采掘系统材料管理办法

第一篇：采掘系统材料管理办法

采掘系统材料管理办法

为了强化管理，增强责任，堵塞漏洞，降低成本，提高效益，特制定本办法：

一、材料审批及验收

1、据矿下达作业计划及各施工地点实际生产情况，由材料员提前一天造料报生产科审批登记（审批时须拿上一天井下材料收到条，每缺一条罚款10元），不经审批，每次罚材料员10元。

2、各队材料员须找科具体审批人审批材料，不能越权审批，否则每次罚队材料员及科审批人员20元。坑木的审批程序：队材料员应先经业务科长签字后，到科材料员处审批登记，不经业务科长审批，视为无效。（附生产科业务分工）

3、临时用料及矿管用料，由队材料员据现场情况提前2天造出作业地点材料计划，经科材料员复核、业务科长、科长审批，计划科现场考核后执行。凡发现材料计划无根据多造或少造，每次罚队材料员50元。

4、材料出库前，由队材料员每天检验材料的质量和数量，特别是大宗物资（如坑木、大沙、石子、椽子、荆芭），发现问题及时与科内相关人员沟通解决。没有经过科内协调而直接上报，造成不良后果的每次罚队100元、材料员10元。合格的出库材料必须由本队材料员在出库验收单上签字，代签或不签每发现一次，罚款20元。

5、每星期一9点采煤队材料员在供应科聚合，验收采煤用材料，包括椽子、竹笆、坑木、方木等。每星期二材料员会议后，由掘进材料员验收掘进用材料，掘进队材料员参加，包括U型钢及各种建工用料。由生产科材料员组织各采掘队材料员必须准时参加，无故不参加者每次罚队100元，材料员50元。

二、材料管理

1、各队材料员在队长的领导下对本队的材料管理负全责（包括小仓库及帐、卡、物的管理）。

2、用料单位井下看料人员收料时认真点数，据实收数量向运输队运料人员打收到条，对各班用料要有记录，严禁职工随意乱扒、乱拉，否则每发现一次罚看料工30元。

3、料场须干净，材料摆放整齐，看料人员及时清点库存，保证备料充足，不能影响生产，罚所属区队50元。

4、材料现场使用必须按先进先使用的原则。造成积压、损坏不能使用的按原值2倍罚款，并对所属区队罚款500元/次，材料员50元/次。

三、材料回收

1、鼓励现场回收工作及修旧利废工作，各队根据实际情况制定切实可行的回收措施和奖惩办法。每月5日前由各队材料员将本队回收及修旧利废情况与相应奖罚以书面形式一并报生产科，延期一天罚队100元。

2、现场材料没有回收和随意抛洒破坏材料使用的，或溜子、皮带拉走的，对使用单位罚款：椽子10元/根，荆芭20元/块，木鞋50元/块，塑料网200元/卷，金属网50元/m，锚杆50元/根。其他物资按原值一倍罚款。

3、采煤队椽子4根/棚、竹笆4根/棚，替棚用坑木必须加强回收，即4根/米。打抬棚背杆的坑木现场考核，每回收一根奖励10元。掘进队打闭子用椽子和坑木必须复用，达不到回收率或没有复用按材料原值赔偿。开拓队铺道用道木1根/米，按进尺考核，每月多用的按原值赔偿，维修队用坑木造成浪费或多造的计划材料，一律按原值赔偿。

4、准备队施工地点及维修队维护巷道内材料管理按采掘队标准对待。维修队维护巷道用料从附近采掘队料场领取，并向井下打票，月底汇总，按票向相应采掘队补料，发现数量弄虚作假每次对队罚款100元，对材料员罚款10元。扩修地点的用料按计划供应新投入80%考虑，其余按回收复用。

5、采煤队每回收一根坑木奖励10元，使用旧坑木的材料费按30%考核。

四、材料台帐

1、各队所领全部物资必须建立相应台账，包括矿管材料，如U型钢及其附件，十字头连锁及开门用大卡缆，并每月对账。

2、各队必须设兼职或专职仓库管理人员，对材料的入库、发放等环节要建立相应台帐。每月28日前由材料员将各队材料库存情况以书面形式报生产科，否则每次罚款200元。

3、每月24日12点前由队材料员到生产科核对当月用2料（包括坑木及矿管用料），不按时核对的，对材料员罚款20元；每月5日前，将上月材料使用情况（包括材料分析）报生产科，迟报或不报每天罚材料员20元。超过5日不报者对队罚款500元，对责任人罚100元。

4、根据采煤产量及掘进进尺情况，队材料员每月6日、16日、26日将10天材料使用情况、超节分析报生产科，不报每天罚队100元，并罚材料员10元。

五、其它相应管理

1、运输队所运材料必须按出库验收单上的实数保实保量运输到相应地点。由区队相关人员打一式四联收据，双方验者点数后签字。发现短缺，所缺物资材料费由运输队承担，并每次罚运输队200元。

2、每月26日前各队材料员把下月用料计划报生产科，由生产科汇总报经营计划部。延期一天罚款50元，截止28日仍没有报计划者视为不用材料。

六、奖惩办法

1、生产技术科管理人员不定时组织对各队料场、小仓库及台帐等进行检查，对管理好的连队奖励200元，反之罚款500元。生产科不组织每次对材料管理员罚款10元，2、每月根据生产技术科下达指标，严格执行节奖超罚政策。对材料节约的单位执行50%奖励，对超支单位执行50%罚款。对材料员的奖罚按5%比例随各队工资一并执行。

七、本办法自2006年2月1日起开始执行。附一：业务科长分工

田运奇：主管采煤及支护材料工作。管理区队：采煤

一、采煤二队、维修队、液压车间

王文杰：主管岩巷掘进。管理区队：开拓一、三队、准备队

王贵宏：主管煤巷掘进。管理区队：煤巷一、二、三、四队

附二：材料审批业务分工

王洪涛：科材料员，对采掘系统材料管理负全责。附三：指标分解

第二篇：采掘系统技术管理制度

安全技术管理制度

为规范技术管理，为安全生产提供技术保障，严格技术责任追究的“管理、考核、兑现”，做到所有技术工作“有安排、有落实、有考核、有记录、有分析”，形成闭环，按照“责、权、利”三边对等的原则，根据东江煤业安全技术管理工作制度特制订本管理制度。

总 则

一、生产科在总工的直接领导下，对技术管理工作负责，对做出的技术决定负责组织落实，对各单位技术问题提出处理意见，及时向主管领导汇报，未经总工同意不得随意改变。

二、各基层单位（矿、一般技术问题，由总工、矿长负责；重大技术问题，必须及时报上级公司，由公司副总经理和总经理组织相关人员研究制定设计和实施方案并严格按批准后的方案执行。

三、各技术业务部室人员或基层单位技术负责人对贯彻执行上级有关技术政策和决定负责。对施工过程中不严格执行上级有关技术政策和规定或现场施工不具备条件的，必须立即向技术矿长和矿长报告，并及时采取处理措施。

四、区队一级基层单位的技术管理纳入到矿各技术业务部室或矿技术负责人的范畴内。各业务部室的主任、副主任、技术员或矿技术负责人对其分管和分摊的技术管理内容负责，具体包括施工作业规程、安全技术措施的编制、传达和贯彻实施；施工地点的技术指导、资料收集、整理、存档；施工人员的技术业务学习和培训；对基层技术问题进行研究，制定实施方案；当现场条件变化时，及时研究制定有针对性的安全技术措施；按质按量完成上级领导交办的各项具体工作等内容。

作业规程（措施、编制和执行制度）

一、范围：

本制度适合采煤、掘进、巷修、通防、机电、运输、修理等专业作业规程编制和执行过程的控制。

二、工作制度及职责：

各采煤、掘进和巷修工作面及机电、运输、通防等施工地点施工投产前，必须按照技术管理规定要求提前编制好作业规程，做到一面（工程、一规程。

三、作业规程、补充措施的编制

1、符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等法律法规的要求。

2、规程编制力求“先进、科学、合理” 符合现场实际，具有可操作性。

3、作业规程（措施、面貌整洁，采用统一的字体、字号〔仿宋体、小4#字（标题用小3#字、、A4纸格式编制。

4、规程要求文字清晰、图表齐全、数据准确、无错漏页。统一采用AutoCAD绘图软件进行绘图，标注齐全、符合设计要求。

5、采、掘、巷修作业规程必须附有矿压参数的可行性分析，要根据相邻工作面的矿压观测资料、煤层结构赋存条件及顶底板岩性、顶（底、板分类结果和顶板控制设计专家系统进行顶板控制设计，采用理论计算与工程类比相结合的方法进行支护设计，选择适合现场实际的支护形式、支护参数，并在实施过程中按照初始设计→矿压观测→实施设计→修改设计的程序进行修改实施，使所选择的支护形式即能满足安全生产的需要，又能最大限度地降低投入。

6、对巷道扩修、改变巷道支护方式、修复老巷、处理冒顶超过10天的必须编制规程。

四、作业规程的传达学习制度

1、作业规程必须在施工前由技术负责人或生产业务部室专业管理人员负责组织传达学习，传达学习必须执行签字制度，做到一人不漏，不许他人代签。对参加学习的区队管理人员、班组长进行考试，凡考试不及格或不听传达者不得参与施工，规程的传达学习签字及考试等工作必须施工前完成，由专业业务部室或技术负责人负责监督检查。新规程的考试工作由生产业务部室专业管理人员负责（无技术业务部室的单位由技术负责人负责、，区队全体干部职工学习完毕后由技术部室专业管理人员或技术负责人对职工进行出题考试，考试不及格、不及时参加考试者严禁上岗必须重新补考，并罚款10元/人次。合格后方可上岗。

2、凡在规程、措施集中传达学习时未听传达人员或新调入人员，下井前必须先学习签字，否则不准下井作业。规程措施未签字人员由技术部室专业管理人员或技术负责人负责通知值班人员，由值班人员负责传达，当一次传达未学习人员超过5人时，由值班人员通知技术负责人或专业管理人员负责传达学习。发现未签字下井的，对技术负责人（专业管理人员、、值班人员各罚款10元/人.次。

五、作业规程措施的执行

1、作业规程和技术措施经技术矿长和分管矿长签字生效后，各有关单位和个人必须严格执行，不按规程和措施施工的，要追究施工单位负责人和盯班管理人员的责任。

2、作业规程的执行情况由安监人员监督检查，由专业技术人员每旬巡回进行一次不定期的抽查，每月由技术矿长组织一次全面检查，存在的问题要以通知单的形式通知施工单位.整改后反馈给技术业务部室或技术负责人并存档。

3、规程、措施在现场执行中发现特殊或重大问题时，区队负责人必须及时与业务部门或技术负责人联系，同时向技术矿长或分管矿长汇报采取对应措施，并严格执行。

六、考核规定

1、各技术部室专业管理人员或技术负责人及区队主要管理人员要严格按照以上工作制度进行，每有一项工作完不成对责任单位（责任人、罚款10～50元。影响生产或造成事故的，按照分析处罚规定执行。

2、资料中错、漏、别字每个4元，语句不通及漏页现象每处罚款2元。不符合技术管理规定条款每处罚款10元。

3、签字不全，未签字下井的，一经查出，罚技术负责人和技术部室专业管理人员、区队值班人员和当事人各20元。

4、规程、措施不符合技术规定的，编制质量低劣的必须退回重写，并对编写人罚款10元/条。

5、规程会审完后，技术负责人或专业技术管理人员必须按照会审意见要求进行修改完善，在开工前一天经技术矿长和分管矿长签字后执行，否则对责任人罚款20元。

6、规程、措施编制和审批不及时，以及规程审查签字完后，没有按本制度文件要求组织规程（措施、传达、学习和考试，对相关责任人进行10－50元的处罚。

采煤、掘进安全技术管理制度

一、过程控制制度

1、巷道掘进过程中放线或延线，标定中线和腰线、排放瓦斯、地质勘察，矿压观测、巷道贯通、巷道开门挂线、改进设计和支护设计改革等内容均必须由技术负责人或技术部室专业管理人员进行现场过程处理和方案研究的制定和改进。

2、技术负责人或业务部室专业管理人员负责区队施工工作面全过程的技术管理、技术服务等工作，负责规程和补充措施在现场的兑现工作，当工作面条件发生变化时，要首先下井了解情况（单一断层小于一个煤厚要对提供技术数据负责、及时向分管领导、部室分管领导和技术矿长如实汇报，技术业务部室或技术负责人必须根据现场实际情况和设计要求及时拿出施工方案，并向分管领导汇报。

3、业务科室管理人员或技术负责人负责对工作面生产组织执行过程监控，进行走动式管理和考核。过程监控必须进行记录并落实追究处罚意见，区队必须落实整改并有反馈意见和记录。

二、考核规定：

1、区队必须积极配合生产科的放线工作，按生产科要求打设导线眼和延设激光，否则罚技术副队长10元/次。区队对配合人员支付当天得分。

地测科副科长协助总工和科长做好钻探巷探设计，并帮助解决施工中的具体技术问题。

2、为防止隐蔽工程出现，巷道工程实行档案管理，每个班组所施工巷道（包括探煤眼、必须与导线点发生联系，工程档案表中注明施工班组队长、验收员、盯班副职，以便进行责任追究。施工档案表每三天报送生产科一次，生产科存档并抽查，一次不报或错报，对技术副队长或相应责任人罚款10元/次。迟报对技术副队长或相应责任人罚款20元/次.3、区队技术人员离开岗位一天以上者（包括一天），必须提前两天以书面形式汇报生产科，否则，对责任人罚款10元/次。延期加倍罚款。

4、现场技术动态管理，发现问题必须及时处理，否则对区队负责人和技术负责人每人、每次罚款10元，对未经相关领导批准而延期者，每拖期一天对区队负责人和技术负责人加倍罚款。

5、对综采、综放支架的前后立柱初撑力要区别对待，综采支架前立柱初撑力按规程执行、后立柱初撑力不能低于泵站压力的80%，综放后立柱初撑力不能低于8Mpa。否则每次/每处，罚款10元，无故延期加倍处罚。

6、采面上下端头支柱排直和切度问题，若连续3棵支柱排直或切度不合格，对盯班队长罚款10元。

7、技术管理考核标准

为加强采掘工作面的工程质量管理，保证采掘技术工作的顺利进行，提高施工人员的质量意识，杜绝不合格工程，特制定以下管理规定：（1）掘进巷道严格按生产科给定的中、腰线施工，出现偏线一次对区队队长罚款10元，技术副队长罚款10元。造成严重后果分析后处理。

（2）区队严格控制好工程质量，生产科每旬不定期根据质量标准化标准进行工程质量检查。严格按质量标准化评分标准考核。（3）采掘工作面随意撇底煤，一次对队长罚款10元，技术副队长罚款10元。

（4）采掘工作面出现变化时，如煤层变薄、出现断层、顶板破碎、有透水征兆时必须及时汇报生产科并及时根据变化制定相应处理措施，否则一次对技术负责人罚款10元。迟报一天加倍罚款。（5）采掘区队规程措施必须报生产科一份，否则罚款20元/份，规程措施出现重大漏项的一处罚款10元，前后内容不符的，一处罚款10元。

（6）区队必须保护好生产科安设的激光指向仪及导线点，打坏激光指向仪按原值赔偿，破坏导线点罚盯班队长、验收员、责任人各50元。

（7）掘进技术副队长对掘进巷道做连续不间断的素描，素描图必须按1：200比例尺绘制，准确标注断层的位置、落差及巷道所揭露的煤岩层厚度、产状、岩性。

（8）每旬末掘进技术副队长将绘制的素描图交生产生产科。否则每次罚款10元。每延期一天加倍罚款。

（9）技术副队长在工作面无断裂构造的情况下每旬做一地质素描图，遇构造时，每天做一地质素描图，新工作面投产前20天，必须提供切眼地质素描图。否则每次罚款10元。延期一天加倍罚款。（10）回采地质素描图可不按比例，但必须注明工作面位置、煤层厚度变化及工作面所揭露构造位置、断层落差、产状等。每缺一项对技术副队长罚款10元。

（11）巷道掘进过程中，自开门位置起每隔30米打探煤眼一个，并详细记录煤厚、巷道高度、煤层变化、与最近导线点关系等内容，生产科不定期对探煤眼进行检查，出现一次未打、或造假行为罚队长、技术副队长各10元。

（12）井下零工施工中严格按照规程措施施工，出现质量不合格或未按措施施工对区队队长罚款10元，技术副队长罚款10元。（13）矿井验收期间，各个区队相关的达标资料，视情况在规定时间内整理完毕，确有客观因素不能按时完成，应提前说明原因，否则对技术副队长罚款10元/次，每拖一天加倍罚款。

（14）管理人员日常下井检查所发现的动态隐患或其他问题，各区队必须及时整改，对于整改期较长的隐患问题，在周期检查时必须做出书面说明，否则对区队队长罚款10元，生产队长、盯班副队长各罚款10元。每延期一天加倍罚款。

（15）生产科每半月组织一次采掘区队专业讨论会，重点说明本专业存在的问题、整改措施、责任人、整改时间以及本专业的创新项目等，并形成书面材料于每月15号、30号报上级领导，无故不参加每人次罚款10元。（16）对于井上下事故考核及责任追究管理规定，由采掘区队自行制订并报生产科存档。

（17）井下现场遇到地质、水文、储量问题时要随时下井，上井后要记录、填图，3小时之内向主任和矿有关领导汇报，提出处理意见，出现一次不及时下井对责任者罚款10元，汇报不及时罚款10元。延期加倍处罚。

（18）导线点下严禁堆放物料、设备，影响导线点使用的对责任人罚款10元，盯班队长及包头各罚款10元。

（19）巷道开门时不及时对生产科报送停工通知单和巷道完工后报送停工通知单，对技术队长罚款10元，联责队长5元。延期一天加倍罚款。

（20）探煤眼资料、班进尺评估记录不及时报送生产科，对技术队长罚款10元，联责队长5元。延期一天加倍罚款。

（21）探煤眼要严格按照30米一个打，不按规定打的对技术队长罚款10元，联责队长5元。

（22）离层指示仪牌板不及时填写的，对技术副队长罚款10元，联责安全队长5元。

（23）采煤工作面超前支护连续3棵切度不当、或松动对技术队长罚款10元，联责安全队长5元。

（24）规程措施现场提问，现场操作人员不清楚施工程序者，每次发现3人次以上，视为规程、措施未传达，对技术副队长罚款20元。（25）工程质量严重低劣，存有重大安全隐患，而继续生产的责任者；施工地点被“停止作业”但仍强行施工的人员。对区队负责人罚款200元。

（26）支柱初撑力低于90KN或支柱连续两棵松动，对盯班队长及技术队长各罚款10元。

（27）现场无施工图板或与现场施工不符的。对技术负责人罚款10元。

（28）规程、措施、任务书规定不能在现场落实兑现，对现场责任人、技术队长罚款10元。

（29）规程措施不传达或传达不签字，对技术负责人罚款10元。（30）规程、措施、任务书编制不符合三大规程规定及技术管理规定的责任人，编制规程、措施、任务书针对性差，对技术责任人罚款10元。（31）开工前未及时报送规程、措施、任务书，对技术负责人罚款10元。

（32）巷道内积水超过规定的。（1*1米

2、超过轨道上平面、，对盯班队长罚款10元。

（33）单体液压支柱采煤工作面支柱初撑力连续5棵小于90KN；综采支架压力表损坏全工作面超过5架的；综采工作面支架初撑力全面有三架达不到规定值，对盯班队长罚款10元。

（34）综采支架不正(与运输机垂直度小于89度，上仰下歪超7度)支架有咬架现象；顶板破碎时滚筒后空顶距超过两组支架；支架及前梁自降不及时处理；乱拔管子及插单腿U型肖；支架与溜子不联接超过3组；移架后顶梁不接顶。对盯班队长、技术负责人各罚款10元。（35）当采高超过3米，或片帮严重时，液压支架缺护帮板或不及时打开，盯班队长罚款10元。

（36）支架压力表显示超过额定数值的，全面安全阀损坏超过1％，对安全队长罚款10元。

（37）采煤工作面煤壁留有伞檐、悬矸危岩，不及时敲帮问顶处理，威胁人身安全的对区队负责人、安全队长、盯班队长各罚款10元。（38）支柱不拉线作业，工作面不保持“三直”，顶梁悬臂、间距违背规程规定或顶梁下斜(不垂直煤壁)，对盯班队长、技术负责人各罚款10元。

（39）掘进迎头无临时支护或临时支护起不到支护作用，对队长、技术负责人各罚款10元。

（40）锚杆（锚索、规格、预紧力（顶板、不符合规程规定，对盯班队长、验收员各罚款20元。

（41）锚喷巷道复喷厚度不符合规程规定，对验收员、盯班队长、技术负责人各罚款10元。

（42）掘进巷道不按中腰线施工，对盯班队长、验收员、技术负责人各罚款20元。

（43）巷道成形差，伞沿、础脚不符合规程规定。对验收员、技术负责人、队长各罚款10元。

（44）铺网巷道压网、连网不符合作业规程规定，对验收员、盯班队长各罚款10元。

（45）专业部室安排整改隐患未及时整改、报送资料等未及时报送，安排工作未予落实，对队长罚款10元，延期一天，加倍罚款。（46）每月验收完毕后，月底与东江方面交换图纸，项目部只报送电子版真实图纸，矿井验收需要图纸，由东江方面自行修改，项目部月底拷取一份验收用图纸，图纸每迟报一天罚责任人5元。（47）以上考核规定，在整改单下发后未及时整改，每延期一天加倍罚款。

设计安全管理制度

一、工作制度及职责:

1、生产生产科或技术业务部室具体负责井下采区方案设计、施工图(施工单)设计、采区及采掘工作面供电设计等内容。

2、井下工程设计必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿设计规范》、《煤炭工业技术政策》等上级有关规定。

3、设计人员在设计前必须到现场了解情况。设计实施后，设计人员要及时到现场了解情况，收集整理有关资料并存档，作为设计修改和优化的依据。

4、接到采区设计任务后，首先要积极组织设计人员，进行施工图设计，形成不得少于2个初步设计方案，要求内容齐全，符合格式要求，由技术副经理组织专业有关人员会审后确定最优方案。修改完善后经经理（技术矿长、批准报东江公司审批。

5、对新采区设计的运输、提升、供电、排水等系统部分进行设备选型计算，各种设计参数必须准确，合理，杜绝出现技术问题造成经济损失。

6、采区设计方案批准后，设计人员应在1月内将说明书、图纸交档案室，并及时报送总工、技术矿长，并发有关生产部室。

7、采区设计生效后，不得随意修改。施工中须对设计进行修改时，必须经技术副经理批准，修改采区设计方案时，要重新编制方案，上报技术部批准。

8、施工图设计必须根据接续要求由设计人员负责提供给有关部室和施工单位。对于开拓、准备工程的设计，在设计人员提出初步设计方案后，技术副经理负责组织专业人员进行会审，提出修改意见，按照修改意见整改后按制度签字出图。对于机电硐室、主要的布置机电运输设备的工程设计必须由相关专业会审签字.9、生产过程中，现场同原设计方案不一致时，由设计人员负责对原设计进行修改、调整，并以设计变更通知单形式通知有关单位。

二、考核规定

1、不能按照规定时间提供资料的每次罚款10-50元。

2、不能按时完成方案设计方案的对责任人罚款10-50元。

3、由于设计方案不合理造成重大事故的，按照分析结果对责任人进行处理。

工作面开工、复工和停工工程验收制度

为保证工作面开工、复工安全和有效降低事故的发生，制定本制度。

1、工作面开工必须经矿有关部门进行联合验收，对所存在隐患整改、复查、落实后签字认可，方可进行试工程，然后报公司生产处验收批准后正式开工工程。

2、工作面因检修等需临时停产的必须制定停工期间的安全措施，经有关部门签字后生效。如停工时间长，要由矿组织停工验收，对存在的问题及时整改。

3、复工工程前必须进行有关部门的联合验收，对存在的隐患要有安排、有落实，确认无重大隐患或隐患已排除后，方可按规定的复工措施进行顺序工程。

4、停工工程验收要依据停产通知单进行全面验收，并提出相应的整改措施和要求，并以书面形式通知施工单位、签字、落实。

5、以上制度必须认真贯彻执行，否则将在“双基”考核中对未严格执行制度单位扣0.5～1分。

安全质量标准化管理制度

为促进安全工程，搞好工程口安全质量标准化工作。生产科对质量标准化达标工作采取以下措施：

一、目标要求

掘进工作按照《河南省国有煤矿工程矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》及矿井安全质量标准化等级要求：掘进专业达到一级标准。

二、日常质量标准化自检制度

1、每月月底在矿安检科统一组织下，由生产科协助按照安全质量标准化标准进行自检打分定级。

2、每月的安全质量标准化自检工作，要认真组织，积极落实.对自检结果的真实性负责。

3、安全质量标准化自检，安检科必须有人参加，保留原始检查验收资料备查。

三、工程质量标准化月检查验收制度

1、严格执行矿“安全质量标准化检查验收制度”。

2、按矿有关规定，积极配合矿月安全质量标准化检查验收工作，生产科和开掘队必须抽派一名管理人员参加验收小组，对井下现场严格把关验收，井上依照原始资料，对照标准认真评分定级。

3、按照矿规定，坚持专业验收和分管相结合、静态与动态相结合的原则.4、对验收的不合格、危险工程，责令停工整修，返工处理，并按“五定”原则进行整改，整改后，进行重新验收。

5、对于不合格的工程，严格按矿有关规定进行处理。

隐患排查与治理制度

对照国务院《特别规定》、《煤矿安全规程》及《河南煤业化工集团重大隐患认定办法（试行）》、矿有关规定：

一、查是否有不符合规定、规程、措施的隐患。

二、查《作业规程》和安全技术措施的执行情况。

三、查各单位岗位责任制落实情况，工作面及区队干部下井跟班、交接班记录情况。

四、查工作面及巷修工程质量情况。

五、查质量标准化进展情况。

六、每月由各专业口组织对工程专业进行2次隐患排查，排查出的隐患要标明隐患的名称、分级、分类、存在地点、内容描述、整改期限、整改措施及责任人等，严格按“五定”原则管理隐患，直至隐患销号，完成闭合管理。

矿井作业规程、安全技术措施管理制度

1、作业规程、安全技术措施的编写必须严格遵守国家有关安全工程的法律、法规、标准、规程和有关技术规定，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段的应用，提高经济效益。

2、矿井必须建立健全作业规程编制、安全技术措施编制和实施的责任制，由总工程师或技术负责人组织，做好作业规程、安全技术措施的编制、审批、贯彻、管理等各个环节的工作。

3、作业规程和安全技术措施的编制由区队的技术人员或矿井生产生产科生产技术人员负责，要做到内容齐全，语言简明，准确、规范；图表满足工程需要，采用规范图例，内容和标注齐全，比例恰当、图面清晰，按章节顺序编写，采用计算机编制。并根据井下实际情况随时修订完善。各单位应组织特种工作人员进行学习、考试，经考试合格后方可上岗作业。

4、作业规程编制之前，矿井的技术负责人应组织本单位安全工程管理人员、技术人员和有经验的工人代表，对工作面情况、地质构造情况、工作面四邻情况进行现场勘查。预测工程中可能遇到的各种情况，讨论制定有针对性的安全措施，明确工程的程序和任务，为作业规程的编制和安全技术措施的修改补充做好准备工作。

5、作业规程编制内容应结合现场的实际情况，具有针对性。对工程质量的要求不得低于《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中的规定。

6、作业规程、安全技术措施的审批，由矿总工程师负责组织进行，并应由生产、安检、机运、调度、通风等相关部门进行集体会审，各部门都要提出审查意见并签字，最后由总工程师审批。批准后的作业规程，在生产科、安检科等职能科室备案。

7、作业规程的贯彻学习，必须在工作面生产之前完成，由区队负责人组织参加工程的所有人员学习，应由编制本规程的技术人员负责贯彻。参加学习的人员，经考试合格方可上岗（包括区队干部）。

8、作业规程和安全技术措施在实施过程中，工程技术人员负责工作面规程现场工程的指导、落实、修改和补充工作，并定期复查作业规程和操作规程的执行情况。当工作面的地质、工程条件发生变化时，必须及时修改补充安全技术措施，并履行审批和贯彻程序。

9、矿井应把作业规程的编制和贯彻执行情况作为安全检查的重要内容，组织技术、安检、调度、机电运输、通风等部门对作业规程及其执行情况进行定期和不定期的监督检查。如规程不能满足现场工程需要情况，应责令其及时补充、修改规程，并履行审批和贯彻程序。随着工程的发展，对于井下新增工种，要及时组织有关人员编写新增工种操作规程，按规定组织会审后，及时编入作业规程。

10、作业规程及措施要分类建立档案，生产科安排人员保管。

11、规程及措施存档后，要妥善保管，要防火、防潮、防腐蚀。

12、作业规程应至少每两月进行一次复审，及时补充完善作业规程，使之有效指导安全工程。

13、本科室的资料管理均由张佳同志负责。

矿井顶板管理制度

第一条 掘进队长和技术员分别对顶板管理工作负直接领导和技术责任。所有区队质量验收员负质量检查、监督、验收责任，所有跟班队长，班长负责现场指挥工作。要随时掌握顶板情况，发现不安全隐患及时采取措施，确保安全工程。并经常教育职工重视顶板管理。

第二条 每个掘进工作面必须有符合本工作面实际 的作业规程，由主管部门和安全监察部门审核、矿总工程师批准后，向区（队）干部、工人贯彻，作为施工依据，并有记录及个人签字可查，如遇情况变化，要及时修改补充，重新履行审批手续，方可贯彻执行。

第三条 严格执行河南省煤炭工业局下发的《安全质量标准化标准及考核评级办法》，落实掘进工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制及敲帮问顶制度，坚持矿井检查验收，定期分析顶板管理和支护质量存在的问题，制订改进的具体措施。

第四条 掘进工作面严禁空顶作业，要加强支护掘进工作面要坚持超前临时支护，任何人不得在无支护顶板下作业。

第五条 所有采掘头面原则上不破顶施工，如确需破顶施工时，必须经主管部门批准，并制定专项安全技术措施。

第六条 工作面作业规程必须有顶板管理方面的内容，要有符合工作面实际的支护设计和顶板安全技术措施，遇断层、等地质构造变化时要制定专门的顶板管理措施。

第七条 严格执行敲帮问顶制度

跟班队长、班组长进班后，必须首先对工作面安全情况进行全面检查，发现问题及时处理。只有确认安全后，方可安排各项工作。

每个工作人员要随时注意顶板变化情况，严格执行敲帮问顶制度，认真检查作业地点顶板情况，发现问题要采取果断措施进行处理。

第八条 工作面控顶距要符合作业规程要求，严禁空顶距离超过规程要求。

第九条 所有巷道掘进必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的规定。

第十条 处理冒顶时，要制定有针对性的安全技术措施，统一指挥，并派有经验的人员观察顶板；加固冒顶区附近支架，保证后路畅通，防止处理冒顶过程中发生二次冒顶造成事故扩大和人员伤亡。

第十一条 加强巷道支护质量，要根据巷道用途、煤层倾角等合理设计支护型式和规格，施工单位要严格按要求施工，不得在施工过程中随意变更，确需变更时，必须有总工程师批准的设计和措施。

第十二条 在松软岩层或地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。

第十三条 巷道贯通时，必须有专项措施。并经总工程师批准，措施中对顶板管理要有专项规定。巷道贯通过程中，矿和施工单位要派人负责监督和指挥。

第十四条 各单位要把好支护材料质量关，所有不合格的支护材料严禁使用。

第十五条 严格执行敲帮问顶制度，整修巷道前要检查原支架和顶板完整情况，对离层顶板、危岩、伞檐等妥善处理后再进行作业。作业规程及安全技术措施管理制度

为了确保我矿各类作业规程及安全技术措施顺利实施、我矿的技术管理工作高效有序进行，依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定，结合我矿实际制定本制度。

第一章 总则

第一条、采掘工作面投产、开工前必须有批准的作业规程(或安全技术措施)；工作面安装、拆除必须有批准的作业规程(或安全技术措施)；矿井运输和采区运输必须有批准的作业规程(或安全技术措施)。

第二条、作业规程必须经矿总工程师审查批准后执行。第三条、施工单位必须严格按照作业规程的规定作业。第四条、根据现场情况的变化，作业规程每月进行一次复审。第五条、必须根据工作面的实际情况，编制作业规程和安全技术措施，指导生产，促进技术进步，确保安全生产，提高经济效益。

第六条、作业规程编制要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，采用现代化的管理技术，合理进行劳动组织，实现正规循环作业。

第七条、作业规程的编制要做到内容清晰明了，通俗易懂，叙述简练，数据准确，图表清晰。

第八条、作业规程必须在会审后 3 天之内，由施工单位打印完毕，打印后的规程要求页面整洁，并且及时发放到相关单位。

第二章 作业规程的管理

第九条、作业规程的编制

作业规程由施工单位技术人员编制，编制要以《煤矿安全规程》、各工种技术操作规程、岗位责任制、工作面设计、地质说明书等相关规定为依据，编制人员必须熟悉施工工艺和作业程序及各工序的安全要求，必须熟悉机电设备的规格、性能，必须熟悉采区及工作面的供电、供水、通风、运输等系统。

（一）作业规程编制必须符合 “通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”16 字瓦斯治理方针和“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的 16 字防治水原则。

（二）编制作业规程需要的技术资料，必须按时完成，按时提供。

1、施工工作面设计图纸，由技术中心开工前二十天提供。

2、采掘工作面地质报告及说明书，工作面底板等高线图、剖面图、井上下对照图、地质综合柱状图，由技术中心开工前二十天提供。

3、供电系统图、通风系统图(包括风量计算)，由机电供应科、通风科开工前二十天提供。

（三）编写作业规程前，要求技术人员广泛征求意见，并在此基础上进行编写。

（四）作业规程必须在开工前两周编写完毕，送交会审部门先进行审阅。

第十条 作业规程的会审

（一）编写完的作业规程必须由总工程师或分管副总工程师主持，组织安监处、技术中心、机电供应科、通风科、矿调度、施工队组队长、技术员进行会审，提出会审意见后由总工程师批准后执行。

（二）会审工作面安装、拆架作业规程由安监处、通风科、矿调度、机电供应科、技术中心、施工队组队长等参加，会审运输作业规程由安监处、技术中心、矿调度、机电供应科、施工队组队长参加。

（三）会审作业规程必须对规程规定的内容全部仔细审查一遍，各单位技术负责人对所规定的条款和内容进行专业审查，并要针对出现的不足及问题，提出会审意见，经总工程师批准后执行。

（四）参加会审的工程技术人员必须具备专业知识和专业技术资格，并能做到认真审查。

第十一条、作业规程的贯彻和考试

（一）经批准的作业规程开工前不少于一周的贯彻学习时间，贯彻学习规程由施工队组负责人组织，技术人员贯彻作业规程，参加学习人员必须签字盖章。

（二）贯彻学习后人员必须进行考试，考试由施工单位技术人员负责组织，考试合格者方可上岗，考试不合格者必须进行补考，补考合格后方可上岗，否则不得上岗。

（三）考试后的试卷必须由施工队组保存在作业规程中。巷修队施工结束后交给分管单位，保留期限为施工结束后两年。

（四）凡批准正在使用的作业规程，每月至少贯彻一次，每月进行一次考试，并有贯彻、学习记录及考试卷可查。

第三章 安全技术措施的管理

第十二条、安全技术措施管理总体要求

（一）安全技术措施能够对单项工程施工过程的安全和技术进行指导。

（二）安全技术措施要有针对性地编写，条理清晰，文字简练，且必须保证各道工序安全生产。

（三）巷道贯通前，施工单位和通风科分别制定安全技术措施。

（四）安全技术措施贯彻不少于三个圆班的时间，贯彻由队长组织，队技术员负责具体的贯彻、学习，并有贯彻、学习记录可查。

第十三条、采掘安全技术措施的管理

（一）采掘工作面遇地质构造、过空巷、探放水时必须补充安全技术措施。

（二）掘进（开拓）工作面开口、贯通、巷道维修及小型单项工程必须补充安全技术措施。

（三）采煤工作面支护变更、初采、收尾、调斜、过压力增大区域或破碎带等情况，必须补充安全技术措施。

（四）比较小的工程或常规措施，由施工单位的技术员编制，队长审查签字，报安监处、技术中心和其它相关单位技术负责人审批后执行；比较大的工程或特殊的安全技术措施，除报上述人员审批外，再报矿总工程师批准后执行。

第十四条、通风安全技术措施的管理

（一）掘进巷道贯通、有计划停风、密闭采空区、改变通风系统及特殊情况下的瓦斯治理等必须制定专项安全技术措施。

（二）采区、整个矿井等大的通风系统调整前，必须制定通风安全技术措施。改变采区或工作面通风系统须报通风技术负责人批准，整个矿井的通风系统须再报矿总工程师批准。

（三）掘进巷道贯通前，由生产单位和通风部门分别制定贯通安全技术措施；与主要回风巷、采空区贯通的安全技术措施必须有组织机构，明确现场指挥的科队干部，必须报总工程师批准。

（四）有计划的停电停风必须有专项通风安全技术措施；停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过 3%，必须制定排放瓦斯、CO2措施，必须经机电技术负责人、通风技术负责人审核，报总工程师批准。

（五）利用全风压排放连接采空区巷道的瓦斯或利用全风压排放系统复杂、系统角联的巷道瓦斯时，必须制定具体的安全技术措施并报公司总工程师批准，由矿总工程师组织实施。

（六）通风安全技术措施由安监处、技术中心、通风科、相关单位技术负责人审阅批准。

（七）对重大的通风、瓦斯问题，应及时制定措施报矿总工程师批准，进行处理。

第十五条、机电安全技术措施的管理

（一）每项机电工程必须具备组织措施、技术措施和安全措施。其中组织措施包括组织机构，组织机构中各个成员的职责必须明确；技术措施明确施工前的准备、施工步骤、收尾等；安全措施明确在施工前，施工过程中和施工完成后安全方面的注意事项等。

（二）停电检修工程、因拆装机电设备而变更负荷的工程、拆装移挪局扇等工程需要编制安全技术措施。

（三）需要变更负荷或拆、装、移、挪局扇的措施必须提前 5 天审批，审批措施前要绘制供电图和设备布置图并附到措施后面，详细标明变更负荷的地点，施工时间，设备型号和功率、线路型号和长度，并将供电图和设备布置图报机电供应科备案。通风科需要移挪或增减局扇时，必须提前5 天以报告的形式通知相关部门。

（四）设备检修措施要详细注明检修地点、检修时间、检修内容、检修步骤等。

（五）对制定的措施必须严格执行，措施中注明的现场负责人对施工过程负全责，施工过程必须一直在现场指挥，施工过程要严格把关，严禁他人代替指挥。

（六）影响范围在一个采区内的机电安全技术措施必须经受影响单位、安监处、调度室、技术中心等单位技术负责人审批后方可实施。影响范围在一个采区以上的机电安全技术措施，如全矿范围内停电检修、大面积停电、主扇变更角度等措施，必须经机电技术负责人、通风技术负责人审核，报矿总工程师批准。

第十七条、运输安全技术措施的管理

（一）在矿井的各运输区段必须有针对性的专业运输安全技术措施，措施中必须明确地写出设备运输环境的技术参数，明确技术管理要求和运输能力的核定验证，同时要写出明确的操作运行具体方式和要求，并对操作中涉及的安全方面作专门的规定。

（二）主运输系统进行扩建、延伸和系统改造，操作技术工艺变化之后，必须及时对相应的规程措施更改和完善，并重新进行审批、学习和执行。主运输系统安全技术措施必须对煤仓的管理、岗位的联络、汇报有明确的规定，保证运输系统的合理性、安全性。

（三）当运输系统在设备及环境发生改变或增加运输区域时，重新编制审批运输作业规程或运输安全技术措施。

（四）对于非常规材料及设备的运输（四超车辆），应由被服务单位编制相应的安全技术措施，以便于相应的运输单位从设备的特别要求方面提供合理安全的运输服务方式。

（五）各项运输安全技术措施在进行技术审批时，必须在运输责任单位、被服务单位、调度室、安监处、机电供应科、技术中心、总工程师审批后方可生效。

（六）在运输线路内各项施工工程，施工安全技术措施必须明确防范运输事故，保证运输畅通的内容，并经过总工的审批。

（七）对矿井井下，大型的安装拆面以及需要特种设备、材料运输的工程，在作业规程中，必须有专门的运输措施要求。

第十八条、重大安全技术措施的贯彻

全矿井计划停电检修、井下施焊、主要大巷改变方位及倾角等重大安全技术措施，必须按《煤矿安全规程》规定执行。

技术例会制度

安全技术管理考核制度

月检制度

第三篇：采掘工程施工质量管理办法

采掘工程施工质量管理办法

为了进一步提高我矿采掘工程施工质量，确保矿山生产安全、高效、有序运行，提高经济效益，特制定本管理办法。

第一部分 总则

一、本办法适应于在XXXX井下施工的所有采掘工程，生产技术部代表矿部行使采掘工程施工质量管理职能。

二、各施工单位必须有完整的工程质量保证体系和安全保障体系。

三、施工单位按照总体设计和单体设计要求，编制完成施工组织设计，报请生产技术部、安全环保部批准，接到技术指令单或开工通知单后方可组织施工。

四、必须严格按照设计组织施工。现场情况发生变化时，可按变更、补充设计施工。严禁无设计施工、不按设计施工或私自变更设计进行施工。

五、每月生产作业计划下达后，各施工单位要根据矿部下达的生产计划，精心组织、合理安排，采取强有力的措施，确保完成作业计划。必须在22日前将生产计划实施方案、措施和劳动组织情况报生产技术部。按照生产计划落实班组，完成施工准备工作。

六、采矿车间施工的采掘工程，由生产技术部负责现场施工技术指导；外委施工单位施工的采掘工程，由本单位配备的专业技术人员负责现场施工技术指导。

七、每季度召开一次采掘工程质量分析会。对本季度完成的采掘工程施工质量进行考核评比，对存在的工程质量问题进行分析总结。

第二部分 施工管理规定

一、施工人员必须在接到技术指令单或开工通知单之后方可开始施工，严禁不按设计施工、无设计施工、私自变更设计施工或在工程技术人员没有放点、进行技术交底的情况下私自施工。

二、必须严格按照设计、技术人员现场指导进行施工。现场情况发生改变，必须及时、主动报告本单位领导和生产技术部相关技术人员，并按照变更、补充设计或新的技术指令组织施工。

三、施工中必须接受安全环保部、综合计划部等相关职能部门的专项管理，并接受质检、监理部门的监督，施工资料随工程进度同步完成。

四、施工中必须严格遵守《金属非金属矿山安全规程》及XXXX相关规定，坚决做到“不安全宁勿生产”。

五、应积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

六、施工中应采取各种有效措施，降低贫、损“两率”、降低材料消耗，严格成本控制。

七、施工材料、设备等必须有合格的出厂检验证明。

八、施工人员必须持证上岗，并定期接受有关的安全、技术培训。

九、所有掘进工程要求必须一次成巷。设计有水沟的巷道，水沟与大巷一起掘进，水沟距掌子面的距离不超过30米。

十、所有正在施工的掘进工程及采场，必须排险彻底，照明充足。

十一、加强通风管理，掘进工作面和通风不良的采场，必须安装局部通风设备。局扇应有完善的保护装臵。局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风不得超过10m；抽出式通风不得超过5m；混合式通风，压入风筒的出口不得超过10m，抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5m以上，严禁用高压风进行通风。

十二、加强爆破管理，按规定要求设好爆破警戒。

第三部分 现场管理考核规定

一、采场不按设计回采，超宽度和高度施工，造成塌方，使采场不能进行正常回采，或者由于没有及时落实安全措施而使采场塌方冒顶，无法按原设计施工的，由生产技术部和安全环保部按矿量损失程度对责任人处以200～2000元罚款。

二、回采过程中，由于主观原因引起超挖，造成的毛石混入，对责任人每吨罚款30元，欠挖造成的矿石损失，对责任人每吨罚款50元。

三、采掘工程施工中违规向相邻采场尾砂一侧挤压爆破。每次罚款200～500元。

四、风、水管路、线缆吊挂按安全质量标准化要求执行。达不到标准化要求或出现漏风、漏水、漏电现象，每发现一处罚责任单位50～200元。

五、凡出现影响生产超过24小时的情况，按生产事故进行处理；由生产技术部组织召开事故分析会，根据对生产的影响程度，对责任人进行相应处罚。

六、充填管理

1、采矿车间充填管架设人员未按要求架管或架管不牢固，每次给予责任人200元罚款。

2、充填过程中因板墙封闭不牢固而造成跑浆的，对责任单位罚款200～500元/次；造成分段巷、采场出矿巷等严重污染的，罚款2000～20000元/次；并负责巷道清理，清理费用自理。

3、对于充填管跑漏浆，给予采矿车间每次罚款200～500元，造成严重污染的，罚款2000～20000元/次；同时负责清理，清理费用自理。

4、因充填不接顶造成安全条件恶化、施工难度增大，由生产技术部组织调查落实责任，不接顶连续长度不足3m的不予考核；3m以上6m以内的罚款500元/次；超过6m的罚1000元/次，同时支护费用由采矿车间负责,应该进行补充充填而未补充充填的，每次罚款1000元。

5、采场验收后无特殊要求时，须在48小时内将板墙封堵完毕，等待充填，否则每拖延一天罚责任单位200～2000元。

七、由于主观原因造成采场混凝土假底质量不合格，罚责任单位1000元，并由施工单位承担发生的一切补救费用。

八、对不符合设计要求的掘进工程，除责令整修外，视具体情况按100～300元/米进行处罚。属自然因素造成的超采、塌方等，施工单位及时提出书面申请，由生产技术部、安全环保部确认是否免于考核。

九、对粉矿损失较大的Ⅴ#矿体采场，正常情况下须清理至尾砂面以下0.3m，为控制粉矿流失，每次验收均须取样化验，特殊情况下按照地质技术人员要求现场决定。

十、采掘工程施工时必须采用控制爆破技术。并按设计打锚杆、锚网。现场检查中发现未按要求施工的作业面，除责令改正外，在工程验收时按验收规范进行相应处罚。未按要求进行整改的，每次罚款500元。

十一、回采过程中应合理布孔，减少大块产出率。大块产出率超过15％时，每次罚款200元。

十二、施工过程中必须做好矿毛分离工作。铲运机司机、卡车司机及采区主管须正确回答生产技术部检查人员的提问，否则，每次罚款200元；对将毛石混入矿石或将矿石混入毛石中的人员，每人每次罚款1000元，并对相关领导进行连带责任考核。

第四部分 现场技术管理规定

一、采矿专业技术人员在工程施工前必须按设计下达《采掘工程开工通知单》和《采掘工程技术指令单》，分别交于施工单位负责人及现场施工负责人。

二、测量技术人员按照设计要求和施工进度情况，中、腰线须跟进及时，距掌子面分别不超过30m、15m；地质专业技术人员须及时掌握矿毛变化情况，标注矿、岩边界，并根据现场变化情况下达矿毛信息通知单。

三、工程施工过程中，各专业技术人员必须经常深入现场，了解生产进度及现场安全情况，做好生产纪录，严格按照生产作业计划和设计监督、指导采掘生产。

四、施工过程中，发现施工人员未按技术指令或《采掘工程施工质量管理办法》要求施工，须及时发出整改指令单，落实考核。

五、施工过程中，出现安全原因影响生产时，要及时汇报安全环保部及有关领导，共同研究和解决现场存在问题。

六、在现场技术指导中，发现现场情况发生变化或设计中存在缺陷时，及时向有关技术人员提出，完成设计修改、变更。并及时向施工人员下达修改变更后的技术指令单。

七、在现场技术指导过程中，因作业条件发生变化，要及时调整本区段的生产作业计划。

违犯以上要求，视情节每次给予100～1000元处罚。

第五部分 工程质量管理规定

一、掘进工程执行《岩金矿山测量规范》和《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213－90》标准，具体允许偏差范围为：

1、主要大巷的中线方向偏差≤0.2米，规格偏差≤0.1米，坡度偏差±1‰；

2、川脉及探矿巷道中线方向偏差≤0.3米，规格偏差≤0.2米，坡度偏差±2‰；

3、切采巷道、采场爬道中线方向偏差≤0.4米，规格偏差≤0.3米，坡度偏差±3‰；

4、所有巷道底板距腰线的距离误差≤0.1米。

5、硐室掘进。

一般硐室的工程进尺，以m3为单位，实际开凿断面与设计断面比较（长、宽、高）正差不得大于0.2m；特殊硐室工程，按设计允许误差标准执行，对超出标准的工程量，不予验收，并以质量事故追究责任。

6、所有掘进工程不得欠挖；欠挖工程必须修复。

二、采场回采时须严格按照单体设计及分层设计要求进行施工，采场采幅及采高不得超欠设计0.3米，超出规定的采矿量不计工程量。

三、控制爆破。

1、炮眼严格按照施工组织设计要求进行布臵。

2、孔间距要求：掘进工程周边孔间距不大于0.7m，排间距不大于0.6m；采矿工程周边孔间距不大于0.8m，排间距不大于0.6m。

3、采场回采，要求顶板呈拱形、两帮直立，半孔率不小于50％。

四、隐蔽工程在隐蔽前，施工单位必须在二十四小时以前通知生产技术部及其他相关单位到现场核验，经检验合格后方可隐蔽，并办理隐蔽工程验收签证手续。

五、混凝土浇注和喷射混凝土工程按照《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213－90》、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中相关技术要求进行施工。对不符合规定要求的混凝土支护工程除责令整改外，每发现一次，罚款500～2000元。

第六部分 采掘工程验收规定

一、采场验收小组由生产技术部、安全环保部、采矿车间副职以上领导，施工单位负责人，采矿车间充填工区主管，生产技术部地、测、采技术主管共同组成，生产技术部为组长单位。工程验收时无正当理由缺席者，每人.次罚款100元。

二、采场验收坚持“五不”原则：

1、无计划、无设计或未按设计施工的采场。

2、非安全因素影响，采场回采边界未达到设计要求。

3、非安全因素影响，采场未清理干净。

4、未经验收而在采空区内堆积废石、杂物或做封闭工作，以致影响正常验收的。

5、采场内无照明或照明达不到要求。

凡属上述情况之一的均视为验收不合格采场，并处以200元罚款，经整改后再进行验收，再次不合格罚款500元。影响生产接续时根据程度加大罚款力度。

三、掘进工程月底验收，由生产技术部负责，生产技术部、综合计划部、安全环保部、采矿车间副职以上领导、施工单位负责人参加，单位工程需质检、监理部门、设计部门及其他职能部门参加。属下列情况之一，不予验收或按不合格工程进行处理：

1、无计划、无设计而施工的工程。

2、未经测量人员标定中、腰线而自行施工的工程。

3、已正式通知停止施工而继续施工的工程。

4、质量达不到要求的工程。

5、返修不合格的工程。

6、主要巷道水沟、各种管、缆、线眼未与掘进工程同步施工，不符合规定要求的工程。

7、所有正在掘进的工作面，除有一茬炮的岩石堆存外，其余都应出净。掘进面施工结束最后一茬炮必须清净，否则不予验收。

每出现一次不合格工程罚施工单位200元，经整改后再进行验收，再次不合格罚款500元。影响生产接续时根据程度加大罚款力度。

四、验收主要内容。掘进工程

1、工程中线、腰线偏离情况。

2、控制爆破效果。

3、外观、超挖、欠挖。

4、安全文明标准化情况。

5、辅助工程（水沟、通风、支护）施工情况。

6、现场杂物清理及废旧物资回收情况。采场验收

1、上下盘边界是否到位。

2、采场顶板、两帮超欠挖情况。

3、中心线偏离程度。

4、控制爆破应用效果。

5、整体安全情况，排险是否彻底，支护是否到位。

6、废旧物资回收是否干净。

7、采场矿石清理情况。

8、采场内照明条件。

9、是否具备充填条件。

五、采矿工程验收时，按主要工程内容完成情况分别给予下述奖罚：

1、半孔率达到70％以上，矿石清理干净，采场内无浮石，按设计打锚杆、锚网，损失率、贫化率低于设计指标的采场，为优质分层，奖0.3元/吨；

2、半孔率为50％～70％，矿石清理干净，采场内无浮石，按设计打锚杆、锚网，损失率、贫化率低于设计指标的采场，为合格分层，不予奖罚；

3、半孔率低于50％，采场超挖，损失率、贫化率高于设计指标的采场，为不合格分层，视情况进行0.1～0.3元/吨的处罚。

六、掘进工程验收时，根据控制爆破完成情况分别给予下述奖罚：

1、外观规整、两帮直立、半孔率达到70％以上或孔间距低于60cm的工程，为优质工程，奖3元/ m3；

2、外观规整、两帮直立、半孔率达到50％～70％或孔间距60～70cm之间的工程，为合格工程，不予奖罚；

3、外观不规整、半孔率低于50％或孔间距大于70cm的工程，为不合格工程，视情况按3～5元/m3进行罚款。

第七部分 其他规定

一、本办法中有要求而无明确考核金额的，视具体情况每项罚款200～1000元。

二、本办法自2007年12月21日起执行。原与采掘工程施工质量管理相关的规定即行废止。

三、本办法解释权归生产技术部

第四篇：矿井采掘生产技术管理办法

矿井采掘生产技术管理办法

第一章 总 则

第1条 为加强集团公司采掘生产技术管理工作，实现矿井正规、持续、安全生产，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山资源法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范，特制定本办法。

第2条 采掘生产技术管理是煤矿生产管理的基础工作，集团公司、矿必须加强对采掘生产技术管理的领导，建立健全以集团公司总经理、矿长为首的行政管理体系和在总经理、矿长领导下的以总工程师为首的技术管理体系。

第3条 集团公司、矿总工程师应对集团公司总经理、矿长负责，主管集团公司、矿技术工作，对重大生产技术问题提出的方案和措施，经集团公司总经理、矿长审查或上级机关批准后，由分管负责人组织实施。

第4条 生产技术业务部门必须加强领导，强化责任、强化管理、强化监督、强化培训，必须明确职责范围和技术人员、管理人员的职责、权限，并严格检查考核。

第5条 地质部门必须提前一个月提交新设计盘区的地质报告，盘区设计提前一个月送交施工单位。新盘区移交生产前，由矿组织验收。

第6条 本管理办法适用隶属于大同煤矿集团公司从事煤炭生产和煤矿建设活动的单位。

第二章

盘区设计、工作面设计管理

第7条 盘区设计由矿总工程师负责组织编制，在编制盘区设计前，必须先编制盘区设计方案，经集团公司审批后，再进行盘区设计。盘区设计必须依照经批准后的盘区设计方案进行编制，经矿总工程师审批签字后报集团公司备案，无盘区设计或设计未经批准不准进行施工图设计，更不准开工。

第8条 编制盘区设计方案前必须具备下列文件：

一、经矿总工程师审批的地质报告；

二、矿井设计文件，如：矿井设计、矿井改扩建设计、水平设计或区域设计；

三、矿井的长远规划、盘区接续图表；

四、邻近盘区相同煤层的矿压观测资料；

第9条 盘区设计方案必须符合《煤矿安全规程》以及煤炭工业有关技术文件的规定，在充分分析研究本矿实际生产条件的基础上，必须提出至少两个或以上技术方案进行技术经济论证比较，选择最佳方案做为盘区设计的实施方案。

第10条 盘区设计方案在编制过程中,依据设计规范基础上广泛征求业务科室、工程技术人员、工人和安监部门人员的意见，尽量采用新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化管理技术，设备选型应坚持高强度、大功率、技术先进、性能可靠、环节配套的原则，力求盘区的开采实现高产、高效、高回收率、安全可靠和经济效益好。

第11条 集团公司总工程师组织有关业务部门对盘区设计方案进行审查，批准后作为盘区设计的依据，并存档管理。

第12条 经审批的盘区设计方案是盘区设计必须遵守的技术文件，矿总工程师应将审批意见全部纳入盘区设计中去。在执行过程中不准随意修改设计，如有特殊原因，需要改变原审批的盘区设计方案时，必须经集团公司总工程师批准。第13条 集团公司生产技术业务部室及安监部门应定期检查矿井盘区设计的贯彻执行情况，不符合规定者要立即纠正，并以此作为考核本单位业务职责、业务保安的重要内容之一。

第14条 综采工作面设计由矿设计单位编制，矿总工程师组织技术、安监、机电、地质、通风等单位在设备安装前一个月进行会审，严禁传阅审批。新上综采工作面以及变更支架架型的综采工作面设计须报集团公司生产技术部门备案。

第15条 综采工作面设计凡属下列情况之一，必须在设备安装前一个月报集团公司，由集团公司总工程师组织有关部门进行会审。

一、工作面地质条件复杂（断层、褶曲、冲刷带较大）；

二、工作面存在重大安全隐患（如：水、火、瓦斯、冲击地压较严重等）；

三、工作面储量损失较多或造成上部煤层储量损失严重的；

四、采煤方法与采煤工艺的改革及应用特殊采煤方法等；

第16条 盘区设计、综采工作面设计、综采放顶煤工作面设计编制内容(见附件1、2、3)。

第三章 采掘工作面现场管理

第17条：矿井开采必须采用壁式采煤方法。需采取非壁式采煤方法时，必须经集团公司总工程师审查批准。炮采工作面严禁使用木支柱支护型式；采用大采高或放顶煤采煤方法时应进行技术论证，提出专门的设计，经集团公司总工程师组织审查同意后方可实施。

第18条 综采工作面的设备安装，必须严格按照工作面设计进行施工，并由施工单位编制有针对性的施工方案和技术组织措施，明确责任，落实到人，经矿总工程师批准后方可作业。

第19条 运送综采设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装臵，以固定物件，提运综采设备的钢丝绳、绳卡、钩环等都要事先做好详细检查，并核算其强度，确实符合有关安全规定时方可使用。安装撤除和运送综采设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠，起吊设备要符合安全要求。第20条 综采工作面开切眼应尽量采用掘进机，全长、全断面一次掘成，对下分层、层间距较小的近距离煤层或顶板破碎一次掘全宽确有困难的，可先掘小断面，然后再扩帮或边扩帮边安装。切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。

第21条 新投入的采掘成套设备下井安装前，必须在地面进行单机、联合试运转，运转正常后方可下井。下井前要详细核对运输路线，以确定设备的装车方向和相应的安全措施。

第22条 综采、综掘设备运输、安装、拆除前，由分管副矿长牵头，组织有关单位成立临时指挥机构，负责制定工作计划，统一指挥和调度，及时解决出现的问题。调度人员要将每日的实际进度填绘在进度图表，发现工作进度与计划要求不符时，要及时查明原因，协调解决，搞好配合，使安装工作顺利进行。

第23条 设备在运送过程中不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等，零部件要放入专用箱内运输，对仪表和易砸伤的精密件，要设专人精心运送，液压件的外露接口要用专用的塑料堵封堵。

第24条 试生产前，由分管生产的矿领导组织矿、队有关人员按照设计工程质量和设备质量的要求进行现场交接验收，对存在问题定时定人进行处理，安装质量达不到标准不准生产。

第25条 工作面试生产前，应人工清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、刮板运输机，避免发生事故。

第26条 新组建的综采、综掘、高档队要成建制地由集团公司组织进行脱产培训，新补充人员时，培训期不少于三个月。对支架工、工作面机电维护工、采煤机司机、掘进机司机、刮板运输机司机、泵站工等必须经过专业培训，达到“四懂四会”，经集团公司考试合格后，方可持证上岗工作。

第27条 综采队换用新型设备时，要根据新设备特点，由矿组织培训，经考试合格后方准操作。

第28条 回采工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老空、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施和施工组织措施，经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安监、地质、技术部门人员和区队长到现场指挥，直至处理完毕为止。

第29条 综采工作面的上下安全出口，其人行道宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m，出口内无杂物，保证通风、行人畅通无阻。

工作面端头、超前支护方式必须在作业规程中明确规定，并按规程严格执行，两巷中使用的单体液压支柱必须有防倒装臵，严禁使用失效的单体液压支柱。

第30条 为保证工作面支护强度，回采工作面必须做到：泵站压力符合规定要求，乳化液的配比浓度必须按3～5%（高档为2～3%）执行，乳化液系统不得有漏液现象。泵站工必须携带乳化液浓度测试仪，每班检查乳化液浓度不少于2次，并作好记录，纳入工程质量班评估内容，每季度必须对配液水质进行化验。

第31条 综采、高档工作面的液压支架、支柱的初撑力必须保证达到规定要求。

第32条 各矿必须加强放顶工作，建立完善的放顶工作制度。凡顶板坚硬不能随采随冒（综采落三角悬板大于5×10㎡、高档悬板大于2×5㎡）或采空区顶板塌落高度小于1.5倍采高时必须进行人工强制放顶。

第33条 综采工作面割煤后应及时移架，严格执行作业规程中规定的追机距离，顶板破碎地点可超前擦顶移架，及时维护新暴露出来的顶板，端面距不大于340mm，禁止全工作面割完煤后才拉架。

第34条 工作面要按规定配备、安装测试液压支架（柱）初撑力、工作阻力的仪器、仪表，及时检查支架（柱）的初撑力和工作阻力。综采工作面至少按“三区五线”布臵（当工作面长度大于150米时至少增加2条测线），高档工作面每10米布臵一条测线，炮采工作面也应进行统计观测。

第35条 各矿的矿压观测组要加强对矿压资料的分析研究，逐步摸清各煤层回采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，定期进行顶板压力预报。

第36条 工作面停采时，要提前铺金属网，网要拖入古塘底板1m左右。机道宽度、支护方式、支护材料及撤架方法要在安全技术措施中明确规定。两顺槽要保证通风、行人畅通无阻，机轨合一巷人行道宽度要达到《煤矿安全规程》的要求，不够宽度的地方应架设行人过桥。

第37条 工作面所有作业人员不准在机道内行走，不准跨越运转中的刮板运输机和皮带。

第38条 所有作业人员要严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。发现聋顶、片帮、伞沿、零皮等及时处理，确认安全后方可作业。

第39条 综放工作面每推进15～20m，在两顺槽和沿工作面每隔15～30m探测一次煤层厚度，探测煤厚时均应如实描述，进行地质编录工作，绘制平面图和剖面图。

第40条 严格按质量标准化标准作业，并进行检查验收，采掘工作面必须实行每班检查验收的班检制；矿对区队定期进行检查，每月不少于1次；集团公司对矿进行定期检查，每季度进行考核评比。所有采掘工程质量检查验收及评定结果要做好记录备查。

第41条 井筒、巷道、峒室的断面不小于原设计和《煤矿安全规程》规定。巷道失修率不得超过7%，其中严重失修率不得超过3%，并要求主要运输通风巷要保证安全畅通。因巷道、峒室长期失修造成停产或伤亡事故的，要追究有关领导和单位的责任。

第42条 所有采掘工作面、主要峒室和主要车场都必须有完善的通讯设施，做到调度指挥灵活及时。

第43条 集团公司、矿领导干部必须经常深入采掘第一线，发现问题及时解决。必须执行干部下井登记制度。凡遇问题需干部下井处理而未下井处理，导致发生事故，以及干部下井发现问题未提出处理意见或对重大隐患没有制止而发生事故的，应追究责任。

第44条 采掘工作面各巷道必须设立进度标志牌，每20米按顺序设一个进度牌。

第45条 掘进巷道施工，必须按设计进行，施工期的旬、月验收，由主管领导组织有关科室会同施工单位共同验收，坚持“谁验收、谁签字、谁负责”的原则，对不合格品，必须坚持返工重修。竣工后由矿组织有关单位进行验收。

第46条 矿总工程师负责组织编制矿井水平、盘区开拓准备中、长期规划和编制采、掘接替计划，报上级审查批准。矿井的水平接替应由集团公司总经理、总工程师负责平衡落实，矿长、矿总工程师负责组织实施。

盘区及回采工作面接替应由矿长、矿总工程师负责组织安排落实。集团公司总经理、总工程师和矿长、矿总工程师应分别按季和月召开采、掘平衡会议，解决落实有关问题。

第47条 水平、盘区和工作面必须实现正常接替。矿井水平延伸工程，必须保证在上一水平产量递减半年前，使按设计要求的第一个工作面具备竣工投产条件。接替新盘区，必须保证在旧盘区产量递减三个月前，按设计要求的第一个工作面具备生产准备条件。接替的工作面，必须在旧工作面结束一个月前，具备生产准备条件。高瓦斯矿井和高承压水矿井，必须考虑有足够的瓦斯预抽时间和疏干放水、物探、隔离及底板加固的时间。

第48条 集团公司、矿总工程师应以提高采、掘、运机械化程度和工作面、盘区、水平的合理集中生产、建设高产高效矿井为目标，把矿井生产环节改造、改革开拓部署、优化巷道布臵作为重要技术基础工作。

第49条 凡新开拓煤层、新开拓盘区、特殊采煤方法工作面掘进时，应使用巷道顶板矿压监测仪器进行矿压分析，指导巷道支护设计的合理化、科学化。

第50条 开拓掘进应推广机械化作业，推广锚杆、锚索支护先进技术。掘进巷道质量必须达到质量标准化要求，做到一次成巷。

第51条 掘进巷道贯通必须制定专项安全措施，防止透水、防止有害气体超限、防止通风系统混乱、防止放炮着火、防止崩坏设备、防止贯通伤人、防止冒顶等事故发生。巷道贯通前，施工队组应提前填写巷道贯通申请单，测量部门下达巷道贯通通知单，并报告分管副矿长和总工程师。与采空区或旧巷贯通，必须事先绘制测量图，搞清采空区或旧巷内的水、火、瓦斯情况，并根据《煤矿安全规程》的有关规定，制订专项安全措施，严格贯彻执行，防止重大恶性事故发生。两个炮掘工作面相距20米、综合机械化掘进巷道相距50米时，必须停止一个工作面，实行单工作面施工。巷道贯通工作必须由分管副矿长组织安监、通风、地质测量、调度等部门人员和掘进区、队长分班负责到现场指挥，直至贯通工作完毕。

第52条 掘进过断层、过集中应力区、过冒落带、过石门见煤附近的三角区及巷道开口、贯通、挑顶起底、维修等事故多发地段，必须编制安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。在掘进过程中，必须由分管副矿长组织安监、生产技术部门人员和掘进区、队长到现场指挥。

第53条 掘进工作面必须明确规定最小、最大空顶距；在永久支护前，必须使用安全可靠的临时支护，严禁空顶作业。所有巷道严禁裸巷掘进，特殊情况需经集团公司批准。架棚支护的炮掘工作面必须采取加固措施。

第54条 锚杆支护的巷道（峒室）必须使用机械或力矩扳手拧紧，达到规定的预紧力（端锚锚杆预紧力必须达到5吨及以上，加长锚固锚杆预紧力必须达到7吨及以上）。还必须按规定进行拉拔力试验，锚固力不得低于规定值；煤巷、半煤岩巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示，记录牌板内容要有记录人、时间、地点、深、浅基点出始读数和观测读数及次数。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

第55条 巷道开口必须严格执行开口通知单制度，施工队组开口前10天，由区队技术主管负责填报开口申请单，经技术、通风、地质、安监、调度等部门同意，报矿总工程师批准，地质测量部门方可给线，施工队组方可开掘。未经矿总工程师批准，任何人无权擅自开巷。

施工过程中，要严格按作业规程进行施工，实现正规循环作业。对施工质量和工程量做到生产队组班检、区队日检、矿技术、企管、工资、安监、调度等部门旬检以及矿长组织的全矿月末验收制度。

施工结束后，分管副矿长要组织好工程质量验收。不合格工程一律不予验收，并责令其进行返工维修直至质量合格。

掘进过程中，严禁擅自不按设计开掘横峒。

第56条 炮掘工作面应使用水炮泥，要坚持放炮前后的洒水灭尘。要认真落实“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

第57条 采掘工作面开工前必须进行“四位一体”检查，“四位一体”检查的内容要具体，跟班干部、班组长、安监工、瓦检工要在检查表上签字，由安监工负责交安监站进行管理。

第58条 加强火工品管理。严格执行火工品发放、领用、清退制度，严禁寄存和乱放。

第59条 坚持文明生产，工作面无积水、杂物，物料码放整齐，标志牌齐全，电气设备上架，管线排列吊挂整齐，挂牌管理，外表干净，无煤尘堆积。

第60条 采煤工作面在生产过程中需补掘巷道的，必须办理审批手续，经集团公司批准后方可实施。

附件1： 盘区设计编制内容

第一部分 盘区设计说明书 第一章 盘区概况及地质说明书

第一节 盘区概况

1、设计盘区所在水平中的位臵、开采范围及与邻近盘区关系、储量、矿井总体布臵，对本区的有关规定等。

2、可采煤层埋藏最大垂深、水系。本区内有无小窑及采空区积水。与邻区有无压茬关系，井上下对照关系。

第二节 地质特征

一、地质构造

1、煤系地层地质年代、地层层序、沉积厚度、岩石特征及接触关系。

2、煤层赋存情况：走向、倾斜、倾角及其变化规律等。

3、构造特征：断层、褶曲发育情况、分布规律及控制程度。附：主要断层特征表。

4、火成岩侵入、陷落柱、冲刷带，小窑破坏及其它地质构造对煤层开采的影响。

二、煤层与煤质

1、含煤层数、煤层厚度、层间距、顶底板岩性及其变化规律，煤层硬度和节理发育情况。

2、煤层结构中夹石的岩性、厚度与分布规律、结核伴生情况。

附表：可采煤层特征表

3、煤种工业牌号及煤质工业分析。

4、提高煤质措施。

三、瓦斯、煤尘、地温

1、现生产区域的瓦斯涌出情况及变化规律，瓦斯浓度、有无煤与瓦斯突出，设计盘区瓦斯涌出量及其确定的依据。

2、煤尘爆炸指数、自然发火期。

四、水文地质

1、含水层、隔水层特征及发育情况、变化规律。

2、含水层的突水性（渗透系数、单位涌出量）补给关系及通道与地表水的联系，矿井突水情况，静止水位，含水层水位变化情况。

3、断层导水性。

4、现生产区域最大及正常涌水量及邻近盘区周围小窑涌水和积水情况。

5、矿井水的水质、特征。

五、设计盘区地质勘探程度及存在问题。

第二章 盘区准备 第一节 盘区范围及储量

1、设计盘区的几何尺寸、面积、所包括的煤层数编号，并阐述确定盘区边界的依据。

2、设计盘区工业储量、可采储量。

第二节 盘区设计生产能力及服务年限

1、工作制度。

2、年设计生产能力及依据。

3、设计服务年限及计算参数。

第三节 盘区巷道布臵

1、列举可选用的各主要巷道布臵方案，并作技术经济比较，阐述选定方案的理由，确定合理的盘区巷道布臵。

插图：各主要巷道布臵平面图、剖面图

2、选定的盘区巷道布臵形式、上山（下山、石门）及中间巷道断面和位臵的选择，主要大巷与盘区巷道的关系。单一煤层和多煤层近距离煤层开采布臵形式、开采顺序、上下层错距、工作面顺槽巷道与盘区巷道的关系。移交生产时盘区内采掘工作面个数。

3、车场形式及装车点位臵的选择、盘区煤仓容量、装载峒室形式。

4、盘区内煤矸运输和辅助运输、通风及排水。

5、巷道断面尺寸和支护形式。

6、采掘比和掘进率。

7、移交生产时井巷工程量及其工期。

第四节 采煤方法

1、现生产盘区采煤方法简述。

2、阐述选用采煤方法的依据，主要巷道布臵几何尺寸和回采工艺，盘区及工作面回收率。

3、各工作面采煤、装煤、运输方式及设备选型。

4、巷道工程量和移交生产时的三个煤量。

5、劳动组织作业方式和循环数、推进度及工作面支护与顶板管理。

第三章 通风与安全

第一节 通风

1、设计盘区通风方式和通风系统的选择。

2、风量计算与分配。

3、盘区负压及等积孔计算。

第二节 灾害预防

1、综合防尘措施和供水防尘系统。

2、盘区瓦斯、煤尘管理制度。

3、盘区回采工作面煤体注水系统和盘区安全监测系统布臵和措施。

4、预防盘区火灾措施。

5、盘区防治水措施。

6、避灾路线。

第四章 盘区生产系统和主要机械设备选型

第一节 通风设备

1、校核原有通风设备能力。

2、新增通风设备的计算选型及数量。

第二节 盘区运输系统及设备

运输方式的方案比较及选定。运 输系统的设备选型和能力计算。

第三节 排水设备及洒水

1、涌水情况。

2、排水系统的确定、水仓、泵房、管路铺设及水量计算。管材规格及排水设备选择。

3、洒水系统和管路选择及铺设。

第五章 盘区供电、信号和通讯

第一节 动力负荷及供电

1、盘区达产后增加的电力负荷、主要技术经济指标；设备工作容量、有功负荷、功率因数和吨煤电耗。

2、供配电系统及盘区变电所的设备选型及电缆选择计算。

第二节 信号通讯与照明

1、盘区上下车场运输信号方式和主要技术特征。

2、设计盘区通讯网络情况及设备选择。

3、盘区巷道和峒室照明。

第六章 施工组织

第一节 施工顺序和工期

1、各项工程的施工顺序及工期安排。

2、资金使用计划、主要材料、设备供应计划、巷道工程月进度。

第二节 施工方法

1、上下车场、峒室等关键工程的施工方法。

2、临时性提升、运输、通风、排水、供压风的安排。

3、主要安全技术措施。

第七章 盘区设计主要技术经济指标

顺序 名 称 单 位 指 标

1、盘区设计能力 万吨/年

2、盘区服务年限 年

3、盘区工作制度

4、主采层煤质

（1）煤种牌号

（2）灰分 %（3）硫分 %（4）发热量 KJ/kg

5、盘区储量

（1）工业储量;万吨

（2）可采储量 万吨

6、煤层情况

（1）可采煤层数 层

（2）可采煤层总厚度 米

（3）煤层倾角 度

（4）煤的容重 吨/米3

7、盘区巷道布臵形式

8、盘区范围

（1）走向长度 米

（2）倾斜长度 米

9、投产时三个煤量及可采期

（1）开拓煤量 万吨 可采期 月

（2）准备煤量 万吨

可采期 月

（3）回采煤量 万吨

可采期 月

10、盘区投产工作面个数及长度

（1）综采、高档、普炮采 个、米

（2）备用工作面 个、米

11、主采层采煤方法：

12、掘进

工作面个数 个

煤巷 个 岩巷 个

13、巷道工程总量 米

（1）金属支护 米

（2）木支护 米

（3）锚杆支护 米

（4）其它支护 米

14、盘区大巷运输方式

15、盘区主提升设备及容量

16、盘区辅助提升设备及容量

17、盘区瓦斯等级

18、盘区水泵型号及台数

19、供电

新增装机总容量 KW 盘区年电耗 万度

吨煤电耗 度 20、盘区工程总资金 万元

21、吨煤资金 &nb sp;元

22、主要材料消耗 元/吨

（1）钢材 吨

（2）木材 米3（3）水泥 吨

（4）电缆 KM

23、盘区成本 元/吨

24、盘区竣工时间 天

25、回采率 %

26、掘进率 % 第二部分 盘区设计图纸目录

盘区井上下对照图 1：1000～1：5000 盘区接续安排图

盘区煤层底板等高线图

等厚图储量计算图 1：1000～1：2000 盘区巷道布臵平面图 1：1000～1：2000 盘区巷道布臵剖面图 1：100～1：2000 盘区上下车场平面图 1：200～1：500 盘区上下山断面图 &n 1：20～1：50 采煤工作面布臵图

通风系统（最大、最小负压）示意图

盘区管线布臵图

盘区轨道运输系统图

盘区供电系统图

施工组织图表

第三部分

盘区设计概算书

一、编制说明

1、编制依据：说明编制概算指标、工资、材料及设备价格、施工管理费及其它费用指标。

2、投资范围

3、设计的主要技术经济特征

4、投资效果分析

5、盘区设备及三材消耗（钢材、木材、水泥）

二、总概算及单位工程概算

盘区方案设计可比照盘区设计有关内容进行编制。

附件2： 综采工作面设计编制内容

一、工作面概况

1、盘区名称及工作面编号；

2、综采工作面四邻状况及上部煤层开采情况；

3、工作面距上部煤层及地表距离；

4、工作面长度、顺槽长度、可采走向长度；

5、煤层厚度、工作面地质储量、可采储量；

6、工作面开采时间、结束时间；

7、盘区回采率；

二、地质概况：

1、工作面断层、节理、褶曲等地质构造形态，断层及节理的性质影响范围，次生构造的破碎程度等及其位臵；

2、煤层结构厚度变化，煤的硬度；

3、地貌情况，有无河流、铁路、建筑物；

4、顶底板岩性、成分、胶结物、层理、分层厚度；

5、水文、瓦斯、煤尘状况；

三、巷道布臵与断面规格

1、巷道形状、断面规格；

2、巷道布臵、推进方式、支护材料、支护形式；

3、煤柱尺寸；

4、设备吊装峒室存车场，切眼和皮带头峒室设计；

四、采煤方法

1、采煤方法；

2、工作面长度、可采走向长度、采高等要素的确定；

3、开采方式（沿顶还是沿底）与推进方向和停采位臵；

4、工作面支护形式及工作方式；

5、工作面风量计算；

6、运输环节能力计算；

五、设备的选择与布臵

1、液压支架、采煤机、刮板运输机等设备选择；

2、主要设备的布臵；

六、工作面供电、通讯和照明

1、供电方式与电气设备选择；

2、电控与通讯；

3、照明；

七、工作面洒水与煤层注水

八、工作面设备进出及装卸方法；

九、安全

1、坚硬顶板岩层处理方案；

2、处理断层、无炭柱等复杂地质构造方案；

3、处理瓦斯、水、火等重大灾害方案；

十、图纸要求

1、综采工作面地质平面图 1：2000

2、综采工作面井上下对照图 1：2000

3、综采工作面层间对照图 1：2000

4、煤层变化较大时，要有工作面煤层等厚线图 1：2000

5、综采工作面顺槽巷道煤层剖面图（垂直 1：200 水平1：1000）

6、综采工作面顺槽巷道顶底板岩性剖面图（垂直 1：200 水平1：1000）

7、地面钻孔和综采工作面顶板钻孔柱状图

8、通风、运输系统图 比例 1：2000

9、综采设备及电气设备布臵图

10、巷道布臵图（平面、断面图）

附件3： 采煤工作面及掘进巷道顶板压力估算

一、回采工作面顶板压力估算： q =（4 ～8）hγ = 吨/米2 式中：h---煤层采高，米 γ---顶板岩石平均容重，吨/米3 本公式使用要考虑直接顶的厚度：直接顶厚时取小的系数，直接顶薄时取大的系数。

二、巷道顶板压力估算： Q = 4/3•γ•a2/f 吨/米 式中：a—巷道跨度的1/2，米。f—坚固性系数。

γ—顶板岩石平均容重，吨/米3。

三、放顶煤顶板压力计算公式（只作为参考）：(1)按现行较通用的岩石容重法公式 计算 式中：qz—支架的动载支护强度，KN/m2;Kd—动载系数，一般取1.5-2.0(Ⅱ级以上老顶条件)； M—一次采厚(平均10m，按75％回收率计算)取7.5m； Kp—冒落矸石碎胀系数，取1.35；

γ—顶板岩石平均容重，取25KN/m3 支架工作阻力：P=qz(LK+LD)B 式中：P—支架工作阻力，KN;LK—梁端距，取0.3m； LD—顶梁长度，取4.8m； B—支架宽度，取1.5m。

放顶煤支架的工作阻力按照综采计算结果的80％考虑(2)根据断裂角确定放顶煤支架支护强度：

(选自《液压支架技术》北京开采研究所王国法等著)qz=k(γ1h1+γ2H)H=(L+ h1/tanα)tanθ

式中 H-对支架有直接影响的岩层厚度(m)； L-有效控顶距(m)； h1-顶煤厚度(m)；

α-顶煤断裂角(°)；一般为70°～120°

θ-顶板断裂角(°)；一般为60°～65°

γ1-顶煤的容重，取14kN/m3;γ2-顶板岩石的容重，取25kN/m3;qz-支架的动载支护强度；

k-动载备用系数，Ⅱ级以上老顶，一般取1.5-2.0;工作阻力 P=qz(Lk+LD)B/ηs 式中 P-支架的工作阻力(KN)；

Lk-控顶距m；

LD-顶梁长度m； B-支架中心距m；

ηs-支架的支护效率。

(3)根据放顶煤工作面现场实测数据的回归公式计算： Pmax=1939+2.1h+471f+155/Md 式中：Pmax—工作阻力，KN;h—煤层埋深，m;f—煤的硬度系数； Md—顶煤厚度 m； 则支架额定支护阻力为：

P＝Pmax ×K(安全系数K为1.2～1.35)根据以上几种不同的方法进行计算，最后确定比较合理的工作阻力。采煤修改说明：

第17条 增加“炮采工作面严禁使用木支柱支护型式”。第30条 增加“（高档为2～3%）”。

第31条 删去“普炮采工作面木支柱规格要符合要求，迎山要有力，严禁支在浮煤（矸）上，每班设专人检查，作好记录，纳入工程质量班评估内容。”

第32条 删去“-2”。

第34条 增加“（当工作面长度大于150米时至少增加2条测线）”。增加第60条 “采煤工作面在生产过程中需补掘巷道的，必须办理审批手续，经集团公司批准后方可实施。”

第五篇：采掘系统薄弱环节与管理难点

采掘系统薄弱环节与管理难点

采煤专业

薄弱环节：

一、薄煤层

1.采面切顶排支柱部分存在不迎山、退山现象。2.采面局部老塘侧没用荆芭闭严。

3.采面老塘侧大矸石多，应及时充填到老塘里。4.采面两陡坡处柱距应缩小，加密支护。5.采面局部顶板破碎段烂顶、空顶比较多。

6．11202工作面半煤岩76m，全岩26m，且地质变化比较频繁，坡度大小不均。

7.11202工作面90棚位置，出现一处地质变化带，此段煤层较薄，局部地段不见煤层，地段坡度达到42°左右，坡度较大。在工作面上段放煤后，在变化带地段无法施工，且此变化带以下容易堆积浮煤，造成人员上下困难，通风断面堵塞。

8.工作面半煤岩石多，放炮长度增加，放炮时间长，且在爆破工序上由于各种各样的原因频繁耽误放炮时间，造成职工工作量增大、工作时间增长和施工难度增大。

9.11202工作面全岩地段在工作面中段和中上段，爆破后容易产生大块矸石，不利于安全生产。

10.工作面坡度不均，在坡度较大地段，矸石下滑速度快，对下段职工造成一定的威胁，在坡度较缓地段，煤不能自溜，均需人工出煤，需要投入大量的人力，对工作面正常出煤造成很大的影响使交接班

时，浮煤清不净。

11.工作面采高不一致，且煤层厚度变化较频繁，造成职工在站柱时因柱子高度不一致需频繁换柱，增大职工劳动强度。

12.12201工作面目前地质变化单一，煤层及顶底板基本正常，未出现大的地质构造，主要是工作面上段底板坡度变化较大，其中工作面0～9m段，底板坡度由原来的30°增加至35°；工作面10～27m段，底板坡度由原来的30°增加至38°；工作面11m～25m段，底板坡度由原来的30°增加至39°，这些坡度变化地段，顶板较破碎，底板松软易脱底，工程质量上管理难度较大，也是本队最大的薄弱环节，工作面局部地段会出现半碴段或断层，但对工作面回采无较大影响，并随着工作面的推进会基本消失，另外工作面原上出口（反井）落差由原来的1.8m，现已基本正常，大大降低了上出口维护的劳动强度。12.12201工作面属低瓦斯煤层，但上隅角瓦斯管理是重中之重，也是本队的工作薄弱环节，故严格按规定施工。

二、管理重点

1.采面两陡坡处单体柱双防倒加强管理，并且单体柱必须垫鞋板。2.顶板管理是现场管理的重中之重，严格执行“敲帮问顶”制度，采面遇顶板破碎段棚距要缩小，采用荆芭配合木托板背实闭严顶板。3.加强工作面切眼及上、下顺槽超前支护初撑力管理，单体柱初撑力不得低于6.5MPa。

4.采面防倒链必须棚棚悬挂到位，防滚矸网煤墙排和行人排每隔20米各打设一道，特别是两陡坡处防滚矸网必须打设到位，防滚矸网前有积矸时要及时清理。5.对防倒链和防滚矸网，教育工人通过时要做到随过随挂。

6.加强我队纪律管理，加强保勤措施，增加出勤率。

7.加强工程质量管理，严格按照质量标准化作业，以质量保安全，向安全要效益。

8.加强现场安全的管理，严格执行班队长及重点岗位的井下现场交接班制度。

9.加大技术创新、管理创新力度，鼓励小改小革，积极组织“双创"，并将新的技术,和管理方法引用到实际生产中去，提高生产力，增加回采率。

三、管理难点

1.采面做好防滚矸管理，特别是大坡度地段的防滚矸管理，必须采用荆芭或旧胶带将运煤道和行人道隔离开，防止矸石滚落伤人。2.密切观察煤岩层变化情况，遇到断层时要及时调整坡度，避免形成立井。此段棚距要缩小，单体柱采用双防倒措施，采用荆芭配合木托板背实闭严顶板。底板打设“木站子”，有利行人上下。

3.采面断层处调整坡度，有利于出矸，并在运煤道每隔20米打设一道全断面“凹”形挡矸网，防止大矸石窜出伤人。

开拓专业

薄弱环节：

1.西翼轨道暗斜井施工难度大，出矸时必须两次盘矸，巷道坡度大积矸较多。

2.西翼轨道暗斜井收尾工程较多。

3.西二石门放炮后积矸较多，人工出矸劳动强度大，进度缓慢。4.西二石门放炮后由于积矸占道，矿车无法进入西翼轨道暗斜井，造成西翼轨道暗斜井无法正常出矸。

5.由于巷道掘进距离较短，设备搬运频繁，耽误正常作业循环。6.+135m东翼总会风巷在施工中由于前面为金鑫煤矿的采空区，根据要求需要进行超前探，每掘进一个循环需要进行打钻场进行超前探施工，这个其中就需要3-4天的影响施工。难点主要是在施工过程中巷道由于是沿这一7煤层掘进，此层煤的顶底板岩性为泥岩，每次放炮时会出现行当右帮出现超挖，主要是在敲帮问顶时，容易片帮导致而成。

7.11202上顺槽掘进巷道为了找到二2煤层，巷道先按照18°坡度上山施工，然后由按照12°坡度下山施工，导致上下山运送材料不方便，浪费大量的人力，耽误正常的掘进时间，迎头时间长了会有积水需要经常排水。薄弱环节为每次放炮时，使用的防倒棚装置，不能够更好的保证棚子的完好，需要重新加固。

掘进专业

薄弱环节：

1.掘进过程中局部区域瓦斯治理不到位，短臂抽放孔抽放效果不好，循环进尺时间长。

2.12101上顺槽沿老空掘进，顶板破碎严重，局部存在老空水，在施工过程中，难度加大。

3.12201上顺槽巷道下帮沿煤层底板掘进，二2煤层起伏变化大，地质构造多，且运输路线长，出货时，光开设备都需要6人，人员占有量大。

4.11102上顺槽东、西掘进期间关于区域瓦斯治理，两个头面循环进尺拉不开，影响掘进进尺。

5.11202下顺槽暂时无法施工，由于+70m东九石门与11202下顺槽运输系统未形成，影响掘进无法组织施工。施工难点

1.12201上顺槽每月矿生产任务安排量大，矿煤质管理的要求，12201上顺槽严禁

四、零点班出矸，加大的影响我队施工进度，矸石不能及时进行运输。

2.12101下顺槽东、西掘进打设短臂抽放孔期间，瓦斯大，吸钻、顶钻现象严重，施工难度大，每班下来最多能大25个抽放孔。煤质松软，塌孔现象的存在，有时不能保证24小时抽放时间达到校检指标。严重影响循环作业时间。

3.12201上顺槽运输设备多，设备占人量大，每班出勤人员不能充分使用，巷道起伏大，设备铺设难度增加，设备维修人员少，不能满足三班需求。

4.施工位置距副井口远，普遍存在上班时间长、连班现象，架棚施工劳动强度大，工人思想波动同样存在问题。是直接导致出勤率跟不上要求的原因。5.11102上顺槽东、西掘进打设短臂抽放孔期间，瓦斯大，吸钻、顶钻现象严重，施工难度大，每班下来最多能大20个抽放孔。煤质松软，塌孔现象的存在，有时不能保证24小时抽放时间达到校检指标。严重影响循环作业时间。