2017矿井年危险源辨识报告[最终版]

第一篇：2017矿井年危险源辨识报告[最终版]

某某煤业有限公司

危险因素安全风险辨识评估报告

一、指导思想

为认真贯彻落实总书记、李克强总理等党中央、国务院领导同志关于安全生产一系列重要指示批示精神，全面贯彻落实《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》和《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》（煤安监行管[2017]5号文件精神。切实做好煤矿全煤矿安全风险辨识工作，查找煤矿生产过程中存在的主要安全风险和各类隐患，全面提升矿井管理水平和安全生产保障能力。

二、工作部署

（一）我矿于2016年某月某日，根据矿井《2017年“采、掘、修”接替计划情况》由矿长组织矿井安全管理人员，主持开展煤矿2017年安全风险辨识活动，重点对容易导致群死群伤事故的危险因素进行安全风险辨识评估。

（二）具体要求：按照专业要求，共分为四个评估小组。

分别是：

安全管理组：组 长 某某 成 员 某某 某某

主要负责：安全管理制度、从业人员培训持证情况、矿井各类隐患排查治理情况、应急救援及职业病防治情况等方面进行安全风险评估。

“一通三防”组：组 长 某某

成 员 某某 某某 某某

主要负责：各项管理制度、安全技术措施及11采区掘进工作面的通风管理、地质灾害防治等进行安全风险评估。

生产管理组：组 长 某某

成 员 某某 某某

主要负责：11采区掘进工作面现场各项管理制度、作业规程、施工工艺、顶板管理等进行安全风险评估。

机电运输管理组：组 长 某某 成 员 某某

主要负责：11采区掘进工作面作业现场机电、运输设备管理及作业现场的安全供电、防尘设施等进行安全风险评估。

矿井2017年“采、掘、修”接替计划情况：

三、矿井主要灾害类型和等级

某某煤业有限公司存在的主要灾害类型有 水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故。

一、水灾事故：矿井水文地质类型经河南煤炭地质勘查研究总院划分为中等，由于矿井周边存在有已关闭的老矿井，可能存在有老空区、老窑积水，如果探放水不到位，可能造成工作面突水、钻孔导水及主要生产场所进水等。因此矿井的水灾事故是目前矿井安全生产的较大隐患。

二、火灾事故：

（一）井下内因火灾：我矿煤层经国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定为Ⅲ类不易自燃煤层，没有自然发火倾向性。

（二）井下外因火灾：井下电气事故引发的火灾，雷电引入井下引起火灾，人为造成的火灾，机械碰撞、摩擦引发的火灾。

矿井火灾事故属于我矿一般隐患。

三、煤尘事故：我矿煤尘经国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心鉴定为具有爆炸性，爆炸指数为17.11，粉尘主要来自掘进工作面、回采工作面、运输巷平台装载点。如果防护不当可以造成尘肺病及煤尘爆炸，这两种危害因素都会危及人身健康和生命安全。生产过程中应加强综合防尘制度的落实，及时清除矿尘，消除事故隐患。

四、瓦斯燃烧和爆炸事故：我矿属于低瓦斯矿井，尽管瓦斯含量较低，如果通风管理不善，上山掘进头和采煤工作面上下隅角很容易造成积聚瓦斯，遇到火源，可能会造成瓦斯燃烧和爆炸事故。矿井已建立严格的瓦斯检查和请示汇报制度，加强通风管理和对盲巷和密闭的管理，及时消除事故隐患。

五、顶板事故 ：主要是在采煤、掘进过程中发生的事故，发生的主要原因是遇到地质构造变化、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空顶作业、违章操作等造成。顶板事故会造成堵人、埋人等重大人身伤亡事故，严重影响煤矿安全生产。由于矿井周边存在有已关闭的老矿井，并有大量老空区和老窑积水，可能存在顶板破碎，因此顶板管理是我矿安全管理的一个重点，必须严格按照《煤矿作业规程》要求进行安全操作，确保采、掘工作面一面一规程。采煤工作面初采、过断层、过老巷、初次放顶、停采撤面、顶板破碎，掘进工作面开门、施工、透巷、过巷、掘各类小峒室、巷修区回撤、修复等都必须有专项安全措施，确保施工安全。

经辨识评估我矿11采区两个掘进工作面主要存在老空水透水和顶板破碎带冒顶两种危险因素。因此生产安全过程中可能会造成重大事故的灾害情况有：井下掘进工作面老空水灾事故和工作面冒顶事故等，四、主要灾害原因分析及针对性措施

一、透水风险灾害原因分析、针对性措施

透水事故是指矿井在建设和生产过程中，由于防治水措施不到位而导致地表水和地下水通过裂隙、断层、塌陷区等各种通道无控制地涌入矿井工作面，造成作业人员伤亡或矿井财产损失的水灾事故，通常也称为透水。

透水事故发生的原因

（一）客观原因

1、积水范围不清，盲目开采引发水害事故

煤矿整合重组后，矿井井田内不同程度有多个已关闭的小煤矿存在。以前这些小煤矿大都不是正规开采，没有可靠的实测图纸资料，甚至还存在超层越界现象，所以对过去已开采巷道和采空区以及空区积水范围很难确定。在没有进行水文地质补充勘探的情况下盲目采掘，势必引发透水事故。

2、矿井水文地质条件变化的复杂性，容易引发水害事故随着矿井产能迅速提升，开采深度不断延深，矿井水文地质情况变的更加复杂，相应受奥灰水威胁的程度也愈加严重。如果不及时对矿井的水文地质类型进行重新划分，并进行有效地预防和治理，将会发生不可预见的突水事故。

3、预测预报不精准，引发水害事故

水害预测预报是一个非常复杂的工程，由于煤矿防治水技术力量薄弱，探测手段比较单一，提前所做的预测预报精准度不是很高，有时可能还造成误报，错失了防治的最佳时机而引发水害事故。

（二）主观因素

1、安全意识淡薄探放水制度不落实，违章指挥、违章冒险作业。

矿井建立健全了各项管理制度和防治水机构，强化了安全生产责任制，组建了专业防治水队伍，配备了物探、钻探设备，并组织实施。但在执行过程中如果出现干部职工对水害认知度不高，安全意识淡薄，存在侥幸心理，为超额完成任务，赶时间、抢进度，急功近利，不坚持探放水原则，视法律法规与不顾，违章指挥、违章冒险作业，盲目生产，最终可能导致事故发生。

2、防治水力量薄弱，水害预测预报不精准。煤矿防治水工作专业性强、责任大、风险高，愿意从事此项工作的人员越来越少，特别是专业地质、水文地质的技术人员少之甚少，几乎成为“矿宝”。很多矿因缺少专业技术人员和先进的物探设备，导致防治水技术力量极其薄弱。另外由于矿井井田勘探程度低，整合后又没有进行补充勘探，造成矿井井田水文地质不清，采空区积水不明，水情水害预报不准，甚至产生误区，错失水害治理最佳时机而引发水害事故发生。

3、没有建立联防预警机制，雨季汛期隐患排查不到位，不按规定与当地气象、防汛部门和相邻矿井签订预警和联防预警合同，不储备足够防洪救援物资，甚至在暴雨前后不对地面废弃关闭井口、泄洪渠和排水河道进行全方位的排查，或者排查不到位、隐患治理不及时，导致在暴雨后大量洪水从地面裂缝和塌陷区溃入井下造成水害事故。

（三）矿井透水事故预防

1、加强矿井水文地质工作，摸清采掘区域内断层、含水层赋存状况及准确位臵、标高情况，及时做出水文地质分析报告，制定防范措施，不失时机的做好防治水工作。

2、坚持执行“预测预报、有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，工作中要制订出安全可靠的探放水措施，报总工程师批准，并报生产科、安全科审核后执行。特别是巷道内的出水点，都必须建立测水台帐。经常观察井下涌水变化情况，发现水量增大或异常时，要及时向总工程师汇报，并查明原因，采取措施。

3、下山巷道掘进中，必须配排水设备，并经常检修，保证正常使用。

4、接近可能发生灾害水源时，必须查明水头压力和充水情况，根据煤、岩硬度系数，确定合理的防水煤岩柱尺寸;

5、遇到下面任何一种情况必须进行探放水：

（1）接近含水层;（2）接近水文地质条件不清楚的构造。如：断层、密集裂隙带等;（3）接近地质钻孔，特别是封闭不好的地质钻孔;（4）接近可能积水采空区、老巷;（5）有透水预兆采掘工作面。探放水钻孔的布臵要科学合理，全部工作要有专门施工组织设计，放水阀、止水塞必须满足要求，放水时应按放水试验所预计的涌水量准备好排水设施;（6）采掘工作面穿越破碎带时，应制定专门措施，确定合理的施工工艺和支护方式;（7）砌碹巷道的工作面必须有可靠的临时支护，碹胎支柱必须支在实底上，支柱间要有撑杆以增强其整体性;碹胎的拆除要满足规程及规范的要求;（8）承压含水层存在时，隔水层厚度所能承受的水头值小于实际水头值时，必须进行疏放降压的专门水文地质工作，将水压降至安全水头以下后，方可进行采、掘工作;（9）疏水降压钻孔应布臵在富水地段。钻孔孔口的固定方法及安全控制等要进行工程设计，做到安全疏放水;放水巷道要修建必要的防水闸门和排水设施。

（10）在巷道穿过含水断层时，要确定探水警戒线，探水超前距离要大于30m。当穿过断层时要加强支护，严防冒顶;穿过后，应及时进行永久支护、灌浆，防止“滞后突水”。

（11）在工作面接近透水构造或隔水煤、岩柱前，要核查防隔水煤岩柱的可靠性。

（12）各采掘工作面人员，必须熟悉各地区的避灾路线，掌握透水征兆时，若遇到巷道或煤壁发潮、“挂汗”、发暗、挂红;发生雾气、水叫、顶板淋水加大;用手触摸煤层时有发凉的感觉、空气变冷;出现压力水流、裂隙发生涌水;工作面有害气体增加、水味发涩或有臭鸡蛋味或其它异状时，必须撤出所有受水威胁地点的工作人员。

（13）雨季到来前，要充分做好防汛工作，对排水设备(包括水泵、管路、供电路线)进行一次全面检查，保证水泵台台完好，管路趟趟管用，截水门个个灵活可靠，备足防汛物资。井田和工业广场内要做好疏排水工作。

（14）定期清理水仓和检修排水设备，确保水仓的有效容量和排水能力。

总之煤矿水害防治工作是一项艰巨而漫长的工作，任重而道远。为此必须按照“管理、装备、培训”三并重的原则，常抓不懈、持之以恒，才能抓出成效，防患于未然，最终实现零事故，确保矿井长治久安。

二、顶板事故风险灾害原因分析、针对性措施

（一）巷道顶板灾害指在井下采、掘、修施工过程中由于矿山压力或支护不当造成巷道内冒顶、片帮、顶板掉矸、顶板支护垮倒等顶板事故。灾害的发生主要受下列因素的影响：



1、地质构造

由于地质构造的作用造成的断层、褶曲发育、挤压、破碎带、冲刷、节理、裂隙。使煤层的赋存状况极为复杂以上地质构造特征使巷道处于不稳定状态容易引发顶板事故。

2、巷道围岩状况

 巷道围岩状况包括围岩岩性结构、围岩移动、巷道断面、服务年限等。巷道状况发生变化引起岩石的强度降低等导致了顶板事故的不安全因素。

3、开采深度

 开采深度较大会使巷道支撑压力增加从而造成巷道变形。

4、煤层倾角

煤层倾角大的地段由于重力作用使围岩倾斜下推力增大巷道出现鼓帮、底板滑落及顶板冒落等形式的破坏。

5、管理人员对防治顶板灾害工作管理不到位

 防治顶板灾害投入的人力、物力不足及预防管理制度落实不到位、培训不到位等组织管理因素也可能导致巷道顶板事故的发生。

（二）灾害原因分析

顶板事故是矿井五大自然灾害之一。矿井事故中，顶板事故占有相当大的比例，因此必须引起高度重视。任何事物的发展变化都有一个过程，顶板冒落也是如此，任何冒顶发生之前总要出现各种各样的预兆，只要我们仔细观察，认真辨别，根据各种预兆，采取相应措施，就能把事故苗头消灭在萌芽之中。

1、顶板冒顶

（1）采煤工作面大冒顶的预兆，采煤工作面不断向前推进，采空区面积逐步增大。当厚度不大的直接顶逐渐垮落，坚硬的老顶大面积悬露时，工作面顶板岩层形成一处自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力的增大，工作面顶板、煤帮、支架都会出现冒顶前的各种预兆。

（2）顶板连续发生断裂声 由于直接顶垮落使老顶失去支撑，形成悬梁状态，并随着采空区增大而急剧下沉切断发生不均匀的断裂声。

（3）顶板连续掉落

顶板大面积来压时，在破碎顶板处有粉碎末下落。

（4）采空区不断听见闷雷声

因直接顶随采动影响逐步垮落，老顶暴露面积增大，这时老顶和上方岩层产生离层，沿煤壁或切顶线发生断裂。

（5）煤层支柱直接断裂下沉

顶板来压时，支柱受压变形，压缩量急剧增加。

（6）采空区信号柱弯曲折断

使用木支柱支护的工作面顶板来压时，支柱大量压损折断，底板软时支柱穿底下沉。

（7）煤壁片帮增加。由于顶板来压下沉煤壁受压而产生下沉。

（8）瓦斯涌出量增加，有淋水的采面淋水增大。

2、掘进工作面

冒顶的原因与预防：掘进工作面冒顶的原因主要有以下几种：地质构造突然变化；巷道支护没有到位及支护质量差；巷道失修严重；矿车掉轨引起撞倒支架等。为此，须采取以下的预防措施：

(1)加强对所有工作面的地质构造的分析，以达到预防为主的目的；(2)严格作业规程的贯彻执行，搞好巷道工程质量的管理；

(3)加强巷道的安全检查与管理，加强巷道的敲帮问顶工作；

(4)对支架巷道，必须强制使用前探梁；(5)合理布臵巷道，尽量避开地质构造带等。

3、局部冒顶

局部冒顶预兆遇到工作面顶板松软、破碎、易冒落的煤层时，如果没有及时加以支护或支护不符合要求，没有及时进行敲帮问顶，都有可能发生冒顶事故，冒顶前一般均有各种预兆出现：

(1)顶板岩石有缺口或缺口处产生新的裂口。顶板脱层产生裂隙。

有时稍作震动就会冒落；

(2)顶板断裂时，裂隙内长有活矸。当顶板沿裂缝向下错动时，裂缝内活矸就会掉落；

(3)棚梁在支柱上偏移，棚梁、棚腿背部有响声。(4)支架变形，棚腿移动，有推梁危险。

（三）针对性预防措施

1、掌握好回采工作面顶板压力变化规律。正确选择采面放顶距、支护形式、控顶距和切顶方式。加强采面管理及时回柱放顶。确保顶板按要求冒落，否则要采取必要措施直至强制放顶。严禁手工回柱放顶。

2、严格执行敲帮问顶制度，及时处理危石、浮矸。顶板破碎时要及时进行支护，禁止空顶作业，支架巷道坚持使用前探梁。

3、严格把好工程质量关，做到一步到位，对不合格工程要及时责令整改，消除隐患。

4、采掘工作面必须严格按作业规程进行施工，不得随意更改支护形式和施工方法，所有巷道必须先加强支护后才能开口。

5、采掘工作面遇到难施工地段，必须派有现场实践经验的老同志跟班指导，确保施工顺利进行。

6、采掘工作面和在用巷道出现断梁折柱要派人及时修复，巷道修复必须由外及里逐架进行。

7、发现冒顶预兆时，要组织人员立即加固工作面，同时采取必要措施控制工作面，如果加固来不及，应立即把受灾区域人员撤至安全地点。

（四）冒顶事故处理

1、冒顶事故发生后，现场人员应积极组织处理。如果有人遇难，应尽快抢救遇难者，并派人迅速报告矿井调度室。遇难人员应根据实际情况积极自救。

2、矿井调度室接到报告后，要立即通知有关人员以便迅速组织应急抢救。

3、遇险者如果被堵在巷道里面或采面某一个角落时，应定时发出信号，以便抢救人员知道遇险情况和有方向地进行处理，并设法解决风水问题和运送食物。有风水管的出事地点应打开风水管，以供遇险者使用。如果冒顶严重，处理时间较长，遇险者应平静等待不能乱**叫，以免消耗体力和氧气。如果冒顶不严重在短时间可处理好，条件许可，遇险者应积极配合处理以便尽快脱险。

4、采面冒顶或采准巷冒顶不严重，应采用整修采面或采准巷办法处理。如果采面冒顶或采准巷冒顶严重无法整修处理，且有人被堵在里面时，应重开切眼方法救人。

5、掘进工作面或巷道冒顶应采用整修巷道办法处理，如果冒顶严重无法处理又有人遇险的应根据实际情况，采取首先救人的有效措施进行处理。

6、抢救出的遇险人员，应根据伤势情况进行现场救护或立即送医院抢救。

（五）措施落实情况

1、顶板管理自检情况

为了抓好顶板管理工作，落实顶板管理责任，落实顶板隐患的排查和治理，现场工作中真正把顶板管理措施、制度落实到实处，确保实现安全生产，由总工程师在调度室会议室组织各专业副总，技术科、地测科、调度室、安全科、机电科等科室部门及各生产、技术员对井下各施工现场对照规程措施进行自检。

2、顶板管理隐患的排查和治理情况

成立矿井隐患排查治理领导小组，健全由总经理牵头的事故隐患排查治理责任体系，明确隐患治理责任，及时排查分析分管范围内的重大隐患和薄弱环节，突出顶板管理工作重点，总工程师坚持每月组织排查一次，在生产调度会上通报落实；安全科、调度室坚持每天排查一次，做到项目、措施、资金、时间、责任“五落实”，根据排查隐患，生产单位、生产科室、安全科及专业副总共同制定有针对性的隐患治理措施，生产单位严格按照隐患治理措施落实到现场，安全科严把隐患销号制度，安排复查、验收，直至消除隐患，切实确保矿井的安全生产。

3、规程措施的编制制度

严格按照《煤矿作业规程》样本和要求进行了编制，确保采、掘工作面一面一规程，坚持一工程一措施，采煤工作面初采、过断层、过老巷，初次放顶、停采撤面、顶板破碎，掘进工作面开门、施工、透巷、过巷、掘各类小峒室、过断层、顶板破碎，巷修区回撤、修复等都专门编制了专项措施，作业规程会审严格坚持由生产技术科牵头，总工程师主持，分管副总、地测、安全、通风、机电等技术人员参加的制度，总工程师牵头组织技术、地测、安全、调度等部门对全矿在用作业规程和措施进行检查，查出问题，并由技术部分专业对照问题进行整改，经复查，每条问题都整改到位。及时补充分析意见或补充措施，确保规程措施能够符合现场、指导现场。

4、规程措施在现场的落实情况

每个采掘工作面、每一个施工地点都配臵了安全员，严格要求各施工地点严格按照规程措施进行施工，每天每班都有科室人员盯班或下井检查，能够严格检查规程措施在现场的落实情况，对不按规程措施施工的现象，由于检查力度的加大及处罚力度的加大，各施工地点按规程措施施工的现象较好。

5、现场工程质量和职工正规操作情况

各岗位工种“手指口述”要诀卡片，每人一份，随身携带随时看，矿下井检查人员逢人必提问，班前会每会必提问，积极引导职工“学规程、用规程、正规操作、干标准活”，使职工自觉做到正规操作、按章作业。通过教育与引导，现场工程质量达到了《煤矿质量标准化标准及考核评级办法》要求，达到了规程措施要求，但局部还有待提高。

针对可能出现的灾害情况计划制定某某煤业有限公司水灾事故和顶板事故两个专项预案，并贯彻学习到位。

某某煤业有限公司 2017年安全风险辨识评估报告

二〇一七年元月八日

第二篇：煤矿危险源辨识

一、综采基本工序“危险预知”

（一）清煤工作业工序“危险预知”

1、危险源：没有观察周围环境。

伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康

预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。

2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶”

伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人

预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。

3、危险源：没有及时躲开

伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人

预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。

4、危险源：没有停电闭锁

伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人

预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。

5、危险源：没有人监护，有人通过

伤害预知：掉矸及支架底座伤人 预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。拉架期间明确专人监护。

6、危险源：没有注意矸块滚落

伤害预知：滚矸伤人

预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。

7、危险源：没有及时把电缆槽清理净

伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆

预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。

8、危险源：没有人监护

伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人

预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。

（二）支架工作业工序“危险预知”

1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开

伤害预知：挤伤碰伤自己或他人

预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。

2、危险源: 架间空顶面积大没有支护

伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员

预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。

3、危险源: 手把不回零位

伤害预知：可能导致爆管、坏密封及压力水伤人

预防措施：操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。

4、危险源: 手放的位置不对

伤害预知：明柱上升易挤伤手指

预防措施：拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。

5、危险源: 没有站在架怀内

伤害预知：站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤

预防措施：操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上 方。

6、危险源: 喷雾不打开

伤害预知：造成煤尘过大，易使人得职业病 预防措施：及时打开喷雾并使用好劳动保护。

7、危险源: 未及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板

伤害预知：工作面掉顶甚至冒顶 预防措施：采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板；若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板

8、危险源: 错差严重，漏出顶板，未采取封堵措施

伤害预知：架间掉矸伤人

预防措施：挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。

（三）支架检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 未采取护帮措施

伤害预知：操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架前掉顶

预防措施：更换前，执行“敲帮问顶”，端面距超过规定，及时采取护顶护帮措施。

2、危险源: 不使用木点柱或单体柱

伤害预知：可能会出现支架自降伤人或冒顶事故

预防措施：更换一个立柱时，至少打一棵单体柱；更换二个立柱时，至少打两个单体柱；并安排专人监护。

3、危险源: 未使用开口销

伤害预知：穿销窜出伤人或造成支架自降

预防措施：每天检查，发现缺开口销及时补充；严格要求生产班。

4、危险源: 带压作业

伤害预知：高压胶管甩管或压力水喷出伤人 预防措施：作业前，操作手把卸压。

5、危险源: 管卡未插到位、使用单或用铁丝代替U型卡

伤害预知：如果只安了半个，卡子可能掉下来，这时只要手把一动，管子就可能弹出来伤人；升架时可能导致铁丝断裂，支架突然下降造成事故

预防措施：严禁使用铁丝代替U型卡或U型卡使用不规范；班组加强监督验收。

6、危险源: 未及时处理片阀窜液

伤害预知：可能造成支架误操作伤人或掉顶

预防措施：发现支架窜液及时处理。

7、危险源: 未放在运输机中心且未固定

伤害预知：运输过程中可能移位，撞伤采煤机

预防措施：在运输机上垫煤，根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心，并在采煤机处设人警戒。

8、危险源: 未及时处理

伤害预知：支架自降伤人或掉顶

预防措施：及时更换或在更换之前打单体柱或顶杆防止自降。

“危险预知”

1、危险源: 采煤机、矸块

伤害预知：开采煤机前未发信号，易造成煤机滚筒摔矸伤人 预防措施：开机前，应喊话确认无人后，再开机。

2、危险源: 支架伸缩梁、护帮板

伤害预知：割煤时，未提前收好伸缩梁、护帮板，易造成采煤机割前梁或护帮板

预防措施：及时收回伸缩梁、护帮板。

3、危险源: 单体、电缆

伤害预知：端头割煤没有专人观看，采煤机割单体柱或电缆等 预防措施：派专人观看。

4、危险源: 设备

伤害预知：出现不正常情况未停机检查，损坏设备 预防措施：遇到不正常情况立即停机检查。

5、危险源: 齿轨压断

伤害预知：运输机垂直弯曲角度大时，强行过采煤机

预防措施：采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再通过。

6、危险源: 滚筒甩矸伤人

伤害预知：（1）开机期间人员离滚筒太近；（2）煤机靠近上下端头时，人员从上下出口通过；

预防措施：煤机司机提醒作业人员注意安全经过上下拐头时，必须有专人监护把口。

7、危险源: 煤尘

伤害预知：开采煤机时没开喷雾，造成煤尘飞扬，引起职业病或瓦斯煤尘事故

预防措施：开机时必须打开喷雾。

8、危险源: 未停电闭锁

伤害预知：离开采煤机从事其他作业时，采煤机未停电闭锁，误动作伤人 预防措施：设备停机时必须停电闭锁。

（五）采煤机检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 煤壁、架间煤、矸

伤害预知：检修时未执行“敲帮问顶”制度，煤壁、架间有活矸危石，煤壁突然片帮或顶板掉渣砸伤作业人员

预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护

2、危险源: 未停电的设备

伤害预知：（1）检修时没有停电闭锁，采煤机误启动造成人身伤害和设备损坏；（2）更换截齿时，没有停电、断开离合器，误操作会导致滚筒旋转起来使维修人员受到伤害。

预防措施：（1）检修期间设备必须停电闭锁确认后再捡修。（2）更换截齿时必须停电闭锁，并打开离合器.3、危险源: 采煤机自动下滑

伤害预知：（1）工作面坡度较大。（2）采煤机未设防滑装置。预防措施：坡度大时采煤机必须设置防滑装置。

4、危险源: 设备、电

伤害预知：（1）换下滚筒截齿时，采煤机下滑或溜子不闭锁。（2）检修过程没有人监护。（3）、采煤机检修时，没有停电、闭锁，没有断开离合把手。（4）、停送电信号不明。（5）约时送电。

预防措施：（1）检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护。（2）检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁，并做好监护，严格执行停送电制度断开离合器。

5、危险源: 采煤机设备不完好

伤害预知：（1）人员检修不到位。（2）润滑油没有及时更换。（3）配件准备不到位。

预防措施：加强检修

6、危险源: 帮顶事故

伤害预知：（1）未执行好“敲帮问顶”制度。（2）检修时，有人操作周围支架。（3）检修过程没有人监护。

预防措施：严格执行敲帮问顶，并做好监护。

（六）转载机司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 设备误启动

伤害预知：（1）在开机之前，检查开关信号是否可靠，如果不注意，可能导致处理大块等时，误启动引发事故。（2）在开机之前先检查周围环境有没有人站在溜子上，如果不检查可能导致拉伤人事故

预防措施：（1）认真检查开关信号。（2）提醒周围人员注意设备运转开机前预警。

2、危险源: 大矸块、锚杆、矸石

伤害预知：转载机拉太大的矸石，破碎机卡死，导致电机三角带不停磨擦，损坏设备。转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡断，影响生产。转载机头站人注意，机头站人要有一定的距离，转载机出矸石时，卡在链条里，过链轮时，容易弹出伤人。

预防措施：及时停机处理大矸块。发现问题及时停车处理。站在机头人员注意保持安全距离。

3、危险源: 设备误启动

伤害预知：处理突发事件时没有停电闭锁，有人误操作，启动转载机对检修人员造成人身伤害

预防措施：处理突发事件应停机后及时停电闭锁。

（七）乳化泵司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 上班留有隐患

伤害预知：压力不够等 预防措施：认真交接班。

2、危险源: 爆管子、吸液堵塞

伤害预知：压力过大、节流堵塞、阀杆密封坏、液压管质量不合格、先导阀的阀套密封坏、安全阀密封坏。

预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。

3、危险源: 乳化液伤人

伤害预知：开停机时，信号不清或不发信号就开机。支架、单体和油缸没有检修好需要开泵时。

预防措施：信号清晰、明确。严格执行安全确认制。

4、危险源: 泵站无压力、轴瓦烧坏、泵头出水、不能使用

伤害预知：卸载阀密封坏。漏油或油量少。高压端盖密封坏。预防措施：开机前认真检查，发现异常即使处理。

二、综掘基本工序“危险预知”

（一）综掘机检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 综掘设备

伤害预知：切割头、铲板伤人、抬扛物件伤人、掘进机不完好，出现各类事故。

预防措施：综掘机开机前，必须将综掘机前人员撤至综掘机后、方可开机割煤；停机时必须将切割头、铲板落地，停电闭锁。现场场地清理干净，抬杠做好危险预知和安全确认。加强维护，及时更换零配件。

2、危险源: 顶板事故

伤害预知：顶板事故

预防措施：停靠在帮顶支护完好的地点。

3、危险源: 电气设备

伤害预知：电气伤人事故

预防措施：将前级馈电开关手把打零位并闭锁，挂“有人工作、禁止送电”牌。并将电气箱上的换相隔离开关手把打零位并闭锁。

4、危险源: 液压系统

伤害预知：压力油伤人和油管打人 预防措施：更换油管前先卸压。

5、危险源: 起吊设备

伤害预知：起吊设备掉落伤人

预防措施：起吊点选择合理；起吊工具完好；人员不能站在起吊物件下方或物件掉落可能触及的范围。不得使用身体直接推拨吊起的物件。设备对接或分解时要禁止身体接触接合面。

6、危险源: 电气设备

伤害预知：电气伤人事故

预防措施：严禁约时送电或电话送电，以防送错电。

（二）综掘机司机作业工序“危险预知

1、危险源: 活矸危石、顶板事故

伤害预知：活矸危石伤人、冒顶、片帮事故。

预防措施：认真检查作业地点的支护情况，有支护失效地点；及时整改、并找净作业地点的危矸活石。顶板岩性较差或煤层松软时及时缩小循环进度。

2、危险源: 综掘设备

伤害预知：损坏设备、设备伤人、综掘机后退伤人、综掘机滑动伤人、人员误进入综掘机施工范围内被碰伤、人员在迎头施工时，被切割头、铲板碰伤。

预防措施：空载启动；禁止强行切割硬岩；禁止破碎大块硬岩而强拉。开机前发出警铃，并将铲板以前的人员全部撤离到安全地点。综掘机后退时首先发出预警信号、并进行认真嘹望、确认。在倾斜巷道综掘机停机后，使用后支撑或其它固定装置对综掘机有效固定。开机前打开前后照明灯、清理人员、挂警示牌；处理卡矸时停机停电，并将切割头落地。掘进机停止作业后及时将切割头、铲板落地，断开电源开关和磁力起动器的隔离开关，闭锁，挂牌。

3、危险源: 粉尘

伤害预知：影响呼吸健康

预防措施：割煤时按规定打开喷雾，煤层注水或割硬时控制切割速度。

（三）采掘运料工作业工序“危险预知”

1、危险源: 开始推矿车

伤害预知：矿车撞人、推车挤伤人。

预防措施：（1）推车时，推车人员要时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，要发出警号；坡度大于7‰时不得人力推车；一次只能推一辆车。（2）同向推车时两车间距要保持不小于10M；不得站在道心推车或站在车前拉车；前车停时要立即发出警号通知后车。

2、危险源: 车辆经过道岔时，车辆没有停稳。

伤害预知：车辆滑动伤人，掉道时伤人。

预防措施：（1）推车前要检查轨道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要用力里带外推，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与基本轨是否密贴。

（2）推车到位的矿车要挂好钩或用木楔稳住；在能自动滑动的坡度上停放车时必须用卡轨器或用道木十字掩车。

（3）必须有专人指挥；用铁轨、撬杠使矿车复位时，无关人员要躲至安全地点；处理掉道车时要先将矿车稳住。

3、危险源: 脱落浆皮

伤害预知：浆皮伤人

预防措施：推车时，要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉。

三、锚喷、扩修作业基本工序“危险预知”

（一）风镐工作业工序“危险预知

1、危险源: 管路

伤害预知：接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送风后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员

预防措施：接风管时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。

2、危险源: 巷帮煤矸

伤害预知：用风镐进行扩帮作业时，人员站立位置离帮壁过近，刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部，造成受伤

预防措施：用风镐刷帮时，站立在扩刷位置侧方煤壁掉矸砸不到的地方。

3、危险源: 活矸危岩

伤害预知：扩帮前，未进行“敲帮问顶”，扩刷时，活矸危石受到震动掉落砸伤人员

预防措施：作业前先进行隐患排查，找掉“活矸危岩”后再进行扩刷。

4、危险源: 飞石

伤害预知：进行扩刷作业，作业地点有其它人员经过时，未停止作业，破岩时的飞石 溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故

预防措施：刷帮作业有人员经过时，停止作业，待人员经过后恢复作业

5、危险源: 风镐尖

伤害预知：卡簧老化，作业时，由于震动，风镐尖脱落、崩出，击伤人员，进行落底作业时，作业人员脚离风镐尖过近，风镐

受震动影响，跳动到作业人员脚上，造成事故

预防措施：作业前仔细检查设备状态，各部件是否完好，有无老化等现象，若有及时更换人员作业时，两腿分开，风镐放在两腿中间

正前方，正向均匀加压。

6、危险源: 风管

伤害预知：掐风管时未卸压，风管受压弹出弹伤人员，在使用期间由于长时间振动，U型易脱落，风管带压，伤人。

预防措施：掐风管时先卸压，后拆卸。除正确使用U型卡外，用铁丝将风管于风镐接头扎紧连好。

（二）风钻打眼工作业工序“危险预知”

1、危险源: 底板湿滑或有磕绊物

伤害预知：可能出现人员扛运时打滑，风钻砸上人员 预防措施：人员行走时注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑，有坡度时应上防滑措施

2、危险源: 接头U型卡未卡牢

伤害预知：管路突然弹出，弹伤人员

预防措施：接管路时U型卡插紧，用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接。

3、危险源: 活矸危石

伤害预知：顶板活矸危岩掉落砸伤扶钻人员

预防措施：进入机道作业前首先将顶帮活矸危岩捣掉。

4、危险源: 钻杆

伤害预知：扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员

预防措施：扶钻时将袖口卷起，并且不戴手套

5、危险源: 运输机

伤害预知：运输机未停电闭锁，人员站在运输机上扶钻时突然启动，拉伤人员

预防措施：进入机道作业前首先将运输机停电闭锁

6、危险源: 顶帮矸石

伤害预知：放炮后空顶处未及时支护，打下一排眼时突然顶帮掉矸砸在钻杆上，钻机歪倒，人员扑倒碰伤

预防措施：空顶处及时支护后再作业。

7、危险源: 钻头

伤害预知：打眼时，打眼工横向加压，钻杆断裂，崩出弹伤人员 预防措施：打眼时规范操作，不横向加压。

8、危险源: 气腿

伤害预知：人员骑跨在气腿上打眼，气腿未站稳，打滑，挤伤打眼人员，气腿用防倒绳捆绑时，绳子突然断裂，顶伤人员

预防措施：打眼时人员站在气腿侧方打眼把气腿支好牢固。防倒绳使用前检查是否有断丝，磨损严重等情况，并且禁止用旧绳。

9、危险源: 风水管路

伤害预知：风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰 受伤。掐管路时没有卸压，带压操作，造成管路弹伤人员。

预防措施：风水管路吊挂整齐。掐接管路时先卸压。

（三）运料工作业工序“危险预知”

1、危险源: 车上重物

伤害预知：车上重物捆绑不牢，运输过程中突然倾倒，砸伤人员 预防措施：重物装车时，捆牢扎严，并仔细检查一遍。

2、危险源: 连接装置

伤害预知：车辆之间的连接不牢固，在上坡时，发生跑车，撞伤人员

预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车。

3、危险源: 车辆

伤害预知：平板车无保险销运行，连接销窜出，发生跑车事故跟车期间，信号未听清，就开车，撞伤或压伤正在作业人员，钢丝绳有断丝，拉载重物运行期间，钢丝绳断裂，车辆跑车或掉道，撞伤附近人员, 中途停车时，未上好临时阻车装置，车辆误启动，轧伤或撞伤附近人员, 车辆中途停车装卸料后，附近人员未躲避就通知开车，导致车辆碾压住附近人员.预防措施：车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车，绞车司机必须听清信号并确认后再开车。开车前，绞车司机仔细检查钢丝绳运行状态，查看有无断丝。车辆中途停车时上好临时阻车装置。中途停车，重新启动开车前，向周围人员发出警告，并确认轨道上无人后方发出开车信号.4、危险源: 钢丝绳

伤害预知：跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道内跟车人员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离压绳轮，弹起，弹伤人员

预防措施：按章作业，不骑跨钢丝绳，拐弯时走弯角外侧，跟车距离按照措施要求执行

（四）管路操作工作业工序“危险预知”

1、危险源: 风水

伤害预知：掐管路时忘记卸压，造成风水喷射出，击伤人员。预防措施：掐管路时先卸压。

2、危险源: 扳手

伤害预知：拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑，人员滑倒碰伤

预防措施：拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。

3、危险源: 高压胶管

伤害预知：人员在检修管路时，阀门或设备被误开启，管路弹起弹伤人员。高压胶管检修完，接头U型卡代替或U型卡单脚使用或U型卡未插牢，送液或送风时，接头脱落，管头甩出，弹伤人员

预防措施：停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。管路检修完成后，仔细检查一遍接头处U型卡安装是否规范，符合标准。

4、危险源: 活矸危石

伤害预知：人员检修前未进行危险排查，检修过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员.预防措施: 检修前首先进行安全排查，及时找掉帮顶活矸危岩。

5、危险源: 皮带

伤害预知：人员在皮带机里帮作业时没有通知司机停机闭锁，设备突然开启，托辊卷挂作业人员衣物，造成人员受伤.预防措施: 在皮带里帮作业前，通知司机停电闭锁，并挂牌。

（五）临时支护工作业工序“危险预知”

1、危险源: 顶板、帮部、底板、迎面墙。

伤害预知：掉矸片帮伤人，滑倒、绊倒伤人，矸石掉落伤人。

预防措施：严格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通，严禁空顶作业。及时处理掉危矸活石。注意力集中。严年格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通。

2、危险源: 吊环、前探梁。

伤害预知：吊环掉落伤人，前探梁捣伤人

预防措施：吊环与锚杆螺丝上紧。上前探梁时，施工人员手口示意，防止误捣伤人。

3、危险源: 背木、钢筋网。

伤害预知：背木掉落伤人、钢筋网挂伤人。

预防措施：使用专用背木，背木背实、背牢，施工时手口示意，精力集中，防止被帮部网片刮伤。

（六）风钻打眼工作业工序“危险预知”

1、危险源: 顶帮矸石

伤害预知：矸石顺钎滑落砸手，定眼位时掉矸伤人。

预防措施：戴手套进行敲帮问顶，严格执行敲帮问顶步骤。定眼位时人撤后边，找净顶帮危石。

2、危险源: 瞎炮、残眼

伤害预知：打眼时打响瞎炮

预防措施：检查确认无瞎炮，严禁在残眼上打眼。

3、危险源: 风水管插销，机头与气腿连接

伤害预知：风水管脱节伤人，机头与气腿脱节伤人。

预防措施：风水管用专用销插牢。使用专用销子，销子插好固定牢靠。

4、危险源: 风钻运行状况，气腿支设，钎子

伤害预知：断钎、夹钎，风钻扑倒伤人，滑落伤人。

预防措施：打眼前试运转。严禁骑钻打眼，打眼工蹬在实地上，气腿支设在稳定可靠的地方。开钻时操纵阀没有开到轻运转位置；卡钎器固定不牢。

（七）锚索、锚杆支护工作业工序“危险预知”

1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板、冒顶及伤人事故。

伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，敲帮问顶时活矸滑落伤手。

预防措施：开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。按规定数量和规格使用锚固剂和锚索；锚索预紧力必须合格。支护前及施工过程中要及时找净活矸危石，同时使用好护帮网。敲帮问顶时，戴好防护手套。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。

2、危险源: 风、水管路、钎子。

伤害预知：风、水管脱落伤人，钻杆折断伤人，钎子缠住衣服和手套伤人，预防措施：风水管接头必须用专用销子固定牢。打眼时气腿推力不能过大，开钻时操纵阀必须开到轻运转位置。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。风水管、使用专用U型卡连接牢固。使用风钻打眼时，严禁人员站在气腿正后方。严禁扶钎人员戴手套扶钎，同时扶钎人员要挽好袖口。

3、危险源: 锚杆机

伤害预知：锚杆机歪倒伤人或甩人，倒地伤人，回落伤手。

预防措施：锚杆机支腿必须固定牢；锚杆机必须扶稳；注锚索时搅拌时间不能超过规定。打锚杆人员扶牢锚杆机，保证后路畅通。锚杆机回落时，严禁手扶气腿。

4、危险源: 高空作业

伤害预知：高空作业摔伤

预防措施：高空作业工作台必须搭设牢固；施工人员配戴保险带。

5、危险源: 托盘、或锚索梁

伤害预知：托盘、或锚索梁掉落伤人

预防措施：上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意、6、危险源: 手镐

伤害预知：使用手镐找活矸时，碰伤人。预防措施：严禁采用大轮法找顶，找顶时严禁迎头进行其他作业。协调一致。

（八）架棚工作业工序“危险预知”

1、危险源: 活矸危石、顶板。

伤害预知：掉矸、片帮伤人，冒顶伤人，预防措施：作业前、上梁前、上梁后、以及各工序转换后及时用专用钎子敲帮问顶。顶板破碎时，小循环施工，超前管封锚杆一定按要求的数量和角度打设。顶板压力大时，缩小棚距或改对棚支护。放炮后或割煤后，及时使用临时支护。

2、危险源: 工字钢棚、棚梁、棚腿。

伤害预知：放炮崩倒支架、前探梁掉落伤人、推垮钢棚伤人。

预防措施：放炮前，迎头十米安装防倒装置。放炮时，控制好打眼角度和装药量，并采用正向装药。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。

3、危险源: 前探梁

伤害预知：前探梁掉落伤人。

预防措施：上山施工时，前探梁必须拴防倒绳。下山施工时，上梁时棚梁应拴防倒绳。

4、危险源: 棚梁、棚腿。

伤害预知：棚腿歪倒伤人

预防措施：棚腿、棚梁交接处，离合小于5mm。架棚施工时，棚腿未固定前必须有专人扶腿或拴防倒绳。钢棚迎山、吊斜符合规定，严禁空帮、空顶。

（九）耙矸机司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 活矸危石伤人

伤害预知：矸石掉落伤人

预防措施：使用专用工具，严格执行敲帮问顶制度。倾角大于20度的巷道耙矸时，司机前方设挡板；过渡槽上不准存矸；耙矸时耙斗不能装的太满。

2、危险源: 耙矸机固定不牢

伤害预知：耙矸机滑移伤人、卸料槽断裂伤人、耙矸机翻倒伤人

预防措施：上下山移动及固定耙矸机采用防滑措施、使用专用卡轨器、开机前耙矸机司机检查耙矸机固定情况。

3、危险源: 钢丝绳、断绳。

伤害预知：弹起、弹矸伤人，甩绳伤人。

预防措施：耙斗运行范围内严禁有人、主副绳牵引速度控制均匀、每次放炮前将耙斗回收至卸料槽中。开耙矸机时，严禁将两个手把同时按下；到大块矸石或耙斗受阻时严禁强行牵引耙斗；钢丝绳断股或断丝超限严重必须及时进行处理。

4、危险源: 误操作，拉倒、撞倒支架。

伤害预知：支架伤人，耙斗或钢丝绳伤人。

预防措施：严禁将耙矸机尾轮挂在支架上，必须使用专用固定楔；耙矸时必须使用照明。耙矸机停止作业时必须停电闭锁并及时卸下操作手把，开耙矸机必须由持有相关特殊工种操作证的人员担当

5、危险源: 耙斗

伤害预知：耙斗碰撞人

预防措施：耙斗运行范围内严禁有人作业或停留；耙矸机要固定牢靠；迎头作业与耙矸平行作业时，距离要大于8米，作业地点后方拉警戒绳；耙矸机要安设护绳并安装合格；耙矸机使用专用护栏且安装合格；主副绳牵引速度要均匀；固定楔固定要牢靠；拐弯巷道耙矸时，必须设专人站在安全地点指挥。

（十）喷浆工作业工序“危险预知”

1、危险源: 帮、顶，活矸、活石。

伤害预知：掉顶、片帮伤人

预防措施：放炮后危矸活石必须及时处理，严禁控顶顶作业。敲帮问顶时必须使用专用撬杠，并保证找顶人员退路畅通。

2、危险源: 粉尘

伤害预知：易得职业病

预防措施：喷浆时，施工人员必须戴防尘口罩。

3、危险源: 喷浆机

伤害预知：电击伤人、喷浆机滑落伤人及料管、风管伤人

预防措施：向喷浆机内上料时，手不得触及旋转部位；斜巷悬车上料时，车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车；喷浆机放置时必须稳固；处理机械故障时必须切断电源、风源，送风、送电要有专人通知有关人员。

4、危险源: 风、水管及喷浆管

伤害预知：风水管及喷浆管脱落伤人

预防措施：风水管接头必须使用专用销子固定牢固；喷浆管接头固定牢固；喷浆管铺设时要平直不得有急弯；每班喷浆前要有专人检查喷浆管磨损情况，发现问题及时处理。

5、危险源: 喷浆料

伤害预知：喷浆料射人

预防措施：喷浆时，喷射枪头不得对准人员；用震动法处理堵管时，要紧握喷头并将喷口朝下；处理堵管时要提前停喷浆机；处理堵管时在喷枪口的前方及其附近不得有其他人员。

6、危险源: 浆皮

伤害预知：浆皮脱落伤人

预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行；喷浆料搅拌要均匀；一次喷射厚度小于50mm；初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面；围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。

7、危险源: 高空作业

伤害预知：浆皮脱落伤人

预防措施：喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行；喷浆料搅拌要均匀；一次喷射厚度小于50mm；初喷或复喷间隔时间不得超过两小时，用高压水冲洗受喷面；围岩渗水地点喷浆时适当减少给水量并加大速凝剂掺入量。

（十一）巷修架棚工作业工序“危险预知”

1、危险源: 斜巷行走应注意脚下防滑

伤害预知：滑倒摔伤

预防措施：行走斜巷要手扶巷道帮部，注意力要集中。

2、危险源: 施工前要执行“敲帮问顶”。

伤害预知：防止矸石片帮、冒落伤及施工人员，砸坏电缆管路。预防措施：及时处理掉活矸危石，使用好前探梁、点柱等临时支护。

3、危险源: 处理危矸活石。

伤害预知：矸石顺找顶工具下滑落砸伤手。

预防措施：处理危矸活石时要戴手套并用专用掉顶工具。

4、危险源: 搭设脚手架

伤害预知：脚手架倒塌伤人 预防措施：脚手架要搭设牢固。

5、危险源: 施工时按施工顺序进行施工。

伤害预知：人员进入未施工区域，掉落的矸石伤及人员。

预防措施：要按措施规定施工，施工时严禁施工人员在待修巷道施工。

6、危险源: 人工抬运物料。

伤害预知：出现磕手碰脚现象发生。

预防措施：执行好手口示意、五项危险预知。

7、危险源: 施工时风动工具的连接。

伤害预知：风管接头脱落伤人。

预防措施：风动工具接头要有防脱铁丝连接。

8、危险源: 运输斜巷架棚作业。

伤害预知：跑车事故的发生。

预防措施：施工上方挡车杠要关闭，吊车装矸要使用临时阻车器。

9、危险源: 架棚处电缆、管线防护。

伤害预知：防止砸坏电缆、管线。

预防措施：对电缆进行防护，摘挂电缆钩要戴绝缘手套。

10、危险源: 施工地点后路畅通

伤害预知：防止矸石掉落时，人员躲闪不急造成伤害。预防措施：搞好文明施工，物料码放整齐，保证后路畅通。

11、危险源: 拆卸旧钢棚卡缆螺丝。

伤害预知：螺帽弹出伤人。

预防措施：施工时应站在拆卸旧钢棚卡缆螺丝侧面。

（十二）巷修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 操作台搭设不合格，操作台离皮带距离不够造成皮带拉翻操作台。

伤害预知：操作人员从操作台上掉落摔伤。

预防措施：采用8#铁丝双股或分股钢丝绳绑扎操作台架子撑杆，并经常检查，确保牢固。

2、危险源: 各种高压管路没用正规的U型卡连接；风管没有防脱铁丝扣。

伤害预知：高压管路脱落打伤。

预防措施：采用正规U型卡连接，并在各连接处用8#铁丝固定防止意外脱落。

3、危险源: 无临时支护或临时支护不及时；没有执行先支后拆的原则；存在活矸危石。

伤害预知：掉碴砸伤。

预防措施：严格执行先支后拆的原则，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，及时找掉活矸危石或用网护住顶帮。

4、危险源: 锚杆机、风钻等凿岩工具没支稳；骑跨气腿作业。

伤害预知：凿岩工具倒落砸伤

预防措施：锚杆机、风钻等凿岩工具支稳站平；严禁骑跨气腿作业。

5、危险源: 风水管路、工具，物料等乱摆乱放；路滑无防滑措施。

伤害预知：绊倒伤人 滑倒伤人。

预防措施：各种临时管路要顺好，工具、物料码放整齐；洒干灰或凿出防滑面。

6、危险源: 抬运重物时没抓牢或抬运人员配合不一致。

伤害预知：重物掉落砸伤人员。

预防措施：抬运必须抓稳，动作一致，精神力集中。

7、危险源: 施工地点坡度大无防滚矸措施，皮带上有大块。

伤害预知：滚石砸伤

预防措施：采用半圆木挡矸，皮带巷巷修点设置防护网。

8、危险源: 施工人员衣袖没扎紧束牢；直接站到皮带上施工；跨越皮带不走过桥。

伤害预知：皮带拉伤人员

预防措施：衣袖扎紧束；，必须站在操作台上作业；跨越皮带必须走过桥。

9、危险源: 抬运、上梁时身体某部位放到容易挤住的地方

伤害预知：挤伤

预防措施：严禁放到容易挤伤的地方。

10、危险源: 打眼时气腿推力过大，横向施压；开钻时操纵阀没有开到轻运转位置；水压过小或排粉不畅；钻机升降速度过快；钻前或钻杆下有人。

伤害预知：钻杆折断伤人

预防措施：打眼推力适当，钻速要匀，人员定好眼位后要撤到后方。

11、危险源: 注浆人员不戴防护眼镜；上压后不及时卸压造成注浆管爆裂；注浆时忘记开启进浆阀门造成注浆管爆裂。

伤害预知：浆液喷出打伤或灼伤。

预防措施：注浆人员必须戴好防护眼镜；上压后及时打开卸压阀；注浆时先开启进浆阀门。

12、危险源: 喷浆时喷射枪头对准人员;用震动法处理堵管时，不紧握喷头或不将喷口朝下；处理堵管时没有停喷浆机；处理堵管时在喷枪口的前方及其附近有其他人员；喷浆管路爆裂。

伤害预知：喷浆管甩动打伤喷浆料喷出打伤或灼伤。预防措施：严禁喷头对准人员；处理堵塞管路时，必须紧握喷头，喷口朝下。

（十三）端头工作业工序“危险预知”

1、危险源: 工具、材料、钢梁、托盘。

伤害预知：π型梁砸伤人、液压管接头不牢、托盘掉落伤人等、预防措施：使用合格的防护链。使用专用工具。回收点下方不能站人。

2、危险源: 危矸活石

伤害预知：碎矸掉落伤人 预防措施：施工前敲帮问顶。

3、危险源: 油缸链条

伤害预知：链条断伤人

预防措施：施工前检查好、施工中固定好。

4、危险源: 单体柱、遗留隐患

伤害预知：柱压不合格、顶板危矸等

预防措施：迎山有力、循环注液；现场交接班。

（十四）巷道扩帮工作业工序“危险预知”

1、危险源: 棚腿

伤害预知：巷帮侧压大，鼓帮较为严重时，未松帮就卸棚腿，棚腿弹出弹伤人员

预防措施：巷道侧压大，鼓帮较为严重的地段，卸除棚腿前先松帮。

2、危险源: 活矸危石

伤害预知：扩帮时，顶帮掉落活矸危石砸伤人员

预防措施：作业前首先进行隐患排查，及时找掉活矸危岩。

3、危险源: 巷帮煤矸

伤害预知：扩帮时，从下往上刷帮，上部煤矸掉落砸伤人员 预防措施：作业人员规范操作，坚持从上往下扩刷的原则。

4、危险源: 手镐

伤害预知：用手镐扩刷，未提前警告附近人员，操作时，幅度过大，砸伤附近人员

预防措施：用手镐扩刷前，告诉附近人员躲避至安全地点，且作业时，不得使用大抡法。

5、危险源: 矸块

伤害预知：扩刷作业时，人员站位太靠近煤壁，煤壁掉落的矸块砸伤作业人员脚部

预防措施：作业过程中站在矸块掉落砸不到的地方，并且作业过程中集中精力。

6、危险源: 风镐

伤害预知：扩刷岩壁时，风镐未扶稳风镐尖打滑，作业人员扑倒，造成碰伤 预防措施：使用风镐扩刷时，用一只手托住风镐，一只手扶住手把，正向加压。

7、危险源: 顶板

伤害预知：扩帮后，未及时支护，顶板掉顶，砸伤人员

预防措施：严格按照措施施工，扩帮宽度达到制定距离后及时架棚支护。

8、危险源: 棚梁

伤害预知：架棚时，人员未抬稳，棚梁滑落，砸伤人员 预防措施：架棚时，需将棚梁扶稳，并提前拴好防倒绳。

9、危险源: 单体

伤害预知：架棚打单体时，单体两牙受力，注液时，单体滑倒，砸伤人员 预防措施：打单体时，将柱帽与棚梁对齐，迎山有力。

10、危险源: 枪头

伤害预知：皮带运转时在皮带帮注液，枪头未拿稳，掉落在皮带运转部，造成弹起伤人

预防措施：在设备运转部附近注液时，枪头需拿稳，不得乱扔乱放，用过后及时吊挂好。

四、机电、运输作业基本工序“危险预知”

（一）电工作业工序“危险预知”

1、危险源: 电缆破皮

伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故

预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。

2、危险源: 开关

伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。

3、危险源: 瓦斯

伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。

4、危险源: 试电笔

伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故 预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。

5、危险源: 电流

伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故（2）不执行验电放电制度造成触电事故（3）误送电不跳电造成触电伤人（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设备（5）必须保护齐全可靠。

预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行验电、放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）开关整定值必须符合要求。（5）严格执行停送电制度。

6、危险源: 失爆

伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。

7、危险源: 无保护

伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：必须保护齐全可靠。

8、危险源: 水汽

伤害预知：干燥剂失效造成开关内空气湿润产生短流 预防措施：必须及时检查干燥剂。

（二）电气设备安装工作业工序“危险预知”

1、危险源: 电缆破皮

伤害预知：电缆破皮漏电造成触电事故

预防措施：擦洗电缆必须戴绝缘手套穿绝缘胶靴。

2、危险源: 开关

伤害预知：开关停电后不挂停电牌造成误送电伤人 预防措施：停电后必须闭锁并挂停电牌。

3、危险源: 瓦斯

伤害预知：打开开关前不检查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：打开开关前必须检查瓦斯并悬挂便携仪。

4、危险源: 试电笔

伤害预知：试电笔电压等级低于被测电源电压等级造成触电事故。

预防措施：试电笔电压等级必须高于被测电源。

5、危险源: 电流

伤害预知：（1）用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故。（2）误送电不跳电造成触电伤人。（3）误送电不跳电造成触电伤人。（4）开关整定值不符合要求造成过流烧损设备。

预防措施：（1）必须用专用放电棒进行放电。（2）必须执行验电、放电制度。（3）检修设备前打好接地线。（4）试电笔电压等级必须高于被测电源。

6、危险源: 失爆

伤害预知：高瓦斯区域电气失爆造成瓦斯爆炸或燃烧事故 预防措施：按要求接线杜绝失爆。

7、危险源: 无保护

伤害预知：无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏 预防措施：按要求接线杜绝失爆。

（三）机械设备安装工作业工序“危险预知”

1、危险源: 片帮、活矸危石

伤害预知：作业前不进行敲帮问顶造成作业过程中片帮或矸石掉落伤人 预防措施：作业前严格执行敲帮问顶制度。

2、危险源: 起吊点

伤害预知：起吊点不稳固造成起吊设备下落伤人 预防措施：起吊前必须认真检查起吊点。

3、危险源: 手拉葫芦

伤害预知：使用有故障的手拉葫芦，造成起吊过程中设备突然下落伤人 预防措施：使用前必须认真检查保证完好。

4、危险源: 起吊设备

伤害预知：（1）固定设备时没有找准重心造成起吊时设备滚动伤人。（2）把设备手把、接线嘴等易损部位作为起吊点起吊造成起吊点损坏伤人。（3）操作手拉葫芦人员身体的部分或全部在起吊设备下方，起吊设备下落伤人（4）快速松链造成链条打滑设备突然下落伤人

预防措施：（1）必须找准设备重心。（2）严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点。（3）跟车人员发现问题立即停车处理。（4）必须慢速松链。

5、危险源: 转载机桥部

伤害预知：设备对接合口时容易造成手指挤伤 预防措施：设备合口时严禁手指塞入两个部件间。

（四）小水泵司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 顶板掉矸

伤害预知：顶板活矸危石突然掉落砸伤人员 预防措施：检查前首先进行“敲帮问顶”。

2、危险源: 水泵检修

伤害预知：检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，风叶割伤人员

预防措施：检修时，停电挂牌。

3、危险源: 电缆带电

伤害预知：未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电 预防措施：检修时，停电挂牌。

4、危险源: 水泵安装

伤害预知：起吊大泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸住检修人员脚部 预防措施：起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。

5、危险源: 水泵吊运

伤害预知：起吊大泵时，拉链条用力过猛，链条滑脱，卡住检修人员手指 预防措施：起吊水泵时，人员缓慢用力，均匀慢拉。

6、危险源: 单体倾倒

伤害预知：在泵坑清淤时，挖底过深，造成单体失脚，倒柱或掉梁伤人 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。

7、危险源: 底板打滑

伤害预知：在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤 预防措施：在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。

8、危险源: 带电作业

伤害预知：拆除水泵未停电，导致作业人员触电发生人身事故 预防措施：拆除前先进行停电并挂牌。

（五）输送机司机工种作业过程“危险预知”

1、危险源: 重载开停输送机，输送机过负荷运转

伤害预知：（1）造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备。（2）.严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。

预防措施：多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上货物拉运完毕。

2、危险源: 检修输送机没有停电、闭锁、挂牌

伤害预知：误操作输送机造成人身伤亡事故。

预防措施：检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。

3、危险源: 输送机运行时，清理转动部位於煤

伤害预知：（1）身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身伤亡事故。（2）铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。

预防措施：（1）转动部位应有防护栏。（2）在清理输送机转动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。

4、危险源: 开动输送机时，没有进行信号确认

伤害预知：输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。预防措施：严格按照《操作规程》操作设备；严格执行信号回复安全确认制。

5、危险源: 输送机机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面

伤害预知：（1）浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故。（2）磨擦生热，造成输送机火灾事故。

预防措施：及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。

6、危险源: 输送机巷无消防设施，输送机司机不会使用消防设施

伤害预知：出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故扩大。

预防措施：配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。

7、危险源: 违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥

伤害预知：（1）输送机突然启动拉伤。（2）上、下输送机摔伤。预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机必须从行人过桥通过。

8、危险源: 输送机大坡度运输滚矸

伤害预知：大坡度输送机行人巷道发生滚矸伤人。

预防措施：完善输送机行人巷道防护栏，发现有损坏及时处理更换。

（六）电机车司机作业过程“危险预知”

1、危险源: 驾驶机车将身体探出车外

伤害预知：（1）在巷道较窄地段被挤住，造成伤害。（2）会车时被其它车辆刮伤

预防措施：机车运行期间司机严禁将身体的任何部位露出车外。

2、危险源: 大巷机车运长材使用软连接直接连车

伤害预知：机车刹车后长材车前滑戳伤司机。预防措施：大巷严禁机车直接使用软连接连车。

3、危险源: 机车运行中越位换挡

伤害预知：机车正常运行中越位换档，易造成机车自动开关跳电或着火，造成人身事故。

预防措施：运行中严禁越位换挡。

4、危险源: 车辆未停稳摘挂钩

伤害预知：车辆挤伤摘挂钩人员。

预防措施: 车辆未停稳，跟车工严禁摘挂钩。

（七）绞车工作业过程“危险预知”

1、危险源: 绞车运行没有执行“行车不行人”制度

伤害预知：（1）车辆掉道刮伤行人。（2）断绳跑车撞伤行人。（3）钢丝绳突然弹起弹伤行人。

预防措施：绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度

2、危险源: 钢丝绳检查不认真

伤害预知：断绳跑车。

预防措施：认真执行钢丝绳检查制度 每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时处理。

3、危险源: 绞车运行期间甩保护

伤害预知：（1）造成车辆过卷事故。（2）超速断绳跑车。

预防措施：严禁甩保护运行，各类保护的完好情况要班班检查。

4、危险源: 斜坡停放车辆

伤害预知：车辆自溜伤人。

预防措施：必须停放时，使用好阻车装置。

5、危险源: 斜巷提升不使用保险绳

伤害预知：车辆脱销跑车伤人。

预防措施：每次走钩时，必须挂好保险绳。

6、危险源: 斜巷不带电放飞车

伤害预知：（1）撞坏巷道内的电缆、设备。（2）撞伤巷道内的行人。预防措施：严禁不带电放飞车。

7、危险源: 超挂车辆

伤害预知：过载断绳跑车。

预防措施：严格按照设计要求挂车 严禁超挂车辆。

8、危险源: 斜坡停车司机离开工作岗位

伤害预知：车辆自溜造成跑车事故。

预防措施：斜坡停车绞车司机必须坚守工作岗位。

9、危险源: 使用其它材料代替矿车销

伤害预知：断销造成跑车事故。

预防措施：严禁使用其它材料代替矿车销。

10、危险源: 开车时与其它人员交谈

伤害预知：（1）没有听清停车信号，将车辆拉过卷。（2）误操作造成事故。预防措施：绞车运行中，司机应精力集中，严禁与其它人员交谈。

（八）井下电钳工作业过程“危险预知”

1、危险源: 高压电气设备

伤害预知：操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、不戴绝缘手套或不站在绝缘台上，易造成人身触电事故。

预防措施：操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上。

2、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：带电搬迁移动、检修电气设备，易造成人身触电事故。

预防措施：搬迁移动、检修电气设备前，必须对电气设备的上级电源停电。

3、危险源: 带电的电气设备。

伤害预知：使用不合格绝缘用具操作设备，易造成人身触电。预防措施：定期校验绝缘用具，使用前认真检查。

4、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：不严格执行停、送电程序，私自停、送电，易造成人身触电事故。预防措施：严格执行停送电工作票，负责停送电人员必须签字确认。

5、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。

预防措施：打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。

6、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：操作时，不执行安全确认，送错电，易造成人身触电事故。预防措施：送电前进行安全确认和执行监护制度。

7、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：停电后，不执行验电、放电、打接地线制度就检修，容易造成人身触电事故。

预防措施：停电时，严格执行停电、验电、放电、打接地线制度。

8、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：电气设备漏电保护不动作或甩掉保护运行，易造成人身触电事故。预防措施：加强检查和检修，使设备的保护功能齐全、完善。

9、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：临近架空线下作业，不停电、不采取安全措施，易造成人身触电事故。

预防措施：架空线下作业时，必须停电或采取有效的安全措施。

10、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：开关停电后不闭锁、不挂牌，易造成误送电，致使人员触电。预防措施：开关停电后闭锁、挂牌，杜绝误送电。

（九）主通风机司机作业过程“危险预知”

1、危险源: 风机对轮

伤害预知：风机对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。预防措施：风机转动位置必须加装防护罩。

2、危险源: 风机的旋转部位

伤害预知：风机未停稳就开始检修其旋转部位，容易造人员受伤事故。打扫卫生时戴手套，或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。

预防措施：风机停止运转后，开关停电挂牌，方可对其旋转部位进行检修。严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。

3、危险源: 高温设备

伤害预知：不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，容易造成人员烫伤事故。

预防措施：严禁不采取防护措施，直接接触设备的高温部位。

4、危险源: 误操作造成人身伤害

伤害预知：操作设备时不执行一人操作，一人监护制度，容易出现误操作，造成人身伤害事故。

预防措施：操作时，严格执行监护制度。

5、危险源: 高压电气设备

伤害预知：操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、戴绝缘手套或不站在绝缘台上，不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。

预防措施：操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。

6、危险源: 电气火灾

伤害预知：在通风机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故。在通风机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故。

预防措施：严禁在通风机房内撕拉乱接电线。严禁在通风机房内使用电炉。

7、危险源: 风道

伤害预知：私自进入风道，容易造成人身伤害事故。预防措施：不制定安全技术措施，严禁私自进入风道。

（十）主提升机司机作业过程“危险预知”

1、危险源: 设备的旋转部位

伤害预知：打扫卫生时，戴手套或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。

预防措施：严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。

2、危险源: 带电的电气设备

伤害预知：不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。私自进入高压配电室和变压器室，容易造成人身触电事故。

预防措施：打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。严禁私自进入高压配电室和变压器室，接近带电设备。

3、危险源: 带电的主电机

伤害预知：私自打开主电机检修门，容易造成人身触电事故。预防措施：主电机运转期间，严禁私自打开检修门。

4、危险源: 电气火灾

伤害预知：在提升机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故，在提升机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故

预防措施：严禁在提升机房内私拉乱接电线。严禁在提升机房内使用电炉。

5、危险源: 运行中钢丝绳

伤害预知：在绞车运行时接触钢丝绳，容易造成人身伤害事故。预防措施：绞车运行时严禁身体的任何部位接触钢丝绳。

6、危险源: 运行中的滚筒

伤害预知：在绞车运行时靠近滚筒，容易造成人身伤害事故。预防措施：绞车运行时严禁靠近滚筒。

（十一）运输机司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 设备不完好

伤害预知：在开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，可能机器或开关有故障，使设备不能正常开机，影响生产

预防措施：仔细检查设备。

2、危险源: 滚落的大煤矸

伤害预知：在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故

预防措施：时刻注意运输机情况工作坡面大时，在司机操作位置上方，加设防护网（栏）。

3、危险源: 开机前不发信号

伤害预知：开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成在溜子里作业的人员不知道的情况下造成拉伤人

预防措施：开机前预警若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。

4、危险源: 杂物及设备故障

伤害预知：要多看链条刮板细听电机声音，经常检查油位，是否有

断链飘链，断刮板、锚杆如不及时处理，拉入底槽内容易造成死机，电机声音不正常，烧损设备

预防措施：运输机司机仔细检查机头机尾人员发现问题及时闭当通知司机。

5、危险源: 精力不集中

伤害预知：操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全。

预防措施：休息好开机时精力集中。

7、危险源: 设备

伤害预知：停机检修时未停电闭锁，运输机突然启动运转造成正在检修的人员受伤，甚至威胁生命

预防措施：停机检修时停电闭锁挂牌确认。

（十二）皮带司机、检修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 运转部件、皮带托辊、伤害预知：运转部件缠伤人，接触运转中的皮带件，皮带跑偏、跳起伤人，托辊挤伤手指，处理问题时，皮带突然开动伤人。

预防措施：人员不接触运转部件。停电闭锁停机后再开始检修。停电、挂牌并派专人看守。开机信号清晰、明确。

2、危险源: 拆卸联轴节

伤害预知：喷液烫伤脸部

预防措施：在油塞上罩防护罩。

3、危险源: 开关、电机

伤害预知：误送电伤人，瓦斯超限、残余电流伤人，处理问题时，皮带突然开动伤人。

预防措施：检修前检查瓦斯和验放电，停电、挂牌，并派专人看守。

4、危险源: 托辊、H架、跑偏保护

伤害预知：托辊安装不合理、H架歪斜、跑偏保护失效。预防措施：认真检修、逐项检查。恢复保护。

5、危险源: 压带轮、喷雾、载波

伤害预知：皮带突然运转伤人

预防措施：检修前联系好，并停电、挂牌

（十三）小绞车司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 车辆

伤害预知：绞车误运行造成伤人事故，绞车断绳跑车事故，操作不慎，身体部位被绞入绞车；双速绞车脱档跑车事故；设备车辆伤人事故，放飞车事故。

预防措施：信号灵敏，严格执行安全确认制，开车前认真检查，按章操作，注意力集中，换挡时停车，开车前认真检查，严格执行安全确认制，严禁脱岗，下放车辆时带电下放。

2、危险源: 绞车制动、刹车片。

伤害预知：绞车制动失灵造成跑车事故，车辆刹不住伤人事故。预防措施：开车前认真检查，开车前认真检查闸皮的完好。

3、危险源: 钢丝绳

伤害预知：绞车断绳伤人事故，11.4绞车钢丝绳挤手事故，绞车盘绳伤人事故。

预防措施：严禁超能力运输。安装护身板。绞车绳滚筒缠绕整齐，严禁人工盘绳。

4、危险源: 四压两戗

伤害预知：绞车稳固不牢横向移位伤人事故，预防措施：按标准打四压两戗，不死拉应拽。

（十四）信号把钩工作业工序“危险预知”

1、危险源: 钩头螺丝、矿车连接。

伤害预知：螺丝松动，矿车无连接，翻车掉道伤人 预防措施：班前检查钩头完好情况，仔细检查连钩头。

2、危险源: 点铃故障

伤害预知：误发信号

预防措施：班前检查点铃完好情况。

3、危险源: 天档开关无闭合，地档不闭合。

伤害预知：自行滑落伤人，翻车伤人。

预防措施：班中认真检查。检查有无异常，是否保持闭合。

4、危险源: 钢丝绳、保险绳使用。

伤害预知：断丝断股超规，翻车伤人。无使用保险绳，飞车伤人。预防措施：正常班中检查。严格遵守信号工操作规程。

5、危险源: 轨道

伤害预知：有杂拌道，矿车掉道。

预防措施：接班前检查，班中检查，做好嘹望。

（十五）电机车司机作业工序“危险预知”

1、危险源: 轨道质量差，尖轨与基本轨不密贴。

伤害预知：轨道质量不合格（轨距超标、轨道不水平、道夹板断、枕木失效）；易造成掉道、翻车事故。尖轨磨损超限，道岔密贴不严，遥控器失效，操作失误，易造成掉道、翻车事故。道接头下缺少枕木、道夹板少螺丝或螺丝松动；易造成掉道、翻车事故。

预防措施：加强检修，确保轨道质量，在轨道质量差的地段，减速慢行。及时更换尖轨，检查遥控器是否完好，正确操作。加强道接头质量管理，及时处理存在问题。

2、危险源: 电机车故障

伤害预知：电机车或车辆出现故障（轮坏、轴承坏等）；易造成掉道、翻车事故

预防措施：上车前先检查机车是否完好，不使用带病车辆。

3、危险源: 装车质量不合格，运输环境不符合要求。

伤害预知：拉运物品超高、超宽、装载不平衡，碰到巷道帮或其他物件；易造成掉道、翻车事故。轨道上有杂物未清理或有其它车辆造成两车挤碰掉道；易造成掉道、翻车事故。

预防措施：运送物件时，加强检查，严禁运送装车不合格的车辆，运送过程中加强检查，确保安全运输。清除轨道上的杂物，处理影响安全运行的车辆。

4、危险源: 司机误操作

伤害预知：司机操作不当或违章（制动过急、弯道或道岔处速度过快）；易造成掉道、翻车事故，操作司控道岔有误（车辆没有完全过道岔便操作遥控器）；易造成掉道、翻车事故。

预防措施：经过弯道时，要减速鸣笛，无特殊情况均匀减速。操作司控道岔时要细心，杜绝误操作。

5、危险源: 停车后

伤害预知：防止他人误操作。

预防措施：司机离开座位时，去下手把、切断电源、刹紧车闸、不得关闭车灯。

（十六）信号把钩工作业工序“危险预知”

1、危险源: 信号不畅通

伤害预知：信号不畅通造成车辆误运行或者掉道伤人 预防措施：进入作业地点必须先检查信号灵敏。

2、危险源: 钩头

伤害预知：钩头绳卡松动造成跑车事故

预防措施：作业前必须检查绞车钩头稳固情况。

3、危险源: 安全设施

伤害预知：天挡、地挡不复位造成跑车事故 预防措施：接班时必须检查安全设施。

4、危险源: 车辆连接销

伤害预知：车辆连接销子无保险销运行时容易使连接销窜出飞车事故 预防措施：接班时必须检查安全设施。

5、危险源: U型环

伤害预知：使用U型环连接车辆时穿销螺丝上不到位造成飞车事故 预防措施：U型环穿销螺丝必须拧紧。

6、危险源: 超挂车辆

伤害预知：超挂车辆、过载运行致使钢丝绳断绳造成跑车事故 预防措施：必须按照额定运输能力进行运输。

7、危险源: 保险绳

伤害预知：不正规使用保险绳，跑车时车辆不能及时掉道扩大事故后果 预防措施：必须正规使用保险绳。

8、危险源: 车辆

伤害预知：（1）身体进入车辆与车辆之间或站在道心挂钩，车辆移动伤人。（2）挂钩未挂好或者未检查就发信号开车造成跑车事故。

预防措施：（1）严禁站在道心挂钩，严禁身体进入两车之间。（2）挂好钩头后必须认真检查后才发出信号。

9、危险源: 信号不清

伤害预知：信号传递不清或者不确认信号造成误操作伤人 预防措施：传递信号清晰，严格执行信号确认。

10、危险源: 运行车辆

伤害预知：把钩过程中人员进入运输巷道不进行制止造成伤人事故 预防措施：严格执行行人不行车、行车不行人制度。

（十七）信号、把钩工作业过程“危险预知”

1、危险源: 操作信号注意力不集中

伤害预知：误发信号，造成事故

预防措施：操作信号要集中注意力，做好安全确认。

2、危险源: 阻车器没有复位就摘钩

伤害预知：车辆滑入斜巷造成跑车事故 预防措施：用好“一坡三挡’等安全设施。

3、危险源: 斜巷提升提前打开挡车杠

伤害预知：安全设施不起作用，造成斜巷跑车事故 预防措施：严格按规定使用安全设施。

4、危险源: 没有执行“行车不行人”制度

伤害预知：（1）车辆掉道刮伤行人，（2）断绳跑车撞伤行人。预防措施：严格执行“行车不行人”制度，严禁闯红灯。

5、危险源: 身体伸进两车间摘挂钩。

伤害预知：车辆突然运行撞伤

预防措施：把钩工在摘挂链环时，应该远离轨道，身体不得深入两车之间。

6、危险源: 下放车辆没有检查链环、钩头

伤害预知：（1）脱销跑车，（2）链环断裂跑车。

预防措施：仔细检查每一钩车辆的车销、链环及连接情况，确保完好无误。

7、危险源: 绞车运行期间信号工去推车

伤害预知：（1）停车不及时撞坏安全设施（2）停车不及时造成车辆过卷

预防措施：绞车运行期间，信号工必须集中精力，坚守岗位。

8、危险源: 信号、把钩工睡岗

伤害预知：（1）停车不及时造成事故，（2）误操作造成事故。预防措施：信号、把钩工严禁睡岗，工作时要精力集中。

9、危险源: 斜巷提升车辆掉道停车不及时

伤害预知：（1）拉坏轨道，（2）拉断钢丝绳造成跑车事故。预防措施：信号、把钩工绞车司机操作时要精力集中，反应敏捷，开停迅速。

五、“通风工作基本工序“危险预知”

（一）爆破工作业工序“危险预知”

1、危险源: 帮顶活矸危石、顶板。

伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，放炮后发生片帮冒顶事故。

预防措施：打眼前、装药前、放炮后及时执行“敲帮问顶”制度。装药前永久支护到迎头。

2、危险源: 瓦斯、煤尘

伤害预知：瓦斯、煤尘超标引起爆炸事故 预防措施：坚持“一炮三检”放炮制度。

3、危险源: 雷管、炸药、装药、放炮警戒、伤害预知：误爆伤人事故，放炮伤人事故，瞎炮、残爆引爆伤人事故。预防措施：雷管脚线必须短接，雷管、炸药按要求分放。装药前及放炮前必须按要求执行好警戒制度。放炮后严格执行瞎炮、残爆检查及处理制度。

4、危险源: 炮烟，粉尘

伤害预知：炮烟中有害气体及粉尘伤害人体健康

预防措施：坚持使用水泡泥及放炮前开喷雾，放炮前后洒水降尘。

（二）爆破工作业工序“危险预知”

1、危险源: 炸药、雷管

伤害预知：未按规定押药、领药、退药，未验炮、入箱未核对数量；井下作业地点无火药箱或雷管不入箱、不落锁，乱扔乱放，造成火工品流失。

预防措施：严格按规定管理火药品，详细验炮，火药、雷管入箱落锁，认真核对数量。

2、危险源: 电气设备和导电体、电雷管、母线。

伤害预知：雷管脚线未短接、接触电气设备、放炮母线有明接头，造成早爆。预防措施：雷管脚线应短接、悬空，严禁接触导电体和电气设备，放炮母线勤检查，杜绝出现明接头。

3、危险源: 发爆器、母线

伤害预知：发爆器电量不足、连线不良、放炮母线漏电、脚线破损、未按规定装药，造成拒爆、残爆。

预防措施：定期更换电池，详细检查连线，按规定装药，防止脚线破损。

4、危险源: 炮烟熏人

伤害预知：放炮后时间短，没有把炮烟吹散，提前进入；没有洒水降尘；风量不足；没有按装药说明书装药。

预防措施：放炮后洒水降尘，至少20分钟等炮烟吹散后再进入，严格按说明书装药。

5、危险源: 残炮、瞎炮

伤害预知：放炮员没有按照规程规定处理拒爆；有杂散电流、没有认真执行“三人联锁”和“一炮三检”制度。放炮母线长度和距离达不到规定。

预防措施：按正确爆破流程作业，严格执行“一炮三检”与“三人连锁”，放炮距离符合规定

6、危险源: 迎头地面

伤害预知：爆破后，迎头地面碎石凌乱，容易绊人，摔伤磕伤。预防措施：注意脚下，先处理危石，不踩不牢稳的地方

7、危险源: 顶板、支护

伤害预知：爆破地点危矸活岩未处理。放炮后没有及时支护或崩倒支架等没有及时修正，在顶板破碎、片帮处逗留。

预防措施：敲帮问顶，及时处理活矸危石，超前护顶

8、危险源: 瓦斯、煤尘

伤害预知：井下放炮不使用水炮泥，炮眼深度和封泥长度不符合规定，放炮员没有严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制，造成瓦斯超限，或煤尘、瓦斯爆炸。

预防措施：放炮坚持使用水泡泥，放炮前后洒水降尘，炮眼深度和炮泥长度符合规定，严格执行制度。

（三）风水管路维修工作业工序“危险预知”

1、危险源: 风水管路

伤害预知：（1）管路老化、锈蚀，造成管路爆裂，高压风、水流伤人；（2）多人作业时，组织混乱，手指口述不到位，安装、搬运管路时砸伤人员；（3）特定、重要地点没有安装压力表或压力表失灵，不能观察压力状况、造成管路挤破或欠压（4）检修时没有关闭上级阀门或泄压，检修时风水压力过大，冲击伤人。

预防措施：（1）经常巡检、及时更换。（2）统一指挥，协商一致，做好手指口述工作。（3）安装压力表或及时更换、修理。（4）关闭上级阀门和充分泄压。

2、危险源: 倒链作业

伤害预知：使用倒链作业时，没有找好吊点，吊挂不牢固，掉落砸人，用导链起吊重物时，重物或导链掉落伤人；

预防措施：检查导链可靠性、找准吊点、吊挂牢固。

3、危险源: 手锤打击作业

伤害预知：使用手锤打击作业时，无劳动防护，无协调，使用手锤时锤头脱落、人身伤害；

预防措施：加强劳动防护、作业注意安全。

4、危险源: 无措施施工

伤害预知：施工作业无措施施工、不严格执行安全技术措施。

预防措施：大型作业制定专项安全技术措施，认真贯彻到每个施工人员。

（四）通风工作业工序“危险预知”

1、危险源: 局部通风机

伤害预知：被局部通风机叶片打伤，局部通风机吊挂不牢，被砸伤。

预防措施：接局部通风机风筒前，先确定风机牢固，不要把手伸到局部通风机里面。

2、危险源: 顶板、巷帮破碎

伤害预知：在顶帮破碎处吊挂风筒，没处理就工作，被片帮危石所伤。预防措施：吊挂风筒前，先观察顶板和巷帮情况，先处理活矸危石

3、危险源: 溜子，皮带。

伤害预知：站在溜子、皮带上吊挂风筒，没采取措施，没有与司机联系，溜子、皮带突然启动。

预防措施：必须站在皮带、溜子上吊挂风筒时，事先与司机联系，确定停电闭锁后再工作。

4、危险源: 迎头瓦斯

伤害预知：风筒出风口超过规定；风筒破口多没有及时处理；风筒弯头炸裂，造成迎头瓦斯积聚超限。

预防措施：风筒损坏应及时修补，风筒出口符合作业规程规定。

5、危险源: 铁丝弹伤

伤害预知：拉风筒永久铁丝时，不注意铁丝的张紧力，突然崩断伤人。预防措施：注意铁丝的张紧力适中，防止铁丝崩断。

6、危险源: 风筒胶液

伤害预知：补风筒时，破口处的胶液被高压风流吹到眼睛可致眼灼伤。预防措施：补风筒时，眼睛离破口粘补处不要太近，偏转一定角度。

（五）通风设施工作业工序“危险预知”

1、危险源: 材料工具

伤害预知：利刃工具没有护套，材料没有捆扎牢固

预防措施：材料工具备齐，利刃装入护套，材料捆扎牢固

2、危险源: 搬运设施物料

伤害预知：搬运砖沙物料时，物料从编织袋坠落，预防措施：往编织袋装料时，确保编织袋能承受的了。

3、危险源: 作业场所，高空作业。

伤害预知：作业场所通风不畅，有气体积聚，支架、顶板、巷帮的支护不完好。大断面巷道施工，操作平台不牢靠，没有系安全带，无人监护。

预防措施：选择通风良好，瓦斯、二氧化碳符合《规程》规定、前后5米的支架、顶板、巷帮支护完好的地点施工。搭牢操作平台，站在高空作业时带保险带，并有专人监护。

4、危险源: 通风设施构筑不及时。

伤害预知：通风设施构筑不及时；风门联锁绳断或不起作用，两道风门同时敞开等，以致风流短路、瓦斯超限或积聚。

预防措施：贯通前，把必须的设施构筑好；风门关闭后应立即安装好连锁。

5、危险源: 风门

伤害预知：井下安装维修风门时，没有及时对门扇进行固定。修风门时，来回过人开关门，没有挂示警标。

预防措施：装风门前对需要固定的风门固定牢固，修风门时挂示警牌，或安排专人看守。

（六）瓦检工作业工序“危险预知”

1、危险源: 光学瓦斯检查仪检查

伤害预知：仪器有损坏，检查失误，造成井下瓦斯检测数据不准，造成瓦斯事故。

预防措施：下井前仔细检查光瓦，确保仪器部件完整无损坏，电路畅通、光谱清晰。

2、危险源: 瓦斯检查地点

伤害预知：井下瓦斯检查点选择错误，造成瓦斯检查空检。预防措施：严格按照规定地点检查瓦斯。

3、危险源: 严格按照规定地点检查瓦斯

伤害预知：擅自进入盲巷，无风，微风巷道作业。临时停工停风地点不及时设置栅栏，警标。掘进工作面停风停电，不立即停工撤人。

预防措施：不独自进入盲巷，临时停风地点及时设栅栏，工作面停风停电时，立即停工撤人。

4、危险源: 瓦斯错检

伤害预知：瓦斯检查员不在新鲜风流中核对瓦检仪。读数不准确。预防措施：在新鲜风流中核对瓦检仪，做到读数准确。

5、危险源: 顶板、煤壁片帮

伤害预知：采掘工作面行走时，没有注意巷道顶板或煤壁情况。在顶板破碎、煤壁片帮处逗留。造成顶板、煤壁片帮伤人。

预防措施：在采掘面行走注意顶板煤壁情况，不在顶帮破碎处逗留。

6、危险源: 绞车钢丝绳

伤害预知：绞车开动时，跨越钢丝绳，被突然弹起的钢丝绳弹伤

预防措施：严禁跨着钢丝绳行走，必须跨越时，要先确定钢丝绳不会突然弹起。

7、危险源: 皮带、溜子

伤害预知：跨越皮带、溜子时，不走过桥。在皮带、溜子上行走。预防措施：跨越皮带、溜子时，要走过桥。

（七）测风测尘工作业工序“危险预知”

1、危险源: 仪器仪表

伤害预知：仪器仪表检查不仔细，使用已坏仪器测量，不正确使用和保管仪器，造成测得数据不准确，井下风量分配混乱，煤尘超标

预防措施：下井前仔细检查仪器仪表，确保完整无损坏，爱惜仪器，正确使用。

2、危险源: 测定地点

伤害预知：测定地点选择不对，造成测量数据与实际相差很大 预防措施：测定地点按照要求正确选择，测多次取平均值。

3、危险源: 架线

伤害预知：架线巷道测风或测量巷道断面时，没有注意架线，造成触电事故。预防措施：在有架线的巷道测断面时，采区绝缘保护措施。

4、危险源: 湿滑巷道

伤害预知：回风巷湿度大，底板滑，测风巷道坡度大，站不稳，测风时不注意。

预防措施：选择在底板相对不滑，能站稳的地点测风。

5、危险源: 车辆

伤害预知：在有车辆来往巷道测风时，不注意车辆通过。

预防措施：在大巷测风时，注意观察来回车辆，确定安全后再测。

6、危险源: 绞车钢丝绳

伤害预知：站在钢丝绳上方测风时，绞车突然启动。预防措施：严禁站在钢丝绳上测风，测风前跟绞车司机联系，绞车停电闭锁。

第三篇：危险源辨识方案

危险源辨识及风险控制管理办法

一、危险源的分类、分级及辨识方法

危险源定义 :危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失或工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，由潜在危险性、存在条件和触发因素构成。

危险源便是范围包括：

（一）所有进入工作场所人员包括:企业员工、从事道路运输的车辆、人员。

（二）生产过程的危险有害因素包括:恶劣天气、道路状况、车辆技术状况、设施设备、违法违章操作等。

二、危险源的分类

公司范围内生产经营及服务管理中的危险源按照影响范围分为道路运输、作业场所、设施设备。

危险源分级，危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级，危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。

（一）一般危风险是 指可能引发轻微伤害事故的危险 因素，一 般风险的危险源立列为一 般危险源。

（二）重大风险是 指可能引发一般以上生产安全事故，可能引发道路交通一般以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源。

三、重大危险源分级

作业活动场所类分为三级

1、一级重大危险源：可能引起重大以上生产安全事故的。

2、二级重大危险源：可能引起较大生产安全事故的。

3、三级重大危险源:可能引起一般生产安全事故的。

四、危险源辨识方法评价时应考虑现有管理水平、人员素质、环境条件；发生事故影响的范围和造成后果的严重性；相关人员暴露在该危险环境中的频繁程度；法律法规的要求及遵守情况；引起事故或者紧急情况的可能性；以往发生事故的控制情况等因素。

（一）公司各部门、管理科室危险源危害因素进行辨识，辨识方法为

1、直接风险分析法：凡是具备以下条件的应判定为重大危险源：一 是不符合法律法规和其他要求的；二是员工有合理抱怨和要求的；三是曾经发生过事故且未采取有效防范控制措施的；四是直接观察到可能导致危险的错误无适当控制措施的。

2、现场排查法：如询问与交流、现场观察、查询记录、获取外部信息、安全检查表等。

3、系统分析法：事件树法、事故树法

4、打分法：通过定量的评价分析危险源导致危险事件发生的可能性和后果确定危险源的大小；发生事故的可能性；人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；发生事故造成的损失后果。

（二）危险源辨识应考虑三种状态和五个方面

1、三种状态正常、异常、紧急

2、三种状态过去、现在、将来

3、五个方面人员、车辆、道路、环境、法规

（三）重大危险源评价基本程序

1、评价准备、现场勘察、资料收集

2、危险辨识危险有害性分析，辨识危险源辨识事故发生的可能性、影响因素、事故机制。

3、定性、定量、评价、单元划分方法的选择确定性定量评价危险等级。

4、安全对策措施应急预案。

5、结论及建议做出评价结论。

6、编制报告。

五、公司危险源辨识和风险控制管理办公室负责组织，对各管理科室，上报的各类级重大危险源控制措施进行评审，工作内容包括：

（一），可以重新界定重大危险源类别

（二），可以提高或降低重大危险源级别

（三），补充完善各类、各级重大危险源控制措施

（四），审批二级、三级重大危险源控制措施

（五），审查各类一级重大危险源控制措施，审查通过后履行签字手续，并加盖公司章后进行评审。

六、重大危险源评价和控制做到防范措施，责任、人员、资金和时间“五落实”，公司组织的危险源辨识和风险控制管理活动，由领导小组研究制定防范措施，确定负责人，实施人员和资金，时间，各科室，客运站组织的危险源辨识和风险控制管理活动由现场管理小组研究制定防范措施确定责任人，实施人员和资金、时间，并将情况和活动结果领导小组审查。

七、危险源辨识和风险控制管理实行各制，公司各管理科室，客运站定期对存在的重大危险源进行排查依据排查结果制定防范措施，每周五将重大危险源排查整改情况及下周的重大危险源清单上报公司危险源辨识，和风险控制管理办公室，每月23日前将本月对一级重大危险源的 控措施和完成情况及下月的一级重大危险源清单上报公司危险源辨识和风险控制管理办公室，每年6月 日和12月 日前将半年各部门存在的各类重大危险源清单上报公司危险源辨识和风险控制管理办公室。

八、危险源的控制方法，对评价出的重大危险源要进行控制可通过确定目标，指标、制定相应的管理方案，消除风险，也可制定重大危险源的控制方案，应急措施，或应急预案，方案中要明确责任部门或人员，职责，可能导致的事故，主要技术措施和技术方法，需要的资金，时间要求等，并在实施前经过评审。

（一），一般危险源应采取安全宣传，安全培训，岗前安全教育的方式增强和提高全体人员安全生产意识，安全防范意识和能力。

（二），重大危险源。

1，三级重大危险源应制定专项方案，安全措施和风险卡，控制措施进行控制。

2，二级重大危险源应制定专项方案，安全措施和风险卡控制措施进行控制外还应该编制应急预案，做好应急响应的 各项措施。

3、一般重大危险源制定专项方案、安全措施和应急预案。

九、监督检查

公司危险源辨识和 风险控制管理办公室负责公布公司各类重大危险源清单，分管安全副经理安排重大危险源的机动检查，危险源辨识和风险控制办公室，负责组织对各部门各类重大危险源辨识与控制情况的检查，每半年至少检查一次。

第四篇：危险源辨识管理制度

齐河恒源运输有限公司危险源辨识管理制度

为了加强安全生产管理,推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施,提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力,有效防范重特大事故的发生, 消除事故苗头，我公司特制定本制度。

一、公司危货运输专职安全员负责危险源识别与风险评价的领导工作，并对确定的重大危险源审核批准。

二、安全员负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。车队负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。

三、危险源识别范围：

1、本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。

2、所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。

3、识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。

四、危险源识别方法危险源的识别采用现场排查法，由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。

五、风险评价采用LEC评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。

六、车队安全员根据本程序的规定组织有关人员对所辖场所的危

险源进行评分评级，确定重大危险源并实施控制。

七、重大危险源管理：

1、公司、各部分别建立重大危险源安全管理体系和识别监控小

组，明确相关人员的职责。

2、公司、各部门分别制定重大危险源识别监控管理制度。

4、公司、各部门分别建立重大危险源识别监控台帐。各部门每月进行重大危险源辨识评价，每月分别向公司上报一份台帐。

5、各部门对识别出的重大危险源要单独编制安全专项施工方案

和应急救援措施及监控责任制度，报安全经理审批。

6、各部门针对确定的重大危险源施工前必须进行专项安全技术

交底，并要求进行现场公示。

7、各部门必须设置专人对重大危险源进行监控检查，并留有监

控检查纪录。车队由车队队长每周组织一次安全检查，并留有检查纪

录。

8、各部门成立以队长为组长的救援抢险队伍，生产现场配备所

需的应急救援物资和设备。

齐河县恒源运输有限公司

2013年1月

第五篇：建筑工地重大危险源辨识

附件： 甘肃经纬建设监理公司内部交流资料

建筑工地重大危险源辨识

1、重大危险源定义

重大危险源是长期的或临时的生产、加工、搬运、使用、或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

近年来建筑行业持续快速发展，在国民经济中的地位和作用逐渐增强，建筑施工的特点决定了建筑装饰行业是高危险、事故多发行业：施工生产的流动性、建筑产品的单件性和类型的多样性、施工生产过程的复杂性都决定了施工生产过程中的不确定性。另外建筑工程施工手工劳动的非标准化，使得繁重体力劳动多，而劳动者素质又相对较低，这些都增加了施工现场的不安全因素。

2、危险源是危险的根源

危险源是危险的根源，是系统中存在的可能发生意外释放能量的危险物质。一般危险源的构成要素有潜在危险性、存在条件和触发因素。对危险源属性的分析，有利于重大危险源的辨识、控制。针对建筑施工企业施工现场存在量大面广的危险源现状，根据建筑业的施工特点，依据《安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，坚持安全生产“以人为本”的指导思想，牢固树立“重预防、抓源头、控过程、求实效”的安全生产管理要求，把预防的关口前移至施工现场，这对改进当前建筑业的安全生产监督管理中存在的许多管理缺陷、落实对重大危险源实施重点监控并跟踪整改、提高施工现场预防和控制

事故的能力有着十分重要的现实意义。

3、建筑工地重大危险源的主要类型 3.1重大危险源的分类

施工生活用危险化学品及压力容器是第一类危险源，人的不安全行为、料机工艺的不安全状态和不良环境条件为第二类危险源。建筑工地绝大部分危险和有害因数属第二类危险源。

建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。

3.2施工现场重大危险源

3．2．1存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为 即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。

3．2．2 存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源：

脚手架、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外;

施工高层建筑或高度大于2m的作业面（包括高空、四口、五临边作业），因安全防护不到位或安全兜网内积存建筑垃圾、人员未配系

的意外。3)电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外。4)临建设施拆除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。