仓库管理 先进先出制度

第一篇：仓库管理 先进先出制度

仓库管理制度一、二、仓库主管及仓库保管员负责仓库的管理和日常事务。保管员对其所管物资负经济和法律责任，坚决做到人各有责，物各有主，事有人管。

三、物资入库时，应在核对规格，型号，数量无误且经检验员检验合格之后，方能办理入库手续。

四、五、新入物资与原库存物资应有明显的区分，确保先进先出。要严格执行库存上下限管理规定，合理采购物资，不积压物资，不延误

生产。

六、物料每月至少进行一次大盘点，并在规定的时间内上交《浙江天正电气

股份有限公司收发存报表》至财务部，并配合生产部等相关部门对账物相符性进行检查。

七、物资出库必须办理相关手续。车间生产领料，保管员要与搬运人员及计

划员清点数量，并开具《出库单》；委外物资出库，保管员应在确定领料人是供应商委托之人后，方能发料，并开具《领料单》和《出门单》；调换和退货物资亦需开《出门单》；所有的《出门单》都必须由仓库主管审批。八、九、合格品与不合格品要严格区分放置，且标识清楚规格、型号和数量。保管员出、入库时，应及时更新账、物、卡，保证一致，且在账目上能

体现物料的可追溯性。

十、保管员应做到“二齐”“三清”“三会”“四懂”即库容整齐，物资摆放整

齐；材质清，规格清，数量清；会换算，会保管保养，会识别常用标识；懂产品性能，懂规格，懂性能，懂用途。

十一、每日坚持所负责区域的“5S”管理维护，保证库房清洁，做好防火，防

盗等安全工作。

十二、非仓库人员未经允许不得随意进入仓库。

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先进先出管理制度

先进先出原则：

材料出库的时间按产品入库时间的先后顺序进行。

一、成品先进先出的管制

1.1、成品入库摆放应按生产日期、批次隔离存储。

1.2、最早入库的成品放上“先出”牌，保证出货时先出，依次顺序发放。

1.3、出库时，保管员在每张配货单上注明该批产品的生产日期，并在电脑上做

一个配货发放（生产日期）的台账。以保证产品先进先出记录的追溯。

二、原材料先进先出的管制

2.1、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证，且含有以下内容：

供应商名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。

2.2、新入库的物料与原库存物料进行区分摆放，不同批次的物料放置隔板或留

有一定空隙以便区分。

2.3、在最先入库的物料前放置“先出”牌，表示优先发料；待优先物料发完后，将“先出”牌移到下一批较早入库批次的物料前。

三、先进先出的色标管理：

用“绿色”作为最先使用标志牌颜色，用“黄色”作为等待的标志颜色。

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第二篇：仓库先进先出管理规定

仓库先进先出管理规定

一、先进先出原则：

物料出库时间按入库时间的先后进行。

二、原材料先进先出的管理：

1、原材料入库时仓管员必须把填好的“原材料信息卡”（见原材料管理标准），贴在显眼位置作为标识。

2、摆放：把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上“先出”标牌。先出

3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。

三、成品先进先出的管理规定：

1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期。产品经包装后，必须有合格证（合格证包括以下信息：产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等）。

2、成品存放批与批隔离分开。

3、最早入库的成品挂上“先出”牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。

四、先进先出的色标管理：

用“绿”色做为先用出的标志牌颜色，用“黄”色做为待用的标志牌颜色。

第三篇：仓库先进先出规定

仓库先进先出规定

文件编号：

版本：A0 1.0 [目的] 确保物料使用在有效期内,保证原材料和成品质量.2.0 [范围] 适用于仓库物料的先进先出管理

3.0 [定义]

3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行,把最先入库的最先出库.3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限

4.0 [职责]

4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检.4.2 品管部: 负责对超过库存期限的物料进行重检.5.0 [内容]

5.1 原材料的先进先出管制

5.1.1 原材料入库时,品管部必须进行检验，并在检验记录注明检验日期.，仓库将物料登记入帐，记入入库日期

5.1.2 原材料摆放仓区时，应做到以下要求：

A 对于储位盒摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好.B.对于储放区摆入,必须先把原先的材料腾在一边,然后将新进原材料置放底部,再把原先材料放置上面.5.1.3 仓管员发放原材料时,严格按原材料检验和放库的日期顺序进行发料.5.2 成品的先进先出管制

5.2.1 成品入库,须标注成品标识卡，并注明相关信息。5.2.2 成品摆放仓区时,应做到以下要求: A 成品摆放依垫板摆放,主要依订单分类摆放,并要求高度不超过2.2米。B 成品出货时,必须按入库日期顺序进行出货.C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间,对于呆滞长期的库存成品,可打入到订单生产中去,然后再重新做一批库存成品放置仓库.5.3 在库物料有效期控制

5.3.1 仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品管部。

5.3.2 品管部依清单对超库存限期物料进行重检,并将重检结果反馈给物流部.、仓库 5.3.3 仓库按重检后的状态结果执行.编制：

审核：

确认： 日期：

日期：

日期：

第四篇：仓库先进先出管理制度

仓库先进先出管理制度

一、仓库主管及仓库保管员负责仓库的管理和日常事务。保管员对其所管物资负经济和法律责任，坚决做到人各有责，物各有主，事有人管。

二、物资入库时，应在核对规格，型号，数量无误且经检验员检验合格之后，方能办理入库手续。入库后应及时填写存料卡，在存料卡上注明零件入库批次，供应商信息等相关信息。为保证“先进先出”的方便,要按进货先后的顺序堆码。

三、新入物资与原库存物资应有明显的区分，确保先进先出。滑移货架从后面上货前面取货；多层货架分双货位存放，双货位存放的零件用零件卡片注明入库日期区分批次，先入库的粘贴先进先出不干胶标签或者挂先进先出标牌；地面堆垛存放产品使用先进先出标牌挂管理。

四、货物出库应遵循“先进先出、推陈储新”的原则。零件出库按照东风制动系统公司生产计划员下达的生产指令，由仓库计划员打印好的《配货单》，配货员按《配货单》上注明批次进行配货。

五、物料每月至少进行一次大盘点，并在规定的时间内上交东风制动系统公司计划员，并配合生产部等相关部门对账物相符性进行检查。

六、出、入库时，应及时更新账、物、卡，保证一致，且在账目上能体现物料的可追溯性。

七、保管员应做到库容整齐，物资摆放整齐；材质清，规格清，数量清；会换算，会保管保养，会识别常用标识；懂产品性能，懂规格，懂性能，懂用途。

第五篇：仓库先进先出作业管理办法

先进先出作业管理办法

(First In First Out、FIFO)

1.目的

为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。2.适用范围

本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。3.职责

所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。4.作业内容：

4．1收料：原材料来料时须于加贴“识别卡”标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为：深蓝色，第二批为：浅蓝色，第三批为：黄色，第四批为：红色），识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号； 4．2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作；

4．3库存材料的摆放应按先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）”的原则进行；

4．4生产剩余退料：生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色“先出”标识；

4．5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。首先从大的范围识别：观其是否有张贴“先出”标识，没有“先出”标识的，观其识别卡上显示的颜色批次条，若标签颜色相同，则看包装上的生产日期；

4．6撕批次条操作：当第一批材料出完货时需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批，原则上材料不得超过四批； 4．7成品、前桥大件货物先出管理：这两类产品用贴“先出”标识来确定先出状况； 4．8对因特采、或公司决定需后进先出的产品，贴“先出”标识。