非织造实习报告

第一篇：非织造实习报告

实习时间：

实习地点一

南通丽洋新材料公司

公司产品主要有纯熔喷超细纤维过滤材料 复合纤维熔喷滤材 生态型保暖棉 口罩及呼吸器过滤材料 液体渗透阻隔性材料 吸附棉吸油棉吸液棉 擦布系列 医疗卫生材料 主要参观内容：此次主要参观了该公司的过滤材料、吸油棉的加工流程，并切身参与了部分加工过程

实习地点二

南通新绿叶非织造布有限公司 主要设备及其相关产品：

1、针刺类：

（1）设备：低密度针刺生产线四条；高密度针刺生产线两条；

（2）产品：土工布、脱脂棉空调被、人造革基布、汽车顶棚呢、航空阻燃毯、电热毯、工艺毡和医用吸水垫等。

2、缝编类：

（1）设备：单梳栉缝编生产线三条；双梳栉缝编生产线两条；

（2）产品：拖地布、丽新布、隔音布、床垫布等。

3、复合类：

（1）设备：海绵类复合生产线；膜类复合生产线；环保无胶复合生产线；

（2）产品：环保无胶复合鞋衬、帽衬，海绵类复合产品，PTEE膜复合过滤材料，TPU类 高、中、低透膜类复合服装材料，PVC等其他膜类复合产品。

4、热熔类：

（1）设备：热熔生产线一条；

（2）产品：服装用热熔棉、羽绒复合絮毡。

主要参观内容:主要参观了新绿叶的两条生产线，一条主要用于生产军工产品，一条主要用于生产土工布，深刻认识学习了每条设备的具体加工工艺流程 实习感想：

通过对工厂中的生产设备，生产线及产品的设计制造过程等的参观，我产生了感性的认识，认知了非织造技术加工设备与方法。在感受企业的工作环境与气氛中，着重认识了非织造技术的工艺流程后，我对专业的方向和就业岗位有了一个初步的了解，加深了对基础理论及专业基础理论课程的理解，为后续课程的进行打下一定的基础。

在非织造讲座中，老师带领我们先从基本概念理解非织造材料的真正含义，非织造工艺是基于缝编、机织、湿法等传统工艺，采用新生产技术，运用纤维材料，进行机械自动化生产。其基本原理是纤网准备、成网、加固及后整理，其中成网工艺包括干法、聚合物挤压和湿法三种成网方式。生产过程中纤维可作为主体材料、缠结材料、粘合材料或三者相结合的材料。同时，对于纤维的选用原则也基于以下三个标准：性能要求、工艺与设备适用性及价值，其中产品的性能主要取决于原料的性能。在此基础上了解到，对于纤网质量的评定，纤网结构其杂乱度越高则结果越紧密，并以MD:CM≈1为目标不断对产品进行改良优化以达到最好的出产质量。同时对水刺加固纤网、纺丝成网工艺及原理做了初步的了解。此次讲座对将要去实习的南通新绿叶非织造公司的针刺的加固原理、各种针刺机构、性能、应用及工艺特点做了很好的理论铺垫。

都说理论知识是实务的基础，在实习的过程中我深刻体会到理论知识与实际操作是有一定区别的，对于非织造工艺的真正掌握是需要将理论结合于实践的。

本次实习所在的两家企业都是非织造布的加工基地，但所用工艺却存在较大差别，丽洋公司以熔喷技术为主，生产工艺以聚丙烯为原料，通过高温熔融、过滤，经喷丝孔，在高速热气流的喷吹下形成短纤维，被吸附凝聚在成网帘上，加固成网形成熔喷布，再经切片、包装的后道加工完成产品生产的整套工艺。熔喷技术的核心是改变用高温热空气带动熔体从喷空喷出的办法，而是当熔体以纤维状从喷孔中喷出时，经过冷却使纤维在低温条件下成形，具有一定的结晶度和取向度，大大提高纤维的连续长度，且纤网蓬松性、外观和悬垂性好。新绿叶公司以针刺技术为主，结合多种加工工艺形成完整的生产加工线。在师傅的细致讲解下，我对该厂两条主要生产线有了初步的了解。其中，一号线以涤纶为原料，经过开松、梳理、锡林、道夫、成网、针刺等工艺流程，主要生产军工产品。二号线以丙纶为原料，经过开包机称量混合、粗开松、精开松、锡林、道夫、成网（交叉铺网）、预针刺、主针刺、热轧及切割等工艺流程，主要生产土工布、汽车顶蓬呢、擦拭布、人造革基布等填充材料。

此次的实习让我对于非织造行业有了进一步的思考，见习中我观察到非织造产业的关键在于技术，对于丽洋和新绿叶这类中小型非织造加工企业，都有一个共同的特点，那就是生产线一体化，自动化，所需员工精简，成本低，产销快，产值高，同时非织造技术本身具有诸多加工优势，低污染，产品性能更加优越，无疑会成为当今世界许多材料的替代物。的确符合朝阳产业的称谓。但不可否认的是中国的非织造业起步较晚，发展还不够完善，较欧美等国家的非织造产业还存在很大的差距，尤其是在加工设备的性能上，当然引进欧美先进的加工设备并非不可，但势必会对成本带来很大的负担，可以看出未来中国非织造市场的一个很大的空洞那就是设备的改进，当然新增能力的设备不能完全依赖设备制造厂，可以采取引进关键部件，然后根据产品要求自行改造完善。

基于对丽洋和新绿叶公司以及国内其他非织造公司的分析及非织造产业的发展状况来看，有很大的发展空间需要目前培养的非织造人才去开拓，我认为首先应注重软技术开发、提高技术与管理水平，结合我国国民经济的发展及我国的国情，不能指望在短时间内达到欧美的先进水平，也绝对不应照搬他们的发展模式、照搬他们的产品。但必须迎头赶上，必须抛弃过去的跟随型、盲动性的发展模式，必须要进行技术创新，努力开发自己的技术，研制适合我国的工艺与设备，中小企业即使使用较差的设备或非进口设备，同样可以在市场竞争中占有一席之地，并保持不断发展的良好势头。其次是 纤维原料的开发，特别是新型化纤、超细、双组分及高性能纤维新产品的推出将为非织造布生产提供基础，由此开发出具有崭新性能或者更好地适应最终使用性能要求的非织造布新品种的重要性，注意天然纤维及废次纤维的充分开发利用，为保护我们的地球，“绿色”原料将会更受人们青睐。再次，从非织造技术本身说，应更多地应用组合技术，强调后整理，深加工的重要性，注重应用其他工业部门的新技术及物理、化学方面的新成果，摆脱其传统纺织的烙印，成为生产新材料的一种重要手段，产品更多以复合材料的形态出现。

通过以上的分析，我更加坚定自己学习的信心，努力学好专业知识及相关知识，灵活运用于生产实际中，为未来非织造的发展贡献一份力量.

第二篇：非织造实习总结

实习总结

产品名称：环保筷袋

产品材料：经抗菌透气整理过的功能性纺粘非织造布 产品粘合方法：超声波粘合

产品用途：方便环保人士携带环保筷子 产品制作人：贾晓凡、王宝元（非织071班）

产品制作过程：用经抗菌透气整理过的功能性纺粘非织造布安设计尺寸裁剪好，然后用超声波粘合机器粘合成成品 关于产品制作的补充：

一、抗菌后整理

（1）抗菌剂是一类微生物高度敏感、少量添加到其他材料中即可产生抗菌功能的物质抗菌剂的抗菌作用效果与抗菌剂的性质、浓度、作用时间的长短以及环境等因素有关，可表现为杀菌作用和抑菌作用两个层次。抑菌作用是将细菌的生命活动中的某一过程阻止而抑制其生长繁殖。而杀菌作用是把细菌杀死，降低体系中细菌绝对数量。（2）非织造布抗菌整理的原理：

1、释放机理。经抗菌整理的非织造布在一定条件下如适宜的温度或湿度，会自动释放出抗菌剂，其释放量足以抑制或杀灭细菌和真菌的繁殖；

2、再生模式。再生模式是在非织造布上加加一层化学整理剂，它在一定条件下不断地再生抗菌剂；

3、障碍或阻塞作用。其原理是在非织造布表面施加一层惰性的物理障碍层或涂层，防止微生物穿过织物。达到静态抑菌的效果。（3）非织造布用抗菌整理剂的基本要求：抗菌效率高、抗菌谱广、稳定性好、稳定性好、安全性高、相容性好。适于整理加工、价格便宜。

（4）非织造布常用抗菌剂：

1、有机抗菌剂：季铵盐抗菌剂、有机硅季铵盐抗菌剂、双孤抗菌剂；

2、无机抗菌剂：含金属离子的无机抗菌剂、光催化无菌抗菌剂；

3、天然抗菌剂：植物提取物、壳聚糖类抗菌剂。

（5）抗菌性能评价方法与标准：抑菌环法、震荡烧瓶法、奎因法、浸渍法。

二、超声波粘合技术

1、超声波能量只是简单的机械振动能量，确切的说是在极高的振动频率下操作，超出人类正常的听觉范围。超声波粘合是把材料置于超声波发生器“号角”与滚筒之间，由于压力和振动，导致材料分子之间产生机械压力，释放出热量，使结点处材料软化、粘合。

2、超声波发生器主要部件有号角、电源、变压器。发生器把电能变成机械能，产生机械波即超声波，号角把这种超声波聚集到一个单一平面上。电源所提供的能量可使频率实现自动转换并使超声波的振幅保持恒定不变。目前所使用的两种主要的超声波发生器的使用方法：通过插入式进行单个碰撞粘合（如点粘合）或通过一个旋转滚筒对各种尺寸的纤维网进行连续粘合。当被粘合材料在滚筒上通过时，得以粘合加固，可获得花纹及文字样的各种图案。

3、用超声波粘合时，材料是从里向外熔融。因此，粘合只发生在接点处（在号角和滚筒之间）。只有一个针头那么小的面积就能产生有效的粘合而不会对周围材料产生影响。这为生产高弹、柔软、透气或高吸水的制品创造了有利的条件。超声波粘合法不会消耗物质，且设计简单，易维修。

4、超声波最初用于塑料的熔接，后来在纺织工业上有了广泛的应用，今天国外服装制造者将超声波技术应用与服装工业（如裁剪与制作服装），可对织机上的合成纤维织物或非织造布进行切割或切去毛边，将纺织材料切割成带状、丝带状或其他条状产品。在非织造工业中，目前广泛用于纤维的粘合加固，手术衣、口罩的缝制，也可用于切割地毯、各种非织造布等。超声波技术应用前景广阔。

三、制作过程感想

制作环保筷袋的出发点是绿色产业的发展，环保筷袋的制作应首先选择环保的非织造材料，即易于回收，其次其产品用途也是基于环保理念，拒绝再用一次性筷子。制作过程中我负责前期产品的设计和材料的剪裁，王宝元同学负责超声波粘合部分。经过本次实际操作我发现制作产品最关键的是原材料的选取和后整理部分，粘合部分很简便，当然粘合技术很重要。所以我认为非织造布及其产品的发展重头应放在功能性非织造布的开发上，即尖端产品的开发。这方面我国还处在比较初级的阶段，当然从另一个角度来讲，这方面我国还有相对广泛的市场，只是亟需技术上的创新。

第三篇：非织造产品设计实习体会

产品设计实习体会

经过两周的认识实习，我对自己的专业有了更深入的认识，初步了解了原材料选择与使用性能之间的关系；了解了常见材料加工设备、材料的加工工艺，以及现代化管理方法等。在培养观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法上都有所提高。在我看来，非织造技术和纺织技术是有很大重叠度的，但同时它拓展了纺织所不能达到的加工技术。从纺纱所涉及到的梳棉机，并条机，精梳机，粗纱细纱机到织布所接触的，我学到了许多书本上并没有清晰介绍的知识，当然也听老师讲了许多经验性的内容。首先，我第一次亲身感受到了纺织工业以及相关的机械设备。我的家乡在东北，以重工业为主，很少接触过轻工业，此次实习我是第一次看到相关的纺织设备，更不用提相关的生产和加工了，那都是闻所未闻的。刚接触时对各种机器运作有一种神奇感，但随着深入的了解，我发现其实他们的工作原理都很简单，通过对实物的观察，感官上的刺激让我在机械设计书本上学习到的各机构的工作原理与应用有了更全面的认识。比如涡轮蜗杆机构，棘轮机构，曲柄导杆机构等等，我在这几台工作机上看到了它们的实体，以及它们在工作机上所起的作用。我顿时恍然大悟，解决了许多课堂上的疑问。在学习的同时，我也感觉到目前纺织加工机械亦或是非织造加工机械仍有许多的不足，由此可见在行业发展中，不单单是加工原料的改进，同时对于加工机械的改造以适应更大规模，更加高效的生产尤为重要。有了此次感性的认识，也为我今后从事该专业的研究与开发直观的有了生产与经济上的意义。同时我了解到，目前很多工厂里同时有着生产车间和科研基地，这是有机地结合在一起相辅相承，为企业带来收益和竞争力的生产体系。

平时在完成课本上的实验与作业时，我都是很盲目地板书照抄，很少有自己的思考，根本不知道实验或理论知识有些什么用处或者知道有什么用但不知道如何使理论、实验和生产实际结合起来发挥作用。这些困惑在此次实习结束之后都迎刃而解了。同时，我也意识到平时的实验应该多思考多动手做，这是培养我们将来可能会从事于的科研工作，增加我们的经验，以胜于同类竞争者，这是我们学习过程中必须具备的素质和心态，不能太草率，做过的实验跟没做似的。也正因如此，我突然发现书到用时方恨少，所学的基础知识还很薄弱，不能融会贯通的发展应用，甚至达到创新。这说明我还完全处于启蒙时期，还有很多东西需要学习，还有很长的路要走，从学校到企业，这个跨度对我来说还是相当大的或者说是无法逾越的，只有通过接下来两年的有条理有目的的学习后才能在非织造材料与工程这方面有所了解，甚至有所建树。这是实实在在摆在我面前的状况。不过，次次实习增加了学习本专业的动力，虽然之前对于本专业的未来发展存有疑虑，学习目标也摇摆不定，但现在，对专业潜移默化的了解中我意识到这个行业还是有很大的发展空间的，尤其需要专业性很强的人才，对于目前存在的问题进行改造和完善，发展和壮大。

在之前创业大赛提交的创业计划书中，我第一次接触了木棉，并对其产生了浓厚的兴趣。一直以来，木棉纤维因其长度较短、强度低、抱合力差和缺乏弹性，难以单独纺纱，导致其在纺织方面的应用具有很大的局限性。但是木棉纤维在光泽、吸湿性和保暖性方面具有独特优势，在崇尚天然材料的今天有良好的应用前景。在中高档被褥絮片、枕芯、靠垫等的填充料方面。木棉纤维没能在这些领域广泛应用的原因是木棉纤维太细、弯曲刚度低、压缩弹性差，填充料容易被压扁毡化，随着使用时间的推移，产品的柔软舒适性和保暖性衰减较快，而且被褥絮片强力低局部会出现破洞（棉被局部变夹被）。在此次实习结束后，就木棉的发展我突然产生了许多设想，我认为通过器械改造与技术改进，尝试新的非织造加工手段是完全能解决以上问题的，这样一来，木棉替代价格日益上涨的棉花是完全有可能的，但就我现在所学的专业知识还不能解决这些问题，我希望在今后的日子里，努力学好专业知识及相关的拓展知识，精益求精，力求创新，希望在这个领域有所建树。

第四篇：非织造过滤材料

非织造过滤材料的功能及应用与发展

摘要：随着科学技术和非织造工业的不断发展，对于车用非织造过滤材料的数量、品种及质量、性能方面都提出了新的要求。功能性车用非织造过滤材料是针对特定的环境要求（如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、抗菌或抗病毒、清除有害气体等）而开发的过滤材料。这里主要介绍非织造过滤材料的功能及应用与发展

关键词：功能非制造材料

过滤

我们知道大气中几乎每时每刻都存在着粉尘，人类活动的加剧导致工业、生活、交通和建筑等各类排放源排放了大量的烟尘和粉尘，使大气中粉尘颗粒物急剧增加。由粉尘而引 起的各种隐患，严重影响着人类的生产活动和身体健康。随着科学技术和现代化工业的不断发展，人们越来越重视空气质量，对个人的防护要求也越来越高，因此越 来越关注能安全防护粉尘的材料，并进行开发和应用。随着除尘净化技术的不断发展、水平的提高及其应用范围的扩展，对应用于除尘行业的纺织品在数量、品种和 质量上都有更高的要求，使得应用于过滤除尘的防护纺织材料的研制与开发显得越来越重要。

1·粉尘的性质及其危害性

粉尘是大气的主要污染源之一。国际标准化组织将粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气污染控制中，依照粉尘的不同特征有不同的分类方法。按粉尘颗粒大小分类方法

(1)可见粉尘，用眼睛可以分辨的粉尘，粒径大于10μm;

(2)显微粉尘，在普通显微镜下可以分辨的粉尘，粒径在0．25～10μm之间;(3)超显微粉尘，在超倍显微镜或电子显微镜下才可分辨的粉尘，粒径在0．25μm以下。

在人类活动中，工业生产、交通运输和农业活动产生大量粉尘，尤其是建材、冶金、化学工业以及工业与民用锅炉产生的粉尘最为严重。粉尘的危害表现在危害人体健 康、影响生产和污染环境三个方面。粉尘危害人体健康的主要因素为粉尘的化学成分、粉尘的颗粒度和粉尘的浓度。有毒粉尘(铅、砷、汞、铬、锰、镉、镍等)能 引起中毒;对人的五官和皮肤有刺激作用，会引起炎症;各类粉尘进入人体肺部会引起尘肺病等。对于生产的影响主要是粉尘会降低机器工作精度，降低产品质量，降低光照度和能见度，从而诱发事故。粉尘污染环境易造成空气能见度降低，导致发生交通事故，有些粉尘还会造成火灾及影响人体健康。

2·过滤除尘非织造纺织材料

非织造材料用于过滤除尘历史悠久。由于纺织材料的结构是具有无数微小孔隙的纤维三维网状结构，尘埃微粒必须沿着纤维弯弯曲曲的网状路径行进，随时都有可能与纤 维发生碰撞而被截留，因此过滤效率很高。非织造滤料作为一种新型的纺织滤料，以其优良的过滤效 能、高产量、低成本、易与其他滤料复合且容易在生产线上进行打褶、折叠、模压成型等深加工处理的优点，逐步取代了传统的机织和针织滤料，在各行各业得到了 广泛应用，用量越来越大。

(1)透气性能好，易清灰，滤尘阻力低;(2)滤尘效率高，过滤后排放的空气含尘浓度须符合国家环保和纺织行业对滤尘设备空气

排放标准的要求;

(3)阻燃和抗静电性能必须符合纺织行业滤尘设备阻燃防爆的要求;(4)具有防水、防油和抗黏结性能，使滤料抗板结、易清灰，使用寿命延长，可适应滤尘设备在棉纺、化纤纺、毛纺、麻纺等不同行业和工况条件下的应用，以扩大滤料及其滤尘设备的应用领域。

非织造纺织材料的特点使其在以下几个领域约着广泛的应用，并且有很好的应用与发 展前景。

3.汽车用非织造过滤材料

非织造过滤材料应用于汽车工业虽然时间很短 ,但是其用途广泛、量相当可观。利用各种工艺方法和复合加工技术生产的非织造过滤材料满足了各汽车厂及配套生产厂家的需要 ,其中有浸渍粘合法、针刺法、熔喷法、纺粘法以及热风法非织造布 ,它不仅应用于汽车的内部构造 ,而且还应用于汽车生产加工过程中。在国际市场上 ,非织造布空气过滤器、过滤袋已在汽车制造行业得到普遍使用。例如 ,汽车客仓内存在着各种对人体产生危害的微细粒子、尘、菌、菌和粉尘 ,将非织造布空气过滤器用于汽车客仓内 ,可以有效的排除有害气体 ,净化车内空气。应用于汽车制造行业的非织造过滤材料主要有汽车发动机过滤介质、空调用热熔非织造布滤网、清器用针刺过滤毡、熔喷非织造布滤芯、复合非织造布过滤袋、面漆生产线用针刺非织造布过滤毡、渍粘合法除砂过滤布、漆房用层压复合非织造过滤材料、汽车尾气排放针刺过滤毡或熔喷非织造布 ,还有轿车变速杆、方向盘、油门等处与机器联接部分的隔离层用经活性炭处理的非织造布过滤毡等等。

4．拒水拒油非织造纺织材料

空 气中的粉尘含水含油，具有吸湿性和潮解性，在分离过程中粉尘极易黏附在滤料表面，发生黏袋现象。黏袋将引起除尘设备清除滤层困难，阻力上升，甚至使设备无 法正常运转而必须停机换袋，因此要求过滤含水含油气体的滤料能够拒水拒油。降低材料的表面张力，使其小于水和油的表面张力，才能使滤料在一定程度上不被水 或油润湿。拒水拒油整理一般有两种方法［22］。一是反应法，使防水油剂与纤维大分子结构中的某些基团发生反应，形成大分子链，改变纤维与水和油的亲和性 能，变成拒水拒油型纤维;另一是涂敷法，用涂层的方法来防止滤料被水或油浸湿。1969年美国Gore公司首创制取膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)薄膜的 工艺方法，GORE-TEX薄膜非常光滑，与水100%不浸润，具有良好的拒水性。国内多用含氟类防水防油剂对纺织材料进行涂覆，使材料具有拒水拒油的功 能。中国科学院化学所的研究人员提出的纳米界面结构理论以及在此基础上开发出的具有超双疏界面性能(同时具有超疏水性能及超疏油性能)材料，具有较强的拒 水拒油性能。5.空气过滤用非织造过滤材料

目前 ,将过滤材料用于空气过滤领域最多的是美国 ,工业生产中许多部门都需要进废气和空气净化处理。象许多其他的过滤用途一样 ,空气过滤也受到整个工业增长方式的影响。一直以来 ,玻璃纤维滤料、质滤料和非织造布滤料各有优势 ,在空气过滤市场中都占有一席之地。但美国 Clemson大学的研究人员最近发现 ,虽然玻璃纤维过滤介质具有较高的使用效率 ,但使用过程中会发生纤维的脱离 ,人吸入玻璃纤维有致癌的危险。

过滤就是一种分离、捕集分散于气体或液体中颗粒状物质的过程。一般说来 ,较大粒子的物质是靠非织造布的筛分作用而分离过滤的 ,而粒径较小的物质是靠纤维的捕集作用。新型非织造布过滤介质 ,采用较大的比表面积及截面有较深纹理和沟槽的纤维为原料 ,使过滤介质有更大的

粒子捕集性 ,从而可以提高过滤性能。非织造布过滤介质的质量可靠性与易于成型性等因素

使其在许多应用方面 ,尤其是空气过滤领域的应用取得了引人注目的发展 ,并扩展应用到航空、航天、防治建筑综合症及婴幼儿卧房的装修等领域。

美国的“9.11”恐怖袭击事件也可以使我们预见到非织造布在空气过滤领域的发展趋势。为防止生化武器的威胁 ,美国许多城市将会更新商业、政府办公楼及邮政中心等公共场所的空气过滤系统 ,用于住宅和商业房屋用的高效空气过滤材料的需求量将不断增长。高效粒子空气过滤材料将能够从空气中去除炭疽孢子 ,较老式的滤料达不到该功能 ,而经过特殊处理的熔喷、粘非织造布过滤材料可以满足此项要求。

6.医疗用非织造过滤材料

在医疗过程中 ,要经常给病人或伤员输血。现在有大量的资料表明 ,在输血过程中由于白细胞抗体可引起非溶血性热反应、成人呼吸窘迫症等 ,同时还会引发一些与白细胞相关的病毒传染 ,如巨细胞病毒、体免疫缺乏症等 ,因此在医学中常采用在输血过程中去除白细胞的办法来减少这些副反应。非织造布本身就是一种具有三维杂乱分布的多孔介质材料 ,而熔喷非织造材料在此基础上又有超细纤维结构 ,其三维杂乱纤网可以通过拦截、惯性沉积、重力沉降、扩散沉积等机理分离液流中的固相杂质 ,因而近年来被国际上认为是一种优异的液固相分离材料。由熔喷工艺开发的聚丙烯非织造材料 ,不但具有聚丙烯纤维的所有特点 ,而且具有超细纤维结构和微细的尖锐边缘 ,能够在纤维之间形成许多微小孔隙 ,且孔隙分布均匀 ,纤维的比表面积大 ,同时具有生物特异性、感染、毒、副作用 ,因而是血液过滤用滤材的一个很好的选择。国内外的研究资料表明 ,经过采用等离子体、流刻蚀、晕放电等方法进行表面接枝改性的聚丙烯熔喷非织造布 ,其亲水性大大提高 ,对白细胞的选择吸附性增加 ,过滤效率和过滤效果有很大的改进。因此 ,采用对熔喷非织造布表面改性的方法提高其亲水性 ,缩短过滤时间 ,对于血液过滤的临床应用具有重要的意义。国内非织造过滤材料的发展趋势

我国非织造布行业起步于 50年代末期 , 80年代后期迅速发展 ,现在仍保持 20 %的年平均增长率。目前我国非织造过滤材料生产技术水平与世界先进水平相比还有较大差距。现有国内过滤材料的生产能力还较低 ,专业化过滤材料生产企业较少 ,产品的质量、性能及技术水平也较低 ,竞争力较差。国家每年都要花大量的外汇进口过滤材料 ,尤其是汽车工业用的各种过滤材料。随着国民经济的不断发展和人们生活水平的逐步提高 ,汽车已成为必不可少的交通运输工具。我国的汽车工业虽然起步较晚 ,但是发展速度很快 ,目前我国的汽车工业初具规模 ,拥有各种车型的生产线 30余条 ,年生产汽车 300万辆 ,汽车工业的高速发展给非织造过滤材料市场带来巨大的商机。90年代初用于该用途的非织造过滤材料不足千万 m2 ,到 1996年底已增长了五倍多。随着汽车工业迅猛发展 ,对非织造过滤材料的要求和需求将会更高 ,开发汽车工业用过滤材料将会进一步促进非织造布生产技术水平的提高 ,汽车工业的发展一定会给非织造布企业带来良好的机遇和产品应用市场。

同样 ,空调过滤市场也充满生机。作为世界上最大的发展中国家 ,中国各地的基础设施建设如火如荼 ,以建筑业为例 ,每年有大量的宾馆、医院、展览场所、文化娱乐场所等公共设施投入使用 ,这些设施中大量使用的中央空调系统都采用了多种非织造复合滤料。随着中国经济的快速发展 ,家用空调的使用已经越来越普遍 ,空调器中安装的塑料机织滤网与针刺、热粘合非织造滤料组合的滤网的使用 ,也将使非织造布滤料的市场需求量大幅度提高。

结语

工业过滤材料的发展趋势主要是在提高过滤效率的前提下 ,降低生产成本、高强度和延

长使用寿命。高强度的纺粘布与熔喷超细纤维过滤层复合、细过滤材料、用耐高温纤维针刺加工的耐高温过滤材料都具有很大的潜在市场。非织造布滤料在 21世纪将获得更广泛应用 ,亚洲将成为非织造布滤料市场扩展最快的地区。加入W TO ,对中国非织造布行业来说是一次历史性的机遇 ,将进一步加深与世界非织造布行业和国际非织造布市场的交融 ,与发达国家相抗衡的程度会更加激烈。欧洲最大的过滤材料生产厂德国BWF公司已进驻中国市场 ,美国的一些公司也准备在我国建立独资或合资的滤料生产企业 ,中国成为世界滤料商最看好的国家 ,这对于我们提高技术水平、高产品档次带来了压力和动力 ,这将进一步促进我国非织造过滤材料行业的发展步伐 ,并得到迅速的发展。

第五篇：非织造材料与工程产品设计实习报告讲解

耐磨性测试： 剪 5 块 50mm×250mm 的式样在土工布耐磨性测试仪上磨 200 次 1.检查试验仪器是否水平（水平—水准泡必须位于液腔中央），如果水准泡发生 偏移，通过调整仪器底端的垫脚将仪器至水平。2.裁减磨料，根据实验平台上下平板大小将磨料裁减为 50*250(mm大小，需用 磨料 2 块。3.将磨料分别两端分别夹持入上下平板的两端，两端用螺纹顶柱将之夹紧。4.裁减试样，将大小为 50*250（mm）大小的式样平在整铺放下平板上，并将上平板通过固定销柱放置在下平板上。在上平板上加放配重砝码。5.接通电源，打开电源开关。6.在计数器上设定频率周期为 200 次(即下平板的往返次数，本仪器次数设定范围 2 ~ 9999。7.按下启动键，开始对试样进行磨损，达到设定次数后仪器自动停止，单次测试 结束。8.如果未达到设定次数试样就己磨穿，则舍弃此次试样，进行调整后试验另一块 试样，并注明试样磨穿和磨穿周期。9.如果要测试直至试样磨穿，须调整设定周期次数，至试样磨穿时记录磨穿周期。10.试验结束后，关闭电源开关，拔下电源插头，并对仪器进行清洁。平均重量损失率 x   xi i 1 i n n x =平均重量损失率 N=耐磨试样次数 Xi=第 i 次试验的重量损失率 试样 1 磨前重/g 5.8450 磨后重/g 5.8040 磨损率/% 0.70 变异系数： 试样 2 5.7654 5.7233 0.73 CV=  / x ×100% 试样 5.9518 5.8835 1.15 试样 4 5.7852 5.7346 0.87 试样 5 5.8462 5.8020 0.76平均 5.8387 5.7895 0.84 x =平均重量损失率  =标准差

CV=19.57% 由测试结果可知：试样有足够的强度及耐磨性，透水性不是太好，可适当减 少涤纶比例。X

三、实习体会及建议 在课堂上，老师传授给我们先进的理论知识，教给我们专业技能。但是，这 些都来自课本，源于前人的研究总结。在课堂上听老师讲授的有太多是抽象的东 西，不易去理解把握。而实习则是把理论与实际相结合，更直观的展现在我们面 前。通过本次产品设计实习，我学到了很多课本上没有的知识，同时理论知识也 得到了巩固。为期一周的非织造产品鉴别、学习，让我学会了从原料、成网方法、加固方 法以及后整理方法去鉴别非织造产品。鉴别非织造产品首先要鉴别原料，然后是 成网方式以及加固方法，还有就是后处理。非织造原料选择很广，从纤维外观以 及手感可以很容易区分天然纤维和合成纤维。成网方式主要有机械梳理成网、气 流成网、浆粕气流成网、湿法成网和聚合物直接成网。机械梳理成网的产品纵横 向强力差异较大，气流成网较均匀，浆粕气流成网又称干法造纸，浆粕气流成网 产品和纸很相似，产品主要有擦拭布、手术服、防护服、复合婴儿尿布吸收芯层、复合伤口敷料、农用材料等。湿法非织造产品也与纸类似，主要用于茶叶袋滤纸、内燃机过滤材料、建筑用湿法非织造布等。聚合物直接成网又分为纺粘法、熔喷 法和膜裂法，纺粘法非织造产品为长丝，纺粘法非织造产品强度高，纵横向比性 能优越，但成网均匀度和表面覆盖性不好。熔喷法非织造产品为短纤，产品明显 分层，手感柔软，蓬松性好，熔喷法产品主要用于过滤材料、医疗卫生材料、吸 油材料、保暖材料和电池隔膜等。通常把纺粘法与熔喷法非织造材料复合起来生 产 SMS、SMMS 等复合非织造产品。SMS 产品布面均匀美观，抗静水压能力高，主 要用于医疗卫生材料。闪蒸法是干法纺丝后直接成网，闪蒸法发展产品强度高，不起毛，尺寸稳定，利于印刷，手感好，主要用于医用防护材料、地图、快递信 封、海报、广告牌等。加固方式主要有针刺、水刺、热粘合、超声波粘合、化学 粘合等。针刺产品有明显的针刺痕迹，针刺产品主要用于过滤材料、合成革基布、土工布、造纸毛毯等。水刺非织造材料手感柔软，有细腻的水针痕，主要用于医 疗用品、擦拭材料等。热粘合分为热熔和热轧，热熔产品蓬松，弹性好，保暖性 好广泛用于保

暖材料、过滤材料、隔音材料等，热轧产品主要用于用即弃产品。超声波粘合主要用于熔喷法的粘合。化学粘合非织造产品有化学试剂味道。后整 理方法主要有烧毛、轧光、覆膜等。对非织造产品的鉴别主要靠自己的理解，其实一周的时间有点长，不如把更 多的时间放在后面。在设计产品方案时，我查阅了很多资料，最初的想法是做隔声材料，由于考 虑到学校没有相关测试设备，而且测试标准也没有国家标准，就放弃了，我们最 终选择做生态护坡毡。生态护坡毡由三层不同纤维复合而成，涤纶在最上层，麻 在中间层，废棉在最下层。这样设计的原因是，涤纶有很好的耐磨性，强度大，而麻较粗，可提供良好的透气性，还起到导流作用，废棉则是变废为宝，实现废 物再利用，废棉是天然纤维素纤维，不会影响植物生长。针刺生态护坡毡用于护 坡，防止水土流失。在生产产品时，由于人数较多，所以浪费了很多时间，建议以后合理安排各

组时间，各组在不同时间过去做，这样可以节约不少时间。在梳理麻纤维后，梳 理其他纤维，会是其他纤维里含有很多麻纤维，所以建议麻纤维放在最后梳理。让需要热烘和热轧的组先梳理成网，这样可以保证各组基本同时完成。产品性能测试也是产品设计实习中的关键部分，通过测试可以发现产品的不 足，加以改进。我们主要测了产品的克重、断裂强力、透水性以及耐磨性，耐磨 性只测里涤纶所在的上层，下层直接以泥土接触，对耐磨性要求不是很高。随后我们去浙江平湖参观了南六企业和欣意企业。南六企业股份有限公司 1978 年由黄清山先生于高雄县桥头乡创立，基于对 家乡的情感与回报，将创立的公司命名为『南六』，初期从事菜瓜布、研磨轮等 家庭用品的产销，有感于产业升级对企业市场竞争力的重要性，在 1992 年成为 台湾第一家使用国外梳棉机的热压及热风产品，外销业务占整体营业比例一半以 上，长久以来深受日本、美国、东南亚等知名厂商好评。为了开发更多元化的产品，2000 年及 2004 年相继采购欧洲最先进高科技水 针不织布设备并引进日本专利全自动化机器生产高品质湿纸巾，2003 年将水针 不织布与生物科技结合，产品范围延伸至面膜、卸妆棉之产销，转型进入高科技 不织布产品领域，同时创立自有品牌“诗柔 Silk Soft”的面膜与保养品，不仅 面膜在台湾销售第一，湿纸巾 OEM 也是最大的制造商，开创南六事业的新高峰。因应全球商机的动能与位移，计划性的将台湾成功经验复制到中国，2005 年在浙江省嘉

兴平湖经济开发区设立 120 亩新厂，投资欧洲 4.5M 最大机器幅宽 的水刺设备，除了供应原有的卫生材料外并积极开发手术防护衣、医疗床单、无 尘高端擦拭布，提升产品的技术层面与附加价值； 生技厂房总面积 4,500平方米，拥有 GMP 的生产环境与管理，采用医疗等级 EDI 超纯水设备，品质再升级让客户 更具竞争优势。热压、热风不织布生产线，已于 2008 年第二季投产，提供纸尿 裤、卫生棉表面材，品质稳定，已陆续接到国际大厂的肯定与订单。透过扁平化组织，有效整合资源，以创新改革思维领导团队，结合多角化经 营模式，落实企业高科技、高自动化和高品质化的愿景，强化不织布全方位专业 领域的生根茁壮；并确实执行制程管理改善生产流程、降低生产成本，提升公司 全球关键竞争力。浙江平湖厂设有水刺无纺布生产线之外，另有 SMMS、Air Laid、Spunbond 等多样设备的投资计画，预计 3 年内在东南亚、五年内在印度设立新 的生产工厂；建立资源，掌握全球化的运筹布局，赢战全球商机。在南六，我们参观了三个车间，水刺车间，热烘车间，面膜与湿巾生产车间。由于是生产卫生用品，所以车间卫生非常重要，每次进车间都要带头套、口罩和 鞋套，还要吸尘后才可进入。水刺车间噪声很大，水刺线和热烘线用了先进的异 物检测设备，自动记录异物位置，这样在分割时可以很容易找到异物。而湿巾生 产线则安装了金属检测仪，很小的金属都可以检测到。南六的水刺线幅宽为 4.5 米，还可生产与木浆复合的医疗用布。木浆复合医疗用布关键技术是后处理，而 后处理是南六自主研发的，为了保密，后处理车间没让我们参观。经过后处理，木浆复合医疗用布抗水、抗酒精、抗血液。医疗水刺无纺布被做成手术衣、手术 隔巾、药膏用布等。随着医疗事业的发展，由于成本低、易于防止交叉感染等特 点，国内市场前景看好。欣意企业是一次性无纺布医疗器械之专业制造商，是同行业中规模较大的企 业之一。公司的英文名称是 Mater Frank。总公司在台湾省宜兰县及广东省东莞 市黄江镇及浙江省平湖市建有大型生产基地，截止 2006 年十月，欣意企业（平

湖）有限公司已有员工 1500 余人，生产基地总占地面积 9787 ㎡，建筑面积 147005 ㎡，生产设备、检测仪器齐全。并拥有企业宽带局域网络及企业 ERP 电脑管理系 统，企业基本实现全信息化管理。主要生产经营医用一次性无纺布手术衣、医用 一次性无纺布手术包、医用一次性无纺布手术铺单、医用一次性无纺布

手术口罩、医用一次性无纺布鞋套、医用一次性无纺布清洁巾及劳保防护用工作服、隔离衣、实验服等。本公司与世界跨国企业签订有长期的供货合同，业务发展前景无限，公司有累积四分之一世纪的本行业经验，且荣获 ISO-9001 国际质量体系认证 CE 国际产品质量谁及中国药监批准的医疗器械生产许可证。公司于 2003 年非典疫 情过后，被国家卫生部药监局第一批列为“国家紧急事务应急中心”医疗器械备 案企业。产品基本全部外销。欣意的部分原料来自南六，两家企业只隔一条马路。在欣意我们只参观了展 厅，欣意的展厅是按手术室布置的，这样可以直观的看出欣意产品的用途。除了 采用南六的木浆复合医疗用布，欣意还采用了 SMS 生产医疗用品。本次产品设计实习，我们不仅自己动手设计、生产、测试产品，还参观了知 名非织造企业，这是对我们平时学习的补充，让我们清楚的看到非织造产业的未 来，让我们了解今后所做的工作会是什么样子。我们知道了企业对大学毕业生的 要求，让我们明确目标，不断完善自我。