无机玻璃钢风管简介

第一篇：无机玻璃钢风管简介

无机玻璃钢风管

无机玻璃钢风管按其胶凝资料功能分为：以硫酸盐类为胶凝资料与玻璃纤维网格布制成的水硬性无机玻璃钢风管和以改性氯氧镁水泥为胶凝资料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改性氯氧镁水泥风管两种类型。胶凝资料硬化体的PH值应小于8.8,并不应对玻璃纤维有碱性腐蚀。

大川无机玻璃钢风管应选用无碱、中碱或抗碱玻璃纤维网格布，并别离契合现行国家规范《玻璃纤维网格布》JC561、《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281、《中碱玻璃纤维无捻粗纱布》JC/T576的规则。氯氧镁水泥风管氧化镁的质量应契合现行国家规范《菱镁制品用轻烧氧化镁》WB/T1019-2002的规则。

大川无机玻璃钢风管分为全体普通型（非保温）、全体保温型（内、外外表为无机玻璃钢，中心为绝热资料）、组合型（由复合板、专用胶、法兰、加固角件等连接成风管）和组合保温型四类，其制造参数应契合表1、2、3的规则。

玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝间隔应大于300mm，同层搭接缝间隔不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。

大川无机玻璃钢风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹）。且外表不得有密布气孔和漏浆。

不燃型大川无机玻璃钢风管产物特色：

1、质量轻、强度高、不燃、抗老化、耐腐蚀、阻力小、密封功能好、外形漂亮、装置简略、运用寿命长；

2、运用的原资料均为无机资料，遇火不焚烧，防火功能优越；

3、MPP不燃型无机玻璃钢风管耐酸、碱、盐等腐蚀，能习惯不一样区域气候条件，尤其是空气中含盐份较高的沿海区域和化工、医药、烟草、化纤等富含或带有挥发性介质的职业，更能表现其耐腐蚀的优越性；

4、产物无毒、无味、无石棉、无挥发性介质、无粉尘发生，经卫生部门查验，对人体无害，契合GB/5465-1985《建筑资料不燃性实验办法》规范，是一种代替传统产物的防火资料；

5、内外壁润滑，风道阻力小，送排风时不发生二次噪声，下降能耗，节省运转费用；

6、产物可现场制造、可切开、可钻孔、可开洞、装置简略、省工省时，下降用户的出资本钱，缩短工期；

7、功能价格比高，比运用其它资料廉价，装置完工后不需要保护，削减保护经费。

第二篇：玻璃钢无机风管产品质量保证书

产品质量保证书

河北华强科技开发有限公司无机玻璃钢风管产品：本公司严格按照ISO9001认证体系进行生产，现对本公司生产玻璃钢无机风管供符合国家玻璃钢产品法律法规的质量保证：

1.产品质量保证期五年，在质量保证期内，因产品质量问题发生的产品质量问题（人为原因除外），河北华强科技开发有限公司生产部将提供免费更换服务。

2.在正常维修中，河北华强科技开发有限公司不负担寄出产品的运输费用。对于人为原因导致的产品维修，用户负担产品维修过程中发生的材料成本及产品运输费用。

3.对于玻璃钢无机风管的任何技术问题，河北华强科技开发有限公司的技术人员做到有问必答，属于产品质量问题24小时内给予解答。

4.承诺书仅针对江西九江市石化质检楼无机玻璃钢风管，以此做为凭据享受最高等级售后服务。

制造商保证其产品按上述各项质量标准检验合格，并保证在正常的施工和所附的使用说明书所规定的维护条件下，产品自生产之日起至国标规定的保质年限内不发生标准以外的质量问题，在使用过程中应遵守我公司规定的技术工艺和操作规程,如果出现质量问题，本公司只承担执行标准以外的相应责任，如果证实确属制造商责任而出现的标准外的不合格产品，制造商将再提供同等数量的合格产品,如果产品在安装及使用过程中违反制造商的有关规定和要求，例如运输装卸安装过程中的破损,不合格仓储引起的损坏，硬器物的划擦伤等，产品的质量保证将失效。

制造商有到现场检验被认为是不合格产品的权利。此保证书未盖河北华强科技开发有限公司章无效，涂改，复印无效。此保证书的修改和解释权属河北华强科技开发有限公司。

河北华强科技开发有限公司

2013年3月14日

第三篇：玻璃钢风管工程技术方案

玻璃钢风管工程技术方案

1工程的重点和难点分析

本工程地下车库规模大，总建筑面积约为㎡；要求高，工程质量要求达到优良；通风系统工艺复杂，主要材料无机玻璃钢风管。在以上的几个难点中，玻璃钢风管的安装施工工艺是本工程的重点。无机玻璃钢风管在近几年被广泛使用，随着玻璃钢风管制造技术的日益完善，以及在大型工程中的应用，工程施工人员已经能够掌握这种成熟的施工工艺。而本工程玻玻璃钢风管应用量较大，安装要求高，故作为本工程通风空调系统施工中的重点和难点。

玻璃钢风管是一种新材料、新工艺、新技术，与传统镀锌钢板风管在制作和安装上有很大差异，是对传统风管制作安装的一次革新。为此我公司将组织有玻璃钢风管施工经验的人员负责施工，并全面学习玻璃钢风管的技术资料，大量查阅相关资料，精心编制安装工艺，并在典型系统试安装，请有关人员评定认可，在此基础上逐渐展开安装，以保证安装的质量和进度。

2主要的施工技术 1管材及其质量要求 1.1 本工程施工图为不燃无机玻璃钢。

1.2所有均应选用质量稳定可靠，具有完整的技术质量保证体系的产品。制作应符合国家有关技术文件的要求。风管及配件不得扭曲，内表面应平滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀。

1.3砖、混凝土风道内表面应平整，无裂纹，并不得渗水，风道与其他风管部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确，连接应严密。

2、消声、隔声及降噪要求

2.1所有机房及皆作吸声处理，并用隔声门。

2.2所有消声器，消声，消声静压箱及上机房的吸声处理均应有专业消声设备生产厂家生产，消声设备应有相应的测试报告。

2.3所有机械传动设备皆用减振吊钩或减振垫，如风机用减振吊勾钩；地面安装的风机器等皆用橡胶减振垫；风机与风管处采用防火软接头；

3、系统校核计算及施工程序

3.1系统校核计算

（1）通风与防排烟系统能量消耗量占整个建筑能量消耗的比重较大，如何准确地选择通风空调设备、消声设备而保证系统达到设计要求，而其耗电量达到最小程度，无论对初投资，还是对降低运行成本，节约能源都是有益处的。

（2）系统校核计算内容为：系统阻力计算，包括管段的摩擦阻力、管件的局部阻力计算；系统的消声计算，根据设备提供的八分频声功率级、房间噪声要求、设计风量计算系统消声量，从而选择消声器及提供消声器的局部阻力；系统气流组织计算，根据出风量、工作区风速要求、风口的射流长度、风口的噪声，选择风口的规格。

（3）系统校核计算是在系统布置确定以后进行，计算结果经业主、设计院审核以后，作为设备订货的依据。

4通风工程通用技术

4.1总则

工程应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。

工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。为工程加工的非标准产品也应有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。

工程施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合：

土建工程在进行结构施工时，要将通风系统的孔洞按照图纸上的位置、标高和尺寸留出； 砌筑砖墙时，通风管道要留出过墙的孔洞；通风机、轴流风机等设备也要按其位置标高和尺寸留出孔洞；

在现浇风机机组基础时，要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确；

通风机试运转时，应请有关人员（电工）配合。

各管道相遇时，一般可参照以下原则处理：支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；有压管让重力管；

通风工程安装程序：先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等末端设备的安装；

在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

4.2规定

工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。

管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。风管支吊架详见国标T616。

4.3施工要求

（1）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光试验，高压风管进行漏风量试验，试验方法按照GB50243—2002附录A，漏风量符合GB50243—2002第4.2.5条第2款规定。

（2）风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸＜400mm，间距不应大于4m；≥400mm，间距不应大于3m。做法详见国标T616。

（3）法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质，普通风管可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。

（4）风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标T614、T615。

（5）所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量。

（6）空调箱、柜式空调机、风机箱设橡胶减振垫置于楼面或减振吊钩吊装于各房间楼板下。

（7）土建风道内表面应平整，密实，无裂纹，且与其它风道连接处应设预埋件，并保持严密。

4.4通风排烟设备的安装

本工程主要使用的设备有通风机、排烟风机、消声器等。

（1）对设备制造的质量要求

设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数：风量、机外静压、出口风速、制冷量、制热量、过滤器初阻力及终绝阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。消声器提供八分频消声量。

（2）设备接口

设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度宜为150～250mm，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。排烟风机前后均采用石棉软接。

（3）消声器安装

消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必需安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的风管采取隔声处理。消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

（4）通风机（含排烟机）的安装

1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

2）通的进、出等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。

3）落地安装的离心：其基础应平整，通过调整减振器的位置，使各减振器受力及变形尺寸一致。

4）悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。

4.5安装

（1）各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。

（2）排烟（口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。

（3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。

（4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。

（5）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

4.6风口的安装

（1）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。

（2）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

（3）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。

（4）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

4.7安全技术要求

（1）安装

多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。

（2）水平搬运

板车拉风管，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。

（3）垂直搬运

人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。

（4）机具使用

不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。

5无机钢施工

根据设计要求地下室内的排风、排烟管一律为不燃无机玻璃钢风管。本工程施工单位负责安装成品风管。

5.1无机钢的加工、检验

（1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。

（2）专业玻璃钢风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。

5.2 玻璃钢风管的特点

（1）这种风管安装施工是目前在工程上推广应用的新产品、新工艺。其施工应执行通风空调施工及验收规范和行业标准玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道JC646—1996。

（2）此风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。但其缺点是比较脆、易损坏、笨重，安装较困难、生产周期长、应变能力差。

（3）玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。

5.3钢的质量要求

（1）本工程所用的玻钢风管总量较大，都是以商品风管形式供应的。作为施工单位应了解那些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造商的质量监督，保证玻钢风管产品的制造质量。

（2）风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。

（3）玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。

（4）不得有气泡和分层现象。要作到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。达不到强度的风管不允许出厂，更不允许验收安装。

（5）根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并

应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。

5.4 钢的安装

（1）严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。由于同口径的玻钢风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。

（2）对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。

（3）参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。

（4）玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。

（5）在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。

（6）风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求：

在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求。

在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2800mm。

当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2000mm。

大边在2000~2500mm时，其托梁材料采用∠6×63×5的角钢，支架间距应小于2000mm。大边长大于2500mm时，其托梁材料采用［6.3#的槽钢。吊杆采用φ12圆钢并配双螺母。当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。其支架间距约为2000mm，并禁止使用膨胀螺栓固定其支架。风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。

（7）明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。

（8）玻钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。

（9）由于这种风管较脆，在运输、安装和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求风管供应商到现场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。

5.5成品保护

已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。

已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。

已安装好的风管严禁受外力敲打。

在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。

第四篇：玻璃钢风管施工方案

通风及防排烟施工方案

第一章:工程概况

一、概况

1．本工程为通风排烟工程；

2．本工程施工图设计内容为送排风系统。3.本工程为新建工程。

二、工程内容

工程内容主要包括：材料采购、风道连接、风机安装、系统调试、保修。

三、工程特点

施工前要作的准备工作：

① 熟悉图纸 ②采购材料 ③准备机具 ④组织施工人员 ⑤核查现场土建结构情况 其它专业需配合地方：

① 风机的电源及室内控制柜的埋盒、埋管，电气的接线盒由专业公司完成。② 装修部门风机房内应视风机位置留出设备进出口和设备检修孔。

③ 风管没有坡度及高度限制，配管施工可让位于其它专业，但风管有坡度要求与各专业协调统一安排。

1.根据该建筑安装工程的建筑规模、建筑结构、地理位置、现场条件、设计情况、工程用途及质量要求进行分析，该工程具有如下特点：

⑴ 安装工程是整个工程的核心，其安装质量情况对工程的使用有着重要影响。

⑵ 施工工期短。

⑶ 各施工单位的配合协调工作直接影响最终工程质量。2.针对工程特点的对策

针对工程特点,为保证工程质量和施工工期,结合我公司在大中型建筑工程施工经验和作法,充分结合本工程的特点,拟采用如下对策.⑴ 组建的安装施工项目班子必须是会管理、有经验的班子，施工人员应是参加或组织过类似工程的有施工经验的技术人员。

⑵ 针对质量要求高的特点，将以规范标准要求为依据，加强工序过程的质量控制，加强质量监督检查。特别是对国家工程建筑安装工程强制性条文标准要严格执行。

⑶ 充分利用作业面大、点多的特点，合理组织制作、安装多个流水线作业。

⑷ 针对多个施工单位交叉作业的特点，将依据工程总体进度要求，积极与有关施工单位协调一致，并加强工种间配合，认真核对施工图，施工前画出重点部位的平面图和剖面图，合理安排作业顺序及作业进度，互创施工条件，确保施工顺利进行。

⑸ 采取样板施工工艺和首件检查工艺，严格执行公司推行的工艺卡制度，严格控制工序质量。

四、施工标准、规范

针对工程施工内容，该工程安装施工遵守如下技术规范。1.施工技术规范、标准

GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 2.质量检验评定标准

GBJ50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 3.施工安全技术标准

JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ33-86 《建筑机械使用安全技术规程》

GB50194-93 《建筑工程施工现场安全用电规范》 JGJ59-99 《建筑施工安全检查评分标准》

五、工程施工目标 我公司决心在上级领导和建设单位的组织和领导下认真组织好制作、安装施工工作，高质量、高速度完成施工任务，并以此进一步树立和提高我公司的企业形象和社会信誉。

我们承建该工程的方针是：

严密组织、科学管理，以精湛的制作、安装技术、优质、高速地完成本安装工作。我们的施工目标是：

⑴ 质量目标：分项工程一次合格率100%，分部工程优良率90%以上，单位工程整体质量确保优良。

⑵ 安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，落实安全生产责任制，杜绝伤亡事故安全。

⑶文明施工目标：加强施工现场标准化管理，并遵守当地政府有关文明施工的规定，工完场清争创文明施工现场。

第二章 项目管理组织结构

2.1施工组织管理机构

一个高效、完整的管理班子，在现场施工管理中起着十分关键的作用，为确保工程优质并按期竣工，公司指派资深项目经理、管理人员担纲项目施工。并组织最得力的、长期跟随公司南征北战的一线技术工人到现场施工，同时建立完善的质量管理和安全生产、文明施工管理体系，确保工程质量和施工现场的井然有序。

公司各个主管部门将定期检查项目部工作，及时解决、协调施工中出现的问题，从组织上确保各项目标如期实现。2.2 工程项目部人员岗位职责 1.项目经理岗位职责

⑴负责协调同业主、分包商、建设监理等各方面的关系；与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。

⑵主持编制项目管理方案，确定项目的目标与方针。

⑶确定项目管理组织机构并配备人员，制定规章制度，明确有关人员职责，组织项目经理部开展工作。

⑷及时、适当的作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策等。

⑸积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“优质样板工程”。

⑹制定项目安全责任制。

⑺监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制 订纠正措施并找出失误的原因上报。

⑻安排竣工验收工作，以及军工设施向业主移交工作。

⑼安排竣工后的结算工作。2.项目副经理岗位职责

⑴全面组织生产活动,合理调配动力资源。

⑵负责项目的生产组织、生产管理的生产活动符合施工方案的实施要求。

⑶具体抓项目工程的进度管理，从计划进度、实际进度调整等多方面进行控制。

⑷具体负责与其他各施工项目的协调配合工作。

⑸进行施工现场的标准管理，确保工地达到广州市安全文明施工样板工地标准。3.技术负责人岗位职责

⑴组织编制工程的施工方案，落实施工技术班组及施工人员。

⑵主持工程技术交底，图纸会审，并向工程施工员进行详细的技术交底。

⑶负责指导按设计图纸规范作业，按国家技术规范要求操作施工。

⑷根据图纸，现场放线定位，列出材料采购清单，并列出材料、半成品加工进场的具体时间，及时报送上级管理部门。

⑸对材料进行现场质量验收，检查材料三证。

⑹编制月进度计划，并检查班组在施工运作中的实际完成情况，组织现场施工并协调各工种作业。

⑺参加隐蔽工程验收，做好隐蔽验收记录和相关签证工作。

⑻负责组织工程的定期检查，对工程质量情况进行总结，好的推广，不符合要求的限期进行整改。

⑼对施工中的安全技术负责，对安全进行检查，并写好施工日志。

⑽负责督促检查技术资料档案的整理以及各种文件的存档工作。

⑾负责组织竣工验收工作，参加工程竣工结算。4.工长岗位职责

工长是工程现场管理的直接责任人，负责工地现场的文明施工、安全施工和现场施工人员的管理工作。

⑴参与施工方案的编制。

⑵编制施工计划，报项目经理综合平衡。

⑶熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。

⑷按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定工程测量、定位、连接等工作的作业指导书，并负责指导实施。

⑸合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。⑹检查班组的施工质量，制止违反程序和规范的错误行为。⑺参与上级组织的施工质量检查评定工作，并办理签证手续。

⑻对因施工质量造成的损失要迅速检查、分析原因、评估损失、制定纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。

⑼负责现场文明施工及安全交底。5.预算员岗位职责

⑴做好工程进度预算和月报工作。

⑵负责审核工程施工队伍的工程量和工资结算工作。⑶定时向公司汇报工程的材料控制、成本控制等情况。⑷负责完成工程的决算工作。6.成本员岗位职责

⑴依据国家、企业的有关规定对工程成本进行预测和分析。

⑵编制低成本计划及成本控制措施。⑶计算各个成本计划期的工程成本状况。

⑷定期进行成本分析，以便了解工程盈亏状况。

⑸工程竣工后提供各种成本核算资料并接受财务审计。7.材料员岗位职责

⑴按施工进度计划平衡后编制并吸纳个公司申报材料分阶段使用计划.⑵负责落实材料半成品的质量和供应时间.⑶规定现场材料使用办法及重要物资的储存保管计划.⑷对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。

⑸负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。

⑹严格执行限额领料制，做好限额领料单位的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。

⑺负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。

⑻做好对业主提供物质的登记、检查手续、办理材料的出售和工具租凭工作。

⑼及时收集资料的原始记录，按时、全面、准时上报各项资料。8.仓库管理员岗位职责

⑴负责材料入库登记验收。

⑵负责材料的保管。

⑶负责材料的领用发放。

⑷负责材料的盘点，做到账物相符。⑸负责库存材料计算，做到心中有数。

⑹负责材料月报汇总。

⑺负责向材料供应商索取三证：即生产许可证、产品合格证、检验报告（进口材料还必须有商检证）。

⑻负责仓库资料的保密工作，对入库材料数量、质量、供应商、价格等情况都负责保密责任。

⑼负责检查仓库的消防设施和安全防盗措施。

⑽负责检查仓库安全，随时排除各种安全隐患。

⑾负责仓库材料存放整齐，整洁有序。9.资料员岗位职责

资料员全面负责所有工程项目的资料收集、整理和归档工作。

⑴及时详细地按规范操作，做好各分项工程中的隐蔽项目验收资料，并整理归档。

⑵及时将有关工程变更以及需要多方面认可内容的签证资料整理。

⑶负责收集工程预算和决算的有关资料并进行整理归档。

⑷负责工程队的工程量统计与工资结算工作。

⑸负责工程竣工验收所需资料的汇编工作。10.质安员岗位职责

⑴对现场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。

⑵在项目上督促执行安全责任制。

⑶参与施工组织设计中的安全措施设计。

⑷监督特种作业人员持证上岗工作。

⑸在现场设置安全标志。

⑹定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。

⑺协调上级主管部门处理各种工作事故。

⑻国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查 职权。

⑼负责专业检，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况。

⑽负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程质量档 案，定期向技术负责人员和上级质量检验部门上报质量情况。

⑾对不合格工程及时上报及时负责人和上一级质量检验科，监督工长制定纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。2.3施工现场的管理制度

根据公司制定的施工现场的管理制度,结合该工程现场的实际制定下列管理制度,并在工程进行中严格执行:

1、岗位职责

2、质量验收管理办法

3、施工用电管理条例

4、工地消防管理条例

5、施工安全手册

6、仓库管理手册

7、宿舍管理制度

8、罚款条例

9、项目劳动纪律

10、环境保护制度

第三章 工期目标及施工进度计划

3.1工期目标

本工程施工工期目标:从进场开始 天全部完成,风口待安装完毕3日内完成,根据这个目标,在施工中,我们将结合工程实际,制定相应的保证措施,并在施工过程中步步落实,层层到位周密安排,杜绝窝工等人力资源的浪费现象,在保证工程质量、安全的同时，努力实现工程进度目标。

3.1.1制定总的施工进度计划

为确保工程按期完工,开工前工程项目部编制施工进度计划,必须报请我司总工程师和业主人可,并积极协调各方面认真落实进度计划的实施,同时接受监理部全过程检查监督,并作为公司对工程部、监理总年终考核的重要依据.3.1.2严格执行工作计划并对照检查

根据总的施工进度,编制月度及每周工作计划,各施工班组每天上报当月工作计划.工程项目部每天下班前半小时,组织各班组验收质量及进度.每周末必须将各部位的完成情况,对照计划,检查计划的执行情况,如有不完成的,必须认真分析未完工原因,并制定补救措施,以保证工程的整体进度.3.1.3提前订货,保证材料及时供应

保证材料及时供应,对于需要请业主、监理公司认可的材料,提前报请业主和监理公司认可,经签字认可后,立即组织订货.主要的材料按进场计划按时按量进入现场.3.1.4加强施工配合,穿插施工,交叉作业

加强同其他施工单位的协调、配合，保证各项目的及时开工。加强现场管理，在指挥部统一协调下有条不紊，在互不影响的情况下穿插施工,交叉作业 3.1.5足额配备工程所需的机械设备

根据机械设备投入计划,足额配备施工所需的机械设备,满足工程施工需要.3.1.6签订工期保证书,采取必要的奖罚措施

对施工班组签订工期保证书,对按期或提前完成的给予一定奖励,对于不能按期完成的进行处罚.3.1.7把好质量关,减少返工

加强对各道工序的质量监督,严格“三检制”防止返工而影响工期，对因不按工艺施工、不按要求检验的，一经发现严肃处理。3.1.8加强成品保护，缩短收尾时间

加强现场文明施工及成品的保护，防止不必要的返工，缩短竣工收尾的工作时间。3.1.9超前思维，预见性安排工作

1.在施工中需业主、监理公司配合的事项，事先书面向业主、监理公司提出。如施工方案的审批，隐蔽验收、施工中的变更签证等。

2.在施工中需其他施工单位配合的事项，事先书面列出需要其他施工单位配合的事项、要求完成的内容、时间等，并报请业主、监理公司协调。

3.在施工中图纸同实际情况不符需变更设计的，及时提出变更方案，供业主、监理公司、设计公司参考，以便及时拿出变更方案。

4.对所有需其他施工单位配合的事项，及时了解配合情况，对于可能影响施工进度的，及时报请业主、监理公司协调解决。3.1.10随机应变,灵活安排

在施工过程中,遇有不可预见因素耽误施工,影响工期,采取如下措施.1.调整劳动力的安排,采取赶工措施,发挥我司善于“兵团作战”的传统精神。2.调整工作部署,增派施工人员,增加施工力量.3.加大管理力度,增派技术骨干,在赶工的同时,加强质量监督,减少返工浪费.第四章:主要施工方法及措施

4.1风管制作

无机玻璃钢风管的施工方案

⑴风管加工前,施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保湿风管及排烟非保温风管、保湿风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。⑵根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。

玻璃钢风管的特点

⑴这种风管安装施工是目前在工程上推广应用的新产品、新工艺。其施工应执行通风空调施工及验收规范和行业标准玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道JC646-1996。⑵此风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。

⑶玻璃钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。

玻璃钢风管的质量要求

⑴本工程所用的玻璃钢风管总量较大，都是以商品风管形式供应的。作为施工单位应了解哪些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造的质量监督，保证玻璃风管产品的制造质量。

⑵风管所有的合成树脂及填充材料的含量应符合玻璃风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含蜡，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。

⑶玻璃通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。

⑷不得有气泡和分层现象。要作到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。达不到强度的风管不允许验收安装。

⑸根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为2mm。玻璃风管法兰与风管火配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。

玻璃钢风管的安装 ⑴严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。由于同口径的玻璃风管本身重量比镀锌钢板风管重得多，所以在选用施工标准时要注重对支架的选材、数量的确定，不能简单的套用现行的标准。必须根据风管的大小、重量和外界和各种因素详细计算来决定。⑵对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律销毁，从源头杜绝质量隐患。⑶参照生产提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运是轻拿轻放，严禁碰撞。

⑷玻璃钢风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。防止尘土和杂物进入。⑸在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。

⑹风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求：

在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求。

在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M8螺栓固定，其托梁材料采用不＜40×40×4的角钢，支架间距应小于2800mm。

当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10的螺栓固定，其托梁材料采用不＜40×40×4的角钢，支架间距应小于2000mm。

大边长在2000~2500mm时，其托梁材料采用＜50×50×5的角钢，支架间距应小于2000mm。

大边长大于2500mm时，其托梁材料采用[6.3#槽钢。

风管的支吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。

⑺明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm,总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。⑻玻璃风管组队吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。

⑼由于这种风管较脆，在运输、安装、和安装以后的交叉过程中都有可能造成风管的损坏，损坏以后，要求进场进行修复工作，修复所用的原料和制造相同。成品保护

已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。已安装好的风管严禁受外力敲打。在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。4.2风管安装

1.风管及附件安装工艺流程

风管及附件安装工艺流程

2.风管预组装

⑴组合在平整地面上进行,风管组合缝应考虑在便于操作的一侧,组合缝对齐后,方可进 行组合。

⑵风管预组装后，要进行编号。

⑶严格控制风管火不见的扭曲翘角，为经下道工序打下良好基础。

⑷预组装时，应进行漏光检查。3.风管安装

⑴风管安装拟以6-8m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦4-6点整体吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。

⑵风管安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。个别地方需现场配制短管，用以调整风管制作误差。

⑶吊装风管的吊点应牢固可靠，吊点在综合支架上固定，吊装尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与坐标尺寸，并与已装好的风管相连，最后通锁紧横担螺母，拆除葫芦。

⑷风管穿墙部分应用石棉水泥填缝。最好与生产部联系，作玻璃钢法兰遮挡。风管安装时，注意法兰不能再墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm。

⑸水平安装的风管，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装的风管，垂直的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

⑹风管连接用法兰垫料选用阻燃胶条或制作风管用的原材料，确保漏风量达到规范要求。

⑺安装风管时不得扭曲、树脂破裂脱落及界皮分层等，破损处应及时修复。4.3通风与防排烟系统试运转及调试

通风与防排烟系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。通风与防排烟系统的测定和调整应包括下列项目：

⑴系统风量测定及方法

用毕托管的微压计测量风管风量，测量截面应选择气流均匀处。

风机风量测量，风机的风量为吸端风量和出压端风量的平均值，前后量差不能大于5% 用风速仪测量风口处的风速，可采用定点测量法或匀速移动法测量。

系统风量调整采用流量等比分配法，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

⑵综合效果测定与调整

送、回风口空气状态参数的测定与调整。风机性能参数的测定与调整。⑶按设计说明书给定的防排烟参数进行综合调试，详细的通风防排烟系统调试方案待以后编制并报建设单位批准后实施。

第五章 质量目标及质量保证措施

5.1质量目标

本工程质量目标为优质样板工程。我们将制定详细的质量保证措施，从工程管理到工程施工技术层层把关，坚持质量第一的方针，严格执行国家相关质量规范，坚持杜绝劣质产品出现。我们坚信，通过我们的努力，我们预定的质量目标一定会实现。5.2质量保证体系的实施措施 5.2.1坚持质量第一的方针

我公司在质量就是生命企业精神的总前提下，运用经济杠杆，对工地管理好、守信、优质、安全、保工期的优秀集体个人予以重奖，相反予以重罚，从而激励上进，追求卓越，保证干一个工程，成功一个工程。5.2.2严把施工作业队伍素质关

本公司施工队伍，包括管理人员和劳务人员，都是长期跟随公司南征北战、技术熟练、吃苦耐劳的技术精英。在长期实践过程中，通过本公司的不断培训和优胜劣汰，造就了一支 工作认真、要求严格、具有高度组织性、纪律性和熟练技术的高素质施工队伍。5.2.3严把施工技术交底关

1.现场施工技术人员必须认真看施工图，一定要把施工图吃准吃透，了解工艺，做到按图施工，发现问题及时汇报，不得擅自作主。

2.各分项工程开工前必须对各施工班组进行书面技术交底，对施工操作步骤、规范要求、注意事项、质量验收必须交待清楚。

3.设计变更必须经业主书面签证后方可实施。5.2.4严把材料质量关

1.工程所有原材料按设计要求采购优质品牌的材料，原材料都需送样本及合格证、质保书，供业主选择，认可签字后封样。样本和资料作为材料员采购的依据。

2.所有材料有书面的质量保证书，防火材料有消防产品销售许可证。3.材料进场后，及时报请业主、监理验收。

4.对易碎、易变形材料要分类运输及堆放，防止损坏。

5.《质量验收管理办法》中规定施工班组如发现材料质量问题，应立即停止使用并通知项目部，施工班组继续使用而造成返工的，应追究施工人员的责任。

6.制定了《现场仓库管理制度》，所有的施工人员必须遵守仓库管理规定应按章执行。5.2.5严格执行施工规范，全面接受监督管理

1.严格执行建设部《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91，《高层民用建筑设计防火规范》GBJ50054-95，国家及广东省关于建设工程验收评定标准定有关规范。

2.遵守市建委、建工局、质监站、招标办、消防等行业主管部门的各项规定，服从行业主管部门的行业指导、行业管理、质量监督。

3.进场施工前，准备施工图纸、施工工艺及有关资料向业主和监理公司提交开工申请，得到业主和监理公司批准后，开始施工。

4.对业主和监理公司下达的整改通知，三日内将整改方案报业主和监理公司批准，整改结束当天报业主和监理公司验收。

5.在施工中遇到的问题，及时向业主和监理公司报告，不擅作主张，对擅作主张而造成损失的，全部由我公司承担。

5.2.6配备专职的质量主管，严格执行ISO-9001质量体系的管理办法

配备专职的质量主管，专门进行质量验收，每天在例会上向各班组指出质量问题及整改办法，并定期向项目部汇报验收结果及整改情况，定期组织各班组的质检员进行质量验收、评比。

5.2.7严格执行三检制和例会制

本公司现场施工管理三检制的实践证明是确保质量行之有效的重要措施，具体做法如下： 1.每天下班前由施工员主持，带领各班组对当天施工项目进行自检，发现问题立即返工，并做好质量记录。

2.每项工程的周检质量情况有质检员负责做好记录，以备验收时上交有关部门，周检工作由工地负责人组织。每周末组织各班互检，评比考核，发扬成绩，纠正缺点。

3.对隐蔽工程的每道工序在请甲方、监理公司、质检部门正式验收前进行严格检查，做好隐蔽工程验收技术资料记录，并得到监理公司代表签字认可后方能进行下道工序施工。

4.例会制是每周星期二下午，工程项目部组织工地相关施工人员开现场例会，检查前周工作，通报本周工作情况，对工地出现的问题，提出解决方法、协调相关关系。5.2.8认真推广新工艺，新技术

以施工工艺确保工程质量，尽量采用先进机械替代手工操作，确保工程质量。5.2.9质量跟踪，管理到位

工程项目部的管理人员，从开工到竣工都坚持人到现场、质量跟踪、管理到位、以保证组织不间断，解决问题在现场。

6.1指导思想

安全生产，人人有责。我们将认真贯彻执行建设部颁发《建设企业安全生产工业条例》及广东省建委颁发的有关安全生产规定，树立安全第一、预防为主、谁施工、谁负责的思想，建立各级安全生产责任制，项目经理亲自抓安全生产，并从上到下形成职责分明的安全管理网络，确保安全生产顺利进行。6.2保证安全生产管理措施

1.办证。及时向有关部门办理工程开工安全受监报告和进场施工许可证、等手续。

2.安全教育。加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，健全和落实工程安全责任制，遵守各项安全规章制度，按照施工安全技术标准和各工种的安全操作规程进行施工作业，做到安全生产和文明施工。

3.设专职安全员。施工现场设专职安全员，管理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，发现严重的不安全情况时，有权勒令停止施工，并报告项目经理进行处理。

4.安全培训。进入现场施工的工人，必须接受入场安全培训，并办理签证手续，进行三级安全教育，建卡备查。专业工种施工人员持有特殊工种操作证，严禁无证上岗。

5.安全技术交底。认真执行各分部项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签名手续。并向施工人员提供施工安全所必需要的符合规定标准的劳动保护用品。

6.安全检查记录。实行每周的上岗安全生产交底制度，每月由项目经理亲自组织安全检查，安全检查记录齐全，隐患部位的整改做到定人、定时、定措施。

7.开展班组安全活动。上班前进行上岗交底，上岗检查，并做好上岗记录。

8.凭证入场。各级管理人员，佩戴证明其身份的证卡；各类施工人员佩戴胸卡、安全帽。9.责任到人。对施工现场的洞口、临边等各类安全维护措施以及各类脚手架、机械设备、用电装置必须严格遵循“谁使用、谁负责”的原则。

10.临时用电记录。实施临时用电工程检查验收记录、接地电阻、漏电开关测试记录、定期检修记录、电工作用维修记录和交换记录。

11.安全巡查。加强安全人员巡查，消灭事故隐患。

12.接受指导和检查。在现场施工中虚心接受业主、监理对安全生产的指导、检查，对存在的问题及时整改。

13.定期检查。公司定期对工地进行安全生产、文明施工等检查，有力地配合土建单位搞好安全文明生产管理工作，认真接受市安监站及有关单位的检查、验收，确保安全生产。6.3保证安全生产技术措施

1.专人负责。本工程施工用脚手塔设依据《建筑施工普通脚手架安全技术规定（试行）》来制定塔设方案，并经认可，专人负责塔设和拆除，严格进行报批验收制度，由项目经理和技术员签字后方可使用，并加强日常检查和维修。

2.设警示标志。楼层内预留的洞口、垃圾井道、消防电梯井道、管井道，在现场后按实况设定安全围栏加以防护，楼梯段边设置临时护栏，顶层楼梯口设置临时护栏。在施工现场事故易发区域，设置专项的安全防护设施，并设立醒目的警示标志。根据秋冬季节的特点，设置及调整专项的安全防护设施。

3.登高设施。攀登作业可使用梯子或其他攀登设施，攀登设施、结构构造必须牢固可靠，梯子踏板间距以30cm为宜，不缺档，使用负荷不大于1100N。

4.防滑措施。移动梯子底部坚实，并有防滑措施，不垫高使用，梯子上端有固定措施，立梯的工作角度75度±5度，折梯使用时上部夹角为35度~45度，且铰链牢固，拉撑可靠。

5.防护栏杆。各种操作平台，凡高度超过2m时，平台四周装设防护栏杆，栏杆高度800mm。装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端地面不大于8cm。

6.防护栏网。悬空作业处有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网，栏杆或其他安全设施。

7.立体作业保护。各工程进行上下立体作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的范围位置必须在上层作业高度坠落的半径范围之外。并设置安全防护棚。

8.防尘作业保护。粉尘作业戴好纱布口罩或过滤式防尘口罩，电焊作业佩带有色防护目镜，高处作业穿好防滑鞋，扣紧袖口和脚管。其他工种的个人防护严格执行各工种安全操作规程中的规定要求。

9.用电线路分开。照明线路与施工用电线路分开，现场施工用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）和广东省建委的《施工现场用电安全管理规定》。

10.照明安全措施。现场配备一定数量照明灯具，使夜间作业视觉良好。在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，照明线不准随地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。照明灯具的金属外壳、金属支架必须保护接地或接零。

11.临时用电规定。现场临时用电线路不得乱拉乱架，电缆线应绝缘架设，严禁用裸露金属丝绑扎，所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。

12.漏电保护。现场各种机电设备必须完好，外壳须有效接地或接零，并配有漏电保护装置均实施挂牌验收制度，检查合格后，才能使用。13.三相五线制用电。专用电源中性点直接接地的系统中应采用TN-S13三相五线制接零保护系统。

14.电源系统保护措施。同一电源系统中应采用同一保护方法，即不得一部分设备保护接零，另一部分设备作保护接地。

15.配电箱的管理。配电箱、开关箱内整洁，各类电器装置灵敏有效，完整无损，绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进出线口设在箱体的下底面。

16.固定电箱装置。古代挂式电箱应装设端正、牢固，下底与地面的垂直距离大于1.5m，小于3m；移动立式电箱装设在坚固的支架上，下底与地面的垂直距离大于0.6m,小于1.5m。

17.动力、照明线路分路设置。选用合理的额定漏电作电源的漏电保护器，进行分组配合，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。四芯电源线的开关箱内严禁配有380V和220V两种电压。

18.地线、零线保护。保护地线或保护零线应通过端子板连接，漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铁丝等非专业熔丝替代，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。

19.充分利用工厂化生产，减少现场施工电动工具。

20.电焊安全。电焊机机壳完好无损，又防雨、防潮、防晒措施。

一、二次侧（电源、龙头）接线柱防护安全，一次侧线使用橡皮电缆线长度不超过5m，二次侧线是一线鼻子。配线不乱拉乱搭，焊钳与焊把连接牢固，焊把绝缘良好，操作人员持有效证件上岗。

21.禁止易燃气体进入施工现场。事故现场不得存放、使用易燃气体。

22.防火防盗。施工现场内材料、成品要注意保护，并做好防火、防盗工作。6.4保证消防安全的主要措施

1.施工现场严格进行《施工现场防火规定》等文件规定。2.施工区域内严禁吸烟。

3.禁止擅自使用非生产性加热器等明火器具。4.各类仓库内严禁搭设床铺并住宿。

5.现场按规定设置醒目的防火标志。作业现场必须做到当天清理，消除火险隐患。6.严格动火审批制度，施工动用明火按规定向专职安全员申请动火证，并报送总包安全管理部门批准抄送施工监理单位备案，动火时要坚决执行现场专人监护，采取隔离、围格等有效防火措施。

7.进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。8.防火设施：生产现场设置2只10公斤泡沫灭火器或C02灭火器，并设置适量的灭火沙，严格划分仓库用火作业区域。

9.临时木工间，油漆间、木机具间等，每项25M2配置一只种类适合的灭火器。

10.消防器材，设施完好有效，周围不堆放物品。汽油、油漆及氧气瓶、乙炔瓶之类的必须按规定安放，妥善保管，远离火源，仓库必须是耐火建筑，通风好，门向外开，并配合相应的灭火器材。

11.严格执行现场文明管理规定，每个楼层设置二只废料，一个放置不然废料，一个放置易燃可燃废料，派专人每天清扫干净。并适时清出场，弃往贵方指定位置。材料分标段堆放整齐。请业主在现场外制定垃圾集中区，便于及时清运出大楼。

第七章 文明施工保证措施

7.1场容场貌

1.挂牌施工。在施工范围的明显处明示施工单位名称、承包区域和内容、开竣式日期、项目经理、主要施工管理人员、监督电话等以便监督。

2.环境保持整洁。施工现场生产区、工作区、生活区做到整洁，施工中保持畅通。现场施工所排污水应入下水道，排出前应集中经临时沉淀过滤后方可排至市政管道，防止堵塞下水道。严格控制放水的质量指标。

3.宣传教育。施工现场张贴、悬挂醒目的宣传标语，安全、文明等宣传、警示效果。4.保持场容场貌整洁。物料堆放整齐，各种材料应严格按施工计划进场，进场后要按经业主审批过的仓库或临时存放点整齐堆放，保持现场整洁。

5.“落手清”制度。施工过程中教育工人认真做好落水清工作，做到工完、料尽、场院地清，并对施工垃圾及时清理运走，不准在现场长期堆放。所有散落在场内的施工道路的零星砂浆和垃圾，做到随落随清。

6.加强协调。工地有专人负责协调与有关单位、市政、交通等的横向关系，保证工程施工文明顺利进行。7.2生活卫生

1.统一食宿。职工的用餐和住宿在工地的生活区内解决，并符合有清理卫生、居住标准，落实专人负责，定期检查，保证职工生活卫生、整洁、安全。2.建立卫生制度。按本施工组织设计中现场平面布置图的内容和位置设置办公卫兵等设施。建立和健全工地的各项卫生制度，做到有专（兼）职人员负责。

3.办公有序。办公设施统一配备，摆放整齐、有序，室内卫生整洁，室内外张贴文明施工、安全生产宣传标语。

4.仓库管理。仓库按标准搭设，有仓库管理制度。材料有标识，进出有帐目。仓库内保持清洁。

5.保证用水卫生。施工现场设置茶水亭，按标准化的要求设置，有消毒措施。用保暖茶水，茶水桶有盖。7.3环境保护

1.加大力度、控制污染。遵守国家、省市有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固定废弃物及噪声振动对环境的影响。

2.现场清洁卫生。施工现场垃圾堆放、清运符合当地环保部门和土建单位的规定要求。场内做到清洁卫生。7.4文明建设

1.坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。

2.坚持以人为本，加强管理人员和班组建设。教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质。

3.做到主动与有关单位配合，积极开展共建文明活动，树立企业作风和企业形象。7.5消防管理

1.健全领导，落实责任制。现时建立消防管理制度，建立消防领导小组，落实消防责任和责任人员，做到思想重视、措施跟上、管理到位。

2.落实消防措施。定期对有关人员进行消防教育，坚持消防设备。

3.设施标准、规范。临时设施按消防条例有关规定搭设，做到标准、规范。

4.约法三章，严格管理。办公室、仓库、按规定设置灭火器和消防箱，对违反消防条例的有关人员来进行严肃处理。

5.遵守用火规定。施工现场动用明火做到严格按动用明火规定执行，审批手续齐全。7.6治安管理

1.按规定用工。新入场的人员做到及时登记，并且有暂住证、身份证、劳务证、计划生育证明。对证件不全的人员严禁到现场工作。严禁使用童工。2.严禁打架斗殴。施工现场严禁打架、斗殴的事件发生。

3.遵章守纪。按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定搞好各项管理工作。7.7保证文明施工管理措施

1.签证明确权利与义务，开工前与相关单位制定有关文明施工管理责任的协议，明确各自的权利和义务。2.按规定办理手续。开工前，协助业主按规定办理安全报监手续，并提供报监所需资料，递交本公司名册和施工安全的书面保证措施。

3.健全七大措施。施工现场项目部健全综合治理、工程质量、安全管理、环境卫生、卫生防疫、防火管理、宣传教育七大系列的内面资料以及现场施工管理日记。

4.营造良好环境。制定和完善工地的环境卫生管理现任制度明确生活、办公区域和施工现场具体管理现任人，同时要加强日常的检查和评定，确保工地环境处于良好状态。

5.文明卫生管理。施工现场所有人员统一在工地规定的食堂就餐或供应盒饭，不向无证摊贩购买饭菜。

6.卫生间清洁。在每施工楼层区域设置符合卫生标准的厕所（小便处），并落实专人保洁，做到清洁卫生，并租用土建单位现有的厕所解决职工用厕。

7.杜绝野蛮施工。开展文明职工、职业道德教育和安全生产宣传教育，坚持：“三优”服务，改善劳动条件，注意劳逸结合，做到无野蛮施工，无违章施工和无重大安全伤亡事故。8.加强成品保护。施工中加强成品的保护工作，订立责任措施；交叉施工阶段，上下道工序的交接双方要派人实施现场监护，确保上道工序的成品不受损坏；对易被撞击和磨损部位的成品，应采取包扎、铺垫保护措施，避免损坏。

9.关心工人生活，项目现场必须的生活设施基本齐全，环境整洁，项目经理能主动关心职工的现场生活，为职工办实事。

10.做好资料归档管理，认真做好各种资料的记录、归档工作。工地配备照相机，拍摄各班组、各施工阶段、机械设备的安全管理状况和工作情况。

11.接受检查。虚心接受业主、监理对文明施工的指导、检查，对存在问题及时整改，有力地配合业主促进各项“标准化管理”工作。

第八章 ：成品保护措施

8.1做好作业人员成品保护教育

教育现场职工爱护自己的安装成品，同时也要保护相关的施工成品，减少与相关单位安装成品的相互污染或施工中的相互损坏。

8.2设备进行不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，坚持结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，都应包缠塑料膜或采取遮盖措施进行保护。

8.3各类设备尽量入库存放，应有可靠的防火措施，设备集中存放场地用刺铁丝围栏，设备用塑料布遮盖，避免日晒雨淋，集中保管设备都要有标识。

8.4对需要在土建内抹灰和粉刷作业前安装就位的设备，必须采取遮盖保护措施。

8.5视设备情况，可拆下设备主体上的某些易损零部件，连同设备随机附件、配件列出清单，作为标识，送库房妥善保管，工程完工交工时，按清单将备件、附件向建设单位移交，要设备试动转前将卸下的易损件安装复位。

8.6设备搬动吊装，由工长提出搬运吊装方案，做好设备措施交底，对野蛮作业人员，要严肃处理。特别是模块式冷水机组二次转运，要制定专门的搬运吊装方案，确保风冷热泵机组不受损伤。

8.7空调风管安装前后，作业人员不能在风管上踩踏，若必须在风管上进行某项作业，作业人员必须站在铺设的架框上踩踏。

8.9电动执行机构安装结束至使用前，均匀涂抹黄油保护螺杆，并外缠塑料布予以保护。8.10为保护安装成品，施工过程中，除教育所有职工爱护成品外，还应设专门的成品保护人员，负责整个现场安装成品保护工作。

第九章 ：售后服务

9.1本工程保修期为壹年；

9.2每季度派专业技术人员巡回检查和用户访问； 9.3为用户建立运行管理规程和运行记录；

9.4接到用户故障求援信息24小时内服务到位；

第十章：其 他

资料收集、整理补充

⑴按照规定建立工程档案 ⑵质量保证资料齐全、合格。⑶施工组织设计文件齐全。⑷竣工文件齐全 ⑸竣工图纸齐全。

⑹隐蔽工程记录、设计变更、技术核定单、工程洽商记录完整、有效。

第五篇：玻璃钢性能简介

玻璃钢性能简介

玻璃钢（也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP）是一种品种繁多，性能各别，用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料。

玻璃钢材料，具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。与常用的金属材料相比，它还具有如下的特点：

由于玻璃钢产品，可以根据不同的使用环境及特殊的性能要求，自行设计复合制作而成，因此只要选择适宜的原材料品种，基本上可以满足各种不同用途对于产品使用时的性能要求。因此，玻璃钢材料是一种具有可设计性的材料品种。

玻璃钢产品，制作成型时的一次性，更是区别于金属材料的另一个显著的特点。只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大降低产品的物质消耗，减少了人力和物力的浪费。

玻璃钢材料，还是一种节能型材料。若采用手工糊制的方法，其成型时的温度一般在室温下，或者在100℃以下进行，因此它的成型制作能耗很低。即使对于那些采用机械的成型工艺方法，例如模压、缠绕、注射、RTM、喷射、挤拉等成型方法，由于其成型温度远低于金属材料，及其他的非金属材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。

综上所述，与传统的金属材料及非金属材料相比，玻璃钢材料及其制品，具有强度高，性能好，节约能源，产品设计自由度大，以及产品使用适应性广等特点。因此，在一定意义上说，玻璃钢材料是一种应用范围极广，开发前景极大的材料品种之一。

目前我国的玻璃钢工业，己经具备了一定的规模，在产品的品种数量及产量方面，以及在技术水平方面，均已经取得了巨大的进展，在国民经济建设中发挥了重要的作用。

玻璃钢是一种复合材料，所用的树脂基体是分散介质，增强材料为分散相，另外在增强材料与基体树脂之间还有第三相，即它们的界面。这三个单元的有机组合，使所制成的玻璃钢复合材料具有单独组分所不可能具备的优异性能，这正是复合材料得到飞速发展，日益受到各个工业部门重视的主要原因之一。

增强材料的主要功能是赋予复合材料以高强度和高模量等力学性能。尤其是纤维状增强材料，其抗拉强度和拉伸弹性模量，比同材料块材的要大得多。

例如，E玻璃纤维和硼纤维的抗拉强度，均约为3450兆帕，氧化铝纤谁的抗拉强度约为689兆帕，其数值都远高于相应块状材料的抗拉强度。由此可见，使用这些高强度纤维所制得的复合材料，其强度将远比块状材料复合所得的要高得多。

常用于制作玻璃钢的玻璃纤维，有E-玻璃纤维（电绝缘性）、C-玻璃纤维（耐化学腐蚀性），以及中碱玻璃纤维、A玻璃纤维（高碱）、S或R玻璃纤维（高强度）、M玻璃纤维（高模量）、AR玻璃纤维（耐碱玻璃）和D玻璃纤维（低介电玻璃）等。其中E玻璃纤维及其制品的用量最多。

增强用玻璃纤维制品的品种，有无捻粗纱类，无捻粗纱织物（方格布），玻璃纤维毡片，短切原丝和磨碎纤维，以及平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹等五种类型的玻璃布等。

除上述玻璃纤维织物品种外，还有平纹的玻璃带（它分为有织边带和无织边带两种）；缎纹的单向织物；三向织物；异形织物；槽芯织物；缝编织物等品种。

组合增强材料，也是九十年代后期发展起来的，并且逐步广为采用的增强材料。这类材料是将短切原丝毡、连续原丝毡、无捻粗纱织物和无捻粗纱等，进行一定顺序的组合。其组合的形式有以下的几种∶

◇短切原丝毡＋无捻粗纱织物；

◇短切原丝毡＋无捻粗纱布＋短切原丝毡；

◇短切原丝毡＋连续原丝毡＋短切原丝毡；

◇短切原丝毡＋随机无捻粗纱；

◇短切原丝毡或布＋单向碳纤维；

◇短切原丝＋表面毡；

◇玻璃布＋单向无捻粗纱或玻璃细棒＋玻璃布。

由此可见，玻璃纤维及其织物品种很多，在今后更新网页时将继续给大家介绍。

玻璃钢的成型工艺

玻璃钢的成型工艺方法，有很多种方法。其中有最简单易学的手工糊制方法，也有比较容易建立的模压工艺成型方法；也有必须经过专门设计、专业制造的纤维缠绕成型方法；更有一些综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料的几种模塑方法；以及为了达到制品高性能指标而设计制造的，由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方法。

由此可见，玻璃钢制品的制作成型方法有很多种，它们的技术水平要求相差很大，其对原材料、模具、设备投资等的要求，也各不相同，当然它们所生产产品的批量和质量，也不会相同。

目前，国内外常用的玻璃钢制作成型方法，有手糊成型工艺、喷射成型工艺、模压成型工艺、模压料成型工艺、纤维缠绕成型工艺、卷管成型工艺、袋压成型工艺、树脂浇铸及注射成型工艺、RTM成型工艺、拉挤成型工艺、板材及管道连续成型工艺、增强反应注射模塑成型工艺、弹性体贮脂模塑成型工艺，以及胶接和连接技术、夹层结构制作技术等。

现把几种常用的玻璃钢的成型方法的特点介绍如下：

手糊制作方法，设备投资低，产品形状的限制因素少，适合小批量生产。它的生产条件是需要制作产品的模具，并掌握手糊工艺的技术要领。但是，这种制作方法所制成的产品，质量不够稳定，产品的质量档次不够高，较难满足某些产品的性能要求。

喷射成型方法，是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于操作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。

纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度，固化后脱模，即成制品。该方法的特点，是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得最佳的技术经济效果。纤维缠绕工艺，可成功地应用于制作玻璃钢

管道、贮罐、气瓶、风机叶片、撑高跳竿、电线竿、羽毛球拍等的制品。

模压成型工艺和模塑料成型工艺，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型，生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为突出。

拉挤成型方法，是在牵引装置牵引下，使浸渍树脂的纤维增强材料，先在模具中预成型，并经加热使之固化成型，制成玻璃钢型材，最后切割成所需长度的玻璃钢制品。

该种成型工艺方法，具有以下明显的特点：首先它可以制作几何形状复杂的制品，尤其对于特小型或特大型制品，该工艺方法具有其他方法所无法比拟的优越性；其次只要经过合理的产品设计、工艺设计，某些高性能复合材料的制作，在拉挤工艺中就可得以实现；另外，拉挤工艺方法，尤其适合于开发制作各种热塑性玻璃钢制品；加之由于拉挤速度日趋加快，因此拉挤工艺的生产效率很高，作为连续生产的先进方法之一，为实现玻璃钢的工业化生产开辟了一条有效的途径。

但是也必须指出，建立拉挤生产工艺方法的要求比较高，例如其设备投资较大，模具设计较为复杂，工艺条件的控制及对原材料的性能要求较为严格，这些都是建立拉挤成型工艺的困难之处。

在上述玻璃钢的制作成型技术方法中，每一种技术均有其自身的特点。生产企业在选择确定采用何种工艺方法时，需根据企业的基本情况及生产产品的情况，如生产产品的批量及其质量要求，以及企业的技术基础和生产资金情况等因素进行综合考虑。

假如，企业拟准备签订一批玻璃钢桌椅的业务，采用手糊、模压、RTM工艺均可以制作玻璃钢桌椅，这时需根据企业和产品的实际情况来加以确定，以便获得最适宜的生产投入、产品质量及经济效益之间的关系。

有关其他制作成型方法，以及工艺的详细情况，待今后陆续给大家进行介绍。

玻璃钢的应用范围

玻璃钢是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，因此它的市场开发前景十分广阔。据有关统计资料，目前世界各国开发的玻璃钢产品的种类已达4万种左右。虽然各国均根据本国的经济发展情况，开发的方向各有侧重，但基本上均已涉及到各个工业部门。我国玻璃钢工业经过四十多年来的发展，也已在国民经济各个领域中取得了成功的应用，在经济建设中发挥了重要的作用。

现将玻璃钢主要的应用领域，粗略地概括如下：

△建筑行业：冷却塔、玻璃钢门窗New、建筑结构、围护结构、室内设备及装饰件、玻璃钢平板、波形瓦、装饰板、卫生洁具及整体卫生间、桑拿浴室、冲浪浴室，建筑施工模板、储仓建筑，以及太阳能利用装置等。

△化学化工行业：耐腐蚀管道、贮罐贮槽、耐腐蚀输送泵及其附件、耐腐阀门、格栅、通风设施，以及污水和废水的处理设备及其附件等等。

△汽车及铁路交通运输行业：汽车壳体及其他部件，全塑微型汽车，大型客车车体外壳、车门、内板、主柱、地板、底梁、保险杠、仪表屏，小型客货车，以及消防罐车、冷藏车、拖拉机的驾驶室及机器罩等；在铁路运输方面，有火车窗框、车内顶弯板、车顶水箱、厕所地板、行李车车门、车顶通风器、冷藏车门、储水箱，以及某些铁路通讯设施等；在公路建设方面，有交通路标、路牌、隔离墩、公路护栏等等。

△船艇及水上运输行业：内河客货船、捕渔船、气垫船、各类游艇、赛艇、高速艇、救生艇、交通艇，以及玻璃钢航标浮鼓及系船浮筒等等。

△电气工业及通讯工程：有灭弧设备、电缆保护管，发电机定子线圈和支撑环及锥壳，绝缘管、绝缘杆，电动机护环，高压绝缘子，标准电容器外壳，电机冷却用套管，发电机挡风板等强电设备；配电箱及配电盘，绝缘轴，玻璃钢罩等电器设备；印刷线路板、天线、雷达罩等电子工程应用。

近年来，随着科学技术的发展，以及人民生活水平的提高，许多民用玻璃钢产品大量地被开发，例如许多城市雕塑、工艺美术造型，快餐桌椅、摩托车部件、玻璃钢花盆、安全帽、高级游乐设备、家用电器外壳等，都成功地被大量应用。

玻璃钢的应用范围非常广泛，待今后再逐步向大家介绍。

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经多年来的检索，己收集了关于“玻璃钢／复合材料制品及其应用、树脂、玻璃纤维及制品、成型制作工艺方法及其设备”等方面的专利摘要1700多条，并且按其内容，对其进行了整理分类。

可供业界检索使用的条目，如下所列。

在玻璃钢/复合材料制品及应用技术类方面，有冷却塔、玻璃钢贮罐、管道管件、屋面及墙地材料、门窗、板材及装饰板材、水箱、浴盆、卫生洁具、站亭、雨阳罩、保丽板、桥、井盖、坐椅、太阳能热水器、壁纸、集装箱、车库、模板、通风管、保温材料、家用电器及家具、自行车及摩托车制品、无机玻璃钢制品、GRC 板、复合装饰板及石板、人造大理石、人造玛瑙制品等，以及玻璃钢铁路、汽车、船舶、飞机等交通运输业、工农业、文体、游乐器械、民用产品、医疗应用、环保业等方面的应用；

在树脂合成及应用技术方面，有不饱和聚酯树脂(含饱和聚酯)、环氧树脂、酚醛和聚缩醛、脲醛树脂、热塑性树脂类、聚氨酯及其他改性树脂类、树脂原料及固化剂、辅料、添加剂，以及原子灰、腻子、涂料、粘结剂、树脂膜、调色剂、阻燃耐火材料、水泥砂浆、磨石等树脂应用；

还有，玻璃纤维增强材料制品及其应用技术方面，包括玻璃纤维及其制品类（含玻璃球）、玻璃纤维制品制作技术及其设备类、玻璃纤维及制品、碳纤维处理技术装置，处理剂、偶联剂，碳纤维、混用纤维及其他类等内客；

在玻璃钢成型制作工艺方法及其设备类方面，有玻璃钢／复合材料成型工艺及制作方法、模具制作技术，玻纤增强模塑料、片状模塑料、组合物、预混料、预浸料、玻璃钢填充材料的制备方法，玻璃钢/复合材料成型工具及机械、试验装置及测试设备类等的内容。

玻璃钢的发展前景

我国国内玻璃钢的应用范围有多大，重点开发的产业有那些，这是玻璃钢业界人士普遍关心的一个问题。

九十年代初期，有关行业规划部门，曾对各个产业部门进行过祥细的调查研

究，根据调查统计资料，九十年代我国玻璃钢产品应用，涉及的产业部门就已达二十多个，几乎覆盖了国民经济各个产业部门。具体有如下这些行业：黑色冶金业、有色冶金业、电力行业、煤炭业、石油化工、化学工业、机电工业、纺织工业、汽车及摩托车制造业、铁路业、船舶工业、建筑业、轻工业、食品工业、电子工业、邮电业、文化、体育及娱乐业、农业、商业、医药卫生业，以及军工及民用应用等各个方面的应用领域。

涉及这些产业部门应用的主要玻璃钢产品类别，有：矿山通风设备、炼焦及相关设备、稀土冶炼及铁合金冶炼相关设备、冷轧及电镀设备，输变电设备、风力发电设备、火力发电用水管、冷却水设备、电力管理及维修工器具，煤矿凤筒、隔爆水袋、防爆装置，石油开采相关部件及设备、石油化工设备，化工设备、化工建筑用材、矿山通风设备，电动机部件、零配件、电镀设备、风力发电机及部件，纺织印染设备、设施及部件，汽车制造用材及部件、汽车维修用材、摩托车制造用材及部件，铁路机车车辆用材及相关设施、铁路信号系统用材及相关部件，各种各类江河湖海船艇、大型钢船艇配套零部件及附属设施，建筑设施及用材、卫生间、厨房、门窗、波形瓦、冷却塔、建筑通风空调设施、建筑模板等，轻工日用化学及造纸业用的相关设施、家用电器、酒类、制革、家俱用材，食品贮罐用途，电子工业用设备、生活消费品用材及电子设备配件，邮电电信器材配套设施，体育器械、游乐器材及相关设施，农业喷灌设备、暖房温室、农机具配件、冷库、水产养殖，商业柜台、商业包装箱、商用冷藏库，医药工业设施及医疗卫生用途．．．．．．等等。

在我国九十年代玻璃钢产品应用中，以化工、建筑、电力、轻工、石油化工、机电、汽车等行业的应用数量比较大，其他行业的应用也占有一定的比例，有一定的发展前景。

笔者认为，由于玻璃钢是一种综合性能比较好的材料，因此其市场的开发前景，与国民经济发展计划有着十分密切的关系。虽然在国民经济发展的不同时期，各个产业部门应用玻璃钢的份额有所不同，但玻璃钢开发的总量，是与国民经济发展速度密切相关的。例如，在国家加大对化工及石油化工行业的发展力度时，则必然将带动耐腐蚀玻璃钢管道、贮罐等产品的快速发展；又如，在大力开发文化娱乐、旅游行业的时期，也必然会带动国内玻璃钢游乐器械及玻璃钢休闲制品的快速发展，等等。

必须看到，我国是世界上最大的发展中的国家，国民经济发展有一个很大的空间，国内有一个巨大的消费市场，并且正处在经济的快速发展时期，可以相信随着我国国民经济进一步的稳步发展，各个产业潜在的玻璃钢市场，都将是非常广泛的。

我国玻璃钢产品在开发应用领域方面，已经取得巨大的成就，在建筑业、汽车业、石化业、管道及贮罐、耐腐制品、交通业、铁路业、造船业、电机及电子器件、民用产品、体育器械、飞机制造业及航天业方面，均已获得了成功的应用。近两年来，我国国内看好的玻璃钢产品，有：冷却塔、水箱、玻璃钢管道、夹砂玻璃钢管道、耐腐蚀贮罐、玻璃钢格栅、玻璃钢门窗、玻璃钢船艇、交通、游乐及建筑用玻璃钢制品等等。近些年来，这些玻璃钢产品在质量和档次上，均有银大的提高。

我国玻璃钢产业获得成就的主要原因有以下几个方面：

首先，是由于我国国民经济近几年来一直保持持续稳定增长的结果，其理由是玻璃钢作为一种材料，其产品的应用面较为广泛，它可以随着各个产业部门的

发展而同步发展；

其次，是由于玻璃钢材料与木材、钢材及其他金属材料相比，具有独特的优异性能，其材质不仅重量轻、强度高，而且它耐腐蚀，具有良好的热绝缘性能、电绝缘性能、透波性能等，因此玻璃钢产品不仅可以取代木材、钢材或其它金属材料，而且它的应用范围，相对讲还更为广泛；

第三，玻璃钢产品制造时的可设计性极大，通常只要根据产品的使用环境条件及要求，就可以选用合适的树脂基体及玻纤增强材料，以满足用户的需要，尤其在当前国内原材料品种的不断开发，及其质量不断提高的情况下，更加可以满足各种玻璃钢用户对其产品性能的要求；

第四，玻璃钢材料是一种低能耗材料，玻璃钢产品的制造能耗低，维护费用低，使用寿命长。

我国玻璃钢工业的稳步、健康地发展，是在十分有利的国民经济发展的宏观环境，充分发挥了玻璃钢良好的综合性能，以及国内原材料不断推陈出新、质量不断提高的情况下所取得的。可以相信，随着科学技术的不断发展，在新的二十一世纪中，我国的玻璃钢工业将取得更加辉煌的明天。在迎接新的二十一世纪之际，玻璃钢生产企业如何确定产品的开发方向，这是生产企业必须面临的一个十分重要的问题，根据我国的玻璃钢产业的实际情况，以及国外玻璃钢产业经济发展的规律，我认为应该按照以下的一些情况，来考虑来抉择定位的问题。

1、投资大、产值高、利润高的投资方式：

涉及到我国玻璃钢产业的具体的生产设备及成型工艺方法，有拉挤成型设备及其拉挤型材产品，如目前国内称为第五代门窗产品的玻璃钢门窗；还有自动化程度较高的大型缠绕设备，可以制作大型耐腐蚀贮罐、耐腐蚀管道，附加值高，利润丰厚，当然也可以承接批量较大的管道生产业务，来获得较高的利润回报。

2、投资、产值、利润均为中等的投资方式：

这种投资方式，有模压设备及其成型工艺，如SMC/BMC，还有喷射、RTM等的成型方法。具备这种投资方式的生产企业，通常生产任务尚为饱满，有一定的批量，产品质量也比较稳定，市场竞争面较窄，但随着产业的发展，竞争对手会不断出现，也会出现一定程度上的危机感。这批生产企业，即将成为我国玻璃钢产业的基础群体。

3、投资中等，但技术含量较高，或者可生产复合制品产业的投资方式： 这类生产企业的决策领导层，已经从概念上发生了变化，即玻璃钢企业不是单纯劳动密集型的企业，企业应该逐步向技术型产业进行转化，也就是我国“科技兴国”决策的目标。但是实际上许多生产企业，尚不能说已经完全实现了上述产业概念的转化。

例如，玻璃钢管道及贮罐，这是目前国内的主要产品之一，是否已经可以满足工农业生产对各种介质、温度、压力等使用条件的要求，长期困扰的渗漏问题，各种使用条件下的安装技术及安全使用问题，耐腐蚀制品的产品设计、原材料及工艺设计是否已被生产企业所掌握，并且已经被正式实施等等。

4、投资中等，但附加值较高的投资方式：要提高玻璃钢产品的附加值，通常可以采用以下的两种形式：或者提高产品的档次(如人们的日常用品那样，例子枚不胜举)，如制作具有高级镜面或国外称为 A级的玻璃钢制品的途径，或者利用一些其他具有附加值的产品，来提高玻璃钢产品的价值，如城市建筑雕塑的附加值就很高。从这里也可以反映出我们的生产企业，对产品应具有必要的自信

心。

5、投资、产值、利润均为偏低的投资方式：量大面广的手糊工艺制作企业，是这种投资、产值、利润均为偏低的投资方式的典型群体。这些企业承接批量较小的产品，如玻璃钢椅子、快餐桌、垃圾箱、配电箱等等。目前，这类投资方式的企业群体，是我国玻璃钢产业的基础群体，为我国玻璃钢产业的发展作出了历史性的贡献，但也正在面临着分化、淘汰、发展，优胜劣汰的变化境地。

当前我国玻璃钢工业的产业结构，普遍存在产品档次不高，企业数量众多，规模偏小，企业资金偏低，产品技术含量不高，这些情况已经不能适应市场经济所要求的规模化、社会化大生产的需要，因此必须进行必要的产业结构调整。

我们必须加强企业的技术进步步伐，充分采用各项科技成果，提高玻璃钢产品的技术含量，尽快完成从劳动密集型到技术密集型的转变。玻璃钢生产企业应加强对于科技的投入，积极开展职工的岗位技术培训，把企业的技术素质提高到一个新的水平，以迎接未来经济发展的挑战。