釉料发展前景

第一篇：釉料发展前景

中国陶瓷的快速发展，离不开色釉料及原辅材料的创新与协作，它们共同为瓷砖的“颜面生辉”作出了不可磨灭的贡献。伴随中国陶瓷一路走来，色釉料及原辅材料行业产生了如“大鸿”、“大宇”、“正大”、“道氏”、“瑭虹”、“拜富”、“精博”、“禾合”、“万兴”等知名企业，但就整个色釉料及原辅材料行业现状来看，还存在着许多不规范和亟待解决的问题。诸如，价格扭曲，陶企迷洋，厂商协作难，供应商服务不到位，产品创新滞后，产品质量标准滞后，缺乏可持续发展战略等看似轻描淡写，实则与色釉料及原辅材料行业生死攸关。作为陶瓷色釉料供应商，惟有本着共同进步、共同发展的心态，加强行业间的交流和协作，中国陶瓷行业才能在新一轮的市场洗礼中崛起„„ 陶瓷周刊通过剖析色釉料及原辅材料院内开花墙外香的种种现象，旨在抛砖引玉，共同为陶业发展进言„„ 看现实：品牌乏力 据了解，我国陶瓷色釉料及原辅材料的企业大约有1800家，但是大部分是做化工贸易，真正做生产、有新产品开发和技术服务的企业到500家，多数分布在广东、江苏、山东等主要陶瓷产区，这其中上规模的仅有50到60家。正如一直缺乏国际品牌的建陶行业一样，色釉料同样是“只见星星不见月亮”。当一些色釉料洋品牌，如，卡罗比亚、比托施、陶丽西、福禄、司马化工等在欧美高端建陶产区横行时，中国的色釉料在国际市场上还没形成气候，更不用说品牌影响。有资料显示，意大利卡罗比亚色釉料公司每月釉用色料产量达到3000吨，而国内釉用色料每月能达到300吨产量的企业屈指可数。曾经有专家这样形容色釉料行业：“想要做大的色釉料企业，像要做到5个亿以上的规模，不容易；小的色釉料企业又死不了。”今天中国色釉料行业形成“散”、“乱”、“小”的局面，最主要的原因是国内色釉料市场秩序不完善。有的小企业利用人际关系捆绑住某些陶瓷企业，这样就有了生存发展的空间；大的色釉料企业又存在很多制约其发展的因素。据禾合色料田鸿鑫在接受媒体采访时说，客户总是希望色釉料能够“物美价廉”，但一分钱一分货，要生产质量卓越的色釉料，企业就必须付出应有的采购成本、加工成本、设计成本、服务成本等。质量上乘的色釉料由于成本高，价格贵，客户难以接受，加上上游矿物原材料价格上涨及质量的不稳定性，一系列的因素制约着色釉料企业的发展。色釉料企业散乱及市场无序等问题也有着自身的原因，企业生产的产品只要色质好就行，产品质量缺乏国家标准。正因为色釉料缺乏国家质量标准，造成了计量计价的随意性，或者说老板意识决定企业产品的质量标准（即内控标准）。另外，色釉料企业提供试板样品时，通常会挑选质量较好的样品，致使试板结果与规模生产时的产品质量不能保持始终如一，这也是造成陶企采购无序无质量保障的“罪魁祸首”。此外，色釉料行业在与陶瓷企业合作中出现的恶性竞价，是造成供应商服务缩水的原因之一。据某色釉料企业负责人介绍，招标压价、收回扣等现象已经见怪不怪，这种恶性竞争可以说是陶瓷行业的潜规则。但有行业人士认为，想要改变这种困境，色釉料企业需要政府以及行业协会等外部力量的引导，同时色釉料企业必须有自律能力，自觉地维护行业整体利益，进行标准化生产，专业化服务才是做强行业的根本。说现象：国外飘香 国内碰壁 在色釉料行业中存在着这样一种奇怪的现象：国内的色釉料远销欧洲、中东等国家和地区，并得到了广泛的好评；但是，国内的陶瓷企业在生产高端产品时却愿意出高价购买国外色釉料，并称进口色釉料在设计、质量、服务等各个方面都强于国产色釉料。国产色釉料真的在质量和服务均逊于进口釉料么？ 中国建筑卫生陶瓷协会色釉料及原辅材料分会会长刘爱林先生表示不认同这种看法。刘爱林从以下几个方面还原了中国釉料的“真实身份”。第一，设计是国内色釉料企业的致命弱点。刘先生用了一个很经典的比喻，他将建筑材料比喻成布料。他说，一件衣服的好不好，设计起到了至关重要的作用。在意大利、西班牙的色釉料企业中，均有专业的色釉料图案设计团队，专业的设计人员用本企业的釉料设计好样品，再将这些设计产品推广到陶瓷企业。而在国内釉料企业都是片面强调产品生产而忽略了至关重要的新产品设计。虽然生产的产品质量好，但是没有闪光点———设计，容易被国内瓷砖生产企业“误会”。第二，产品返销说明质量不是中国釉料企业的问题。目前有很多色釉料企业的产品远销到欧洲、北美、中东等国家和地区，但是这种美其名曰的“远销”，其实是一种“返销”，我们的产品以低价卖出，被国外色釉料公司稍作“加工”之后，又被中国企业以高价买进。这种现象说明了中国釉料并不是质量差，而是国人的“外国的月亮总比中国圆”的心态作祟。一位不愿透露姓名的色釉料行业资深人士在接受记者采访时谈到，国外的色釉料与本土色釉料相比，差在产品设计及配套服务。国外色釉料行业已经形成专业的色釉料设计团队，而本土的色釉料企业一般会选用本土设计师，创新方面及不上外国的同行。据该行业人士介绍，目前国内大企业正努力地向外国学习，例如提供一系列的配套服务，把设计好的新产品让客户选择，安排工程师和设计师提供免费的跟踪服务等等来提升企业的竞争力。据冠星陶瓷企业集团技术厂长胡伟豪先生说：“较之国内产品，国外产品花色丰富、细腻程度高。”但对于大家普遍认为国外产品稳定性高的看法，胡厂长并不认同。胡先生说，多年来的陶瓷一线生产实践证明，国外的色釉料在上线之后同样会出现色差等现象，“一棒子打死国内产品”显然是不符合客观实际的。胡厂长认为，中国色釉料产品价格低，质量与国外同行不相上下，从性价比上看，中国色釉料更具有竞争优势。但是为什么现实却相反呢？关键是品牌宣传不到位，创新滞后，花色不够多等，这是国内色釉料与国际知名色釉料公司相形见拙的根本原因。论环境：市场内外“受寒” 毋庸置疑,当前国内外宏观经济环境影响了色釉料行业的发展。国内某大型色釉料企业负责人向记者分析了现在色釉料面临的困境，一是受国内宏观调控影响，房地产市场疲软、股市下跌、银根紧缩，导致建筑产品需求下降，陶瓷产品供过于求，因此色釉料的订货量也随之减少。其次是由于人民币升值，出口退税锐减，色釉料出口贸易的生意利润摊薄。国际国内经济环境的多变与市场的不景气，不仅使陶瓷企业放缓了发展的步伐，作为陶瓷生产的配套产业，色釉料也不能幸免。据刘爱林先生介绍，这次陶企“遇冷”影响最大的是中小企业，至于大企业，暂时影响不是很明显。在这场声势浩大的企业生存大挑战的风暴中，“强者生存，弱者淘汰”，那些设备陈旧、产能低下、管理落后、缺乏自主知识产权以及研发能力低下的企业很有可能在风暴的洗礼中被淘汰。一批有实力、管理先进、拥有自主知识产权和创新意识强的企业将会“遇冷愈强”，成为新一轮进军国际市场，做强国内市场的主角。对外，人民币升值、能源及原材料价格上涨等一系列因素致使色釉料生产成本上升，致使国内色釉料出口竞争能力下降。特别是靠低价进军国际市场的企业表现尤为突出。刘先生举了一个例子：以前一个货柜的熔块出口到意大利的运费是500美元，但是由于运输成本的上升，目前变成了800甚至1000美元，产品价格大幅上升，很大程度上削减了出口产品的利润。

业内人士认为，针对这种现象，最重要的是要提升产品附加值，不能片面强调靠价格取胜，或者模仿别人产品、花色，这样做的结果，只能是路越走越窄，利润空间越来越少。做生产：厂商技术协作难 据了解，色釉料企业新品推广到陶企，色釉料企业的技术人员会到陶瓷企业进行专业的上线指导服务。但是这中间却出现了相互不协作，相互不信任的问题，一部分企业出现了色釉料一拨人，陶瓷生产厂家一拨人，双方各忙各的。究其原因，据说是因为色釉料企业为了保证其拥有知识产权的创新技术不被“窃取”。针对这种现象，中国建筑卫生陶瓷协会色釉料及原辅材料分会会长刘爱林先生建议陶瓷企业购买色釉料的知识产权的使用权，这样双方就能够更好的学习交流与合作，并保证了陶瓷企业的产品独创性。刘爱林认为这也是以后色釉料企业与陶瓷企业的合作趋势。此外，陶瓷企业在生产调试过程中也会出现不按标准化生产的现象。记者在走访中了解到，关键是某些化工原料价格昂贵，陶瓷企业会人为降低其比例，这就导致产品色差等问题出现。某色釉料生产企业负责人强调，要解决这种现象，首先需要倡导企业间的诚信合作，陶瓷企业不可以为了节约成本就偷工减料，这不但影响本企业的产品，还会损害色釉料企业的声誉。其次，有实力的色釉料企业，尽量选择有实力、高品质、讲诚信的陶瓷企业合作，强强联合，共同提升产品的质量。谈发展：创新之路在脚下 某跨国色釉料企业的总经理认为，对于色釉料行业未来的发展，首先企业需要发展“蓝海策略”，第一是提高产品的附加值；第二是降低产品成本，例如减少浪费，寻找新材料等；第三加速新生产开发；第四扩大经济规模，调整内部格局。另外一点，需要外部提供一个良好的发展平台。合禾色料田鸿鑫先生认为，本土色釉料发展的优势是价格低，同类色釉料价格仅相当于欧洲价格的1/2，因此东南亚各国陶企都喜欢中国的色釉料。那么，作为中国色釉料企业，就应该学会有效整合这些资源优势，扬长避短发展企业。一位在行业打拼了十几年的资深人士向记者透露，一个好产品就能带动一批色釉料企业的发展。诚如前些年陶瓷行业“金花米黄”的出现，以二氧化钛为主要元素的色釉料，其需求量就不断增加，并持续了几年的高增长势头。2005到2006年，“雪花白”陶瓷产品一研发出来，同样带动了镐系列的色釉料迅速发展。借鉴新产品带动色釉料发展，该资深人士提出新的看法，色釉料企业也不一定等着陶瓷企业新产品的开发，而是应该主动地研发色釉料新品，从而引导市场。他举例说，道氏色釉料公司研发的仿古砖金属釉技术一举成名，是因为其“金属釉技术”引领了国内仿古砖的新高，开创了盛极一时的“金属盛世”，使仿古砖从外观质量到内在品质都提高了一个档次。巨大的市场需求无疑是创新的动力。也惟有创新设计，才能引领市场。

第二篇：泥釉料配制课程小结

泥釉料配制课程小结

随着时间的慢慢流逝，我们为期四周的泥釉料配制课程也即将结束了。在这个课程中，我们学到了许多知识。从配釉到制釉，再到上釉，到最后的烧成；从制作裂纹釉到色泥，到结晶釉，再到制作小挂件；在这个过程中，我们所学到的相信在平时都是学不到的，为我们以后的生活和学习提供更多的意见与想法。

第一周我们主要是听老师讲解，什么是釉？什么是裂纹釉？什么是结晶釉？如何制作等等。釉的配方真是神奇，改动一点点都会有很大的变化。

第二周我们是配釉。老师写好我们每个人的配方，然后自己用天枰按克称量，接着加入适当的水，最后进行磨釉。称量的时候要十分的细心，每个人的差距有时小到0.1克，所以要非常谨慎。结晶釉也是一样。接下来的几天，我们就一直在做色泥的挂件，可谓多种多样，有动物有花草，还有人物，各不相同，且各有特点。这个东西我就觉得有点难，需要技巧的，而且十分的考验耐心。熟练最重要，在做好后，要用毛笔将它修平，这样效果才会好。我做了一些一系列的东西，像寿司啊，还有叶子、蘑菇和小玩偶。虽然比较简单，但效果不错。第三周主要是结晶釉，要把老师发给我们的小试片打磨成自己想要的形状与图案，老师建议最好是按玉器的纹饰来制作。打磨这个挂件也是很废功夫的事情，不能太厚又不能太薄，还容易断，有时候好不容易快做好了，一不小心用力了就裂了，又要重新做。特别是打孔的时候，我喜欢在打孔的地方沾点水，然后慢慢利用泥的融化来打孔，可是其他人好像并不喜欢这样的办法。在挂件上面，我们都会刻上一些浅浅的雕刻。到全部做好以后，就可是点上晶种了，其实就是氧化锌，最后用毛笔把你喜欢的釉涂上去，厚度是0.8mm，要中间厚，两边稍微薄一点。最后烧出来的效果应该不错，颜色如果搭配的好的话会跟好看。

第四周，我们继续做结晶釉的挂件。中间我们还做了我们自己配制的釉料的试片，裂纹釉和结晶釉的。结晶釉因为上厚了，所以效果不是很好。经过一两周的努力，十个挂件终于做好了。

上釉其实也是十分考验人的技巧的，还有一些必须要知道的常识。像如果是流釉的话，不能上厚了釉，而且一定要注意烧的时候尽量不能粘板。还有好多是我们不知道的，所以要慢慢学。最后作品都烧出来了，结果还是不错的。但也存在不少的问题，做色泥时最后没有把挂件上的杂色用毛笔刷干净，导致烧出来时有杂色；裂纹釉没有裂纹；结晶釉上厚了，导致晶花不大或者没有晶花。所以有了这些经验以后，相信以后会做的更好。

四周的时间就这样结束了，虽然短暂，但是充实的。我们学到了很多的知识，对于一个陶艺生来说，这些是必要的。陶瓷离不开釉，如果没有釉就烧不出好的陶瓷，所以学习这个课程就是为我们今后的陶艺创作打好基础。经过这么久的学习，也获得了很多的知识和想法。最后要感谢老师这几周的悉心教导，可以看得出老师的知识是我们学不完的，所以希望以后还能有机会跟老师学习。

第三篇：陶瓷色釉料行业发展研究报告

陶瓷色釉料行业发展研究报告

点击：389添加时间：2012-04-14信息来源：陶瓷信息报

http:///shownews.asp?ch=192&BM=3971&id=11406

陶瓷色釉料行业发展概述

中国是世界上最大的建筑卫生陶瓷的生产和消费大国，也是世界上最大的日用陶瓷（包括工艺美术陶瓷）的生产和消费大国。根据协会相关统计数据表明，2010 年我国建筑陶瓷砖的产量75.7566 亿平方米；卫生陶瓷产量为1.7784 亿件；日用陶瓷年产量达270亿件，其中艺术陶瓷产量50多亿件。我国建筑卫生陶瓷、日用陶瓷都是世界第一生产制造大国、消费大国与出口大国。

建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷产品，每年消耗大量的陶瓷原材料，这些原材料主要是各种矿物原料：粘土、长石、石英、滑石、瓷石、透辉石、硅灰石等。陶瓷砖产品平均每平方米消耗25公斤原材料计，2010年75.76亿平方米的陶瓷砖将需要1.9亿吨陶瓷原材料。计上1.78亿件卫生陶瓷、270亿件日用陶瓷（包括工艺美术陶瓷）以及没有计入的琉璃瓦、西瓦等陶瓷产品，估计目前我国传统陶瓷行业每年消耗各种陶瓷矿物原料约3亿吨。

卫生陶瓷、日用陶瓷、琉璃瓦西瓦产品基本都是上釉产品，陶瓷砖产品至少三分之二也是上釉产品，而三分之一没有上釉的产品普遍大量使用坯体色料，可以说陶瓷色釉料几乎使用在每一件陶瓷产品中。近几年随着仿古砖产品的流行，仿古砖产品的产量越来越大，陶瓷砖产品中上釉产品的比例逐年增加，陶瓷色釉料的品种、用量都在不断增长。最近全抛釉产品、微晶产品及喷墨印花的流行，不仅增加了新的色釉料品种，也大大提升了色釉料的用量。中国75.76亿平方米陶瓷砖的产值约2500亿元的产值，色釉料约占总产值的8%～10%，粗略估算我国陶瓷砖方面色釉料的产值约为200～250亿元，如果涵盖卫生陶瓷、日用陶瓷，我国陶瓷色釉料的市场总量约300亿元。

20世纪80年代之前，中国陶瓷产品所需的色釉料等装饰材料基本上由陶瓷生产厂家自行生产，自给自足。90年代开始，中国陶瓷色釉料的生产和供应开始进入专业化轨道，并作为一个独立的产业从陶瓷生产厂家中分离出来，成为陶瓷生产厂家的原辅材料供应商和陶瓷色釉料专业生产厂家。尽管如此，陶瓷色釉料专业化生产制造的进程仍处在进行中，到目前为止，仍有相当部分的陶瓷色釉料生产制造还是陶瓷生产厂家自行生产，自给自足。由于中国陶瓷早已成为全球最大的生产与消费大国，陶瓷色釉料产品也是世界最大的生产与消费大国，而且也是全球最大的色釉料出口大国。目前我国拥有各种色釉料生产制造企业2000多家，其中规模以上的企业约500多家，主要分布在广东的佛山、潮州与山东的淄博。广东、山东两省的色釉料企业占全国色釉料企业总数的60%以上。

中国陶瓷色釉料行业进入门槛低（投资、技术、环保等），整个行业大多数为小企业，小企业多而分散，很多色釉料生产小企业仅靠一两个色釉料品种以及相应的几个陶企业务关系而生存，同时由于大多数陶瓷企业货款支付滞后，甚至拖欠货款，信用欠缺，而导致色釉料企业资金压力较大，企业融资渠道不畅的情况下，不仅无法扩大生产规模，也导致企业研发资金不足，产品质量控制升级及新产品研发得不到保证。陶瓷色釉料企业厂家多规模小分散几乎成为这个行业目前的特点。目前年销售5亿元的色釉料企业甚少，销售3亿元的色釉料企业就是大企业。这种行业状况与欧美国家的陶瓷色釉料行业大相径庭。

中国是全球最大的色釉料出口国，2010年各种色釉料出口20.6万吨，出口金额1.62亿美元。出口平均单价790美元/吨（折合每吨人民币5290多元），广东、山东两省的色釉料企业出口量占出口总量的70%以上。

陶瓷色釉料行业运行情况分析

2.1.规模以上色釉料企业分布情况

全国规模以上的色釉料企业有五百多家，其中：广东省有218家，山东省有142家，福建省有31家，江西省19家，湖南省有34家，江苏省有18家，河北省有14家，其余省份共有51家。

色釉料企业主要分布在全国的三大陶瓷产区：广东的佛山陶瓷产区有118家，广东的潮州陶瓷产区有74家，山东的淄博陶瓷产区有125家，三大产区共有色釉料企业317家，占全国规模以上色釉料企业的60%以上。（主要生产企业介绍见附录1）

2.2.陶瓷色釉料行业组成与产品结构

从表面上来讲，陶瓷色釉料行业由用于陶瓷的色料与釉料组成。而实际还是由很多分支组成，如色料方面，有：坯用色料、釉用色料、包裹色料等；釉料方面，有：生料釉、熔块釉、底釉、花釉、全抛釉、金属釉、闪光釉等；在熔块方面，有：透明熔块、乳浊熔块、微晶熔块等；还有：硅酸锆、干粒（干粉釉）、喷墨印花墨水、印油等等通常都划入陶瓷色釉料行业。

经过二十多年的发展，国内色釉料行业已经取得了长足的进步。我国在大部分色釉料市场处于主导地位。目前除喷墨印花的墨水还主要依赖进口外，其他陶瓷色釉料产品都已全部实现了国产化，并大量出口到世界各地。国内陶瓷色釉料企业可以说品种齐全，各有专长，各个领域都涌现出一批优秀企业，如：成釉，也叫成品釉，也就是已经完成了配方与调试的釉成品或釉产品，陶瓷企业购入之后，加水化浆或适当研磨即可使用的釉料，可以是生料釉、熔块釉、全抛釉，也可以是底釉、面釉等。成釉是色釉料行业最大宗的一类产品，理论上2010年我国陶瓷行业大约消耗400多万吨釉料，估计由陶瓷色釉料行业以成釉形式生产的成品釉仅占3成，大约120多万吨，成釉在釉料应用中的比例一直在不断扩大增加，也就是说釉料生产制造专业化一直是行业的发展方向，釉料生产制造专业化的发展带动着釉料产品标准化、系列化的进步。目前陶瓷色釉料行业中道氏制釉、大鸿制釉、大宇制釉、科海制釉、塘虹釉料等属于较大的成釉生产制造企业。

金属釉，是近几年才出现的一种特殊的艺术釉，主要用于仿古砖上，使产品呈现出金属质感的光泽。目前陶瓷色釉料行业中道氏制釉与华山色料几乎占有了金属釉80%以上的份额。

闪光釉，华山色料、佛山泰耀陶原、淄博金光制釉几家公司几乎占有市场70%以上的份额。

全抛釉，是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉。目前一般用于仿古砖的透明面釉或透明凸状花釉，很多用于仿大理石瓷砖，再经抛光（可以是半抛或柔抛），施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的。目前陶瓷色釉料行业已有不少企业生产制造全抛釉，其中规模较大的有瑭虹釉料、道氏制釉、佛山远泰制釉等；而且全抛釉产品的市场份额自出现以来一直在不断增长。

熔块，是一定原料配方的物料经高温融熔骤冷而成的玻璃物质，一般有透明熔块釉、乳白熔块釉、含铅熔块釉及无铅熔块等，是多种釉料的重要组成部分。精博精材、大鸿制釉、大宇制釉、瑭虹釉料、科海制釉、正大制釉、科捷制釉等；

微晶熔块，微晶熔块是微晶玻璃陶瓷复合砖的重要组成部分，这是用于一种我国具有自主知识产权的高档微晶玻璃陶瓷复合砖重要原料，也是熔块的一种新品。目前在二次烧微晶熔块产品的基础上又推出了一次烧微晶熔块产品，使最终产品生产更节能，产品质量更耐磨并结合性更好。目前行业内也只有为数不多的陶企生产制造微晶玻璃陶瓷复合砖与为数不多的色釉料企业生产微晶熔块，主要生产企业有：精博精材、远泰制釉、道氏制釉、瑭虹釉料等。

坯用色料，用于坯体着色的色料，主要生产企业有：华宝色料、上海华陶、河南金格、大千色料、大宇制釉、泉州力科等；

包裹色料：大千色料、湖南金环、万兴无机、湖南科兴、潮州丰业等；

釉用色料，用于釉料着色或印花装饰的色料，知名生产企业有：康立泰釉料、金鹰无机、大鸿制釉、万兴无机、大宇制釉、正大制釉、潮州丰业、中冠釉料、华山色料、禾合高新等；

硅酸锆：福建晶洁辉陶瓷新材料、拜富科技、大鸿制釉、福建安泰锆业、江苏安达科陶瓷、长沙远大超细粉等；

最近几年博奥科技、道氏技术、华山色料、科信达、奥斯博等公司都加快了喷墨印花墨水的研发试制工作。

2.3.陶瓷色釉料行业产量产值分析

2.3.1.各种色釉料产品用量计算

根据国家标准（GB）及国际标准（ISO），陶瓷砖产品严格地按吸水率分类为：瓷质砖（吸水率E≤0.5%）、炻瓷砖（0.5%＜E≤3%）、细炻砖（3%＜E≤6%）、炻质砖（6%＜E≤10%）、陶质砖（E＞10%）五大类。但在我国建筑陶瓷行业往往将主要陶瓷砖粗略地分为三大类，即抛光砖、仿古砖、瓷片（内墙砖）三大类，外加外墙砖。抛光砖一般来讲是指经过抛光的瓷质砖；而瓷片指用于内墙的瓷砖；而仿古砖通常指的是有釉的装饰砖，其坯体可以是瓷质、炻瓷、细炻和炻质的，釉以亚光的为主；色调则以黄色、咖啡色、暗红色、土色、灰色、灰黑色等为主，仿古砖蕴藏的文化、历史内涵和丰富的装饰手法使其成为欧美市场的瓷砖主流产品，在我国瓷砖的几大品种中，近十年来仿古砖迅速发展、份额不断增长。计算基础数据：根据新近发布的《全国陶瓷产能调查报告》（“陶业长征”报告，简称《产能报告》），目前全国陶瓷砖生产线约3200条，产能每天3000多万平方米。各类产品的比例如下表：

抛光砖仿古砖内墙砖外墙砖

比例 40%15%30%15%

2010年我国的陶瓷砖产量：75.76亿平方米；卫生陶瓷：1.77亿件；日用陶瓷270亿件。事实上绝大部分电瓷、电子陶瓷也都使用陶瓷色釉料。在75.76亿平方米陶瓷砖中：抛光砖、玻化砖：40%；仿古砖：15%，其中仿古砖的15%为全抛釉产品；内墙瓷：30%；外墙砖：15%。根据《产能报告》，还有建陶产品琉璃瓦、西瓦拥有相当于陶瓷砖总产量的3.8%。

在抛光砖、玻化砖中，25%的产品使用坯用色料，色料比例3%。在仿古砖中：普通仿古砖产品的10%为有色坯体（坯体色料比例为0.5%），面釉：320克/m2（色料3%，熔块15%），花釉：40克/m2（色料5%。余下作为熔块），全抛釉产品占普通仿古砖15%（这个比例在快速上升），全抛釉400克/m2。内墙砖（二次烧）：底釉：600克/m2（普通瓷片与不透底瓷片的比例为60：40；不透底釉组成：45%是熔块），面釉：400克/m2（熔块95%，色料1%）花釉：20克/m2（色料5%，余下按熔块计算）。外墙砖中30%为有色坯料，色料为3%，上釉产品面釉：400克/m2（色料3%，熔块15%）。琉璃瓦、西瓦用1200克/m2釉料（熔块10%，色料5%）。

卫生瓷：平均每件400克的釉（熔块10%）。日用瓷：平均每件15克的釉（有色面釉20%，花釉10%，有色面釉中的色料为5%，花釉中的色料为5%）。

坯用色料釉用色料成釉全抛釉熔块

陶瓷砖***503 140907 1309529

卫生陶瓷711377114

日用陶瓷***

合计73294561557 3973181 140907 1330205

2010年建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷使用色釉料共计490.86万吨；色釉料出口20.6万吨，其

中：成釉397.32万吨、全抛釉（含印刷釉）14.09万吨、坯用色料73.29万吨、釉用色料6.16万吨、色釉料出口20.6万吨。合计2010年陶瓷色釉料产量511.46万吨。

2.3.2.色釉料产品产值

按2010年我国色釉料产品出口的平均单价每吨5300元计算，我国2010年陶瓷色釉料的产值为271.07亿元人民币。这一结果与根据陶瓷产量产值所作的色釉料产值300亿元的估算比较接近。事实上，这一计算结果应该是略偏低，大量使用色釉的仿古砖产量逐年都在递增，对平均每件卫生陶瓷与每件日用陶瓷的釉料消耗都使用了偏低的基础数据。更何况这里根本没有涵盖一些新兴的色釉料品种，如：微晶熔块、喷墨印花用墨水、干粉釉等。也没有包含电工陶瓷、电瓷、电子陶瓷所使用的陶瓷色釉料。而且统计数据显示的出口平均单价也是偏低的，由于关税的原因，在亚洲很多地区出口色釉料的实际成交价远高于出口合同价。

根据今年的相关产能调查（“陶业长征”），全国目前共有微晶石生产线47条，日产23.55万平方米，每平方米微晶石至少使用5公斤微晶熔块，每天将消耗117.75万公斤，也就是1177.5吨，每年消耗353250吨微晶熔块（按每年300天计），按每吨8000元计，这一部分微晶熔块的产值就是28.26亿元。目前国内喷墨印花机约130台，平均每台喷墨印花机每月消耗墨水大约1.2吨，一年13吨，130台印花机年用1690吨墨水，目前墨水平均单价约每吨25万元，共计4.225亿元。目前墨水主要依赖进口，估计有2～3年的时间，喷墨印花所用墨水将基本国产化。

2.3.3.色釉料企业与陶瓷企业生产制造比例

尽管中国陶瓷色釉料的年产值大约为300亿元人民币，但由于整个行业的专业化生产还在发展过程中，估计目前仍有大量的陶瓷色釉料产品不是由色釉料厂家生产，而是由陶瓷厂生产，其中成釉与熔块产品比例较大，估计目前成釉仍有70%由陶瓷厂自己生产，约30%由色釉料企业专业生产，熔块的比例大约为40%由陶瓷生产企业制造，60%由色釉料企业专业生产，全抛釉及色料主要集中在色釉料企业专业生产，陶瓷生产企业制造的色料大约5%，95%的色料产品有色釉料厂家生产制造。

坯用色料釉用色料成釉熔块合计

7329456***1330205

陶瓷企业3664730782832***03900

色釉料企业6962985847912***2766700

合计：陶企生产340.39万吨；色釉料企业276.67万吨。

尽管如此，色釉料产品专业化生产制造的比例一直在逐年发展增加，陶瓷生产制造大而全、小而全的模式正在为大多数企业所放弃。

2.4.陶瓷色釉料行业运行特点

2.4.1.专业化程度低

陶瓷色釉料从陶瓷生产企业中分离出来成为一个陶瓷生产制造的上游行业仅20多年历史，实际上这种分离到目前为止仍然是不完全的，特别是成釉与熔块，目前仍然有不少陶企自己生产制造大量的成釉与熔块，如：宏宇、新中源、新明珠等大型陶企。某些陶企所拥有的熔块及成釉生产规模在陶瓷色釉料行业都可算上较大规模。目前估计约70%的成釉、40%的熔块、以及少量的色料目前仍还是陶企自给自足。

2.4.2.企业规模小而分散

我国陶瓷色釉料行业进入门槛低（投资、技术、环保等），整个行业大多数为小企业，小企业多而分

散，很多色釉料生产小企业仅靠一两个色釉料品种以及相应的一两个陶企的业务关系而生存。同时由于大多数陶瓷企业货款支付滞后，甚至拖欠货款，信用欠缺，而导致色釉料企业资金压力较大，企业融资渠道不畅的情况下，不仅无法扩大生产规模，也导致企业研发资金不足，产品质量控制升级及新产品研发得不到保证。陶瓷色釉料企业厂家多规模小分散几乎成为这个行业目前的特点。目前年销售5亿元的色釉料企业甚少，销售3亿元的色釉料企业就是大企业。大多像样的陶瓷色釉料企业的规模保持在5000万～1.5亿元人民币产值之间。这种行业状况与欧美发达国家的陶瓷色釉料行业的发展大相径庭。

但是随着陶瓷色釉料行业的发展，陶瓷色釉料企业的经营规模一直在不断增长，一方面陶瓷色釉料专业化生产的比例不断提高；另一方面，不少新兴的色釉料品种（如：金属釉、全抛釉、闪光釉、干釉等）的出现，这些新品种釉的出现往往是生产制造集中度比较高，而且目前大多陶瓷色釉料企业往往兼营其他陶瓷原辅材料。5亿元产值的陶瓷色釉料企业近几年才开始出现，陶瓷色釉料企业的规模将不断壮大。

2.4.3.行业竞争无序，陶瓷色釉料行业进入门槛低，固定资产投资比例低，全国各地大大小小的色釉料企业估计有2000多家，特别依附在一些新兴的陶瓷产区，很多小型、微型陶瓷色釉料企业甚至连营业牌照都没有，依托一两个色釉料配方就投入生产，环保方面通过偷排、税收方面通过漏税来降低成本，产品质量无法得到保证，在一些地方处于鱼龙混杂、各自为政的状态，以短期利益为重，依靠一两各关系客户及某些潜规则偏安一方，罔顾行业整体利益。技术保密形同虚设，知识产权保护不力，行业本身不够自律，互相挖人、挖技术、拼价格的现象随处而见，人员流动性巨大，尤其是技术人员与出口部经理最为吃香，部分色釉料企业老板文化层次较低，跑业务出身，抓住某次机遇、某个客户，摇身一变成了老板，小富即安、思维僵化，自大自傲的情绪弥漫，员工生活福利保障制度、培训学习计划滞后，发展到一定程度时后劲明显不足, 严重影响了色釉料企业做强做大以及长远的发展。

2.4.4.色釉料行业服务意识欠缺

陶瓷色釉料企业与陶瓷产品生产制造企业彼此是上下游关系，上下游企业之间的全面合作、互动与服务意识在两个行业间都非常缺乏。大多数陶瓷色釉料企业过于看重短期利益，缺少全面服务意识，而陶瓷企业一味追求购买更低价、付款条件更优惠的色釉料及原辅材料，没有将陶瓷色釉料企业视为真正的新产品开发合作伙伴、战略合作伙伴，导致色釉料企业在整个陶瓷行业生产链中仅仅处在一个供应商的位置上，长期处于弱势地位，严重制约着色釉料生产企业的发展壮大。

国外知名的陶瓷色釉料企业往往主张色釉料产品、产品开发、技术服务是密不可分的。陶瓷企业色釉料企业紧密配合、各取所需、共同发展是上下游企业双赢的发展方向。现在随着色釉料产品在陶瓷新产品开发中的作用越来越大，我国色釉料企业的技术服务也在不断增加，可以肯定陶瓷企业与色釉料企业之间的合作、服务、共同开发将成为这两个上下游行业的主流。

2.4.5.国外企业纷纷进入中国

国际上一些著名的陶瓷色釉料生产企业，如：美国的福禄FERRO 公司、德国的巴斯夫BASF、西班牙的陶丽西TORRECID 集团、博耐德（Bonet）、奇美瓷（Quimicer）、意大利的卡罗罗比COLOROBBIA 集团、美高（Metco）、爱斯玛格拉斯ESMALLGLASS 集团、意达加（Itaca）、庄兴万丰（Johnson Metthy）等都在中国设有厂家和分公司，地点多设在位于华东的苏州、昆山和上海一带。还有大鸿制釉、万兴无机、星谊精密陶瓷科技等台资企业。这些世界知名色釉料企业纷纷登陆中国，一方面给中国的陶瓷色釉料企业带来了激烈的竞争；另一方面竞争中给中国色釉料企业带来了提升进步。

2.4.6.国内产品出口恶性竞争

2010年我国各种陶瓷色釉料出口20.6万吨，出口金额1.62亿美元。出口平均单价仅790美元/吨（折合每吨人民币5290多元）；而进口各种陶瓷色釉料1.9万吨色釉料，进口金额7899万美元，平均单价4157美元/吨，是陶瓷色釉料出口平均单价的五倍多。尽管国内海关的出口数据低于实际成交价，但实际造成我国色釉料出口单价过低的主要原因仍是国内色釉料企业产品出口的恶性竞争，实际上我国色釉料产品品种齐全，很多产品中国色釉料企业已经在全球范围内占有主导地位，如：包裹色料、闪光釉等，但由于行业的自律不够、竞争过度，我国色釉料出口价格过低。

随着行业发展成熟，陶瓷色釉料行业依靠一两个品种、一两个客户的营运模式已经越走越走不通了，行业长期无序竞争的结果导致了现在陶瓷色釉料企业不断寻找新的营运模式，包含学习外资、台资企业的成功经验，其中最为突出的是：坚持技术创新、坚持整体解决方案，将产品销售与技术服务、新产品开发有机结合，与下游陶瓷企业建立全面的战略合作关系。

【打印本页】【返回上一页】

第四篇：泥釉料配制课小结

泥釉料配制课小结

为期四周的釉料配制课结束了，我们学到了不少东西。从配釉到制釉，再到上釉，最后烧成，从配制裂纹釉到结晶釉再到花釉，从做试片挂件到做色泥小动物，我们经历整个过程，为我们以后的陶艺创作提供很多经验和想法。

釉料配制是陶瓷工艺学的一个分支，学好这个是我们创作出好的作品的基础，通过配釉到烧成，我们知道如何出效果。

第一周我们是配裂纹釉。老师写出每个人的配方，然后我们称量，然后加入适量的水进行磨釉。再这个称量的过程中一定要小心谨慎，差一点可能就会效果不一样，我每次都是很认真的做，把误差降到最低。结晶釉也是按照同样的方法制得的。

第二周我们做的是陶瓷首饰和上裂纹釉。裂纹釉烧出来了后部分人的釉没有开裂，以为是配方有问题，结果老师解释说每个人的配方不一样，通过比较，没有开裂的是这样的，不是我们配制时出了问题。陶瓷首饰上面，我们都做了一些浅浮雕然后点上晶种，上结晶釉，最后烧出来效果非常好看，如果颜色搭配的好会更加好看。

第三周我们开始用色剂配色泥，然后捏造可爱的小动物或人物或者其他的小挂件。这个小东西很难做，非常考验耐心。但是做了几个后就有了感觉，开始孰能生巧，做的精致，烧之前将其用毛笔补水修平，这样效果才会好。

第四周我们买坯上花釉。花釉是流釉，这就考验我们的上釉水平了，粘板就不好了。最后作品都烧出来了，结果还让人满意，也存在一些问题：上结晶釉时颜色搭配的不是很好，有些效果没有烧出来，色泥的小挂件做的不够精致等等。这些都是我们需要注意的。

课虽然没有了，但是我们的学习还没有结束。我们还需要学习更多的东西，来为自己以后的陶艺创作打好坚实的基础。

第五篇：发展前景

2008年材料

2.5 国内动漫产业市场发展前景分析

国内动漫市场的价值具有1000亿的成长空间，未来三五年内将是动漫产业发展的黄金时期。然而，美、日等发达国家长期占据中国的动漫消费市场，在中国青少年喜爱的动漫作品中，日本占60％，欧美占29％，相比之下，中国原创的动漫，包括港台地区的比例只有11％。正是这种差距，为我国的动漫产业发展提供了广阔的发展空间。

2.5.1 动漫创作发展前景

国内动漫产品创作的关键在于对原创的认识问题，把一些传统的神话传说、历史故事、外国畅销的东西拿过来，改头换面，不做深层次的研究，那只是没有思想的模仿，不是真正意义上的创作。借鉴韩国的经验，每启动一个重要的动画项目都要经文化振兴院论证，保证动画的立意、内容与形式都能有高度有创新。未来的动画作品如果能够深刻把握中华民族文化的神韵，并在创作过程中保持开放的、包容兼蓄的思想和心态，才能创作出高质量的、深入观众人心的作品与任务形象。

2.5.2 动漫加工制作发展前景

由于中国人力资源成本远比发达国家低，所以动画中期制作费用一般每分钟只有1万元人民币左右，而欧美国家的中期成本一分钟少则3千美金，多则8、9千美金，在这种市场利益的驱动下，国内的动画加工业磨炼出了一支高水平的制作队伍，同时这些公司也取得了一定的经济效益，动画业的中期加工业务易于在公司的组织形式下进行规模生产，且有市场需求，时至今日形成了这样的规模，这是市场自发作用的结果。目前动画加工企业主要集中在沿海经济发达地区，通过合理有效的手段与措施引导部分动漫加工企业进入中西部地区发展，充分利用当地劳动力价格优势，以动漫加工带动当地人才培养与聚集，并形成一定的产业基础为产业成熟区域提供配套，形成产业发展纵深体系。而一些通过长期的加工制作积累了资本的加工企业，开始了原创动漫的探索。他们“以加工养原创”，一边继续承接国外动漫公司的定单，担当好莱坞“动漫加工厂”，一边开发一些原创作品，将形成国内动漫产业发展的新势力。

2.5.3 衍生产品发展前景 在传统动漫赢利格局里，传统动漫衍生产品包括图书、文具、服装、音像、玩具等产业链赢利空间巨大。据调查，中国每年文具的销售额为人民币600亿元，儿童食品每年的销售额为人民币350亿元，玩具每年的销售额为人民币200亿元，儿童服装每年的销售额达900亿元以上，儿童音像制品和出版物每年的销售额达人民币100亿元。只要能够建立起为市场广泛接受的原创形象与合理的市场传导机制，其市场爆发力将不容小视。 图书音像市场

通过漫展、笔会、COSPLAY等新的图书音像产品营销方式，扩充营销的渠道，增加图书音像产品的影响力，创造新的市场价值。 卡通服装市场

卡通服装市场将在成功的动漫卡通人物的基础上，通过合适的市场机遇的把握，并利用当代受众对体验式消费的向往与需求，通过体验式营销进行全面驱动，获得市场的全面认可。 卡通食品市场

卡通食品市场是基于现代人越来越精致的生活与对时尚品质的不懈追求，不仅仅是融合全国小吃与贯通各地美食，更是通过改良产品的本身，使其趋向多元化。以独特的口味、可爱的造型、别致的包装符合年轻人追求时尚潮流与新鲜事物的个性。 卡通玩具市场

卡通玩具市场是通过卡通形象授权，把玩具业整合到卡通产业链中，并获得卡通动漫原创上游资源的支持，在原有的面对低幼人群为主要客户群的基础上，利用成人消费市场中越来越多的“天真消费”的倾向，扩展到更有消费能力的成人消费市场。

2.6 动漫产业与高新技术联动发展前景分析

随着数字技术的成熟与互联网的广泛运用，动漫产业已经不局限于传统的几大市场板块的范畴，开始向网络游戏、网络动漫、手机游戏、网络广告等软产品方面发展，从某种意义而言，这一领域无论是市场容量还是发展前景将有可能超过传统的动漫产品体系。

2.6.1网络动漫

网络动画是动画艺术与网络传媒融合的产物。网络传媒催生了动画艺术的新形式，而网络动画则实现了科学技术与艺术的融合，并使艺术升华。网络传媒对动画艺术的制作手段，传播模式、运作方式等方面产生了深刻的影响，为动画艺术带来了全新的传播模式。与传统媒体不同的是，网络是一个双向交流媒介，网络动画设计软件也具有这样的交互性，人们不仅是被动地观看作品，还可以用相关软件对其进行修改，提供了网络集体创作动画的可能，排除了地域、国别不同而可能造成的操作障碍。

2006年到2010年网络动漫市场预测如下:

******00100002005年8001790093%0.90.871%0.760%0.6410050%0.50.424000.315000.210000.12.59%02006年2007年市场规模2008年2009年2010年单位:万元同比增长图-1 2005年至2010年网络动漫市场预测

（数据来源：华经视点-2007年至2008年中国动漫产业前景展望与市场预测报告）

2.6.2 网络游戏

网络游戏作为国内发展最为成功的动漫衍生产业，2006年我市场规模已达到65.4亿元人民币。国内网络游戏市场已经成为国际公认的最具发展潜力的市场。而经济全球化和文化产业化带来的发展契机，使世界网络游戏产业发展呈现出越来越强的产业化和国际化趋势。一方面产业结构不断优化,从产品创意形成到生产、销售及衍生产品的开发,已经形成了完整、延伸的产业链;另一方面本土品牌的跨国生产、经营、销售,国际间资本、技术和人才的流动加速,使网络游戏产品成为最没有国界的文化产品。在经济全球化和文化产业化的新环境下,日本、美国卡通业近年来将大量动画制作外包给中国和韩国。取材来源的日益国际化给国内网络游戏产业的发展带来契机。2006年至2011年网络游戏市场预测如下：

图-2 2006年至2011年大型角色扮演类网络游戏市场预测

（数据来源：华经视点-2007年至2008年中国动漫产业前景展望与市场预测报告）

图-3 2006年至2011年休闲游戏市场预测

（数据来源：华经视点-2007年至2008年中国动漫产业前景展望与市场预测报告）

2.6.3 手机动漫

随着手机新媒体技术的发展以及3G时代到来，手机动漫已经开始快速走进百姓的日常生活。所谓“手机动漫”，就是采用交互式矢量图形技术制作多媒体动画内容，并通过移动互联网提供下载、播放、转发等功能的一种服务。手机动漫业务涵盖的种类有以下几种：FLASH、闪客杂志、FLASH音乐和游戏产品、FLAS H手机动画短片、FLASH动画MTV、小品、相声等，还包括基于其他技术的手机动画以及手机动漫广告、动漫彩信、动漫屏保和其他漫画图片。发展手机动漫是国产原创动漫抢占市场份额，寻求新发展的一次机遇。2006年到2010年手机动漫市场预测如下：

***4300%***5045403530单位:万元***1000002005年2006年723681080240.90%2007年市场规模261.10%25.50%25201510527.50%02008年2009年2010年同比增长图-4 2006年至2010年手机动漫市场预测

（数据来源：华经视点-2007年至2008年中国动漫产业前景展望与市场预测报告）

2.6.4 手机游戏

作为国内移动通讯快速发展的衍生产物，2005年国内手机游戏市场规模达到14.34亿元，同比增长达到78.3%。随着发展迅速的JAVA游戏和BREW游戏产业链与商业模式进一步完善，并且中国移动作为产业链的主导者将发挥更大的作用，手机游戏市场发展将面临新的机遇。2006年之后的市场预测如下：

7060501.61.41.235.4178.36%22.0954.04%14.343.22003年8.0460.30%10.871.90%0.60.40.202004年2005年市场规模2006年2007年2008年151.25%60.87单位:亿元403020100同比增长图-5手机游戏市场预测

（数据来源：华经视点-2007年至2008年中国动漫产业前景展望与市场预测报告）芜湖动漫产业前景预测

根据芜湖区域经济与产业发展的特点与趋势，芜湖动漫产业前景预测如下：

2.1 动漫原创前景预测

虽然芜湖并倒目前为止并没有动漫创作的传统，但在如今数字技术与互联网技术高度发达的基础条件下，芜湖已经具备了发展动漫产业良好的政策导向与区位环境，需要的是如何去从历史、从生活中挖掘提炼动漫原创的灵感与激情。

中国五千年的灿烂文化是动漫创作取之不尽的源泉，但取自传统的动漫作品不是直观的再现，而应是具有现代观照视野的生趣，通过对历史与传奇的在在虚与实的双向辉映，展现传统的魅力。国内动画原创方向是将神话、传说、历史故事等作为一种文化的精髓融入动画漫画中，而不是简单地形式上的再现，如美国动漫作品中会体现出文化中那种乐观向上、幽默、个性、英雄主义、温情脉脉等特点；而日本中则贯穿着日本文化中坚忍不拔、永不言弃的精神。”

就芜湖而言，仅仅源远流长的战争文化，就已经博大精深了，都可以成为动漫创作良好的素材，由于芜湖居长江中下游，守长江之天门，扼江东之咽喉，吴之头、楚之尾，承东接西之要地，南来北往之黄金跳板，自古乃兵家必争之地。春秋吴楚之战、三国时曹操伐吴、南宋末期文天祥贾似道抗元、朱元璋激战元军等等，留下了生动的故事与鲜活的人物形象，这都将成为原创动画灵感的来源。

动漫同时作为一种生活方式、生活态度的体现，需要像芜湖这么一个即有历史沧桑感、又有生活质感的城市作为情结的载体。比如融宗教历史与区域文化特征于一体的赭山，集千年烟柳盛景与材质于一身的镜湖，有让才子佳人魂索梦冀的芜湖古城，有让每个过路人怀古叹今、神思飞扬的滨江景观带，在这样的环境下，通过动漫编撰出奇幻而动人的篇章，何尝不是表现一种有质地的生活。

2.2 动漫加工制作前景预测

由于芜湖丰富的人力资源与相对低廉的成本，为动漫加工制作发展提供了天然的优势。但由于过去动漫产业相关行业没有发展的经验，没有相应的制作力量予以匹配，所以除了安徽师大与科技学院培养的动画专业人才外，还要吸引专业的动漫培训机构培养实用型人才。同时，各个企业内部以及行业组织中的进阶培训必不可少。应该借助政府和行业协会的力量，多邀请动漫产业发达国家和地区的行业精英、大师经常性地来芜湖开讲座或举办产业高峰论坛，开阔芜湖动漫产业从业人员的视野，提升他们的实战能力。

2.3 动漫衍生产品前景预测

虽然从产业链构成上而言，由于轻工产品制造、互联网服务等行业发展与发达地区相比尚存在差距，芜湖目前的产业体系结构对动漫衍生产业的支撑力度还不够大，但随着长三角经济结构调整与产业梯度转移，未来将对芜湖发展卡通服装、卡通玩具与卡通食品的设计、制造与经销提供有力支持。同时，芜湖本地先进制造业的发达，也为动漫广告、网络媒体等科技导向的动漫衍生产品提供市场基础。