中石化液氨生产储运安全管理规定

第一篇：中石化液氨生产储运安全管理规定

液氨安全规定 基本要求

1.1 各企事业单位、股份公司各分（子）公司（以下简称各单位）应按照国家有关法律、法规和标准的要求，向所在地政府行政主管部门登记并取得液氨生产、使用、储存、运输资质许可。

1.2各单位应建立健全液氨生产、使用、储存、运输等环节的安全管理制度和安全操作规程，制定液氨泄漏事故应急预案并定期组织演练，配置与事故应急处理和救援相适应的应急装备、器材和物资。

1.3 生产、使用、储存、运输液氨的从业人员，必须接受有关预防和处置液氨泄漏、中毒、着火、爆炸等知识培训，考试合格后持证上岗；特种作业从业人员，应按照《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》，取得相关特种作业操作证后，方可从事相应的特种作业。

1.4新、改、扩建液氨生产、储存装置（含液氨装卸设施）的安全、消防、职业卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。

1.5 生产、使用和储运液氨的单位除执行本规定外，还应执行国家和行业现行有关规范及中国石化相关技术和安全管理规定。

2生产与使用管理

2.1 液氨生产单位要严格控制液氨产品中水和油的含量，保证产品质量，防止设备腐蚀，确保下游装置安全生产。

2.2各单位应按照《中国石化职业卫生管理规定》、《中国石化个体防护用品管理规定》，建立个体防护用品的配置、发放和使用管理制度。除一般个人劳动防护用品外，还应为液氨作业岗位、消气防人员配备过滤式防毒器具、空气呼吸器、隔离式防护服、防冻手套、防护眼镜等特种防护用品，并定期检查，以防失效。过滤式防毒器具、防护眼镜、防冻手套应满足岗位人员的需要，空气呼吸器、隔离式防护服每个岗位至少配备2套。

2.3 液氨作业场所应按照《中国石化高毒物品防护管理规定》设置消防器材、冲淋洗眼器、固定式或便携式氨检测报警仪及应急通讯器材等安全卫生设施，以及醒目警示标志、警示说明、警示线、风向标，并定期检查、检验，确保完好。

2.4对新安装或检修后首次使用的液氨储罐、槽车、罐车、管线，应用氮气置换其内部气体氧含量小于0.5%后，方可输入液氨。对于首次输入液氨的储罐、槽车、罐车，应控制流量和速度，同时监控罐体温度，防止液氨在容器内迅速气化后造成罐体骤冷。

2.6 正常生产时，宜将液氨储罐控制在较低液位，液氨储罐的高液位联锁或高低压力联锁必须投用，不得摘除；任何情况下，液氨储罐的最大充装量不得超过储罐容积的85%，高低压力联锁应与小冰机自启自停相连。

2.7液氨长输管道按照《中国石化油气长输管道安全管理规定》进行管理。

3储存管理

3.1液氨储罐可分为全冷冻、半冷冻和全压力式3种形式，其设计应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160等规范。液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀（呼吸阀）以及静电导除等安全设施，低温液氨储罐应设温度指示仪；根据工艺条件，宜设置上、下限位报警装置；要采取良好的绝热保冷措施。液氨储罐进出口管道应设远程自动切断阀。

3.2液氨储罐应为地上布置，不得将常压液氨储罐和压力液氨储罐同区布置，必须设有备用事故液氨储罐及其系统。事故液氨储罐最小储量不得小于最大罐容的25%。

3.3 液氨储罐区的消防冷却水系统应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160等规范要求，其消防用水延续时间按6h计算。其中，全冷冻式液氨储罐的消防水冷却系统按照全冷冻式液化烃储罐外壁为钢制单防罐的要求设计；全压力式液氨储罐宜采用固定式水喷雾系统和移动式消防冷却水系统，冷却水供给强度不宜小于6L/min．m2，其他消防要求与全压力式及半冷冻式液化烃储罐相同。

3.4 液氨储罐、管道、安全阀（呼吸阀、法兰垫片、法兰螺栓）的选材、选型应符合其储运方式的要求，满足相应的耐低温、耐腐蚀条件。与氨接触的部件不得选用铜或铜合金材料以及镀锌或镀锡的零配件。

3.5 全冷冻和半冷冻氨库的小冰机系统应处于完好状态（能够达到一开一备的要求），小冰机自启动联锁必须投用；没有设计小冰机系统的氨库，其液氨储罐应设置就地压力调节系统，排放应排入吸收系统或氨专用的火炬系统，并保持完好备用状态，以保证液氨储罐的压力处于正常状态。安全阀排放气应接入吸收系统或氨专用的火炬系统，不得直接排放。

3.6 常压液氨储罐夹层珠光砂系统要充氮气保持微正压，夹层设置的呼吸阀应能正常呼吸。

3.7 液氨储罐、压力管道、液氨槽（罐）车及其安全附件的设计、制造、安装、使用、改造、维修、检验检测和管理应符合《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》，建立健全设备管理档案并定期检验检测。

4运输管理

4.1 从事液氨运输的单位应按照国家有关法律、法规建立健全各项安全管理规章制度和安全操作规程，严格执行槽（罐）车使用登记和定期检验制度。液氨钢瓶管理应符合《气瓶安全监察规程》；液氨槽（罐）车管理应符合《压力容器安全技术监察规程》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》和《道路运输液体危险货物罐式车辆第一部分：金属常压罐体技术要求》等。

4.2 液氨运输车辆应按照国家有关要求办理相应的运输许可证或准运证，并悬挂“危险品”标志，罐体应印刷“有毒液体”标志；应配备符合安全规定的消防器材、防护用具及必要的检修工具和备品、备件等。

4.3液氨运输驾驶员、押运人员、装卸人员及相关管理人员，必须取得地方政府颁发的危险化学品从业人员资格证书，持证上岗。

4.4 液氨运输车辆必须按指定线路限速行驶，保持与前车的距离，严禁超载和违章超车；必须在指定地点停放，停放时要远离热源，防止阳光曝晒，远离人员稠密区域；禁止同车装运其他易燃、可燃物品，禁止搭乘其他无关人员。槽（罐）车的静电导除设施要保持良好。

4.5液氨钢瓶和槽（罐）车的充装量，不得超过设计的最大充装量。液氨槽（罐）车卸氨后应符合下列技术要求：

4.5.1 汽车罐车卸氨不得完全排净，必须留有不少于最大充装重量0.5%或100kg的余量，且余压不低于0.1MPa。

4.5.2铁路罐车卸车后必须保留不低于0.05MPa的余压。

4.6液氨装卸作业单位应具备下列基本条件

4.6.1有专用的装卸设施，相关设备和管线定期检查、检验合格。

4.6.2 排气、通风、泄压、防爆、静电导除、紧急排放、紧急切断和自动报警以及消防等设施完好。

4.6.3装卸场地符合防火、防毒和防爆规定要求。

4.6.4相关安全管理制度和作业规程健全。

4.6.5 装卸人员和相关管理人员经培训合格后持证上岗。

4.7 液氨装卸作业基本安全要求

4.7.1装卸管线和静电导除设施连接可靠，装卸前和装卸完毕后的静置时间应符合中国石化《可燃液体防静电安全规定》。

4.7.2 装卸车辆就位后应熄火并拔下车钥匙暂交岗位装卸作业人员保管。

4.7.3采取防止车辆溜放措施，并在执行装卸的车辆正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4装卸前、装卸期间及装卸完毕后，安排专人进行安全检查和条件确认。

4.7.5严格按照作业规程进行装卸操作。

4.7.6装卸作业时，押运员和驾驶员不得离开现场，不得随意发动或启动车辆。

4.7.7 夏季装卸时应采取防止阳光暴晒措施，尽可能避开当天的高温时段。

4.7.8 液氨钢瓶必须配戴瓶帽、防震圈，搬运时应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。

4.7.9建立必要的装卸档案资料。

第二篇：液氨使用安全管理规定

液氨使用安全管理规定

1.0目的熟知制冷剂的特性、危害和措施，做到安全、科学和规范使用，最大程度的减少对周围环境的污染。

2.0适用范围

适用于液氨制冷剂使用管理

3.0内容

3.1液氨(NH3)制冷剂

3.1.1特性

3.1.1.1物理特性

①色、味、态：无色、刺激性气味

②密度：比空气轻

③溶解性：极易溶于水(1：700)

④沸点：-33.5℃，易液化

3.1.1.2热力学特性

①汽化潜热较大因而单位质量工质的制冷量较大;

②在制冷所需低温及环境温度范围内，其饱和压力适中，当冷却水温度低于40℃时，冷凝器中压力不超过1.6MPa，而蒸发器内温度不低于-33℃时不产生真空度;

③对钢铁无腐蚀性;

④其不溶于油故不影响润滑，吸水性强不产生冰塞;

3.1.2氨的毒性

氨的毒性为Ⅱ级

3.1.3氨对环境和人体的影响

3.___对环境的影响

氨极易溶于水，使水变成乳白色;使植物如树木、花草等能引起烧伤，严重时会引起死亡;在常温下虽不燃烧，但空气中含有___%～___%的氨时会点燃而爆炸，最大爆炸压力3.5MPa,达到最大压力所需要的时间为0.175S。

3.1.4氨的伤害程度

氨对人体造成的伤害，大致可分为三类：

3.1.4.1氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤(低温氨液引起冻伤、高温氨液引起烧伤);

3.1.4.2氨液或氨气对眼睛有刺激或灼伤性伤害;

3.1.4.3氨气被人体吸入轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷直至死亡;

3.1.5发生氨中毒的急救措施

4.0液氨制冷剂的日常管理

4.1防泄漏损失

4.1.1阀门阀杆渗漏：

在日常运行过程中，常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏，日常操作中，一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理，维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次;对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次;在维修人员的日常巡检中，一旦发现泄漏部位，当场立即处置。

4.1.2高压系统放空气：

在高压系统放空气中，严格按照放空气器操作规程去操作，使混合气体中的氨气最大程度的回到系统中去，减少氨的损失。

4.1.3设备放油：

设备放油绝对禁止从设备放油管直接对外进行放油，必须通过集油器进行放油，严格按照设备放油操作规程去操作，使油中混合的液氨最大程度的得到蒸发后回到系统中去，减少氨的损失。

4.1.4机器、设备和系统局部维修或施工

：

在机器、设备和系统局部维修或施工时，严格按照抽氨、排空程序，尽最大程度的将氨抽回，一方面减少氨的损失，另一方面保证维修或施工的安全。

4.2液氨的排放

4.2.1在放空气过程中，放空气管插入水桶的水面以下，由于氨易溶于水，在放空气结束时，会有少许的氨气放出来，立即被水稀释，马上关闭放空气阀，避免了对空气的污染。

4.2.2在设备放油过程中，放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸发后才能进行放油，放油时一旦发现有氨味，立即关闭阀门再进行蒸发，减少了对空气的污染。

4.2.3在机器、设备和系统局部维修或施工时，无法收回的死氨由专业人员负责排入循环水池或水桶中，全部稀释达到要求，避免了对空气的污染。

4.2.4在系统添加液氨结束时，加氨管中剩余的液氨先是通过加氨站降压管充分被系统抽回，然后剩余的通过加氨站排污阀排到循环水池中稀释，避免了对空气的污染。

4.3液氨的添加在制冷系统运行中，由于系统放空气、设备放油、设施维修、阀杆渗漏及系统死氨的存在等原因，根据系统液氨循环量和冷间降温情况，对系统液氨进行添加，一是必须使用具备运输和储存危险品资质的专业公司来承担，二是使用系统专用加氨站来进行添加，并严格按照加氨站操作规程来操作;在加氨过程中，双方都有专人现场监管。

5.0考核

对技术规范内容不能牢记的，每发现一次扣1---___分;对不能正确使用的，每发现一次扣2---___分。

6.0责任部门:

本规范由冷藏制冷部制定，由冷藏处联合监督执行。

___本制度发布之日起执行。

第三篇：液氨使用单位安全管理规定

液氨使用单位安全管理规定

第一条

为加强液氨使用的安全管理，预防事故的发生，并避免和降低事故所造成的危害，保证人民生命和财产安全，根据国家相关法律、法规和标准，制定本规定。

第二条

本规定适用于大连市行政区域内液氨冷库等非化工液氨使用单位，以下简称液氨使用单位。

第三条

液氨使用单位必须遵守国家、省、市相关安全管理规定和本规定，加强对液氨的安全管理。

第四条

安全生产监督管理局负责监督本规定的实施。

第五条　液氨使用单位必须建立危险化学品使用安全管理制度，必须明确和落实各级人员岗位安全责任，必须制定完善的液氨系统安全技术操作规程。

第六条　液氨使用单位的主要负责人和专、兼职安全管理人员必须取得安全生产监督管理局核发的安全资格证，制冷工等特种作业人员必须持有相关部门核发的特种作业人员操作资格证书。

液氨使用单位必须加强对职工的安全培训。必须每年以液氨的危害性和防护知识为内容对职工进行一次考试。

第七条　液氨使用单位必须建立设备、技术档案。内容包括：设备和管线布置图，工艺流程图，仪表控制图，设备清单，设备使用检维修记录等。

第八条

液氨使用单位必须严格执行我局《关于对我市非化工液氨使用单位进行安全评价__通知》(大安监发[___]___号)，必须每___年做一次安全评价，并将安全评价报告报当地安全生产监督管理局备案。未经安全评价和备案的液氨使用单位不得运行、生产。

第九条　液氨使用单位必须向企业周围的社区、居民、学校、医院等公共场所告知液氨的危害性和安全防护常识。

第十条　液氨使用单位必须制定应急救援预案，并组织职工每年进行一次演练。

第十一条

发生事故时，液氨使用单位应迅速采取措施进行抢险救援，按规定及时向相关部门报告。

第十二条　液氨使用单位必须按照国家有关规定定期做好压力容器等国家强制性检验、检测项目的检测，并备有符合标准要求的检验、检测报告。

第十三条　液氨使用单位必须按照《冷库设计规范》(GB50072-___)的要求，安装液位报警装置、紧急泄氨装置、安全阀等安全附件，并保证完好。紧急泄氨装置的放空管应接入水池。

第十四条　液氨使用单位严禁采用膨胀螺栓固定设备、管道，宜采用预埋件方式。

第十五条　液氨使用单位必须建立冷冻系统内和储罐的液氨存量纪录、日常的运行操作记录和巡查记录。

第十六条　液氨使用单位必须将停止运行超过___个月以上的液氨制冷设备系统内的液氨排净，并安排值班人员值守;暂时停运的液氨制冷设备，其电器设备必须保证完好，并安排操作人员值班。

第十七条　液氨使用单位必须在液氨使用岗位设立安全周知卡，内容包括：氨的理化性质，危害性，防护和抢险措施等。

第十八条　液氨使用单位必须设置能满足事故抢险要求的事故应急水池、水泵和水管，液氨使用单位应按相关规定和要求，配备应急抢险装备、器材和工具。

操作间内应配备紧急报警电话。

应设置风向标。

第十九条　构成重大危险源的液氨使用单位与周边的安全间距必须符合国家《建筑设计防火规范》(GB50016-___)的要求。未构成重大危险源的液氨使用单位与周边安全间距如不符合国家《建筑设计防火规范》(GB50016-___)的要求，应进行整改，并在本规定下发之日起两年内整改完毕，否则，不允许运行。

第二十条

液氨使用单位必须做好液氨设备的日常维护保养。对液氨压力管道应每月进行一次自行检查，并做好记录。发现老化、渗漏等异常情况，必须立即采取措施进行整改，腐蚀严重的应及时更新。

第二十一条　违反本规定的，视情节轻重，依照有关法律、法规、规章的规定予以处罚;构成犯罪的，依法追究刑事责任。

第二十二条　本规定自发布之日起施行。

第四篇：液氨使用管理规定

液氨使用管理规定

一、液氨的安全管理责任

(1)

生产部对液氨安全管理负总则，对公司负责管理，督促合成车间搞好液氨的贮存及充装。

(2)

生产部主管工艺的部长每天要对氨流程是否畅通作检查，确保按工艺指标和操作规程办事，并以液氨的充装作督促，指导操作工充氨。

(3)

生产部主管安全的部长每天要对液氨、管线和贮槽的温度、压力，液位是否符合安全规范作检查，并确保无地方泄漏。

(4)

生产部主管设备的部长工每天要对氨、贮槽、管线、阀门、液位计及仪表作检查。

(5)

仪表车间要不定期地对液位计、仪表作检查。

(6)

合成车间主管是搞好本车间液氨管理的第一责任人。

(7)

合成车间主管每天要不定期地对氨槽、管线、仪表、阀门的工作情况作详细的检查。

(8)

合成车间主管要教育并督促本车间人员搞好本车间的液氨安全管理。

(9)

当班操作工必须定期进行巡回检查，发现隐患及时处理，不能处理的应迅速上报。

(10)

与液氨系统无关的人员要坚决制止进入界区。

二、液氨系统的维修及保护

(1)

液氨系统的阀门和螺丝必须涂黄油，以便开关及下次拆除。

(2)

液位计及压力表必须有现场和远传仪表两套同时运行，以防失灵。

(3)

对有问题的管线、阀门、仪表要坚决更换和修理。

(4)

对可能有问题(即使是怀疑)的设备，管线、阀门、仪表也必须先让其停止工作，直至查清，并确认可以使用。

(5)

液氨系统的动火必须由主管部长同意在场，并置换合格后方可进行。

(6)

正常情况下，不得对氨槽界区从事维修或其它工作。

三、氨槽的管理

(1)

氨槽的编号：合成排管15M3氨槽命名为1#氨贮槽;

铜洗排管15

M3氨槽命名为2#氨贮槽合成车间48

M3氨槽命名为3#氨贮槽;

(2)

氨槽的液位计、压力表、安全阀齐全。

(3)

严禁超温、超压生产。

(4)

严禁高液位贮存。

(5)

生产槽最高液位不能超过6T，计量线。

(6)

严格作好液位交接班记录和氨槽岗位的现场交接班制度。

四、设专人充氨

(1)

合成车间各班必须安排专人(主操)充氨，其它无关人员不得参与。

(2)

充氨人员必须熟悉液氨的工艺流程，液氨的化学性质以及泄漏的紧急处理方法。

(3)

充氨人员负责阀门开关，监测氨槽液位，压力的变化。

(4)

氨车人员必须配合好车间充氨人员的工作。

(5)

充氨人员必须服从生产部的安排，充氨由生产调度统一协调安排。

(6)

充氨员和氨车押运员在氨没有结束，软管没有卸下之前严禁脱离现场。

五、凭票充氨

(1)

氨车必须持充氨通知单。

(2)

充氨通知单上必须有氨车人员，以及生产部长(或公司其它管理人员)签字。

(3)

充完氨后，充氨人员必须在通知单上签字并妥善保管。

六、液氨计量

(1)

交接班必须如实填写1、2、___号槽液位，交接清楚，不要涂改。

(2)

外售液氨另计。

(3)

当班期间不论是否倒氨或出售或开冰机，各槽液位均会由于温度和压力的变化而出现小幅波动，这是正常现象，盈亏当班自理。

七、氨车管理

(1)

所有氨车进入厂区一律服从管理，遵守公司的规章制度。

(2)

进入氨界区车辆慢行，倒车有人指挥。

(3)

充氨作业必须与车间专门的充氨员紧密配合，氨车人员服从充氨人员的安排。

(4)

气氨必须按指定的方法进行回收，对不能回收的只能向水中泄压。

(5)

由氨车人员操作的钢丝软管必须遵守最先上，最后下的原则，严禁中途拆卸。

(6)

氨车严禁乱停乱放。

八、充氨规定

(1)

原则上，只能从3#贮槽充氨，3#贮量不够时，应提前从生产槽倒入足量，方可充装，严禁边产边装。

(2)

充氨过程中，如出现泄漏或其它意外情况，必须马上停止充氨，直到妥善处理符合要求。

(3)

充氨过程中，应加强与吸收联系，防止气氨压力超高，引起事故。

(4)

充氨工具，防护用具，必须认真保管，用后及时放回消防柜中保存妥当，以保证下次充装时能用，不能使用的及时更换。

九、事故预防

(1)

氨界区内必须配备防毒面具。

(2)

如管道、阀门出现轻度泄漏，必须马上切断氨源，再安排人处理，以不能切断氨源的，迅速用水冲淋，再安排人处理。

(3)

对突发的重度泄漏，必须想法与氨槽、氨车切断。并迅速上报生产部，对不能切断氨源的，迅速用水冲淋泄漏点、稀释后再想法切断阀门。

(4)

当泄漏较大并无法控制时，应迅速通知附近人员往上风处疏散。并上报生产部组织消防车用水稀释。

第五篇：中石化安全教育管理规定

中石化安全教育管理规定

第一章 总则

第一条 为规范企业安全教育培训工作，提高员工安全素质，防止和减少各类事故及职业危害，根据《安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局3号令等法律法规特制定本规定。

第二条 各直属企业应建立、健全相应的安全教育培训制度，开展经常性安全教育培训工作，宣传普及安全知识；每年至少组织1次以岗位安全责任制为主要内容的全员安全教育培训考试。

第三条 各直属企业人事、教育部门负责安全教育培训工作的组织实施，安全管理部门负责对安全教育培训工作实施监督管理和检查考核。

第四条 本规定适用于与本企业形成劳动关系的人员及进入生产厂区的临时用工、施工实习人员、技术服务人员、参观人员等。

第五条 未经安全生产培训合格的人员不得上岗任职和作业；本规定所要求的各项安全教育应有记录、有确认、可追溯；涉及对外单位和外来人员的相关要求，应在书面合同中予以明确。

第二章 企业领导和管理人员的安全教育

第六条 直属企业、二级单位的领导，应按照国家有关规定要求，参加政府和集团公司组织的安全生产教育培训，并取得《安全资格证书》。

第七条 企业安全负责人和安全技术管理人员，除参加政府组织的安全培训，并取得《安全资格证书》外，还应参加集团公司组织的石油化工安全专业技术培训。

第八条 直属企业应根据本企业安全生产特点，组织安全负责人和安全技术管理人员进行安全专业培训。培训由人事、教育部门会同安全管理部门组织。

安全教育培训的主要内容包括：

（一）国家有关生产方针、政策和有关安全生产的法律、法规、规章及标准。

（二）石油化工安全生产管理、安全生产技术、职业卫生等知识。

（三）伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法。

（四）应急管理、应急预案编制以及应急处置的内容和要求。

（五）国内外先进的安全生产管理经验。

（六）典型事故和应急救援案例分析。

（七）其他需要培训的内容。

第九条 其他管理负责人（包括职能部门负责人、基层单位负责人、专业工程技术人员的安全教育由本企业人事、教育部门会同安全管理部门，按干部管理权限分层次组织实施，经考核合格后方能任职。

第十条 企业负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时；每年再培训时间不得少于12学时。

第三章 生产岗位员工安全教育

第十一条 班组长的安全教育由本企业人事、教育部门会同安全管理部门组织实施，经考核合格后方能任职。安全教育时间不应少于24学时，安全教育的主要内容：

（一）国家有关安全生产方针、政策、法律、法规和集团公司及本企业安全生产规章制度。

（二）安全技术、职业卫生和安全文化的知识、技能。

（三）本班组和有关岗位的危险危害因素、安全注意事项、本岗位安全生产职责。

（四）典型事故案例及事故抢救与应急处理措施等。

第十二条 所有新员工（包括学徒工、外单位调入员工、合同工、代培人员和大中专院校毕业生、有技术岗位的季节性农民外用工等）上岗前应接受三级安全教育，教育时间不少于72学时，经考试合格后方可上岗。

第十三条 一级（厂级）安全教育由本企业人事、教育部门会同安全管理部门组织实施，时间不少于24学时。安全教育的主要内容包括：

（一）国家有关安全生产方针政策、法律法规。

（二）通用安全技术、职业卫生、安全生产基本知识，包括一般机械、电气安全知识、消防知识、安全文化知识和气体防护常识等。

（三）本单位安全生产的一般状况、性质、特点和特殊危险部位的介绍。

（四）集团公司、直属企业和本单位安全生产规章制度，企业五项纪律（劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

（五）典型事故案例及其教训，预防事故的基本知识。

第十四条 二级（车间级）安全教育时间不少于32学时，安全教育的主要内容包括：

（一）工作环境及危险有害因素。

（二）所从事工种可能遭受的职业危害和伤亡事故。

（三）所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准。

（四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理。

（五）安全设施、个人防护用品的使用和维护。

（六）本车间安全状况及相关的规章制度。

（七）预防事故和职业危害的措施及应注意的事项。

（八）有关事故案例。

（九）其他需要培训的内容。

第十五条 三级（班组级）安全教育时间不少于16学时，安全教育的主要内容包括：

（一）班组、岗位的安全生产概况，本岗位的生产流程及工作特点和注意事项；

（二）本岗位的职责范围，应知应会；

（三）本岗位安全操作规程，岗位间衔接配合的安全卫生事项；

（四）本岗位预防事故及灾害的措施。员工厂际调动工作后应重新进行入厂三级安全教育。单位内工作调动、转岗、下岗再就业、干部顶岗以及脱离岗位12个月以上者，应进行二、三级安全教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作。

第十六条 凡从事特殊工种作业的人员，应按照国家有关要求进行专业性安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作证，方可上岗工作，并定期参加复审，成绩记入个人安全教育卡片。

第十七条 在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，主管部门应组织编制新的安全操作规程，并进行专门培训。有关人员经考试合格后，方可上岗操作。

第十八条 发生事故或未遂事故时，按照《事故管理规定》的要求，对事故责任者和相关员工进行安全教育，吸取教训，防止发生类似事故。

第四章 日常安全教育

第十九条 基层单位应开展以部门、班组为单位的安全活动。安全活动应有针对性、科学性，做到经常化、制度化、规范化，防止流于形式和走过场。班组安全活动应做到有领导、有计划、有内容、有记录，对活动形式、内容和要求，安全部门应有明确规定。单位领导和安全管理人员应对安全活动记录进行检查、签字，并写出评语；安全部门应定期检查。

第二十条 班组安全活动每月不应少于2次，每次不少于1学时；部门安全活动每月1次，每次不少于2学时。安全活动时间不应挪作它用。第二十一条 班组安全活动是班组的一项重要工作，应认真组织，严格考勤制度，保证出勤率，不得无故缺席，有事须经单位领导批准。

第二十二条 直属企业的领导每季度参加1次班组安全活动，二级单位领导及管理人员每月参加1次班组安全活动，基层单位领导每月参加2次班组安全活动。

第二十三条 安全部门应联系班组安全生产实际，制定班组安全活动计划，做到有计划、有安排。

第二十四条 班组安全活动主要内容包括：

（一）学习国家有关安全生产的法令和法规。

（二）学习有关安全生产文件、安全通报、安全技术规程、安全管理制度和安全技术知识。

（三）结合事故通报和《班组安全》等安全学习材料，讨论分析典型事故，总结和吸取事故教训。

（四）开展防火、防爆、防中毒和自我保护能力训练，以及异常情况紧急处理和应急演练。

（五）开展岗位安全技术练兵，组织各种安全技术表演。

（六）检查安全规章制度执行情况，查找并组织消除事故隐患。

（七）开展安全文化活动、安全技术座谈、观看安全教育电影和录相。

（八）其它安全活动。

第五章 其他人员及外来人员的安全教育

第二十五条 临时用工人员、外来施工人员的身体状况应能适应所从事的工作，实际年龄不得超过60周岁；能按照要求独自完成安全教育答卷、签订《安全承诺书》,并有效识别现场各种警示标识。

第二十六条 临时用工、外来施工和实习人员的厂级安全教育由二级单位安全管理部门负责，安全教育时间不应少于8学时。安全教育主要内容包括：

（一）企业安全生产基本特点。

（二）进入厂区应遵守的安全生产规章制度。

（三）所从事工作的危险有害因素及HSE注意事项。

（四）事故教训等。

第二十七条 临时用工、外来施工和实习人员的车间级安全教育由基层车间领导和安全管理人员负责，安全教育时间不应少于4学时。安全教育主要内容包括：

（一）车间危险部位(主要生产系统、关键设备)及安全、环保注意事项。

（二）车间职业危害因素(包括危险化学品和各种伤害能量)的性质及防护处理注意事项。

（三）着火爆炸、泄漏中毒、环境污染事故的应急处理措施。

（四）安全作业许可证办理的程序及注意事项。

（五）生产装置的安全消防、气防卫生器材及设施的位置、使用程序和使用方法。

（六）作业活动中应遵守的安全规定。

第二十八条 外来参观人员的安全教育，由企业接待部门负责，内容包括本单位的有关安全规定及安全注意事项。参观人员应有专人陪同。

第六章 组织管理

第二十九条 直属企业的主要负责人对本企业安全教育工作负责。二级单位安全、人事、教育部门负责组织实施安全教育工作，编制安全教育大纲、教材和班组安全学习材料。

第三十条 安全教育工作应纳入本单位教育培训计划和中长期计划，应保证所需人员、资金和物资。第三十一条 各级单位均应建立健全安全教育档案并实行分级管理。

第三十二条 各级单位对认真开展安全教育并在防止伤亡事故、减少职业危害方面做出成绩的单位和员工，应予以表彰和奖励。

第三十三条 对未按本规定要求进行安全教育的单位进行处罚，因安全教育不到位造成事故的，应追究有关领导的责任。

第三十四条 本规定由集团公司安全环保局负责解释。

第三十五条 本规定自印发之日起执行，原《安全教育管理规定（中国石化安〔2004〕553号）同时废止。

2013年