第一篇：矿务集团有限公司矿井风量计算细则
某某矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行)
一、矿井供风原则
1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：
(1)氧气含量的规定;
(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;
(3)井巷风流速度的规定;
(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;
(5)空气温度的规定；
(6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。
二、矿井需要总进风量计算
矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。
Q 矿=（∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备＋∑Q 其它）×K 矿通（m3/min）（1－1）式中：Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min；
∑Q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min；
∑Q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min；
∑Q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min；
∑Q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min；
∑Q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min；
K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取K 矿通=1.15，否则，取K 矿通=1.2。
1、采煤工作面需要风量计算
每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 采1～Q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。
(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：
Q 采1=Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温（m3/min）（2－1）
式中: Q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min；
Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
K 采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）；
K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）；
K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数（见表3）。
Q 基本=60×V 采1×S 采max×70%（m3/min）（2－2）
式中：V 采1——采煤工作面适宜风速，取V 采1≥1m/s；
S 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。
S 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)（2－3）
表1 K 采高——采煤工作面采高调整系数采高(m)<2.0 2.0～2.5 ≥2.5 及放顶煤工作面系数(K 采高)1.0 1.1 1.5表2 K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m)＜150 150～200 ＞200
调整系数(K 长)1.0 1.0～1.3 1.3～1.5表3 K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K 温
<18 0.3～0.8 0.90
18～20 0.8～1.0 1.00
20～23 1.0～1.5 1.00～1.10
23～26 1.5～1.8 1.10～1.2
526～28 1.8～2.5 1.25～1.428～30 2.5～3.0 1.4～1.6
(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量
根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1％的要求计算：
Q 采2=100×q 采CH4×K 采CH4（m3/min）（2－4）
式中：Q 采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min；
q 采CH4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min；K 采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。
布置有专用排放瓦斯巷（俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定）的采煤工作面需要风量计算:
Q 采2=Q 采回+Q 采尾（m3/min）（2－5）
Q 采回=100×q 采CH4×K 采CH4（m3/min）（2－6）
Q 采尾= qCH4 尾×K 采CH4÷2.5%（m3/min）（2－7）
式中：qCH4 尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min；
其他符号的含义同上。
(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:
Q 采3 =60×V 采3×S 采平均（m3/min）（2－8）
式中：V 采3——采煤工作面风速，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取
（见表3），m/s；
S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。
(4)按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风量≮4m3/min：
Q 采4>4N（m3/min）（2－9）
每千克炸药供风量≮25m3/min：
Q 采5>25A 药（m3/min）（2－10）
式中：N——工作面最多人数；
A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。
(5)按采煤工作面风速进行验算：
15S 采平均 式中：S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。 采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。 2、备用采煤工作面需要风量计算 备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。 Q 备≥0.5×Q 采（2－12） 3、掘进工作面局部通风机处的需要风量 （1）掘进工作面的需要风量 每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 掘1～Q 掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。 ①按照瓦斯绝对涌出量计算： Q 掘1＝100×q 掘×K 掘（m3/min）（3－1） 式中:Q 掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min； q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min； K 掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。 ②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量 Q 掘2＝60×V 掘×S 掘max×K 温m3/min（3－2） 式中：V 掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s； 岩巷V 掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V 掘≥0.25m/s； S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，m2； K 温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取（见表4）； 表4 K 温——掘进工作面空气温度调整系数 掘进工作面空气温度（℃）配风调整系数K 温 18～20 1.00 20～23 1.00～1.10 23～26 1.10～1.2 526～28 1.25～1.428～30 1.4～1.6 ③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量: 每人供风量≮4m3/min： Q 掘3>4N（m3/min）（3－3） 每千克炸药供风量≮25m3/min： Q 掘4>25A 药（m3/min）（3－4） 式中：N——掘进工作面最多人数； A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。 ④按风速进行验算: 岩巷掘进最低风量，Q 岩掘>9S 掘max（m3/min） 煤巷掘进最低风量，Q 煤掘>15S 掘max（m3/min） 岩煤巷道最高风量，Q 掘<240S 掘min（m3/min） 式中：S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2； S 掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。 （2）局部通风机选型 ①局部通风机工作风量计算 Q 扇= Q 掘×p m3/min（3－5） 式中：Q 扇——局部通风机工作风量，m3/min；如有实测百米漏风率p100，可按公式（3－6）计算，当无实测资料时，应按公式（3－5）计算。Q 扇= Q 掘/（1-L× p100/100）（3－6） L——风筒长度，m； p——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算： p=1/（1-nL 接），（3－7） n——风筒接头数； L 接——一个接头漏风率，反压边连接时，L 接=0.002。 ②局部通风机工作风压计算 根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值： hft =Rp*Q 扇*Q 掘pa（3－8） 式中：Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值R100，可按公式（3－9）计算，当无实测资料时，应按公式（3－10）计算。 hft——压入式局部通风机全风压，pa； Rp＝R100×（L/100），（3－9） Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］（3－10） α——风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表5），N.S2/m4； L——风筒长度，m； d——风筒直径，m； ρ——空气密度，kg/m3； s——风筒断面积，m2； n——风筒接头个数； ζj0——风筒接头局部阻力系数（无实测资料时可参用表5）； ζbei——风筒拐弯局部阻力系数（无实测资料时可参用表6）； ζin——风筒入口局部阻力 系数，当入口处完全修圆时，取ζin ＝0.1； 不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。表5 胶质风筒α、ζj0 选用范围参考表风筒直径（mm） 摩擦阻力系数α （N.S2/m4）接头局部阻力系数ζj0 备注 300 0.00 53400 0.0049 0.15 500 0.0045 600 0.00 410.15～0.13 700 0.0038 800 0.003 21000 0.0029 0.13～0.09 接头为插接、反边接头 表6 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度20° 40° 60° 80° 90° 100°ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.5 5③选择合适局部通风机 根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。 ④根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。 局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准，各矿必须保存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证，无此资料时，可参考表7 选取。 表7 部分局部通风机选型表 型号功率（KW）级数建议Q 扇（m3/min）风压pa 备注 JBT-51 5.5 1 225-145 245-1177 JBT-52 11 2 225-145 490-2350 JBT-61 14 1 390-250 343-1569 JBT-62 28 2 390-250 686-3139 DSFA-5 2×5.5 2 230-150 350-2800 DSFA-5.6 2×15 2 395-230 450-4850 FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800 FBD5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200 FBD5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700 FBD6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400 FBD6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000 FBD6/2×30 2×30 2 600-430 2000-5800 FBD6/2×55 2×55 2 1100-800 3000-5800 （3）局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算: Q 掘全=∑Q 扇实+60×V 安×S 安（m3/min）（3－11） 式中：Q 掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min； ∑Q 扇实——安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，m3/min。可现场实测或参考表7 选取，供风长度小时取大值，反之取小值。 V 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。风速岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s；S 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。 4、井下硐室需要风量计算 按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定： ∑Q 硐=Q 硐1+Q 硐2+Q 硐3+...+Q 硐n（m3/min）（4－1） 式中：∑Q 硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min； Q 硐 1、Q 硐 2、Q 硐 3、⋯、Q 硐n——不同独立通风硐室需要风量，按硐室配风原则计算，并与徐矿集团实际配风情况相比，取其最大值，m3/min。 （1）井下不同硐室配风原则： 井下爆炸材料库配风必须保证每小时4 次换气量： Q 库=4V/60=0.07V（m3/min）（4－2） 式中：Q 库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min； V——井下爆炸材料库的体积（包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总体积），m3。 井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。 机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。 选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。 （2）根据经验和集团公司实际配风情况，井下硐室供风量应为： ①排水泵房 主排水泵房：Q≮150 m3/min； 采区排水泵房：Q≮80 m3/min。 ②空气压缩机房 装机总容量＞80m3 的：Q≮150 m3/min； 装机总容量在60～80m3 的：Q≮120 m3/min； 装机总容量40～60m3 的：Q≮100 m3/min； 装机总容量≤40 m3 的：Q≮80 m3/min。 ③充电硐室 充电硐室配风量Q＝100～150 m3/min。 ④绞车房 直径2.0m 及以上绞车房的：Q≮80 m3/min； 直径1.6m 以上绞车房的：Q≮60 m3/min； 直径1.2m 以上绞车房的：Q≮50 m3/min； 直径1.2m 以下绞车房的：Q≮30 m3/min； ⑤变电所 中央变电所：Q≮70 m3/min； 采区变电所：Q≮50 m3/min； ⑥其它机电硐室Q≮30 m3/min。 ⑦爆破材料库 大型爆破材料库：Q≮120 m3/min； 中型爆破材料库：Q≮100 m3/min； 小型爆破材料库：Q≮80 m3/min； 爆破材料发放站：Q≮60 m3/min。 5、其它巷道需要风量计算 按矿井各个其它巷道需要风量 应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井通风能力为每一通风系统通风能力之和。 1、矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。 方法一（总体核算法，产量在30 万吨/年以下的矿井可使用本法） 下一页 某某矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行) 一、矿井供风原则 1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。 2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔～〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即： (1)氧气含量的规定; (2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定; (3)井巷风流速度的规定; (4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定; (5)空气温度的规定； (6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。 二、矿井需要总进风量计算 矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。 q 矿=（∑q 采+∑q 掘全+∑q 硐+∑q 备＋∑q 其它）×k 矿通（m3/min）（1－1）式中：q 矿——矿井需要总进风量，m3/min； ∑q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min； ∑q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min； ∑q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min； ∑q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min； ∑q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min； k 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取k 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取k 矿通=1.15，否则，取k 矿通=1.2。 1、采煤工作面需要风量计算 每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取q 采1～q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。 (1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： q 采1=q 基本×k 采高×k 采面长×k 温（m3/min）（2－1） 式中: q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min； q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 k 采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； k 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； k 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数（见表3）。 q 基本=60×v 采1×s 采max×70%（m3/min）（2－2） 式中：v 采1——采煤工作面适宜风速，取v 采1≥1m/s； s 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。 s 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)（2－3） 表1 k 采高——采煤工作面采高调整系数采高(m)<2.0 2.0～2.5 ≥2.5 及放顶煤工作面系数(k 采高)1.0 1.1 1.5表2 k 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m)＜150 150～200 ＞200 调整系数(k 长)1.0 1.0～1.3 1.3～1.5表3 k 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数k 温 <18 0.3～0.8 0.90 18～20 0.8～1.0 1.00 20～23 1.0～1.5 1.00～1.10 23～26 1.5～1.8 1.10～1.2 526～28 1.8～2.5 1.25～1.428～30 2.5～3.0 1.4～1.6 (2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量 根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1％的要求计算： q 采2=100×q 采ch4×k 采ch4（m3/min）（2－4） 式中：q 采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min； q 采ch4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min；k 采ch4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。 100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。 布置有专用排放瓦斯巷（俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定）的采煤工作面需要风量计算: q 采2=q 采回+q 采尾（m3/min）（2－5） q 采回=100×q 采ch4×k 采ch4（m3/min）（2－6） q 采尾= qch4 尾×k 采ch4÷2.5%（m3/min）（2－7） 式中：qch4 尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min； 其他符号的含义同上。 (3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量: q 采3 =60×v 采3×s 采平均（m3/min）（2－8） 式中：v 采3——采煤工作面风速，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取（见表3），m/s； s 采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。 (4)按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量： 每人供风量≮4m3/min： q 采4>4n（m3/min）（2－9） 每千克炸药供风量≮25m3/min： q 采5>25a 药（m3/min）（2－10） 式中：n——工作面最多人数； a 药——一次爆破炸药最大用量，kg。 (5)按采煤工作面风速进行验算： 15s 采平均 式中：s 采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。 采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。 2、备用采煤工作面需要风量计算 备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。 q 备≥0.5×q 采（2－12） 3、掘进工作面局部通风机处的需要风量 （1）掘进工作面的需要风量 每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取q 掘1～q 掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。 ①按照瓦斯绝对涌出量计算： q 掘1＝ 100×q 掘×k 掘（m3/min）（3－1） 式中:q 掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min； q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min； k 掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。 ②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量 q 掘2＝60×v 掘×s 掘max×k 温m3/min（3－2） 式中：v 掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s； 岩巷v 掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷v 掘≥0.25m/s； s 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，m2； k 温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取（见表4）； 表4 k 温——掘进工作面空气温度调整系数 掘进工作面空气温度（℃）配风调整系数k 温 18～20 1.00 20～23 1.00～1.10 23～26 1.10～1.2 526～28 1.25～1.428～30 1.4～1.6 ③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量: 每人供风量≮4m3/min： q 掘3>4n（m3/min）（3－3） 每千克炸药供风量≮25m3/min： q 掘4>25a 药（m3/min）（3－4） 式中：n——掘进工作面最多人数； a 药——一次爆破炸药最大用量，kg。 ④按风速进行验算: 岩巷掘进最低风量，q 岩掘>9s 掘max（m3/min） 煤巷掘进最低风量，q 煤掘>15s 掘max（m3/min） 岩煤巷道最高风量，q 掘<240s 掘min（m3/min） 式中：s 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2； s 掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。 （2）局部通风机选型 ①局部通风机工作风量计算 q 扇= q 掘×p m3/min（3－5） 式中：q 扇——局部通风机工作风量，m3/min；如有实测百米漏风率p100，可按公式（3－6）计算，当无实测资料时，应按公式（3－5）计算。q 扇= q 掘/（1-l× p100/100）（3－6） l——风筒长度，m； p——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算： p=1/（1-nl 接），（3－7） n——风筒接头数； l 接——一个接头漏风率，反压边连接时，l 接=0.002。 ②局部通风机工作风压计算 根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值： hft =rpxq 扇xq 掘pa（3－8） 式中：rp——压入式风筒的总风阻，n.s2/m8 ；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值r100，可按公式（3－9）计算，当无实测资料时，应按公式（3－10）计算。 hft——压入式局部通风机全风压，pa； rp＝r100×（l/100），（3－9） rp＝6.5α×l/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］（3－10） α——风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表5），n.s2/m4； l——风筒长度，m； d——风筒直径，m； ρ——空气密度，kg/m3； s——风筒断面积，m2； n——风筒接头个数； ζj0——风筒接头局部阻力系数（无实测资料时可参用表5）； ζbei——风筒拐弯局部阻力系数（无实测资料时可参用表6）； ζin——风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin ＝0.1； 不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。表5 胶质风筒α、ζj0 选用范围参考表风筒直径（mm） 摩擦阻力系数α （n.s2/m4）接头局部阻力系数ζj0 备注 300 0.00 53400 0.0049 0.15 500 0.0045 600 0.00 410.15～0.13 700 0.0038 800 0.003 21000 0.0029 0.13～0.09 接头为插接、反边接头 表6 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度20° 40° 60° 80° 90° 100°ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.5 5③选择合适局部通风机 根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。 ④根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。 局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准，各矿必须保存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证，无此资料时，可参考表7 选取。 表7 部分局部通风机选型表 型号功率（kw）级数建议q 扇（m3/min）风压pa 备注 jbt-51 5.5 1 225-145 245-1177 jbt-52 11 2 225-145 490-2350 jbt-61 14 1 390-250 343-1569 jbt-62 28 2 390-250 686-3139 dsfa-5 2×5.5 2 230-150 350-2800 dsfa-5.6 2×15 2 395-230 450-4850 fbd5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800 fbd5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200 fbd5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700 fbd6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400 fbd6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000 fbd6/2×30 2×30 2 600-430 XX-5800 fbd6/2×55 2×55 2 1100-800 3000-5800 （3）局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算: q 掘全=∑q 扇实+60×v 安×s 安（m3/min）（3－11） 式中：q 掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min； ∑q 扇实——安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，m3/min。可现场实测或参考表7 选取，供风长度小时取大值，反之取小值。 v 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。风速岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s；s 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。 4、井下硐室需要风量计 算 按矿井各个独立通风硐室需要风量的总和确定： ∑q 硐=q 硐1+q 硐2+q 硐3+...+q 硐n（m3/min）（4－1） 式中：∑q 硐——所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min； q 硐 1、q 硐 2、q 硐 3、⋯、q 硐n——不同独立通风硐室需要风量，按硐室配风原则计算，并与徐矿集团实际配风情况相比，取其最大值，m3/min。 （1）井下不同硐室配风原则： 井下爆炸材料库配风必须保证每小时4 次换气量： q 库=4v/60=0.07v（m3/min）（4－2） 式中：q 库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min； v——井下爆炸材料库的体积（包括联络巷在内的爆炸材料库的空间总体积），m3。 井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量。 机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风。 选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其它硐室温度不超过26℃。 （2）根据经验和集团公司实际配风情况，井下硐室供风量应为： ①排水泵房 主排水泵房：q≮150 m3/min； 采区排水泵房：q≮80 m3/min。 ②空气压缩机房 装机总容量＞80m3 的：q≮150 m3/min； 装机总容量在60～80m3 的：q≮120 m3/min； 装机总容量40～60m3 的：q≮100 m3/min； 装机总容量≤40 m3 的：q≮80 m3/min。 ③充电硐室 充电硐室配风量q＝100～150 m3/min。 ④绞车房 直径2.0m 及以上绞车房的：q≮80 m3/min； 直径1.6m 以上绞车房的：q≮60 m3/min； 直径1.2m 以上绞车房的：q≮50 m3/min； 直径1.2m 以下绞车房的：q≮30 m3/min； ⑤变电所 中央变电所：q≮70 m3/min； 采区变电所：q≮50 m3/min； ⑥其它机电硐室q≮30 m3/min。 ⑦爆破材料库 大型爆破材料库：q≮120 m3/min； 中型爆破材料库：q≮100 m3/min； 小型爆破材料库：q≮80 m3/min； 爆破材料发放站：q≮60 m3/min。 5、其它巷道需要风量计算 按矿井各个其它巷道需要风量的总和确定： ∑q 其它=q 其1+q 其2+q 其3+...+q 其n（m3/min）（5－1） 式中：q 其 1、q 其 2、q 其 3、...、q 其n——各其它巷道需要风量，m3/min。 按瓦斯涌出量计算： q 其i=100×qch4×k 其通（m3/min）（5－2） 式中：q 其i——第i 个其它巷道需要风量，m3/min； qch4——第i 个其它巷道最大瓦斯绝对涌出量，m3/min； k 其通——其它巷道瓦斯涌出不均衡系数，取k 其通＝1.2～1.3； 100——其它巷道中风流瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。 按其风速验算: q 其它i>9×s 其i（m3/min）（5－3） 架线机车巷中的风速验算: q 其它架线机车＞60×s 其i（5－4）式中： s其i——第i 个其它巷道断面，m2。 三、矿井有关通风参数的计算方法 1、矿井有效风量是指风流通过井下各用风地点实测风量之和（包括独立通风采煤 工作面、掘进工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道）。 矿井有效风量计算： q 有效=∑q 采i+∑q 掘全i+∑q 硐i+∑q 备i＋∑q 其它i（m3/min）（6－1） 式中：q 有效——矿井有效风量，m3/min； ∑q 采i——矿井独立通风采煤工作面实测风量之和，m3/min； ∑q 掘全i——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压实测风量之和，m3/min； ∑q 硐i——矿井独立通风硐室实测风量之和，m3/min； ∑q 备i——矿井独立通风备用工作面实测风量之和，m3/min； ∑q 其它i——矿井其它独立用风巷道实测风量之和，m3/min。 2、矿井有效风量率（e）是矿井有效风量与各台主要通风机工作风量总和之比。 矿井有效风量率计算： e＝q 有效÷∑q 主通i×100（6－2） 式中：e——矿井有效风量率，%； q 有效——矿井有效风量，m3/min； ∑q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min。 3、矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量之和。 矿井外部漏风量计算： ∑q 外漏＝∑q 主通i－∑q 井i（m3/min）（6－3） 式中：∑q 外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min； ∑q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min; ∑q 井i——各回风井的实测风量之和，m3/min。 4、矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机工作风量总和之比。 矿井外部漏风率计算： l＝∑q 外漏÷∑q 主通i×100（6－4） 式中：l——矿井外部漏风率，%。 ∑q 外漏——矿井外部漏风量之和，m3/min； ∑q 主通i——各台主要通风机工作风量总和，m3/min。 5、矿井内部漏风量是指矿井实际总进风量与矿井有效风量之差。 矿井内部漏风量计算： q 内漏＝q 实进－q 有效（m3/min）（6－5） 式中：q 内漏——矿井内部漏风量，m3/min； q 实进——矿井实际总进风量，m3/min； q 有效——矿井有效风量，m3/min。 6、矿井主要通风机工作风量（排风量），应等于矿井的实际总回风量、外部漏风量之和。 7、矿井总进风量比（g）是反映矿井通风能力大小的指标，该值合理范围应在100%＜g＜110%。该值大于110%时，则反映主要通风机能力充裕，矿井实际进风量过大，经济不合理，主要通风机工况点应予下调；该值g≤100%时，则反映主要通风机目前工况点满足不了矿井安全生产，工况点应予上调。 矿井总进风量比计算： g＝q 实进÷q 矿×100（6－6） 式中：g——矿井总进风量比，%； q 实进——矿井实际总进风量，m3/min； q 矿——矿井需要总进风量，m3/min。 8、矿井等积孔（a）是用以表示矿井通风难易程度的指标。 ①单风井矿井等积孔计算： h q a 主通19.1 =（6－7） 式中：a——矿井等积孔，m2； q 主通——主要通风机工作风量，m3/s； h——主要通风机的静压，pa。 ②多风井矿井等积孔计算： ∑ ∑ ∑ = 主通 主通 q / h q q.1i i a（6－8） 式中：a——矿井等积孔，m2； ∑q 主通——各台主要通风机工作风量总和，m3/s； ∑qihi——各台主要通风机工作风量和对应的主要通风机静压乘积之和，pa.m3/s。∑qihi= q1h1＋q2h2＋⋯＋qnhn9、矿井内部漏风系数是指矿井实际总进风量与矿井总有效风量之比 。矿井内部漏风系数计算： k＝q 实进÷q 有效（6－9） 式中：k——矿井内部漏风系数； q 实进——矿井实际总进风量，m3/min； q 有效——矿井有效风量，m3/min。 10、计算矿井有效风量、有效风量率、漏风量、漏风率、漏风系数及主要通风机工作风量时，风量均应换算成标准状态下的风量，可按下式计算： q 标＝q 测×ρ测÷1.2（6－10） 式中：q 标——标准状态下的风量，m3/min； q 测——测定地点的实际风量，m3/min； ρ测——测定地点的空气密度，kg/m3； 1.2——标准状态下矿井空气密度，kg/m3。 四、矿井通风能力核算方法 矿井通风能力是指矿井主要通风机在实际工况点时对应的矿井实际总进风量可供生产煤炭量的能力。 矿井有两个及以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井通风能力为每一通风系统通风能力之和。 1、矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。 方法一（总体核算法，产量在30 万吨/年以下的矿井可使用本法） 某某矿务集团有限公司矿井风量计算细则(试行) 一、矿井供风原则 1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。 2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔～〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即： (1)氧气含量的规定; (2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定; (3)井巷风流速度的规定; (4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定; (5)空气温度的规定； (6)每人每分钟供风量不少于4m3 的规定。 二、矿井需要总进风量计算 矿井需要总进风量按各采煤工作面、掘进工作面、硐室、备用工作面及其它巷道等用风地点实际需要风量分别进行计算。 Q 矿=（∑Q 采+∑Q 掘全+∑Q 硐+∑Q 备＋∑Q 其它）×K 矿通（m3/min）（1－1）式中：Q 矿——矿井需要总进风量，m3/min； ∑Q 采——矿井独立通风采煤工作面需要风量之和，m3/min； ∑Q 掘全——矿井独立通风掘进工作面局部通风机安装处全风压需要风量之和，m3/min； ∑Q 硐——矿井独立通风硐室需要风量之和，m3/min； ∑Q 备——矿井独立通风备用工作面需要风量之和，m3/min； ∑Q 其它——矿井除了采、掘、硐室和备用工作面以外的其它用风巷道需要风量之和，m3/min； K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K 矿通=1.15～1.2,低瓦斯矿井(有高瓦斯地区的矿井除外)独立供风采掘工作面数量少于12 个且最大通风流程小于10000m 时，取K 矿通=1.15，否则，取K 矿通=1.2。 1、采煤工作面需要风量计算 每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 采1～Q 采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。 (1)采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q 采1=Q 基本×K 采高×K 采面长×K 温（m3/min）（2－1） 式中: Q 采1——采煤工作面需要风量，m3/min； Q 基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K 采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数（见表3）。 Q 基本=60×V 采1×S 采max×70%（m3/min）（2－2） 式中：V 采1——采煤工作面适宜风速，取V 采1≥1m/s； S 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。 S 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)（2－3） 表1 K 采高——采煤工作面采高调整系数采高(m)<2.0 2.0～2.5 ≥2.5 及放顶煤工作面系数(K 采高)1.0 1.1 1.5表2 K 采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m)＜150 150～200 ＞200 调整系数(K 长)1.0 1.0～1.3 1.3～1.5表3 K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K 温 <18 0.3～0.8 0.90 18～20 0.8～1.0 1.00 20～23 1.0～1.5 1.00～1.10 23～26 1.5～1.8 1.10～1.2 526～28 1.8～2.5 1.25～1.428～30 2.5～3.0 1.4～1.6 (2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量 根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1％的要求计算： Q 采2=100×q 采CH4×K 采CH4（m3/min）（2－4） 式中：Q 采2——采煤工作面实际需要风量，m3/min； q 采CH4——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min；K 采CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。 100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。 布置有专用排放瓦斯巷（俗称尾巷,且符合《煤矿安全规程》第一百三十七条的规定）的采煤工作面需要风量计算: Q 采2=Q 采回+Q 采尾（m3/min）（2－5） Q 采回=100×q 采CH4×K 采CH4（m3/min）（2－6） Q 采尾= qCH4 尾×K 采CH4÷2.5%（m3/min）（2－7） 式中：qCH4 尾——采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min； 其他符号的含义同上。 (3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量: Q 采3 =60×V 采3×S 采平均（m3/min）（2－8） 式中：V 采3——采煤工作面风速，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取（见表3），m/s； S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值，m2。 (4)按采煤工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量： 每人供风量≮4m3/min： Q 采4>4N（m3/min）（2－9） 每千克炸药供风量≮25m3/min： Q 采5>25A 药（m3/min）（2－10） 式中：N——工作面最多人数； A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。 (5)按采煤工作面风速进行验算： 15S 采平均 式中：S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。 采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。 2、备用采煤工作面需要风量计算 备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于同一采煤方式相同的采煤工作面实际需要风量的50%。 Q 备≥0.5×Q 采（2－12） 3、掘进工作面局部通风机处的需要风量 （1）掘进工作面的需要风量 每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q 掘1～Q 掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。 ①按照瓦斯绝对涌出量计算： Q 掘1＝ 100×q 掘×K 掘（m3/min）（3－1） 式中:Q 掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min； q 掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min； K 掘——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。 ②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量 Q 掘2＝60×V 掘×S 掘max×K 温m3/min（3－2） 式中：V 掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s； 岩巷V 掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V 掘≥0.25m/s； S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积增大的除外)，m2； K 温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可按本细则第四项第2 小项有关要求选取（见表4）； 表4 K 温——掘进工作面空气温度调整系数 掘进工作面空气温度（℃）配风调整系数K 温 18～20 1.00 20～23 1.00～1.10 23～26 1.10～1.2 526～28 1.25～1.428～30 1.4～1.6 ③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量: 每人供风量≮4m3/min： Q 掘3>4N（m3/min）（3－3） 每千克炸药供风量≮25m3/min： Q 掘4>25A 药（m3/min）（3－4） 式中：N——掘进工作面最多人数； A 药——一次爆破炸药最大用量，Kg。 ④按风速进行验算: 岩巷掘进最低风量，Q 岩掘>9S 掘max（m3/min） 煤巷掘进最低风量，Q 煤掘>15S 掘max（m3/min） 岩煤巷道最高风量，Q 掘<240S 掘min（m3/min） 式中：S 掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2； S 掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。 （2）局部通风机选型 ①局部通风机工作风量计算 Q 扇= Q 掘×p m3/min（3－5） 式中：Q 扇——局部通风机工作风量，m3/min；如有实测百米漏风率p100，可按公式（3－6）计算，当无实测资料时，应按公式（3－5）计算。Q 扇= Q 掘/（1-L× p100/100）（3－6） L——风筒长度，m； p——局部通风机供风巷道风筒漏风系数，柔性风筒应按下式计算： p=1/（1-nL 接），（3－7） n——风筒接头数； L 接——一个接头漏风率，反压边连接时，L 接=0.002。 ②局部通风机工作风压计算 根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻，计算掘进工作面局部通风机工作风压值： hft =RpxQ 扇xQ 掘pa（3－8） 式中：Rp——压入式风筒的总风阻，N.S2/m8 ；风筒风阻是由摩擦风阻、局部风阻组成，其大小取决于风筒的直径、接头方式、风筒总长度、风压、单节风筒长度、风筒的材质等，如有实测百米风阻值R100，可按公式（3－9）计算，当无实测资料时，应按公式（3－10）计算。 hft——压入式局部通风机全风压，pa； Rp＝R100×（L/100），（3－9） Rp＝6.5α×L/（d5）+（n×ζj0+∑ζbei＋ζin）×［ρ/（2s2）］（3－10） α——风筒摩擦阻力系数（无实测资料时可参用表5），N.S2/m4； L——风筒长度，m； d——风筒直径，m； ρ——空气密度，kg/m3； s——风筒断面积，m2； n——风筒接头个数； ζj0——风筒接头局部阻力系数（无实测资料时可参用表5）； ζbei——风筒拐弯局部阻力系数（无实测资料时可参用表6）； ζin——风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取ζin ＝0.1； 不加修圆的直角入口时，取ζin＝0.5～0.6。表5 胶质风筒α、ζj0 选用范围参考表风筒直径（mm） 摩擦阻力系数α （N.S2/m4）接头局部阻力系数ζj0 备注 300 0.00 53400 0.0049 0.15 500 0.0045 600 0.00 410.15～0.13 700 0.0038 800 0.003 21000 0.0029 0.13～0.09 接头为插接、反边接头 表6 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表拐弯角度20° 40° 60° 80° 90° 100°ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.5 5③选择合适局部通风机 根据工作风压、风量和局部通风机的性能曲线，选择合适的局部通风机。 ④根据所选用局部通风机型号，确定局部通风机的工作风量。 局部通风机的工作风量范围应以该局部通风机出厂说明书中提供的有效风量范围为准，各矿必须保存好局部通风机出厂说明书，以此为矿井配风计算和局部通风机选型的凭证，无此资料时，可参考表7 选取。 表7 部分局部通风机选型表 型号功率（KW）级数建议Q 扇（m3/min）风压pa 备注 JBT-51 5.5 1 225-145 245-1177 JBT-52 11 2 225-145 490-2350 JBT-61 14 1 390-250 343-1569 JBT-62 28 2 390-250 686-3139 DSFA-5 2×5.5 2 230-150 350-2800 DSFA-5.6 2×15 2 395-230 450-4850 FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800 FBD5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200 FBD5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700 FBD6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400 FBD6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000 FBD6/2×30 2×30 2 600-430 2000-5800 FBD6/2×55 2×55 2 1100-800 3000-5800 （3）局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算: Q 掘全=∑Q 扇实+60×V 安×S 安（m3/min）（3－11） 式中：Q 掘全——局部通风机安装处巷道的全风压供风量，m3/min； ∑Q 扇实——安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和，m3/min。可现场实测或参考表7 选取，供风长度小时取大值，反之取小值。 V 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，m/s。安装局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。风速岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s；S 安——局部通风机吸入口至局部通风机供风巷道回风口之间的巷道断面，m2。 4、井下硐室需要风量计 。矿井内部漏风系数计算： K＝Q 实进÷Q 有效（6－9） 式中：K——矿井内部漏风系数； Q 实进——矿井实际总进风量，m3/min； Q 有效——矿井有效风量，m3/min。 10、计算矿井有效风量、有效风量率、漏风量、漏风率、漏风系数及主要通风机工作风量时，风量均应换算成标准状态下的风量，可按下式计算： Q 标＝Q 测×ρ测÷1.2（6－10） 式中：Q 标——标准状态下的风量，m3/min； Q 测——测定地点的实际风量，m3/min； ρ测——测定地点的空气密度，kg/m3； 1.2——标准状态下矿井空气密度，kg/m3。 四、矿井通风能力核算方法 矿井通风能力是指矿井主要通风机在实际工况点时对应的矿井实际总进风量可供生产煤炭量的能力。 矿井有两个及以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井通风能力为每一通风系统通风能力之和。 1、矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。 方法一（总体核算法，产量在30 万吨/年以下的矿井可使用本法） 下一页 矿井风量分配计划 我矿现有3个进风井，1个回风井，采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法，主扇型号：FBCDZ—6—NO18B，功率2×110KW，回风斜井安装两台FBCDZ№18B风机，配用电机功率2×110kW，一台运转，一台备用，机房各种仪器及反风设施齐全，风机排风量为2412～4590m3/min，主要通风机运行负压2450Pa，等积孔1.82m2，矿井通风系统结构简单，网络匹配，系统稳定可靠。井下南北翼分区通风，采掘工作面并联独立通风，井下共有7个变电所，除中央变电所、2#变电所布置在进风巷道中外，其它变电所都是独立通风。掘进工作面局部通风机实现了双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电两闭锁，2012年2月份矿井总需风量4241m3/min，实测风量为4468m3/min，风量完全能够满足生产需要。根据2012年2月份生产作业计划和其他用风地点，按照风量计算细则计算需风量，按需风量合理分配。2012年3月份计划供风地点：全风压供风采煤工作面两个，即2013备用工作面和2014综采工作面：局扇供风的掘进工作面3个，即2105进风巷、2105回风巷、南翼轨道巷开拓工作面;其他用风巷道6个，即主风门联络巷、北翼行人大巷联络巷、北翼七部皮带机头联络巷、南翼两个行人联络巷、2105进风巷绕道;硐室9个，即南翼变电所、南翼临时变电所、乳化液泵站、1#变电所、3#变电所、采区变电所、南翼材料库、北翼两个材料库。通过计算本月矿井总需风量为4241m3/min，实测风量为4498m3/min，证明矿井风机能力完全满足生产需要。根据生产作业计划，确定无通风系统改变项目，采区与采区之间风量调整无重大变化，矿井风量分配计划与上月基本相同。 一、采煤实际需要风量：按矿井各个采煤工作面实际需要风量综合计算： 每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 （一）2104综采工作面需风量计算 2104综采工作面开采2号煤层，煤层平均厚3.15m，工作面长170m，采高3.15m，采用MGTY300/700-1.1D型双滚筒采煤机割煤，采用ZZ4800/38型支撑掩护式液压支架支护顶板。工作面采用U型通风方式。 a、按气候条件计算 Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl =60×70%×1.0×14.0×1.2×1.2 =846.7m3/min。 式 中： Vcf—采煤工作面的风速，1.0 Scf—采煤工作面的平均有效断面积，Kch—采煤工作面采高调整系数 查表取1.2 Kcc—采煤工作面长度调整系数 查表取1.2 b、按瓦斯涌出量计算 Qcs=100×qcg×Kcg =100×0.78×1.3 =101.4m3/min。 式 中： qcg—采煤工作面绝对瓦斯量：0.78m3/min。 Kcg—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.3 c、按二氧化碳涌出量计算 Qcf=67×qcc×Kcc=67×0.71×1.3=61.84m3/min 式 中： Qcc—采煤工作面绝对二氧化碳绝对涌出量：0.71m3/min Kcc—采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.3 d、按炸药量计算 我矿采用综合机械化采煤，不用炸药，故此项不用计算 e、按工作面同时工作最多人数计算： Q采=4N m3/min =4×31 =124m3/min 式中 N—采煤工作面同时工作最多人数 4—每人每分钟的供风量不得少于4 m3/min f、按风速进行验算 （1）验算最小值 Qcf=846.7≥60×0.25Scb=60×0.25×11.47=172.05m3/min 式中： Scb—采煤工作面最大控顶距时有效面积=5.0×3.15×70%=11.03㎡ （2）验算最大风量 Qcf=846.7≤60×4.0Scs=60×4×9.70=2328m3m3/min 式 中： Scb—采煤工作面最小控顶距时有效面积=4.2×3.15×70%=9.26㎡ 根据以上计算，2104回采工作所需风量Qcf为846.7m3/min。 （二）2103备用工作面实际需要风量 2103备用工作面实际需要风量不得低于其正常生产实际风量的50%计算 Qsc=846.7×50%=423.35m3/min 二、掘进工作面实际需风量计算 （一）综掘工作面需风量计算 a、按瓦斯涌出量计算 Qhf=100×Qhg×Khg=100×0.16×1.16=18.56m3/min 式中： qhg—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.16m3/min Khg—掘进工作瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.16 b、按二氧化碳涌出量计算 Qhf=67×qbc×Khc=67×0.23×1.19=18.34m3/min 式中： qbc—掘进工作面绝对二氧化碳涌出量0.23m3/min Khc—掘进工作面二氧化碳涌出量不均匀的备用风量系数，取1.19 c、按炸药量计算 我矿北翼两个掘进工作面均采用综掘机，不用炸药，故此不项用计算 d、按局部通风机实际吸风量计算 综掘工作面采用FBD№.6/2×15型对旋轴流式局部通风机压入式通风，FBD№.6/2×15型对旋轴流式局部通风机风量为220～370m3/min，风压为600～4800Pa。 本矿掘进巷道为煤巷 Q掘=Q机吸IK=340×1×1.34=456 m3/min 式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min； Q机吸—局部通风机实际吸风量，凭经验选取340 m3/min I—掘进工作面同时通风的局部通风机的台数。 K—防止局部通风机吸循环风的风量备用系数一般1.34。 局部通风机实际吸风量的选取：现我矿现有局部通风机设备型号FBD№6/15×2，额定通风量220—370 m3/min.参与计算时取340m3/min） e、按工作人员数量验算 Qaf=516.5≥4•Nhf=4×20=80m3 式 中： Nhf—掘进工作面同时工作的最多人数20人 f、按风速进行验算 本矿掘进巷道为有瓦斯涌出的煤巷。 ①算最小风量 Qaf=456≥60×0.25Shf=60×0.25×11.1=166.50m3/min ② 算最大风量Qaf=456≤60×4.0×Shf=60×4×11.1=2664m3/min。 综上所述一个掘进工作面的风量取456 m3/min （二）炮掘工作面需风量计算 a、按瓦斯涌出量计算 Qhf=100×Qhg×Khg=100×0.16×1.16=18.56m3/min 式中： qhg—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.16m3/min Khg—掘进工作瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.16 b、按二氧化碳涌出量计算 Qhf=67×qbc×Khc=67×0.23×1.19=18.34m3/min 式中： qbc—掘进工作面绝对二氧化碳涌出量0.23m3/min Khc—掘进工作面二氧化碳涌出量不均匀的备用风量系数，取1.19 c、按炸药量计算 我矿井下布置一个炮掘工作面，为南翼轨道大巷炮掘工作面。采用的是一级煤矿许用炸药。 Qhf=25Ahf 式中： Ahf—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，㎏.，取12kg Qcf=25Ahf=25×12=300m3/min d、按局部通风机实际吸风量计算 综掘工作面采用FBD№.6/2×15型对旋轴流式局部通风机压入式通风，FBD№.6/2×15型对旋轴流式局部通风机风量为220～370m3/min，风压为600～4800Pa。 本矿掘进巷道为煤巷 Q掘=Q机吸IK=340×1×1.34=456 m3/min 式中：Q掘—掘进工作面实际需要风量，m3/min； Q机吸—局部通风机实际吸风量，凭经验选取340 m3/min I—掘进工作面同时通风的局部通风机的台数。 K—防止局部通风机吸循环风的风量备用系数一般1.34。 局部通风机实际吸风量的选取：现我矿现有局部通风机设备型号FBD№6/15×2，额定通风量220—370 m3/min.参与计算时取340m3/min） e、按工作人员数量验算 Qaf=516.5≥4•Nhf=4×20=80m3 式 中： Nhf—掘进工作面同时工作的最多人数20人 f、按风速进行验算 本矿掘进巷道为有瓦斯涌出的煤巷。 ①算最小风量 Qaf=456≥60×0.25Shf=60×0.25×11.1=166.50m3/min ② 算最大风量Qaf=456≤60×4.0×Shf=60×4×11.1=2664m3/min。 综上所述一个掘进工作面的风量取456 m3/min。 三、硐室需要风量计算 a、硐室 经核查采区机电硐室的温度为20℃小于30℃，按经验值取70m3/min，共4个变电所，1个液压泵站硐室，所需风量为： Q采区机电＝70×6=420m3/min，b、材料库 经核查材料库硐室的温度为20℃小于30℃，按经验值取70m3/min，井下一采区有二个材料库，南翼二采区有二个材料库，所需风量为： Q材料库=3×70=210m3/min c、井下硐室需要风量为 Qur= Q采区机电+Q材料库=420＋210=630m3/min 四、其他巷道需要风量 a、本矿为低瓦斯矿井，其它巷道风量也不大，且瓦斯浓度均在0.01%以下,经验值取70m3/min，所需风量为： Qrl其他用风巷道=70×6=420 m3/min 五、全矿井总需风量计算 矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。 Qra≥（ΣQcf+ΣQhf+ΣQur+ΣQsc+ΣQrl）×kaq 式 中： Qra—矿井需要风量m3/min; Qcf—采煤工作面实际需要风量：846.7m3min; Qhf—掘进工作面实际需要风量：1368m3m3/min; Qur—硐室实际需要风量：630m3/min; Q sc—备用工作面实际需要风量：423.35m3/min; Q rl—其他用风巷道实际需要风量 420m3/min; Kaq—矿井通风需用系数，取值1.15。 所以，Qra≥（ΣQcf+ΣQhf+ΣQur+ΣQsc+ΣQrl）×kaq = (846.7+1368+630+423.35+420)×1.15=4241m3/min。 2012年4月份风量分配一览表 1、采煤工作面风量分配表 地 点 按气象条件m3/min 按瓦斯涌出量m3/min 按二氧化碳涌出量m3/min 按工作人员数量m3/min 计算风量取值 m3/min 2104工作面 846.7 24.36 235.17 120 846.7 2103备用工作面 423.352、掘进工作面风量分配表 地 点 按瓦斯涌出量m3/min 按二氧化碳涌出量m3/min 按局扇风量m3/min 按炸药需用量m3/min 按工作人员数量m3/min 计算风量取值m3/min 2105进风巷 24.36 26.32 456 456 2105回风巷 24.36 26.32 456 456 南翼轨道巷掘进工作面 24.36 26.32 456 300 4563、硐室风量分配表 地 点 需配风量m3/min 南翼变电所 南翼材料库 北翼材料库（一） 北翼材料库 (二)1#变电所 3#变电所 采区变电所 乳化液泵站 南翼临时变电所 704、其他用风地点风量分配表 地 点 需配风量m3/min 主风门联络巷 七部皮带机头联络巷 2105进风巷绕道 南翼行人大巷1 南翼行人大巷2 北翼行人大巷联络巷 705、矿井风量分配表 采煤m3/min 掘进m3/min 硐室m3/min 其他地点m3/min 总需风量m3/min 1270.05 1368 630 420 3688 通风科长： 总工程师： 第一章总则 第一条为加快矿务集团有限公司(以下简称集团公司)外向型经济的发展步伐，努力创建优强企业集团，实现集团公司可持续发展战略，根据国家法律法规和某某某与 某政府的有关政策，结合集团公司实际，制定本办法。 第二条本办法所称招商引资是指以一定的优惠条件，吸引外商或境内的企业、个人，通过合资、合作、独资、租赁、承包等经营方式，来我集团公司进行技术、资金等方面投资或合作的经济行为。 第三条招商引资遵循“平等自愿、诚实信用、互利互惠、自主经营，切实保护投资者合法权益”的原则。 第二章投资合作方式与投资项目 第四条投资者可以资金、设备、商标、专利或专有技术以及国家法律、法规、政策允许的其他投资方式进行投资。投资合作方式主要包括： 1、独资兴办企业； 2、共同投资组建合资、合作经营企业； 3、对集团公司现有的国有、集体所有制企业参股、控股、购买; 4、改造现有企业，组建跨地区、跨行业、跨所有制的企业联合体、企业集团； 5、兴办补偿贸易、来料加工、来件装配、来样生产企业; 6、租赁、承包等其他方式。 第五条引进外商投资项目应遵守国家关于“指导外商投资方向规定”和符合“外商投资产业指导目录”。 第六条集团公司鼓励的重点投资项目： 1、煤炭资源开发项目; 2、水资源开发和利用项目； 3、电力项目； 4、煤化工开发项目； 5、煤炭物流项目； 6、港口建设开发项目； 7、房地产(包括工业房地产)开发项目； 8、钢铁、建材等项目; 9、建井、建筑、安装等工程项目； 10、医疗产业开发项目; 11、宾馆、商业服务及旅游业等项目； 12、其它有某场有效益的项目。 第七条多种经营系统、集团公司及其分子公司其他单位招商引资事项分别由多种经营部、投资管理中心负责落实。基层单位每季度末前二十日内分别向其登记、推荐、申报本单位当期招商引资项目。 多种经营部、投资管理中心每季度初在集团网站上发布一次当期招商引资具体对口重点项目信息。 第三章招商引资优惠措施 第八条国家、某某某和某人民政府制定的有关鼓励外商投资、境内企业和个人投资的各项优惠政策，在我集团公司全部适用。 第九条投资徐矿集团网站公布的当期招商引资具体对口重点项目，根据投资规模、开发难度、技术与经济附加值、项目前景等因素，在合资、合作企业利润分成时酌情给予高于出资比例1%至3%的优惠。 第十条鼓励投资者以租赁、购买、合作等多种形式使用集团公司闲置的厂房、仓库等房地产资源。 对利用集团公司闲置的工业广场、土地以及厂房、仓库、设备等固定资产开办的独资企业，集团公司将为其通水、通电、通讯、通路、场地平整等事项提供便利条件。 第十一条租赁集团公司闲置的厂房、仓库、设备等固定资产或租赁集团公司其它存量资源开办的独资企业，在某场同类资产租赁价格的基础上优惠10%。 第十二条鼓励投资者录用集团公司富余职工或职工子女。合资、合作企业录用集团公司富余职工或职工子女比例占投资企业员工总数20%的，投资收益分成在依照出资比例的基础上优惠0.5%；录用员工比例每递增10%，投资收益分成优惠率相应提高0.5%。租赁集团公司闲置的厂房、仓库、设备等固定资产开办的独资企业，录用集团公司富余职工或职工子女占所开办企业员工总数20%的，租金在前条规定基础上再优惠0.5%；录用员工比例每递增10%，租金优惠率相应提高0.5%。 第十三条集团公司及其所属分、子公司和公司有关职能部门积极为投资者提供信息咨询、法律以及协助办理高新技术项目融资等方面的服务。 第十四条集团公司协助投资者协调、处理与地方各级政府、各行政机关、相关企业、周边乡村的各类关系。 第十五条与我集团公司合资合作的外部客商，集团公司根据投资方向、投资额度、投资期限等情况，在合资、合作企业经营的前3年给予投资者高于投资比例2%-5%的收益分成。 第十六条外商投资企业或内资企业生产的适于集团公司使用的产品，在同质同价的情况下，可以优先购买。 第十七条外商投资企业或内资企业因生产经营需要集团公司能供应的原材料，享受集团公司内部企业同等价格。 第十八条集团公司优先优惠供应外商投资企业或内资企业煤炭燃料。 第十九条外商投资企业或内资企业需要集团公司提供煤炭及煤副产品研发技术支持的，给予优惠有偿服务。 第二十条集团公司对外商投资企业或内资企业在集团公司所属报纸、电视、网络等媒体上进行广告宣传的，广告费用可以给予20%—30%的优惠。 第二十一条投资项目建设期内，需租用集团公司大型或专用设备的，集团公司以优惠价格予以出租。 第四章引资奖励 第二十二条凡成功引进资金的国内外公民或组织(党和国家机关、人民团体中的党政干部除外)，按一定比例给予引资奖励。矿处级领导干部为企业成功引进资金或项目的，在执行年薪（薪酬）考核奖励的同时，可由集团公司研究作为特殊贡献给予奖励。 第二十三条符合下列条件的，视为成功引进资金： (一)新建企业经工商行政管理部门依法登记注册，并领取企业法人营业执照（或营业执照）； (二)批准的合同和章程中约定的外部资金投入已按期履行。 第二十四条对引荐合资、合作项目的奖励金额，按下列标准分段计发： (一)引进资金10 万元至100 万元的，按引资总额6‰； (二)引进资金101 万元至500 万元的，按引资总额5‰； (三)引进资金501 万元至1000 万元的，按引资总额4‰； (四)引进资金1000 万元以上的，按引资总额3‰。 集团公司控股的合资、合作企业，引资奖励金额依前款相应标准上浮2‰分段计发.对引进集团公司鼓励类投资或者世界五百强企业投资的项目，提高3‰计奖。 第二十五条对引资3000 万元以上或经某某以上科技部门认定为高科技项目的人员，除享受第二十四条规定计发引资奖励金额外，再一次性给予10 万元奖励。 第二十六条引荐外部客商捐赠款、物和无偿转让先进技术的，经验资和评估确认后，按照捐赠款、物或者无偿转让先进技术价值的20‰计奖。 第二十七条租赁集团公司闲置的厂房、仓库、设备等固定资产的，对引资人按照实收租金的10‰计发引资奖励金额。 第二十八条以机器设备等有形资产或专利技术、商标等工业产权投资，出资比例符合国家规定的，由集团公司委托法定评估机构予以评估，按评估后折合成的人民币数额折半作为计发引资人引资奖励金额的基础。 第二十九条引资奖励金额计发分别由投资管理中心、多种经营部具体负责认证，按照以下程序进行： (一)引资人在引荐外部资金初始，应分别到投资管理中心、多种经营部进行登记; (二)在具备第二十三条规定的条件后，引资人应填写《引资人资格审核表》，投资管理中心或多种经营部根据相关材料，经向投资方和受益方确认或组织集团公司有关部门核实； (三)经营管理部会商有关部门进行最终考核，并将考核意见呈集团公司总经理办公会批准实施。 前款第二项相关材料，指审批机关立项或者可行性研究报告批复，合同、章程批准书，工商营业执照，验资报告，以各种实物和技术等无形资产作价投入的实物履行清单、无形资产证明以及受奖者身份证明。 第三十条引资奖励计发办法： 引入资金进入集团公司指定的银行帐户，须经集团公司财务部审查确认。引资人每年年终领取一次相应奖励。当引入资金全部到位后，由引资人将剩余奖励一次性领毕。投资者在经营过程中增加投资的，对项目引荐人视其在投资者增加投资中的贡献情况适当追加奖励。对引荐承揽建设工程等中介业务，由施工单位自行确定对中介人的奖励办法。 第三十一条集团公司批准立项且控股的招商引资项目，奖励资金由集团公司支付。其余招商引资项目，奖励资金由受益单位支付。 第三十二条引资人为多人或者团体的，由引资人自行协商确定一名引资人或者团体的一名负责人作为联系人，并负责办理有关领奖手续，引资人应根据团体成员作用大小合理分配。 第三十三条对引进资金500 万元以上，且集团公司控股的合资、合作企业，达到预期经济效益后，由集团公司对经营者一次性给予1 至5 万元的奖励。具体奖励标准由集团公司研究确定。 第三十四条对投资人争相前来投资的热点项目，集团公司确定合资合作方后，可酌情对其引资人给予适当奖励。 第五章附则 第三十五条本规定所称外商投资企业是指外国经济组织和个人、华侨和港澳台胞与集团公司共同出资兴办的中外合资经营企业、中外合作经营企业；以及租赁集团公司厂房、仓库、设备等固定资产开办的独资企业。内资企业是指境内集团公司外部客商与集团公司合资、合作兴办的企业；以及租赁集团公司厂房、仓库、设备等固定资产开办的独资企业。 第三十六条本规定与国家法律、法规和规章不一致的，以法律、法规和规章为准。 第三十七条本优惠办法实施后，国家、某某、某有新的优惠政策出台，适用新的优惠政策。 第三十八条集团公司以前发布的有关规定，如与本规定有抵触的，按本规定执行。 第三十九条本办法由集团公司负责解释，自发布之日起执行。第二篇：矿务集团有限公司矿井风量计算细则
第三篇：矿务集团有限公司矿井风量计算细则[小编推荐]
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第五篇：矿务集团有限公司鼓励招商引资暂行办法
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