机修车间安全管理办法

第一篇：机修车间安全管理办法

机修车间安全生产管理办法

为了进一步更好地开展机修车间安全生产工作，真正打造在安全、生产质量、准军事化等各方面都合格过硬的队伍，提高管理水平，依据《瑞平公司张村矿安全生产奖罚办法》张村字【2011】2号文件、《瑞平公司张村矿安全结构工资考核办法》张村字【2011】5号文件，并结合机修车间实际情况，现制定本《办法》，自2011年2月份开始执行。

一、机修车间安全生产考核机构及考核范围

1.考核周期为：每月一次考核，车间管理人员和各班班组长参加考核评定进行奖罚。

2.考核范围为：机修车间当月在册职工。

3.具体考核内容为：安全方面(人身安全和在用设备安全)、质量方面（修理质量和加工质量）、设备包机范围、劳动纪律方面和“双述”及准军事化管理方面。

二、具体考核细则

1.安全方面

1)班组长为本班组的各项安全第一责任人。若出现不安全现象处理范围为班组长、所在班组、不安全行为人既责任人、共同参与劳动者既连带责任人。

2)各班组任何人员若出现意外轻微伤不安全现象，首先有车间领导组织，由技术员和相关人员参与对事情原因、经过进行追查，经过分析找清责任人及连带责任人，并写出书面分析报告和处理结果。3)根据事故责任划分情况，依据矿有关规定，并结合车间安全管理办法对责任人处以取消当月安全结构工资的处罚，对互保连带责任人取消当月安全结构工资50%的处罚，对本班班组长取消当月安全结构工资30%的处罚。

4)对违章作业所产生的一切费用由责任人和所在班组承担，影响上班半月及半月以下的每人每天结算50元基本生活费，影响半月及半月以上的每人每天结算40元基本生活费。

5)出现一处重大安全隐患并未采取及时有效措施整改的，取消包保责任人当月安全结构工资50%，取消包保班组长当月安全结构工资30%。影响特别重大的执行矿上处理决定。

6)在日常工作中因违章操作和使用不当造成机修车间在用设备损坏的，取消当事人当月安全结构工资50%、相关责任人当月安全结构工资25%、班组长当月安全结构工资30%。7)车间所有在用设备均设立包机责任人，负责设备的日常检查、维护等，因包机责任不到位造成设备存在重大隐患或损坏的，取消包机责任人结构工资的50%。

8)如遇其他特殊情况，有车间管理人员研究解决。2.质量方面

按照质量标准化工作，确因检修或加工质量不合格影响安全及生产的，取消该设备检修责任人安全结构工资50%，取消参与检修人员当月安全结构工资40%，取消该班组当月安全结构工资20%，取消该班组长当月安全结构工资30%。影响特别重大的执 行矿的处理决定。3.劳动纪律方面

1)迟到早退者，一人次罚款10元。无故旷会一人次罚款20元。2)开会不遵守会场纪律者，开会期间手机响、看报纸、交头接耳等罚款5元。

3)无故旷工一天罚款50元，并作出书面检查在早班会上做检讨。无故旷工6天及6天以上者，报矿上处理。

4)发生一起“三违”现象，取消当事人当月安全结构工资50%，取消该班组当月评先资格。

5)在日常工作中，班组成员应服从车间管理人员和班组长的指挥、调配，若不听从正常指挥分配，停班处理。4.“双述”及准军事化管理方面

“双述”描述不熟练或在准军事化管理方面违犯矿规定的，一人次取消当事人当月安全结构工资30%，取消该班组当月评先资格。特别重大的执行矿处理决定。5.已培训有证人员不持证上岗证者，经检查发现一次，取消当月安全结构工资10%，被矿领导查出的执行矿处理决定。职工证书3月1日之前由技术员发放到位，3月1日之后若有丢失由其本人负责。6.车间任何人员凡因以上考核范围事项被矿发现或处理的，严格按照矿上处理决定执行，车间内部将按照矿规矿纪根据影响程度加重处理。

三、奖励细则

1.根据矿《班组建设》的要求，经过各方面考核，车间内部每月评出一个先进班组进行奖励，当月对先进班组的班组长奖励300元，奖励该班组每位员工50元。2.车间每月向矿上推荐一个本质安全岗和一个本质安全人，经矿上考核评定后，被评选上的岗位和人员由矿上直接进行奖励。3.凡因受到处罚而取消的结构工资全部归入车间总结构工资内，平均奖励给车间未受到处罚的每位职工。

四、本《办法》在试行过程中，如遇本《办法》内未规定到的其他情况，再视情况另行解决、修订。

第二篇：机修车间管理办法

机 修 车 间 管 理 办 法

(1)做好设备的日常巡检工作，加强对重点工作部件巡检。

(2)及时发现设备隐藏故障。

(3)做好重大故障上报制度。

(4)对由于未能及时发现及排除故障造成的重大停产事故，罚款100 — 500元。

(5)对由于巡检、维修、保障工作完成良好，经超过定额的予以奖励，每人每根奖0.3元；对由于巡检、维修、保障工作不到位，达不到定额的每人每根减0.2元。

第三篇：机修车间管理办法

机修车间管理办法

根据矿下达的文件、管理办法和要求，为加强劳动管理，规范劳动程序，保障职工利益，进一步调动职工工作积极性，提高车间管理水平，打破吃大锅饭的格局，使职工多劳多得，不劳不得，经车间领导研究，结合本厂实际和矿下达的文件精神，特制定以下管理办法。

一、工分分配管理

（1）正式工工分分配：工时计10分（不包含班组长）；（2）老临时工工分分配：工时计9分；

（3）临时工工分分配分两组：①满实习期临时工工分分配8分，②新招收临时工工分分配6.5分；（4）若新招临时工在短时间内能够胜任老职工所做的一切工作，可以享受老职工的百分工资待遇；

（5）若新招临时工满实习期后仍不能胜任车间工作，做除名处理。

二、管理办法

（1）以检修设备及大型设备和整部皮带、溜子等为基础，实行工时/件的管理办法。比如：检修一部皮带机头用9个工；（计时计件以成立机修厂时“工时计件表”为标准）

（2）生产机修和车间机修依现场情况，由班长和技术员临时决定，经厂长批准后决定该工作量的绩效分数；一般工作量由班长和技术员决定，经厂长同意，才能决定该工作量的绩效分数；（3）在生产机修过程中，若有紧急任务或需协同完成的任务时，视工作量大小，相应减少当天的工作量，当天绩效分数不变。

三、奖惩办法

（1）对检修设备及大型设备，在保证质量的前提下，提前或滞后完成任务的，视完成任务时可得到规定绩效分数；

（2）在当班的工作范围内，若提前完成工作量，可得到当天的绩效分数、额外工作量以时间可以折合绩效分数的百分比；（3）若当天有加班，加班时间按本人绩效分的百分比计算，加入本人当天的绩效分；

（4）在工作中，若有闲谈、乱逛等现象的，扣当天绩效分数的20%，多次出现的停止其工作；

（5）对制作或检修件，经验收不合格的，扣当天绩效分的50%；（6）对没有按时完成工作任务，对工作不负责任的，不计当天绩效分，给日工资（50元）。

四、劳动纪律

（1）规范请假销假制度。请假必须由本人持由本人写的请假条，经班长签字、厂长签字同意后方可离矿。严禁电话请假，打电话请假者视为旷工。对超过请假期限未上班人员，3天以内的，按矿文件规定处理，3天以上的，做除名处理；

（2）对迟到早退人员，一次罚款20元，多次出现的停止工作；（3）对不遵守劳动纪律、损坏公共财物和工具者，按该物的原价赔偿。

本办法自201*年1月1日起开始执行。

第四篇：机修车间安全管理制度

机修班安全生产规章管理制度

1、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。2、3、4、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。

其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。

5、正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护

用品。6、7、8、新上岗人必须经厂级安全教育方可上岗。

保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。现场管理标准

（1）严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。

（2）值班期间由值班人员负责打扫值班室卫生。（3）现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。

电工班安全生产规章管理制度

一、目标与标准

1、配电室的电气设备与各车间电气设备保证安全的前提下，完好率在规定的标准内，力争做到100%的完好率。

2、严格执行国家电气使用、操作管理办法。

3、全公司新装电气设备做到美观、安全；做到不乱拉电线，无老化线、无裸线。

4、安装电气件安装牢固，走线要合理，倾斜度不大于5度。

5、全公司所有防爆区域内的电气设备都要严格按照防爆等级进行安装验收。

二、安全操作规定

1、严禁带电作业，严禁带负荷断刀开关，一旦出现类似问题，按违章处理。

2、不在同一工作面作业时，必须一人作业一人监护，严禁单人操作。

3、特殊情况带电作业，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

三、职责

1、保证全公司安全用电。

2、在操作电气设备和维护电气设备时严格遵守技术规定和操作规程。

3、在自己的分管范围内做到：电气设备运行情况、健康情况心中有数，有据可查，尽心尽责。

4、各个动力柜、配电柜无尘土，绝缘达标。

5、在巡查过程中，发现隐患时要彻底查清，把事故消灭在萌芽状态之中。

6、值班期间保证好变压器，高压配电设施，低压配电设施可靠的运行。发现问题及时报告上级领导，处理办法写在记录本上，内容要详细。

7、全体人员明确分工，责任制人，问题做到“三不放过”。即有隐患不放过，隐患不拆除不放过，问题解决不彻底不放过。

8、电气柜、动力柜的元器件由分管电工维护并定期保养，备用的电器元件做到万无一失。

9、认真检查，在电机、电器的周围要看、听、摸，看电机是否过载，电器是否发热，接线是否松动。听电器设备有无杂声，摸设备是否震动，运行是否平稳。

10、执行安全生产的规定，保证作业安全，在断、送电时，必须挂好警示牌，以防事故的发生。

12、在工作中要积极主动，服从分配，现场要及时清理干净，爱护好电机设备。

13、完成好领导交给的其他应急工作。

第五篇：机修车间安全管理制度

机修车间安全管理制度

机修班安全生产规章管理制度

1、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。

2、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。

3、各种工具及移动设备摆放整齐并符合规定。

4、其它人员不经允许不准随意进入操作场所不准随意移动任何设备。

5、正确使用保管各种防护物品和器具，工作当中穿好个人的防护用品。

6、新上岗人必须给厂级安全教育方可上岗。

7、按时巡查，每天不少于两次发现问题及时维修，对突发事故正确分析判断及时上报有关领导。

8、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。

9、当班巡查期间看设备是否运转正常，设备是否运行平稳，有无跑、冒、滴、漏现象。

10、各种电器柜、动力柜由车间使用并保护，不能违章操作。

11、损坏电机一律由当班电工写出事故报告单，查明原因，分清责任，由车间操作工签字报到生产部审核，由生产部分管领导批准到维修处修理，修好电机由专人验收，不合格一律不准入库，出现质量问题由修理处全额赔偿。

12、现场管理标准

（1）严格执行公司现场管理标准，做到卫生整洁，各种物品摆放整齐。

（2）当班期间由值班人员负责打扫责任区卫生，如出现不达标现象按公司规定处理。

（3）在现场作业完毕，对设备进行安全验收。

（4）现场作业完毕，做到底面无杂物、无垃圾。

机修工绩效考核细则

针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。一 工作量

（1）以每一工作日为一记量单位，包括维修项目、修理时间、修复后持续工作时间。为日记分标准，持续工作时间、修理时间、工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。

（2）工作态度积极认真，如无故怠工、推脱，经操作人员或管理人员确认

（3）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与上级领导联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间确保无问题，请车间主任在维修单上签字确认后，才算完成任务。（4）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，如能修复，尽可能修理。

（5）修理应填维修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一

（6）以出勤及加班加点考核工作积极性，视工作实际情况增减 以上依据维修工作记录出勤考核表及操作维修单。

２对应各机修人员负责设备的维护保养；

（1）设备所有零部件有无缺失及损坏

（2）跑冒滴漏的及时处理

（3）各润滑点的通畅及无外漏，润滑时间周期设定合理

（4）各安全保护机构的齐全有效

（5）真空机组清理不及时

（6）电机减速机油维护保养不及时

（7）各人专管的生产设备，每班至少巡检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作。

二 质量

对所修设备质量保证，如因其修复后发现还有问题

三 效率

1、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。

2、合理的工艺参数调节是设备运行的最佳状态及生产效率的保障 无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明

3、维修及时率、根据维修单计算[维修及时次数/维修总次数

4、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分

四、业务知识及专业技术能力

1、理解较迟钝，对复杂事物判断力不够，工作技能无改善，不能完成任务

2、本岗位实际技能及操作考核 工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。

五．创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）加分项

1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。

2、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化产品。

3、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。

4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。

被考核者的权利

1、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通，2、被考核者的义务

被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。

车间机修工绩效考核大纲

车间机修工的工作质量与生产有密切的关系，完善工作方式，进一步加大绩效工资考核方案。一、各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日车间主任或班长签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象。二、单个设备修理时间。三、维修成功率。

四、返工率纳入修理时间。

五、负责设备检修保养达标率及单机持续生产时间。

六、创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）。七、对领导分配的工作执行效率。八、团队协作能力。九、考勤情况。

电焊机安全操作规程

一、焊接前准备

1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

3.电焊机、焊钳、电缆线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。

4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮，断股现象立即更换。

5.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

6.交流电焊机：

（1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

（2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前祥细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。

7.直流电焊机使用前，应擦净换向器污物，保持换向器与电刷接触良好。

二、焊接中注意事项

1.应根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60ºC、B级80ºC，否则应停机降温后，再进行焊接。

3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

4.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5.直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。

6.数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。

7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm，并注意经常调整和擦净污物。

8.硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

10.禁止在起重运行工作下面作焊接作业。

11.在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使用焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。

12.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊接导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

三、焊接完后注意事项

1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

3.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。5.不进行焊接时，应切断电源，以免发生事故。6.每月检查一次电焊机是否接地良好。

冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： ①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间 隙相等。

③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。

④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不

能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。

7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

剪板机操作规程

1.0目的

确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率 2.0适用范围

适用于所有剪板机操作人员 3.0安全操作规范

3.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项

要求”使用和维护设备。

3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。3.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

4.0安全操作规程

4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进 入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

四柱液压机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，液压储油箱的油量、油质是

否充足良好，限位装置及安全保护装置是否完善，电路及接地是否良好。1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。

1.4运转3～5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。2操作注意事项

2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。若使用模具，也必须在台中间位置，并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，必须排出气体。2.5要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回油阀门，严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不准继续工作。2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。

2.8提升压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障消除后，方能进行工作。2.9严禁滑块超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置，确保机器可靠工作。

2.12在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。3停机注意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床，将工件放置制订地点。