矿井通风课本总结 3（精选5篇）

第一篇：矿井通风课本总结 3

三．简答题

1.矿井通风目的: 是为井下各工作地点提供足够的新鲜空气，使其中有毒有害气体、粉尘不超过规定值，并有适宜的气候条件。

2.降低摩擦阻力的措施

（1）降低摩擦阻力系数（2）扩大巷道断面（3）选用周界较小的井巷（4）缩短风路的长度(5)避免巷道内风量过大。

3.矿用通风机暗器服务范围和所起作用分为： 主要通风机、辅助通风机与局部通风机。主要通风机：担负整个矿井或矿井的一翼或一个较大区域通风的通风机，一般安置在地面上。辅助通风机：用来帮助矿井主要通风机对一翼或一个较大区域克服通风阻力，增加风量的通风机，大多安置在井下。

局部通风机：为满足井下某一局部地点通风需要而使用的通风机，安置在掘进工作面。通风机的特性参数有流量，压力，功率和效率。4.风机串联与并联比较：

风机并联工作适用于管网风阻较小，但单个风机风量偏小而供风不足的条件；串联工作适合于管网风阻大，因风机风压不足而供风不满足要求的条件；轴流式风机在进行并联作业时，除要考虑联合运行的效果，还应进行稳定性分析。5.压入式通风特点：

(1）局部通风机及电器设备布置在新鲜风流中(2）有效射程远，工作面风速大，排烟效果好；(3）可使用柔性风筒，使用方便；(4）由于Ｐ内＞Ｐ外，风筒漏风对巷道排污有一定作用 6.抽出式通风特点：

(1)新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好；(2)污风通过风机；（3)有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好；（4)不能使用柔性风筒。7.压入式通风和抽出式通风优缺点比较：（1.）抽出式通风时，污浊风流必须通过局部通风机，极不安全。而压入式通风时，局部通风机安设在新鲜风流中，通过局通风机的为新鲜风流，故安全性高；(2.)抽出式通风有效吸程小，排出工作面炮烟的能力较差：压入式通风风筒出口射流的有效射程大，排出工作面炮烟和瓦斯的能力强；(3.)抽出式通风由于炮烟从风筒中排出，不污染巷道中的空气，故劳动卫生条件好。压入式通风时炮烟沿巷道流动，劳动卫生条件较差，而且排出炮烟的时间较长；(4.)抽出式通风只能使用刚性风筒或带刚性圈的柔性风筒，压入式通风可以使用柔性风筒。8.局部通风设计步骤：(1.)确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图；(2.)按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与直径；(3.)计算风机风量和风筒出口风量；(4).按掘进巷道通风长度变化，分阶段计算局部通风系统总阻力;(5).按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机；（6.）按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。9.上行通风的优点：

（1.）瓦斯比空气轻，有一定的上浮力，其自然流动的方向和上行风流的方向一致，有利于带走瓦斯、较快地降低工作面的瓦斯浓度，在正常风速(大于0.5～0.8m／s)下，瓦斯分层流动和局部积聚的可能性较小。(2.)采用上行风时，工作面运输平巷中的运输设备位于新鲜风流中，安全性较好。(3.)工作面发生火灾时，采用上行风在起火地点发生瓦斯爆炸的可能性比下行风要小些。(4.)除浅矿井的夏季之外，采用上行风时，采区进风流和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相同，对通风有利些。10.上行通风的缺点：

(1.)上行风流方向与运煤方向相反，易引起煤尘飞扬，使采煤工作面进风流及工作面风流中的煤尘浓度增大。(2.)煤炭在运输过程中所释放出的瓦斯，披上行风流带人工作面，使进风流和工作面风流中的瓦斯浓度升高，影响了工作面的安全卫生条件。(3.)采用上行风时，进风风流流经的路线较长，风流温度会由于压缩和地温加热而升高；又加上运输巷内设备运转时所产生的热量对风流的加热作用，故上行风比下行风工作面的气温要高些。11.下行通风的优点：

(1.)采煤工作面及其进风流中的煤尘、瓦斯浓度相对较小些。(2.)采煤工作面及其进风流中的空气被加热的程度较小。(3.)下行风流方向与瓦斯自然流向相反，当风流保持足够的风速时，就能对向上轻浮的瓦斯具有较强的扰动、混合能力、因此不易出现瓦斯分层流动和局部积聚的现象。

12.下行通风的缺点：

（1.）运输设备在回风巷道中运转，安全性差。（2.）工作面一旦起火，所产生的火风压和下行风工作面的机械风压作用方向相反，会使工作面的风量减少，瓦斯浓度升高，故下行风在起火地点引起瓦斯爆炸的可能性比上行风要大些，灭火工作困难一些。（3.）除浅矿井的夏季之外，采用下行风时，采区进风流和回风流之间产生的自然风压和机械风压的作用方向相反，降低了矿井通风能力，而且一旦主要通风机停止运转，工作面的下行风流就有停风或反风(或逆转)的可能

13.煤层瓦斯含量影响因素：(1.)煤的变质程度；（2.）煤层的地质历史；（3.）煤层和围岩的透气性；（4.）地质构造；（5.）煤层露头；（6.）埋藏深度和地形;(7)地下水的活动。

14.防治突出技术归纳为“四位一体”的综合性防突措施：(1)突出危险性预测；(2)防治突出措施；(3)防突措施的效果检验；(4)安全防护措施。15.内因火灾： 自燃物在一定的外部（适量的通风供氧）条件下，自身发生物理化学变化，产生并积聚热量，使其温度升高，达到自燃点而形成的火灾称之为内因火灾。在煤矿中自燃物主要是有自燃倾向性的煤炭。

16.影响煤炭自燃发火的因素： 内在因素:（1）煤的变质程度；（2）煤岩成分；（3）煤的含硫量；（4）煤的粒度、孔隙特性和破碎程度；（5）煤的瓦斯含量；（6）水分的影响 外在因素:（1）煤层地质赋存条件；（2）开拓开采条件；（3）通风条件 17.预防性灌浆及泥浆作用: 就是将水和不燃性固体材料（黄土、黏土、页岩、粉煤灰等）按一定比例制成泥浆，利用矿井的高度差（静压），或者泥浆泵（动压）通过钻孔或管路送至可能发生自燃的地点，泥浆中的固体沉淀下来，部分水则流到巷道中排出。泥浆作用：（1）将碎煤包裹起来，隔绝它与空气的接触；（2）固体物充填于岩石缝隙之间形成再生顶板，从而增减严密性，减少漏风，对于煤层开采有利；（3）对于已经自热的煤炭有冷却散热作用。

18.煤尘爆炸与气体爆炸的区别：

（1）易产生连续爆炸（2）长生黏块和皮渣（3）产生大量有毒气体（4）挥发分含量减少 19爆炸的危害

:斯爆炸的危害矿内瓦斯爆炸时会产生三个致命的危害因素：高温、冲击波和有害气体。20爆炸的条件: 斯爆炸必须具备三个条件：一定浓度的甲烷、一定温度的引火源和足够的氧。

21压的概念是什么？它在矿井火灾期间的危害是什么？

答：火风压：高温烟流经倾斜或垂直的井巷时产生的自然风压增量。

危害：矿井发生火灾后，由于火风压的作用改变原通风系统中压力的分布和风量分配，即可能使矿井通风系统中的风流发生紊乱，扩大事故范围，造成更为严重的损失。22是保护层与被保护层？ 答：在突出矿井中，预先开采的并能使其他相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或消除突出危险的煤层称为保护层，后开采的煤层称为被保护层.23位一体的综合防护措施的内容是什么？P295 答：突出危险性预测；采取防治突出措施；防突措施的效果检验；采取安全保护措施。24的自燃倾向性与自燃发火期的定义是什么？二者的区别和联系？P322 答：煤的自燃倾向性：煤的一种自然属性，它取决于煤在常温下的氧化能力和发热能力，是煤发生自燃能力总的量度。

煤的自燃发火期：煤炭自然发火危险性的时间量度，即煤体从暴露在空气环境之时起到自燃所需的时间。

区别：煤的自燃发火倾向性只反映煤自燃的内因条件，煤的自燃发货期是煤的内在条件与外在条件的综合反映。

25与瓦斯突出的预兆有哪些？P288 答：地压显现方面的预兆：煤炮声，支架声响，岩煤开裂，掉碴，底鼓，煤岩自行剥落，煤壁颤动，钻孔变形，垮孔顶钻，夹钻杆，钻机过负荷等 瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大，气温、气味异常，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等

煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤暗淡无光泽，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲，波状隆起，煤体干燥，顶底板阶梯凸起，断层等。26内空气温度的主要因素

（1）岩石温度

（2）空气的压缩与膨胀 3）氧化生热（4）水分蒸发（5）通风强度(指单位时间进入井巷的风量)（6）地面空气温度的变化（7）地下水的作用 27降低局部阻力的措施

要尽可能避免断面的突然扩大或突然缩小；尽可能避免拐90的弯，在拐弯处的内侧和外侧要做成斜面或圆弧形，拐弯的弯曲半径尽可能加大，还可设置导风板；尽可能避免突然分叉和突然汇合，在分叉和汇合处的内侧要做成斜面或圆弧形。对于风速大的风筒，要悬挂平直，拐弯的弯曲半径要尽可能加大。此外，在主要巷道内不得随意停放车辆、堆积木材或器材；必要时，宜把正对风流的固定物体(例如罐道梁)做成流线形。28同步法测量通风阻力

用A和B两台上述气压计分别在某段风流的起点和末点同时读数。对的回风井l—2段进行测量。A和B两台气压计分别在1和2测点安置平稳，并在预先约定的时间同时读数，把两个读数换算成Pa值，即分别是两测点空气的绝对静压值Ps1和Ps2；同时用有关仪表分别测算两测点的空气密度、和平均密度(kg／m)、以及l测点的风速Vl(m／s)（2测点设在地表，其风速V2＝0）；并预先量出两测点的高差Zl—2(m)。将以上各实测数值代入下式，便可算出两测点间的通风阻力为hr12Ps1Ps211/2Z1212g，Pa

此外，还要测

量通过井筒内的风量Q（m/s），用下式计算该测量段的风阻R12，在换算成标准风阻Rs12值。

3R12hr12/Q2，Ns2 /m8。

29引射器通风的优缺点

引射通风的优点是无电气设备，无噪声；还具有降温、降尘作用。在煤与瓦斯突出严重的煤层掘进时，用它代替局部通风机通风，设备简单，安全性较高。其缺点是风压低、风量小、效率低，并存在巷道积水问题。故这种方法适用于需风量不大的短距离巷道掘进通风； 30风筒的改进方法

（1增加风筒节长，减少接头数目，降低风筒的局部风阻和漏风；（2）改进接头连接方式，（3）风筒悬吊要平、直、稳、紧，逢环必吊，缺环必补，防止急拐弯。（4）采用有接缝的柔性风筒时，应粘补或灌胶封堵所有的缝合针眼，防止漏风；（5）在每隔一定距离风筒上安装放水嘴，随时放出风筒中凝结的积水；（6）实行定期巡回检查制，加强维护，发现破漏，及时修补，悬吊不平直，及时调整； 31矿井风量调节的基本方法

一、局部风量调节

1、增阻调节法增阻调节具体措施主要有：(1)调节风窗；(2)临时风帘，(3)空气幕调节装置等。

2、减阻调节法减阻调节的措施主要有；①扩大巷道断面，②降低摩擦阻力系数；③清除巷道中的局部阻力物，④采用并联风路，⑤缩短风流路线的总长度等。

3、增压调节法

二、矿井总风量调节

1、改变主要通风机的特性曲线（1）改变轴流式通风机动轮叶片的安装角度2）改变通离心式风机的转数

2、改变主要通风机的工作风阻曲线 32预防瓦斯爆炸的技术措施

1、防止瓦斯积聚

通风是防止瓦斯积聚的基本方法 及时处理局部积存的瓦斯

1）回采工作面上隅角瓦斯积聚的处理

2）顶板附近瓦斯层状积聚的处理 3）顶板冒落孔洞内积存瓦斯的处理

4）恢复有大量瓦斯积存的盲巷或打开密闭时的处理措施

3）抽放瓦斯这是瓦斯涌出量大的矿井或采区防止瓦斯积聚的有效措施。经常检查瓦斯浓度和通风状况

2、防止瓦斯引燃

3、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施 33人工增加煤层透气系数的措施

措施有：煤层注水、水力压裂、水力割缝、深孔爆破、交叉钻孔和煤层的酸液处理等。34自燃早期识别与预报方法

煤炭自燃的发展有一个过程，如果能在自燃发展的初期发现它，对于阻止其发展，避免酿成火灾，十分重要。前述的煤炭自燃发展过程中各种物理与化学变化，是早期识别和预报的根据。识别的方法可归为：（1）人的直接感觉；（2）测定矿内空气和围岩的温度；（3）测定矿内空气成分的变化；（4）物探测定方法。35内因火灾的预防方法

一、开拓开采技术措施

1、合理地进行巷道布置

2、坚持正规开采和合理的开采顺序

3、减少煤体破碎

二、防止漏风

三、均压防灭火

1.开区均压（风窗均压局部通风机均压调节风窗与局部通风机联合均压）

2、闭区均压（风路与调节风门联合均压调压风机与调节风门联合均压连通管均压）

四、预防性灌浆

五、阻化剂

六、惰性气体

七、凝胶 36矿山综合防尘措施有哪些？

一、通风除尘

二、湿式作业

1、湿式凿岩、钻眼

2、洒水及喷雾洒水

3、掘进机喷雾洒水

4、采煤机喷雾洒水

5、综放工作面喷雾洒水。

6、水炮泥和水封爆破

三、净化风流

四、个体防护

三、简答：

1、简要叙述CO的性质、来源和危害

答：CO是一种无色、无味、无臭的气体，相对对密度为0.97，微溶于水，能与空气均匀地混合。CO能燃烧，浓度在13～75%时有爆炸的危险；CO与人体血液中血红素的亲合力比氧大150～300倍（血红素是人体血液中携带氧气和排出二氧化碳的细胞）。一旦CO进入人体后，首先就与血液中的血红素相结合，因而减少了血红素与氧结合的机会，使血红素失去输氧的功能，从而造成人体血液“窒息”。

空气中一氧化碳的主要来源有：井下爆破；矿井火灾；煤炭自然以及煤尘、瓦斯爆炸事故等。

2、为什么煤矿局部通风采用压入式？ 答：（1）抽出式通风时，污浊风流必须通过局部通风机，极不安全。而压入式通风时，局部通风机安设在新鲜风流中，通过局通风机的为新鲜风流，故安全性高。

(2)抽出式通风有效吸程小，排出工作面炮烟的能力较差；压入式通风风筒出口射流的有效射程大，排出工作面炮烟和瓦斯的能力强。

（3）抽出式通风只能使用刚性风筒或带刚性圈的柔性风筒，成本高、质量大，运输不方便；压入式通风可以使用柔性风筒，其成本低、质量轻，便于运输。

3、介绍矿井瓦斯抽放的必要性如何判定 答：（1）一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min，或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取抽放瓦斯措施。

（2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件：①大于或等于40m3/min；②年产量1.0~1.5Mt的矿井，大于30m3/min；③年产量0.6~1.0Mt的矿井，大于25 m3/min；④年产量0.4~0.6Mt 的矿井，大于20 m3/min；⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m3/min。

（3）如果属于煤和瓦斯突出矿井，开采解放层时，应同时抽放被解放层的瓦斯。

4、煤自燃过程分为几个阶段 答：（1）潜伏期；（2）自热期；（3）燃烧期。

5、煤尘爆炸的必要条件、爆炸特征，以及如何判定煤尘参与爆炸

答：煤尘爆炸必须具备三个条件：煤尘自身具有爆炸性，悬浮在空气中并具有一定的浓度，有引燃煤尘爆炸的热源。这三个条件缺任何一个条件煤尘都不可能发生爆炸。

煤尘爆炸特征:（1）易产生连续爆炸；（2）产生粘块与皮渣；（3）产生大量有毒有害气体；（4）挥发分含量减少。

煤尘爆炸时，对于结焦性煤尘(气煤、肥煤及焦煤的煤尘)会产生焦炭皮渣与粘块粘附在支架、巷道壁或煤壁等上面。根据这些爆炸产物，可以判断发生的爆炸事故是属于瓦斯爆炸或煤尘爆炸。

6、矿井火灾期间发生风流逆转和逆退的原因是什么？如何来防止风流逆转和逆退 答：火灾燃烧中的火焰与生成的烟气因受浮生力的影响一般向上流动。在矿井巷道中，如果火源处向上流动的烟流受到顶板的阻挡，热烟气将在巷道的顶部形成沿巷道进、回两个方向的流动，烟流在巷道顶部逆着巷道进风方向流动就形成了烟流逆推；在矿井火灾时期，火灾产生的火风压可能会造成某些支路压力的变化，从而会改变风流的流动方向，通风网络中的某分支风流方向发生改变则形成风流逆推。

7、介绍煤矿瓦斯抽放方法分为哪几类？分别举例说明，举例不少于四个 答：按被抽放煤层是否卸压分为：原始煤体预抽瓦斯，煤层卸压后抽放瓦斯，按抽放瓦斯来源分类：开采煤层瓦斯抽放、临近煤层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围

岩瓦斯抽放。

按轴放瓦斯与采掘时间关系分类：煤层预抽瓦斯、边采边抽和采后抽放瓦斯。按轴放工艺分类：钻孔抽放、巷道抽放和钻孔巷道混合抽放。

8、矿井局部风量调节的方法有哪几种？

答：增阻调节法：以并联网路中阻力大的风路的阻力值为基础，在各阻力较小的风路中增加局部阻力（安装调节风门、窗），使各条风路的阻力达到平衡，以保证各风路的风量按需供给。增阻调节是一种耗能调节法。降阻调节法：以并联网路中阻力较小风路的阻力值为基础，使阻力较大的风路降低风阻，以达到并联网路各风路的阻力平衡。增压调节法：以阻力较小的一风路的阻力值为依据，在阻力较大的风路内安设一台辅助通风机，让辅助通风机产生的风压和主要通风机能够供给并联风路的风压共同来克服两风路的阻力。

8巷道风流完全紊流状态下的摩擦风阻表达式出发，分析降低巷道摩擦阻力的技术途径。

摩擦风阻的表达式为：R周长和断面。

降低摩擦阻力的途径：(1)尽量选择摩擦阻力系数较小的巷道，注意施工和维修质量；(2)扩大井巷断面；(3)选择周长较小的巷道；(4)尽可能减少巷道长度。9井通风等积孔及其在矿井通风管理中的作用。

用于形象描述矿井通风难易程度的一个假定概念，其表达式为：

LU，N.s/m8。,L,U,S分别为巷道的摩擦阻力系数，长度，S3A1.19Q/h1.19/R。目前设计规范中根据矿井瓦斯等级对不同矿井产量条下，矿

井等积孔最小值的分级标准，可以作为判断矿井通风管理工作好坏的一个指标。10用气压计同步法测定矿井通风阻力？

将两台同型号的气压计分别安设在测量风流段的始末测点，约定时间同时读取压力值；与此同时测定两断面的风速、温湿度，并标定其高程，利用下式可计算出两点间的阻力：

2h12K1P1K2P21v1/21v22(Z1Z2)12g，Pa 11瓦斯风化带下限（或瓦斯带上限）的条件。

(1)瓦斯压力为0.1MPa；(2)瓦斯组分CH4≥80%；(3)相对瓦斯涌出量为2～3m/t煤。12抽放煤层卸压瓦斯的原理。

在煤层群中，一个煤层首先采动后，破坏了原岩应力平衡，上下岩体向采空区移动，相邻煤层卸压，吸附瓦斯大量解吸，并在瓦斯压力作用下，不断向采空区涌出。如果向冒落带及其上方打钻孔，在抽放负压的作用下，即可抽出上邻近层涌出的瓦斯。或者向采空区埋管，可抽出下邻近层涌出的瓦斯。13通风防治煤炭自燃的原理。

在井下采落空间中(如采空区、压裂的煤柱等)在风流压差的作用下，形成漏风流，条件成熟时可发展称为煤炭自燃。如果在漏风流两端采取一定的调风措施，使漏风两端的压差尽可能减少，这样就可以有效地控制漏风风量，减少、甚至消灭导致煤炭自燃供氧条件，达到防止煤炭自燃的目的。

14何判定一个瓦斯矿井采用瓦斯抽放的必要性？简述矿井瓦斯抽放方法有哪些？

答：衡量一个矿井是否有必要抽放，可以根据以下几点：对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯用处量超过通风所能稀释瓦斯量时，即应考虑抽放瓦斯；对于新建矿井，当采煤工作面瓦斯涌出量>5m3/min，掘进工作面瓦斯涌出量>3m3/min，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应该抽放瓦斯。对于全矿井，一般认为，绝对瓦斯涌出量>30m3/min，相对瓦斯涌出量>15~25m3/t时应抽放瓦斯；开采保护层应考虑抽放瓦斯。

15瓦斯抽放方法：

开采层瓦斯抽放方法：（1）岩巷揭煤、煤巷掘进预抽：由岩巷向煤巷打穿层钻孔，煤巷工作面打超前钻孔。（2）采空区大面积预抽：由开采层机巷、风巷或煤门打上向、下向顺层钻孔；由石门、岩巷或临近层煤巷向开采层打穿层钻孔；地面钻孔；密闭开采巷道。（3）边掘边抽：由煤巷两侧或岩巷向煤层周围打防护钻孔。（4）边材边抽：由开采层机巷、风巷等向工作面前方卸压区打钻；由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未开采分层打穿层或顺层钻孔。

邻近层瓦斯抽放方法：（1）开采工作面推过后抽放上下邻近煤层：由开采层机巷、风巷、中巷或岩巷向邻近层打钻；由开采层机巷、风巷、中巷或岩巷向采空区方向打斜交钻孔；由煤门打沿邻近层钻孔；地面钻孔；在邻近层掘汇集瓦斯巷道；

采空区瓦斯抽放：密封采空区插管、打钻和预埋管抽放。围岩瓦斯抽放：由岩巷两侧或正前向裂隙带打钻、密闭岩巷进行抽放等措施。

16生风流逆转和逆退的原因是什么？如何防止风流逆转和逆退？

3答：1)上行风路产生火风压。发生风流逆转的原因主要是：①因火风压的作用使高温烟流流经巷道各点的压能增大：②因巷道冒顶等原因造成火源下风副风阻增大，导致主干风路火源上风侧风量减小．沿程各节点压能降低。为了防止旁侧风路风流逆转，主要措施有：①降低火风压；②保持主要通风机正常运转；⑧采用打开风门、增加排烟通路等措施减小排烟路线上的风阻。（2分）

2)下行风路产生火风压。在下行风路中产生火风压，其作用方向与主要通风机作用风压方向相反。当火风压等于主要通风机分配到该分支压力时，该分支的风流就会停滞；当火风压大于该分支的压力时，该分支的风流就会反向。主干风路风阻及其产生的火风压一定时，风量越小，越容易反向。防止下行风风路风流逆转的途径有：减小火势，降低火风压；增大主要通风机分配到该分支上的压力。（2分）

3）发生风流逆退的原因是：烟气增量过大，主通风机风压作用于主干风路的风压小。防止逆退措施是：减小主干风路排烟区段的风阻；在火源的下风侧使烟流短路排至总回风；在火源的上风侧、巷道的下半部构筑挡风墙，迫使风流向上流，并增加风流的速度。挡风墙距火源5m左右；也可在巷道中安带调节风窗的风障，以增加风速。（3分）17简述突出发生的一般规律

1）突出与地质构造的关系 绝大多数突出发生在地质构造带内，2)突出与瓦斯的关系 煤层中的瓦斯压力和瓦斯含量大小是能否实现突出的重要因素之一。一般情况下，瓦斯压力和瓦斯含量越大，突出危险性越大。3)突出与地压的关系 地压愈大，突出的危险性愈大。

4)突出与煤层构造的关系 煤一般说，煤的破坏类型愈高，强度愈小，突出危险性愈大。5)突出与围岩性质的关系 在煤层顶底板为坚硬而致密的岩层、厚度又较大时，弹性能与集中应力都比较大，如果煤层瓦斯含量又比较大，突出的危险性也就比较大

6)突出与水文地质的关系 煤层比较湿润，矿井涌水量比较大，则突出的危险性比较小，反之较大。

7)突出具有延期性

18四位一体”的综合防突措施

在开采煤与瓦斯突出煤层时，为了防治突出的发生和避免突出发生后造成人身伤亡，必须采取“四位一体”综合防突措施，即：①突出危险性预测，②采取防突措施，主要包括

区域性防突措施区域性防突措施主要有开采解放层、预抽煤层瓦斯和煤层注水。局部防突措施

局布防突措施的主要作用是卸出或降低采掘工作面中的煤体应力和排放瓦斯。这些措施有松动爆破、局部抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、金属骨架、煤层注水、超前钻孔、卸压槽等。

③防突措施的效果检验，④采取安全保护措施。

论述题：（方向）

1、矿井通风设计过程中要注意哪些方面和步骤？什么是合理的矿井通风设计。

答：步骤：1.拟定矿井通风系统；2矿井总风量的计算和分配；3计算矿井通风总阻力；4选择矿井通风设备；5概算矿井通风费用。

要注意：对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远的发展要求。而对于改建或扩建的矿井的通风设计，必须对矿井原有生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有的基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的相关的法律法规。

合理的矿井通风设计要满足以下要求：

1、矿井通风系统的结构合理、完善，整套系统稳定可靠；

2、井下各用风地点的风量满足要求，且其可靠性强；

3、有利于排除瓦斯、矿尘、热源和防止煤炭自燃；

4、具有控制各种自然灾害的能力，既能抑制事故的发生，又可在其他原因引起事故时及时地控制和消除事故。

2、矿井瓦斯等级划分（例如什么是高瓦斯矿井、低瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井）。

答：低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。煤与瓦斯突出矿井：矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井煤层定为突出煤层。

3、瓦斯爆炸的上限和下限浓度，并说明瓦斯和空气混合气体中瓦斯浓度为9.5%时，爆炸最为猛烈？

解：瓦斯爆炸的上限浓度为15%，下限浓度为5%； 瓦斯和空气混合爆炸反应的方程式为

CH42(O279N2)CO22H2O7.52N2 21从上式可以看出，混合气体中瓦斯与氧完全反应，一个体积的瓦斯要同二个体积的氧气化合，即需要2+7.52=9.52个体积的空气(空气中氧气浓度为21%，氮气浓度为79%)化合，这时瓦斯的体积浓度为1100%9.5%。这一浓度是理论上爆炸最猛烈的浓度。

19.524、论述开采保护层(解放层)预防煤与瓦斯突出的机理，并说明开采保护层(解放层)过程中应注意的问题？

解：在开采煤层群的条件下，首先开采没有突出危险，或突出危险较小的煤层。由于它受采动影响，使距离它一定范围内的突出危险煤层瓦斯压力下降，地应力降低，煤层透气性系数大幅度增加，瓦斯向开采煤层采空区流动加剧，煤层瓦斯含量减少，煤体的硬度增大，综合作用结果使该煤层失去突出危险性。应注意的问题：

(1)如果煤层群中由几个保护层时，应优先选择上保护层；(2)保护层的采空区内不得留煤柱，以免造成应力集中引起突出；(3)开采保护层时，应同时抽放保护层中的瓦斯；

(4)在被保护层内的未被解放带内的采掘工作，必须采取专门的防突措施。

5、论述煤炭自燃必须具备的条件、煤炭自燃的发展过程？

(1)煤炭自燃必须具备的条件：具有自燃倾向的煤呈破裂(破碎)状态堆积；(2)通风供氧维持煤的氧化过程不断地发展；

(3)在煤的氧化过程中生成的热量大量蓄积，难以及时放散。

煤的自燃发展过程：

煤的自燃过程如图所示，分为准备期自热期和燃烧期。

(1)准备期：煤炭和空气接触时，吸附空气中的氧气，生成不稳定的氧化物羟基(OH)和羧基(COOH)。这一阶段观测不到煤温的变化，氧化过程进行的缓慢，着火点温度降低，化学活性增强。

(2)自热期：煤的氧化速度增加，不稳定氧化物分解成水(H2O)、CO2和CO。氧化生成的热量使煤温进一步升高，超过临界温度60～80℃时，煤温上升加剧生成碳氢化合物CXHY、H2、CO等可燃气体。

(3)燃烧期：温度进一步上升达到煤的点火温度，即进入燃烧期。

如果煤温不能上升到临界温度，或上升到这一温度，但由于外部条件变化，很快地降下来，即进入风化状态。

计算题：（题型一模一样出题方向）

1、看图判断水柱的静压、速压与全压，并根据水柱的已知读数判断未知的水柱读数 P29

2、并联风网条件下，计算自然分配条件下每个分支的风量，并根据条件进行调风，判断调节风门安装在哪个支路上，并计算调节风门开口面积。

（课本126~131页）

3、两翼对角通风系统中，东西风机的通风阻力和风量分别是H1和H2，Q1和Q2，计算矿井的总通风阻力、总风阻和总的等积孔。

1、测定某垂直巷道的阻力（如图）。用压差计连接两皮托管的静压端，测得h78.48Pa。z40m，1.20kg/m3，风速v1v2，p2100549.36Pa。求(1)画出风流方向；(2)Ⅰ、Ⅱ断面通风阻力为多少？(3)断面Ⅰ处的静压p1为多少？ 解：设风流方向由Ⅱ向Ⅰ，Ⅰ、Ⅱ两断面风流流动的能量方程为

2h(p2p1)g(z2z1)(v22v1)/2

2式中：(v22v1)/20；h(p2p1)g(z2z1)h78.48Pa；

(1)由于h0，所以风流方向由Ⅱ向Ⅰ；(2)Ⅰ、Ⅱ断面的通风阻力为78.48Pa；

(3)p1p278.48gz100549Pa。.3678.481.29.8140100000

282、某通风网路如图所示，已知各巷道的风阻R10.25、R20.34、R30.46N.s/m，巷道1的风量Q165m/s。求(1)巷道2、3自然分配的风量Q2和Q2？(2)经巷道

1和2的阻力h12及经巷道1和3的阻力h13？ 解：巷道2和3为并联风路，自然分配的风量为

Q21Q1R2R31650.340.4634.95m3/min Q3Q1Q26534.9530.05m/min31、2、3三巷道的阻力分别为：

h1R1Q120.256521056.3Pa h2R2Q20.3434.952415.3Pa h3R3Q30.4630.052415.4Pa 则 h12h1h21471.6Pa h13h1h31471.7Pa

12、如图所示，已知II.III号水柱计的读数分别为196Pa，980Pa，请问：（1）判断如图所示通风方式，标出风流方向、皮托管正负端；

（2）I、II、III号水柱计测得是何压力?求出I号水柱计读数?（10分）

解：（1）管道通风方式为抽出式（2分），风流方向为从左向右（1分），皮托管正（右）、负（左）端（2分），（2）I号测的是相对静压，II号测的是动压，III号测的是相对全压（3分）由|hti|=|hi|-hvi，可以得出I号管的读数为196+980=1176Pa（2分）

13、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为4000 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。（10分）

解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min（3分）

相对瓦斯涌出量： qg=（4500×60×24×0.6%）/4000=9.72m3/t（4分）因为：Qg<40m3/min，但qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井（3分）

14、如图所示的并联风网，已知各分支风阻：R1＝1.18，R2＝0.58 N•s2/m8，总风量Q＝48 m3/s，巷道断面的面积均为5 m2，求：

（1）分支1和2中的自然分配风量Q1和Q2；（2）若分支1需风量为15 m3/s，分支2需风量为33 m3/s，若采用风窗调节，试确定风窗的位置和开口面积。（12分）

15、某矿通风系统如图所示，各进风井口标高相同，每条井巷的风阻分别为，R1=0.33，R2=0.2，R3=0.1，R4=0.12，R5=0.1，单位为N2S/m8。矿井进风量为100 m3/s：（15分）（1）画出矿井的网络图；

（2）计算每条风路的自然分配风量；（3）计算矿井的总风阻。

8、试推演压入式通风矿井的风机房中水柱计测值与矿井自然风压、矿井通风阻力的关系。

第二篇：矿井通风总结

个人总结仅供参考

一、填空

1、矿井五大自然灾害是指

2、瓦斯在煤体内的存在状态有

3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯分化带。

4、煤层的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。

5、矿井瓦斯涌出的不均匀系数指在一段时间内瓦斯涌出的的比值。

6、矿井瓦斯涌出分为斯突出。

7、瓦斯喷出指大量

8、预防煤与瓦斯突出的措施可分为措施。

9、松动爆破分为

10、水力冲孔主要用于

11、矿内瓦斯爆炸的有害因素是：

12、瓦斯在空气中的爆炸下限为。

13、瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象被称为引火延时性，间隔的这段时间称感应器。

14、瓦斯爆炸的主要参数有量、瓦斯的引火延时性。

15、瓦斯抽放中，按钻孔与煤层的关系可分为；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。

16、抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径极限称为抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。

17、能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层叫做位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。

18、煤层开采后，和变形带。

19、采空区的瓦斯抽放可分为。

20、自然发火指有的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触，发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。

21、对于U型通风系统，按漏风的大小和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：散热带、自燃带和窒息带。

22、煤的自燃过程分为

23、矿井自燃火源主要分布在。

24闭灌浆三种。

25、风流的紊乱形式有。

26、密闭墙的种类有：。

27、封闭火区懂得原则是：

28、煤尘常指粒径为

29、呼吸性粉尘（岩尘）指粒径在以下的细微尘粒。

30、矿尘沉积量指单位时间在巷道表面单位面积上所沉降的矿尘量，单位为g/m2·d。

31、作业人员从接触矿尘开始到龄。

32、煤层注水参数有：。

33、二、简答

1、影响煤层瓦斯含量的因素

答；（1）煤的吸附特性；（2）煤层露头；（3）煤层的埋藏深度；（4）围岩透气性；（5）煤层倾角；（6）地质构造；（7）水文地质条件；

2、影响瓦斯涌出的因素

答；1）自然因素①煤层和围岩的瓦斯含量；②地面大气压力变化；2）开采技术因素；①开采规模；②开采顺序与回采方法；③生产工艺；④风量变化；⑤采区通风系统；⑥采空区的密闭质量。

3、预防煤与瓦斯突出的技术措施？

答：1）区域性防突措施。①开采保护层；②预抽煤层瓦斯；2）局部防突措施。①松动爆破；②钻孔排放瓦斯；③水力冲孔；④金属骨架；⑤超前钻孔；⑥超前支架；⑦卸压槽；⑧震动放炮。

6、预防瓦斯爆炸的措施？

答：1）防止瓦斯积聚①搞好通风；②几时处理局部积存的瓦斯；③抽放瓦斯；④经常检查瓦斯浓度和通风状况；2）防止瓦斯引燃 即对生产中产生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的电器设备、供电闭锁装置的控制措施、采用安全炸药等。3）防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施①编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划；②实行分区通风。通风系统力求简单；③ 装有主通风机的处风口应安设防爆门或防爆井盖；④防止煤尘爆炸事故的隔爆措施，同样适用于防止瓦斯爆炸。

7、在哪些情况下可采用瓦斯抽放

答：1）对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时应考虑瓦斯抽放；2)新建矿井，当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时；3）对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于40m3/min应抽放瓦斯；4）对于突出矿井，可以考虑预抽瓦斯的方法防止突出。

8、影响煤炭自然发火的因素？

答：1）煤的自燃性能①煤的分子结构；②煤化程度；③煤岩成分；④煤中的瓦斯含量；

1合理的进行巷道布；②选择合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它矿物质；2）开采技术；○

方法和先进的回采工艺，提高采出率，加快回采进度；③选择合理的通风系统；④坚持自上而下的开采顺序；⑤合理确定近距离相邻煤层；3）影响采空区煤自燃的因素有遗煤的多少、工作面的推进速度和自燃带的最大宽度；4)漏风，把风速控制在易燃风速区之外；5)地质因素①倾角；②煤层厚度；③地质构造；④开采深度。

9、火风压的特性？

答：1）火凤压出现的位置 火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直向巷道中；2）火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机；3)火风压的方向总是向上的。因此当产生于上行凤巷道时，作用方向和主

要通风机风压相同，产生于下行风巷道时与主要通风机风压方向相反，成为通风阻力，称之为负火风压。

10、矿尘的性质？

答：1）矿尘中游离SiO2的含量；2）矿尘的粒度与比表面积；3）矿尘的分散度；4）矿尘的湿润性；5）矿尘的荷电性；6）矿尘的光学特性。

11、尘肺病的发病机理？

答：进入人体呼吸系统的粉尘大致经以下四个过程;1)在上呼吸道的咽喉，气管内，含尘气流由于沿程的惯性作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和器官粘膜分泌物粘结后形成痰排除体外；2）在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的尘粒沉积下来，经支气管、气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排除体外；3）在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2-5微米的尘粒依靠重力作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外；4）粒度为2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺部后，部分随呼气排除体外，另一部分惨留在肺内的尘粒可杀死肺细胞，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺部功能受到伤害，并容易诱发其他的疾病。在发病过程中，游离的SiO2表面活性很强，加速肺泡组织的死亡。

12、煤尘爆炸的特征

答：1）形成高温高压冲击波；2）煤尘爆炸具有连续性；3)煤尘爆炸的感应器；4）挥发分减少或形成“粘焦”；5)产生大量的CO.13、影响煤尘爆炸的主要因素

答：1）煤的挥发分；2)煤的灰分和水分；3）煤尘粒度；4）空气中的瓦斯浓度；5）空气中的氧含量；6）引爆热源。

14、预防煤尘爆炸的技术措施

答：1）减、降尘措施。主要采取的是以煤层注水为主的多种防尘手段；2）防止煤尘引燃的措施；3）隔绝煤尘爆炸的措施；①清除落尘；②撒布岩粉；③设置水棚；④设置岩粉棚；⑤设置自动隔爆棚。

15、矿山综合防尘

答；1）通风除尘；2）湿式作业；①湿式凿岩钻眼；②洒水及喷雾洒水；③水泡泥和水封爆破；3）净化风流①水幕净化风流；②湿式除尘装置；4）个体防护；①防尘口罩；②防尘安全帽；③AYH系列压风呼吸器。

16、地面防治水的措施

答： 1）慎重选择井筒位置；2）河流改道；3）铺整河底；4）填堵通道；

5)挖沟排洪；6）排除积水；7）加强雨季前的防汛工作。

17、矿井突水征兆

答：1）煤层发潮发暗；2）洞室、巷壁挂汗；3）巷道中的气温降低；4）顶板来压、顶板淋水加大、底鼓，并有渗水；5）出现压力水流；6）有水叫声；7)工作面有害气体增加。

三、计算题

1、根据煤层的瓦斯压力梯度预测其他深度瓦斯压力

2、根据瓦斯涌出量梯度预测其它深度的瓦斯相对涌出量

3、混合可燃气体同时存在的爆炸界限

4、矿井瓦斯等级和最大瓦斯涌出量的确定

5、某矿井正常涌水量1200m3/h求主要水仓有效容量。

答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m36、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为5200 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。

解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相对瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因为：Qg<40m3/min，且qg<10m3/t，故此矿为低瓦斯矿井（7、某矿瓦斯风化带深170m，采深260m时相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，320m时为11.6 m3/t，预测380m时的相对瓦斯涌出量为多少

四、论述题

1、为什么要进行矿井瓦斯等级鉴定？我国采取的瓦斯等级鉴定方法的安全性如何？ 答：煤与瓦斯突出作为煤矿安全生产自然危害之一，其发生、发展的规律至今人们还没有完全掌握，所以准确地预测突出的发生及其强度仍是需要进一步研究的世界性课题。从我国实际情况来看，由于瓦斯突出矿井的差异很大，单纯将矿井划分为是否“突出”而采取相同的管理制度、装备已经不能适应生产的发展，容易形成要么要求过严，造成人、财、物的大量浪费，要么过松，造成突出事故。所以，从生产需要来看，对煤与瓦斯突出矿井按照危险程度进行分类，在技术上和管理上区别对待是十分必要的，而且具有很大的现实意义。从生产矿井需要和已经掌握的大量资料看，对突出矿井按其危险程度进行分级不仅是必要的，而且在技术上是可能的，在实践中是可行的。采取瓦斯等级鉴定方法的安全性：我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，对于突出矿井的管理有着严格的要求，对瓦斯等级鉴定的依据是矿井已经发生突出实例和矿井自然条件，目的是对不同危险程度的矿井采取相应的管理方法及装备，在保证安全生产的前提下改善矿井的技术经济指标，创造更好的经济效益和社会效益。通过对矿井采取瓦斯等级鉴定有效地监督了国有煤矿落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制特大瓦斯事故的发生。通过对矿井等级鉴定，将矿井分为不同的瓦斯等级，对矿井设计和日常通风管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等级鉴定方法上还不十分完善，需要进一步探索和研究。

2、说一下煤炭自燃的基本条件有哪些？

3、根据所学知识论述如何搞好煤矿安全生产？

第三篇：矿井通风操作规程

米泉市沙沟卧龙煤矿

矿井通风操作规程汇编

二00九年三月

目 录

1、救护工操作规程

2、通风工操作规程

3、瓦斯检查工操作规程

4、防尘工操作规程

5、测风工操作规程

6、密闭工操作规程

7、灌浆工操作规程

7、推土机司机操作规程

8、液压钻机操作规程

9、测尘工操作规程

救护工操作规程

一、呼吸器的检查

1、佩带呼吸器前必须先从外观仔细检查。

2、检查正（负）压呼吸器氧气压力不得小于18Mｐａ。

3、检查正（负）压呼吸器二氧化碳吸收剂是否失效。

4、检查呼吸器手动补给气是否完好。负压呼吸器检查项目

１、检查正压（0－100）mmH2O，２、负压检查（0－80）mmH2O。

3、检查负压呼吸器自动补气是否在(－15--30)mmH2O柱范围内

４、自动排气是否在(15—20)mmH2O。

5、检查负压呼吸器流量是否在（1.3-1.5）ｌ/min范围内，正压呼吸器检查项目

１、低压气密性检查（0－800）ｐａ ２、流量检查（1.3-1.5）ｌ/miｎ ３、排气压力检查

（500－700）ｐａ

４、需求阀自动开启正压特性检验

大于80ｌ/miｎ

二、井下发生灾害时，矿山救护队侦察任务时的规定： １、井下基地设待机小队，并用灾区电话与侦察小队保持不断联系。

２、进入灾区侦察，必须佩带必要的装备。视线不清时应用探险棍前进，队员之间用联络绳连接。

３、侦察小队进入灾区前，应考虑退路被堵后采取的措施，规定返回的时间，并用灾区电话与井下基地保持联络。小队应按规定时间原路返回，如果不能按原路返回，应经布臵侦察任务的指挥员同意。如果没有按时返回或通讯中断，待机小队应立即进入救援。４、侦察行进中，应在巷道交叉口设明显路标，防止返回时走错路线。

５、进入灾区时小队长走在对列之前，负小队长在队列之后，返回时与此相反。在搜索遇险遇难人员时，小队队形应与巷道中线斜交前进。

６、侦察小队人员应有明确分工，分别检查通风、气体含量、温度、顶板等情况，并做好记录，把侦察结果标记在图纸上。７、在远距离和复杂巷道中侦察时，可组织几个小队分区段侦察。发现遇险人员应积极抢救，并护送到通风巷道或井下及地。在发现遇险人员的地点要检查气体，并做好标记。

８、侦察工作要认真仔细，做到有巷必到，凡走过的巷道要标记留名，并绘出侦察线路示意图。

９、侦察结束后，小队长应立即向布臵侦察任务的指挥员汇报侦察结果。

三、井下发生火灾事故处理规定：

１、快速穿好救护服、戴好安全帽、矿灯，背好呼吸器，戴好工具。到达事故地点。

２、救护队对事故地点进行侦察，探明灾区情况，根据发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力和物力，制定出方案。

3、积极抢救遇难人员及撤出灾区受到威胁的人员。

2、切断火区电源。

3、侦察火区的气体变化和火势情况。

4、当直接灭火无效时，应及时封闭火区。

四、井下火区启封规程

１、封闭的火区符合启封条件后，方可启封。

２、启封前，在锁风的情况下进行详细侦察，检查火区的温度、各种气体的浓度及巷道支护等情况，发现有复燃征兆时，要立即重新封闭。

３、启封前必须把回风侧的所有人员撤到安全地点，切断回风流的电源，在通往回风道交叉口处设臵栅栏，并做好重新封闭的准备工作。

４、启封时，要逐段恢复通风，认真检查各种气体浓度和温度变化情况，有复燃征兆时，要立即重新封闭。５、启封工作结束后，救护队按规定进行值班，３天内无复燃征兆时，方可撤出地点。

五、井下瓦斯爆炸事故的处理规程 １、进入前切断灾区电源。

２、检查灾区内各种有害气体的浓度、温度及通风设施的破环情况，发现有再次爆炸危险时，必须立即撤到安全地点。３、穿过支架破环的航道时，要架好临时支架。

４、通过支护不好的地点时，救护队要保持一定的距离按顺序通过。

５、进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。６、确知人员已牺牲时，必须先恢复灾区通风，在进行处理。

通风（局扇）工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

４、通风工负责井下各地点的通风、局扇的安装和检查工作。

5、局扇和启动装臵必须安装在进风巷道中，距回风不得小于10米，局扇机体与巷道底板之间距离不少于0.3米。

6、风筒的连接做到接头严密，吊挂风筒要平直。

7、风筒进口到工作面的距离不超过5米。

8、掘进工作面的局扇，无论工作或交接班时都不准停风，停风时必须撤出人员，切断电源。

9、在恢复通风前必须检查瓦斯、局扇和开关附近10米CH4浓 度不超过0.5%时方可启动。

10、发现风筒漏风要及时更换或者修补。

11、通风工每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

12、局部通风机在正常运转时，不得随意停机。

13、如因检修停电，必须事先通知通风工，通风工在通知掘进工作面撤出人员后，方可切断电源。

14、局部通风机停机后，撤出工作面人员，并在停风区巷道口2米处设臵栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常后方可撤岗。

15、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、调度室汇报，等待处理，不得离岗。

16、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

17、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

18、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

瓦斯检查工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

2、开完班前会，掌握好当班工作后领取瓦检仪，应检查药品、电路、气密性、条文是否符合要求；领取一氧化碳鉴定器时应检查气密性和螺栓。

3、使用瓦斯鉴定器必须对药品效能进行检查，发现药品失效应及时更换，每周定期更换一次药品。

4、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

5、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

6、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运转情况。

7、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

8、使用前必须在和使用地区温度相适应的条件下用新鲜空气清洗气室。使游标读数指零，干涉条纹调至0位。

9、检查时，由低浓度向高浓度逐步检查，在检测地点带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。

10、检查二氧化碳时，先按上述方法测出瓦斯浓度，去掉吸皮管，读出混合气体浓度：混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

11、当井下发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并向调度室汇报。

12、下一班瓦斯员下井后在井下交接班，讲情当班工作情况后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

13、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

14、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

防尘工操作规程 １、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、防尘工负责安装、维护井下防尘管路、防尘设施，进行防尘、灭尘工作。

5、掘进工作面，放炮前必须洒水降尘。

6、按照规定每年对主要大巷进行刷白。

7、巷道刷白前应先将巷道积尘冲刷干净。

8、刷白运输巷道时，应事先与有关单位联系好，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。

9、刷白工作要顺着风流进行。

１０、按规定对综采工作面、回风巷、掘进工作面、皮带上山等进行防尘设施的安装、维修工作。

１１、防尘工到达地点后检查各地点的防尘管路、防尘设施是否到位、完好，对粉尘厚度超过2ｍｍ、连续长度超过5ｍ的积尘进行冲刷。

１２、巷道冲刷时要顺着风流进行，冲刷时先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应事先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。

１３、、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

14、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

15、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

测风工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

3、入前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求： 1）、风表开关、回零装臵和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。2）、秒表的开关和指针灵活。

3）、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。

4、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

5、下井测风点的选择：

1）、测风地点应选在：矿井、一翼水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风峒室，以及气它需要测风的地点。

2)、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。

3）、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米无 障碍物和拐弯的地点。

6、测风时，应先将风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30秒后，在同时启动风表计数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。

7、测风时，测风员在测风断面内背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘校正系数。

8、准确记录表盘上的数值，根据风表曲线图正确查得相对应的实际风速值。

9、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。

10、测风员应按规定的测风制度进行测风工作。

11、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

12、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

13、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

密闭工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关 安全技术措施和施工要求，做到安全施工。

5、密闭位臵应选在顶帮坚硬、未遭破环的煤岩巷道内，尽量设在动压区。

6、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规顶时方可施工。

7、施工前必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且有一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。

8、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁拖住，不准空顶作业。

9、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸要及时运走，巷道应清理干净。

10、掏槽深度必须符合规定要求，见硬底硬帮。

11、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。

12、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

13、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。

14、密闭墙砌好后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。

15、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。

16、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。

17、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。

灌浆工操作规程

1、灌浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确位臵；供水系统应畅通；各岗位人员应到齐上岗。

2、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去。

3、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，防止大块进入制浆池。

4、下浆孔要设臵篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆孔堵孔、堵管。

5、接到井下灌浆的电话后，首先给水冲洗管路，当井下第二次来电话通知井下管路流水以畅通时，方可开始灌浆。

6、井下灌浆工到达灌浆地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区对领导，禁止蛮干。

7、准备工作就绪后，打开闸门，用电话与纸浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布臵的任务确定注浆量。

8、地面接到井下停浆电话后，停止注浆，然后给水冲洗管路，（冲洗时间不少于20min），清理冲洗灌浆池。

１０、井下停止灌浆后，灌浆人员应对所有灌浆管路进行冲洗，打开泄水阀进行泄水。

推土机司机操作规程

在施工中为了能保质保量又安全地完成任务，驾驶员除懂得机械的构造，还要熟悉机械的性能和安全操作注意事项，因为往往工伤、事故的发生都是麻痹大意引起的，所以操作时必须遵守操作规程。

一、作业前

１、调查作业地点的地形、地质和危险地段，确定好作业方法，对危险地段应做好安全施工标记，或采取有关安全措施后方可 作业，对悬崖等危险地段要注意塌方，在有岩石落下等危险场所驾驶时，要戴好安全帽，还应选用安全棚等防护。

２、由指挥员指挥时，应统一口令，彼此配合，认清作业场地标志后，在进行驾驶。

３、细检查车辆的柴油、润滑油和液压系统的密封部分是否有漏油或破损现象，各零部件是否正常，发现不正常情况，应及时维修，维修好后方可作业。

４、检查柴油、润滑油等储量，在补充柴油时不得吸烟或有烟火，并检查加油口盖子是否牢固。

５、必须清除发动机周围的枯叶、废纸等易燃物，以免引起火灾。

６、发动机起动前，检查操作杆是否保持中立（空档位臵）。７、发动机起动后，进入作业前要检查。

各仪表指示是否正常，各操作杆、踏板的行程和各杆动作是否正常（此检查须把变速器操纵杆至于空档位臵）。

在安全场所进行试车，检查各档变速操纵是否灵活，试车时应从低速行驶开始，同时检查各档的转向及转向制动性能是否正常。仔细检查发动机排气现象是否正常，是否异常振动和异常噪音等。

二、作业中

１、驾驶员进行操作时，应坐在驾驶座中进行，不得远离驾驶座或站立驾驶。

２、推土机在行驶时将推土板提高到400－500mm，使前方视线清晰。

３、在任何情况下，必须正确操作，正常运转，不得超速，不急剧启动，尽量避免急刹车、急转弯，不蛇形驾驶，不能在较长时间内进行怠速运转。

４、注意周围行人和障碍物，应保持车距。

５、根据仪表、声音、振动、排气颜色和各操作手柄上的反映，判断车辆是否发生异常情况，若发现异常，应及时维修。６、在施工场所，除场内人员外，闲人不得进入。

三、作业后

１、工作结束停放车辆时，应将变速杆放入空档，把推土机及松土器降至地面，将所有的安全杆至于锁紧位臵，在离开驾驶室时，必须关闭发动机。

２、车辆停放在制定的安全场所。

３、在万不得已的情况下，须在斜坡上停车，应在履带处填石，将推土机固定。

液压钻机操作规程

1、使用前的准备和检修 1.1检查各油管连接是否可靠； 1.2检查立柱的安装是否牢固可靠；

1.3检查油箱内的液压油是否加到规定位臵，以及过滤器是否堵塞。在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。

2、钻机的操作 1.1变速

钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装臵。保证两操作手把不能同时挂档。变速时需停车并将另一手把臵于空挡位臵，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。

1.2操纵台操作

1.2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。把操作手把由空挡位臵向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。把操作手把由空挡位臵向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。

2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。将手把由 空挡位臵向前推时，动力头将沿机身向前移动。当向后拉时，动力头沿机架后退。当操作杆处于空挡位臵时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。

1.2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。此时，必须将旋转手把臵于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位臵。停止快速运动。

1.2.4节流阀用来控制进给速度。节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。1.3夹持器的操作

1.3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。1.3.2搬动滑板上的手把可使水辫与转动轴之间的弹簧压缩，为拆装钻杆提供方便。

1.3.3在需装接钻杆时，首先必须让动力头与钻杆旋离，动力头退回原位，将操作手把后拉，将钻杆接在动力头前部，松开手把，启动马达接上钻杆。

1.3.4动力头、夹持器和机架等是用销轴和活结螺钉连接，拔掉销轴和松开活结螺钉动力头和夹持器都能反转一定角度让开空位以下便是套管。1.4机架角度调整

机架进行±30º内方位角调整时，只要松开转盘与连接板连接的螺母，然后转动机架到所需要的角度在紧上螺母。

2.8更换专场时应拆除框架上的承载部件，然后点动支柱卸压把、松开立柱。这时注意扶好立柱，防止倾倒。3.停机 停机前，换挡手把应臵于空挡，推进油缸应缩至最短，油泵应臵于空载状态。

测尘工操作规程

１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。

２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，检查测尘仪器电量是否充足，仪器是否正常。检查滤纸、甘油、滤膜夹、采样头、剪刀是否完好、齐全。

３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。

4、按要求进入工作地点。

5、采样地点设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行；在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行；采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行，在其它产尘场所采样时，在不防碍工人操作的情况下，采样地点应尽可能靠近工人作业的呼吸带。

6、测定选定后，将三角架支稳（或手提仪器）仪器采样头迎向含尘气流。高度以距地板1.5m为宜。

7、按“开”键，打开仪器电源，显示器显示200s的倒计时，并进行预热。

8、把空白采样膜放入采样夹中，然后将装有膜的采样夹插入测量腔中。

9、滤膜夹插入测量腔后，按下“测量”键，按下数子键“1”进行N1测定（及滤膜的空白值）

10、把采样头从测量腔中取出来，插入采样头的采样夹固定处，然后旋紧采样头。

11、按“复位”键，不必等200s的倒计时过程，直接按“定时／采样”键，根据待测环境的粉尘浓度的高低，按相应的数子键设定采样时间（0.1min~80min），按确认键以确认。

12、一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，按“复位键”不必等倒计时过程，直接按“测量”键，依据提示按数字键“2”，进行N2测量（及空白加粉尘的量）。

13、N2测量结束后，仪器提示储存测量结果，按相应的数子键输入测点编号。按“确认”键确认，再按“储存／提取”键显示信息。

14、采样完毕后取下采样头，收拾好仪器。

15、测尘完毕后，按《通用标准》有关要求，带好仪器，及时上井。

16、上井后，打开仪器，按下“复位”键，在200s倒计时过程中或结束后，按“储存／提取”键，便可逐一将测试数据显示出来，并准确记录。

17、按要求及时作测尘报表，交有关领导审批。

第四篇：矿井通风管理制度

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矿井通风管理制度

第一条 加强通风设施管理，完善通风系统。

1、各类通风设施，有规划、有布置、按通风设施质量标准化，保质保量完成,保证通风系统完整、合理。

2、严格通风设施定期检查制度，发现问题及时处理。

3、建立健全各类通风设施，通风仪器、仪表、局扇管理台帐，做到台帐与实物相符，以备留档备查。

4、爱护通风设施, 任何人不经许可，不得破坏通风设施，否则，将严惩不殆。

5、瓦斯员必须每班对自己责任区内的设施，进行检查，如漏报，处以50元以上的罚款。

6、合理选择测风站，建立标准测风站，使测风结果准确无误, 使通风管理建立在科学规范化的基础上。

7、选择合理的通风系统，编制与采掘计划相配套的通风计划，并按计划严格执行。

8、严格执行每月6日、16日、26日的三次一通三防大检查, 并按三定表的形式落实执行。

第二条 严格“以风定产，以风定面”的原则，保证安全生产。

1、矿井所需风量，必须经过合理计算, 满足安全生产的要求。

2、矿井必须根据实际风量决定矿井产量和采掘工作面个数，切实核定通风能力,严禁超过矿井通风能力生产。

3、对于计划外开拓的工作面，必须经通风部门核定风量，同意开掘后方可开拓,无论哪种情况下的开拓都必须在开工前3～5天向

通风科提交开工申请，申请中说明开工时间、地点、掘进方式，经同意后方可开拓。

4、私开掘进工作面的单位，按破坏安全生产处以500元以上的罚款，并必须向通风部门提交检查和保证。

5、及时填制各类图纸、报表, 进行分析研究, 制定通风管理方案, 科学管理。

第三条 每十天进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地

点的记录牌上，测风旬报表上报矿长，技术矿长审阅。

第四条 每年根据采掘作业计划，核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

第五条 通风系统调整的审批程序：

1、改变全矿井通风系统时，由通风科编制通风设计及安全措施，由安监、机电、调度等部门会审后，由矿技术负责人审批，上

报集团公司审批，方可调整。

2、改变矿内局部通风系统时，由矿技术负责人审批后即可。

第六条 新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次测定，当矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

第七条 每年应进行一次反风演习，若矿井通风系统有较大变化时，进行一次反风演习，反风的有关记录、报告、措施必须保留

一年以上。

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第五篇：矿井通风管理制度

矿井通风管理制度

1、安全矿长对“一通三防”工作的贯彻执行负全面领导责任，必须每月定期召开专题会议，研究“一通三防”工作所需的人、财、物。

2、采煤工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。

3、各级行政和部门（队、班）安全第一责任者对本职所辖范围内有关“一通三防”工作负责。

4、矿安全生产技术办公室在总工程师领导下，主管矿“一通三防”工作。通风队负责矿的“一通三防”工作的具体实施。

5、安全生产办公室对“一通三防”工作的执行和防止重大瓦斯、煤尘事故的安全措施情况进行监督检查。

6、必须认真开展通风质量标准化检查评定工作，每月一次，将评定结果报通风管理队。

7、每年必须由总工程师负责组织编写焦煤分公司“一通三防”工作计划，并由矿长和总工程师负责组织实施，矿“一通三防”工作计划内容包括：

①、矿井产量及工作面接续概况。

②、矿井通风计划。

⑴、全年风量配备计划。

⑵、实现风量配备的通风工程，逐项说明必要性和完成时间。⑶、其它。

③、矿井防瓦斯计划。

⑴、日常瓦斯管理制度。

⑵、每月瓦斯预测、预报措施。

④、矿井防尘计划。

⑴、本达到的目标。

⑵、达到本目标的技术措施。

⑤、矿井防灭火计划。

⑥、“一通三防”特殊工种培训计划。

⑦、矿井安全技术装备，安全技术措施工程计划。

8、必须按规定配齐足够数量的通风安全检测仪器、仪表，由指定管理部门管理，必须按有关要求规定时间送安全实验室进行标定、校正。

1、必须制定以下各项工作管理制度。

1、通风工种岗位责任制和操作规程。

2、公司矿井通风管理制度。

⑴、矿井通风系统管理制度。

⑵、矿井风量计算及分配标准。

⑶、矿井测风制度。

⑷、盲巷管理制度。

⑸、局部通风管理制度。

⑹、通风设施标准及设施检查管理制度。

⑺、主要通风机管理制度。

⑻、一通三防例会制度

3、瓦斯管理制度

⑴、瓦检员巡回检查及汇报制度。

⑵、瓦检员井下交接班制度。

⑶、“一炮三检”管理制度。

⑷、瓦斯排放管理制度。

⑸巷道贯通管理制度。

⑹瓦斯“三对口”管理制度。

⑺、奖罚管理制度。

4、通风安全检测仪器、仪表管理制度。

5、综合防尘管理制度

⑴、测尘管理制度。

⑵、煤层洒水管理制度。

⑶、定期清扫、洒水灭尘及防尘管路检查、维修。

6、矿井防灭火管理制度

⑴、防爆设施、密闭检查制度。

⑵、井上、下消防材料库材料、工具配备及检查更换管理制度。

⑶、隔爆设施安装、检查管理制度。

⑷、自救器配备、发放、使用、检查管理制度。

⑸、防灭火设备的管理、使用、检查、维修制度。

六、备齐反映当前矿井实际情况的以下图纸：

1、矿井通风系统图：通风部门必须绘制通风系统图。要求在图上标明主要通风机型号，负压、风量，电动机功率，进、回风风流方向，各测风站，回采工作面实际风量，通风设施的安装，巷道标高、长度，井下主要峒室、巷道主要节点编号以及采掘工作面布置，该图要求按季绘制，按月补充修改。

通风网络图应每月用8开纸绘制。图中应绘制出：进风井筒、运输、采区石门、各巷道节点编号（应与通风系统图上节点编号一致）、通风机位置（包括型号、负压、风量及电机功率）。

2、矿井防尘系统图：防尘系统图要求以公司通风系统图为底图绘制。应标明所有防尘管路系统三通阀门、管路长度、管径，防尘水池标高、容量，所有净化风流和降尘喷雾设施及隔爆设施的安装位置、煤层注水工作面位置。

凡新开工作面（采煤、掘进）必须有完整的通风系统，设施齐全，经通风部门参加验收合格后方可生产。