第一篇：先进先出方案
先进先出管理制度 ：
一 目的 本制度对于车间的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二 适用范围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
三 内容：
1.职责 ● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。
2.入库 ● 原材料、外协品、半成品的入库。
原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。Ⅱ 库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。Ⅲ 采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。Ⅳ 半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。● 成品入库 Ⅰ 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。Ⅱ 成品入库后应放置于仓库合格区内。● 待处理品入库 Ⅰ 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。3.贮存 ● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。● 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： Ⅰ 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； Ⅱ 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔； Ⅲ 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层； Ⅳ 原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品； Ⅴ 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。● 有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。4.发放 ● 生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。● 原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。● 在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。● 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。● 技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。● 提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。● 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到： Ⅰ 认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放； Ⅱ 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放； Ⅲ 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管； Ⅳ 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； Ⅴ 同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。5.仓库内部管理 ● 成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。● 库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。● 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。● 仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。● 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。● 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。● 成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。● 原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。● 对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。● 凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。● 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。
● 安全事项 Ⅰ 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失； Ⅱ 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。6.本制度由生产部、销售部共同制定并解释。7.本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。8.本制度施行后，原有的类似制度自行废止。发出存货先进先出法的优缺点理解如下：
先进先出法优点：期末材料按照最接近的单位成本计算，比较接近市场价格，因此资产负债表可以较为真实地反映财务状况；企业不能随意挑选存货计价以调整当期利润。
先进先出法缺点是工作量比较繁琐，特别对于存货进出量频繁的企业更是如此。而且当物价上涨时，会高估企业当期利润和库存存货价值；反之，会低估企业存货价值和当期利润。在通货膨胀情况下，先进先出法会虚增利润，增加企业的税收负担，不利于企业资本保全。而且，先进先出法对发出的材料要逐笔进行计价并登记明细账的发出与结存，核算手续比较繁琐。
第二篇：先进先出管理办法
先进先出管理办法
1、目的规范库存材料的目视管理，确保库存材料先进先出。
2、适用范围
本规定适用于本公司库存材料的标示作业。
3、定义
3.1 先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把先入库的最先出库。
3.2 物料有效期：物料规定使用的有效期限
4、职责
4.1 库管员：负责对物料的先进先出管理和送检。
4.2 质检员：负责对超过库存期限的物料进行重检。
5、内容
5.1原材料摆放仓区时，应做到以下要求：
5.1.1对于储位盒摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
5.1.2对于储放区摆入,必须先把原先的材料腾在一边,然后将新进原材料置放底部,再把原先材料放置上面
5.1.3 仓管员发放原材料时,严格按原材料入库的日期顺序进行发料.5.2 标示颜色的含义
标示的颜色代表季度：绿色标示表示第一季度来料；蓝色标示表示第二季度来料；黄色标示表示第三季度来料；白色标示表示第四季度来料。
5.3 标示的填写
为区分入库日期，可在标示的颜色区域填写年份与月份，如12-07表示2012年7月入库。
5.4 标示的使用
5.4.1 检验合格的材料入库时，库管员需在材料的包装上粘贴颜色识别标示。
5.4.2 材料在摆放（堆垛）时需保持该颜色标示朝人员易发现的方位（颜色标示统一粘贴在包装的右上角）
5.4.3 对于存储超过期限进行过重检的材料，检验合格后，在原标示旁加贴新表示，便于日常作业时识别。
5.4.4 库管员在日常管理中，应检查标示的完好性，遇有丢失应及时确认并补贴。
5.4.5 库管员进行材料出库时，需搜索颜色标示，贯彻先进先出原则。
5.5 本规定自发行之日起生效。
第三篇：先进先出管理办法
库房物资先进先出管理办法（试行）
目的：
规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高物料的使用率和产品的合格率，从而降低成本； 先进先出原则：
材料出库的时间按入库时间的先后顺序进行；根据生产、入库日期，对生产的半成品、成品先入库的产品，优先发出使用。
一、成品先进先出的管制
1、成品入库摆放应按生产日期、批次、规格型号隔离存储，并遵循从左到右的摆放顺序摆放。
2、最早入库的成品放上“先出”牌，保证出货时先出，依次顺序发放。
3、出库时，保管员按照先进先出的原则从左到右进行发放，并移动“先出”牌到下批次成品。
二、原材料先进先出的管制
1、所有入库的物料，一律以从左到右的摆放顺序摆放。
2、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证，且含有以下内容：供应商名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。
3、新入库的物料与原库存物料进行区分摆放，不同批次的物料放置隔板或留有一定空隙以便区分。
4、在最先入库的物料前放置“先出”牌，表示优先发料；待优先物料发完后，将“先出”牌移到下一批较早入库批次的物料前。
5、针对机加工件无合格证信息的情况，库管员一律遵守从左到右的顺序进行入库、发料的原则实施。
每月库房盘点时会对库管员先进先出管理办法实施的有效性进行跟踪检查。
此管理办法自2014年1月1日起实施，试行两个月，验证可行后正式下发。
财务科 2013年12月23日
第四篇：仓库先进先出规定
仓库先进先出规定
文件编号：
版本：A0 1.0 [目的] 确保物料使用在有效期内,保证原材料和成品质量.2.0 [范围] 适用于仓库物料的先进先出管理
3.0 [定义]
3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行,把最先入库的最先出库.3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限
4.0 [职责]
4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检.4.2 品管部: 负责对超过库存期限的物料进行重检.5.0 [内容]
5.1 原材料的先进先出管制
5.1.1 原材料入库时,品管部必须进行检验，并在检验记录注明检验日期.，仓库将物料登记入帐，记入入库日期
5.1.2 原材料摆放仓区时，应做到以下要求：
A 对于储位盒摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好.B.对于储放区摆入,必须先把原先的材料腾在一边,然后将新进原材料置放底部,再把原先材料放置上面.5.1.3 仓管员发放原材料时,严格按原材料检验和放库的日期顺序进行发料.5.2 成品的先进先出管制
5.2.1 成品入库,须标注成品标识卡，并注明相关信息。5.2.2 成品摆放仓区时,应做到以下要求: A 成品摆放依垫板摆放,主要依订单分类摆放,并要求高度不超过2.2米。B 成品出货时,必须按入库日期顺序进行出货.C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间,对于呆滞长期的库存成品,可打入到订单生产中去,然后再重新做一批库存成品放置仓库.5.3 在库物料有效期控制
5.3.1 仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品管部。
5.3.2 品管部依清单对超库存限期物料进行重检,并将重检结果反馈给物流部.、仓库 5.3.3 仓库按重检后的状态结果执行.编制：
审核：
确认： 日期：
日期：
日期：
第五篇：仓库先进先出管理制度
仓库先进先出管理制度
一、仓库主管及仓库保管员负责仓库的管理和日常事务。保管员对其所管物资负经济和法律责任，坚决做到人各有责，物各有主，事有人管。
二、物资入库时，应在核对规格，型号，数量无误且经检验员检验合格之后，方能办理入库手续。入库后应及时填写存料卡，在存料卡上注明零件入库批次，供应商信息等相关信息。为保证“先进先出”的方便,要按进货先后的顺序堆码。
三、新入物资与原库存物资应有明显的区分，确保先进先出。滑移货架从后面上货前面取货；多层货架分双货位存放，双货位存放的零件用零件卡片注明入库日期区分批次，先入库的粘贴先进先出不干胶标签或者挂先进先出标牌；地面堆垛存放产品使用先进先出标牌挂管理。
四、货物出库应遵循“先进先出、推陈储新”的原则。零件出库按照东风制动系统公司生产计划员下达的生产指令，由仓库计划员打印好的《配货单》，配货员按《配货单》上注明批次进行配货。
五、物料每月至少进行一次大盘点，并在规定的时间内上交东风制动系统公司计划员，并配合生产部等相关部门对账物相符性进行检查。
六、出、入库时，应及时更新账、物、卡，保证一致，且在账目上能体现物料的可追溯性。
七、保管员应做到库容整齐，物资摆放整齐；材质清，规格清，数量清；会换算，会保管保养，会识别常用标识；懂产品性能，懂规格，懂性能，懂用途。
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