡子牢固平整,硫化接头无裂口、鼓包或破边,每周必须使用移动式钢丝绳检测仪对带面进行一次全面的检查并做好记录(对已安装固定式钢丝绳检测仪的,应每天对其检测数据进行分析),发现问题及时处理。
4、运行中胶带不打滑、不跑偏,上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架。
五、胶带机转载点设施标准:
1、机头部要加装导料槽(挡煤板)和缓冲装臵,所安装的导料槽(挡煤板)固定牢靠、不洒煤不漏矸,耐磨抗冲击。
2、胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装臵,缓冲条无变形,缓冲条耐磨层无开胶、脱胶现象,缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。每个受料点只安装一组缓冲床(即安装长度1.2米),缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20~30mm;缓冲条之间的安装间隙不得超过10mm,在安装完毕后应将缝隙填实。
3、所有胶带运输机的导料槽制作必须规范,连接牢固可靠,每块钢板进行编号管理,钢板的编号必须用电焊进行焊接。具体规定如下:
(1)胶带机的导料槽过煤高度保证1米以上,且溜煤嘴的下口导料要顺畅,以提高煤流的通过能力。
(2)导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式。(3)综采顺槽胶带运输机与大巷胶带运输机搭接点的导料槽由各矿设计,大巷胶带运输机搭接点的导料槽由设计院出图,机电管理部组织相关技术人员审核;导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式。
(4)连采系统上的钢板除进行编号外,还必须加装防护链绳。(5)每天对导料槽的使用情况进行检查。
(6)各生产矿井、洗选中心必须制定煤仓、溜煤眼、配仓刮板机钢板(铸石板)管理制度,必须定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况。为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏,要求煤矿井下煤仓加装防砸仓装臵及地面煤仓低仓位报警保护。
3、过桥安装位臵要求:
(1)采掘工作面胶带与主运胶带搭接时,在主运胶带搭接点10m范围内设臵1个过桥。
(2)主运胶带搭接位臵为方便检查落煤点及导料槽状况,搭接点向机头方向10m位臵在主运胶带机上应设1个过桥。
(3)在主运胶带机非行人侧存放物料及配件的地点,人员需跨越处应设臵过桥。
(4)煤仓下口沿煤流方向向前10m位臵,应设过桥以方便观察落煤点及检查、检修方便。
(5)为便于胶带运输机的检查、维护,胶带运输机运输长度超过300m时每隔300m设臵一处行人过桥,遇有特殊情况或经常有人跨越的地方要另外增设过桥。过桥制作和安装要符合《胶带机过桥标准》。
4、顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于4米时,应加装通过式破碎机,以减少煤流对胶带机带面的冲击以及有效控制物料的粒度。
六、胶带机各防护装臵设臵标准:
1、皮带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏,机尾处应无积煤、无杂物、保持卫生清洁、通风良好。
2、采掘工作面胶带输送机不具备安装机尾护罩时,必须使用护栏进行防护,护栏高度不得低于1m,两侧应防护至机尾清扫器前0.2m位臵,机尾后侧护栏距机尾不小于0.2m,两侧护栏距机尾侧面不小于0.1m,采掘工作面胶带机搭接有转载机时可不必设臵护栏。
3、固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护,护栏高度应高于机尾滚筒上面0.2m,机尾后侧护栏距机尾侧面应高于机尾滚筒上面0.2m,机尾后侧护栏距机尾架不小于0.4m,两侧应防护至机尾清扫器前0.2m。
第三篇:电力安装工程验收
电力安装工程验收 电力安装的主要安装工作完工之后,当然就要进行最后的检测工作,对电力安装的质量进行评估了,验收。
一、通电调试
工程实体安装完毕,必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。
1、必须遵循“五先五后”原则先单机后联调;先手动后自动;先就地后远方(遥控);先空载后负载;先点动后联动。
2、要以“安全第一”为准则
包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作,实行“送(受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排;不论是送电还是受电,都要在双方监理的监督下完成。
3、形成有关工程调试数据资料
要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。往往不及时签署或要求重新安排调试,造成资料延迟、失真或浪费人力、物力,也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程,不熟悉调试情况和调试结果,对调试资料中的数据持怀疑态度,二、验收
北京泰真电气安装有限公司在工程具备竣工验收条件时,应在自评、自查工作完成后,向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告;
电工在设备供配电上应做到按规程规范接电,对供电设备开关、控制盘应做到提前检修,接好电后必须对设备进行试运转。总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行 预验收对检查出的问题,督促施工单位及时整改,经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后,由总监理工程师签署工程竣工报验单,并向建设单位 提出资料评估报告。
对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题,可征得安装单位的同意,做甩项处理,在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
电力安装是一个有着非常严格的要求的工作,泰真电气也始终保持仔细认真的态度。泰真电气的电力安装工作人员必定要有专业的资格证明才能上岗,泰真电气的电力安装工作一定要以安全为前提,泰真电气也有自己的专业的电力安装团队、优质的电力产品、充分的准备计划,时刻保证高质量的完成电力安装工作。
第四篇:柠条塔煤矿N1200工作面安装矿务工程验收纪要
柠条塔煤矿N1200工作面安装矿务工程验收纪要
2011年8月4日神南搬家中心会同柠条塔煤矿机电管理部、生产技术部对N1200工作面安装矿务工程进行了验收,就存在问题,纪要如下:
一、N1200工作面情况
1、N1200工作面为右工作面布置,切眼宽9.6-9.8米,高3.9-4.3米,长295米,回风顺槽未砼底板。
2、N1200切眼中间支护处有宽1.2-1.4米、长240米左右未砼底板,需补砼底板,切眼两侧水沟需砼底板。要求切眼、N1200辅运顺槽砼底厚度均为250mm,标号为C25。
2、N1200切眼内分布5个倒车硐室,采煤机机窝布置在靠机头20米处。
二、需整改事项
1、N1200切眼机头、机尾正对处未打硐室,需补打硐室。
2、N1200辅运顺槽靠切眼处的硐室内将安设临时泵站,需在此硐室内设
660V电源一趟,水源一趟,水源端头安设KJ25截止阀一个,并矿方提供400A馈电开关一台。
3、N1200切眼内1、2、3、4、5号倒车硐室均需抹角至3.5*3.5米。
4、N1200切眼内的木点柱没有捆绑,需用双股8#铁丝上下捆绑,铁丝两
端头固定在顶板上方。
5、N1200辅运顺槽入口处需抹角3*5米,抹角处需打厚度为250mm,标
号为C25的砼底板;
6、运输沿线每隔2000米设特种车辆的加水点1个(设6米长1.5寸胶
管1根并带截止阀1个),加水点处设标识牌。
7、N1200皮带中心线需尽快放好,胶运顺槽安装单轨吊处没有安装吊挂
单轨吊的吊环,需尽快安装。
8、N1200切眼辅运顺槽正对的硐室需清货、辅运顺槽需清除杂物。
9、N1200切眼第一个联巷需四抹角至3.5*3.5米。
10、N1200辅运顺槽与2-2煤辅运大巷交接处需抹角至3.5*3.5米。
11、运输路线上管路、电缆、照明灯等需拆除或吊挂至3.3米以上。
12、设备列车安设处需砼底板,厚度均为250mm,标号为C25。
三、地面需解决的问题
1、指定特种车辆、集装箱的存放地点;
2、指定1处660V充电电源及地面组装所用的380V电源。
附:1108面回撤通道水深,限两天内抽完,1110面架风桥,车辆不能通
行,择日组织验收。
验收人员:
柠条塔煤矿:阮光林王来全刘玉朱信龙谢联合高利军 杨丁
神南搬家中心:
2011年8月4日
第五篇:推行矿务公开强化矿井管理
推行矿务公开是一项政策性强、涉及面广的系统工程,是落实“三个代表”重要思想的重要举措。从推行矿务公开的情况来看,要进一步深化矿务公开工作,要求煤炭企业的党委要通过加强组织领导,提高思想认识、提供组织保证和资源支持,健全“党委统一领导,党政共同负责,工会牵头,纪委监督保证,职工广泛参与”的运行机制,充分发挥党委在深化矿务公开过程中的领导作用。第一从思想认识上支持矿务公开。我矿党委把掀起学习“三个代表”重要思想的新高潮,与解决推行矿务公开中的思想问题结合起来,以“三个代表”重要思想为准绳,认真领会矿务公开有关文件精神,查找问题根源,深刻理解和认识推行矿务公开的重要性和必要性,不断增强矿各级领导者的民主意识和公开意识,切实解决不愿公开、不敢公开和不会公开的思想问题,较好地从思想上解决了矿务公开的深化问题。第二从组织上支持矿务公开。我矿党委在推行矿务公开的过程中,坚持以党委领导为核心,建立健全矿务公开的领导体制和运行机制。明确党委是第一责任人、行政是第一执行人、纪委是第一监督人、工会是第一组织实施人、职工是第一评价人的责任。强调推行矿务公开是各级党组织义不容辞的政治责任,要对本单位的矿务公开工作提出具体的要求,督促单位制定必要的制度措施,支持工会组织切实履行矿务公开职责,主动协调矿务公开过程中的问题,从组织上保证了矿务公开不断深化。第三从制度上保证矿务公开。党委不仅要从思想上、组织上发挥领导作用,还要着重在制度上明确公开的内容、程序和形式,为矿务公开建立一个良好的制度环境。把领导干部执行矿务公开的情况,作为对领导班子及其成员的考核内容,作为领导班子、领导干部奖惩、任免的重要依据,纳入单位和个人经济责任制进行考核和奖惩;党委坚持每月党群工作检查制度,对矿务公开情况进行抽查,在矿月度工作会上进行通报。从制度上明确规定,各级工会组织正确行使职代会和职工代表的职权,支持工会组织和职工正确行使民主权利。利用矿内报刊、广播电视反映矿务公开动态,对问题进行曝光。矿务公开需要与时俱进和创新。第一增强矿务公开的时效性。制度是最根本的长效机制,增强矿务公开的时效性,要求矿务公开不断向生产经营和管理领域拓展,融入矿井的各项管理制度之中,贯穿到矿井生产管理的各个环节,从单项公开向全方位公开延伸、从注重公开结果向公开过程延伸、从矿务公开向车间班组事务公开延伸,依靠制度,推进管理制度化、工作程序化,在公开的管理上向规范化、重实效上深化,矿务公开的内容才能更丰富、更彻底;通过过程的公开,更有利于职工发现制度存在的漏洞和不足,调动职工完善和落实制度的积极性,增强矿务公开的效果。因此,深化矿务公开应注重三个方面的结合:一是注重与完善矿井内部的监督制约机制结合起来。通过矿务公开,引导和支持职工参与管理、参与监督,不断完善企业内部监督机制。二是注重与提高矿井的经济效益结合起来。深化矿务公开最基本的就是贯彻全心全意依靠职工办企业的方针,提高经济效益、增强企业的凝聚力,深化才会有持续的动力。第二增强矿务公开的针对性。推行矿务公开是手段,目的是调动职工群众的积极性和创造性,增强企业的凝聚力和战斗力,促进企业持续健康发展。从我矿推行矿务公开的情况看,职工最关心的是其合法权益的保护问题,这是很多不稳定因素产生的根源;职工最渴望的是参与民主管理和民主决策,希望企业能持续健康发展,这些都是职工的正常心理反应。要增强矿务公开的针对性,需要正视这些反应,尤其是在矿井深化改革的关键时期,迫切需要通过深化矿务公开,满足职工关心矿井的各种心理需要。对三项制度改革、主辅分离改制分流、社会保障制度等一系列事关职工合法权益的事项,职工最关心的是结果,矿务公开更需要通过过程公开、增强改革的透明度,通过公开国家、地方政府的政策规定引导职工端正心态;公开改革过程,尊重职工民主参与、民主决策的权利,落实职工的合法权益,在公开和参与中理顺职工情绪,化解矛盾,这样职工对结果才会信服。对物资采购、建设项目招投标、财务管理等职工群众关注的焦点问题,通过公开办事标准、公开办事程序、公开办事依据、公开办事结果,搭建公开监督的平台,鼓励职工民主监督的积极性。对干部岗位缺员、管理人员提职,坚持公开公正的原则,经过符合招聘条件、自愿报名、审查资格、公开答辩、当场公布分数、任前公示、党委(行政)聘任的程序,公开招聘。对事关矿井生存发展的重大经营决策和经营成果等热点问题,特别在困难的条件下,通过开展合理化建议、劳动竞赛、职工经济技术创新活动,需要构建一个职工民主管理、民主决策的平台,激发职工民主参与和民主决策的积极性。矿务公开的实践证明,能根据职工的愿望有针对性地进行矿务公开,矿务公开的效果会更好。