通风部分岗位危险源辨识

第一篇：通风部分岗位危险源辨识

通风部分岗位、工种危险源辨识内容

一、瓦斯检查工

一、工作流程

入井准备→检查仪器、仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面有害气体

浓度→填写牌板手册→汇报→交班

二、危险源

1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好；

2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查；

3、未携带瓦斯检查手杖和温度计；

4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零；

5、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；

6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；

7、不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留；

8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

三、预控措施

1、入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好；

2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全；

3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全；

4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；

5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；

6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”；

7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中；

8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。

四、作业标准

1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖；

2、检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作；

3、每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检；

4、主要通风机停风时，必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撒至进风大巷中；

5、局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标；

6、瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报；

7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1．5％，方可连续排放；

8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1．0％，且最高CO2浓度不超过1．5％，方可通知送电恢复生产。

二、通风工

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装、拆除局部通风机、施工风

门、施工密闭）→清理文明生产

二、危险源

1、施工现场环境不完好（帮、顶）及施工现场运行车辆；

2、没有检查施工现场瓦斯浓度；

3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准；

4、没有掏槽或掏槽深度不够；

5、密闭质量不符合规定；

6、风门质量不符合规定；

7、对通风设施没有维护或维护不及时。

三、预控措施

1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定；

2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度；

3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准；

4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定；

5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；

6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；

7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。

四、作业标准

1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m；风筒要环环吊挂，吊挂平直；

2、风门间距：行人风门间距不得小于5米，通车风门间距不得小于15米，墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道；

3、立风门框要向顺风方向倾斜80°一85°，同时用拉杆将门框的各部固定

4、砌筑风门墙垛时，必须用不燃性材料砌筑，砌筑的墙体与巷壁之间必须充填饱满，不得留有空隙；

5、在高处施工时，必须将脚手架搭设底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动；

6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱，立柱分布均匀，两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔背紧；木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝；

7、掏槽深度不得小于300mm，见硬帮硬底；墙体不得出现重缝，干缝，厚度不得小于500mm；

8、墙面要平整光滑，每平方米凹凸不超过lcm，严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音；

9、清理现场文明生产。

三、防尘工

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装水管、安装水幕、安装喷雾、安装隔爆水槽、洒水除尘）→防尘设施维护

二、危险源

1、装运水管，水管没有捆绑牢靠；

2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧；

3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放；

4、水管没有安装或安装不及时；

5、没有安装水幕及喷雾；

6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时；

7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。

三、预控措施

1、及时安装隔爆水槽并加足水量；

2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行；

3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放；

4、各地点水管安装必须及时；

5、在规定地点及时安装水幕和喷雾；

6、对防尘设施及时进行维护；

7、检查水管捆绑，确保牢固。

四、作业标准：

1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路；

2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门，其它巷道每100m安装一个三通阀门；

3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕；采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处，掘进工作面安装在距迎头不大于50m处；水幕应覆盖全断面，灵敏可靠、雾化正常；

4、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾，喷雾雾化好，使用正常；

5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽，安装质

量符合标准；

6、吊挂隔爆水槽架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求的直线段；主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，辅助隔爆水槽水量每平方米不少于200升；

7、隔爆水槽应采用易脱钩的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩采用4—8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩25mm；

8、每月对主要进回风井、进回风巷进行一次冲洗，产尘大的地点应每周进行一次冲洗；严禁冲洗开关、接线盒等电气设备，防止触电。

四、测风工

一、工作流程

准备仪器仪表→选择测风地点→测量断面积→选择合适风表→从上到下四线法

测风速→计算风量→填写牌板→填写测风台帐

二、危险源

1、测风仪器不完好；

2、测风地点帮、顶不完好；

3、测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实际风量误差大；

4、没有按规定时间测风；

5、未对通风系统进行检查或检查不到位；

6、巷道贯通后未及时调节风量。

三、预控措施

1、巷道贯通后要根据巷道贯通通风系统调整安全技术措施及时对通风系统进行调整，确保通风系统稳定；

2、测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好；

3、采用四线法进行测风，手法和测风线路必须符合要求，确保测得风量准确；

4、按照规定时间进行测风，随时掌握井下个地点的风量；

5、要经常对通风系统进行检查，对矿井风流方向做到心中有数；

四、作业标准

1、对采掘工作面及其它用风巷道风量进行测定并合理分配风量，确保通风系统稳定；

2、测风前，必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风；

3、测风时，根据测风地点风速的大小选择相应量程的风表进行测量；

4、测风时，要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5％，当误差大于5％必须加测一次，取平均值；

5、每次测风结束，必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上，并填写测风台帐；

6、根据井下风量测定结果编制矿井通风旬报、通风月报表。

第二篇：通风队危险源辨识手册

大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

矿井通风危险源辨识

手册

大雁矿业集团雁南煤矿

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目 录

第一章 通风系统危险源

一、反风演习.............................1

二、局部通风机安装.......................8

三、风筒延接............................14

四、局部通风机操作......................20

五、测风................................26

六、通风设施工..........................34 第二章 防尘系统危险源

一、管路接设、检查及回撤................46

二、隔爆设施安装........................52

三、测尘................................56

四、洒水防尘工..........................56 第三章 防火系统危险源

一、管路接设、检查及回撤................64

二、施工沙杖子..........................69 1 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

三、注浆及充填..........................75

四、注氮工..............................75 第四章 防治瓦斯危险源

一、有害气体检查........................84

二、瓦斯排放............................95

三、瓦斯泵检修..........................99

四、瓦斯泵操作.........................104

五、施工抽放钻场.......................114 第五章 通风队日常工种危险源

一、通风木工............................84

二、通防调度员..........................95

三、井下卫生工..........................99 第六章 通风安全监测危险源

一、甲烷传感器调校.....................122

二、监测监控...........................128

三、便携式瓦斯报警仪检修工.............100 2 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

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第一章 通风系统危险源

一、反风演习

1.反风前准备（1）危险源/危害因素:反风前未检查反风设施。风险及其后果描述:反风时出现故障，造成重大事故。控制措施:机运队负责在反风前对主扇及其附属设备、反风装置进行一次全面检查，对查处的问题要及时进行维修，只有在主、备两套主扇均正常运转反风设施安全、灵敏、可靠时方可进行反风。（2）危险源/危害因素:反风前未检查通风设施。风险及其后果描述:反风时通风设施不完好，造成作业人员窒息伤亡。控制措施: 通风队负责在反风前一周对井下通风设施进行详细检查、维修；反风前一天对井下各处的通风设施再进行一次全面检查和维护，确保其安 1 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

全、灵敏、可靠。（3）危险源/危害因素:未停电开始反风。风险及其后果描述:引起瓦斯爆炸事故。控制措施:井下所有工作人员必须全部撤出，重要岗位由救护队看护；反风演习开始前，井口附近20米范围内以及与它们相连通的井口房、充电房、信号房、验身房都必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。（4）危险源/危害因素:通讯系统不完好。风险及其后果描述:反风时不能及时进行井上、下联系，造成重大事故。控制措施:通风队负责对通讯系统的完好、防爆性能进行全面检查，确保通讯系统灵敏可靠。（5）危险源/危害因素:电气设备失爆。风险及其后果描述: 电气设备失爆产生火花，发生瓦斯煤尘爆炸恶性事故。控制措施:反风前由矿组织有关部门对全矿井下电气设备的完好情况进行专项检查，杜绝电气设备失爆。（6）危险源/危害因素:各抽水地点未保证最低水位。风险及其后果描述:反风时 2 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

停电，造成水灾事故。控制措施: 井下各抽水地点人员升井前，要将各地点水位抽至最低水位，确保反风演习期间的排水安全。

2.撤出与反风无关人员。危险源/危害因素:未撤出与反风无关人员。风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。控制措施:为减少瓦斯泵停止时间，105和160瓦斯泵站的瓦斯泵司机，在接到通风队调度室通知后，方可撤离；机运队新副井沿线、猴车机头、机尾、103机头人员必须在矿调度室通知可以离岗后方可离岗撤离；反风时人员在没有接到矿调度可以入井的命令前，任何人不得入井；各单位、队组，要在反风前将本单位人员升井情况报矿调度室，瓦检员和保安员负责本巡查路线的人员清理工作，矿灯房负责清点矿灯，将矿灯收交情况报矿调度室，由矿调度室统一掌握井下人员升井情况，并做好记录；反风以前，井下所有人员要全部升井，通风队、保安 3 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

科负责派人在主井口、新副井口、风井口、老副井口设置岗哨，任何人不得擅自入井，新副井和主井设岗人员同时负责记录风流反向需要的时间；矿调度室在接到井下人员全部升井，各单位的准备工作全部结束的汇报后，向“反风演习领导小组”汇报，由“反风演习领导小组”下达开始反风演习的命令。3.在指定地点布置测风员、瓦检员和救护队员（1）危险源/危害因素:布置测风员、瓦检员和救护队员地点错误。风险及其后果描述:不能反映真实数据，出现失误矿井易发生事故。控制措施:应合理布置测点。4.进行反风（1）危险源/危害因素:反风时人员误入井。风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。控制措施:

1、反风时，入井观测人员必须持有矿调度室签发的“入井证”方可领灯入井；反风期间充电厂发放矿灯时，要凭“入井证”和“灯 4 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

牌”发放矿灯，二者缺一不可。（2）危险源/危害因素:反风时停电。风险及其后果描述:井下无风，造成重大伤亡事故。控制措施:反风前，矿调度室要与电务厂调度室联系并报公司调度室，确保反风期间的正常供电。

5.测量风量并记录和汇报。危险源/危害因素:测量数据有误。风险及其后果描述:不能正确反映问题，导致事故发生。控制措施:入井测试人员每组必须由瓦检员和测风员组成一组现场跟随检测，测试人员如发现井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，应迅速撤到新鲜风流中并及时向矿调度室汇报，矿调度室接到超限汇报后，请示“反风演习领导小组”是否继续反风演习；测试人员在到达各测试地点后，立即向通风调度室汇报；同时将汇报地点的电话号码通知队调度室，然后立即按照规定对反风前的各项内容进行测试，测试结束后立即 5 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

向通风调度汇报；各地点测试人员接到反风演习开始的命令后，待巷道风流变化稳定后，进行风量和瓦斯浓度的测试并做好记录，各地点测试人员的测试内容结束后，要立即向通风调度汇报，通风队调度要及时将数据向矿调度汇报。6.反风结束（1）危险源/危害因素:未进行全面测风。风险及其后果描述:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:反风演习结束后，测风员要对井下风量进行全面测定，发现问题，及时调整。（2）危险源/危害因素:瓦斯检查不全面。风险及其后果描述:不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:反风演习结束后，瓦检员要加大对井下各地点的瓦斯和防火检查，发现问题及时采取措施进行处理；反风演习结束一周内，瓦检员要加大对井下 6 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

各地点密闭和相关地点的检查，发现问题及时采取措施处理。（3）危险源/危害因素:未进行瓦斯排放。风险及其后果描述:可能引起缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故。控制措施:恢复正常通风并准许入井后，首先由通风队负责组织对各局部通风地点进行瓦斯排放，排放瓦斯时必须遵守下列规定：1）启动风机前，必须首先检查风机及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度不大于0.5﹪时，方可人工启动风机。2）排放瓦斯时，首先检查排放地点瓦斯浓度，若瓦斯浓度不大于3﹪，采取安全措施进行排放；若瓦斯浓度超过3﹪，必须制定排放瓦斯安全措施，经批准后进行排放。3）排放瓦斯时必须限量排放，使排放出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不大于1﹪，二氧化碳浓度不大于1.5﹪。4）经瓦检员检测，排放瓦斯后的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1﹪，二氧化碳浓度不超过1.5﹪，并稳 7 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

定30分钟后，方可人工恢复巷道中的一切电气设备的电源。

二、局部通风机安装

1.安装前的准备（1）危险源/危害因素:设备不匹配，不能满足供风要求。风险及其后果描述:不能满足用风地点所需风量及稀释有毒有害气体。控制措施:根据用风地点合理选择风机，局部通风机装车前应对其型号、完好、防爆及运转情况进行全面检查，调试合格后方可装车下井。（2）危险源/危害因素:工具材料不全，不能保证安装质量。风险及其后果描述:影响工作进度，延误生产。控制措施:将安装风机需要的材料及工具携带齐全。2.井上抬运、装车（1）危险源/危害因素:抬杠时精力不集中。风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。控制措施:抬运人员要步调一致，集中精 8 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

力，行走时要注意周围安全情况。（2）危险源/危害因素:三脚架支设不牢固。风险及其后果描述:三脚架支设不牢固，易造成作业人员被砸伤。控制措施:风机装车使用三脚架时，三脚架必须支设稳固。

3.人力推车。危险源/危害因素:作业人员在运输车辆两侧推车。风险及其后果描述:运输车辆在行驶过程中倾斜或掉道而挤伤推车人员。控制措施:人力推车时，推车人员要在车尾，不得在运输车辆两侧。4.井下卸车。危险源/危害因素:无专人现场指挥，盲目卸车。风险及其后果描述:现场秩序混乱，易造成风机损坏或砸伤作业人员。控制措施:风机运到卸车地点后，人工卸车时要有专人现场指挥，卸车时将车支好，风机不准从车上直接翻下。5.井下人力搬运风机（1）危险源/危害因素:在皮带运行或绞车行车时搬运风机。风险及其后果描 9 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

述:作业人员被运行中的皮带或绞车拉伤。控制措施:在运输皮带上方或运输轨道附近搬运风机时，一定提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行或绞车行车时作业。（2）危险源/危害因素:动作不协调，精力不集中。风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。控制措施:抬运人员要步调一致，集中精力，行走时要注意周围安全情况，发现行人提前发出警告，抬运的风机应避免碰撞巷壁、支架及其它设施。

6.确定风机位置。危险源/危害因素:风机安装位置不正确。风险及其后果描述:发生循环风，造成用风地点瓦斯积聚。控制措施:局部通风机及其开关必须安装在进风巷道中,距离掘进巷道回风口不得小于10米；风机采用吊挂式时,风机距离地面应该大于0.30米。7.风机安装吊挂（1）危险源/危害因素:巷道周边 10 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行操作。（2）危险源/危害因素:选择安装地点和安装所需用具材料等不能保证安全。风险及其后果描述:起吊时如吊挂装置不牢或起吊重心不稳，容易碰伤周围人员；如绳扣子强度不够，会使风机掉下而造成损坏，严重时会造成人员严重伤害事故发生。控制措施:用手拉葫起吊时，要选择在支护良好、绳扣子强度要符合规定。（3）危险源/危害因素:安装不牢固。风险及其后果描述:风机掉落砸伤作业人员。控制措施:局部通风机如吊挂在巷道棚梁上，应先将棚梁加固或在巷道顶板打锚索固定，然后用导链将风机吊起到所需高度，用8号多股铁丝固定。8.安装消音器，高压部位上衬垫。危险源/危害因 11 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

素:不安装消音器，高压部位未上衬垫。风险及其后果描述:噪声大，影响听觉；漏风严重易造成设备损坏，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:风机吊好后，应将消音器对装好，然后将风筒套接在消音器出口上，并且用铁丝捆紧；风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性。9.接线试机（1）危险源/危害因素:未安装风电闭锁、瓦斯电闭锁或闭锁不灵敏。风险及其后果描述:当局部通风机因故停止运转后，用风地点有害气体超限不能及时切断停风范围内电源，易发生严重瓦斯煤尘事故。控制措施:将风机控制开关上的辅助接点与掘进巷道总开关控制回路串接。实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。（2）危险源/危害因素: 未实现三专供电。风险及其后果描述:导致局部通风机经常停止运转、工作面频繁停风、瓦斯超限和积聚现象频繁发生。控制措施:将风机与其 12 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

专用供电开关（断电）接线。（3）危险源/危害因素:停电不挂停电牌。风险及其后果描述:易发生其他人员误送电造成人员触电。控制措施:根据班前办理的申请停电时间，将掘进巷道电气设备总开关隔离断电，并悬挂“严禁合闸，有人工作”标志牌或设专人看守。（4）危险源/危害因素: 接线不正确。风险及其后果描述:易烧毁风机造成瓦斯超限危及人员安全。控制措施:检查所有接线正确无误后恢复供电，操作控制开关进行运转试验。（5）危险源/危害因素:试机运转不正常。风险及其后果描述:易烧毁风机。控制措施:待开关、相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其他问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行为止。

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三、风筒延接

1.作业前的准备（1）危险源/危害因素:风筒型号选择不当，未仔细检查风筒完好等情况。风险及其后果描述:易造成局部通风阻力及风筒漏风增大,致使用风地点风量不足或微风作业，引起用风地点瓦斯积聚。控制措施:选用适用的同型号风筒，选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。（2）危险源/危害因素:风筒捆扎不牢固、工具配带不齐全。风险及其后果描述:风筒散乱不易运输，工具不全，容易造成漏风不能及时修补，影响风筒吊挂工期和质量。控制措施:把选好的风筒叠好，用麻绳或铁丝绑紧，拿上紧线钳、手钳、改锥、胶水、剪刀等工具到工作地点。（2）危险源/危害因素:风筒乱堆乱放。风险及其后果描述:造成工作面作业空间狭小，将作业人员绊倒摔伤，放置 14 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

在铁道上影响行车。控制措施:风筒运到工作面后，应放一个安全不妨碍行人行车的地方，码放整齐。

2.现场情况检查。危险源/危害因素:现场情况检查不详。风险及其后果描述:在吊挂风筒时，如果没有事先联系好容易造成机械开动伤人。控制措施:挂风筒前要和作业地点负责人先联系好，防止机械突然开动伤人；详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况，支护不好时，必须进行处理后方可进行吊挂。3.正常作业（1）危险源/危害因素:未按要求吊挂。风险及其后果描述:增加漏风和通风阻力，工作面风量减小。控制措施:挂风筒前，应将掘进时吊挂的临时风筒取下整理好后再挂，吊挂前必须撤下临时风筒。（2）危险源/危害因素:梯子、高凳不稳固。风险及其后果描述: 作业人员吊挂风筒时摔伤。控制措施:吊挂风筒时要使用梯子或高凳且 15 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

放置平稳，梯子、高凳不准放在运输的机械设备上。（3）危险源/危害因素:风筒松紧不合适。风险及其后果描述:易造成拉线折断伤人，锁铁线时避免用力过大钳子碰伤自己，固定紧线器时工作地点严禁站人，避免紧线器脱落伤及他人。控制措施:吊挂风筒时，先取下一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，用紧线钳将铁丝与棚梁拉紧，然后隔架用16号铁丝与棚梁扭结固定。（4）危险源/危害因素: 风筒未逢环必挂。风险及其后果描述:达不到安全质量标准，增大通风阻力，减少用风地点风量。控制措施:引线固定后，将风筒展开，逐环吊挂在引线上；无引线吊挂风筒时，应逐环吊挂在棚梁或棚腿上。（5）危险源/危害因素:未按要求接设风筒。风险及其后果描述: 达不到安全质量标准，增大漏风和通风阻力，减少用风地点风量。控制措施:吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。然后将风筒 16 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。（6）危险源/危害因素:未按标准接设弯头。风险及其后果描述:出现接头漏风，减少风筒出口风量或造成用风地点瓦斯积聚。控制措施:拐弯巷道吊挂弯头风筒时，要先将弯头风筒挂好，如原风筒过长时，将风筒和弯头风筒接口边反退到适当距离，返回的风筒内上一个活圈与弯头风筒对接好，如原风筒不够长应补上一个短节与弯头风筒对接好。（7）危险源/危害因素:未按要求留设备用风筒。风险及其后果描述:易造成工作面风筒接设不到位，影响工作面正常生产。控制措施:风筒吊挂完毕，要将备用风筒放在安全地点，并通知当班班组长，对当班吊挂的风筒进行检查。（8）危险源/危害因素:风筒未进行全面检查。风险及其后果描述:易造成工作面风量减少，引起工作面瓦斯积聚。控制措施:当班风筒吊挂完毕后，要对整趟风筒进行全面检查，发现问题及时处理。17 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

（8）危险源/危害因素:未设置锁点。风险及其后果描述:风筒断开后，不易处理，影响工作面正常生产。控制措施:在上山或下山掘进接设风筒时每隔50m要设一锁点，防止因风筒自重产生下滑，造成风筒接头断开。（9）危险源/危害因素:未按要求粘补。风险及其后果描述:造成破口粘接不牢，增大风筒漏风风筒，导致工作面微风或无风作业，影响矿井安全生产。控制措施:处理风筒破口时补丁和破口处必须处理干净，补丁大于破口2cm，补丁应剪成斜面，大于10cm的破口，必须先缝合后再粘补。（10）危险源/危害因素: 未按要求使用过渡节。风险及其后果描述:增大局部通风阻力，减少工作面风量。控制措施:接设风筒时，风筒直径应保持一致，如不一致必须使用过渡节连接，应先大后小，不准花接，制作的过渡节长度应大于2m。（11）危险源/危害因素:风筒出口距离不符合规定。风险及其后果描述:距离过 18 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

大，易造成工作面迎头瓦斯积聚，引起瓦斯事故。控制措施:接设风筒时，风筒出口距掘进迎头的距离必须符合规定。4.特殊情况下作业（1）危险源/危害因素:独头巷道拆除风筒时顺序不符合规定。风险及其后果描述:易造成独头巷道内瓦斯积聚，危及作业人员的生命安全。控制措施:独头巷道拆除风筒时，不得停风，应由里向外依次拆除。（2）危险源/危害因素:风筒交叉过轨巷道顶板时未采取保护措施。风险及其后果描述:造成过往车辆刮坏风筒。控制措施:风筒交叉过轨巷道顶板时必须采取保护措施，防止风筒被运行的车辆刮坏。（3）危险源/危害因素:盲目处理风筒多节断开或损坏。风险及其后果描述:易造成工作面长时间停风，引起工作面瓦斯积聚造成事故。控制措施:若遇风筒断开多节、或多节风筒受损需要更换，需要停风处理时，应先与通风调度汇报，采取措施后方可处理。（4）危 19 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

险源/危害因素:排放瓦斯时“一风吹”。风险及其后果描述:造成回风流中瓦斯超限，引起瓦斯爆炸事故。控制措施:排放瓦斯时，风筒工应在瓦斯检查员或排放人员的指挥下将风筒拆开，而后再接好，严格控制风筒出口风量，保证回风流中的瓦斯浓度符合《规程》规定。

四、局部通风机操作

1.现场接班（1）危险源/危害因素:未严格执行井下现场交接班制度。风险及其后果描述:易造成设备损坏及工作面停风引起瓦斯超限，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:准时进入工作面接班地点，严格执行井下现场交接班制度。（2）危险源/危害因素:巷道周边片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地 20 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（3）危险源/危害因素:未询问上班通风机运转状况。风险及其后果描述:不能及时掌握上班设备的状况和遗留的问题，容易造成设备损坏和产生无计划停风。控制措施:询问上一班局部通风机工作状况，认真了解上班通风机运转状况及下班应注意事项等。（4）危险源/危害因素:未按规定检查通风机各部位完好状况。风险及其后果描述:易造成局部通风机损坏，局部通风机因故停止运转后，工作面电源不能及时切断，当工作面瓦斯超限时易发生瓦斯爆炸事故。控制措施:现场检查局部通风机温度、声音、运转情况以及三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）两闭锁的设施齐全完好情况，及时填写风机运行记录和检修记录。（5）危险源/危害因素:未按规定检查风筒的完好及吊挂情况。风险及其后果描述:使工作面风量不足造成用风地点微风 21 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

或无风作业，引起瓦斯超限而影响生产。控制措施:认真仔细检查风筒完好及吊挂情况。（6）危险源/危害因素:水幕未开启。风险及其后果描述:巷道干燥、防尘效果不佳，易造成煤尘爆炸事故。控制措施:局部通风机司机管辖范围内的水幕必须保持常开状态。（7）危险源/危害因素:隐患未及时处理。风险及其后果描述:问题得不到及时处理而扩大设备损坏程度使设备无法运转而影响生产。控制措施:发现问题，落实责任，按汇报后的处理意见，履行接班手续。2.局部通风机操作（1）危险源/危害因素:局部通风机因故停转未及时汇报和处理。风险及其后果描述:造成用风地点无风作业，引起瓦斯超限而影响生产。控制措施:局部通风机保证连续运转，如果停转，要及时查明原因，及时汇报处理。（2）危险源/危害因素:局部通风机因故停转，恢复通风前未按规定检查瓦斯情况。风险及其后果描述: 22 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

如有害气体超限，启动时设备不完好、漏电产生火花时易发生严重瓦斯爆炸事故。控制措施:启动前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%；局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%；方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（3）危险源/危害因素:正反转不清。风险及其后果描述:风机反转时造成工作面风量不足易使瓦斯积聚而发生事故。控制措施:操作前要仔细观察局部通风机开关正反向位置，局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄扳向另外一个方向。（4）危险源/危害因素: 运转异常。风险及其后果描述:局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，不及时查清原因进行处理，使事故扩大导致风机损坏，影响生产。控制措施: 局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及 23 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

时查清原因，进行处理。

3.观察局部通风机运行状况（1）危险源/危害因素:未按规定检查风机的运行状况。风险及其后果描述:风机容易损坏，设备不完好漏风严重，造成工作面风量不足。控制措施:局部通风机运行过程中，要密切注意局部通风机运行是否正常，高压垫是否完好，消音装置是否有效，并做好各种记录。（2）危险源/危害因素:对风机出现的异常状况未及时检查、处理和汇报。风险及其后果描述:风机出现异常时不能及时发现，导致风机损坏，影响生产。控制措施:局部通风机运转中，发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时通知机电部门添加润滑油；局部通风机运转中，发生低沉的运转声时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要及时汇报有关人员测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出作业人员进行处理；发现局部通风机外壳温度过 24 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理（3）危险源/危害因素:风机前有杂物。风险及其后果描述:容易将杂物吸入风机造成风机损坏和影响风机吸入风量。控制措施:局部通风机进风口前5m内不准堆有杂物 保证局部通风机前5m范围内清洁整齐。

4.特殊情况下作业（1）危险源/危害因素:无计划停风。风险及其后果描述:造成用风地点无风作业，使工作面瓦斯超限，影响生产。控制措施: 无论工作或交接班时，未经矿有关部门允许，都不得随意停止局部通风机运行。（2）危险源/危害因素:停风后汇报不及时。风险及其后果描述:未及时汇报造成用风地点未及时撤人和采取相应措施而发生事故。控制措施:因故停电停风，应及时向上汇报，查明原因，同时通知供风作业点，及时切断电源，撤出人员。

5.交班（1）危险源/危害因素:交接不清。风险及 25 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

其后果描述:导致接班人对设备运行状况及存在注意问题不清，遗留安全隐患。控制措施:向接班人汇报本班工作情况，交代清楚本班设备运行状态及下班注意事项。（2）危险源/危害因素:未按规定检查。风险及其后果描述:不认真检查会使接班人对设备运行状况及应注意问题不清，遗留安全隐患。控制措施:协助接班人现场检查，检查要全面仔细。

五、测风

1.选择并检查测风仪器和工具的完好性（1）危险源/危害因素:风表选择不准确。风险及其后果描述:风表的选择不准确，测量不准确，导致用风地点风量不足或超量及风表损坏，测量的数据误差大，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃 26 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

烧或爆炸。控制措施:测风时，测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风测量，风速超过每秒10m时选用高速风表；风速在每秒0.5～10m时选用低速风表；风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。（2）危险源/危害因素:风表、秒表不完好。风险及其后果描述:风表不完好，测风结果误差大，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:风表开关、回零装置、指针灵敏可靠。外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校争曲线吻合；秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。2.选择测风地点进行测风（1）危险源/危害因素:测风地点巷道周边片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后 27 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

再进行作业。（2）危险源/危害因素:测风地点不符合规定，人员操作不熟练。风险及其后果描述:易导致作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:在测风前，测风员必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风；测风时，测风员要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%必须加测一次，结果取平均值；测风时，先将风表的计数器指针回零，在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s左右后，再同时启动风表计数器和秒表进行测定；测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。28 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

用定点法测风时，测风员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸成105o～110o的角度，测风时速度要均匀，风表距巷周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在4～10m2测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法、迂回八线法。（3）危险源/危害因素:在风井总排测风时风速大。风险及其后果描述:风速大易将安全帽掀掉，碰伤头部或矿灯损坏后无法走到安全地点。控制措施: 在总回风和风井风硐测风时，必须系好帽带，并至少有一人监护。（4）危险源/危害因素:在轨道巷测风时车辆碰伤。风险及其后果描述:易被行驶的车辆挤伤、刮伤，严重时会被跑车撞到造成人员伤亡事故。控制措施:在轨道巷测风时，要提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁绞车行车时作业。29 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

（5）危险源/危害因素:在皮带运输巷测风时皮带拉伤。风险及其后果描述:易被运行的皮带拉伤，摔伤甚至导致伤亡事故发生。控制措施:在皮带运输巷测风时，要提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行时作业。

3.测量巷道断面。危险源/危害因素:测量数值不准确。风险及其后果描述:无法准确核定各用风地点的风量。控制措施:测量巷道断面时要认真仔细，保证测量数据准确，从而准确核定用风地点的风量。4.测后的作业（1）危险源/危害因素:计算不准确。风险及其后果描述:计算不准确，作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式，计算出实 30 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。（2）危险源/危害因素:未按要求填写测风牌板和记录手册。风险及其后果描述:导致相关检查人员不能真实掌握各测风地点的风量。控制措施:将所测地点的风速、风量、巷道断面等数据记录在测风本、测点记录牌上，并填写清楚日期、姓名。（3）危险源/危害因素:未对所测数据进行核定分析原因。风险及其后果描述:易造成通风系统紊乱引起矿井通风、瓦斯事故。控制措施:一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因，重新补测。

5.填写报表。危险源/危害因素:未按要求上报测风数据。风险及其后果描述:导致领导不能及时了解井下各地点用风情况，不能及时处理出现的异常情况。控制措施:每次测量结束,测量人员必须将测量数据及时填写在测风记录手册上，并编制旬报。

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6.检查通风系统。危险源/危害因素:未对通风系统进行检查或检查不到位。风险及其后果描述:对通风系统检查不到位，通风系统不稳定，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风员每周至少对通风系统进行一次详细检查，发现问题及时处理。7.每旬定期测风。危险源/危害因素:未按要求测风。风险及其后果描述:未测风，供风量不足及风量分配不合理，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风员每旬对矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、变电所，局部通风机吸风口等地点进行一次全面测风。8.风量调节。危险源/危害因素:未及时调节风量。32 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

风险及其后果描述:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风结束后，测风员根据月度风量分配计划对井下需风地点进行风量调节。

9.巷道贯通时通风系统调整（1）危险源/危害因素:未及时调整。风险及其后果描述:供风量不足，易造成通风系统紊乱，发生通风瓦斯事故。控制措施:巷道贯通时根据巷道贯通措施及时通风系统调整。（2）危险源/危害因素:角联通风。风险及其后果描述:井下风流紊乱，用风地点风量减少，容易造成井下瓦斯积聚造成瓦斯爆炸。控制措施:矿井通风系统简单，实行分区通风，减少角联通风。

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六、通风设施施工

1、施工前准备（1）危险源/危害因素:未学习贯彻安全技术措施。风险及其后果描述:施工质量达不到标准，不能及时发现瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:通风队管理人员必须熟悉安全技术措施的各项要求和施工标准； 在施工前，通风队管理人员对施工班组贯彻安全技术措施的情况进行检查并确认施工人员熟知施工标准并签字后，方可施工。（2）危险源/危害因素:物料车固定不牢。风险及其后果描述:跑车伤害作业人员。控制措施:卸料前要找好放车的位置，把车固定稳后方可作业。

2、砌筑永久密闭（1）危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会 34 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施: 进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:施工密闭墙周边环境不完好。风险及其后果描述:会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:密闭墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）危险源/危害因素:未按措施或施工顺序拆除。风险及其后果描述:成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。控制措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。（4）危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。风险及其后果描述:施工的墙体歪斜倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平35 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

直、纵向铅垂、不歪斜。（5）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（6）危险源/危害因素:多人作业配合不当。风险及其后果描述:工作平台伤害人员。控制措施:通风设施工在两人或两人以上共同作业时，必须由班长统一指挥，通风设施工必须集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大，不得盲目乱扔材料。（7）砌筑下部墙体。危险源/危害因素:墙体砌筑不规范。风险及其后果描述: 墙体倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工砌筑密闭下部墙体前，要根据巷道宽度用料石在底槽上试摆，排料石搭接错缝适量，搭接头灰缝大小均匀；砌筑墙 36 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

体时要上线砌筑，料石保持横平、竖直，料石缝交错搭接，灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实，每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替；墙体平面保持垂直，砌筑过程做到三层一吊、五层一靠。（8）危险源/危害因素: 封顶不实。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏风。（9）危险源/危害因素:墙体抹面不符合标准。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面。勾缝或抹面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝；抹面时，第一遍用粗灰，37 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。（10）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:密闭墙墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（11）危险源/危害因素:未设置栅栏。风险及其后果描述:有害气体涌出未及时发现，人员进入后造成缺氧窒息、有害气体中毒。控制措施:永久密闭墙建成后，要将密闭墙墙外5m支护好，打好标准栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。（12）危险源/危害因素:现场留有带钉子的木板和施工剩余杂物。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施: 通风设施工砌筑密闭完毕后要清理现场，将剩余的杂物要用车辆运至指定的地点卸载，不得乱堆、乱卸。

3、拆除永久密闭（1）危险源/危害因素:施工现 38 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施: 进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:密闭墙周边环境不完好。风险及其后果描述:密闭墙周边环境不完好会造成人员伤害。控制措施:密闭墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥、墙体前无瓦斯积聚。（3）危险源/危害因素:未检测瓦斯等有害气体。风险及其后果描述:有害气体涌出造成人员伤害。控制措施:通风设施工拆除密闭时，进入施工地点前要由外向里逐步检查瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，严禁进入。（4）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检 39 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（5）危险源/危害因素:未按照标准作业顺序进行作业。风险及其后果描述:墙体塌落砸伤人员。控制措施:通风设施工密闭拆除的顺序为由上至下，逐步拆除。

4、砌筑永久风门（1）危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:施工风门周边环境不完好。风险及其后果描述:风门周边环境不完好会造成人员伤害。控制措施:风门墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）危险源/危害因素:未按措施或施工顺序拆除。风险及 40 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

其后果描述:造成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。控制措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。（4）危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。风险及其后果描述:墙体歪斜倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、不歪斜。（5）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（6）危险源/危害因素: 门框施置位置不合适。风险及其后果描述:倒落造成人员伤害。控制措施:通风设施工安装风门立框时 41 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

门框要倾斜80°－ 85°，并用拉杆将门框的各部位固定。（7）危险源/危害因素:门框固定不牢靠。风险及其后果描述:倒落造成人员伤害。控制措施:通风设施工安装风门立框时必须用水平仪将门框找好水平，两边吊线将立框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪斜，角度、水平、间距确定好后，用拉杆将门框的各部位固定，以使砌墙时门框不变形。（8）危险源/危害因素:墙垛砌筑不规范。风险及其后果描述:墙体倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工砌筑风门下部墙体前，要根据巷道宽度用料石在底槽上试摆，排料石搭接错缝适量，搭接头灰缝大小均匀；砌筑风门墙体时要上线砌筑，料石保持横平、竖直，料石缝交错搭接，灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实，每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替。（9）危险源/危害因素:上门框未全部 42 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

砌筑在墙内。风险及其后果描述:安装和使用风门中风门、门框掉落伤人。控制措施:通风设施工安装风门时，将墙砌到上门框时，墙与上门框保持同一水平并牢固地镶嵌入风门墙体中。（10）危险源/危害因素:未安装调节风窗。风险及其后果描述:无法进行风量调节。控制措施:风门上方必须设调节风窗，窗框预留在风门扇的上方，风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。（11）危险源/危害因素:风窗插板不严密，风窗漏风大。风险及其后果描述:易造成调节风量困难，导致用风地点风量过大或不足。控制措施:调节窗口要有可调节的插板且插板灵活、可靠。（12）危险源/危害因素:封顶不实。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏 43 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

风。（13）危险源/危害因素:墙体抹面不符合标准。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面，勾缝或抹面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝。抹面时，第一遍用粗灰，比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。（14）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:风门墙墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（15）危险源/危害因素:未安装闭锁或安装不合适。风险及其后果描述:风门同时开启造成风流紊乱。控制措施:通风设施工要安装正反向风门闭锁，安装步骤：第一步，在风门过木上槽担方安装两组滑轮；第二步，穿φ6mm钢丝绳，钢丝绳余量为开启风门的长度；第三步，将钢丝绳两端通过风门螺栓固定在风门 44 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

上。

5、施工临时板闭（1）危险源/危害因素:立柱固定不牢靠。风险及其后果描述:立柱倾倒造成人员伤害。控制措施:通风设施工必须打不少于4根的立柱，立柱分布均匀；两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱上、下部要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，立柱顶端要用木楔背紧，立柱必须保持在同一垂直面。（2）危险源/危害因素:高空作业配合不当。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施:通风设施工在高空作业时，必须由班长统一指挥，作业时要集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。（3）危险源/危害因素:满抹或勾缝不严。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:临时板闭钉成后，开始和泥抹墙。墙面可按规程要求满抹或勾缝。（4）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:造成瓦斯等 45 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:临时板闭勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（5）危险源/危害因素:未设置栅栏。风险及其后果描述:有害气体涌出未及时发现，人员进入后造成缺氧窒息、有害气体中毒。控制措施:临时板闭建成后，要将临时板闭外5m支护好，打好标准栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。第二章 防尘系统危险源

一、管路接设、检查及回撤

1.管路码放。危险源/危害因素:管路码放不整齐。风险及其后果描述:阻碍交通和易造成人身伤害事故。控制措施:水管要层层码放，层间垫好刹杆，不得妨碍行人行车。

第三篇：采煤工岗位危险源辨识

采煤工岗位危险源辨识

1.采煤工岗位工作规范描述

1.1岗位工作理念:操作规范 工序合格 产能达标

1.2岗位任职条件:经专业培训机构培训，掌握采面机电设备的基本性能、结构及工作原理；掌握煤矿三大规程及与采煤有关《煤矿质量标准化标准》相关内容；能熟练操作采煤工作面的主要设备；会维护、会保养，会排除一般故障；通过考试取得《员工安全培训合格证》、《安全技术操作证》、《职业资格证书》。掌握出现顶板事故、煤尘、瓦斯突出、透水等事故后如何处理及人员撤离路线。1.3岗位职责:负责矿井工作面的原煤生产工作。按照《作业规程》要求，进行工作面的打眼、攉煤、移溜、支护、回柱放顶工作。

2.各工序危险源辨识

2.1打眼作业

打炮眼，用于装炸药以及爆破落煤或掘进巷道

2.1.1工作流程

搬运设备→检查工具→安装钻杆→定位→打眼→回收设备

①把钻杆、钻机和电缆从存放地点拿到作业地点，拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把和肩背电钻电缆送至工作地点

②电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固

③检查钻杆、钻机和电缆，确认完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”和“羊尾巴”现象，钻机运转情况：接通电源，双手提起钻机，握住手柄，开动钻机，检查钻机旋转是否正常，声音是否正常，确定正常后停下钻机，断开电源

④配合扶钻工把带钻头的钻杆安装到钻机上

⑤按要求确定眼位，用镐头清除眼位上的活煤，并刨小坑做标记接通电源，戴上护目镜，提起煤电钻(扶钻工抓住钻杆下部距钻500mm～600mm处)，把钻头放进炮眼位置的小坑里，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进平稳进入煤体150mm后，让扶钻工离开钻杆，站到安全地方进行监护

⑥继续平稳打眼至作业规程规定的炮眼方向、角度和深度，然后断开钻机开关，要求扶钻工配合拔出钻杆

⑦当已做标记的眼都打好后，脱下护目镜，断开电源，把钻机、钻杆和电缆放到材料道

⑧向班长汇报情况，剩余完好炮眼的数量和位置，打眼设备是否完好

2.1.2岗位危险源

①进入工作地点不进行敲帮问顶； ②作业场所有浮煤杂物；

③钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固； ④操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤 ⑤煤壁片帮、架间漏矸砸伤 ⑥煤与瓦斯突出及透水伤人

⑦作业过程中，钻具出现故障仍进行工作； ⑧工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤 ⑨风水管路连接不牢砸伤

⑩风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。

2.1.3预控措施

①作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；

②在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业； ③打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；

④再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠； ⑤工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口 紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外； ⑥钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；

⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作 业人员必须停止作业，进行处理；

⑧打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出； ⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。2.1.4作业标准

①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度； ②作业前清理作业地点浮煤杂物；

③检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；

④检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；

⑤检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外； ⑥钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；

⑦钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无安全隐患；

⑧打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出； ⑨检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。

2.2打柱回柱作业

用液压支柱和铰接顶梁对顶板进行支护，保证作业地点安全；随着采面推进，回收支柱和顶梁，让顶板冒落 2.2.1工作流程

检查工具→打柱挂梁→回柱→放工具→检查报告

①从地面或井下工具箱拿上卸压手把、回柱器、柱鞋等工具，检查工具是否完好，到作业地点试开注液水枪，查看水枪和液压管路是否完好

②在已有完好支护的保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，同时查看作业对周围人员及设备是否产生伤害

③挂梁时，每组不少于2人，1人站在支护完好处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位

④插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定间隙

⑤按作业规程确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面，如需还要放置柱鞋

⑥打柱时，供液使支柱达到规定初撑力为止，支设牢固，迎山有力，及时拴好防倒绳，支柱架设结束后，对新架设的支柱进行二次注液

⑦清理好退路，确保发生异常情况能够及时撤退，支好作业规程规定的特殊支柱或临时支柱，喊附近人员注意，并通知其他人员撤出危险区以外

⑧回收设备工具，将注液枪挂到最近的支柱手把上，盘好液压管路，把卸压手把等工具放到工具箱；将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐在规定地点

⑨向班长汇报作业区域柱梁数量，特别是柱梁丢失或损坏情况，需及时补充 2.2.2岗位危险源

①工作面顶板落矸伤人

②支架失效或损坏，造成顶板不稳 ③支架不稳 ④回柱不按顺序

⑤违章使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

2.2.3预防措施

①检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度 ②严格执行支架检查，损坏失效的支架及时处理替换

③不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

④严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

2.3攉煤作业 2.3.1工作流程

领取工具→清理落煤→回收工具

2.3.2岗位危险源

①清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤

②运转的机械设备夹伤

③一切带电的电器设备触电伤人 ④高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤 ⑤使用工具放置不当碰伤或砸伤 ⑥大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）

2.3.3预防措施

①严格执行敲帮问顶制度

②遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎 ③远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避 ④认真检查管路及接头完好情况 ⑤按章操作，摆放位置合理整齐 ⑥注意观察，及时躲避

2.4移溜作业

随着采面的推进，将溜子往前移动 2.4.1工作流程

检查设备→架移溜器→推机尾→回临时支柱→推溜子中间部→回压戗柱→推机头→收移溜器

①对溜子和移溜器进行检查并及时处理异常情况，检查机道内浮煤及杂物是否清理干净，检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象，检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐，检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠

②调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆，要求撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员和开动采面刮板输送机

③回撤机尾（头）前第一排支柱及机尾（头）压戗柱，将机尾（头）移溜器手把打到推进位置，使机尾（头）移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱

④按作业规程规定回撤炮机道临时支柱

⑤开动2个以上移溜器按顺序移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置，移溜至距刮板输送机头（尾）15-20米时，停止推移刮板输送机，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱和机头（尾）压戗柱，开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头（尾）同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置，将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱

⑥回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回，手把打到收缸位置，将移溜器放到固定地点

2.4.2岗位危险源

①移溜前未清底煤，导致溜子推移后运行不平稳 ②推移刮板输送机时人员被机器夹伤 ③推移过程中出现机器损坏伤人 2.4.3预防措施

①移溜前让攉煤工清底煤

②移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离 ③使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方

④发现刮板输送机槽出现死弯脱节，或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形，或发现断链或链子出槽时，必须停止移溜并进行妥善处置

第四篇：岗位危险源辨识

压风机司机

一、工作流程

1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电（摘除警示牌→隔离刀闸合到位→空气开关合闸）→PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。

2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）。

3、停机操作（按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的急停按钮→停机完毕）。

二、危险源

1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；

2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，直接启动压缩机；

3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；

4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

5、消防器材不合格；

6、接地装置失效；

7、带负荷分合隔离开关；

8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；

9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。

三、预控措施

1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，不得上岗；

2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，等待排气压力释放或人工排放到0.０2ＭＰ以下时，方可启动压缩机；

3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作；

4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警示标语；

5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；

6、接地装置连接可靠，无锈蚀；

7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护；

8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油；

9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。

四、作业标准

1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗；

2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；

4、操作时必须一人操作，一人跟随监护；

5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录；

6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反；

7、因检修停电后，必须在刀开关操作手把上挂“有人工作，不准送电”警示

8、高压开关柜的送电操作顺序是：先推入隔离小车，后合断路器，停电时操作顺序与此相反，严禁带负荷分断隔离开关；

9、空压机各部温度必须符合要求：

①通过ST400触摸屏观察排气温度应在77℃-93℃之间；

②通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90℃； ③通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-0.71MP； ④通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-0.5MP； ⑤打开面向右侧柜门，检查油气桶油位应在绿色区域内。

10、设备无漏风、漏油、漏水现象，无异常响声。外观无异常变化（色、味、冒火等），各仪表指示正常，指示值达到规定，否则不得起动设备；

11、运行中发现下列情况之一者，必须立即停机检查，及时汇报：

①机组运行时，若油位读数在油位计的红色区域内。

②各级排气压力过高、温度超温、油压超限、电流表指示超正常值或指针

摆动大。

③运转有异常声响或有振动，温度超过规定值。

井下电钳工

一、工作流程

安全确认→停电→开启设备→验电放电→检修设备→安装完毕

二、危险源

1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；

2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；

3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；

4、开盖后没有进行验放电工作；

5、没有对接线正确性确认而进行作业；

6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；

7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；

8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。

三、预控措施

1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；

2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；

3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用；

4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；

5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；

6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；

7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；

8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。

四、作业标准

1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；

2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并设专人监护；

3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；

4、作业前，电工必须进行验放电工作；

5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾；

6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准；

7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；

8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。

绞车操作工

一、工作流程

安全检查→设备检查→试运转→运行→停机

二、危险源

1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；

2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固；

3、操作按钮失灵；

4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；

5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；

6、按钮操作线破损、设备失爆；

7、无护绳板、操作手把不灵活；

8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好；

9、作业地点有人员逗留、行走或工作；

10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。

三、预控措施

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应

及时处理，确保安全后方可施工；

2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、四压两戗是否牢固、可靠，发现问题及时处理，确保安全；

3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失

效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转；

4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否 齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；

5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；

6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；

7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设

施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；

8、必须通知机电科、安管科，由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接

装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；

9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗

留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；

10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。

四、作业标准

1、绞车司机必须持证上岗；

2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；

3、绞车固定牢固、“四压两戗”齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固；

4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好；

5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准；

6、护绳板紧固、完整；

7、联接装置完好、“一坡四挡”齐全、可靠；

8、试空车；应无异常响声和震动；

9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并按要求设好警戒；

10、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把；

11、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车；

12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车；

13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。

皮带机司机

一、工作流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、消防设施不齐全；

3、设备部件不紧固；

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整；

10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预控措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；

32、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m的沙箱，沙袋不少于6个；设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象。以上任何一项不符合规定，必须及时更换；

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；

4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍，保证灵敏；对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时通知维修电工或维修工进行处理；

5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；

6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；

7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌或设置专人看护；

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记；

10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，必须进行整改。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个；

3、设备部件齐全、紧固完好；

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号、扩音电话语音清晰，仪表指示准确；

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距；

8、停机前将胶带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；

9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；

10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可上岗。

主扇司机

一、工作流程

1、岗前准备→风机启动前的检查→电源开关柜送电→馈出开关柜合闸→启动风机（启动小绞车，打开启动风机对应的风门→风机一级启动柜合闸→风机二级启动柜合闸→投入测温仪）。

2、倒机操作（运行风机二级启动柜分闸→运行风机一级启动柜分闸→启动运行风机对应的小绞车，关闭对应的风门→退出测温仪→启动备用风机对应的小绞车，打开对应的风门→备用风机一级启动柜合闸→备用风机二级启动柜合闸→投入测温仪）。

3、停止风机（风机二级启动柜分闸→风机一级启动柜分闸→启动小绞车，关闭对应的风门→退出测温仪）。

4、开关柜停电→巡回检查（巡检流程：高压开关柜→启动柜→各种仪表、保护装置、指示灯→负压计→风门小绞车→大、小风门→风机联接情况→风机卡轨器→风机制动装置→电机进线装置→接地装置→风机响声→灭火器材）。

二、危险源

1、精神状态差；

2、保护装置不灵敏或失效；

3、启动风机前检查不到位，制动手柄未抬起；

4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；

5、操作程序错误；

6、风门小绞车及风门启闭异常；

7、测温仪显示温度不准确；

8、风机异响；

9、接地装置失效；

10、操作司机操作前未填写操作票。

三、预控措施

1、上岗前必须保持良好的精神状态（情绪稳定，严禁酒后上岗），作业时，必须严格执行本岗位危险源辨识和“手指口述”；

2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用；

3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；

4、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，由监护人监管；

5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；

6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；

7、定期检修时，必须校核测温装置；

8、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；

9、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；

10、接地装置安装必须符合规定；

11、启动风机时，每次操作前必须填写操作票，按照操作票顺序规范操作；

12、通风机司机必须在规定的时间内进行外边设施的检查，不得在20米范围内出现明火。

四、作业标准

1、司机必须持证上岗。着装穿戴整齐，保持“三紧”；

2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；

3、司机操作时必须一人操作，一人监护；

4、正常倒机要有审批报告，倒机前必须征得调度室同意，运行正常后及时向公司调度室汇报。

5、若发现电机、风机声音异常，电流表指针摆动幅度较大，应立即进行停机倒机操作，及时向公司调度室汇报；

6、检查电压、电流、负压是否正常；

7、经常听辩风机的声响是否正常；

8、轴承温度不得超过75℃，电机绕组温度不超过125℃；

9、运行半个月必须向轴承加二硫化钼注润滑脂80g；

10、对带电体执行巡查时，保持0.8米的安全距离，只能目检；

11、若运行风机出现故障，而备用风机不能投入运行时，必须立即向矿调度室汇报；

12、高压开关柜的送电操作顺序是：先合隔离开关，后合断路器，停电时操作顺序与此相反。严禁带负荷分断隔离开关；

13、起动前必须检查高压起动柜的转换开关，是否在正确位置；

14、停机时若按停止按钮后无效，应操作启动柜对应的电源柜断路器分闸进行停机；

15、除故障停机外，严禁无请示停机；

16、通风机机房20米范围内不得有烟火。

第五篇：采煤岗位危险源辨识卡(26个)

采煤岗位危险源辨识卡

综采采煤机司机

危险源

1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶；

2、开机前不发出开机信号；

3、开机前未检查瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机；

4、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；

5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；

6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；

7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；

8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；

9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；

10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；

预控措施

1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；

2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下5米范围内严禁有人；

3、开机前，检查瓦斯浓度及其他有害气体，运行中瓦斯及其他有害气体超限立即停止作业；

4、采煤机割煤时，面前严禁有人；

5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；

6、采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物；

7、过断层先打眼放震动炮后再截割；煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚，再进行截割作业；

8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查；

9、大块矸石向下滚落时，必须告知工作面下部作业人员；

10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把；

危险源

1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶，输送机不闭锁；

2、开机前不发出开机信号；

3、开机前未检查工作面及作业地点的瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机且继续作业；

4、采煤机运行时面前有闲杂人员逗留或平行作业；

5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；

6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；

7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；

8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；

9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；

10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；

11、交接班时设备运行情况没有相互交流。预控措施

1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患方可进入煤帮作业；

普采采煤机司机

2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下5米范围内严禁有人；

3、开机前检查瓦斯浓度及其他有害气体情况，运行过程瓦斯及其他有害气体超限立即停止作业；

4、采煤机割煤时，面前严禁有人；

5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；

6、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物；

7、过断层打眼放震动炮处理后再截割；煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚再截割；

8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查；

9、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须告知工作面下部作业人员；

10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把；

11、交接班时，设备操作人员将本班设备运行情况向接班人员交代清楚，作好记录。

刮板输送机司机

危险源

1、煤帮片帮及支护不完好；

2、设备部件不紧固或不完好；

3、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

4、操作按钮失效或不灵敏；

5、带载开停机或停机不断电、闭锁；

6、有杂物、积水、积尘，备件码放不规范；用刮板输送机运送物料或炸药等物品；

7、操作人员站立位置正对输送机出料口。预控措施

1、每班作业前，必须认真检查帮、顶支护情况，必须做到支护牢固可靠；

2、接班前认真检查设备部件；

3、认真检查各种安全防护设施和保护装置；

4、发现操作按钮失效或不灵敏，立即安排电工处理，如未处理及时汇报；

5、严禁带载开停机，停机后必须停电、闭锁；

6、将各类备件及物料按规定要求码放整齐；严禁用刮板输送机运送物料或炸药等物品；

7、操作人员站立位置不准正对输送机出料口，手不准离开操作按钮。

转载机司机

危险源

1、煤帮片帮及支护不完好；

2、设备部件不紧固或不完好；

3、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

4、操作按钮失效或不灵敏；

5、带载开停机或停机不断电、闭锁；

6、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；

7、开机时，未打开喷雾。预控措施

1、作业前，检查帮、顶支护情况；

2、认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理；

3、施工前检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠及时处理；

4、作业前检查操作按钮灵敏可靠性；

5、严禁带载开停机，停机后必须停电、闭锁；

6、各类备件及物料按规定要求码放整齐；

7、开机时，必须打开喷雾。

液压支架工

危险源

1、支架不完好，未对支架进行检查；

2、移架时架前、架间、支架内有人作业；

3、移架时未注意保护架间管路；

4、移架时顶梁下降高度过大；

5、支架前梁接顶不实，支架初撑力达不到规定标准； 预控措施

1.、移架前检查支架完好情况；

2、移架时架前、架间、支架内严禁有人作业；

3、移架时要保护好架间管路；

4、移架时顶梁下降高度要符合规定措施要求；

5、保证支架前梁接顶严实，所有支架初撑力达到规定标准。

综采超前维护工

危险源

1、工作地点顶板不完整或支护不可靠；

2、支柱不拴绳，角度不合适，钻底不加穿铁鞋，支柱初撑力不符合规定；

3、升柱时作业人员手扶在三用阀上，手背朝上抓柱把；

4、钢梁上方接顶不实，升柱时正对注液枪；

5、转载机运转时跨机作业；

6、使用退锚机摘除锚索时，人员站在锚索正下方；卸除两帮锚杆时人员不检查巷帮支护情况；

7、不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业；不支设护身戗柱；回柱未远距离操作，退路不畅通；

8、处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机；

9、工作面割煤时，在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。

预控措施

1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理；

2、支柱及时拴绳防倒，打设角度合格，支柱钻底及时穿铁鞋，初撑力达到规定要求；

3、升柱时，作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把；

4、钢梁上方背顶背实，升柱时严禁正对注液枪；

5、机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业；

6、拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方；拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道支护情况，发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆；

7、检修与架设超前不得平行作业；及时支设护身戗柱；回柱时，严格执行先支后回原则，远距离进行操作并保证退路畅通；

8、处理转载机上的矸石时，及时闭锁输送机和转载机；

9、工作面割煤时，严禁在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。

端头支护工

危险源

1、未处理两巷的片帮煤或处理不到位；

2、回撤支柱前未检查上方顶板情况；

3、支回柱时监护不到位；

4、提前回柱；

5、支设支柱前未检查支柱是否完好；

6、支柱未及时拴绳，支设角度不符合要求；

7、回柱泄压时人员正对三用阀；

8、端头支架移架时，周围有人滞留或通行

9、端头支架移架时，未查看顶板情况

10、采煤机在上下口割煤时，有人员在附近作业 预控措施

1、检查顶板和煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理；

2、回柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，及时处理片帮和离层；

3、支回柱时，至少两人作业，一人负责监护顶板，一人操作；

4、严禁提前回柱；

5、检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井；

6、支柱及时拴绳防倒，打设角度符合规定要求；

7、回柱泄压时，人员严禁在泄压口站立；

8、端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行；

9、端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板无问题后，方可继续移架；

10、采煤机下行至上、下端头时，端头工必须在超前外20m处设置警戒，不允许任何人员进入。

移溜工

危险源

1、作业前未检查顶底板、煤帮及铲煤板与煤帮之间情况，开始推移；

2、推移溜子由两头向中间推移；

3、未整体协调推移，部分强行推移；

4、推移时精力不集中，未随时观察输送机推移及周围人员情况；

5、不正规操作移溜器；

6、推移后溜子弯曲，有急弯；

预控措施

1、严格执行敲帮问顶制度，顶、帮支护牢固；

2、严禁由两头向中间推移；

3、应整体协调推移，严禁强行推移；

4、随时注意观察输送机推移及周围人员情况；

5、移溜器完好，戗柱支好；

6、推移后溜子要成直线。

危险源

1、未严格执行敲帮问顶制度；

2、支护质量背顶效果差；

3、支柱失效，初撑力不符合要求，未拴绳；

4、支柱打设角度不正确，铁鞋未垫正；

5、支柱柱排距不符合规定；

6、注液枪不完好，悬挂位置不当。预控措施

1、工作地点顶板、煤帮安全，站位安全，后退路畅通；

支护工

2、顶梁、网、背顶等支护符合质量要求；

3、支柱完好，初撑力达到要求，及时拴绳；

4、支柱打设角度符合规定要求，铁鞋垫正；

5、支柱柱排距符合规定要求；

6、检查注液枪完好情况，按规定悬挂注液枪。

普采两巷维护工

危险源

1、未敲帮问顶；

2、柱窝不实，落柱时液口对人；

3、修折损变形棚时，未打好临时支护；

4、帮顶未背牢背实；

5、换棚腿时，未打在实底上；

6、处理局部冒顶时，未将活矸取下。预控措施

1、严格执行敲帮问顶制度

2、柱窝要达实底，落柱时不要把出液口正对人员；

3、修折损变形棚要先打好临时支护并敲帮问顶；

4、帮顶背牢，背实；

5、棚腿必须打在实底；

6、加固冒顶处两侧支护，处理巷道冒顶处塌冒物。

危险源

1、作业工具不齐全、不完好，不符合作业要求；

2、未对作业地点的支护进行检查；

3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；

4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；

5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；

6、未按照完好标准检修电气设备；

7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；

8、电气设备随意放置，周围有积水。预控措施

1、作业工具齐全完好，必须符合规程要求方可作业；

2、工作人员作业前检查作业地点的支护情况，确认可靠后方可作业；

3、作业前工作人员检查作业地点的瓦斯浓度，确认不超限后方可作业；

4、严格执行“谁停电、谁送电”制度，并悬挂警示牌，检修、搬迁电器设备前必须断电；

5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；

6、检修后，接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；

7、电气设备检修后，班长组织进行试运行，运行正常后方可作业；

8、检修人员清理电气设备周围杂物，及时将电气设备周围积水抽排。

电钳工

打 眼 工

危险源

1、进入工作地点不进行敲帮问顶；

2、作业场所有浮煤杂物；

3、风煤钻不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；

4、风煤钻风、水闸门开关不灵活；

5、作业人员没有做到“三紧两不”；

6、钻眼过程中无人监护；

7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；

8、作业结束后未将风煤钻风、水管路关闭；

9、风煤钻撤出工作面没有放置在安全地点。预控措施

1、作业人员进入工作地点确认顶、帮安全可靠；

2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净；

3、打眼前，首先检查钻机完好，钻杆是否平直，钻头安装牢固；

4、在开机前检查注油器、风、水管路、闸门、开关是否灵活可靠；

5、衣角、袖口、领口扎紧，不戴线手套、毛巾不外露；

6、钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全；

7、、钻具零部件、设施损坏或帮、顶等有异常情况时停止作业进行处理；

8、打眼完毕，必须将风、水阀门关闭，及时排出风管内的余风；

9、风煤钻撤出工作面时应放置在指定安全地点。

爆 破 工

危险源

1、雷管和炸药混装混运；

2、爆破材料不合格；

3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走；

4、制作引药时，选择地点、制作引药不符合规定；

5、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；

6、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；

7、未执行“一炮三检”及“四人联锁放炮制”等爆破管理制度；

8、未安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下爆破作业；

9、班组长警戒设置不符合规程规定；没有按要求撤除警戒；

10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理；

11、没有按规定清退火药、雷管，私藏火药、雷管。预控措施

1、使用专用雷管箱和火药箱对火药、雷管分装、分运；

2、领用雷管和炸药时，检查雷管角线是否松动、炸药是否凝固、查看出厂日期；

3、运送火药、雷管时，必须按照规定的时间、路线行走；

4、按规定要求制作引药，选择地点顶板完整、支护完好；

5、施工前，认真学习作业规程，爆炮眼深度、封泥长度及装药量符合要求；

6、爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与导电体接触；

7、爆破工必须做到自联自放，做到“一炮三检”和“四人连锁放炮制”；

8、每班作业前，检查放炮地点支护情况，瓦斯浓度不超限，隐患应及时处理；

9、布置警戒、警戒距离、撤除警戒符合规程要求；

10、严格按照作业规程处理“拒爆、残爆”，否则严禁下一步作业；

11、爆破工必须按规程要求亲自清退火药、雷管，核对使用量与领药量。危险源

1、未检查现场支护完好情况；

2、未检查老空边联网情况；

3、未检查注液枪及泄压手把完好；

4、单人回柱，防倒绳未系牢固；

5、泄压时未避开卸载口；

6、回柱时周围有其他人员。预控措施

1、回柱时检查现场支护完好情况；

回柱工

2、检查老空边联网情况，联网牢固可靠；

3、确认注液枪及泄压把手完好；

4、二人一组回柱，防倒牢固；

5、回柱人员要避开柱体卸载口，站在支架侧上方；

6、回柱时，其他人员不得在回柱附近逗留。

危险源

1、检修前未执行敲帮问顶制度；

2、检修过程中无人监护或监护不到位；

3、检修液压管路时，未停泵；

4、人员登高作业时，未系安全带；

5、降架后未处理顶梁浮煤、浮矸；

6、吊挂点选择或吊挂不当。预控措施

1、执行好敲帮问顶制度；

2、检修过程中必须有人监护；

3、检修液压管路时，必须先停泵后检修；

4、登高作业时，系好安全带后方可作业；

5、降架后将顶梁上的浮煤、浮矸清理干净；

6、吊挂点位置顶板完好，无离层、活石，吊挂牢固。

支架维修工

质量验收员

危险源

1、工程质量验收不严格；

2、未观察周围顶板、两帮等情况；

3、未及时安排整改不合格的工程质量； 预控措施

1、严格执行工程质量验收标准；

2、严格执行敲帮问顶制度；

3、严格对不合格工程质量责任追究。

挂梁工

危险源

1、未执行敲帮问顶制度；

2、跟机挂梁时安全距离不够；顶板破碎时未停机挂梁；

3、钢梁上方未接顶背实；

4、挂梁时无人监护；

5、注液枪不完好，未认真检查； 预控措施

1、工作地点顶板、煤帮安全，站位安全，后退路畅通；

2、跟机挂梁时保持足够的安全距离；顶板破碎时应停机挂梁；

3、钢梁上方接顶背实，支护质量符合要求；

4、加强自主保安和互保联保；

5、确认液压枪完好。

危险源

1、未检查顶帮完好情况；

2、未检查钻机及工具完好情况；

3、劳保服装穿戴不整齐，未扎紧衣襟、袖口、灯带、灯线；

4、未严格措施施工，钻孔深度、孔径、排间距不够；

5、发生冲击征兆时，未停钻撤离现场；

6、煤粉量超过2.6kg/m时，未打泄压孔；

7、打钻时发生伴随动力现象未停钻抽出钻杆；

8、钻杆发生跳动、卡裂声、微冲击等动力效应时，未打泄压孔；

9、放泄压炮时，未严格执行“一炮三检”、“四人连锁”制度；

10、躲炮时间、躲炮半径不符合规定。预控措施

1、严格执行敲帮问顶制度；

2、检查钻机完好情况，确认钻机使用安全可靠；

3、劳保服装穿戴整齐，扎紧衣襟、袖口、灯带、灯线；

4、严格措施施工，钻孔深度、孔径、排间距符合标准要求；

5、发生冲击征兆时，停止钻孔作业，做好汇报，设立警戒，撤离现场；

6、煤粉量超过2.6kg/m时，必须打泄压孔；

7、打钻时发生伴随动力现象必须停钻抽出钻杆；

8、钻杆发生跳动、卡裂声、微冲击等动力效应时，必须打泄压孔；

9、在冲击地压危险区域进行爆破作业时，严格执行“一炮三检”、“四人连锁”制度；

10、躲炮时间大于30分钟；躲炮半径大于150米。

防冲工