三元乙丙橡胶(EPDM)简介

第一篇：三元乙丙橡胶(EPDM)简介

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

分子结构和特性

三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。EPDM第三单体的选择

第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求： 最多两键：一个可聚合，一个可硫化 反应类似于两种基本的单体 主键随机聚合产生均匀分布

足够的挥发性，便于从聚合物中除去 最终聚合物硫化速度合适

二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响 三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。

三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM

随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。乙烯丙烯比

乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。分子量和分子量分布

弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。

分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合： 催化剂以及共催化剂的类型和浓度 温度 改性剂，如氢的浓度

三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。

通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。硫化类型

三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。

正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素： 当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。

当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8％到10％ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。

三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的主要品种。它除保持二元乙丙橡胶优良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等特性外。在硫化速度、配合和硫化胶性能等方面又不完全同于二元乙丙橡胶。1.基本配合和质量检验方法：三元乙丙橡胶的质量检验，除国际标准化组织（ISO）和美国材料试验学会（ASTM）制定的三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法外，我国和其它国家目前尚无统一的国家级和部级乙丙橡胶质量标准及检验方法，大多数生产者均采用其公司或厂家的企业检验方法和质量控制标准。ISO和ASTM三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法三元乙丙橡胶100 氧化锌5 硫磺 1.5 硬脂酸1.0 油炉法炭黑②80 ASTM103号油③50 促进剂TMTD1.0 促进剂M0.5 ① y=在充油母炼胶中，每100份基础橡胶中油的份 数。如y大于50份，则配方3不在加油。② 现行工业参比炭黑，可用NB378炭黑代替，其结果稍有不同。③ ASTM103号油特征：100℃时运动粘度为16.8±1.2mm2/S，粘度比重常数为0.889±0.002。④ 适用于通用型三元乙丙橡胶。⑤ 适用于乙烯含量大于67％的高生胶强度的压出类三元乙丙橡胶。⑥ 适用于充油三元乙丙橡胶。2混炼方法：ISO混炼方法有方法A和方法B两种。方法A为开放式混炼方法； 方法B为密炼机混炼，开炼机加硫化体系及下片的方法。ASATM用于检验三元乙丙橡胶的混炼方法有密炼机法、微型密炼机方法和开炼机方法三种方法。方法出处 ISO 4097—1980（E）ASTM D3568—81a

一、结构特征

乙丙橡胶系以乙烯和丙烯为基础单体合成的弹性体合成物。乙丙橡胶依分子链中单体单元组成不同，有二元乙炳胶合三元乙丙胶之分。前者为乙烯和丙烯两种组分的共聚物，后者为乙烯、丙烯和少量的第三单体（非共轭二烯听）的共聚物。乙丙橡胶分子链段的序列组成属聚亚甲基型结构。按国际合成橡胶命名法，二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶分别定名为： EPM(ethylene propylene methylene)和 EPDM（ethyl-ene propylene diene methylene）;两者统称为乙丙橡胶（ethylene propylene rubber, EPR）。

二、品种牌号的划分（1）划分原则

乙丙橡胶商品牌号的划分，主要是依据分子结构与物性关系的基本原理。根据这个原理，分子量与分子量分布、组成与组成分布是决定物性的最重要的分子结构参数。聚集态结构也对物性有重要影响。这些结构因素及其相互作用，使乙丙橡胶具有多样的性质，从而适应多方面的应用。根据这种结构应用关系，工业上制定出多种多样的商品牌号总计超过 200 种，其中各具特点、不相重复的牌号亦有 50 余种。

（二）品种牌号的标志及其含义

①、按单体单元组成不同，有二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类，例如，Dutral CO 和 Dutral TER 分属之。

②、依第三单体种类不同，三元乙丙橡胶有乙叉降冰片烯型、双环戊二烯型 1，4-已二烯型三大类，例如，Dutral TER 054/E、三井 EPT1045 和 Nordel 分属之。

③、二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶各按不同门尼粘度区分。例如，Dutral CO 054、Dutral TER 048/ 的门尼粘度（ML 100 ℃ 1+4）分别为 40 和 80。

④、二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶各按不同结合丙烯（或乙烯）含量区分。例如，Dutral CO 034 和 Dutral TER 235/E2 的结合丙烯含量分别约为 30% 和 40%。

⑤、同一类型三元乙丙橡胶按不同第三单体含量（或碘值）区分。例如，Dutral TER054/E、Dutral TER/E2 和 Dutral TER 046/ 的第三单体含量分别为标准值、2 倍标准值和 3 倍标准值。

⑥、二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶各有充油与否以及充油时不同充油量之分。例如，Dutral CO 054、Dutral CO 554P、Dutral TER 048/E、Dutral TER 535/E 的充油量分别为 0、50、0 和 50% ；后缀字母 P 表示石蜡系油品。

⑦、特殊牌号：高乙烯含量结晶型牌号。例如，JSR EP 912P、JSR EP 01P，主要用于聚烯烃树脂改性，后缀字母 P 表示橡胶为粉末状；组成分布均匀、低分子量和窄分子量分布牌号。例如，Dutral CO 043，主要用于润滑油改性。

以上主要通过对 Dutral 系列二元和三元乙丙橡胶品种牌号编制规则，说明了分类原则。其他商品牌号系列亦大同小异。由于以上分子结构的特点，在实际应用中，往往进一步细分为通用型、易加工型、标准硫化型、快速硫化型、超快速硫化型、高填充型、余二烯烃橡胶并用型和聚烯烃改性型等使用品级。

第二篇：三元乙丙橡胶简介

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有 最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。分子结构和特性

三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和 的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是 无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。

EPDM第三单体的选择

第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：

最多两键：一个可聚合，一个可硫化

反应类似于两种基本的单体

主键随机聚合产生均匀分布

足够的挥发性，便于从聚合物中除去

最终聚合物硫化速度合适

二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响

三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。

三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM

三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：

ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变

DCPD－防焦性，低永久应变，低成本

随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。

乙烯丙烯比

乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20 时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响 就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。

当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。分子量和分子量分布

弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所 产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都 充油，以便混炼。

分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：

催化剂以及共催化剂的类型和浓度

温度

改性剂，如氢的浓度

三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。

通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分 布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。硫化类型

三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。

正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。

当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8％到10％ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。

三元乙丙橡胶（ethylene-Propylene terpolymer）是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的主要品种。它除保持二元乙丙橡胶优良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等特性外。在硫化速度、配合和硫化胶性能等方面又不完全同于二元乙丙橡 胶。1.基本配合和质量检验方法：三元乙丙橡胶的质量检验，除国际标准化组织（ISO）和美国材料试验学会（ASTM）制定的三元乙丙橡胶硫化胶性能检 验方法外，我国和其它国家目前尚无统一的国家级和部级乙丙橡胶质量标准及检验方法，大多数生产者均采用其公司或厂家的企业检验方法和质量控制标 准。ISO和ASTM三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法三元乙丙橡胶100 氧化锌5 硫磺 1.5 硬脂酸1.0 油炉法炭黑②80 ASTM103号 油③50 促进剂TMTD1.0 促进剂M0.5 ① y=在充油母炼胶中，每100份基础橡胶中油的份 数。如y大于50份，则配方3不在加 油。② 现行工业参比炭黑，可用NB378炭黑代替，其结果稍有不同。③ ASTM103号油特征：100℃时运动粘度为 16.8±1.2mm2/S，粘度比重常数为0.889±0.002。④ 适用于通用型三元乙丙橡胶。⑤ 适用于乙烯含量大于67％的高生胶强度的压 出类三元乙丙橡胶。⑥ 适用于充油三元乙丙橡胶。2混炼方法：ISO混炼方法有方法A和方法B两种。方法A为开放式混炼方法； 方法B为密炼机混 炼，开炼机加硫化体系及下片的方法。ASATM用于检验三元乙丙橡胶的混炼方法有密炼机法、微型密炼机方法和开炼机方法三种方法。方法出 处 ISO 4097—1980（E）ASTM D3568—81a

一、结构特征

乙丙橡胶系以乙烯和丙烯为基础单体合成的弹性体合成物。乙丙橡胶依分子链中单体单元组成不同，有二元乙炳胶合三元乙丙胶之分。前者为乙烯和丙烯两 种组分的共聚物，后者为乙烯、丙烯和少量的第三单体（非共轭二烯听）的共聚物。乙丙橡胶分子链段的序列组成属聚亚甲基型结构。按国际合成橡胶命名法，二 元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶分别定名

为： EPM(ethylene propylene methylene)和 EPDM（ethyl-

ene propylene diene methylene）;两者统称为乙丙橡胶

（ethylene propylene rubber, EPR）。

二、品种牌号的划分

（1）划分原则

乙丙橡胶商品牌号的划分，主要是依据分子结构与物性关系的基本原理。根据这个原理，分子量与分子量分布、组成与组成分布是决定物性的最重要的分 子结构参数。聚集态结构也对物性有重要影响。这些结构因素及其相互作用，使乙丙橡胶具有多样的性质，从而适应多方面的应用。根据这种结构应用关系，工业上制定出多种多样的商品牌号总计超过 200 种，其中各具特点、不相重复的牌号亦有 50 余种。

（二）品种牌号的标志及其含义

①、按单体单元组成不同，有二元乙丙橡胶（EPM）和三元乙丙橡胶（EPDM）两大类，例如，Dutral CO 和 Dutral TER 分属之。

②、依第三单体种类不同，三元乙丙橡胶有乙叉降冰片烯型、双环戊二烯型 1，4-已二烯型三大类，例如，Dutral TER 054/E、三井 EPT1045 和 Nordel 分属之。

③、二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶各按不同门尼粘度区分。例

如，Dutral CO 054、Dutral TER 048/ 的门尼粘度（ML 100 ℃ 1+4）分别为 40 和 80。④、二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶各按不同结合丙烯（或乙烯）含量区分。例

如，Dutral CO 034 和 Dutral TER 235/E2 的结合丙烯含量分别约为 30% 和 40%。⑤、同一类型三元乙丙橡胶按不同第三单体含量（或碘值）区分。例

如，Dutral TER054/E、Dutral TER/E2 和 Dutral TER 046/ 的第三单体含量分别为标准值、2 倍标准值和 3 倍标准值。

⑥、二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶各有充油与否以及充油时不同充油量之分。例

如，Dutral CO 054、Dutral CO 554P、Dutral TER 048/E、Dutral TER 535 /E 的充油量分别为 0、50、0 和 50% ；后缀字母 P 表示石蜡系油品。

⑦、特殊牌号：高乙烯含量结晶型牌号。例如，JSR EP 912P、JSR EP 01P，主要用于聚烯烃树脂改性，后缀字母 P 表 示橡胶为粉末状；组成分布均匀、低分子量和窄分子量分布牌号。例如，Dutral CO 043，主要用于润滑油改性。

以上主要通过对 Dutral 系列二元和三元乙丙橡胶品种牌号编制规则，说明了分类原则。其他商品牌号系列亦大同小异。由于以上分子结构的特 点，在实际应用中，往往进一步细分为通用型、易加工型、标准硫化型、快速硫化型、超快速硫化型、高填充型、余二烯烃橡胶并用型和聚烯烃改性型等使用品 级。

第三篇：2015年我国三元乙丙橡胶需求预测分析

2015年我国三元乙丙橡胶需求预测分析 在巨大的市场缺口以及相应的潜在市场驱动下，中国乙丙橡胶投资热潮始终不减，一直是中国化工招商的热点项目之一。目前中国唯一的乙丙橡胶生产厂商是中国石油吉林石化公司，有A、B两条生产线，总产能达4.5万吨/年。

2012年，中国乙丙橡胶产业继续保持其热点投资的态势。据不完全统计，包括最具竞争力的中石化/三井合资项目在内，国内、国外生产商计划近年在中国国内拟建乙丙橡胶项目的厂家总计10余家，新增总能力接近85万吨/年。随着我国经济开始回暖，汽车、建筑等支柱行业进入快速发展期，明显拉动了三元乙丙橡胶市场需求量上升。中商情报网数据显示，2012年中国三元乙丙橡胶产量达到1.91万吨，表观消费量达到22.75万吨，行业进口依存度依然很高。

随着我国经济总量的提升，作为支柱产业的汽车工业持续快速发展，未来一段时期仍将是三元乙丙橡胶在上述行业的快速发展期，加上城市基本建设、高速铁路、轨道交通建设等的不断发展，必将拉动中国三元乙丙橡胶市场进入一个需求高峰。中商情报网发布《2013-2018年中国三元乙丙橡胶市场调查与发展前景咨询报告》预测，2015年国内对三元乙丙橡胶的总需求量将达到32万吨左右，其中汽车和聚合物改性仍将是最主要的两大消费领域。

第四篇：EPDM塑胶颗粒场地施工工艺

透气型塑胶跑道施工工艺

一、透气型塑胶跑道对基础地面的要求

1、可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。

2、基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。

3、基础必须有较好地平整度和规定坡度。

4、表面必须平坦、保证排水。

5、基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求21天以上的保养期。

二、透气型塑胶跑道施工工艺要求 工艺流程：

清扫场地→ 弹性低层黑色橡胶颗粒配料→ 混合搅拌摊铺 → 固化→ 图案的放样、定点、作图、分区→ 检测点、线、图→面胶配料喷涂→ 竣工

1、施工分类 有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。

2、表面预处理 在符合要求的基础上，要先用丁酯清洁表面，不能存在任何赃物、尘土、水（包括水印）、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶（将稀释剂：胶水按3－4：1的比例搅匀），增强其与地面的粘接能力，避免产生不可挽回的后果。

3、施工前必须做小样试验注意以下问题 a：材料的使用情况，如料比、材料固化时间是否正常。b：24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。

4、工前的准备工作（手工）材料、工具设备（拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等）、辅料及催化剂准备。

5、施工人员要求（手工）标场跑道施工人员最少不得少于六人：备料两人、运料两名、摊铺两名。

6、施工（手工）：将料按比例混匀后，倒入场地内摊铺，用加热（喷灯加热）或沾皂水后的拍板拍实，拍平接缝，保持整体平整。

7、场地厚度要求 一般分两次施工，以13mm为例：底层12mm橡胶颗粒，面层1mm聚氨酯塑胶喷面层。

8、施工注意事项（手工）

1)最佳施工温度15－35℃，温度过高或过低，影响施工。2)使用的摊铺工具（俗称镘刀或推刀）。3)混料搅拌一定要充分均匀。

4)每一批料都要衔接好，否则衔接不好会有接缝。5)修边时一定要整齐。

6)一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定，好的用胶水少，差的用胶水多；大的用量少，小的用量多。底层橡胶颗粒：胶水＝6-8：1；面层聚氨酯胶水＝1：2，催化剂一般不需要加，如环境温度低于10℃时，可适当加入5-10‰。7)塑胶跑道做好后，检查清理场地留下的余物，使整个场地美观。

透气型塑胶跑道验收标准

1、平均厚度：±13mm

2、平整度：3m尺杆误差±3mm

3、颜色：红色

第五篇：红黄蓝幼儿园EPDM地面图案设计

红黄蓝幼儿园EPDM地面图案设计

石家庄奥康体育设施贸易有限公司在公司成立之初便承接红黄蓝幼儿园EPDM地面图案设计的翻新工程。

石家奥康体育秉承着“传递运动价值，缔造健康未来”的服务宗旨，为了让孩子在幼儿园里找到家的温暖和爱的港湾，并且使孩子得到健康成长、全面发展及多方面的锻炼，石家庄奥康体育组织专业的设计人员对红黄蓝幼儿园进行EPDM地面图案设计。设计多套方案，逐一征求孩子及家长的意见并对方案进行多次修改，整合优秀方案后便得到了大家现在所看到的红黄蓝幼儿园的地面图案。

施工时为了孩子在校园里的安全着想，施工人员对红黄蓝幼儿园里的地面进行了全面的铺设，不得出现任何遗漏，对施工技术人员也提出高要求、高标准，地面平整度误差不容许大于3mm。质量以及材料都追求卓越，追求完美。看到孩子们在自己铺设的EPDM地面上健康快乐的玩耍，施工人员都表示特别的欣慰与高兴。

石家庄奥康体育会继续努力，设计更好地幼儿园EPDM地面图案，为更多的孩子带来漂亮学习天地，让更多的孩子都能在一个舒适、温暖的幼儿园里学习与玩耍，使孩子们得到健康全面的发展与成长。