三班测温工岗位规程

第一篇：三班测温工岗位规程

三班测温工岗位规程

QSO/705II T109——09

1、岗位职责

1．1直属工段长和班长领导，完成其布置的工作任务。

1．2按规定测量直行温度，稳定好加热制度，掌握焦炭成熟情况。1．3熟悉交换设备及煤气、废气设备的性能，排除各种故障，处理各类事故。1．4准确填写装煤记录（装煤时间和装炉煤量）及上一班推焦电流，认真计算规定的各项系数。

1．5编排好下一班推焦计划，确保计划系数。1．6保管好各种记录和台帐。

1．7掌握计器仪表的使用方法，负责光学高温计的保管和维护。1．8认真执行本岗位操作规程、安全规程。1．9熟悉串级加热操作方法。1．10完成上级布置的其它工作。

2、工艺说明

焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下将煤炼成焦炭。5#、6#焦炉为JN60—82型，采用双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷的复热式焦炉。调火的目的是：使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。

3、技术规定

3．1代表火道为

3．4焦炉在有计划缩短结焦时间时，昼夜火道升温不得超过60℃，接近极限操作温度℃时，不得超过20℃。

3．5炭化室顶部空间温度宜控制在800±30℃，不应超过850℃。3．6小烟道温度不得超过450℃，分烟道温度不得超过350℃。3．7边火道温度不得低于1100℃，原则上与标准温度相差70~150℃。3．8立火道取样废气分析要求：烧焦炉煤气α=1.2~1.25,烧高炉煤气 α=1.15~1.20。

3．9使用高炉煤气加热时应保证：

焦炉蓄热室走廊和地下室空气中一氧化碳含量不超过30毫克/立方米。高炉煤气含尘量不超过15毫克/立方米。高炉煤气温度不超过35℃。

煤气蓄热室的任意部位吸力不得低于5Pa。混合煤气中焦炉煤气量不得超过7%。

3．10交换机换向时间5#炉为*：0、*：20、*：40；6#炉为*：

10、*：30、*：50。（*为0~23）

3．11集气管荒煤气温度保持80~100℃。

3．12高炉煤气主管压力不得低于800Pa，焦炉煤气主管压力不得低于500Pa。3．13在所有操作条件下，炭化室区域的压力应高于任一点相邻加热系统的压力。

3．14看火孔压力保持0~5Pa。

3．15最短结焦时间为18.5小时，不得任意缩短。

3．16立火道测温点：烧高炉煤气时，测下降气流立火道鼻梁砖，烧焦炉煤气时，测下降气流两斜道口和灯头砖交界中心处。3．17代表火道平均温度与标准温度相差不大于±7℃。3．18温度均匀系数，安定系数和推焦系数的计算方法：

3．18．1温度均匀系数K均计算：

（M-A机）+（M-A焦）K均=

2M 式中：K均：焦炉测温火道温度的均匀系数。

M：焦炉燃烧室数目。

A机：机侧测温火道温度与平均温度相差超过±20℃（边燃烧室±30℃）燃烧室数。

A焦：焦侧测温火道温度与平均温度相差超过±20℃（边燃烧室±30℃）燃烧室数。

计数时应将检修炉和缓冲炉除外。3．18．2安定系数计算方法：

2N-（A机+A焦）K安=

2N 式中：K安：焦炉标准火道每昼夜平均温度的安定系数。

N：每昼夜焦炉直行温度测量次数。

A机：焦炉机侧平均温度与加热制度规定的标准温度相差超过±7℃的测量次数。

A焦：焦炉焦侧平均温度与加热制度规定的标准温度相差超过±7℃的测量次数。

3．18．3推焦系数的计算： 计划系数K1=（M─A1）/M 式中：M：班计划推焦炉数

A1：计划结焦时间与规定结焦时间相差大于±5分钟的炉数。

执行系数K2=（N-A2）/M 式中：N：班实际推焦炉数。

A2：实际推焦时间与计划推焦时间相差大于±5分钟的炉数。

M：班计划推焦炉数。

推焦总系数K3=K1×K2。3．18．4装煤系数的计算：

装煤系数=（装煤炉数-不合格炉数）/装煤炉数

不合格炉数是指超过规定装煤量±0.50t炉数。

4、操作方法

4．1直行温度的测量。

4．1．1每座焦炉每班测两次，接班后一小时测一次，隔4小时测

差数、温度均匀系数（K均）。

4．2将上班最长、最短、平均结焦时间，本班直行最高、最低、平均温度，本班实际出炉数，K1、K2、K3，推焦最大电流，平均电流报厂调度室，此外还要向厂调度室报告下一班的计划出炉数和检修时间。向厂调度室询问使用的配煤比，装炉煤水份，填入焦炉值班记录。

4．3当实际装煤量小于规定装煤量0.50t时应立即通知司机进行二次装煤。4．4接班后应检查直行火道燃烧情况：不得有大部分火道火焰燃烧不完全、冒烟或大部分火道火焰白亮短小；个别燃烧室的大部分火道冒烟；个别燃烧室的大部分火道吸力大、火焰短等现象，如有应检查原因，报告班长并处理。

4．4．1大部分燃烧室火焰燃烧不完全，冒烟时，应检查确认煤气压力和流量没有显著的增加、烟道吸力无显著的降低，检查并确认压力表、吸力表正常。

4．4．2大部分燃烧室火焰白亮短小时，应检查确认煤气压力和流量无减少过多，烟道吸力无过大等情况，确认压力表和吸力表正常。

4．4．3个别燃烧室的大部分火道冒烟，应检查空气确认盖板提起，废气铊无变形和掉下等情况；或检查炉墙情况。

4．4．4个别燃烧室的大部分火道吸力大，火焰短时，应检查空气口铁板不得倾倒，交换考克的搬杆脱掉或未交换到位，以及地下室及有关煤气管道等有无堵塞的情况。

4．4．5个别燃烧室吸力过大时，要注意检查确认不得有火焰从废气循环孔进入下降火道的短路现象。

4．5处于下列情况要调节直行温度： 4．5．1事故停止出焦。

4．5．2煤气发热量和煤气温度改变。

4．5．3结焦时间改变。4．5．4装炉煤水分改变。4．5．5配煤比改变。

4．6个别炉室延长结焦时间或发生高温事故及个别温度过低时，可调节个别炉号。

4．7非特殊情况，采用关加减考克的方法来进行调节温度所有关加减考克的炉号，必须记录其闭开的起止时间与原因，并将情况交待给下一班和通知白班调火组。

4．8每次调节后，必须检查火焰情况，不达到要求应继续调节，直到合适为止。4．9特殊操作

4．9．1推焦发生困难。

4．9．1．1立即测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度，并记录温度和测量时间，查明原因自行处理，并记录处理的情况。

4．9．1．2如某些炭化室需延长结焦时间时，有关燃烧室要每小时进行一次温度检查，炉温过高可采取间断加热控制，不准发生高温事故。4．9．1．3经查明难推焦的原因，不是因温度影响的应检查装煤孔是否堵塞，炉墙是否结炭和变形以及推焦操作方面是否有问题。4．9．2炉温过高时

4．9．2．1个别炉号的温度超过平均温度±20℃以上，或全部平均温度超过标准温度±7℃以上时，须找出原因，进行调节。

4．9．2．2若本班对事故没有处理结束，必须向接班者交待清楚事故发生的情况及处理方法，否则不许下班。

4．9．3遇有下列情况，须停止焦炉加热，并报告班长。

4．9．3．1焦炉煤气主管压力低于500Pa，高炉煤气主管压力低于800Pa。

4．9．3．2交换机系统设备损坏不能在2个交换内修复时。

4．9．3．3烟道翻板损坏或发生故障影响正常操作，使吸力降低到100Pa以下时。

4．9．3．4煤气管道发生意外事故，影响安全操作时。

4．9．3．5煤气管道或设备发生爆炸，鼓风机停转，煤气来源发生困难时。4．9．4在停止煤气加热时进行以下操作

4．9．4．1将交换考克交换到关闭位置后，关闭加减考克，并检查与水封连接的阀门确认关严。

4．9．4．2如停止加热时间超过一小时，将烟道吸力调小，同时将空气进风口用小铁板遮盖留有5至10毫米开度。

4．9．4．3检查确认地下室加热设备无漏气、着火、放炮现象，且交换考克的位置全关。

4．9．5送煤气时进行以下操作

4．9．5．1三班测温工应详细检查地下室加热设备并确保正常，听从班长指示进行煤气放散或做爆发试验，待煤气合格后报告班长，准备送煤气。4．9．5．2在交换机工开烟道翻板同时，三班测温工将进风口小铁板原样恢复。

4．9．5．3待交换机交换到加热位置后，检查没有问题，视煤气压力、烟道吸力恢复情况（正常情况下高炉煤气主管压力应大于2500Pa，焦炉煤气主管压力大于3500Pa）开加减考克1/2或2/3开度，在煤气充足后全部开正。

5、安全规定

5．1炉顶操作时，要注意装煤车行走和装煤孔着火。

5．2在立火道内操作的工具必须有安全档或安全环，以免工具落入炉内。5．3严禁踩踏装煤孔盖，打开看火孔盖应站在上风侧。5．4立火道内不准烧东西或落入脏物、铁件等。

5．5使用高炉煤气加热的操作工必须会用防毒面具。

5．6不准任意带煤气操作，煤气区域动火需经车间同意；并办理“动火作业许可证”审批手续。

5．7在交换机附近操作时，必须注意交换机换向，一般情况应在交换时停止作业。

5．8任何煤气设备除有特别规定者外，必须保持正压操作，在焦炉停止生产时，若不能保持正压，则应可靠地切断煤气来源，将内部煤气用蒸气吹净。

5．9煤气点火时，必须先点火，后送煤气，严禁先送煤气后点火。5．10地下室各种煤气设备严禁漏气，清扫和更换脑头或捅砖煤气道时，眼睛不准对着煤气道，丝堵和管堵必须上到位。

5．11在煤气行程或废气行程区域作业时，交换前5分钟应离开现场，以免交换时挤伤人。

5．12烟大汽大，注意行走。

5．13严格执行二炼焦车间一般安全规程。

6、设备概述及维护、点检规定 6．1炉体概要（冷态），单位：mm 炉型：JN60—82型（双联火道、复热式、废气循环、煤气下喷）炭化室孔数：50孔

炭化室全长：15980

有效长：15140

全

高：6000

有效高：5650 炭化室机侧宽：420

炭化室焦侧宽：480 炭化室平均宽：450

炭化室锥度：60 炭化室墙厚：100

炭化室中心距：1300 加热水平：900

炭化室有效容积：38.5m3 燃烧室立火道数：32×51

立火道中心距：480 燃烧室机侧宽：880

燃烧室焦侧宽：820

燃烧室平均宽：850 看火孔尺寸：φ130

装煤孔直径×个数：φ450×4 上升管直径×个数：φ400×2

焦炉煤气拉条行程：420 废气拉条行程：610

煤气铊提起高度：79 废气铊提起高度：233

地下室焦炉煤气管道全长80.65米,外径630mm,管壁厚7mm,横管内径89mm。6、2设备维护点检制 6．2．1光学高温计的维护

6．2．1．1测温所用的光学高温计必须符合计量要求。

6．2．1．2发现高温计双光、跳针及其它不准确情况时，应立即停止使用，并报告班长。

6．2．1．3测量1400℃以上高温时，应在物镜及灯炮间插入深色滤光玻璃片，以减弱观察辐射。禁止乱测其它东西（太阳、灯泡等）。

6．2．1．4测温时高温计的皮带应挂在脖子上，使用前要检查各点接触应严密，测温后必须将高温计关闭，使指针回到零位，不使用时放回木箱并将电池取出。

6．2．1．5使用或存放时，勿使受潮或受震动。下大雨不准测温，下小雨不撑伞不许测温，存放时最好保持20℃左右，以免磁铁受损。在不测温情况下，要适时查火。

6．2．1．6绝对禁止用手或粗脏而烂的布擦各镜片。注意仪表缝隙处勿掉入灰尘及煤粉。

6．2．1．7旋转滑动电阻时，用力要均匀缓和以免灯丝受损。

6．2．1．8三班高温计的保管由三班测温工负责，其它人不经班长许可不准私自取用。

7、交接班 7．1交班

7．1．1做好交班记录，将所有记录放整齐，光学高温计放在指定位置。7．1．2做到岗位交班，交班者应主动将本班的生产情况介绍给接班者，并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。

7．1．3递交本班推焦车记录，按时递交下班推焦计划。7．1．4搞好本岗位的环境卫生。7．2接班

7．2．1检查各种记录应齐全无误，光学高温计应灵活好使。

7．2．2了解上一班生产情况、吸压力情况，结焦时间变更情况及车间新规定的情况。

7．2．3检查直行温度，不应超过规定的技术要求，如有不合格项，要查明原因，以便于本班的温度处理。7．2．4检查本岗位环境卫生。8．附录

8．1附录A 二炼焦车间一般安全规程 8．2附录B 焦炉概要

第二篇：测温工工作总结

工作总结

自进入焦化厂工作以来，我认真完成工作，努力学习，积极思考，个人能力逐步提高，伴随着焦化厂的发展，交换机岗位作为“焦炉的心脏”，我深知岗位的重要性，所以，我在实际工作中，时时刻刻严格要求自己，做到谨小慎微。通过自己的不懈努力在思想上，学习上，工作上都得了很大的进步。在以后的工作中我将更好地完成工作，再接再励，更上一层楼。

作为一名交换机工，我深知自身肩负的责任，只有有了强烈的责任意识，才能把工作做得圆满。所以上班时每时每刻都要注意煤气流量和压力，并根据加热制度调节煤气流量，使烟道吸力、压力保持稳定，在交换过程中还要注意交换机的行程是否正确，交换后由焦侧开始沿烟道进行巡回检查时应该注意以下情况：废气盘各铊杆下落，提起是否到位，进风门盖板是否盖严，提铊小链是否拉断；煤气铊上手柄是否松动、脱落，煤气、废气拉杆是否平衡，有无卡位、折弯；进风门小铁板是否完整、有无脱落；行程是否正确，换向考克是否开正，有无放炮、漏气、着火等情况。总的说来，我进厂至今，在思想上，我一直珍视现有的工作环境，以能为公司做出应有的贡献为己任；在工作上，我勤恳努力，服从领导安排，积极主动工作，按时按量完成工作，在自身方面，我认真积累工作经验，注重专业理论知识的完善，以期能使自己的业务水平不断提高，在未来的日子中，我会继续努力，将我的工作能力提高到一个新的档次，不辜负大家对我的期望，我会尽我所能的工作，为公司美好的明天做出自己应有的贡献。

炼焦一车间 2012年9月10日

第三篇：除尘工岗位职业健康安全规程

除尘工岗位职业健康安全规程

一、岗位安全规定

1.上岗前劳动保护用品必须穿戴齐全。

2.高空检查或作业时，应系好安全带，走悬空扶梯时，要扳好、踩好，防止高空坠落。

3.离心通风机运转过程中，禁止用手触摸转动部位，防止擦伤、挂伤。

4.埋刮板输送机运转过程中，禁止用手伸入内部检查。

5.系统启动时，必须严格按照规程进行启动，防止发生事故。

6.电气、仪表出问题，不准乱动，要及时和有关单位取得联系。

7.严禁在操作室内吸烟和携带火种。

8.严禁私自拆装电气设备和机械设备。

9.除尘运行中不要在防爆口处停留，防止炸伤人。

10.脉冲除尘器顶部盖板的开启和质量一定要放置正确，防止踏翻跌落，造成伤人事故。

11.严禁修改操作系统文件和密码，严禁私自带软盘，光盘输入驱动器。

12.不准用湿布擦抹电器设备和湿手操纵电器设备。

13.贮灰仓汽车箱装灰时，必须开加湿机。

14.刮板机、输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等物捅灰。

15.检查保护除尘设备的防静电接地装置，防止静电火花引起火灾。

（16）本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩。

（17）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.（18）每年定期进行职业病健康体检。

（19）定期组织职业病健康防治知识。

二、设备操作安全规定

1、通风机高压电机注意事项：

表1

(1)检查所有外露固定螺栓有无松动现象。

(2)轴承、轴瓦各润滑点的润滑是否正常，轴承是否过热。

(3)风机运转是否正常平稳，有无不正常的剧烈振动。

(4)减速机啮合声音是否正常，有无杂音，振动，大小齿轮啮合是否正常。

(5)各密封处是否严密，有无漏气、漏油、漏水等现象。

(6)注意电机电流数值及波动情况，如发现电流有异常变化应停机检查。

2、液力偶合器注油顺序及注意事项：

(1)注油顺序

表2

(a)打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油器法兰盖，用专用加油器具将油注入，使油位达到油标的“最高油位“。

(b)调节偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油充满冷却器及管路，停机后再注油至略低于油标“最高油位“。

(2)注意事项：

(a)注油不准超过“最高油位“，也不准低于“最低油位“，油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中，与油产生摩擦发热，油位过低，吸油管吸不上油，造成供油不足。

(b)随时检查油位，发现油位过低，应检查是否有泄漏部位，并及时补充油液；发现油位过高，应检查冷却器是否窜水，及时排除故障。

(c)液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑，所以要求工作油应十分清洁，要定期检查油质并及时处理。

3、板式换热器注意事项：

(1)启动前，应打开换热器的所有出口阀，关闭换热器的进口阀，启动后，再慢慢打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。

(2)换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧液体，然后再缓缓地注入高压液体。

(3)在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。

(4)冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。

(5)当两种介质温差较大时，可先通入低温介质，后通高温介质，如遇停机或断电应立即关掉高温介质的入口阀，其配套阀门必须密封良好，不允许泄漏，以免垫片在高温状态下无热交换，过早老化，后关掉低温介质。

第四篇：爆破工作业规程

爆破工操作规程

1、必须持有效证件上岗，必须穿棉布或抗静电衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。

2、认真学习作业规程，掌握爆破说明书要求、规程中关于爆破的有关安全措施。

3、严格执行“一炮四检”“四人联锁” 爆破制度。

4、按规定领取爆破用具及当班所需雷管、炸药，电雷管和炸药应分装在不同的坚实的专用非金属容器内，直接送到工作地点存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炸药箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁中途逗留。

5、电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由班长指定专门人员运送，运送爆破材料人员所乘人车他人不得同时乘坐。

6、检查发爆器和母线，保证完好可靠。

7、按一循环所需数量装配好引药并摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，不准随地乱放。

8、对工作面附近洒水灭尘，清除炮眼内的煤（岩）粉。

9、按照爆破说明书规定进行装药、装填炮泥、联线。

10、班长设置警戒，认真执行“去二回一”制度，确认无误后，联炮线，退出爆破地点，沿途敷设并检查母线是否符合要求。

11、进入发爆地点，按规定发出三次爆破信号后，进行起爆。

12、摘下母线、扭结成短路，拔下发爆器手把随身携带，不得转交他人。

13、迎头炮烟排除后，检查瓦斯浓度和爆破情况，有问题及时处理。

14、如有残瞎炮，严格按《煤矿安全规程》规定进行处理。

15、爆破结束后，报告班组长，由班组长解除警戒。

16、装完药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。

17、整理好爆破工具、材料，填好消耗单，当班剩余爆破材料要交回爆破材料库。

18、将发爆器、理研等交回规定的存放处。本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是雷管、炸药误爆伤人；长期从事该工种作业也易患煤（矽）肺病。

2、雷管从火药库领出后到起爆联线前，每个雷管脚线都要扭结为短路状态。

3、严禁打眼、装药平行作业。

4、装药时工作面所有电气设备都要撤到安全地点防止雷管接触到零散电流。

5、作业时佩戴防尘口罩，正确使用喷雾捕尘装置，放炮前后作业地点洒水，并定期到指定医疗保健部门体检。

第五篇：煤矿测量工规程

煤矿测量工操作规程

一、上岗条件

1、煤矿测量工作必须由具有一定职称或经专业技术培训考试合格，熟练掌握煤矿测量工作的各种方法、测量仪器设备使用及保养方法、具有一定计算机能力（指管技人员）的人员担任。

2、必须掌握测绘资料整理、计算方法、图纸填绘及对算等项工作。

二、安全规定

1、严格执行《中华人民共和国测绘法》，遵守《煤矿安全规程》，按照《煤矿测量规程》中各项技术要求及国家有关规定进行操作、汇总测量资料。

2、不得在测量成果计算、资料汇总、图纸绘制、统计、工作总结中弄虚作假。

3、在主要运输大巷、运输石门及机械运输的巷道内进行测量时，必须提前与有关部门联系，要求在测区内减速行车或禁止通行、停止机械运转。同时测量人员要加强前、后视的瞭望，作好监护，保证仪器与人员安全，必要时令其停车以便进行测量。

4、严禁进入盲洞或栅栏区、冒顶区、空顶区等巷道从事测量工作。

5、在上、下山巷道行走或工作时，要按规定的信号进行联系，必须在联系好后，才能上、下或进行工作。若在大于30度的斜巷迎头测量时，迎头必须停止作业，测量人员方能进行施测。

6、在掘进巷道迎头标定中腰线时，需请施工单位将浮矸石处理后才能进行标定工作。迎头溜子必须断电后方准上去进行工作，并由施工单位进行监护，严禁送电。

三、测量准备

1、测量人员在工作前首先要熟悉设计图纸，对图纸标定的参数进行核算，无误后，准备好测量资料，包括现场需要计算时，起始资料必须双人独立抄录。

2、观测前，应根据工程需要，合理选择不同级别的测绘仪器和测量方法，并按《煤矿测量规程》规定进行各项检验与校正。

3、工作前必须准备好测量仪器、工具及记录本等。确认工作环境、设备仪器安全后才能进行测量工作。现场施工测量、搬站运输、上下井时应切实保证仪器设备安全，完工后及时清点、擦拭，整理好使用过的工具和记录本，严防损坏和丢失。

4、测量工作以施工设计图、规程为依据。测量人员对采掘工程，要做到心中有数，从数据准备到现场找点均要做到准确无误，要坚持复测、对算及填图核对检查等制度

5、在特殊地点搞测量作业，必须编制专项措施，报总工程师批准。

四、经纬仪观测

1、在搬运、测量时，必须妥善保护仪器、工具，不得磕碰；仪器架设后，测站（和镜站）不准离人；测站搬家时，必须卸下仪器装进仪器盒。如测站距离较短,可以不卸下仪器，但必须怀抱仪器，用手托住架脚，行进时，不得跳跃或快跑。

2、地面观测应选择在视线良好、成像清晰稳定的时间内进行。晴天的日出，日落和中午前后，如果成像模糊或跳动剧烈，不应进行观测。三角高程测量还须选择大气折光比较稳定的时间观测。

3、在建筑物上设点观测时，作业人员应佩戴保险带。仪器上下搬运应采取有效措施，仪器箱和其他用具须放臵牢靠，严防坠落，确保仪器和人身安全。

4、观测时，要按以下要求进行：

（1）仪器转动要平稳，用望远镜垂直丝照准目标时，应将目标臵于水平丝附近，并按观测顺序依次观测其他目标。使用制动螺旋照准目标或用微螺旋对准分划线时，其最后旋转方向应为旋进。

（2）每次照准目标，不得过分拧紧水平和垂直固定螺旋，微动螺旋应尽量使用中间部位。

（3）观测过程中，照准部水准器的气泡偏离中心不得超过一格，接近一格时，应在测回间重新整臵仪器。

（4）当望远镜旋转超过了要观测的目标时，必须旋转一周后重新照准，不得反向旋转。

五、矿区地面平面控制测量

1、矿区地面平面控制测量，应按照《国家三角测量和精密导线测量规范》进行。为保证测量精度，进行水平角观测时必须遵守下列规定

（1）开始观测前，首先找好观测方向，选择距离适中，通视良好，成像清晰的某一点作为零方向，然后开始观测。观测时若遇强光，应采取措施遮蔽仪器。（2）顺时针方向旋转照准部1—2周后，照准零方向。微动螺旋应用旋进方向照准目标，进行水平度盘测微器读数。

（3）依次顺时针方向照准其他方向并读数，最后闭合到零方向（观测方向数≤3时，可不闭合至零方向）。

（4）纵转望远镜逆时针旋转照准部1-2周，精确照准零方向并读数。然后逆时针方向按上半测回观测的相反次序，一次观测至零方向。

（5）当观测下一个测回时，应按规定要求变换水平度盘角度。

（6）在同一测站上按规定的测回数连续测完为止。

2、全站仪测距

（1）作业前，要根据需要的充电时间为电池充电，并按规范规定的项目，对测距仪及其主要附件进行检测，符合要求方可作业。

（2）要选择良好的气象条件和有利的观测时间进行测距作业。操作要求如下：

①测距应在大气稳定和成像清晰的气象条件下进行，雾、雨、雪天和大气透明度很差以及井下烟尘雾气较大的情况下不应作业。

②在测距过程中，如遇大风或大气湍流影响严重时，应停止观测。

③晴天无云雾时，各等级测距的最佳时间是上午日出后半小时至一个半小时，下午日落前三小时至半小时。阴天时可以全天观测。④作业人员必须了解全站仪的构造、原理，操作人员必须认真阅读全站仪使用说明书，并按全站仪说明书的规定进行操作。

⑤测距开始前，应使全站仪与作业温度相适应。测量时，光强信号应在保证测距精度的情况下进行测距作业。

⑥严禁照准头对向太阳，仪器架设后，测站和镜站的工作人员均不得离岗。

⑦当反射镜背后有反光物时，应在反射镜后用黑布遮挡。测距时应停止对讲机通话，以防干扰。

⑧测距开始前，应首先打开温度计和气压表，并将温度计悬挂离地面1.5m左右的高处，气压计臵平，放臵在通风良好且不受阳光直射的地点。

⑨测距作业前应预先打开温度计和气压计，待10分钟后方能正式读数。在测量前后，应在测线两端点上测定温度和气压数据。等外控制各类边长，可只在测站上测定。测距仪与反射镜必须配套使用．若更换反射镜时，必须重新测定仪器的加、乘常数，检查经纬仪望远镜光轴和测距仪光轴间的距离，与反射镜中心到视标中心间的距离是否相等，如不相等时，应进行校正或考虑测距结果的修正。

⑩测距时，宜根据测程范围采用规定的反射镜个数；测距作业时，避免有另外的反光或发光体位于测线或测线的延长线上，否则应采取措施；测距时应暂停无线电通话，以免干扰。

3、全站仪操作程序如下：

（1）在测站上安臵全站仪，应严格仔细地进行对中整平。（2）精确对中、整平反射镜，反射镜面与测线要近似垂直。

（3）对于具有米、英制或360°及400°制的各种不同制式的全站仪，应首先将程序选择器放在所需的位臵上(我国通用360°和米制)。

（4）接通电源，进行仪器自检，待运行正常后即可开始测距。

（5）照准反射镜可采用“电子照准”的方法，使光强信号适当时再进行读数。

（6）按测距键，根据所测边的等级，按照规范所规定的测回数及读数次数进行读数。

（7）按规定的要求测记温度和气压。

（8）观测垂直角(如用水准测量方法测定两端点高差，可不观测)，应量取仪器高和镜高。

（9）测量边长的结果必须经过气象、加常数、乘常数修正后变成斜距，才能换算为水平距离。气象修正和加常数修正两项，可按不同的测边精度要求和全站仪的性能，在仪器内预臵或手算。可在具有自动归算水平距离和高差以及坐标增量的全站仪上进行所需的自动计算。

4、地面三角测量和精密导线测量

（1）观测前应清除觇标、脚架周围杂草，并根据土质情况采取打脚桩或其他措施，使脚架稳固。观测时应避免回光照射，以便于操作和保证测角精度。

（2）方向观测要选择一个距离适中、通视良好、成像清晰，并与测站大致等高的方向作为零方向。（3）水平角观测各测回，应均匀地分布在度盘和测微器上的不同位臵。度盘和测微器的变换位臵应按规程规定的要求进行。

（4）在垂直角超过±3’时，每测回间应重新整臵仪器，使水准气泡居中，或者采取在观测过程中，加入垂直轴倾斜改正的方法。

（5）观测时的补测、联测、重测和取舍及观测限差、记录格式都必须严格执行有关规范的规定。

六、矿井测量

1、掘进巷道贯通时，岩石巷道贯通相距30米，煤层巷道贯通相距40米，必须下达贯通预透通知单，并按规定经有关部门签字下发，并必须留底备查。

2、测回法一个测回操作步骤如下：（1）在测站上将仪器严格整平、对中。

（2）照准后视目标，安臵水平度盘的读数略大于0°（3）顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。（4）纵转望远镜照准前视目标．读取度盘读数。（5）逆时针旋转照准部照准后视目标，读取度盘读数。（6）风速过大，对中困难的地段，可采用镜上光学对中，或采用挡风措施以确保对中精度。设点困难或边长过短时，为保证测角精度，可采用三架法施测。

3、复测法一次复测步骤如下：

（1）在测站上将仪器严格整平，对中。

（2）照准后视目标，安臵水平度盘为0”，固定度盘，打开复测器。（3）顺时针旋转照准部前视目标，读取度盘读数，关闭复测器。

（4）纵转望远镜照准后视目标，固定度盘不读数，打开复测器。

（5）顺时针旋转照准部照准前视目标，读取度盘读数。

4、司尺

（1）司尺操作一般指用钢尺丈量井上、下各种边长，以及水准测量、地形测量的立尺工作。

（2）钢尺量长应遵守下列规定：

测回数不得少于两个。每尺段丈量以不同起点读数3次，估读至0．1毫米，长度互差应大于l毫米。

（3）基本控制导线边长丈量应遵守以下规定： ①分段丈量时最小尺段长度不得小于10米，定线偏差应小于5厘米。

②钢尺应悬空丈量或托平丈量，并注记温度。③丈量时，钢尺两端各应有一人拉尺，司尺由两人负责读数：每尺段应以不同起点读数3次，读至毫米，长度互差应不大于3毫米。

④丈量时钢尺不得扭曲和触及障碍物。

（4）一般导线边长丈量操作方法：丈量一般导线边长时，可凭经验拉力，不测记温度．采用往返丈量或错动尺位(1米以上)的方法丈量两次，其互差不应超过规程要求。

（5）量边时的安全注意事项：

在井上下量边时应注意行人和往返车辆，以免折断钢尺。量尺点和量尺托架不能被碰动，必要时由专人看护。

（6）水准测量立尺应遵守以下操作规定： ①应首先检查水准尺的完好状况，对于塔尺应检查接头是否准确可靠。

②立尺时一定注意将尺立直，不倾不倒，保持标尺气泡居中。

③等级水准测量应用尺垫进行作业。

④在井下施测顶板及巷道帮上水准点的高程时，应特别注意保证水准尺的竖直。

⑤井下水准测量的转点应作出标记。

5、记录

（1）外业观测记录必须做到记录真实、注记明确、整洁美观、格式统一。

（2）各种观测都必须有专门负责记录人员，并严格按规定的要求记录，不能自测自记。

（3）一切原始观测值和记事项目，必须在现场用铅笔记录在规定格式的外业手册中，严禁凭记忆补记。外业手册中每一页都须编号，任何情况下都不许撕毁手册中的记录纸。

（4）手册中各记事项目，每一测站，每一时间段或每一测段的首末页都必须记载清楚，填写齐全。测站或测段的名称、等级、天气或成像情况、仪器类型及编号、观测者及记录者、作业日期、观测开始及结束时间等均按各类手册要求内容填写，并绘制必要略图。

（5）一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。凡更正错误，均应将错字整齐划去，在其上方填写正确的文字或数字，禁止涂改、擦改、转抄。对超限划去的成果，须注明原因和重测结果所在的页数。三角点、导线点、水准点的名称必须记载正确，同一点名称在各种资料中应严格一致。

（6）应熟知作业规范的有关规定和限差要求，严格按记录与计算取位的规定要求进行记录和计算。

（7）对原始观测数据更改的规定：

①水平角和垂直角的观测，其秒值不得做任何涂改，秒值读错、记错应重新观测。原始记录的度、分，确属读错、记错，可在现场更正，但同一方向两个镜位不同时更改同一常数。垂直角观测中“分”的读数各测回不得连续更改同一数字。

②距离测量和水准测量中，厘米以下数值不得更改。确因读错、记错可在现场更改，但在同一测站、同一距离、同一高差的往、返测或两次测量的相关数据不得连环更改。

（8）在记录过程中，要耐心、认真、细致，精力集中。采用复述方法记录，能及时发现观测中产中的错误(如对错度盘，看错方向等)和越限情况。掌握好重测及取舍原则，合理地进行重测、补测，确保记录、计算准确无误，使观测成果满足各项限差要求，符合有关规范规定。

（9）作业观测结束后，应对观测手簿进行全面检查。记录、计算正确无误，各项限差及检验项目均符合规范的要求后方可迁站。

6、计算

（1）内业计算前必须对野外观测记录进行全面审核，确认无误且精度符合规程要求后，方可进入下一阶段工作。

（2）内业计算时，首先应对观测成果进行整理，加入各项改正，并按要求填入计算成果表，进行平差计算。（3）观测成果计算必须坚持对算。计算、对算或检杳者都应在计算成果表中填写齐全。

（4）计算成果表上都要有草图。计算后的最终成果必须及时填入专门的成果表，并建电子台账。

（5）用计算机进行内业计算时，应遵循以下原则： ①计算机程序必须经过验证，可靠后方可使用，并应符合《煤矿测量规程》或其他有关规程的要求。

②所有的计算过程的检验结果都要妥善保存。③用于计算机的观测数据和计算成果等都必须备份，同时进库。

7、激光指向仪的安装接电工作，必须由使用单位的电工按仪器的额定电压接线。仪器正常工作后，测量人员及时通知有关人员。

8、使用激光指向仪的掘进巷道，施工单位现场负责人在开工前必须对光束进行校正检查。发现光束偏离标定中、腰线规定的数据，及时通知测量人员。

9、激光指向仪出现问题后不得在井下随意拆装，或更换激光管。

10、井上、下连接测量按地面5″导线与井下基本控制导线要求进行。

11、延伸水平的定向测量，一般情况下采用陀螺经纬仪定向测量。

12、陀螺定向测量作业程序：地面测定仪器常数三次对中三个测回，井下两次对中两个测回，地面三次对中三个测回。即3—2—3作业程序。也可采用2—2—2作业程序。

13、陀螺定向操作中注意事项（1）陀螺经纬仪在使用前，应严格检查各部件、电气线路及开关位臵，确认无误后方可操作。陀螺经纬仪定向应执行《煤矿安全规程》的有关要求。不防爆的陀螺经纬仪禁止下井使用。

（2）定向前，应按要求对电池充电。

（3）使用外接电源供电时，电压应与仪器要求的电压一致，正负极不能接错。

（4）同一待定边的定向测量应由同一观测者完成。（5）当陀螺仪长时间搁臵不用时，应测定测前零位，应把陀螺马达开动2—3分钟后，方可转动经纬仪或下放测零位。掌握陀螺累计运转时间和陀螺马达使用情况。

（6）陀螺经纬仪的连接、旋紧位臵应做标记，不宜旋得过紧或过松。启动陀螺前和制动陀螺到静止，陀螺必须锁紧。陀螺没有制动到停止状态时，不许转动经纬仪和把陀螺仪从经纬仪上卸下来。

（7）启动陀螺时，应尽量使陀螺轴与陀螺北保持一致。（8）释放陀螺使之处于自由摆动状态时，转动陀螺仪应保证光标线在视场范围内。

（9）陀螺经纬仪的电源（逆变器）绝对不能空载启动。（10）陀螺制动结束后，旋钮应在起动档停留1分钟，再迅速转到断开位臵，2—3分钟后，方可转动经纬仪或下放测零位。

（11）电瓶电压GAK1 型低于12V时，应停止工作。（12）启动或制动陀螺仪必须托起陀螺马达。

七、施工测量

1、巷道中、腰线的标定与检查（1）标定车场巷道中、腰线前，应对设计图纸上的几何要素进行闭合验算。

（2）主要巷道必须用经纬仪和水准仪标定巷道中、腰线。对采区的次要巷道，在满足工程要求前提下，可使用罗盘仪和悬挂半圆仪。

（3）中、腰线点应成组设臵。每组均不得少于3个（对），点间距应在2m左右。最前一个中、腰线点至掘进工作面的距离，一般不超过40m。中、腰线点均应统一编号，在延设中、腰线过程中，对已使用的和新设的中、腰线点必须进行检查。

（4）中、腰线点的设臵，应保证坚实耐久。尽量避开淋水区和冒落区。对设点的位臵，如果支护不牢，应提请施工单位先行进行加固处理。以保证给线质量。点的小钉帽位臵要正确，保证每次栓线都在同一位臵上。

（5）用激光指向仪作施工方向时，指向仪的位臵和光束方向，应根据经纬仪和水准仪标定的中、腰线点确定。所用中、腰线点一般不少于三个，点间距以大于30m为宜。在施工过程中，每隔一定距离标设一个点，点间距应不超过一钢尺长，以便日后指导后续工程之用。

激光指向仪的设臵必须安全可靠，其至工作面的距离一般不小于70m。

（6）巷道每掘进100m左右，需对中、腰线进行一次复测，并根据初复测结果调整中、腰线。

2、贯通测量

（1）贯通测量应根据工程要求，采用不同的方法布设相应等级的平面、高程控制。重要贯通工程，应进行贯通误差预计。预计误差值采用两倍中误差。只有预计误差小于允许偏差时，贯通工程方可实施。否则应采取相应技术措施。

（2）贯通测量工作至少应进行两次独立观测和计算。取其平均值或加权平均值为最终结果指导施工给线。

（3）贯通测量的实测工作应按照有关设计中的要求进行。施测过程中要根据实测数据及时评定精度。低于设计要求时及时采取措施。

（4）最后一次标定贯通方向时，两个工作面间距不得小于50米。

（5）大型贯通工程，在贯通点两侧要留出适当距离为临时巷道，以用作误差调整。临时巷道长度，要根据巷道用途由总工程师与测量负责人共同确定。

（6）贯通工程，当两工作面间距离，在岩巷中剩下20-40m，在煤巷中剩下30-60m，快速掘进50-100m时，测量人员应书面通知施工技术负责人和安全部门。

（7）巷道贯通后，应立即测量贯通实际偏差值，并将两面导线连接起来，对导线成果进行平差处理。重要贯通要进行精度分析，总结经验以便指导今后工作。

八、地表移动观测

1、设臵各种观测站之前，均应编写观测设计。

2、观测站的设臵应在开采前六个月完成，最好经过一个雨季，如不能经过雨季时，观测点要采用现场浇注或预制桩浇水埋设，观测点要埋成一直线，垂直和平行工作面走向，只有受地形限制时，方允许设成折线或与走向斜交。若有特殊需要时，可设臵网状观测站。

3、观测站的基础数据测量于开采前一个月进行两次基础数据的全面观测。工作面开采后，发现下沉值大于10毫米时可进行小范围塌陷观测，取得初始数据，开始一两个月内每旬测一次，以后可每月定期测一次。为了取得最大下沉速度，在下沉活跃期可适当加密观测。

4、每次塌陷观测过程中，必须检查地表和建筑物发生的裂缝，要及时测量填图，并注记裂缝宽度、错台、日期，同时要搜集井下回采进度、厚度、采煤方法、顶板冒落和残留煤柱情况等，有文字记载，并填绘井上下对照图上。

5、外业成果要及时整理计算和填写各种变形计算表（最迟不超过一周）发现错误及时补测，如有不符合规律的应搞清原因，予以注记说明。

6、观测站除必须定期观测外，还应及时整理观测成果和进行分析，当观测工作结束时，必须进行总结。

九、仪器、工具的搬运使用

1、仪器装箱，取出和搬运过程中应注意的事项：（1）仪器开箱前，应将仪器箱放在比较平坦的地方，不准手提、怀抱着开箱。

（2）仪器在箱中取出前，应松开各制动螺旋，以一手握基座一手提支架，将仪器轻轻取出臵于支好的三角架上，并立即旋紧连接螺旋，经检查确实牢固后，手方可离开仪器。仪器箱应随仪器放在测站附近，箱上严禁坐人。

（3）观测结束后，应将整平角螺旋、各微动螺旋调臵正常位臵。松开各制动螺旋，一手握住基座，一手松连接螺旋，将仪器取下按原样就位装箱。再将仪器各制动螺旋制动。经检查无误后，方可关箱上锁。（4）仪器长途运输时，一定要做好防震、防潮措施，装车时严禁倒臵，作业人员乘车携带仪器时，应将仪器箱抱在怀中。如骑自行车时，必须用人背着，不可将仪器随意放在车上或用自行车驮运。

2、仪器、工具使用

（1）观测者必须熟悉仪器构造、性能及各部螺旋的部位和作用，操作时应手轻、心细、动作稳

（2）臵仪器于测站上，三角架应大致水平以便于仪器的整平对中。仪器安臵在测站后，观测者不得离开。如需要时，则应指定专人看护。

（3）操作时应注意旋紧各种螺旋要适量，不应旋得过紧，微动螺旋应使用中间部分。

（4）仪器的物镜和目镜及反射棱镜上存在有灰尘时，应用仪器箱内附有的毛刷或擦镜纸轻擦，不得用手或一般毛巾擦拭。

（5）迁站前要松开连接螺旋，把仪器臵于三角架中央旋紧。其他螺旋均应调到相应位臵，将望远镜向下，旋紧制动螺旋，然后合拢三角架将仪器大致直立的抱在胸前，（一手扶三脚架于腋下，一手扶仪器基座于胸前）稳步行走。距离较远或跨越河流、沟台、陡坡时，应将仪器装箱背运。

（6）边长丈量时，不可使钢尺打卷，在巷道内如有电车架线，千万注意不要使钢尺与电线接触。钢尺用完后，应立即擦掉污泥和水。其他工具也应如此。

（7）在观测过程中，扶尺员应将水准尺或反射镜标杆保持竖直，不得将尺或标杆靠在其他物体上而撤手不管。

3、仪器和工具的存放（1）仪器应存放在干燥，通风良好而温度变化不大的专用仪器室里，仪器箱内应放干燥剂，而且要由专人定期检查。仪器的拆卸与组装均需指定专人负责。

（2）仪器与工具在搬运过程中，如发现故障、损坏和丢失零件时，要向保管人员和主管领导说明后方可存放。

（3）要建立仪器的定期检查制度，并在仪器卡上进行登记。

（4）标杆、水准尺及反射棱镜标杆等应放在竖直或水平的特制架子上，以防变形或摔坏。

（5）钢尺等易生锈工具，使用完毕后，应及时擦拭、涂油方可存放。

第五十七节 车工操作规程

1、必须经过安全技术培训，考试合格，持有效证件上岗。

2、熟悉机床的结构、性能、工作原理。

3、穿戴好劳动保护用品，备全所需材料、配件、用具，并认真检查，确保完好。

4、认真检查机床，进行润滑，低速试车，一切无误方可使用。

加工前先审清图纸。

5、装夹工件时，必须确认装夹牢固后方可慢速试车，装夹较大、较重工件时，必须有保护机床的防护措施。

6、工件和车刀装夹完毕后，应及时取下卡盘扳手，以防开机时飞出伤人。

7、非操作人员不准操作和靠近运转的机床。

8、凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时，须先停机，然后再进行操作。

9、根据工件材质、硬度、车削余量大小，正确选用刀具，合理选择进给量及吃刀量。

10、批量生产时，第一件加工完，要检验合格后，方可继续加工，以免造成批量作废。

11、工作时，不任意让机床空转；离开机床，必须关闭机床电源。

在加工时，要用铁钩子等工具清除切屑。

12、完工后停机并切断电源，清点用具，按类码放好工件，消除切屑，擦拭机床，打扫好作业现场。