数控加工工艺简明教程简答题专题

第一篇：数控加工工艺简明教程简答题专题

数控加工工艺

第一章

1、影响切削力的主要因素

答：工件材料、切削用量、刀具几何角度、刀具磨损、切削液和刀具材料。

2、粗、精加工时切削用量的选择原则 答：（1）粗：选取尽可能大的背吃刀量；其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量；根据道具耐用度确定最佳的切削速度。

（2）精：根据粗加工后的余量确定背吃刀量；根据工件表面粗糙度要求，选取较小的进给量；在保证刀具耐用度的前提下尽可能选取较高的切削速度。

3、切削液的作用、种类

答：冷却、润滑、清洗、防锈；水溶液、乳化液、切削油

4、改善金属材料切学加工性能的途径

答：1）凋整材料的化学成分和通过适当的热处理来改变材料的金相组织；

2）对于低碳钢，进行正火处理，适当提高硬度，降低塑性；对于高碳钢，进行退火处理，以降低其硬度、强度；对于由白口组织的铸铁件，常采用退火的方法来降低硬度；

3）通过调质处理，提高硬度强度，降低塑性来改善切学加工性能； 4）如氮化钢，为了减少工件已加工表面的残余应力，常采用去应力退火（或时效处理），以改善材料的切学加工性能

第二章

1、工件以平面作为定位基准时，常用支撑类型有哪些？各起什么作用？ 答：1）固定支撑：通过增大摩擦系数来防止工件的滑动；

2）可调支承：多用在支撑顶高度需要调整的场合，多用于毛坯尺寸、形状变化较大、以及粗加工定位；

3）浮动支撑：能自动调节工件定位基准位置的支撑，相当于一个固定支撑，只限制工件一个自由度，可提高工件的刚性和稳定性；

4）辅助支撑：提高工件的庄稼和稳定性的支撑。

2、对夹紧装置的基本要求

答：1）在夹紧工件时，不得改变弓箭定位后所占据的正确位置；

2）夹紧力的大小要适当，既要能保证工件在加工过程中的位置稳定，又要能使工件不会产生过大的夹紧变形；

3）结构力求简单，操作要求方便省力安全；

4）加紧装置的自动化程度及复杂程度要与被加工零件的批量相适应。

3、夹紧力方向和作用点的选择原则

答：1)加紧力应朝向主要定位基准；夹紧力的方向有利于减小夹紧力的大小；

2）加紧力的作用点应选择在工件刚性较好的方向和部位。

4、机床夹具的作用、分类、组成

答：1）有利于保证工件的加工精度；可扩大机床的工艺范围；提高生产率；减轻劳动强度

2）通用、专用、可调、组合、随行

3）定位元件、夹紧装置、连接元件、夹具体、其他元件或装置

5、数控加工对夹具的要求

答：保证家具本身在机床上安装准确；要能协调零件和机床坐标的尺寸关系

6、常用夹具

答：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构

第三章

1、工序：一个或一组人，在同一个工作地点，对一个或同时对一共建连接完成的加工过程（安装、工位、工步、行程）。

2、零件结构工艺性（所设计零件满足要求下制造的可行性和经济性）

答：1）零件的结构尺寸应标准化，以便采用白哦准道具和通用道具，使生产成本降低；

2）形状应尽量简单和布局合理，各加工表面应尽可能分布在同一轴线或同一平面上； 3）尽量减少加工表面的数量和面积，合理地规定零件的精度和表面粗糙度，以利于减少切削加工工作量；

4）零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠，有相互位置要求的表面，最好能在一次安装中加工；

5）零件应具有足够的刚度，能承受夹紧力和切削力，以便于提高切削力用量，采用高速切削。

3、毛坯种类、选择

答：1）型材、焊接件、铸件、锻件

2）零件的材料及其力学性能；零件的结构形状及外形尺寸、生产纲领、生产条件、积极推广应用新工艺新技术新材料。

4、基准定义、分类

答：1）零件上用来确定其他点线面的位置所依据的点线面

2）设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

5、什么是粗基准？选择原则？

答：1）在机械加工过程中的开始，只能用未经加工的毛皮表面作为定位基准

2）为了保证加工面和不加工面之间的相互位置要求，一般选择不加工面为粗基准；加工余量合理分配原则；重要表面原则；不重复使用原则；便与装夹原则。

6、什么是精基准？选择原则？

答：1）用加工过的表面作为定位基准

2）基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准反复加工原则；便于装夹。

7、什么是加工经济精度？

答：在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备及标准技术等级的人员），以最有利的时间消耗所能达到的加工精度（或表面粗糙度）。

8、选择加工方法时考虑的主要因素

答：工件的加工精度、表面粗糙度和其他技术要求；工件材料的性质；工件的结构形状和尺寸大小；结合生产类型考虑生产率和经济性；根据现有生产条件。

9、划分加工阶段的原因

答：有利于保证加工质量；合理使用机床设备；便于安排热处理工序；便于及时发现毛坯缺陷；精加工、光整加工安排在最后。

10、机械加工工序的安排原则（零件铣削加工工序划分原则）答：基面先行；先粗后精；先主后次；先面后孔；先内后外

11、热处理的目的：提高材料的力学性能，消除毛坯制造及加工过程中的内应力，改善材料的切学加工性能。

12、尺寸精度、形状精度、位置精度的获得方法

答：1）试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制阀；

2）刀尖轨迹法、成形法、展成法、仿形法； 3）直接找正安装、划线找正安装、夹具安装。

13、工艺系统几何误差

答：加工原理、机床主轴的回转运动、机床导轨导向、机床传动链的传动、工艺系统的其他几何。

14、减少或消除内应力的措施

答：改善零件结构，提高零件刚性；采用适当的热处理工序；合理安排工艺过程

15、表面层物理力学性能：表面层加工硬化、表面层金相组织变化、表面层残余应力。

第四章

1、数控车床的主要加工对象？加工有何特点？

答：1）精度要求高的零件、表面轮廓形状复杂的零件、带一些特殊类型螺纹的零件

2）适应性强，适于多品种小批量零件加工；加工精度高，加工质量稳；具有较高的生产效率和较低的加工成本；改善劳动条件，减轻操作者的劳动强度。

2、数控车削加工的主要内容？

答：车削外圆、车削内孔、车削端面、车削螺纹

3、在分析零件图样时，主要应分析哪些内容？

答：构成零件轮廓的几何要素；尺寸工差要求；形状和位置工差要求；材料要求；加工数量

4、数控车削加工时，进给量的确定原则

答：1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，课选择较高的进给量，粗加工时，进给量可选择的高些；

2）在精加工、切断或加工深孔时，应选择较低的进给量，尤其当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给量应选得更小一些；

3）刀具空行程，特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给量；

4）进给量应与主轴转速和背吃刀量相适应。

第五章

1、数控铣削与数控车削比较有如下特点 答：多刃切削、断续切削、半封闭切削。

2、数控铣床的主要加工对象

答：平面曲线轮廓类零件；曲面类零件；其他在普通铣床难加工的零件；变斜角类零件。

3、数控铣床加工工艺的主要内容

答：1）确定适合在数控铣床上加工的零件或加工内容；

2）对拟定在数控铣床加工的零件或加工内容进行工艺分析； 3）确定零件的总体加工方案； 4）数控铣床上的加工工序的设计； 5）确定数控加工的调整方案。

4、零件数控洗削加工的零件加工工序的顺序安排原则

答：加工精基准；粗加工主要表面；加工次要表面；安排热处理工序；精加工主要表面；最终检查。

第六章

1、加工中心的特点

答：加工精度高；表面质量好；质量稳定；生产效率高；具有较强的故障自诊断功能；软件适应性强。

2、适合加工中心加工的对象

答：箱体类零件；具有复杂曲面的零件；外形不规则的异形件；模具；多空的盘、套、板类零件。

第二篇：数控加工工艺作业

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

数控加工工艺作业

数控加工工艺作业（3）第4章 数控加工工艺基础

一、单项选择题：

1.D2.A3.C 4.B 5.D 6.B 7.D8.C9.D10.D

二、判断题

1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√ 9.×10.√

三、简答题

1、什么叫工序和工步？划分工序的原则是什么？

答：①.机械加工工艺过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。

在不改变加工表面、切削刀具和切削用量的条件下所完成的那部分工位的内容称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。工序划分的原则

①工序集中原则：每道工序包括尽可能多的加工内容，不适合于大批量生产。

②工序分散原则：将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。适合于大批量生产。

2、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？如何划分？ 答：在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

方法：

①按所用刀具划分：以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。

②按安装次数划分：以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。

③按粗、精加工划分：粗加工为一道工序，精加工为一道工序。

④按加工部位划分：以完成相同型面的那一部分工艺过程为一道工序。

3、划分加工阶段目的在于是什么？ 1）、保证加工质量 2）、合理使用设备 3）、便于及时发现毛坯缺陷 4）、便于安排热处理工序

4、什么是对刀点？对刀点位置确定的原则有哪些？

答：对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称“起刀点”，也就是程序运行的起点。

对刀点确定的原则：主要是考虑对刀点在机床上对刀方便，便于观察和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。对刀点可选在零件或夹具上。为提高零件的加工精度，减少对刀误差，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

5、切削加工顺序安排的原则是什么？ 答：

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

1）、基面先行原则 2）、先粗后精原则 3）、先主后次原则 4）、先面后孔原则

6、确定加工余量应注意哪些问题？ 答：确定加工余量应注意的问题： 1）采用最小加工余量原则。

2）余量要充分，防止因余量不足而造成废品。3）余量中应包含热处理引起的变形。4）大零件大余量。

5）总加工余量（毛坯余量）和工序余量要分别确定。

7、何谓加工精度？包括哪三个方面？

答：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度，包括三个方面： ①尺寸精度； ②几何形状精度； ③相互位置精度。

8、何谓表面质量？包括哪些方面？

答：表面质量是指零件加工后的表层状态，它是衡量机械加工质量的一个重要方面。表面质量包括以下几个方面： 1）表面粗糙度。指零件表面几何形状误差。2）表面波纹度。指零件表面周期性的几何形状误差。

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

3）冷作硬化。表层金属因加工中塑性变形而引起的硬度提高现象。4）残余应力。表层金属因加工中塑性变形和金相组织的可能变化而产生的内应力。

5）表层金相组织变化。表层金属因切削热而引起的金相组织变化。

9、从工艺因素考虑，产生加工误差的原因有哪些？ 答：产生加工误差的原因可分为以下几种： 1）加工原理误差。2）工艺系统的几何误差。3）工艺系统受力变形引起的误差。4）工艺系统受热变形引起的误差。5）工件内应力引起的加工误差。5）测量误差

10、影响表面粗糙度的工艺因素有哪些？

答：影响表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。

四、计算题

1、图1所示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸及其偏差。

图1

答：方案一：设计基准与定位基准重合，则A1工序尺寸及其偏差为

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

12±0.1 方案二：设计基准与定位基准不重合，要确定A2，则设计尺寸12±0.1是间接得到的，即为封闭环。A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝20 0.1＝ESA2－（－0.05）得ESA2＝＋0.05mm －0.1＝EIA2－0得

EIA2＝－0.1mm

故20 mm

方案三：同上，设计尺寸12±0.1是间接得到的，即为封闭环。

A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm ＋0.1＝0－EIA3－（－0.05）得EIA3＝－0.05mm －0.1＝－0.1－ESA3－0得

ESA3＝0mm 故A3的基本尺寸及偏差：20 mm

2、图2所示零件，。因A3不便测量，试重新标出测量尺寸A4及其公差。

图2 答：根据题意可知，A3是封闭环，A2和A4是增环，A1是减环，则列出尺寸链图。

A4的基本尺寸

LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

＝20＋70－60 ＝30mm ESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1

＝0.19－0＋（－0.07）

＝＋0.12mm EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1

＝0－（－0.04）＋（－0.02）

＝＋0.02mm 故A4的公差为TA4＝ESA4－EIA4＝0.12－0.02

＝0.10mm

3、图3所示零件，镗孔前A、B、C面已经加工好。镗孔时，为便于装夹，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L4进行加工。已知。试计算L4的尺寸及其偏差。

答：下图为尺寸链图。

经分析，列尺寸链如上图，由于设计尺寸L3是本工序加工中间接得到的，即为封闭环。用箭头表示L2、L4为增环，L1为减环。则尺寸L4的计算如下：

基本尺寸：L3＝L2＋L4－L1 得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

演讲稿 工作总结 调研报告 讲话稿 事迹材料 心得体会 策划方案

300mm 上偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1 得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1

＝0.15－0＋0＝＋0.15mm 下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1 得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1

＝－0.15－（－0.06）＋0.1 ＝＋0.01mm 则工序尺寸L4＝300 mm 4.如图4所示套筒，以端面A加工缺口时，计算尺寸A3及其公差。

图4 答：因封闭环A0为12+0.15，在极值法中，封闭环的公差等于各组成环的公差之和，而组成环A1、A2的公差之和为0.20，已经大于A0的公差0.15，所以本题求解A3及其公差应为无解。

精心收集

精心编辑

精致阅读

如需请下载！

第三篇：数控加工工艺教学计划

1 §1-1 2 1 §1-3 3 1 §1-4 4 2 项目一 5 2 项目一 6 2 项目一 7 3 项目二 8 3 项目二

绪论、数控加工基础

数控机床的主要参数指标、刀具角度

切削用量、加工冷却方法 典型数控车削零件一加工工艺分析

典型数控车削零件一加工工艺卡片编写

典型数控车削零件一加工工艺卡片互评

典型数控车削零件二加工工艺分析

典型数控车削零件二加工工艺卡片编写 2 2 2 2 2 2 2 2

预习下一堂课0.5h 预习下一堂课0.5h 预习下一堂课0.5h 预习下一堂课0.5h习题4、5 0.5 h ` 预习下一堂课0.5h 预习下一堂课0.5h 预习下一堂课0.5h 3 4 4 4 5 5 5 6

项目二 典型数控车削零件二加工工艺卡片互评

项目三 典型数控车削零件三加工工艺分析

项目三 典型数控车削零件三加工工艺卡片编写

项目三 典型数控车削零件三加工工艺卡片互评

项目四 典型数控铣削零件一加工工艺分析

项目四 典型数控铣削零件一加工工艺卡片编写

项目四 典型数控铣削零件一加工工艺卡片互评

项目五 典型数控铣削零件二加工工艺分析

2 2 2 2 2 2 2 2

预习下一堂课0.5h 4、5 0.5 h ` 预习下一堂课0.5h 预习下一堂课0.5h 预习下一堂课0.5h 预习下一堂课0.5h 预习下一堂课0.5h 预习下一堂课0.5h

习题10 11 12 13 14 15 16 6 18 6 19 7 20 7 21 7 22 8 23 8 24 8 项目五

项目五 项目六 项目六 项目六 电火花加工 电火花加工 CAPP技术

典型数控铣削零件二加工工艺卡片编写

典型数控铣削零件二加工工艺卡片互评

典型数控铣削零件三加工工艺分析

典型数控铣削零件三加工工艺卡片编写

典型数控铣削零件三加工工艺卡片互评

电火花加工基础知识

电火花加工原理

CAPP技术与先进制造生产模式简介 2 2 2 2 2 2 2 2

预习下一堂课0.5h 1、6共1 h 预习下一堂课0.5h 预习下一堂课0.5h 1、6共1 h 预习下一堂课0.5h 预习下一堂课0.5h

习题习题9 26 9 27 9 28 10

项目七

项目七 项目七 复习总结

典型电火花零件一加工工艺分析

典型电火花零件一加工工艺卡片编写

典型电火花零件一加工工艺卡片互评 复习总结

机动 共计 2

机动4

预习下一堂课0.5h

习题1、6共1 h

第四篇：数控加工工艺教学大纲

数控技术专业（专科）

《数控加工工艺》教学大纲

（审定稿）2007年08月24日

第一部分 大 纲 说 明

一、课程性质、目的和任务

数控加工工艺是中央广播电视大学数控技术专业的一门理论与实践紧密结合的专业必修课，其基础性内容以传统机械制造工艺为基础，密切结合数控加工的特点，是连接设计与制造的桥梁。其主要目的和任务是培养学生三种基本能力，即合理选择刀具、夹具和量具的基本能力；合理选择切削参数的基本能力；合理制定数控加工工艺规程的基本能力。

通过本课程的学习使学生达到既具有工程基础又有较高的工程文化素质，既有丰富的工艺基础知识、基本理论，又有较强的分析思维能力，能够合理地制定中等复杂机械零件的数控加工工艺规程。

二、与相关课程的衔接、配合、分工

本课程是数控技术专业的专业必修课。本课程的先修课为机械制图、机械制造基础、金工实习等。

三、课程基本要求

l、理论知识要求

（1）掌握金属切削加工的基本理论、方法和应用；了解数控加工原理方面的基本知识，掌握选择切削参数、安排加工顺序和刀具选择的基本原则和方法。

（2）掌握六点定位的原理和定位误差的分析计算方法，会查阅切削用量手册和有关国家标准，养成严格遵守和执行有关国家标准的各项规定的良好习惯。

（3）掌握粗、精加工定位基准的选择原则和切削加工顺序安排的基本原则。

2、技能要求

（1）能够较正确地根据零件图选择刀具、夹具和量具。

（2）能够根据零件加工精度要求选择切削参数。

(3）能够制定不太复杂零件的数控加工刀具卡片和工序卡片。

四、课程教学要求的层次

本课程教学按以下3个层次进行要求：

1.了解：要求对有关教学内容有一般的认知。

2.理解：要求领会有关教学内容的基本概念、基本理论、基本原则。

3.掌握：要求能够应用所学知识和方法解决工程中的实际问题。

第二部分 媒体使用与教学过程建议

一、课程教学总时数、学分数

本课程为4学分，课内学时为72学时。开设一学期。

二、教学媒体及其相互关系

本课程的教学媒体由文字教材、录像课（IP课）和CAI课件组成。

1、文字教材

文字教材是主要的教学媒体，在全方位的体现基本教学内容的同时，要便于学习开展自学。为此，文字教材各章增加“学习目标”、“内容提要”、“小结”等导学内容。

2、录像课（IP课）

根据教学的总体要求以及各章节的学习目标，讲授重点、难点。对于综合性的典型习题给予详细的解析。讲解过程中要注意知识的衔接并突出技能训练的重要地位。

3、结合本课程的特点，利用计算机辅助教学手段形象、直观、生动地表述教学内容，包括重点知识内容多角度分析与细化的讲解、实验与操作的模拟演示以及自我检测等。其目的是配合文字教材的阅读，为学生开展个体化，交互式学习提供帮助。

三、考核说明

考试是对教与学的重要验收方式之一。学生必须完成必做作用和实验、实训后，才能参加考试。考试符合教学大纲要求、形式多样、突出重点、难易适中。期末考试由中央电大统一命题，并执行统一的评分标准。实验考核由各省级电大根据中央电大制定的考核要求安排。具体考核要求见网上公布的考核说明。

四、学时分配 序号

理论教学

课程内容

课内实践教学

课时教学方式

教学方式手段 课时数 数 手段 8 6 6 10 8 8 6 6 2

多媒体 多媒体 多媒体 多媒体 多媒体 多媒体 多媒体 多媒体 2 2 2 2 2

习题课

习题课习题课 实例分析 实例分析 实例分析 实例分析

课时

小计 10 6 8 12 10 10 8 6 2 72

备注 数控加工的切削基础 2 数控机床刀具的选择 3 数控加工中工件的定位与装夹

数控加工工艺基础 5 数控车削加工工艺 6 数控铣削加工工艺 7 加工中心的加工工艺 8 数控线切割加工工艺 9 机动 总计

第三部分 教学内容和教学要求

一、数控加工的切削基础（10学时）

（一）目的与要求

通过学习金属切削过程的基本理论与规律，使学生能够正确标注刀具几何角度及选择刀具几何参数。

（二）重点与难点

重点是金属切削过程的基本理论、规律及应用；难点是刀具几何角度的定义及标注方法，要求学生具有较强的空间想象能力。

（三）教学内容

1．数控加工工艺系统概述

2．刀具几何角度及切削要素

3．金属切削过程的基本理论及规律

4．金属切削过程基本规律的应用

切屑的种类及其控制、金属材料的切削加工性、切削用量与切削液的合理选择。

5．刀具几何参数的合理选择

（四）教学要求

1．了解数控加工过程及数控加工工艺系统主要内容

2．了解切削运动的种类及其特点

3．掌握切削用量三要素的内容及其计算方法

4．掌握正交平面参考系中刀具角度的标注方法

5．理解刀具工作角度的影响因素及变化规律

6．了解切削层参数的度量方法

7．了解切削过程三个变形区的变形特点

8．理解积屑瘤的形成条件及其抑制措施

9．理解影响切削变形的因素及变化规律

10．了解切削力的来源与计算方法，理解影响切削力的因素及影响规律

11．了解切削热的来源，理解影响切削温度的因素及影响规律

12．了解刀具磨损的形式，理解影响刀具耐用度的因素及影响规律

13．理解切屑的种类、特点及产生条件

14．理解影响断屑的因素及规律

15．掌握粗、精加工时切削用量的选择原则和方法

16．了解切削液的种类及适用场合

二、数控机床刀具的选择（6学时）

（一）目的与要求

通过学习刀具材料的种类、基本性能、可转位刀片、代码标记方法，能够合理选择数控刀具。

（二）重点与难点

重点是刀具材料的种类及其选用，难点是数控工具系统。

（三）教学内容

1．刀具材料及其选用

2．数控机床刀具的种类及其特点

3．可转位刀片及其代码

4．数控刀具的选择

（四）教学要求

1．掌握常用刀具材料的种类、特点及适用场合 2．了解可转位刀片的代码标记方法

3．了解镗、铣类数控工具系统的结构类型与特点

4．掌握数控刀具选择的方法

三、数控加工中工件的定位与装夹（8学时）

（一）目的与要求

使学生能够运用六点定位原理和定位基准选择原则，为零件加工时装夹方案选择奠定基础；通过学习定位误差的种类、计算方法，学会计算典型定位方式定位误差的方法。

（二）重点与难点

重点是六点定位原理及应用、定位基准的选择原则；难点是定位误差的计算，特别是工序基准在定位面上时的误差计算。

（三）教学内容

1．机床夹具概述

2．工件的定位

3．定位基准的选择原则

4．常见定位方式与定位元件

5．定位误差

6．工件的夹紧

7．数控机床典型夹具介绍

（四）教学要求

1．了解机床夹具的功能、种类及特点

2．掌握六点定位的基本原理，会使用六点定位原理分析零件加工应限制的自由度数

3．掌握粗、精基准的选择原则

4．掌握常见定位方式、定位元件及所限制的自由度数

5．了解定位误差的计算方法

6．理解夹紧装置应具备的基本要求和夹紧力方向、作用点的选择原则

四、数控加工工艺基础（12学时）

（一）目的与要求

使学生能够运用数控加工工艺分析、工艺路线设计和工序设计的基本原则与方法，为后续各章内容的学习奠定基础。

（二）重点与难点

重点是定位与夹紧方案的确定、加工方法选择、刀具与切削参数选择、工序划分；难点是加工余量、工序尺寸及其偏差的确定。

（三）教学内容

1．基本概念

2．数控加工工艺分析

3．数控加工工艺路线设计

4．数控加工工序设计

5．对刀点与换刀点的选择

6．机械加工精度及表面质量

（四）教学要求

1．理解工序划分的原则及其特点

2．掌握数控加工工序划分的一般方法

3．了解常用加工方法的种类及其所能达到的加工精度、表面粗糙度

4．掌握典型工序设计的主要内容及方法

五、数控车削加工工艺（10学时）

（一）目的与要求

使学生能够运用数控车削加工工艺路线和工序的设计方法，制订数控车削加工工序卡片。

（二）重点与难点

重点是数控车削加工工艺路线和工序的设计；难点是车削加工中的装刀与对刀技术。

（三）教学内容

1．数控车削加工的主要对象、工艺特点

2．数控车削加工零件的工艺性分析

3．数控车削加工工艺路线拟定

4．数控车削加工工序设计

5．数控车削加工中的装刀与对刀技术

6．典型零件的车削加工工艺分析

（四）教学要求

1．了解数控车削加工的主要对象、数控车削加工工艺的特点及主要内容

2．掌握数控车削加工零件工艺性分析的主要内容与方法

3．掌握数控车削加工工艺路线拟定的内容及方法

4．掌握中等复杂零件的数控车削加工工序设计方法

六、数控铣削加工工艺（10学时）

（一）目的与要求

使学生能够运用数控铣削加工工艺路线和工序的设计方法，制订数控铣削加工工序卡片。

（二）重点与难点

重点是数控铣削加工工艺路线和工序的设计；难点是铣削加工中的装刀与对刀技术。

（三）教学内容

1．数控铣削加工的主要对象、工艺特点

2．数控铣削加工零件的工艺性分析

3．数控铣削加工工艺路线拟定

4．数控铣削加工工序设计

5．数控铣削加工中的装刀与对刀技术

6．典型零件的铣削加工工艺分析

（四）教学要求

1．了解数控铣削加工的主要对象、数控铣削加工工艺的特点及主要内容

2．掌握数控铣削加工零件工艺性分析的主要内容与方法

3．掌握数控铣削加工工艺路线拟定的内容及方法

4．掌握中等复杂零件的数控铣削加工工序设计

七、加工中心加工工艺(8学时）

（一）目的与要求

使学生能够运用加工中心加工工艺路线和工序的设计方法，制订加工中心加工工序卡片。

（二）重点与难点

重点是加工中心加工工艺路线和工序的设计；难点是刀具预调与换刀点选择。

（三）教学内容

1．加工中心的主要加工对象、工艺特点

2．加工中心加工零件的工艺性分析

3．加工中心加工工艺路线拟定

4．加工中心加工工序设计

5．刀具预调与换刀点

6．典型零件的加工中心加工工艺分析

（四）教学要求

1．了解加工中心的主要加工对象、加工中心加工工艺的特点

2．掌握加工中心加工零件工艺性分析的主要内容与方法

3．掌握加工中心加工工艺路线拟定的内容及方法

4．掌握中等复杂零件的加工中心加工工序设计

八、数控线切割加工工艺(6学时）

（一）目的与要求

通过学习数控线切割加工的原理，能够制订数控线切割加工工艺。

（二）重点、难点

重点是数控线切割加工的原理、特点、应用及主要工艺指标；难点是数控线切割加工的工艺分析。

（三）教学内容

1．数控线切割加工的原理、特点、应用

2．数控线切割加工的主要工艺指标

3．数控线切割加工工艺分析

4．典型零件的加工工艺分析

（四）教学要求

1．理解数控线切割加工的原理、特点与应用领域

2．掌握数控线切割加工的主要工艺指标及影响因素

3．了解数控线切割加工工艺分析的内容及方法

第五篇：数控加工技术简答题总结

简答

1.数控机床按伺服系统分类，分哪几种？简答各类特点

答：开环系统、半闭环系统、闭环系统；开环系统：步进电机驱动，无位置检测装置，结构简单、成本低、精度低、易于维修。半闭环系统：直流、交流的伺服电机驱动，角位移检测装置，检测滚珠丝杠转角，中等精度。闭环系统：直流、交流的伺服电机驱动，线位移检测装置，检测最终位移输出量，精度较高。2.何谓加工中心？为什么数控加工中心上需要主轴准停装置？

答：带刀库、能自动换刀的数控机床；每次自动装取刀具时，能保证刀柄上的键槽对准主轴的端面键，在加工精密的坐标孔时由于每次都能在主轴的固定圆周位置换刀，故能保证刀尖与主轴相对位置的一致性，从而减少被加工孔的尺寸分散度。3.说明左移规格化的含义

答：提高DDA插补法进给速度均匀化的措施;直线：将被积函数寄存器中的数左移，直到其中有一个的最高位为1；圆弧：将被积函数寄存器中的数左移，直到其中有一个的次高位1.4.简述光栅的组成，并简要说明莫尔条纹的作用。若已知光栅栅距d=0.01及莫尔条纹的宽度w=5mm，则莫尔条纹的放大倍数是多少？

答：组成：标尺光栅，指示光栅；莫尔条纹的作用：放大作用、均化误差的作用、莫尔条纹的移动与光栅的移动成比例。放大倍数：k=w/d=5/0.01=500 5.采用弦线逼近非圆曲线时，主要有哪几种节点计算方法？写出其中一种计算步骤。

答：主要有等间距法、等步长法、等误差法；等步长法计算步骤：求最小曲率半径、计算允许节点坐标；等误差法计算步骤：以起点为圆心、以允许的误差为半径做圆，求圆方程，求切点坐标，求节点坐标 6.什么是主轴？有哪几部分组成？

答：主轴电机与主轴为一体，主轴本身是电机转子，主轴箱体与电机定子相联；有空心轴转子（或主轴）、带绕组的定子、速度检测元件组成。7.何谓刀具半径补偿？

答：用来补偿由于刀具（刀尖圆弧）半径引起的工件形状误差。8.滚动、静压导轨特点？

答：滚动导轨：摩擦系数小，动、静摩擦系数接近；运动轻便灵活、所需驱动功率小、摩擦发热少、磨损小、精度保持性好、低速运动平稳性好、移动精度和定位精度高，润滑简单且能显著提高刚度，但结构较复杂、制造较困难、成本较高且抗振性差；静压导轨：因纯液体摩擦，工作时摩擦系数极低、驱动功率大大降低、低速运动时无爬行现象，导轨面不易磨损，精度保持性好，由于油膜吸振，抗振性好、运动平稳、承载能力大、刚性大、摩擦发热少，但结构复杂、成本高，制造、调试都比较困难。9.数控机床机械结构的组成、特点及对机械结构要求

答：组成：1）主传动系统2）进给传动系统3）基础支撑件4）辅助装置5）特殊装置；特点：1）结构简单、自动化程度高2）采用高效、无间隙传动装置3）高的加工精度及切削效率4）具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件5）对机械结构、零部件要求高；要求：1）高的结构刚度2）高的结构抗振性3）小的机床热变形4）高的运动精度与良好的低速平稳性5）良好的操作性能6）良好的人性化 10.什么叫步进电机的矩频特性？

答：在步进电机正常运转时，若输入脉冲的频率逐渐增加，则电机所带动的负载转矩将逐渐下降 11.数控机床对进给传动系统的要求？

答：1）减小摩擦阻力2）提高传动精度和刚度3）减小运动惯量4）具有适度的阻尼5）稳定性好及寿命长 12.交流电动机的调速方法有哪几种？其中哪些是理想的调速方法？

答：1）改变磁极对数调速2）改变转差率调速3）变频调速；其中变频调速是理想的 13.简述手工编制数控程序的一般过程

答：分析图纸、工艺处理、数值计算、程序编制、装备控制介质、程序校验和首件试切 14.数控机床分类

答：1）按加工方式：金属切削类、金属成形类、特种加工类、测量绘图类2）按运动轨迹：点位控制、直线控制、轮廓控制3）按伺服控制方式：开环控制、半闭环、闭环4)按控制轴联动坐标数：二轴、二轴半、三轴、四轴、五轴5）功能：低、中、高 15.孔加工固定循环动作由哪几部分组成：

答：1）X轴和Y轴定位，使刀具快速定位到孔加工的位置2）快进到R点，刀具自起始点快速定位到R点3）孔加工，以切削进给的方式执行孔加工动作4)在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等5）返回到R点，继续孔的加工又可以安全移动刀具时选点6）快速返回到起始平面 16.列出数控机床的四种位置检测装置？

答：光栅、脉冲编码器、旋转变压器、磁尺、感应同步器