第一篇：电梯大理石门套工程_施工组织设计方案
施工组织设计
第一章 工程概况及施工条件
一、编制说明 本《施工组织设计》为凤台县稻香花园电梯门套工程施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展 各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的 及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质保量 完成施工任务，特制订本施工组织设计。
1.1 适用范围 本《施工组织设计》适用于凤台县稻香花园电梯门套工程施工工程。1.2 编制依据
1、《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2001；
2、《金属与石材幕墙工程技术规范》GB JGJ133-2001、JK113-2001
3、石材幕墙工程施工工艺标准》；GY1003-2003/8/16
4、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
5、《建筑设计防火规范》GBJ16-87；
6、《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95；
7、《建筑幕墙》JG3035；
8、《幕墙工程手册》中国建筑工业出版社出版
9、《建筑硅酮结构密封胶》GB 16776；
10、《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518；
11、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
12、《天然花岗岩建筑板材》JC 205；
13、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
14、《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》 1．3 编制原则 认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准，严格执 行工程建设程序。全过程地接受业主及监理的管理与监督，认真按行业主 管部门指导意见开展工作。遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节 奏、均衡、连续施工。充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机 械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。5 尽可能采用先进施工技术、科学地确定施工方案；严格控制工程质量、施工进度，确保文明安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。尽量减少施工设施，合理储存建设物资，科学地规划施工平面图，减少 施工用地。
二、工程概况
1、工程项目名称：凤台县稻香花园电梯门套工程施工；
2、项目地点：凤台县稻香花园小区境内。
3、工程范围：施工图范围内的土建装饰，建筑装饰施工。
4、承包方式：建筑施工总承包，包工包料
5、标段划分：本工程划分为一个标段；
6、现场施工条件:能满足施工需要提供库房。
7、施工特点： 由于该工程主体结构已经完成，墙面、柱子等均需对结构标高、轴线尺寸、垂直度、平整度等进行核实后，方能调整分格，提出面板加工计划。
三、工程内容：
1、电梯口零星砌砖施工工作。
2、内墙一般抹灰。
3、内墙、外墙装饰板墙面。
4、工程工期：总工期为30天，具体各单体工程的分工期由业主和中标人在合同中明确。
5、工程质量：合格。
1、石材档次：美观、大方、经济、实用。
2、系列：电梯大理石门套。
第二章 工程项目管理目标
1、工程质量目标 本工程质量保证达到中华人民共和国行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》中第 8 项工程验收评定标准的合格等级，保证满足发包方招标文件规定的质量要求。
2、工期目标 根据招标单位施工组织设计进度计划组织实施。保证与总体施工进度同步。
3、文明安全管理目标 本工程在严把质量关的同时，认真做到施工现场的文明安全施工管理。达到淮南市文明安全施工现场标准。
第四章 施工前的准备工作
1、技术准备 1 熟悉与审查施工图纸 1）审查设计图纸是否齐全；
2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；
3）对建筑图、结构图与大理石电梯门套设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确； 4）审查电梯门套工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足电梯门套施工的要求；
5）复核电梯门套各组件的强度，刚度和稳定性是否满足要求；审查电梯门套设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证； 6）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期； 7）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确总包单位可提供的施工条件。如脚手架、现场施工用临时水电状况等。原始资料调查分析：
1）气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。深化完善专业施工图及参与招标方组织的图纸会审；将所有施工图纸中问题列出来交招标方设计解决。
2）
技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况。地方能源和交通运输状况。当地生活供应和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等。
3）
编制深化的施工组织设计。
4）
做好工程技术人员对施工人员的技术交底；
2、材料、机具、物资准备
（1）电梯门套湿贴选用的材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项 目招标文件的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
（2）金属材料采用不锈钢材料；选用的硅酮结构胶和硅酮机耐候密封胶对所接触 的材料要有相容性；水泥为 42.5，砂子中砂；（3）材料订货计划；签订工程合同后进入施工现场对石材的需求量按实进行调整。并按石材的实际用料配置相应的湿贴大理石门套的不锈钢配件、硅酮胶密封胶、水泥砂子等辅料材料分类编制材料的进货进场计划； 材料进场前，按规定呈交审批根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的 材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件，待获得批 复后，马上安排订购及付运手续。
（4）施工工具的准备。本工程的所有石材均在工厂加工完毕运送至施工现场。现场只配置水泥砂子及石材板材的安装工具和设备。详见现场工具设备配置一览表；
3、现场施工条件准备 工地现场办公室、仓库、施工人员宿舍等施工用房的落实和布置； 临时设施的用水、用电由招标方负责接驳到施工现场。a.现场用电：由业主方或总包方提供电源，在底层设置总闸箱；再由总闸箱接各流动电箱，所用电箱均需断电保护装置，漏电保护装置，接地接零。总电箱应有专人保管，新有电路及设备均应符合用电的安全规范。
b.临时用水：包括施工用水和生活用水。根据现场实际情况，统一安排解决。
c.水电计划用量： 供电系统： 供电系统为三相五线制，总负荷为21KW。在首层总配电箱旁边设置一个电源总箱，总开关为 250A 三相带漏电的保护开关，临时加工场各设置一个电源分 箱，共 3 个电源分箱，分箱总开关为35A。下设三相35A 分格开关2个，各分路开关均为漏电开关。焊机和切割机等三相用电设置直接接驳于分箱分路开关。手提用电机械利用活动式临时电源箱接驳于单相分路开关，然后在活动式临时 电源通过三极插座接通。
4、施工准备程序框图： 熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查 制定设备、制作、安装流程及作 制定劳动力安排 工机具安排 业指导书 计划 编制月度、每周施工进度计划 编制材料、构件、成品需用量计划 安全、技术交底 临时供水、供电计划 施工平面总布置 方案审批
5、人员的准备 目前我司已为该项目配备组织了优良的电梯大理石门套专业施工队伍和项目经理。严格按照经设计石材幕墙施工图施工，合理安排工地现场施工作业。
A、施工组织管理机构： 凤台县稻香花园电梯门套工程，我司将以，快速、优质地完成电梯门套工程。为此我司选派技术好、素质高、能力强，经验丰富的管理人员进驻工地。为强化管理，项目部项目管理人员由项目经理、现场设计师、技术管理员、物资供应员、质量员、安全员、资料员等组成。
（一）项目经理责职 项目经理是企业法定代表人在本施工项目上的委托代理人。项目经理岗位职责：
1、代表企业实施本电梯门套工程专项施工项目管理。贯彻执行国家 法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业 的合法权益。
2、协调好项目部与企业各业务部门之间的关系。
3、主持项目部日常工作，组织制定施工项目管理有关的各项管理制度。
4、组织编制施工组织设计方案和项目管理实施规划。
5、组织项目部成员学习项目的规章制度，检查执行情况和效果，并应根据 反馈信息改进管理。
6、根据项目管理人员岗位责任制度对项目管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。
7、协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。
8、对本工程项目的进度目标、质量目标、安全目标和项目成本目标负责。
9、对于进入本工程项目的生产要素进行优化配置并组织实施。
10、建立适应于本项目的质量管理体系和安全管理体系并组织实施；
11、负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人、设计单位和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。
12、对于项目部的其他员工有管理权和考核奖惩权。
13、进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
14、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
15、处理项目经理部的善后工作。
16、协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
（二）现场技术负责人岗位职责:
1、负责对施工全过程的图纸会审、设计变更、图纸合理性、材料品种、色彩花式的选择；负责与甲方及设计单位进行设计技术交流，监督现场施工 与设计图纸的吻合，负责协调设计变更工作，检查监督图纸的收集与整理。全面深入仔细阅读施工图纸。对施工图中设计与现场不相符的部分以书面 形式通知甲方设计师，并及时解决问题。
2、严格执行施工工艺技术标准。及时准确地向施工人员进行书面技术交底。
3、重要的施工部位要亲临现场放线。如各类标高线、垂直线、各种材料的接触界面线、位置点等。会同设计师参加验线工作。
4、对于石材等规格材料，湿贴之前要放置质量控制线。设计师根据设计图 纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线
5、及时准确编写工程施工过程中的材料送检、施工工程质量的预检、验评、工程洽商等项报告工作，并将结果及时向项目经理汇报。
6、专业工程师对工作范围内的工程施工质量负责。对公司提供的材料要负责质检签字。对业主方提供的材料要负责质量检查。
7、专业工程师兼任责任范围内的质检员和安全员。
（三）质量检查员的岗位责任制
1、代表公司质量检查部在现场监督检查施工质量，对公司质量检查部直接负责。在现场维护公司利益，团结项目部全体工程师，以质量为生命，争创优质工程。
2、对施工质量有直接监督检查把关的责任。对预防工程施工质量事故负责。
3、严格审查技术交底，以国家现行的有关施工规范及管理规定为依据，提出指导性意见。
4、具有极强的责任心，在施工工程中做到随时随地检查施工质量，重要部位、特殊部位须做到旁站。发现质量问题、质量隐患及时对当事人下达质 量问题通知书并通知项目部和公司质量检查部。
5、分项工程随时进行指导与检查，并随工程进度真实的填写分项工程、分部工程、单位工程的质量评定表，上报公司质量检查部。
6、对进场材料、半成品、成品进行严格的质量检验，从源头杜绝不合格材 的使用。安排需作检验测试的材料进行试验，并填写好试验纪录；对防火 材料、进口材料更需严格把关。做好材料的三证工作，录入、存档。所有 工程材料入库必须有现场质检员签字认可，方可入库。
7、对施工队提供的辅料纳入材料质量管理的正常工作轨道。
8、组织各施工队伍做好自检、互检、交接检的三检工作，并记录、签字向 下一道工序移交。
9、如发生重大质量事故须在 2 小时内上报公司质量检查部门，不得隐瞒、私自处理，待公司研究提出整改方案后方可进行整改。
10、定期组织现场各施工队伍总结、讨论本阶段施工质量情况，针对出 现的质量问题提出整改措施。对施工队伍进行质量意识的教育，避免出现 返工现象；如发现质量不合格及时组织修理、整改，尽量减少浪费。
11、努力学习专业知识，提高自身素质，做好本职工作，一切行动以公司利益为准则。出色地完成公司交给的任务。
（四）资料员岗位责职
1、熟悉掌握了解芜湖资料归档整改的有关规定，并遵照文件要求及时将 施工技术资料归档。
2、在项目经理领导下工作，积极配合专业工程师的工作需求。
3、能胜任文秘工作，会电脑打字，文稿整理。
4、认真及时准确地做好项目部的各类文件资料的签收发、整理工作，做 好会议记录工作。
5、主动做项目部办公室日常卫生清扫工作，做好接待工作。
（五）材料员的岗位责任制
1、负责工地材料的采购与保管的全面管理负责与设计师确认样板、与施 工员确认品种数量、与业主及甲方确认采购价格及定样板等工作。
2、材料的入库：做好材料数量的清点，并通知现场专业工程师对入库材 料的质量一同进行检查验收；办理有效的材料入库单；每周汇总一次交现 场项目经理审查。对于在材料入库过程中发现的材料数量和质量问题以最 快的方式通知公司材料部进行处理。入库单要根据公司合同材料采购合同 或送货单中的内容进行填写，对于不同的材料供应合同的不同的材料送货 单要分别填写。入库时对材料的数量／规格／型号／品牌／入库时间／包 装情况／材料合同号或材料送货单号作好记录。特别是数量要以材料合同 或材料送货单的规范数量进行登记。对于材料的退货也要办理材料的入库 手续，但用红笔填写。材料保管员根据入库单填写材料明细账。施工力量部署： 现场作业人员已准备就绪。电梯门套专业施工人员主要为本地工人。本工程计划投放施工队员 30 人，分为 6 个班组：石材专业组、注胶组、测量组。每个班组之间互相协调，互相配合。机构职能说明： 测量组：负责现场的测量放线。石材专业组：负责对石进行开割，开槽，安装。注胶组：负责在石材挂板完毕并通过监理验收后对石材进行灌注密封胶。
第五章 施工工艺
一、电梯门套施工工艺
1、电梯门套安装工艺流程 清理基层→钻孔踢槽→放镀锌铅丝或铜丝→绑扎钢丝网→试拼→弹线→安装 固定→灌浆→擦缝→清理墙面→全面综合检查→竣工交付
2、施工方法 木工板、不锈钢面板准备：用比色法对木工板、不锈钢面板的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色 应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。基层准备：清理预做饰面木工板、不锈钢面板的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装木工板、不锈钢面板的位置线和分块 线。3 挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖 向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板 上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好 后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证木工板、不锈钢面板上下面处在同一水平面上。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位 置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。6 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的 不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接铁件上。可用彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与 墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。清理木工板、不锈钢面板表面：把大木工板、不锈钢面板表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。成品保护（1）要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石 材饰面板。（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划 伤面漆和碰坏石材。（5）完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃 处理。11 竣工交付
1）先自检，然后上报甲方竣工资料； 2）在甲方组织下，验收、竣工交付；
3）办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
3、电梯门套施工注意事项
（一）主控项目 石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求不准有裂纹、缺边崩角等现象。墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。5 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。6 石材表面（六面）均需做防碱化和防水处理。
（二）一般项目 石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐
（三）电梯门套精度要求：长、宽度尺寸允许偏差±0.5。
（四）电梯大理石门套安装工程质量预防措施
① 操作人员培训 A．加强操作人员技能培训，提高技能素质。B．认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。C．进行质量意识教育，按 ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。D．深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。E．加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。F．及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。.
第二篇：电梯钢结构施工组织设计方案
河南钜润机电设备有限公司
钢结构施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编制人
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审定
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一、工程概况
1．工程名称：恒春老年公寓1#、2#、3#电梯井
2．工程地点：常营乡民族家园N区15号楼（现状96号楼）加电梯改造工程
3．工程简介：
本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。钢柱、主梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。
二、施工方案
1．流程图
2．施工准备
（1）技术准备
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审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
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根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。
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钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放
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本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
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钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收
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钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
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钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
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钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验
（1）放样、号料
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熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
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准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
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号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
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样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
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放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
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主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
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本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：
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气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
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大型工件的切割，应先从短边开始。
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在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
（3）矫正和成型
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碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
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当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
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矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工
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气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
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焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
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边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
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制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
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当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）
（1）施工准备
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技术准备
在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺
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材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
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对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。
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作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
5．钢结构安装、检验
根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。
1）构件的分段：
本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。
2）构件的现场拼装
因构件太长货车不能运输，须现场拼装。
3）吊装机械的选择
本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。
6．钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）工艺流程
基面除锈
第一遍底漆涂装
第二面漆涂装
检查验收
（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）
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建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
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基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。
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钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。
（3）涂料涂装方法
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
（4）钢结构涂装施工工艺
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环境要求
环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。
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设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。
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涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
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涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。
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涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。
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涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。
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构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。
（5）涂料涂装检验
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钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
三、钢结构质量施工管理
1．质量保证组织措施
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建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。
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所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。
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工序之间必须进行交接检查。
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认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。
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现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。
2．质量保证监督措施
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工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。
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认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。
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质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。
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每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。
3．质量保证技术措施
（1）钢结构制作、组装
样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。
（2）钢结构焊接
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案
装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
（3）钢结构安装
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。
钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。
同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。
钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。
（4）螺栓连接
为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。
（5）防腐涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。
（6）防火涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
（7）压型钢板安装
压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定。
四、钢结构安全施工管理
1．安全组织措施
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对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。
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建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。
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对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。
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每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。
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如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
2．安全技术措施
（1）钢结构制作、组装
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必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。
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操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
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所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。
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索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。
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钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。
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钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。
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起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。
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所有制作场地的安全通道必须畅通。
（2）钢结构焊接
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认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
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所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。
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氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
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做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。
（3）钢结构安装
Ⅰ、高空作业一般要求
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高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
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单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
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攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
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施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。
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雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。
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钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。
Ⅱ、临边作业
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基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。
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地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。
Ⅲ、洞口作业
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进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。
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施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。
Ⅳ、攀登作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。
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柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。
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梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。
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钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100㎜以内。
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在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。
Ⅴ、悬空作业
悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。
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防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。
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钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。
Ⅵ、交叉作业
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结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。
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楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。
Ⅶ、防高空坠落
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为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。
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安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
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高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。
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在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。
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构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。
Ⅷ、防止触电
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随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。
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严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。
Ⅸ、气割作业
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氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。
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冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。
Ⅹ、消防管理
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施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。
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搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
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使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。
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施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。
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安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。
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重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。
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非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。
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设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。
（4）螺栓连接
雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。
（5）防腐防火涂料涂装
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防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。
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防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。
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所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。
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END
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第三篇：不锈钢电梯门套安装专项方案
不锈钢电梯门套安装专项方案
1、操作工艺
工艺流程:
找平→
定位与划线→打孔→钉木楔→安装衬板（木工板）→安粘接不锈钢门套板
1.1、电梯门套进行装饰施工前，应把结构墙面不平或结构不满足尺寸的地方必须打凿，然后用水泥砂浆找平。
1.2、定位与划线：应按电梯安装要求进行中心定位，弹好找平线。
1.3、门套基层是18mm厚大芯板用木条和木楔子固定，竖向间距控制在200mm—400mm之间，边口用细木条塞缝，在弹好的线上用电锤打孔，大芯板已刷防火涂料。
1.4、将木楔钉入孔中，深度不小于50㎜。
1.5、用气钉将锯好的大芯板按要求固定在木楔上.要保证大芯板的平整度。
1.6、大芯板安装必须牢固、无松动现象，不平的应加木方垫平后固定；
1.7、拉丝不锈钢面层用玻璃胶粘接，不得有翘边、凹凸不平等现象，垂直度与平整度应该达到规范要求。
2、质量标准
2.1、主控项目：
2.1.1．门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2.1.2．门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
2.2、一般项目
2.2.1、门套表面应平整、洁净线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。
2.2.2、门套安装的允许偏差和检验方法应符合项目
允许偏差（mm）
检查方法
国标、行标
企标
正、侧面垂直度
用1mm垂直检查尺检查
门套上口水平度
用1mm水平检测尺和塞尺检查
±门套上口直线度
拉5mm线，不足5m拉通线，用钢尺检查。
3、注意事项
3.1、注意保护好电梯设备和电梯门；
3.2、注意将水撒到电梯设备上；
3.3、用电锤打孔，打在钢筋上注意电锤伤人；
4、成品保护
4.1、材料运输使用电梯时，应对电梯采取保护措施。
4.2、材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、地面、扶手、楼道窗户以及楼道门。
4.3、各工种在施工中不得污染、损坏、其他工种的半成品、成品。
4.4
材料表面保护膜应在工程竣工时拆除。
文档内容仅供参考
第四篇：施工组织设计方案
施工组织设计方案
第一部分 施工方案
1．编制说明
1.1、编制依据
唐山市高新技术开发区电信生产楼工程招标文件。
唐山市高新技术开发区电信生产楼工程施工图。
唐山市高新技术开发区电信生产楼工程投标答疑会议纪要。
该工程施工现场场地情况
国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建安工程质量检验评定标准。
建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要。
我公司依据ISO9002标准制定的质量手册及相关程序文件、三级文件。
我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。
我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法。
1.2施工采用主要标准
建筑防水工程技术规范GB13（J）09-96
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）
屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012
建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-2010
建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001
外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000
塑料门窗安装及验收规程JGJ103-2008
建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）
组合钢模板技术规范GB50214－2001
建筑排水硬浆氯乙烯管道施工及验收规范(CJJ30-89）
暖通、给排水安装国家标准图集
建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)
电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011
建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011
玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003
轻体墙建筑抗震设计与施工规程
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2002
l.3执行相关的工程质量检验评定标准：
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)
混凝土质量控制标准(GB50164-2011)
混凝土强度检验评定标准(GB/T107-2010)
钢筋电渣压力焊接头技术规程
建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-2002
玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ／T139-2001
砌体工程现场检测技术标准GB／T50315-2011
2．工程概况
工程名称：唐山市高新技术开发区电信生产楼。
本工程位于高新技术开发区内，西临建设北路，北临庆南道，南北段长58.82米，东西段长48.93米，呈╭型，交通便利，位置优越。
2.l建筑特征
本工程主体五层，局部六、七层（另外局部一层有地下室），框架结构，总建筑面积7117.7平方米。一层为电信营业大厅，二至五层主要为机房和办公室，地下室为充气室，电缆室，六、七层为微波天线间、水箱间等。
本工程建筑物重要性类别为乙类建筑，本工程按八度地震裂度设防，框架抗震等级为Ⅰ级，建筑层高：地下室-3米、一层5.1米，二层～五层为4.2米，总主高21.9米，六层3.9米，七层为尖顶，尖顶高+33.2米，上设金属架。
2.1.1 围护墙体：
外墙为250mm厚加气砼砌块。内墙采用190厚陶粒砼砌块。
2.1.2 门窗工程：
窗为塑钢窗，塑钢门，木质门，防火门，外墙门窗颜色为浅灰色，玻璃为无色透明玻璃。
2.1.3 外墙装修：
一层大厅入口前部分采用浅黄色和浅灰色石材，其余采用仿石材面砖，线角及檐口全部采用白色涂料。
厅口部位为玻璃幕墙，七层尖顶处为红瓦屋面，室外台阶为花岗岩面层和防滑地砖。
2.1.4 内墙装修：
营业大厅、楼道、办公部位等为大理石地面，地板砖楼面，乳胶漆墙面，矿棉板吊顶；卫生间铺地砖，釉面砖墙面，矿棉板吊顶，其它为水泥砂浆地面，涂料顶棚、墙面。
2.1.5 屋面防水：
采用SBS改性沥青防水卷材，三型（－15℃）上罩银粉浆，防水等级为二级。
2.1.6 落水管采用Φ110UPVC管。
2.2结构特征：
本工程为框架结构，地基承载力170kpa，采用独立基础。砼基础垫层均为C10，基础为C20，主体框架、梁、板、柱三层下C35、四层以上C30。构造柱为C20，M5混合砂浆砌筑加气砼块和陶粒砖砌块。建筑物重要性类别为两类，建筑结构的安全等级二级。
本工程按八度地震烈度设防，框架抗震等级Ⅰ级，近震场地土Ⅱ类。
2.3现场施工条件
场地地势平坦，水源暂用东北角水源，进场后接Φ100管网，引入现场。电源315KVA箱式变压器已安放到现场。
3．施工部署
3.1施工段划分及施工顺序
按结构形式划分为A、B两个流水段，以③、④轴分界，办公区为A段，生产区为B段，每一个流水段内形成钢筋、模板、砼流水施工充分利用平面空间组织立体交叉作业。
3.2施工队伍
派驻一个土建施工队；一个装饰装修队；一个水暖、设备安装施工队，一个电气安装队。
3.3垂直运输
在A1-A2轴之间（C）轴的北侧设QTC40自升式塔吊一台，臂长R＝40米，作为主体框架施工阶段模板钢筋等材料的垂直运输。
现场设HB60A砼输送泵一台，浇筑梁板砼。
围护墙砌筑和装饰装修阶段，在④轴东侧（E）～（F）轴间及（D）轴北侧⑥-⑦轴之间设龙门架各一座，用于材料、设备的运输。
3.4混凝土安排
采用商品混凝土，混凝土罐车运至现场，浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。
3.5模板系统
基础采用组合钢模板，基础地梁采用组合钢模板，电梯井采用筒子模，柱模采用可调式定型模板，框架梁、楼板采用组合钢模板，楼板模板上铺三合板并用胶带纸粘好，支撑系统采用钢管扣件脚手架，梁柱接头采用专用模板。
3.6钢筋安排
现场设置一条钢筋加工生产线，用于钢筋对焊、调直。切断、成型等；Φ14以上钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊连接。
3.7脚手架系统
采用落地式钢管扣件脚手架，外围密闭安全网，筒模板平台自带操作架，每层的“四口”、“五临边”采用扣件式脚手架搭设围栏。
4．施工进度计划
4.l施工总进度计划（见附表）
4.2 施工准备工作计划
施工准备工作计划
序号 | 准备工作 | 简要内容 | 起止日期 | 天数 |
主要人员进场 | 中标后次日进场 | 26／12 26／12 | ||
测量定位放线规划现场 | 根据城建局提供的座标点，设定位桩和现场水准点 | 27／12 30／12 | ||
生活临建搭设 | 根据需要陆续搭设 | 29／12 29／1 | ||
修施工道路 | 先修通主干线 | 30／12 9／1 | ||
生产设施进场安装 | 临水、临电、钢筋机械首先进场安装满足施工需要 | 30／12 4／1 | ||
材料进场 | 根据需要陆续进场 | 30／12 8／1 | ||
图纸汇审 | 收到施工图5日后 | 7／1 10／1 |
开工日期：2002年12月30日
地下室结顶，基础完：2003年2月10日
首层至七层框架结顶：2003年4月20日
围扩结构砌完：2003年5月20日
室内、外湿作业完：2003年8月10日
土建总工期：265天
5.主要分部分项工程施工方法
5.1施工测量
5.1.1 施测前，应充分作好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应送到计量检测部门校验合格后，按照 IS09002标准实行严格控制、管理，专人使用，专人保管，每次测量均要有原始记录。
5.1.2 为了保证建筑物定位和标高的正确性，对业主提供的坐标点，红线桩与水准点均要定期进行严格的校对，以取得正确的定位依据。
5.1.3 将复测好的水准点、坐标点，引测于现场永久控制桩和建筑物上，并加以认真保护和标识，作为轴线和高程控制的依据。各控制桩经有关部门和甲方复验合格后，采取砖砌围护，砼稳定，钢管护栏的保护措施。
5.1.4 垫层上测定建筑物件轴线、边线，是具体确定建筑物位置的关键。施测中必须复核各控制桩的准确性和稳定性，闭合无误后再用经纬仪向垫层上投测建筑物大角，并予以复核闭合，再详细放出细部轴线。
5.1.5 上方开挖时将标高随挖土深度引测至基坑四周，然后将水准仪支于基坑内进行抄测，抄测点准确后用白灰做成标志，作为机械挖土深度和人工清土的依据，底板标高引测到砖保护墙上，墙体和顶板标高引测到被焊接过的柱筋厂，并用黄漆作出明显标志。
5.1.6 ±0.000以上主体施工时，高程及垂直控制坐标法并反复核准。
A．当每一层柱拆模后，即在复检原各控制桩点准确无误的基础上，将主要轴线测设到楼座的大角立柱上，作为外控的依据。向上引测以大控小，上引时用经纬仪定垂直线。
B．将原有的水平标高控制点复检后，由外墙壁和楼梯向上引，引点不少于两个，仪器用水平仪与塔尺进行层层高程控制，每积累四层用卷尺从±0.000控制点向上引测进行复核校正，避免积累误差。
5.1.7 测量控制要点：
A．每一施工楼层测量控制线包括轴线、墙柱边线、模板边线、洞口线、500mm标高等控制线（50线均采用建筑标高）
B．电梯井道的控制，除测量其水平位置外，每层必须测一次井道对角线，保证井道的垂直和方正。
5.1.8 每个流水段放线后，应由工长、质检员、技术员进行验线，再请监理复验。
5.1.9 建筑沉降观测
工程永久沉降观测点布置按设计图纸，第一次观测在首层施工完进行，以后每施工完一层观测一次。
沉降观测点高程的测定，根据城市永久水准点观测，采用二等水准测量方法测定，为确保观测成果的正确和准确，固定专人观测和整理观测成果，使用固定的仪器和水准点，按规定的方法、线路、日期观测。
5.2挖土方案
本工程根据唐山高新技术开发区电信生产楼图纸，不考虑地下水，挖土方采用机械挖土。开挖方式：为使土方工程经济合理，采用上层大开挖和下层土挖基坑和基槽两次开挖。挖土机械WY－100反铲挖掘机和0.6m3胶轮挖掘机。
5.2.1 放好线后，上层土（-0.600～-2.000）1.4M深用WY－100反铲挖掘机大开挖。用自卸翻斗车运土，运至建设单位指定的存土点堆放。并考虑气温及时苫盖防冻。
5.2.2 首层土挖完后，用经纬仪将轴线引入坑内，放出基础线和基槽线，每边加300mm工作面，放坡系数1：0.3，用0.6M3胶轮挖掘机挖土，外围基础的下层土方放在基坑外面，建筑内部基坑和基槽土方，部分放在四个基坑的中间，留作回填用土，减少土方运输。其余土方自卸汽车拉往存土点。（见附图）
5.2.3 开挖时配备放线员和测量员两名，随挖随抄平，挖至距槽底200mm，采用人工跟进清槽，避免地基土扰动。
5.2.4 清槽完成后，按规范布点钎探，认真做好记录，待有关部门（甲方、勘察、设计、监理、监督站）验槽合格后，进入下道工序。
5.2.5 该工程回填工程按网络计划要求及时回填，先回填基坑处堆放的土方，后回填存土点土方，回填时要加强控制土方的含水率，用蛙式打夯机或高频振动夯层层夯实，土的虚铺厚度不得超过200mm，并取样试验，试验单存档。
5．3模板工程
5.3.1 基础模板
局部地下室及独立基础地梁，采用组合钢板。
5.3.2 墙体、梁、板模板采用新组合钢模板，现浇板钢模板铺三合板，并用胶带条粘贴。梁、墙钢模拼装时加胶条，并用圆钢拉片拉固，拆模后将拉片割除。
5.3.3 梁柱接头：
5.3.3.1 梁柱节点采用专用模板。（见附图）
5.3.3.2 柱模板转角处使用150×150大阴角模板，加胶条，减少跑浆。
5.3.3.3 角柱、边柱模板在梁、板柱交接处两面或一面模板继续往上连接，浇筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，保证接槎混凝土无明显痕迹。
5.3.3.4 当梁与柱十字交接时，将梁底放置柱中，柱模板同梁侧模板连接与现浇板模板支一平。
5.3.3.5 当柱在层高高度内不符合模数时，可在柱根加100mm左右的木楞与模板栓接
5.3.4 所有组合钢模板拼装时加胶条。
5.4钢筋工程
5.4.l 钢筋加工
现场设置一条加工生产线，用于钢筋对焊，调直、切割、成型等。
设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。
从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种，规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。
用冷拉方法调直小规格钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋不宜大于1％，不允许超拉，施工前要向操作者交底。
钢筋代换要符合等强，抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。
5.4.2 基础底板钢筋
基础底板钢筋、基础地梁钢筋采用闪光对焊接头，接头应按规范错开。底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。
5.4.3 局部地下室墙体钢筋
墙体竖筋连接，采用电渣压力焊连接，Φ14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。钢筋保护层采用砂浆垫块控制，搭接长度按设计和规范要求，并做抽样检查，为了确保连接质量，由专人现场跟班逐根进行检查。
5.4.4 柱子钢筋
柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，Φ14及以下的绑扎搭接，各种形式连接都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。
5.4.5 梁板钢筋
梁水平筋采用闪光对焊接头、板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。
在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。
挑檐上部筋，平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。
楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1/3板跨位置，并错开50％，板内钢筋接头必须采取焊接。梁底部主筋接头不得在跨内搭接。
5.5砼施工方案
5.5.1 砼供应及输送
采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送为主，塔吊吊运为辅。
5.5.2 底板砼及基础浇筑
砼的浇筑：砼泵送到浇筑点，泵管末端接软管布料，同时塔吊配合布料。
混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。并采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，使用二次振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行，为防止混凝土过远流淌，在坡脚部用木板暂挡，混凝土泌出的水及时排走。
5.5.3 梁柱砼浇筑：
柱砼浇柱前，根部先浇清水一遍，然后浇一道浆糊状素水泥浆，随后浇入减石子砼50mm厚，再浇入砼，分层浇筑，随浇随振捣。梁砼浇筑宜分层浇捣，采用赶浆法浇筑，随浇砼随振捣，振出斜坡状，然后一次向前进行，梁顶面随板砼一同振捣。
5.5.4 顶板砼浇筑，每次一次性浇筑A、B中的一个流水段，不再设置施工缝，若遇特殊情况，施工缝留在次梁跨中的三分之一的范围内。浇筑前复核一次楼板模板标高，加足够的马凳，使上部钢筋保护层位置准确。
砼应连续施工，间歇时间不宜超过2h，超过时间则视为施工缝。施工缝浇筑前，清除浮浆及松散石于，并用水泥浆湿润，再行续浇。在振捣过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。
5.5.5 砼的养护：砼浇筑后初凝前用铁滚筒碾压，再用木抹子抹平，并立即覆盖双层麻袋片，浇水湿润。养护不少于7昼夜。
5.5.6 冬期砼施工，要掺加防冻剂，采用银河牌防冻剂，视气温变化掺加水泥量的3-10％。砼入模温度≥5度，并经常测温，砼温和室外温差不得大于25度。
5.6砌筑工程
本工程外墙砌体采用加气砼砌块，内墙采用190mm陶粒空心砖。
5.6.1 砌体施工前，应根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。
5.6.2 外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。
5.6.3 墙体应拉通线砌筑，加气砼砂浆饱满度不小于85％，陶粒空心砖要求满面砂浆，填充墙顶采用红砖斜砌挤紧。
5.6.4 根据门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定门墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。
5.6.5 常温下砖和加气砼块及陶粒空心砖都要洇水，以洇入材料1cm为宜，不许干砖或砌块上墙。
5.6.6 砌块墙体的门窗洞口边砌砖垛，墙下部砌四皮空心粘土砖，塑钢窗和木门为保证框与墙连接牢固，预制带木砖的砼块，随洞口砌筑。
5.7塑钢门窗安装：
5.7.1 材料产品要求
5.7.1.1 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证、检测报告、准用证。
5.7.1.2 保温材料符合图纸要求。
5.7.1.3 325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、尼龙胀管螺栓、密封胶等均应根据需要备齐。
5.7.2 主要机具
常用工具为手电钻、Φ8的圆锤刀、十字螺丝刀、划针、钢尺、钢直尺、钎子、锤子、抹子。
5.7.3 作业条件
5.7.3.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
5.7.3.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
5.7.3.3 检查塑钢门窗连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。
5.7.3.4 塑钢门窗的拆包、检查：将窗框周围的塑料包扎条拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有窜角和翘曲不平，偏差超标。严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经鉴定合格后才能安装。
5.7.3.5 提前检查塑钢门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。
5.7.4 操作方法
工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→检查砌块墙上的预埋砼块→塑钢门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装固定→塑钢门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→打密封胶
5.7.4.1 弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用经纬仪将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应按楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找平，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
5.7.4.2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如下墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。
5.7.4.3 就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
5.7.4.4 与墙体的固定：在砼块上下尼龙胀栓，将铁脚与墙体固定。膨胀栓和墙体固定要做拉拨试验。
5.7.4.5 处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞保温材料。
5.7.4.6 安装五金配件：待门窗扇安装后再安装五金配件，安装工艺应详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
5.7.4.7 安装塑钢窗纱扇
5.7.4.8 打密封胶：待粉刷工程完工后，打密封胶。（见附图）
5.8室内抹灰工程
5.8.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
5.8.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用l：l：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。木门框需钉设铁皮保护。
5.8.3 将梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。
5.8.4 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
5.8.5 大面积施工前应做样板，经鉴定合格后再安排正式施工。
5.8.6 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。
5.8.7 基层处理：先将墙面灰尘油污清除干净，用水将墙和板面浇透，（水浸入加气块砼墙以深达到10mm为宜），对缺棱掉角的墙板用1：3：9水泥混合砂浆掺水重30％TG胶水拌匀分层抹平，浇水湿润墙面，用上述同标号砂浆喷甩在加气砼墙或陶粒砖墙面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。
5.8.8 抹灰前一天墙面浇水，然后贴灰饼，根据基层垂直情况确定抹灰层厚度，不小于7mm，距阳角10－20cm，先贴上灰饼1：3水泥砂浆5cm见方，确定下灰饼位置，在踢脚板上5－10cm处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度，同样方法在另一阳角处做好灰饼，再拉小线做中间灰饼，间距1.5米-1.8米。
5.8.9 做水泥护角，门窗板四周做1：2水泥砂浆护角，护角做成尖角，比灰饼高2mm，每侧宽不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角为锐角。
5.8.10 墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋、宽度5cm为宜。
5.8.11 抹底灰：加气混凝土块墙面抹底灰：一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1：1：6砂浆抹第二遍，厚度约8～10mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。
5.8.12 抹面层灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰（如底子灰过干应浇水湿润）先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先簿簿刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。
5.8.13 砂浆终凝后，浇水养生5-7天。抹灰层28天后，全数检查是否有裂缝和空鼓，如发生，用电动切割机剔除，反工重做。
5.9玻璃幕墙
5.9.1 检查主体工程
5.9.2 放线：将骨架位置线弹制主体结构上
5.9.3 骨架安装：依放线位置进行，在主体结构上钻孔，然后用膨胀栓将连接件与主体结构相连（膨胀栓要求做拉拨检验，确认牢固可靠后再进入下步连接），固定连接件，安装顺杆，安装横杆，对于铝合金骨架要注意氧化膜架进行全面检查。
5.9.4 玻璃安装：将玻璃镶嵌到凹槽内，玻璃与金属间避免硬性接触，将金属框内垫上弹性材料，凹槽两侧用封缝材料。
5.9.5 铝合金框与墙体连接处要做防腐处理
5.10大理石地面
5.10.1 主要材料及施工机具
大理石、中砂、普通水泥、白水泥
云石机、切割机、墨斗线、水平线、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线等。
5.10.2 施工方法
清理基层→试拼→弹线→安装标准块→铺砂浆→铺贴大理石→灌缝→养护→打蜡
5.10.2.1 清理基层上杂物
5.10.2.2 试拼：
在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，按图案颜色纹理试拼。试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐。
5.10.2.3 弹线：
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板的位置，十字线弹在砼垫层上，并引至墙面底部
5.10.2.4 安装标准块：
按十字线定中线放置标准块，用水平尺和角尺较正。
5.10.2.5 铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子刮平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
5.10.2.6 铺大理石块：
一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
5.10.2.7 灌浆、擦缝：
在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
5.10.2.8 养护：
在擦净的面层上，用湿锯末覆盖保护，2-3天内禁止上人。
5.10.2.9 打蜡：
当各工序完工，砂浆强度达到70％以上时方可打蜡达到光滑洁净。
5.11瓷砖地面铺贴：
5.11.1 施工程序
瓷砖铺贴施工程序：清理基层→抹底灰→弹线分格→铺贴→擦缝。
5.11.2 施工要点
5.11.2.1 清理基层：
同普通水泥砂浆面层地面做法。
5.11.2.2 抹底灰：
是对不平基层进行处理的关键工序。
①用1：3水泥砂浆打底，木刮杆利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度不小于5％，找坡应在冲筋时做出。
②因瓷砖的粘结砂浆较薄，抹底灰的质量要求高，因此抹底灰阶段的确定标高、做灰饼、冲筋等工序，一定要严格把关。
5.11.2.3 弹线分格：
根据设计要求和瓷砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗弹线，弹线要考虑每间对缝，找中、找平、找方同大理石面层。
5.11.2.4 铺贴：
是瓷砖面层地面施工的主要工序。
①预选瓷砖：对其规格、颜色进行检查，将选用的瓷砖按房间部位分别存放，铺贴前背面刷水湿润。
②抹粘结层：湿润底灰后，刮一遍素水泥浆，随即抹3-4mm厚1：1.5水泥砂浆，随刷抹随铺贴瓷砖。
③铺贴：双手拿瓷砖按弹线仔细对位后铺上，用木拍板拍实，使瓷砖与底灰粘牢，并与其它瓷砖平齐，铺贴时应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆。
5.11.2.5 擦缝：
用白水泥素浆或加颜料水泥素浆嵌缝，要擦密实，并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。
5.11.3 施工注意事项
5.11.3.1 瓷砖地面一般在顶棚、墙面抹灰和墙裙、踢脚线做完后施工。
5.11.3.2 铺贴施工时，一个房间应一次完成，不能分次铺贴。
5.11.3.3 施工后的瓷砖表面应平整，颜色一致，接缝一致，拉缝均匀，无砂浆痕迹。
5.11.3.4 铺贴完地面次日，铺干锯末养护3-4d，养护期间不得上人。
5.11.3.5 施工过程中，不得直接在未硬化的面层上踩踏，地面上如需上人，可铺踏脚板，增加受力面积，以保证面层不变形为宜。
5.12水泥砂浆地面
5.12.1 施工顺序：清理基层→刷素水泥结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→压光三遍→养护。
5.12.2 水泥砂浆地面施工前应弹好+50CM水平标高线。
5.12.3 对地面基层、地墙相交的墙面。踢脚板处的粘杂物清理干净，并对影响面层厚度的凸出部位剔除平整。
5.12.4 在地面施工的前一天对基层进行浇水湿润。
5.12.5 有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚抹底水泥砂浆，要按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼，然后抹l：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护，待底层砂浆硬化后，拉线贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，然后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光。阴阳角及踢脚板上口要用角抹子溜直压光。
5.12.6 刷素水泥浆结合层，并随刷随铺水泥砂浆。
5.12.7 冲筋贴灰饼要根据50CM标高水平线进行，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5M至2M增加冲筋，若有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，并用木抹子赶铺拍实，用铝杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，但要在砂浆初凝前进行。
5.12.8 第二遍压光要待水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时进行，要求不漏压，平面出光。
5.12.9 第三遍压光要在水泥砂浆终凝前进行。地面压光交活24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。
5.13墙面瓷砖粘贴施工方法
5.13.1 施工准备
5.13.1.1 材料准备
①水泥：使用标号在325号以上的水泥，存放过久或有结块的水泥不能使用。
②砂子：以中砂为佳，平均粒径不小于0.35mm。使用前须过筛。
③釉面砖：要选用色泽一致，规格尺寸要严加检查，若尺寸有误差，或翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。
5.13.1.2 施工工具
①釉面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。
②切砖刀：随身携带，象划玻璃刀一样可对釉面砖划切加工。
③胡桃钳：可对釉面砖进行钳剥加工。
④手凿：用来凿毛墙壁。
⑤水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。
5.13.1.3 基层处理
①混凝上柱面处理：用洗涤剂清洗干净，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥砂浆，再将30％TG胶+70％水拌水泥浆，甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂浆底层。
②墙面处理：先剔除墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水浇湿墙面，用20％的TG胶水拌水泥素浆拉毛，两天后抹1：3水泥砂浆底层。
③釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。
④墙面也应提前充分浇水湿润。
5.13.2 施工方法要求
5.13.2.1 施工要点
①施工前，应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽釉面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖。
②釉面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓。缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面平整，边缘整齐，不缺棱掉角，表面没有变色、起碱、污点、砂浆流痕和色差。
③按要求横平坚直通缝式粘贴方法，釉面砖横竖缝宽在1-1.5范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。
④突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度一致。
⑤施工中如发现粘贴不密实的釉面砖，要及时取下重贴。不得在砖口处塞灰，产生空鼓。
⑥施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，应用分层回旋式粘贴法。即：每层釉面砖按横向施工墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固。
⑦釉面砖粘贴2h后，切忌挪动或振动。
5.13.2.2 操作方法
①抹底层：粘贴前，清理基层，浇水湿润表面；抹1：2水泥砂浆找平层，厚度不小于15mm，要抹实刮平、搓粗，达到基层表面平整而粗糙。
②弹竖线： 室内外粘贴釉面砖的墙面用墨斗按釉面砖尺寸弹出立线，弹线前检查墙的平整度及室内规矩尺寸，釉面砖粘结层厚度为5－7mm。粘贴时由两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。
③弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。
水平线：用墙面的既定水平线（+50cm处），并用水准仪复测。
表面平整线：是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白尼龙线。使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它能控制每行砖的平整度，也控制每行砖的水平度。
④挂线：用己弹好的立线，在每面墙的两端点的下面用拖板尺垫平垫牢，和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线两端处钉入钉子，挂紧白线成为竖向表面平整线。横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层开始粘贴釉面砖。
⑤浸砖和湿润墙面：保证饰面质量的重要因素。
釉面砖粘贴前放入水中浸泡2h以上，然后取出阴干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。
砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前 3-4h湿润，避免吸走粘结砂浆中的水分，发生空鼓。
⑥釉面砖粘贴：施工最重要工序。
粘结砂浆的种类和配合比：粘结砂浆用1：2（体积比）水泥砂浆或掺入不大于水泥质量15％的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄至2-3mm，其配合比应由试验确定。
排砖：室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为l-1.5mm，且横竖缝宽度一致。
温度：施工温度要控制在5℃以上。
粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。
就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角，也可用切割机将釉面砖边沿切成45℃斜角，保证接缝平直、密实。
清缝：用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横缝划出来。
勾缝：勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
5.14 外墙石材挂贴
5.14.1 材料：
按设计尺寸为300×500花岗岩石材，水泥不低于42.5的普通水泥，砂宜采用粗砂，过5mm筛子，含泥量不大于3％，其它材料：4毫米粗铜丝，胶粘剂。
施工工具：手提式冲击电捶，电动锯石机，细砂轮，水平尺，橡皮锤，靠尺板，丝钳，尼龙线。
5.14.2 施工方法
基层处理→弹线→下胀栓→焊接→板上穿铜丝→安装→临时固定→灌浆→清理→嵌缝→花岗岩石材的清洁与保护
先进行基层处理：清除基层表面浮灰和油污，检查基层表面的垂直度，平整度和轴线位置，不符合要求的进行处理。
弹线：弹线、分块，用线坠从上至下吊线，确定墙面与板面距离，以4厘米为准，以此线为第一层板的基层线。然后按石板总高度及缝隙进行分块弹线。
下胀栓：在墙面上用电锤钻孔，孔深不小于60毫米，孔径10-12毫米，安装胀栓。（所有胀栓安装完毕后要进行拉拨检验，确认合格后，再进入施工）
焊接：把Φ6钢筋焊在胀管螺栓上，钢筋网必须焊接，不得有松动和弯曲现象。网格尺寸按板上孔间尺寸为准。
板上穿铜丝：在花岗岩边用切割机割槽，槽内穿铜丝，用环氧树脂固结。
安装：按编号将花岗岩板擦净，理直铜丝，手提就位，按事先找好的水平线、垂直线，自下而上安装，第一皮板用直托线板木楔找平，先绑扎石板下口铜丝，再绑扎石板上口铜丝。
临时固定：用外贴石膏的办法，将石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板的拼缝处，使之连成整体。板缝之间打玻璃胶条密封。
灌浆：临时固定后，用1：3（体积比）、稠度在10～15厘米的水泥砂浆进行灌浆。灌浆时，用小桶徐徐倒入缝内。注意不要碰动石板，也不要只从一处灌浆，同时要检查石板是否因灌浆而外移。浇灌高度不得超过石板高度的三分之一。然后用铁棒轻轻捣固。不要猛灌。发现错位，应拆除重新安装。第一次灌入10厘米，稍停1～2小时，待砂浆初凝无水溢出后，再检查石板是否有移动。然后进行第二层灌浆，高度至石板的二分之一高处。第三层灌浆灌至低于石板上口5厘米处为止。
清理工作：一层石板灌浆完毕，砂浆初凝后，方可清理上口余浆，并用棉纱擦干净。隔天再清理石板上口木楔及石膏等杂物，清理干净后，可用上述程序安装另一层石板，依次镶帖安装完毕。
嵌缝：全部安装完毕，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用与石材板颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净或用玻璃胶固缝。
花岗岩石材的清洁与保护：花岗岩石材属天然石材，安装后石材与水泥砂浆生成反应，可使花岗岩石材发生返碱变黄、色差等现象。建议使用日本进口的花子系列清洗剂和防护剂依次喷洒或喷涂在石材表面上（正反六个面）可避免、预防以上现象的发生。
5.15矿绵吸音板吊顶：
5.15.1 施工方法：
基层处理→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨，安装矿棉吸音板→修边封口。
5.15.2 操作要点：
5.15.2.1 基层处理：
在安装吊顶前，应对基层结构进行认真检查，若基层结构强度、结构尺寸不符合施工质量要求时，应及时进行处理。
5.15.2.2 龙骨布置与弹线
A．弹线：确定标高控制线和龙骨布置线。接着沿标高线固定角铝。
B．确定龙骨位置线：因为每块矿绵吸音板都是己成型的饰面板，一般不能再切割分块。为保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据矿绵吸音板的尺寸规格，以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，对矿绵吸音板饰面板的尺寸布置，要求板块组合的图案完整，四周留边时，留边的尺寸要对称、均匀，将预画草图的龙骨架位置线画在标高线上边。
5.15.2.3 固定吊杆：可采用膨胀螺栓固定，胀栓要进行拉拨试验。
5.15.2.4 安装与调平龙骨架，安装调平龙骨是矿绵吸音板吊顶的关键，对吊顶的装饰效果影响极大，一般应从一端开始，根据纵横标高控制线，边安边调，然后再统一调一遍。
5.15.2.5 块板安装：
矿绵吸音板与轻钢龙骨架的安装，主要采用夹口方式，安装时，按照板块安排位置线，从一个方向开始依次安装，要注意夹缝牢固密实，矿绵吸音板安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或污染。
5.15.33 质量要求：
5.15.3.1 用2m直尺检查，水平偏差≤4mm，接缝偏差≤2mm
5.15.3.2 明缝对直线偏差：5m拉线检查≤5mm
5.15.3.3 矿绵吸音板安装前应将个别不干净的饰面板擦干净，对不规整的饰面板应进行处理。U型龙骨在罩面板安装前需弹上板缝控制线，用以控制罩面板之间接缝的大小平直。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有凸凹不平，缺棱掉角和翘曲现象。
5.16木门安装
5.16.1 门框安装在内、外抹灰之前进行。
5.16.2 木门扇安装，要检查门口是否有窜角及各部尺寸，是否符合图纸要求。其高度应量门的两侧，其宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
5.16.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。
5.16.4 对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。无问题将木门编号，写在门上口，卸下，刷油漆（方法见木材表面油漆），安装时按编号，门入口后将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
5.16.5 五金安装应按图纸要求，不得遗漏。
5.17刮腻子刷乳胶漆
5.17.1 清理墙面。
首先将墙面原有的浮尘和起皮松动处进行清铲干净，打扫彻底。
5.17.2 修补墙面。
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
5.17.3 刮腻子。
刮腻子的遍数由墙面的平整度来决定，最少要两遍腻子，用821腻子粉调合好后，直接用铲刀或抹子刮在墙面上，第一遍刮后等干透，用砂纸打磨，去掉抹痕和接挂，清扫干净后再刮第二遍腻子，干后打砂纸。
5.17.4 刷乳胶漆。
待墙面腻子刮平磨光后，开始刷第一遍乳胶漆，刷墙面要先上后下，乳胶漆用排笔涂刷，刷前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆，第二遍同第一遍，第三遍与第二遍同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
5.18木材表面油漆
5.18.1 基层处理。
清除表面的尘土和油污，然后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨，要求磨平、磨光，并清扫干净。
5.18.2 刮腻子。
用石膏、光油、水和石性颜料调配成色腻子，不用着色的用市场的透明腻于满刮，要刮到、收净，不应漏刮。
5.18.3 磨砂纸。
待腻子干透后用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净，使木纹清晰，不得磨破棱角。
5.18.4 刷漆。
涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨。并用温布擦净、晾干，然后则第二遍，第二遍同第一遍，继续第三遍、第四遍，直到表面光滑，手感均匀为止。
木门油漆：为保证木门油漆质量，木门平油，将门上口定三根300mm，40×40楞，钉在木楞中部按刷漆步骤油好一面后，干后翻转油漆另一面。
5.19装饰工程注意事项
装饰工程各分项施工工艺各不相同，为保证各分项工程施工质量，将进行专项的技术交底作为施工操作、质量检查的依据，以下为装饰施工重点注意事项。
5.19.1 认真贯彻执行各分项工程施工工艺标准，每项工序施工前，均应检查施工作业条件是否满足连续施工和保证质量安全的要求。
5.19.2 装饰工程，坚持以样板开路，各装饰做法先做样板，经建设单位、监理及有关质量部门检验认可，再组织大面积施工，施工完毕的成品严格按成品保护措施进行保护。
5.19.3 装饰施工与水电设备安装互相协调配合，按程序逐项展开，流水作业，紧密衔接，严禁打乱施工程序，盲目施工，杜绝事后打凿，返工现象。
5.19.4 施工中的大宗装饰材料，如地砖、墙砖、油漆。涂料等按设计需用量一次进足，避免陆续进场发生色差变化。
5.19.5 对进场材料严格验收，拒收不合格材料，材料仓库设专人管理，防止材料损坏、变质。
5.20卫生间防水
5.20.1 防水层的基层表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、开裂等缺陷，施工前将基层表面的尘土、砂粒等杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分要刮平、扫净、抹光，阴阳角处抹成圆弧角。
5.20.2 突出地面，墙面的管道、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，增做附加层。
5.20.3 卫生间上下管道及地漏在砼板处预留洞口，其处理方法如下：
首先将洞口清洗干净，不要有浮尘，积砂及其它垃圾粘结在预留洞口边缘，然后先浇水泥素浆一道，随后浇入高于结构砼强度一级的细石砼，细石砼内掺水泥重20％的UEA膨胀剂，并仔细插捣密实。
5.20.4 防水层：聚氨酯防水涂膜施工
①将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。
②基层表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应小于9％。
③涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15～0.20kg/m2，涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
④细部做附加层：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部的薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
⑤涂膜防水层：第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，厚度为0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。依上涂刷四遍即可进行闭水试验。
5.21屋面防水工程
5.21.1 基层处理：
铺贴卷材前，应对防水基层（找平层）进行检查验收，必须达到表面干燥，一般含水率不大于9%或通过粘结试验。要求基层坚硬无空鼓、起砂、松动、裂缝、掉灰。凹凸不平等缺陷。
5.21.2 施工工具：
铁锹、扫帚、吹尘器、剪刀、卷尺、刮板、毛刷、压辊、单头或多头热熔喷枪、喷灯、封边热熔喷灯
5.21.3 卷材铺贴
5.21.3.1 屋面铺贴卷材，与基层全贴
5.21.3.2 附加层全贴，变形缝一般干铺
5.21.3.3 铺贴顺序为先低后高，先远后近，同一平面，从低开始铺贴
5.21.3.4 长边搭接：
单层时≥100mm双层时≥80mm，短边搭接：单层时≥150mm，双层时≥100mm
5.21.3.5 同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接应错开150mm以上，且上、下两层卷材不能互相垂直铺贴。
5.21.3.6 施工时，把卷材按位置放正，点燃喷灯或喷枪，用喷灯或喷枪加热卷材层距卷材面0.5米左右，待卷材表面熔化，随时向前滚铺，在卷材未冷前用抹子把边封好，再用喷灯或喷枪均匀细致的把接缝封好，用压辊压实。特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。
5.22水、电、消防施工措施
5.22.1 给水、排水、消防、系统安装
A．材料准备
所有系统选用的管材、管件和部件的规格都应符合设计要求，管壁内外均匀，无锈蚀、无毛刺。阀门及其它部件、管件制造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密。所有进场材料都必须有出厂合格证及相关的检验资料。
B．安装准备
认真熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况核对所有专业各种管道的走向、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。然后按设计图纸绘出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图。在实际安装位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸，包括加工、安装余量预制加工。
C．管道安装
⑴改性聚丙稀管安装：
①管材与管件连接采用热熔连接方法，且连接端面必须清洁、干燥、无油污。
②与金属管道及用水器连接，必须使用带镀镍的金属嵌件的管件，且管卡设置在金属管配件一端。
③熔接施工：
a、严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中，不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面要有均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数表
管材外径（mm） | 熔接温度（mm） | 加热时间（s） | 插接时间（s） | 冷却时间（min） |
16.5 | ||||
b、熔接步骤：
管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。
在管道插入深度做记号接头的套入深度。
用自调式聚熔焊机把管件和接头连接在一起，温度为260度。把机器接通电源并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。
当加热时间完成后，把管道平稳而均匀的推入接头中，形成牢固而完美的结合。
在管道和接头焊接后的几秒钟内，可以调节接头位置。
在达到规定时间之后，接头就完全可以承受负荷。
④当施工环境温度低于5度时，管材受外力易碎裂，在剪管及施工时需小心，不能施加不适当的力。且加热时间适当延长约50％。
⑤施工完毕系统后，必须经试压合格后方能封管和使用。
⑵、排水管安装：
①管材加工：管材的量取长度决定后，用钢锯手工割锯，两端切口保持平整，用锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。
②管材、管件的粘接：粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两个粘合面上用毛刷均匀地涂上一层专用配套PVC胶，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击，使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆下或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。
③立管每层装伸缩节一只。
④三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。
⑤立管每层设管箍一只，固定卡两个。横管每隔0.6m装吊卡一只。
⑥横管、排水管按规定设置检查口或清扫口。
⑦排水系统完工后，及时做灌水、通水试验，确认不渗不漏后再进入下道工序施工。
⑶管道连接
丝接：管道加工螺纹要清洁、规整、无断丝，连接牢固。管螺纹根部要有1-2扣外露螺纹，并防腐良好。所有管口处整洁、无外露油麻。生胶带等缺陷。螺纹密封面应符合有关现行国家标准。
焊接：参予焊接施工的焊工必须具有相应范围内合格资质的焊工。
管道焊接时应有防风、防雨雪措施。
焊接管道的对口、坡口应严格执行有关规范要求。
管道与法兰焊接，应先将管道插入法兰盘内，点焊2-3点，用角尺找平找正后，方可焊接。
D．按设计规定的安装位置、坐标，安装支、吊架。支、吊架安装必须保证平直、牢固。
管道安装时，为便于操作，管道和部件尽量在地面组装，组装长度以适合吊装为宜。
丝接管道、粘接管道，吊装后随即连接；焊接管道，要待全部吊装完毕，并找平、找正后施焊。
E．使用功能的测试
给水、消防系统安装完毕，要进行水压试验。试验压力应为工作压力的1．5倍，但不应超过1Mpa。
水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。
水压强度试验合格后，系统管道进行吹扫。吹扫采用压缩空气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于每秒20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水清及其它脏物出现。
吹扫后进行气压严密性试验。试验介质可采用空气或氮气。压力为水压试验压力的2/3。试验时将压力升至试验压力，关断气源后三分钟内压力降不超过试验压力的 10％，且用涂刷肥皂水等方法检查系统管道的连接处，应无气泡产生。
试验时必须采取有效的安全措施。
管道吹扫和强度试验时不可安装设备，管道水压试验、吹扫和气密性试验的流体流动方向与实际使用方向一致。
水压强度试验合格后，进行管网冲洗。管网冲洗的水流速不小于3m/s。冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时，冲洗方可结束。
管网冲洗后进行水压严密性试验。试验压力即工作压力，稳压24h应无泄漏。
排水和雨水安装完毕，应进行灌水试验。灌水高度必须到管道最高处。
雨水管道以不渗、不漏为合格。
排水管道满水十五分钟后再灌满。延续五分钟液面不下降为合格。
饮用水管道在使用前应用每升水含20-30毫升游离氯的水灌满管道消毒。含氯水在管中应留置24小时以上，消毒完后，再用饮用水冲洗。
符合国家“生活饮用水标准”，方可使用。
5.22.2 动力设备安装工程
成套配电盘、配电箱到达现场时应全数检查，检查制造厂的技术文件是否齐全，其型号、规格应符合设计要求，附件配件齐全，原件无损坏现象。
设备安装前土建应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；结束室内地面工作；预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固，门窗安装完毕，凡进行装修工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
设备在搬运和安装过程中要防震、防潮、防止框架变形和漆面受损，必要时可将易损原件拆下，安装时所采用材料如螺栓、焊条等均符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证，安装用的紧固件除地脚螺栓外，应用镀锌制品。
端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置便于检查，成列时应排列整齐。盘、柜、箱的接地应良好牢固，漆层完整，无损伤，安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
照明配电箱的安装高度，底边距地面1.4米。垂直度偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分刷防腐漆。三相四线制供电的照明工程，其各项负荷层均匀分配。配电箱上应标明用电回路的名称。
封闭式母线的预留洞要反复校核，以保证安装的垂直度。
5.22.3 阻燃PVC管敷设
管的切断：硬质PVC管用锯条切割，直接锯到底。
管的弯曲：用专用配套的弯管弹簧插入管的需煨弯处，用手握住管弯曲处弯簧部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。
墙内管盒安装：当墙体砌筑到开关（插座）盒安装高度时，将连接好的管盒一同放置在墙体上，并放置平整，坐标正确，将管子在墙体中间位置，同时用砂浆固定好管盒。
现浇砼板内管的敷设：顶板模板支好后，根据房间四周墙或梁的边缘弹好十字线，确定好灯位，当底板筋绑扎完毕后进行配管。管路在两层筋中间。
5.22.4 钢管敷设及管内穿线
敷设的电线管路，管口、管子的连接处应作密封处理；暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面净距不应小于15mm；电气管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的百分之十；弯曲半径：暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或进楼板内时，不应小于管外径的10倍。
电线管路超过一定长度时，中间应加接线盒，盒的位置应便于穿线。管子长度每超过30米弯曲时；管子长度每超过20m有一个弯时；管子长度每超过12m有两个弯时；管子长度每超过8m有三个弯时，应加接线盒。
钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光；钢管内外均应防腐，埋入砼内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青漆。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1．5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密。
钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。
穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏，管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前应将管中的积水杂物清除干净。
不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入一根管子内，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，导线在管子内不允许有接头的扭结，其接头应在接线盒内连接，管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40％。
导线穿入钢管后，在导线出线口外，应装护线套保护导线，在不能入盒的垂管口穿入导线后应将管口作密封处理。
配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。测量的绝电阻值要符合设计要求和规范规定。
5.22.5 槽架安装及电缆敷设。
槽架应根据图纸设计要求和《电装置安装工程施工及验收规范》进行安装，槽架水平安装时距地面的高度不直低于2.5m，并应作好良好的接地。密闭式母线至地面的距离不宜不于2.2m，母线终端无引出线时的端头应封闭。
电缆线路安装前，土建应具备的条件：预埋件符合设计，安置牢固。竖井及入孔等处的地坪及抹面工作结束。电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。电缆线路铺设后，不能再进行的土建施工工作应结束。电缆沟排水畅通。
电缆及其附件到现场后应进行下列检查：产品的技术文件是否齐全。电缆规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全。电缆封端处是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。电缆在保管期间，应每三个月检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装无锈蚀，如有缺陷应及时处理。
电缆敷设前应检查支架是否齐全，油漆是否完整，电缆型号、电压。规格是否符合设计。
电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度，直埋电缆尚应在全长上留有少量余度，并作波浪形敷设。并联运行的电缆，其长度应相等。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等）电缆敷设时，不宜交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定。
电缆终端与电缆接头从开始剥切到制作完毕必须延续进行，一次性完成，以免受潮；封切电缆时不得伤及线芯绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层；直埋电缆接头盒的金属外壳及电缆的金属护套应作防腐处理；控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施；控制电缆在敷设长度超过其制造长度，必须接长己敷设竣工的控制电缆时，当消除使用中的电缆故障时可有电缆接头，但必须连接牢固，不受机械拉力。
5.22.6 灯具、开关、插座安装
凡所使用的电器设备及器件，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证、铭牌。
照明装置安装前，土建工程应具备下列条件：对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作己完成，并结束场地清理工作。照明装置安装结束后，施工中造成的损坏部分应修补完整。
照明装置的接线必须牢固，接触良好；需接地或接零的灯具、插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接。
灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
螺口灯的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。
分支及接线处应便于检查；同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm；日光灯和其它灯具及其附件应配套使用，安装位置便于检查；固定灯具用螺钉或螺栓固定。
插座的安装设计应严格按照图纸设计要求，同一场所安装的插座高度应一致。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm，单相二孔插座面对插座的右接相线，左接零线；单相三孔及四相四孔的接地或接零线均应在上方；暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。
同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；开关安装位置应便于操作，距地面高度一般拉线开关在2-3米，距门框为0.15-0.2米，且出口应向下方；其它各种开关安装一般为1.3米，距门框为0.15-0.2米；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm，电器、灯具的相线应经开关控制。
5.22.7 消防管道系统安装
消防管道采用 Φ100镀锌钢管，法兰连接，安装完毕该系统后，及时进行打压试验，合格后方可进入下个系统安装，全部安装完毕后，要逐系统进行试验，以保证火灾发生时该系统有效运行。
5.22.8 防雷接地系统安装
利用结构柱两根主筋做防雷引下线，必须保证自下而上为相同的钢筋，并在连接处补焊跨接线，主筋到顶时用Φ10镀锌圆钢焊接引出屋面，以便与避雷带可靠焊接。利用屋顶钢塔做接闪器，钢塔与屋面避雷带焊接。
接地系统施工时参见国标图集，《97SD567》建筑物内的结构钢筋尽最大可能构成电气通路。
6、季节性施工措施
6.1 春秋季施工
春、夏季主体框架升高，砌筑围护墙，要特别注意混凝土、水泥砂浆抹灰等的养护，防止干热风侵袭。
6.2 雨季施工措施
6.2.1 七、八月份进入雨季施工
A．项目部根据具体情况把屋面防水工程安排在雨季到来之前完成，做好现场管理工作。
（a）现场路面坚实，排水畅通。
（b）临时性建筑四周设排水沟，无积水，面层无渗漏且通风良好。
（c）处理好物资存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕晒物资发霉、结块或自燃。
（d）应急照明灯、雨具、蓬布储备充足。
（e）备好抽水设备，并使其处于良好状态。
项目部试验员负责天气预报收转记录，及时提供给项目负责人做好应急准备。现场专设防汛小组，做好汛期防汛工作。
B．雨季施工技术措施
（a）项目试验员根据天气情况，定期对砂、石含水率进行测量，要求施工前对砂、石含水率进行测量，及时调整配合比。
（b）水泥堆放要距地30CM、距墙30CM、防止受潮，现场料放高度于自然地坪10CM，必要时做好防雨措施。
（c）屋面工程：采用排气屋面，并防止雨水对保温顶的浸泡。
（d）砼浇筑前按现场测定的砂、石含水率调整配合比。
C、雨季施工安全措施
（a）现场临时供电线中采用三相五线制配线，机电设备闸箱、灯具、设有防雨淋设施。所有机电设备必须设单一开关，严禁一闸多用，并安装漏电保护器，停工时应拉闸停电，闸箱应加锁，在使用前，应检查和测试。
（b）随时进行防触电，防雷检查，发现隐患及时解决。
（c）脚手架必须座落在坚实的地基上，并做好排水设施，风雨过后，塔吊必须进行线路检查和路基检查，并进行空车运转，确定无问题后方可正式吊装。风雨过后室外脚手架通过现场安全检查方可使用。
（d）电气焊时，先检查线路，潮湿部位是否漏电，并采取措施以防触电、漏电、氧气瓶、乙炔瓶距施焊点10M以外，并防止暴晒。
（e）现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料，机材设备入库做到上盖下垫。
（f）做好防暑降温，饮食卫生，环境卫生与保健工作，改善职工生产和生活环境，保证职工身体健康。
6.3 冬季施工措施
6.3.1 土方工程
6.3.1.1 土方防冻与保温：挖好的基槽或基坑，采用覆盖双层草帘进行保温。
6.3.1.2 土方回填：土方回填时，每层需铺厚度与常温施工时减少25％。冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过30％（体积比），冻土块分散开，并逐层夯实。填方前清除基底上的冰雪和草帘。整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。填方完成后，及时采取覆盖双层草帘的保温措施。
6.3.2 砌筑工程
6.3.2.1 普通砖、石在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸或受冻后的砖。
6.3.2.2 拌制砂浆所用砂，不得含有直径大于1cm的冻结块。
6.3.2.3 拌和砂浆时，水温不大于80度，砂温不大于40度，砂浆稠度比常温适当加大。
6.3.2.4 每日砌筑后，及时在砌筑表面进行覆盖双层草帘进行保温。
6.3.2.5 采用加入氯盐外加剂砂浆，氯化钠掺量为水重的5％，同时砂浆强度提高一级，砂浆温度不低于5度。
6.3.2.6 记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑的砂浆温度、外加剂掺量等有关资料。砂浆试块留置，除按常温要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
6.3.3 钢筋工程
6.3.3.1 钢筋负温冷拉采用控制冷拉率方法，最大冷拉率不大于10％。
6.3.3.2 钢筋负温焊接：钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数根据气温按常温参数调整。采用较低变压器基数，宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，并减慢烧化过程的中期速度。
6.3.4 混凝土工程
6.3.4.1 拌制混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪、冻块及其它易冻裂物质。
6.3.4.2 混凝土原材料采用加热水的方法，同时对砂子加温，对石子进行覆盖，水温不大于60度，砂温不大于40度。
6.3.4.3 拌制掺防冻剂混凝土，按说明书要求掺量直接和水泥同时投入，搅拌时间为180秒。
6.3.4.4 混凝土浇筑前清除模板和钢筋上冰雪和污物，运输混凝土要进行保温，保证入模温度大于5度。
6.3.4.5 混凝土浇筑后，在裸露混凝土表面采用塑料布覆盖并进行双层草帘保温。同时侧面挂设双层草帘保温。
6.3.4.6 当混凝土强度达到1N／mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。
6.3.4.7 检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。室内气温及环境温度每昼夜不少于4次，还需测最高、最低气温；搅拌机棚温度每一工作班不少于4次；水、水泥、砂、石子及外加剂温度每一工作班不少于4次；混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。
6.3.4.8 混凝土养护期间温度测量：在砼强度未达到4.0N／mm2之前每隔两小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。测温孔编号绘制布置图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10-15cm。测温时温度表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
6.3.4.9 砼试块除按常温要求外，增加两组与现场结构同强度养护试块，分别用于检验砼受冻前强度和转入常温强度。
6.3.4.10 模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5度后方可拆除。拆模时砼强度与环境温度差大于20度时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
7、主要劳动力计划（见附表）
8、主要施工机具（见附表）
9、施工用水用电计划
9.1施工用水
施工、消防和生活用水计算
A．砼工程每日浇筑 100M3。
砼养护用水250升/M3
B．生活用水每人每天按20升计，人员高峰为180人/日。
C．用水不均系数为1.5
施上用水量为Q1＝（100M3×250升/M3十250升／M3×1.5）/8÷3600＝0.88升/秒
生活用水量Q2＝180人×20升/人×1.5／8÷3600＝0.19升/秒
合计 0.88升/秒十0.19升/秒＝1.07升/秒
消防用水量取 Q3＝10升/秒
故取总用水量 Q4＝10 升/秒
管径DN＝65mm（V取 3米/秒）
参考《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）第8．3．1条第四款规定：室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。
故室外给水干管管径选定100mm。接消火栓支管管径100mm，接生活用水点管径50mm。
9.2施工用电
塔 吊 30.8kw ×1＝30.8kw
砼拖式泵 55kw×＝55kw
搅拌机 7.5kw × 2＝15kw
弯曲机 3kw × 2＝6kw
切断机 3kw × 2 = 6kw
卷扬机 5.5kw ×3＝l6.5kw
电 锯 4.4kw ×1＝4.4kw
电刨子 3kw × 1= 3kw
电焊机 11kW× 4＝44kw
对焊机 31kw ×1＝31kw
高频振动夯机 4kw×1＝4kw
振捣器 1.5 kW×10＝15kw
电渣压力焊机 31kw×1＝31kw
生活用电 5 kw
其它用电 20kw
合计 ∑P＝286.7kw
取 Kx＝0．5 Φ＝0．65
其计算负荷为 Pjs＝Kx·∑p＝0．5×286.7kw＝143.35kw
Qjs＝Pjs·Φ＝143.35 ×1.17＝167.72kvAR
Sjs=220.6kvA
变压器损耗：ΔPB＝0.02SjS＝0．02× 220.6＝4.41KW
ΔQB＝0．08SjS＝0．08 × 220.6＝17.65KVAR
ΔSB=18.2kvA
SB=SjS＋ΔSb＝238.8kvA
故本工程施工现场提供一台 250KVA变压器可以满足使用。
10、附图、表
第二部分 施工管理
1．工程管理目标
1.1 质量：达到国家新颁发施工验收规范标准，争创省优质工程。
1.2 进度：按时完成各节点，按计划完工。
1.3 安全：无死亡、重伤，工伤频率小于1.4‰。
1.4 现场文明施工：达到市级文明工地
1.5 后期管理：竭诚服务，业主满意。
2、管理模式
我公司根据工程的特点，将该项目列为重点工程，实行项目法施工，按IS09002质量体系程序管理成立现场指挥部，负责确定整体施工方案和施工决策，及内部施工力量调配，选派具有丰富施工经验的专业技术人员组成项目经理部。以项目部为生产核心，有人、财、物的独立权力，充分发挥项目部管理职能及主观能动性，组织好现场施工管理，负责施工人员、工程质量、进度、安全的全面实施。
2.1 承包本合同工程设立的组织机构图
项目组织机构
各种保证体系组织结构：
质量保证体系
工期保证体系
安全保证体系
文明施工保证体系
2.2 拟在本合同任职的主要人员简历表
2.3 现场管理人员一览表
2.4 主要成员职责：
2.4.1 项目经理：全面负责，其主要职责为：
履行与业主签订承包合同，接受监理、业主代表及政府监督部门的指导和监督。确保各项合同目标的实现。
依据国家法令、法规，公司与业主签订的合同及公司的规章制度制定项目的各种管理制度并负责付诸实施。
具体分管安全、质量、财务、预算工作。
2.4.2 项目总工程师：负责项目的技术管理，对施工技术方案负责。
2.4.3 项目副经理：负责整个工程的施工管理，场容管理，负责各项进度、质量、安全措施的落实。
2.4.4 质检工程师：负责进场原料验收，工序过程检查，事故处理。
2.5 管理程序
2.5.1 根据工程进度网络安排进行日常工作。
2.5.2 建立定期会议制度，协调各方关系和进度计划。
2.5.3 考核
A进度考核
完成进度情况每周进行一次检查，每月进行一次考核，以督促施工队按计划施工。
B质量考核
由质检员按分部分项检查结果及不定期对质保工作程序执行情况进行检查的结果，对现场出现的质量问题和不遵守质量工作程序情况进行处罚。
C安全考核
由安全员每周对分包的安全生产状况进行考核，并有权对现场存在的不安全因素、现象及不遵守安全工作程序的现象进行停工整改或处罚。
3.工程前期管理（施工准备）
3.1材料设备供应商的选择
首先依据标准对预选单位的质量保证模式进行考核。验证其各项保证能力，从合格单位中选定，重要设备或材料的供应商报业主批准。
3.2施工准备
3.2.1 技术准备工作
组织有关技术人员学习图纸，明了设计意图，协调建设单位，组织图纸会审。
编制本工程各分项工程详细施工方案，进行技术交底。
引进坐标网，制作半永久坐标与水准控制桩。
根据《质量保证手册》要求编制质量计划书。
编制施工预算和材料供应计划。
3.2.2 材料机械准备工作
编制材料使用计划，材料进场时间计划。
编制施工机械使用计划
临建设施准备，临时水电安装。
主要周转材料计划及准备。
3.2.3 管理准备工作
中标后，完成合同签定，立即组织项目经理部管理人员到位，组织劳动力、机械、材料进场。
协同业主同地方政府有关部门接洽，疏通关系，保证施工顺利进行。
组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。
做好进场三级教育和操作培训。
3.3施工要素安排计划
3.3.1 劳动力安排计划
工程中标后，根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产经理统筹安排。
现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织。
3.3.2 机械设备安排计划
机械设备安排计划详见：第一部分“施工方案”
大型机械的进场将由公司安排调入，小型机械设备由项目部协调调入或租赁。针对本工程采用QTC40自升式塔吊一台，回转半径40m，设井字架提升设备一套，60A拖式泵一台，由公司调入。其余小型机械由项目部解决。
3.3.3 材料供应计划
木材、胶合板、钢管等材料由公司物资部提供，钢筋水泥砂石等其余材料由项目经理部自行采购。
3.4施工现场平面布置
详见：施工总平面布置图。
3.4.l 临时设施安排：
现场设置木工加工场地和堆场，主要是工程前期的模板加工拼装。
现场设置钢筋加工生产线一条和成品筋堆场。
混凝土采用商品混凝土供应，现场设1条混凝土输送管道。
现场设立搅拌站，搅拌零星混凝土及砂浆。
设水泥库一座，预计库存水泥50-70吨。
现场设置小型材料仓库，现场办公用房，满足施工需要。
施工现场及场地加工区设置临时路、排水沟，保证现场道路通畅。
工人住在现场，设置宿舍、厕所、食堂等，根据实际情况由项目经理部决定。
3.4.2 施工用水和消防用水
根据工程量及施工工期，甲方引进现场的Φ100 自来水干管能满足施工消防用水。
3.4.3 施工用电
根据用电设备情况甲方给定的l台315 KVA箱式变压器满足使用。
4．施工进度管理
4.1施工进度计划的制定
4.1.1 根据与业主签定合同所确定的开竣工时间和主要工程进度节点计划，编制一个施工总体进度计划并报业主、监理批准，作为指导整个工程进度的纲领文件。
4.1.2 在总进度计划指导下，编制出包括整个工程的三级网络计划。即总进度网络计划、主要节点网络计划、周网络计划。具体指导施工的全过程，在此基础上编制每日劳动计划。
4.2施工计划管理
4.2.1 计划的调整、检查和落实
合同中规定的开、竣工日期及各个主要节点计划为必保控制点，为确保控制点的完成，结合施工中不断发生的变化，可对计划进行调整，生产部门必须严格按计划施工，每周开会检查上周完成情况，根据情况调整并确定下周计划，报给业主批准，生产会上讨论并布置落实。
4.3保证措施
在施工过程中，以“诚信守约、竭诚服务”为宗旨，精心组织，科学管理，采取如下措施保证工期目标的实现。
4.3.l 网络计划
按照总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间，适时安排工序的施工。在网络计划的节点控制下，编出主要节点和周网络计划，并做好优化和资源的平衡。对本周或主要节点计划实施中要总结上周或上个主要节点计划完成情况，总结经验，找出不足，并预期下周或下一重要节点，若有提前，则修正下周或下一重要节点计划，确保工期目标实现或提前。
4.3.2 主要（关键）节点
网络控制计划中，除列出关键线路外，还确定主要节点，并制定各主要节点的奖罚标准。如某一节点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一主要节点之前抢回时间。
4.3.3项目法施工管理
建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。
4.3.4 施工技术管理
做好施工交底工作，提前进行质量、安全、文明施工，进度等交底。与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素。
4.3.5 现场调度
每天晚上定时召开现场调度会，研究解决存在的问题，检查计划落实情况，订出第二天进度目标，协调工序平面和竖向的交叉作业，做好料具和劳动力的平衡与调度。
4.3.6 材料供应
按材料、设备供应计划，提前准备，及时供应，对机械设备严格执行维修保养程序。
5、质量管理及保证措施
本工程将按照标准建立质量保证模式，确保整个工程的各个环节，每道工序都能达到标准，从而确保质量目标的实现。
5.l质量管理体系
建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过质量管理活动，在质量监控体系保证下，确保产品质量达标。
质量保证体系按公司《质量手册》
5.2质量保证措施
5.2.1 质量管理机构：
建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管及其下属质检部门的联系协调工作。
配备各专业检查人员，监督检查工程质量，保证各分部、分项工程的施工过程中均有专业检查人员在现场。
5.2.2 控制、检查、协调、监督质量体系的正常运作，明确质量责任制，明确质量责任、权限。加强协作，做到协调有序，共同实现质量目标。
5.2.3 各分部分项工程要编制施工方案，报批认可后认真进行。
5.2.4 完成分项工程后，经自检、专检合格填写检查表，交相关专业的质检员，进行复查，合格后进入下道工序，如发现超差或填写数据不实，令其修整、返工，直到合格后，再次申报，重新复查，确认后方可继续下道工序。
5.2.5 隐蔽工程：
隐蔽工程验收程序见附表
隐蔽工程验收前，必须准备好相关的技术资料（混凝土强度试验报告、钢筋的出厂合格证及复验报告等）。
隐蔽工程验收资料必须认真填写、整理，作为竣工资料的重要部分存档。
5.2.6 建立质量岗位责任制：
建立以总进度、质量目标为核心的岗位责任制，明确项目经理至专业施工员的岗位责任，层层负责，协调有序地整体运转。
5.3使用标准：
5.3.1 执行施工组织设计及验收规范、规程、地方标准及本工程技术说明书。
施工及验收规范、规程：见施工组织设计施工采用主要标准。
5.3.2 执行相关的工程质量检验评定标准：
质量检验评定标准：施工组织设计相关的工程质量检验评定标准。
5.4不合格分项和工序的处理：
5.4.1 工程质量经检验不满足设计施工图、不符合施工及验收规范、规程和本工程技术说明书质量标准的分项工程和工序，一律返工，均要达到 GB50300--2001标准。
5.4.2 处理程序
项目工程师提出处理方案→项目经理确认→施工队实施处理方案→检验处理结果→整理全过程的所有资料存档备查。
5.5质量控制点：
为保证工程质量达标，预防质量通病出现，选择以下为质量控制点，在施工中作为检查和预控的重点，落实各项保证措施。
5.5.1 工程测量：工程定位放线、标高引测、各层的轴线测量传递。
5.5.2 模板工程：模板设计、支模的标高、断面尺寸、支撑的牢固度、模板的表面处理及隔离剂的涂刷。
5.5.3 钢筋工程：原材料合格证及进场复试单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎、保护层厚度的控制。
5.5.4 混凝土工程：混凝土配合比的设计、原材料试验、搅拌计量、养护。楼面标高及平整度的控制。
5.5.5 回填土：素土及灰土土粒及含水率的控制、虚铺厚度、夯实及接茬处理。
5.5.6 门窗工程：门窗进场成品质量、安装时横竖对齐。
5.5.7 抹灰工程：操作工艺的确定、阴阳角控制。
5.5.8 装饰工程：高档材料材质检验。
5.6分部分项工程检查要点
5.6.1 钢筋工程
钢筋的型号、间距；
钢筋的搭接长度及搭接位置；
钢筋的支撑及拉结；
混凝土保护层厚度。
5.6.2 模板工程
尺寸及位置；
平整度及竖向垂直度；
梁柱接头专用模板的制作和使用；
模板支撑体系及对拉螺栓与拉片；
模板缝的处理及交界处的处理；
留孔模板定位的准确性及固定措施；
漏浆的防范措施。
5.6.3 混凝土工程（泵送砼）
A．混凝土浇筑前
旧施工缝的处理（表面凿毛并清理）；
工作区的清洁，用水、气吹洗，杂物剔除；
震捣设备的检查（机械状况、数量及工具）；
施工人员确定混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工、清洁工等；
机械设备状态；
雨天浇筑混凝土的特殊准备。
B．混凝土浇筑中
每层浇筑厚度；
分层厚度及震捣方法（时间及布点密度）；
观察外模有无漏浆及局部暴模现象；
检查钢筋有无明显移位现象；
污染钢筋的清洁。
C．混凝土浇筑后
施工缝处的表面处理（凿毛）；
工作区的清理（杂物、垃圾清除）
有关施工机具的清洗及保养；
混凝土的养护措施。
5.6.4 外墙镶贴面砖：
面砖空鼓，缝隙匀称，墙面平整，墙面干净，色差大小。
5.6.5 塑钢窗工程：
A塑钢窗制作：选材标准，制作精度，表面干净，色差大小。
B．塑钢窗安装：框外嵌缝密封胶槽口深度，胶体密封，表面光洁程度。框与墙体联结脚的数量、位置、固定方式，组装明螺丝的防腐处理。外窗槽口内有无积水，门窗框是否被灰浆污染。
5.6.6 加气砼块砌筑：
砂浆配合比计量，组砌方法，加气砼墙与主体框架拉结，加气砼块的加筋砼。
5.7主要质量通病防治措施
5.7.l 柱模板：偏斜、轴线位移。扭曲、漏浆、露筋。
预防措施：柱支模前，应弹出支模线，根据支模线校正钢筋位置，为防止模板位移，在柱主筋根部加焊支模短筋。柱模板应按模板设计使用柱箍，围檩、对拉螺栓，严格校正垂直，检查几何尺寸，支撑系统。
模板拼缝应严密，根部应事先堵缝，防止漏浆，烂根露筋。柱混凝土浇筑应分层下料振捣，每层宜控制在500mm以内。
5.7.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎间距不一致，钢筋遗漏，箍开口位置同向，钢筋保护层过小或过大。
预防措施：骨架绑扎应充分熟悉图纸、配料单，检查配筋是否齐全，钢筋绑扎完毕对照图纸检查是否有遗漏钢筋。箍筋绑扎开口处应相互错开。保护层垫块各部位应根据设计要求厚度提前制作，施工中固定牢固、间距合理。
5.7.3 混凝土施工：蜂窝、孔洞、混凝土表面收缩裂缝，缺楞掉角、夹渣。
预防措施：混凝土浇筑施工时：
1、做到分层下料，分层振捣，振动到位，不得漏震。
2、混凝土浇筑前，检查模板内杂物清理，对浇筑完毕的混凝土，要掌握好拆模时间，拆模过早或方法不当，会损伤混凝土楞角。
5.7.4 抹灰工程：抹灰空鼓、裂缝、抹灰面不平，阴阳角不垂直方正。
预防措施：认真处理基层，抹灰前墙面提前浇水湿润，砂浆应具有良好的和易性及粘结强度，抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角二侧各冲筋一道，抹阴阳角时认真检查是否方正，及时修整。
加气砼块砌筑，塑钢窗安装，外墙贴面砖等已写出方案，应作为指导施工的详细技术文件，消除质量通病，确保工程质量。
5.8成品保护措施
5.8.1 饰面板块在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。
5.8.2 安装好的门框，在施工阶段要设防护，避免磕碰，塑钢窗保护胶带不得任意剥除，严禁接触水泥砂浆等有腐蚀性材料。
5.8.3 外墙装修阶段，严禁从室内外泼污水，扔垃圾，防止墙面污染。
5.8.4 本工序，应对前工序的成品进行保护。
6、安全控制措施
6.1 加强组织建设、制度建设、明确责任
6.1.1 项目经理部以项目经理为一把手成立了安全生产领导小组，施工班组长兼职安全员，形成了安全生产、文明施工齐抓共管的体系，为项目部安全生产、文明施工工作建立组织保障。
6.1.2 建全制度：公司制定了安全生产、文明施工各项规章制度及安全生产会议制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全防护用品购买使用制度、机械设备使用保养制度、事故报告制度等各项规章制度，这些规章制度的建立和实施使项目部安全生产、文明施工工作做到事事有着落，条条有标准，从而上升到条理化、制度化、规范化、标准化。
6.1.3 明确责任：项目部上至项目经理，下至施工班组长，各部门、各级领导分别制定了安全生产责任制，明确指出各级领导一把手对本项目安全生产负全面领导责任，做到责任明确具体，从而增强了各级领导安全生产的责任心，自觉的把安全生产工作列入重要议事日程，摆在一切工作的首位，做为头等大事来抓。
6.2 抓安全教育、抓安全检查、强化安全管理
6.2.1 抓安全教育：抓好对职工的安全教育是保证安全生产的重要一环。首先抓好新工人入场三级安全教育和变换工种职工岗前安全教育工作，凡是入场的新工人必须经公司、项目部、施工班组三级安全教育，经考试合格后，由施工班组中老工人负责带领上岗，并建立新工人三级教育档案。对变换工种职工在岗前必须进行新岗位安全教育，经考核合格后方能上岗，并做好职工变换工种安全教育记录入档。
6.2.2 严格执行安全技术交底和班前安全教育制度，对施工中采用的新材料、新技术、新工艺及分部、分项工程，在施工前由项目技术负责人向作业班组长进行书面安全技术交底，再由作业班组长向操作工人进行岗前安全技术交底和安全教育，使书面的安全技术交底与工人岗前安全教育紧密地结合起来，形成制度化，常抓不懈，做到了安全生产警钟长鸣。
6.2.3 抓安全检查工作：我们始终坚持安全第一、预防为主的方针，从事故的多发区入手进行分析研究，优化控制，如外脚手架、施工用电、施工机械、塔吊、“三宝”“四口”防护，在施工前由项目技术负责人编制专项的施工方案和安全技术交底，安装完成后，由项目经理负责组织有关人员进行检查，评定验收，经验收合格后方能交付使用，并做好交验记录入档。
6.2.4 认真开展安全生产检查工作，及时发现和消除事故隐患，是搞好安全生产、预防事故发生的重要环节，为此项目部制定了安全生产检查制度，使项目定期检查与现场巡回检查有机的结合起来及时消除事故隐患，保证工程安全生产，文明施工。
6.3安全生产管理网络图
6.4 脚手架的搭设与拆除
6.4.1 一般规定
6.4.1.1 本工程外脚手架高度26.4米，双排扣件式外脚手架
6.4.1.2 外脚手架采用钢管，不得用木杆搭接。
6.4.1.3 脚手架使用中放置材料要均匀，不得集中堆放。
6.4.2 扣件式钢管脚手架材料
6.4.2.1 钢管用外径48毫米、壁厚3.5毫米的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲压扁、损伤裂纹的不准使用。
6.4.2.2 扣件有合格证书，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
6.4.2.3 钢管、扣件定期防腐，扣件的活动部分及螺栓及时涂油，以防锈蚀。脚手架在搭设前必须刷黄漆。
6.4.3 脚手架搭设
6.4.3.1脚手架基础
(1)外脚手架搭设基础要平整、夯实，架基周围不得有积水，保证地基承载能力。
(2)脚手架的立杆下面垫50毫米厚，宽150毫米的木脚手板，严禁垫砖砼块等材料，并在每根立杆下设置底座。
(3)立杆底部距地面150mm处,必须设置连续式扫地杆,地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。
6.4.3.2 架体与建筑物拉结
本工程为框架结构，架体与建筑物拉结时，必须与里外立杆同时扣结，墙面里外加钢管，与建筑物构造柱抱柱拉结牢固。
6.4.3.3 杆件间距要求
(1)脚手架搭设宽度为1.2米，里立杆与墙面的距离为200毫米。
(2)立杆间距、大横杆步距1.8米，操作层小横杆为1.5米，非操作层的小横杆，除做拉结点的小横杆不得拆除外，要保持足够的小横杆。
(3)相邻两根立杆的接头错开一步架，立杆接头与相近大横杆距离不宜大于步距1/3，立杆必须采用对接方式。
(4)相邻两根大横杆的接头要错开一步跨,接头与相近立杆间距不宜大于立杆间距的1/3。
(5)脚手架里立杆低于建筑物檐40-50厘米，外立杆高出建筑物檐口1.2米。
(6)所有脚手架各杆件相交伸出的端头长度不小于150毫米。
6.4.2.4 剪刀撑设置要求
(1)外脚手架两端转角处两侧必须设剪刀撑，中间每隔6根立杆连接6根大横杆设置一组，连续到顶搭设，与地面夹角为45度。
(2)剪刀撑每组连接6根立杆，斜杆两端用转卡扣件与立杆扣紧，在中间增加2个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500毫米。
(3)剪刀撑斜杆接长采用搭接，长度不小于0.5米，不少于两个扣件。
6.4.2.5 架体内封闭及外防护
(1)作业层必须设置1.2米防护栏杆和18厘米高挡脚板。
(2)首层必须设置兜网，每隔两层再设一道。
(3)架体外立杆内侧必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。
6.4.2.6 操作层脚手板的铺设
(1)脚手板必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200毫米，不得有探头板。
(2)铺设方法，对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100-150毫米，搭接铺设脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200毫米。拐弯处脚手板必须交叉搭铺。
6.4.3 脚手板的拆除
6.4.3.1 工程完工可以拆除脚手架，做好拆除方案和安全交底。
6.4.3.2 先清除架上的材料及杂物，拆除现场10米内不得行走，并设专人监护。
6.4.3.3 拆除时按后搭先拆的顺序自上而下逐步拆除，一干二清，不得上下同时作业。
6.4.3.4 拆除作业中有需要加固部位，先行加固，后拆除，防止架体倒塌。
6.4.3.5 作业人员先后呼应，动作协调，中间不许换人，必须换人时，应先将拆除情况详细交底。
6.4.3.6 拆下的杆件、配件，按规格分批运到地面，严禁抛掷，并按规格品种堆放整齐。
6.5现场“三宝”及“四口”防护标准
6.5.1 安全帽
6.5.1.1 凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。
6.5.1.2 安全帽的质量，必须符合GB2811－81之国家标准，有出厂合格证、鉴定证执行两证制度。
6.5.1.3 使用安全帽需经常进行检查，每年按标准规定进行检查试验，有损坏、损伤、裂痕等，凡不符合要求的坚决报废。
6.5.2 安全带
6.5.2.1 根据作业选用合适的安全带。
6.5.2.2 凡在2米及2米以上的高处作业，必须系好符合要求的安全带。
6.5.2.3 安全带符合GB6095－85之国家标准才能使用，并定期检查。
6.5.2.4 安全带上的各种部件，不得任意拆掉和更换，更换新绳时加绳套。
6.5.2.5 高空作业不具备挂安全带的条件时，要搭设安全网或安全绳、防护栏等，确保安全。
6.5.3 安全网
6.5.3.1 安全网必须取得当地建筑安全监督管理部门准用证后方可使用。
6.5.3.2 安全网的规格、材质等必须符合GB5125-1997《安全网》和GB16909－1997《密目式安全网》国家标准。
6.5.3.3 在建工程外侧必须使用密目式安全网全封闭。
6.5.3.4 物料提升机架体外侧应使用密目网和立网防护。
6.5.3.5 密目式安全网挂设时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或12-14号的铅丝，牢固扎结，固定点间距应不大于50CM，上下网之间要拼接紧密。
6.5.3.6 要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物。
6.5.3.7 安全网支设完毕，经过检查验收合格后方可使用。
6.5.3.8 拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行，拆网应自上而下，同时要采取防坠落措施。
6.5.4 四口防护
6.5.4.1 在建筑工程的楼梯口、电梯口、通道口，予留洞口均须进行防护。
6.5.4.2 楼梯扶手应在楼梯踏步拆模后及时安装。否则，除应沿楼梯设１.2、0.6米高的护身栏外，还应在井内首层固定安全网一道，并每隔两层再固定一道安全网或层层铺设脚手板。
6.5.4.3 正在施工的电梯井，应在井内设首层固定安全网，每隔三层各设一道安全网或层层铺设脚手板，电梯井内不得垂直运输。电梯井各层门口必须安装２米高的护身栏板或活动门，做到牢固可靠。
6.5.4.4 在建工程的通道口，必须搭设防护棚。棚的宽度应大于出入口，其长度应根据建筑物的高度设置。
6.5.4.5 500×500毫米以下的洞口，予埋钢丝网或加固定盖板。500×500毫米至1500×1500毫米的洞口，予埋通长钢筋网，无条件的，可加固定盖板，1米以上的予留洞口周围，应设高度为0.6米、1.2米的双道护身栏杆，并视洞口深度设置固定安全网。“四口”处除设置盖板，围栏外还应有醒目的示警标志，黑暗处和夜间应加装照明式红灯示警。
6.5.5 监边防护
6.5.5.1 在建工程通往尚未安装栏板的阳台门，无女儿墙的屋面周边，框架工程楼层的周边，斜马道两侧边，卸料平台两侧边，都必须设置１米高的双层围栏或支设安全网。
6.5.5.2 建筑物顶部的施工防护架子，要高于屋顶和挑檐板１．５米，高于平屋面女儿墙墙顶１米，高出部分要绑两道防身栏，并挂立网。
6.5.5.3 在建工程靠近临街、民房和人行道处，要支搭防护棚。防护棚顶用木板铺设为宜，其长度与宽度以确保了行及民房安全为准。
6.6 土方施工安全技术措施
6.6.1 基础挖土防护措施
本工程地下一层，土质为一般粘土，本工程基础采用机械大开挖，除留足回填以外其余全部外运。因工程基础挖土较深，挖土挖至1.4m深，开始作周边防护。距坑边0.5米处，用长2米直径48×3.5钢管，打入地下0.5米，间距3米，做防护立杆；用6米长直径48×3.5钢管做横向防护栏杆，用直角扣件组合，上横杆距地1.2米，下横杆距地0.6米。在防护栏杆上刷红白相间油漆以作警示。夜间在通道口和基坑转角处挂设红色警示灯。
6.6.2 基础挖土要随挖随测量，以防超挖，基底留200深由人工清槽找平，基坑人行通道设在基坑东侧，基底作业人员均由基坑通道上下。通道采用直径48×3.5钢管、直角扣件组合成扶手的上处爬梯，以保证作业人员上下。
6.6.3 基坑开挖前由工地工程技术人员编制好土方开挖安全技术方案，编制的土方开挖方案由工程技术负责人审批后方可实施。
6.6.4 基坑开挖前由工程技术人员向瓦工组长作好基础挖土，书面安全技术交底，并履行交底签字手续入档。作业前由瓦工组长向工人作好班前安全技术交底并作好交底记录入档。
6.6.5 参加基底清槽人员上岗前必须戴好安全帽。基坑周边要设专人进行监护，防止土方坍塌伤人。
6.7模板的安装与拆除
6.7.1 模板的材质要求
6.7.1.1 钢模板应符合国家现行规范的３号钢标准。
6.7.1.2 焊条应与被焊接的钢材相适应。
6.7.2 模板的安装
6.7.2.1 一般要求
6.7.2.1.1模板安装前应向操作班组进行安全技术交底,并通知相关专业施工员配合。
6.7.2.1.2 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
6.7.2.1.3 安装上层模板及其支架时,必须在下层楼板结构强度能够承受上层楼板，支撑和新浇砼的重量时，方可安装。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
6.7.2.1.4 立柱底部垫板应平整,垫板长度至少能承受两根立柱,严禁立柱底座垫砖。
6.7.2.1.5 立柱间距0.6米，设立柱高度方向每2米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。
6.7.2.1.6 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
6.7.2.1.7 模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼，验收单内容要量化。
6.7.2.2 注意事项
6.7.2.2.1 支模应按工序进行，模板没有固定时，不得进行下道工序。
6.7.2.2.2 支设立柱模板和梁横板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。
6.7.2.2.3 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧。
6.7.3模板的拆除
6.7.3.1 一般要求
6.7.3.1.1 模板拆除前必须确认砼强度达到规定并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告，砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
6.7.3.1.2 高处模板的拆除，应有专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
6.7.3.1.3 工作前应事先检查使用的工具是否牢固，搬运等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6.7.3.1.4 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
6.7.3.1.5 拆除横板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
6.7.3.1.6 已拆除的模板、拉杆，支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空踏空而坠落。
6.7.3.1.7 在平板上有预留洞时，应在模板拆除后,随时在洞上做好安全护栏或将板洞盖严。
6.7.3.1.8 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。
6.7.3.1.9 各种模板要堆放整齐，高度不得超过2米。
6.7.3.2 模板的拆除
6.7.3.2.1 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底。
6.7.3.2.2 模板拆除的顺序和方法应按先支后拆，后支的先拆，先拆不承受部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
6.7.3.2.3 模板拆除时，应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
6.7.3.2.4 拆除平台，楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其拆支柱时，操作人员应站在门窗口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
6.7.3.2.5 模板应随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。
6.8 施工用电安全技术措施
6.8.1 一般要求
6.8.1.1 施工现场临时用电在施工前由工地技术负责人向电工班组长进行书面安全技术交底，并履行交底签字手续入档，在由电工组对工人进行安全技术交底，作好交底记录入档。
6.8.1.2 电工须经劳动部门专业培训，合格后方能上岗。
6.8.1.3 临时用电档案要设专人负责管理，内容齐全、整齐、规范。
6.8.1.4 施工现场除电工外任何人不得随意改动电气设施，如需改动必须经工地负责人批准，由电工来完成。
6.8.1.5 电器设施完成后，必须经检查验收后方能交付使用，并作好签字手续入档。
6.8.2线路敷设
6.8.2.1 本工程施工用电采用TN-S三相五线制，电源由甲方供给，容量为315KVA变压器
6.8.2.2 施工现场设临时用电线路架空敷设时，要按正规线路架设，杆上有横杆，横担上固定绝缘子，严禁将导线绑在脚手架上，棚顶上或树木上。
6.8.2.3 架空线路电杆档距应不大于3.5米，线间距不小于0.3米，横担距离不小于0.6米。
6.8.2.4 电缆在室外埋地敷设的深度不小于0.6米，并应在电缆上下均匀铺设100毫米细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
6.8.2.5 电缆穿越建筑物道路及引出地面从2米高度至地下0.2米处必须加设防护套管。
6.8.2.6 电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保证绝缘强度。
6.8.2.7 室内配电采用截面为25平方毫米的铝线，距地面高度不小于2.5米，用瓷瓶，瓶夹等敷设或穿管保护，布线整齐。
6.8.3 接地接零保护
6.8.3.1 施工现场采用的TN-S系统中，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
6.8.3.2 保护零线除在总配电箱处做重复接地外，还须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。
6.8.3.3 保护零线应单独敷设，不作它用，不得装设开关或熔断器。
6.8.3.4 保护零线的截面应不少于工作零线的截面，与电气设备相连的保护零线应为黄绿双色、截面2.5平方毫米的绝缘绳多股铜线。
6.8.4 配电箱
6.8.4.1 本工程设一个总配电箱，4个分配电箱，15个开关箱，配电箱采用1.5毫米厚的铁板制作，刷防锈漆三道，有门有锁，配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放杂物，配电箱中导线的进出线口应堆放在箱体下底面，进出线加护套分路成束，并做好上下防水弯，配电箱不得有杂物。
6.8.4.2 配电箱距地面高度1.4米，移动式开关箱应设在固定架上，箱底距地面垂直距离为1.2米。
6.8.4.3 分配电箱设置在有设备集中的地方，开关箱与分配电箱距离不应大于30米，开关箱距用电设备水平距离不宜超过3米。
6.8.4.4 开关箱内安装漏电动作电流不大于30MA，漏电动作时间0.1秒的漏电保护器，装设隔离开关的额定值应与其控制的用电设备的额定值相适应。
6.8.4.5 每台用电设备均要做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
6.8.5 现场照明
6.8.5.1 照明开关箱必须安装漏电保护器。
6.8.5.2 照明灯具的金属外壳应做保护接零，室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不低于24米，灯头距临建棚顶应大于20厘米，开关控制火线。
6.8.5.3 照明回路工作零线应与相线截面相同，每一单相回路上灯具和插座总数不超25个。
6.8.5.4 潮湿环境，地下室等照明电压不得大于36伏，线路接头处应用绝缘布包扎并应敷设整齐。
6.8.6 电器装置
6.8.6.1 各类电器开关应和其控制的电动机电焊机等设备的额定容量相匹配。
6.8.6.2 5.5KW以上的用电设备，不得使用手动开关控制，必须使用电动开关控制，对于11KW以上的用电设备则应用降压起动装置控制。
6.8.6.3 开关电器安装要坚固，不得松动和歪斜，严禁带电体外露。
6.8.6.4 保险丝、保险片的容量大小，应按其控制的设备容量额定电流的1.5-2倍选取，照明按其额定电流1倍选取。三相保险容量大小应一致。
6.8.6.5 保险丝按“Ｓ”型用平垫压紧。将熔体按入灭弧槽内，保险片斜口在上方，直口在下方，严禁用其它金属材料代替熔丝。
6.9 龙门架（井字架）搭拆安全技术措施
6.9.1 一般规定
6.9.1.1 架体的安装，搭设与拆除前，根据现场的具体情况编制安装设计拆除方案和安全技术交底，经审批后向班组交底，并组织施工。
6.9.1.2 架体缆风绳等与输电线路的敷设距离应符合《临时用电安全技术规范》。
6.9.1.3 井字架安装低于塔吊的安装高度，所以井字架不设有防雷装置。
6.9.1.4 架体搭设后，施工负责人组织有关人员进行验收，合格签字后方能使用。
6.9.1.5 架子工、起重工、司机等人员必须持证上岗，卷扬机定人、定机作业人员要按规定穿戴防护用品和服装。
6.9.1.6 井字架标有提升重量，严禁超载运行，吊盘提升后，吊盘下严禁站人，上料人员要远离井架，其它各层人员不得向坚井内探头，严禁有人乘吊盘上下。
6.9.1.7 使用吊盘上的安全装置，安全杠落在托架上才准操作人员上吊盘卸料，严禁使用没有领停靠装置的吊盘。
6.9.1.8 吊盘上下用筐子，做为上下联络信号，信号不清，司机拒绝作业，弄清后方可继续作业。
6.9.1.9 吊运材料一般不可超过吊盘长度，如有超长必须将材料捆绑垫稳，码放高度不超过栏板，易碎材料装入容器内进行吊运。
6.9.1.10 开车前必须检查，架体结合电线、电路，设备接零，绳索地锚，保护门停靠装置全部合格后才能开车。
6.9.1.11 使用吊装以后，要定时定期检查维修，刹车制动轮的间隙要均匀，修理吊盘要采取稳固措施，以防吊盘砸人，检查钢丝绳，以及各处的螺丝螺栓，保证稳固有效。
6.9.1.12 作业完毕或暂停作业，吊盘必须落地，因故吊盘暂停悬空或吊物须要在空中停留时，除使用制动器外应使用棘轮保险卡牢，司机不得离开岗位。
6.9.1.13 作业中突然停电，立即拉断电源，将运物放下，下班时断电源，锁好闸箱。
6.9.2 架体的安装搭设
6.9.2.1 本工程在装修时搭设二座龙门架,设在两侧五层中间部位.6.9.2.2 架体基础上平高于地面5厘米，做好排水沟，四角平整。
6.9.2.3 及时浇水养生，保证砼强度，等砼达到强度以后，进行架体的搭设工作。
6.9.2.4 井字架用外径48毫米钢管搭设，搭设高度为24.9米，用4米、6米、8米的钢管，立杆及横杆的间距1米，四周外侧都有剪刀撑，每4步设一道。上下连续搭设置斜杆与地面夹角60度，剪刀撑用整根铁管，底部剪刀撑落地架体搭设时10米以内，不得非作业人员入内，设专人警戒。
6.9.2.5 井字架搭设方正，立杆垂直，不得超出５厘米。
6.9.2.6 吊盘滑道垂直两轨之间，距离上下一致，严禁用木、钢筋做滑轨。
6.9.2.7 架体搭设过程中，随时观测垂直情况，如有倾斜立即校正，校正后断续作业。
6.9.3 天梁与地梁
6.9.3.1 井字架设天梁一根，用２００槽钢二根，焊接制作。
6.9.3.2 天梁与上下滑道，加固好，并加八字撑加固天梁，以保证稳定性。
6.9.4缆风绳
6.9.4.1 架体的缆风绳设置一组，设在天梁上，每组设四根，架体搭设时，先设置临时缆风绳，正式缆风绳设置稳妥后，再拆掉临时缆风绳。
6.9.4.2 缆风绳用φ10的钢丝绳，绳与地面夹角为45度，不用钢筋铅丝代替钢丝绳。
6.9.4.3 缆风绳设单独的地锚，卧式地锚采用150×150×1000砼梁埋入地下1.5米，用3个绳卡与地锚卡牢，地锚绳与缆风绳之间用花兰螺栓连接。
6.9.4.4 缆风绳与天梁固定，钢丝绳栓在绳环上，不准直接栓在槽钢上。
6.9.4.5 缆风绳穿越楼板时或墙体时，提前加上套管。
6.9.5 架体与建筑物拉结
6.9.5.1 架体和工程的主体一定要拉结牢固，增加钢度和稳定性。
6.9.5.2 每层用短钢管与墙体拉接里外卡牢，井字架的两侧排立杆，有一根通长钢管。
6.9.6 吊盘防护
6.9.6.1 吊盘两侧设牢固栏杆，高度1米，进出料口设1米高防护门，进出料时开放运输时关闭。
6.9.6.2 吊盘进出防护门，开关灵活，关闭严密。
6.9.7 井字架进料口的防护
6.9.7.1 进料口设置坚固，严密的防护棚，防护棚长4米，宽3米，距地高度3.5米。
6.9.7.2 防护棚用钢管脚手架搭设，棚顶用5厘米的脚手板满铺，铺严并绑固。
6.9.8 限位保险装置
6.9.8.1 卷扬机机体设置超高限位器，灵敏可靠。
6.9.8.2 吊盘在各层都有安全杠的架体，采用吊盘上的安全杠与架体各层托架，配合的停靠装置随时调整，灵敏可靠。
6.9.9 楼层卸料平台防护
6.9.9.1 卸料平台宽1米，用5厘米厚木板横铺，铺满、铺严、铺稳与横杆绑牢。
6.9.9.2 平台两侧设1米高的防护栏杆，挂上符合要求的安全网，立网上下用绳绑牢。
6.9.9.3 每层卸料平台内侧有防护门，门高1米，宽2米，开关灵敏、严密。
6.9.10 起重传动系统的安装
6.9.10.1 卷扬机
(1)卷扬机的第一导向轮（地轮）与卷扬机的距离20米。
(2)卷扬机必须埋设受力地锚，坑横挖深度过1.5米，地锚与卷扬机拉接使用φ12钢丝绳固定牢固。
6.9.10.2 钢丝绳
(1)钢丝绳维护保养良好，没有扭结、变形、断丝、锈蚀现象。
(2)钢丝绳与天轮、地轮配套，地轮设在地梁上，用不开口滑轮。
(3)钢丝绳有卷筒上排列整齐，不咬绳和相互压绞运行中，钢丝绳在卷筒上的卷数3圈。
(4)卷筒上绳头用压板固定牢固，天梁上固定绳头，加有绳套防止受剪且绳卡使用3个。
(5)卷扬机和地轮之间设有钢丝绳拖滚4个防止钢丝绳拖地，机手负责定期对钢丝绳加润滑油进行保养。
6.9.10.3 机棚
卷扬机搭设专用防护棚，机棚防雨、防晒，采用钢管搭设，棚顶用5厘米的脚手板铺严，机棚长3米、宽2米、高3米。机棚两侧及后侧都要围护好。
6.9.11 地锚设置
6.9.11.1 井字架提升系统的地锚，采用卧式地锚，用150×150×1000的砼梁。
6.9.11.2 地锚埋设长度1.0米，深1.5米。
6.9.11.3 埋设部位干燥，埋好夯实。
6.9.12 井字架拆除
6.9.12.1 架体拆除应先拆天梁、跑道，然后是外架体。使用滑轮将拆下的东西放下来，不往下扔，以防砸人。
6.9.12.2 拆除前，架体四周不准有障碍物10米以内不准行走，设专人看护。
6.9.12.3 拆除前统一指挥，操作人员服从领导，密切配合，按顺序安全进行。
6.9.12.4 拆下的杆件等物及时清理，放在规定位置，放整齐，不影响交通和拆除工作。
6.9.12.5 拆除卷扬机前先切断电源，检查没有问题后进行拆除。
6.10 施工机具使用操作技术、保养、维修措施
6.10.1 搅拌机安全操作规程
(1)搅拌机起动后，搅拌筒达到正常运转后在行上料，上料后要及时加水，添加新材料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后，才能进行，不得中途停机，或在满载时起动搅拌机，反转出料除外。
(2)进料时，严禁将头或手伸入料半与机架之间，探看或探模进料情况运转中，不得用手或工具等物伸入搅拌机内拨料。
(3)料斗升起时严禁在其下方工作或穿行，清理料斗坑时，必须将料斗用保险链条扣牢。
(4)作业中如发生故障不能继续运转时，立即切断电源，将搅拌机筒内的砼清理干净后进行检查，排除故障。
(5)作业完后，把料斗落到料斗坑内，然后对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔丝，锁好电闸箱崐，然后方可进入。
6.10.2 圆锯机安全技术操作规程
(1)锯片必须安装防护档板
(2)锯面必须平整，锯片尖锐，不得连缺齿两个，锯片裂纹长度不得超过2厘米，裂缝末端钻上裂孔。
(3)操作时要戴防护眼镜，站在锯齿一侧，禁止站在与锯片同一直线上臂不得跨越锯片工作，不得戴手套，袖口绑紧。
(4)圆锯机启动后，运转正常后方可进行锯料，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇到硬节慢推，接料要待料出锯150毫米后进行不得用力硬拉。
(5)锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片有操作中应加水冷却。
6.10.3 卷扬机操作规程
(1)作业前空转试车，确认电气制动以及环境良好，才能操作，操作人员应详细了解当班作业的内容和工作量。
(2)卷筒上的钢丝绳排列整齐，发现重叠或斜绕时，停机重新排列。严禁在转围转动中用手脚去拉踩钢丝绳，停在筒上的钢丝绳最少保留3-5圈。
(3)被吊物没有完全落地时，司机不得离岗，休息或暂停作业时必须将被吊物件降至地面，下班后切断电源，关好电闸箱。
(4)作业中任何人不得跨越，正在工作的卷扬机钢丝绳，严禁任何人乘吊盘上下，吊盘起落吊盘下面不得站人。
(5)司机应随时注意操作条件及钢丝绳磨损情况，当荷载变化时，第一次提升先吊离地面0.5米高度，稍停，检查无问题时在继续提升。
6.10.4 交流电焊机安全操作技术
(1)现场作用的电焊机设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用。
(2)接地线手把线不得搭在易燃、易爆、带有热源的物品上，管道不得接在管道机床设备和建筑物金属构架上或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地阻不大于4欧姆。
(3)焊钳与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清除的焊缝。
(4)施工焊场10米内不准堆放氧气瓶，乙炔发生器木料等易燃物。
(5)作业结束后，清理现场，灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
(6)移动电焊机应先停机断电，不准用拖拉电缆的方法移动焊机，焊接中突然停电，应切断电源。
6.11 塔吊的安装与拆除
6.11.1 塔吊安装前的准备工作：
(1)通过现场分析，整个施工现场需设一座塔吊。
(2)将塔吊电源引入塔吊专用配电箱。
(3)砼塔基设在老土上，塔基施工按塔机使用说明书要求执行。
(4)机具准备：25T汽车吊一辆，10T载重汽车二辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤二个，撬棍四把，钢丝绳与滑鞍二组，钢卷尺二个，安全带六条，安全帽十六顶。
(5)人员组织：该塔吊由丰润建筑安装股份有限公司设备安装处负责安装，工地配合2名电工、6名架子工，4名起重工。
6.11.1.2 塔吊安装顺序
在地面组装两个标准节及塔吊平衡臂、起重臂─>吊装标准节共11节─>吊装回转机构->吊装起重平衡臂及两块配重->吊装起重臂->吊装剩下两块平衡配重
6.11.1.3 塔吊安装的技术要求
(1)砼塔基强度达到设计强度，方可组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm,塔基应高于自然地坪150mm，并作好排水措施严禁塔基积水。
(2)塔吊安装应避开阴雨天气，塔吊安装时，风力应低于４级（风速低于7.9米／秒）严禁夜间施工。
(3)塔机各机构、电机外壳、配电箱、操作室外壳等均应与接地装置有可靠的导线连接。接地电阻不大于4欧，间接接地电阻不大于10欧。塔机防雷设一根专用导线，与建筑物接地体连接。
(4)塔机各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺母必须使用生产厂家随机专用连接紧固件，不得随意代用。
(5)顶升工作全部完成后，应将套架下降到塔身底部，并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。
(6)塔机安装完毕，应带载75％旋转臂架，至不同角度检查塔身标准节各接头处高强螺栓是否达到予紧要求。
(7)塔机支撑杆安装要用经纬仪监控(塔机支撑杆垂直度为3‰),即时纠正偏斜。
(8)塔机安装完毕后，接通电源，进行安全装置调试（高度限位器、回转限位器、变幅限位器等），经调试无误后方可组织验收。
6.11.2 塔吊使用、维修、保养技术措施
(1)工作完毕后应对整机进行检查,擦饰保养,并保证起重臂随风向自由转动。
(2)司机室内禁止存放润滑油,油棉纱及其它易燃易爆物品,防止火灾的发生。
(3)起重机必须有良好的电气接地措施，接地电阻值不大于４欧。
(4)塔机必须指定专人负责，使用维修、保养，在处理电气事故时，必须由专职电工来完成。
(5)建立健全塔吊检查使用、维修、保养制度，定期对塔吊进行检查、维修、保养（检查制动瓦和制动轮之间的间隙，保证制定灵活可靠；检查减速箱、变速箱、外啮合轮等各部位的润滑情况；检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象；检查塔身连接螺栓是否有松动等），及时发现和排除事故隐患，保证塔吊正常生产。
6.11.3 塔吊拆除技术措施
6.11.3.1 塔吊拆除前的准备工作：
(1)人员组织，参加塔吊拆除人员必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。人员配备，两名电工，两名起重中，五名架子工。
(2)机具准备：
20t汽车吊一台，梅花搬手4-6把，手锤3把，钢丝绳及绳扣两组,0.2×0.15×3木枕4块，撬棍3个。
(3)划出塔吊拆除作业区,并设专人进行监护.禁止与拆塔无关的人进入施工区。
(4)参加拆塔人员必须经过体格检查，如有血压高或身体不适者不得上岗。参加拆塔人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。拆塔要有专人统一指挥，上下协调，防止意外事故的发生。
6.11.3.2拆塔顺序：
塔机拆除要自上而下的进行，坚持先安后拆的原则。塔拆除顺序：用25T汽车吊先吊装两配重块─＞拆起重臂、平衡臂─＞拆转台─＞拆标准节。
6.11.3.2 塔吊安全管理技术措施
1、塔吊安装与拆除必须由取得塔吊安装资格的专业队伍来完成。塔吊安装完成后必须经劳动设备检验部门检查验收合格后方能使用，并将检验合格证入档。
2、塔吊安装或拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与安拆塔吊无关的人进入施工场区。
3、参加塔吊安拆人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。
参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。
4、参加塔吊安折人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。
5、塔吊安拆过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。
6、塔吊司机必须按塔吊安全操作规程进行作业。塔吊司机有权拒绝不安全的生产指令。严禁违章作业，严禁违章指挥。
7、塔吊在作业时，严禁作业区有人停留和行人。严禁其他工种在肩下交叉作业。
8、塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在塔机附近停留。
6.12 防火、防毒、防爆等安全措施
6.12.1 项目部成立消防领导组织，制定安全防火及消防制度，现场动火制度，易燃易爆物品使用保管制度，确保施工安全。
6.12.2 各类油漆和其它易燃易爆有毒有害物品，设专库存放，专人管理。
6.12.3 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
6.12.4 氧气瓶在运输、储存和使用过程中，应防止剧烈震动，撞击和地面滚动，严禁在阳光下暴晒和沾染油脂，距火源的距离不得小于１０米。
6.12.5 乙炔瓶使用和储存时必须直立，不得横放，以防止瓶内丙酮流出，引起燃烧或爆炸。
6.12.6 搅拌化学附加剂和工人在喷漆及气焊加工时应配带护罩，手套，防止吸入有害气体和刺激皮肤。
6.12.7 冬季宿舍、办公室取暖，应注意加强消防和防止煤气中毒。
6.13 季节性施工措施
6.13.1 雨季施工
6.13.1.1 根据施工现场总平面布置图，做好现场排水，雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。
6.13.1.2 脚手架、井字架底脚的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是遇大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理，以便消除隐患。
6.13.1.3 施工现场的机电设备，应有可靠的防雨措施。
6.13.1.4 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。
6.13.1.5 在整个雨季期间对塔吊路基和垂直运输设备基础，应严防雨水浸泡而发生事故，并做好防雷设施。
6.13.1.6 雨季施工时，应向参加施工人员做好安全技术交底工作。
6.13.2 冬季施工
6.13.2.1 冬季施工时，应向参加施工人员做好安全知识教育及安全技术交底。
6.13.2.2 风雪过后，应及时消除冰雪，防止滑倒伤人。
6.13.2.3 冬季取暖时，把炉搭在窗外，有良好的通风措施，并设专人巡视检查，严防冬季煤气中毒。
6.13.2.3 办公室及宿舍照明线路要安装隔离开关及漏电保护器控制，并设专人负责白天拉闸。线路敷设要按施工用电规范标准敷设同一线路严禁超过25个灯具及插座，室内严禁安装电炉子。
7、文明施工环境保护控制措施
7.1 封闭管理
7.1.1 施工工地围档采用粘土机砖砌筑24墙,高度不低于2.5米，围墙要有墙帽，墙面要抹光刷白，书写宣传标语。
7.1.2 施工现场进出大门净高度不低于5米，门头高度1.2米，门柱断面尺寸1.0×1.0米，门头书写公司标志名称，并安装灯箱夜间照明，门柱书写安全生产、文明施工及创优良工程的宣传标语，大门口明显位置设置七牌二图，适当位置设置板报、宣传栏、安全标语。
7.1.3 施工管理人员和特种工作业人员要佩戴工作卡。
7.2.施工现场
7.2.1 建筑材料、构件、料具和建筑垃圾要按施工总平面图指定的区域堆放，堆放要整齐，挂定型化的标牌进行标识。
7.2.2 项目部要建立消防领导小组，制定安全消防措施，配备充足的灭火器和消防人员。
7.2.3 施工现场要设置吸烟室，禁止随地吸烟，春夏秋季节要搞好绿化。
7.3生活及办公设施
7.3.1 职工宿舍用粘土机砖砌筑(24墙)室内高度不低于2.6米，石棉瓦尖屋顶，钢窗、钢门、墙面抹灰刷白，地面抹水泥砂浆，宿舍设双层上下床，禁止职工睡通铺，制定宿舍管理制度，夏季要有消暑和防蚊虫叮咬措施，保持宿舍的卫生及安全。
7.3.2 食堂必须有卫生许可证，建立卫生责任制度，炊事人员要穿戴白色工作服上岗，食堂内高度不低于2.8米，设透气窗，墙面刷白，地面抹水泥砂浆，灶台镶贴瓷砖，食堂必须设在距厕所、垃圾场地及其它产生有害物质的场所30米以上。
7.3.3 施工现场设水冲式厕所，墙面抹水泥砂浆刷白，便池镶贴瓷砖，设纱窗、纱门，厕所要经常保持清洁，设专人负责管理。
7.3.4 办公室内悬挂项目部管理制度及管理人员岗位责任制，医务室应设专职医务人员，配备急救用具和保健医药箱。职工活动室配备必要的娱乐健身器材，保证职工学习和娱乐。
7.4.治安综合治理
施工现场必须制定治安保卫管理制度，制定防尘，防噪音，不扰民措施。施工现场严禁焚烧有毒、有害物质。
7.5.建筑施工现场防大气污染措施
7.5.1 楼层清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。
7.5.2 拆除旧建筑物时，配合洒水，减少扬尘污染。
7.5.3 施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬。
7.5.4 生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。
7.5.5 施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
7.6.搅拌站的降尘措施
搅拌站搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置（如JW-1型搅拌机雾化器）以减少扬尘。
7.7搅拌机的废水排放控制
凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排人沉淀池内，经二次沉淀后，方可排人市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排人城市排水设施和河流。
7.8 食堂污水的排放控制
施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。
7.9 建筑施工现场防噪声污染的各项措施
7.9.1 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
7.9.2 凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县环保局备案后方可施工。
7.9.3 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业 讨预制构件，木门窗制做等人尽量放在棚内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
7.9.4 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
7.10环境卫生管理措施
7.10.1 施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。
7.10.2 施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明姓名和管理范围。
7.10.3 卫生区的平面图应按比例绘制，并注明责任区编号和负责人姓名。
7.10.4 施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天，如违反本条规定处罚工地负责人。
7.10.5 办公室内作到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，达不到要求，对当天卫生值班员罚款。
7.10.6 职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃．圾集中堆放，及时外运，发现不符合此条要求，处罚当天卫生值班员。
7.10.7 冬季办公室和职工宿舍取暖炉，必须有验收手续，合格后方可使用。
7.10.8 食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须办理健康证。
7.10.9 楼内清理的垃圾，要用容器或小推车，用塔吊或提升栏运下，严禁高空抛撒。7.10.10 施工现场的厕所，做到有顶、门窗齐全并有纱，做到天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆，便坑加盖。
7.10.11 为了广大职工身体健康，施工现场必须设置保温桶和开水。
8.技术管理
8.l 工程文件管理
8.1.1 工程文件管理方法
工程项目总工确认工程文件的有效性和执行计划，负责监督、检查现场技术文件的执行情况。
工长负责完整、准确按规定填写施工记录文件表格，及时地收集、整理工程施工技术资料并上交资料员分类归档。
资料员负责工程文件正确建档、查询，保管和分发到有关部门和责任者
8.2施工组织设计管理
根据工程实际情况及业主要求和图纸设计要求，由项目工程师组织技术力量，编制出总的施工组织设计书，经项目经理审核后在开工前报业主及监理审定。
8.3图纸及设计变更管理
接到图纸后，立即将图纸分发给有关部门及专业，认真审查图纸内容，参加业主主持的工程设计交底，并将设计交底记录作为设计文件的一部分认真执行。
8.4施工方案管理
为确保工程质量，本工程的每个分部、分项均需根据实际情况及施工组织设计编制详尽的施工方案。总的施工组织设计报业主批准后实施，分部分项施工方案报项目经理和总工批准后实施。
9.物料管理
9.1供应商的选择
根据公司质量保证体系文件《采购程序》对供应商的体制、质保体系、产品质量、信誉状况进行考核，选出几家（不少于两家）符合要求的供应商提交业主／业主代表批准，从中选定一家或几家作为供应商。
对业主指定的供应商，请业主提供对供应商的考核资料以保证对物料质量保证的要求。
9.2物料的质量管理
物料的质量管理详见质量管理有关章节。
9.3物料供应及进场后材料管理
按总进度计划及时制定出材料供应计划，并且组织落实。
材料进场后必须经验收合格后方可使用。
统一布置材料的堆置场地和库房，对运至现场的设备材料及时进库或进场指定堆置场地，材料员负责材料进出场管理。
10、附图、表
第五篇：施工组织设计方案
第＋二章 钢桥施工
第一节 概 述
钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。
由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。
随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。
除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达35000kn整孔桥梁的例子。为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。
这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。
此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber桥)。
在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。
值得注意的是，钢结合梁composite beam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。
世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。
第二节 钢构件的制作
钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。
(一)作样
根据施工图制作样板或样条的工作叫作样。利用样板或样条可在钢料上标出切割线及栓孔位置。
(二)样板
一般构件用普通样板，它可用薄铁皮或0.3～0.5mm的薄钢板制作。桥梁，栓孔可采用机器样板钻制。机器样板是在厚12～20mm的钢板上置，精确地嵌入经过溶碳淬火处理的钢质钻孔套。钻孔套是旋制的。钻孔套直径公差只有±0.05mm，孔心距公差为±0.25mm。钻孔时将机器样板覆盖在要加工的部件上，用卡具夹紧，锚头即通过钻孔套钻制加工部件上的安装孔
。用样板钻出的孔，精度高而划一，并可省去号孔工作。图12—1为主梁节点板用的机器样板。(三)样条
用2—3cm宽的钢条做成的样板叫样条，它适用于较长的角钢、槽钢及钢板的号料。
二、号料
利用样板、样条在钢材上把零件的切割线画出，称为号料。号料使用样板、样条而不直接使尺，这是为了避免出现不同的尺寸误差，而使钉孔错位。号料的精确度应和放样的精度相同。
三、剪切
剪切是使用剪切机进行的，对于16mn钢板，目前可切厚度在16～20mm。对于一般剪切机不能剪切的厚钢板，或因形状复杂不能剪切的板材都可采用焰切。焰切分：切割、半自动切割和自动切割机切割。联合剪冲用于角钢的剪切。目前联合刃冲机可贝切的最大角钢为∠125×125×12。
锯切主要用于对槽钢、工字钢、管材及大型角钢，锯切的工具为圆锯机。
四、矫正
由于钢材在轧制、运输、切割等过程中可能会产生变形，因此需要进行矫正
对于钢板常采用辊压机来赶平，对于角钢也可用辊压机进行调直。
对于切割后呈马刀形弯曲的料件，当宽度不大时，可以在顶弯机上矫正。对于宽厚钢板的马刀形弯曲，则要用火焰加热进行矫正，火焰温度应控制在600℃一800℃之间。
五、制孔
号孔是借助样板或样条，用样冲在钢料上打上冲点，以表示钉孔的位置。如果采用机器样板则不必进行号孔。
钻孔的一般过程为：①画线钻孔：②扩孔套钻；②机器样板钻孔；④数控程序钻床钻孔
使用机器样板钻孔可以使杆件达到互换使用，但对于不同规格的单构件则不能使用同一样板来钻孔(如钉孔排列不同或钉孔的间距不同)，因此设计者应尽量使结构物的设计标准化、模数化.以减少机器样板的数量，提高机器样板的利用率。
钻孔时可将几块板材与覆盖式机器样板一同卡牢，然后用摇臂钻床一次在钻孔套内套钻钻透各层。
用数控坐标式钻床钻孔可达到很高的精度.也可以使工字型杆件的工地栓孔制成的孔应成正圆柱形，孔壁光滑，孔缘无损伤不平，刺屑消除干净。
组装件可预钻小孔，组装后进行扩钻，预钻孔径至少应较设计孔径小3mm。
六、组装
组装是按图纸把制备完成的半成品或零件拼装成部件、构件的工序。
构件组装前应对连接表面及焊缝边缘30～50mm范围内进行清理，应将铁锈、氯化铁油污、水分等清除干净。
栓焊钢梁的主标杆件截面形式大多数为h形，h形杆件的组装是在胎型上进行的，为便于进行定位焊，组装胎型最好是转动式，见图12—2及图12—3所示。
为了保证组装质量，对组成杆件的各零件的相对位置、
相互间的密贴程度以及整个杆件的外轮廓形状和尺寸，在组拼过程中均要进行检查。在零件正确顶紧就位后，即可进行定位焊。定位焊的焊续长度每段为50～100mm，各段之间的距离为400—600mm。
七、焊接
钢桥采用的焊接方法有自动焊、半自动焊和手工焊三种。
焊接质量在很大程度上决定于施焊状况。焊接时所采用的电流强度、电弧电压、焊丝的输送速度及焊接速度都直接影响焊接质量。
在焊接前，如无焊接工艺评定试验的，应做好焊接工艺评定试验，并据此确定焊接工艺。
焊接完毕后应检查焊缝质量。焊缝中主要缺陷有；裂缝、内部气孔、夹渣、末熔透、咬边、送流、烧穿及焊缝尺寸不合规定等。对于所有的焊缝均进行外观检查。内部检查以超声波探伤为主。
八、试拼装
栓焊钢梁某些部件，由于运输和架设能力的限制，必须在工地进行拼装。
运送工地的各部件，在出厂之前应进行试拼装，以验证工艺装备是否精确可靠。例如钢桁梁桥试拼装按主桁、桥面系、桥门架及平纵联四个平面进行。试拼装时，钢梁主要尺寸如桁高、跨度、上拱度、主拓间距等的精度应满足有关标准的要求。新设计的以及改变工艺装备后制造的钢梁，均应进行试拼装。对于成批连续生产的钢梁，一般每10～20孔应试拼装一次。
最近十几年来，随着桥梁向“长跨、轻质、高强、整体”发展，钢桥的结构形式日新月异，花样百出。钢桥的制造技术、工艺水平也在迅速提高。
目前钢桥的制造技术发展的主要特点是：
普遍应用电子计算机进行计算机辅助设计(cad)和绘图(cadd)系统的开发。
用精密切割代替刨铣机械加工。
高效切割、自动碳弧气刨开坡口。
将光电路踪技术运用于切割、放样、画线等工序。
先进的检测手段。目前常用的x射线焊缝探伤仪已发展为轻便式，可在杆件上直接探伤。全力提高钢梁焊接接头的强度。
改进除锈、涂油方法和组装成型工艺
第三节 钢桥的安装
悬臂安装是在桥位上拼装钢梁时，不用临时膺架支承，而是将杆件逐根的依次拼装在平衡梁上或已拼好的部分钢梁上，形成向桥孔中逐渐增长的悬臂，直至拼至次一墩(台)上。这称为全悬臂拼装。
若在桥孔中设置一个或一个以上临时支承进行悬臂拼装时称为半悬臂拼装。用悬臂法安装多孔钢梁时，第一孔钢梁多用半悬臂法进行安装。
钢梁在悬臂安装过程中，值得注意的关键问题是：①降低钢梁的安装应力；②伸臂端挠度的控制；②减少悬臂孔的施工荷载，④保证钢梁拼装时的稳定性。
悬臂安装钢梁的施工顺序如下：
(一)杆件预拼
由桥梁工厂按材料发送表发往工地的都是单根杆件和一些拼
接件，为了减少拼装钢梁时桥上的高空作业，减少吊装次数，通常将各个杆件预先拼装成吊装单元，把能在桥下进行的工作尽量在桥下预拼场内进行，以期加快施工进度。(二)钢梁杆件拼装
由预拼场预制好的钢梁杆件经检查合格后，即可按拼装顺序先后运至提升站，由提升站吊机把杆件提运至在钢梁下弦平面运行的平板车上，由牵引车运至拼梁吊机下拼装就位。拼梁吊机通常安放在上弦，遇到上弦为曲弦时，也可安放在下弦平面。
钢梁拼装必须按一定购拼装顺序因进行。在拟定拼装顺序时应考虑下列原则；
1．拼梁吊机的性能，如运行方法、起吊能力、最大吊距等。
2.先装的杆件不应妨碍后装杆件的安装与吊机的运行。
3.拼装时，应尽速将主桁杆件拼成闭合的三角形，形成稳定的几何体系联结系，保证钢梁结构的空间稳定。
4.主桁杆件拼装，应左右两侧对称进行，防止偏载的不利影响。
图12—4为一主桁悬臂拼装顺序图。
伸臂拼装第一孔钢梁时，根据悬臂长度大小，需要一定长度的平衡梁，并应保证倾覆稳定系数不小于1.3(倾覆稳定系数就是稳定力矩与倾覆力矩之比值)。平衡梁通常是在路堤上(无引桥的情况)或引桥上(通常是顶应力钢筋砼梁或钢板梁)或满布膺架上进行拼装。
在拼装工作中，应随时测量钢梁的立面和平面位置是否正确，钢梁安装偏差的容许值参见《铁路钢桥梁拼装及架设施工技术规则》。
(三)高强度螺栓施工
在高强度螺栓施工中，目前常用的控制螺栓的预拉力方法是扭角法和扭矩系数法。
安装高强螺栓时应设法保证各螺栓中的预拉力达到其规定值，避免超拉或欠拉。
(四)安装时临时支承布置
临时支承主要类型有：临时活动支座、临时固定支座、永久活动支座、永久固定支座、保险支座、接引支座等，这些支座随拼梁阶段变化与作业程序的变化将互相更换交替使用。
(五)钢梁纵移
钢梁在悬臂拼装过程中.由于梁的自重引起的变形；温度变化的影响；制造误差；临时支座的摩阻力对钢梁变形的影响等因素所引起的钢梁纵向长度几何尺寸的偏差，致使钢梁各支点不能让设计位置落在各桥墩上，使桥墩偏载。为了调整这一误差至允许范围内，钢梁需要纵移。
常用的纵移方法有：
温差法：利用一天的气温差倒换支座(活动支座与固定支座相互转换)，可以达到纵移的目的顶落梁法；在连续梁中.利用该联钢梁中间某一个支点的顶落及两旁支点的支座变“固”或变“活”的相互转换.使钢梁象蛇一样的爬行，向着预定的方向蠕动。
(六)钢梁的横移
钢梁在伸臂安
装过程中，由于受日光偏照和偏载的影响，加之杆件本身的制造误差，钢梁中线位置会随时改变，有时偏向上游侧，有时偏向下游侧，以致到达墩顶后，钢梁不能准确的落在设计位置上，造成对桥墩偏载。为此必须进行钢梁横移，使偏心在允许范围之内。横移可用专用的横移设备，如图12—5所示。也可以根据情况采取临时措施。
横移必须在拼装过程中逐孔进行。
二、拖拉法架设钢梁
(一)悬臂的纵向拖拉
根据被拖拉桥跨结构杆件的受力，永久性的墩(台)之间设置临时性的中间墩架，以承托校拖拉的桥跨结构。图12—6表示用拆装式杆件拼组成中间临时墩架的纵向拖拉。
在水流较深，且水位稳定，又有浮运设备而措设中间膺架不便时，可考虑采用中间浮运支承的纵向拖拉，如图12—7所示。必须指出的是，船上支点的标高不易控制，所以要十分注意。
(二)全悬臂的纵向拖拉
全悬臂的纵向拖拉指在两个永久性墩(台)之间不设置任何临时中间支承的情况下的纵向拖拉架梁方法。图12—8所示为用拆装式杆件组成导梁的全悬臂拖拉。
拖拉钢桁梁的滑道.可以布置在纵梁下，也可以布置在主桁下。纵梁中心距通常为2m，主桁中心对单线梁通常为5.75m。图12—9为滑道布置在纵梁下的构造示例，图12—10为滑道布置在主桁下的构造示例。
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