第一篇：生产材料管理制度
生产材料管理制度
一、材料验收入库 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核
对。按照采购不同和有关标准严格验收,做到准确无误。入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，并及时登帐。
二、材料出库 材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养 根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。2 合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。对於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清 定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施 爲了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度 成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。半成品材料要妥善保管，以便再利用。对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。
生产调度工作制度
一、职务
1.在生産部经理的领导下，贯彻公司有关生産方面的方针、政策，根据生产部生産计划和公司内各项任务的要求，负责编制生産作业计划和辅助生産作业计划，并组织检查、落实和考核。
2.根据新産品试制计划和生産技术准备综合计划，负责编制本部门生産技术准备计划，并组织检查落实。
3.加强统一指挥，组织并领导全厂生産调度工作，定期召开生産作业会，严格按生産作业计划进行督促、检查，对生産过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生産。
4.负责生産管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。
5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。
6.负责办理全厂工艺性外委协作和産品零件的外委外购合同的签订，承接外来加工任务。
7.根据生産计划和生産需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解决的关键问题，并检查其完成情况。
8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。
9.做好生産作业统计工作，按时填报生産报表。
10.根据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。
11.完成厂部临时布置的各项任务。
二、职权 1.有权对车间和生産服务单位下达完成或配合完成生産计划方面的调度命令，并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。2.在保证完成生産计划的前提下，有权根据生産的实际情况提出调整月度生産计划的建议。有权调整构件、附件作业计划。
3.有权检查生産会议决议执行情况和生産计划完成情况，对不执行决议而影响进度者有权追究责任，并向主管厂长报告。
4.根据生産现场需要，有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。
5.根据生産计划的要求，有权签订外协加工生産协作方面的合同。
6.对生産用的动力有指挥、协调、调配权。
7.对生産中出现的异常情况有临机处置权，事後应及时向有关领导汇报。
三、职责
1.对由於计划不周，调度工作不力，影响全厂産量、品种计划的完成或达不到均衡生産的要求负责。
2.对下达调度命令的正确性负责。
3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生産需要或储备超过定额，致使资金严重积压负责。
4.对由於管理混乱，所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失负责。
5.对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通、火灾事故负责。
6.对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负责。
班组产品质量管理
班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是企业在日益激烈的市场竞争中的一件大事。
一、影晌班组产品质量的生要原因
班组生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础，因此，班组产品质量的主要环节和存在问题，也集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检测。生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大，异常波动一般因操作不按规程进行，工艺监控不严，设备带病运转，温控测速不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。而五个因素中最主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。产生操作波动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节；二是执行工艺和操作规程不严，操作失误多；三是技术素质低，既不会分析又不会处理；四是设备维护保养差，设备带病运转；五是上下工序协调配合差，生产不稳定，这五点是导致操作波动的主要问题，只有把造成操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。
质量分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：对生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关；通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态。
二、班组提高产品质量的对策
1、强化质量意识教育。强化质量意识是抓好班组产品质量的思想基础，进行质量意识教育要做好以下两点。
首先教育职工牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量如何是关系企业前途命运的大问题，优质产品能给企业带来兴旺和发达，能给公司带来更高的经济效益，劣质产品会导致企业亏损，甚至倒闭。作为企业的主人，物质产品的直接生产者，要有企业光荣我光荣，企业收益我受益，我与企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会生产出优质产品。其次教育职工懂得产品质量优劣与生产数量，发展速变，经济效益等的密切关系，没有产品的高质量，就谈不上生产的高速度，优质才能有效地增产，增加效益。产品质量低劣，是生产中最大的浪费，要克服那种只重视产量而忽视质量的错误思想。
2、严抓平稳操作。平稳操作是生产提高产品质量的关键环节，平稳操作就是要稳定工艺，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题等的过程，对于稳定下一班生产工艺和质量至关重要，要严格按交接班要求进行交接。二是严格执行操作规程。要求班组成员能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等。都严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长或上级指示进行调整。三是开展岗位练兵，提高技术素质。以练基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行实际训练，通过岗位练兵活动，不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领。使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。
3、广泛开展 质量攻关活动。质量攻关小组是群众性的质量攻关活动，是群众参与质量管理的好形式，班组要在生产过程中充分发挥班组成员的聪明才智，开展好此项活动，组织攻关，小革新、小改革和开展合理化建议活动，解决班组产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。
4、完善岗位质量负责制。建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠保证，在生产过程和工作中必须严格执行。质量负责制执行情况要与班组经济责任制挂起钩来，做到质量优就重奖，质量劣就重罚，实现对产品质量自我控制，自我检查，自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。
现场作业细则
作业分析通常包括操作分析、工作和简化、方法工程三种，其研究目的在於减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，二十七条项目： 第一条 关於人体运动的原则
（一）使用双手从事生产性工作；
（二）双手同时开始及完成各种对称工作；
（三）使手和手臂的移动作连续曲线的动作；
（四）工作应有节奏，使工作自动而圆滑；
（五）操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。第二条 关於工作场所的原则
（一）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内；
（二）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野；
（三）工具和材料应置於固定位置；
（四）工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用；
（五）工作区域应以少移动为原则；
（六）好的工作环境可以导致好的工作表现。第三条 关於工具和设备的原则
（一）工具和设备应预置於随手即可拿到或抓取之处；
（二）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作；
（三）使用将完成产品移去的自动弹出设施；
（四）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善；
（五）利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）；
（六）考虑如何使用机器以便利操作。第四条 关於材料搬运的原则
（一）为方便捉拿，应有良好的设计；
（二）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点；
（三）预置和分类标明下一操作所需的材料和零件；
（四）用落地输送法将产品挪开；
（五）将所有较重物品举起时使用搬运机械。第五条 关於节省时间的原则
（一）改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题；
（二）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短；
（三）当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。
第六条 填写方式
（一）操作步骤需按照工作流程详细记录；
（二）操作方法应於操作步骤手续中给予详细记录，操作方法尽量以显浅文字敍述，使员工易於了解；
（三）当机器工作时，工作应是进行中，而工作进行时，机器应在工作中；
（四）应同时加工两个或两个以上零件；
设备使用管理办法
1、设备操作人员必须经专业培训后方可上岗，不经培训的员工不得擅自操作机械设备，并执行谁使用、谁管理的原则。责任到班组及个人。
2、设备启动前必须按使用规程的规定进行检测。
3、操作吊车时要先检查好电器制动及吊装用具等是否完好，吊车上下左右是否有人或物。天车严禁跨越人、物、设备运行。
4、使用设备前必须先发出起动设备的信号，然后按设备使用规程规定的程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查有无不正常现象。
5、当设备在启动和运行中，发现异常情况时，为保障人身和设备安全，必须立即停机。
6、非本机操作者未经批准不得使用，不得随意取消或改变安全装置，更不得乱割乱焊和改变设备结构。
7、关键要害岗位，实行两个操作确认制，即一人操作、一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。
8、必须严格执行交接班制度，交班的操作人员必须详细的向接班人员交待本机设备的运行情况和尚未处理的故障等。
9、设备在运行过程中出现故障，凡能在本班可以处理的，不得交下班处理，如无法完全处理可交下一班完成，并详细检查一切正常后方可开机。
10、设备运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行。
11、必须保持设备区域的清洁卫生，每班工作人员应对设备进行擦试及区域内打扫工作，以保持设备和区域内的整洁。
12、设备操作人员要做好“三好”（管好、用好、维护好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），使事故消灭在萌芽中。
安全生产管理制度
1、为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件、保护劳动者，在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根椐有关劳动保护法令、法规等有关规定，根椐公司的实际情况制定本规定。
2、公司的安全生产必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，要遵循“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产、文明生产。
3、技术与工程人员在编制技术计划、方案、图纸及其它各种技术文件时必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性，各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。
4、每位员工都必须具备安全生产常识，新员工必须经过安全培训及安全教育后方可上岗。
5、作业人员进入现场必须佩带好防护用具，不得穿托鞋、赤肩露背，易燃易爆区域禁止吸烟和明火作业。
6、电器设施要专人管理负责，非专业人员不得私自拆装线路及设施，电器与机械使用完毕后要及时断电，保险丝要可熔。
7、设备工具及吊装用具使用前要认真检查，有故障和伤痕的不得强行运行和使用。
8、吊车及起重工具等专用设备要专人使用，不经培训和指派人员不得擅自操作。
9、氧气、乙炔等不得在室外暴晒、撞击，使用时两瓶距离超过10米，阀门等有损坏的不得使用、存放时要远离明火。使用完毕要及时关闭阀门。
10、作业人员要注意休息时间的调节，不得疲劳作业，要保持精力旺盛，注意力高度集中，作业期间不得饮酒和吸烟。
11、各种设备和仪表不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护、定期维修，不符合安全的设备要更新或改造。
12、各员工要认真学习和执行安全技术操作规程、遵守各项规章制度，爱护生产设备和生产防护装置，设施及劳动保护用品，发现不安全情况要及时上报，迅速处理。
13、生产现场要布置合理，保持清洁、整齐。有毒有害作业必须有防护设施、有高温、低温、雷电、静电等危险场地必须采取相应的有效防护措施。
14、车间内成品、半成品要码放整齐，设备器具定位合理，中间留有安全通道，不可有扎、碰、拌等危险隐患存在。
15、库房及气房内严禁烟火，人员出入不准吸烟，并注意物品的码放要防潮、通风。
16、灭火设备要照规定设置，放在明显容易取用的地点，并定期检查，应保持随时可用的状态，同时要熟悉使用方法。
17、操作起重设备时，应注意吊物底下或附近是否有人，不得跨人跨物和超载运行，并做到“三不砸”，即不砸别人、不砸自己、不砸设备。
18、守卫和值勤人员要定时在公司巡逻，以保证公司及员工的财产安全，贵重物品及重要文件不可随便放置。外人出行本公司要登记和检查，以防出现盗窃和丢失现象。
19、要注意公共卫生和个人卫生，不随地吐痰，不在公共场所吸烟。公共场所禁止非工作人员进入。20、为了公司的发展与每位员工的身心安全，请认真遵守本制度，如有违反必予重罚。
班组长职责
1、班组长应做好生产指令的具体生产安排，不得出现下道工序待料现象，确保有图有料的情况下及时供应下道工序所需的构件。
2、对于生产过程中，出现的技术或其他疑难问题，班组长在生产时应及时发现制止，并上报生产负责人，不得私做主张，以免给公司造成损失，须经技术人员下达合理方案后再进行安排生产指令。如私自做主造成的损失后果自负。
3、班组长要对本组使用的设备进行检修、维护，并监督组员对设备的使用方法，若发现设备存在隐患，应及时找设备维修人员，不允许设备带病运行。必须如实上报设备损坏原因，不得隐瞒事情真相，对于违章操作造成的给予处罚。
4、严把考勤制度，根据生产情况合理安排加班、休假。如实上报考勤，不得私自涂改考勤表，严格执行作息制度，对于违犯者要如实记录，且上报，由生产负责人做出相应处罚。
5、每日做好生产报表及生产转移单，保证工程生产顺利、有条不紊，构件流水数量清楚。若出现质量问题，便于质量跟踪，必须按时递交报表，不得无故拖延或漏报，要对生产数量核实后上报。
6、对于公司制度要服从，不得带头埋怨、发牢骚，给组员造成恶劣影响。如对生产指令有建议或疑问的，可向生产负责人询问、商议。
7、班组长安排生产时不得存在偏向或误工现象，对组员要有耐心，不能骂人、侮辱人；奖罚要分明，及时调解组员之间的矛盾，积极响应公司的政策，特别情况下要身先士卒，带动组员的积极性。
8、班组长必须抓好安全生产，杜绝各项违章作业，特别是新组员要指导安全生产中的各方面作业、方式及方法。对于违章作业，要及时制止，并改正，确保安全零事故。
9、班组长的卫生情况，组员的劳保用品及工具使用，班组长要监管卫生清洁，保证符合公司的标准，保证公司车间的整体形象，监督组员的劳保安全使用方法、手头使用工具，要落实到个人保养、使用。
10、班组长要积极配合质检员的质量改正要求，不得无故拒绝、拖延质量要求，不能怠慢修改时间，对于质检人员要态度良好，不得说不文明用语。
11、班组所需辅助工具、焊割材料要随时补充，不能因工具或辅助材料的短缺而耽误正常生产，认真填写领料单，不得任意领取，数量较大的要请示生产负责人。
12、班组长时刻提倡节约精神，对于主材、辅材以及电力，要有主人翁精神，做到以厂为家的思想，不断提高自身以及组员的个人素质。
物资入库管理规定
1、物资采购后，保管员应亲自同交货人办理交接手续，校对清点物资名称、规格、数量是否一致，然后进入待检区。
2、验收时，如发现物资异常情况，不得办理入库手续，采购员应立即采取相应处理，不得托延。
3、物资入库时，采购人员及时通知检验人员进行质量检验，对不合格的应由采购人办理退换，如不能退换的应由相关领导批示处理，并通知采购部门。
4、对检验合格的库管员方能开具入库单，否则，不得入库，更不能投入使用，入库单一式三份，采购员一份、财务一份，余下存根留库房，凭此登记仓库实物帐。
5、车间生产完工的产品应及时入库，严禁任何人员以任何理由直接从生产车间领取产品，包括客户提货，成品入库必须有检验人员的合格证方能接收成品。
6、成品构件入库是从手续与票椐上完善入库过程，库管员应认真清点数量和检验记录的内容，并根椐入库情况填写“入库单”一式三份，核对无误后双方签字，入库单一联交生产车间作产品统计依据，一联交财务作为成本核算和成品核算的依据，留下的存根联，仓库作为登记实物的依据。
7、客户提供的来料加工的物资，虽不是公司资产，但有保管的责任和义务，也要办理入库手续，但不登记库房实物帐，设来料加工物资登记表，以作备查。
8.对不能直接进入库房的物资，如成品构件、原材料、气瓶等，在到货时，库管人员应亲自到现场办理验收手续。
物资出库管理规定
1、各部门领用物资，必须填写“领料单”且有发料人、领用人、审批人签字，缺一不可。
2、仓管人员应严格按照“先办领用手续后发货”的程序进行发货。严禁先出货后手续的做法，严禁白条发货。
3、在领物料填写领料单时，应严格按照领料单上的内容填写，填写后不得有任何改动。如填写错误必须重写，对填写不符合规定的，库管员有权拒绝发货。
4、领料单一式三份，一联领用人作为物资消耗的考核依据，一联交财务作成本核算的依据，一联留仓库作为登记库存物资实物帐的依据。
5、属于个人所用的物资，应由其本人亲自到库房领取手续，属于集中公用物资，应由班组负责人领取，其他人代领的须有说明。
6、仓库一切成品构件的对外发放，对于已办理货款结算手续的，仓库凭财务发票提货联发货，对于未办理货款结算手续的，仓库凭销售部门开具的发货通知单发货。
7、成品件出库时，仓库应开具出库单，出库单一式三份，一联交客户或发运人作出门证明，一联交财务作结（核）算用，一联留作仓库作登记实物帐的依据。
8、发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，由仓库开具材料出库单，并在发外加工登记簿上进行登记。
9、来料加工的客户所提供的材料领取使用时，应同样和生产车间领用办理材料出库手续，但须在领料单上注明不登记实物帐。
10、仓库管理人员应与车间及各部门在工作中密切沟通，做好供需衔接，把握好具体时间，数量、期限等，必须与车间及各部门所规定的期量标准保持一致。
11、注意做好现场交接手续，避免在数量与质量上出现纠纷，无论是一次性领料还是分批领料，库管员必须登记清楚，以便从全局考虑，掌握供需情况，避免出现混乱。
12、对一切手续不全或无手续的提货，领料事项，仓库员有权拒绝发货，并视其情况向有关领导汇报。
维修电工职责
13、负责拟定设备安全操作规程，组织好对操作人员的培训与安全教育，并对生产作业中、设备操作的正确性进行长期监督。
14、建立设备台帐，做好设备的维修记录、收集、整理、管理好设备的各种文件资料和有关图纸。
15、组织制定设备的三级保养制度，并对实施过程进行监督检查。
16、负责组织对设备事故的鉴定、分析、结论等工作，提出预防措施，并组织好修理恢复工作。
17、负责做好设备的备品、备件管理，确定正常的储备量，保证需求供应。
18、抓好生产车间的安全用电，杜绝不符合安全标准的搭接线路和使用电器方式，严防意外事故的发生。
19、随时巡视生产车间，加强对生产线设备的使用中的监察，发现异常现象，及时给予排除，保证设备的正常使用。
20、负责公司各种设备电气的计划、安装、维护、维修与使用培训等工作，要具备高度的责任心，强烈的警业精神与丰富的专业知识。
21、认真学习掌握安全操作规程，设备电器的操作与使用起到培训、教育、监督的作用。
22、定期检查各种设备的运转情况，对存在问题的，要及时排除，的违规作业的要明令禁止。
23、负责对公司的设备档案管理，包括设备台帐、图纸、易损件、设备维修记录等。
24、负责制定设备的安全操作规程，并指导生产作业人员正确操作。
电工安全操作规程
一、在低压操作时，必须停电，挂上警告牌，用电笔测试无电后，方可进行操作。
二、导线接火或更换导线时，禁止带电操作，以防触电事故。
三、遇到特殊情况，必须直接接触带电物体时，要站在干燥木上，穿好绝缘防护用品，同时还必须有一人监护，但不准带负荷电闸操作，严禁在潮湿的地方带电接线。
四、使用梯子或其它高物体时，必须检查是否牢固，在光滑的地方使用梯子等物时，必须穿防滑鞋，单梯或双梯2m以上的，必须有人监护或接梯子上方绑牢，方可作业，不准两人同时在一高物上作业。
五、在高空作业时，必须戴好安全带，禁止将安全带压在横亘上，电杠顶端上杠前必须检查安全用具是否有无损坏。
六、杆上和杠下作业不准同时进行，杆上作业必须有监护人员在杆下，必须戴安全帽，用导绳传送工具的附件。
七、使用钳形表测电流时，表把必须干燥，不准在三相闸和保险器内使用，在未离开导线不准接动旋纽。
八、测量绝缘电阻时，必须断开电源，方可遥测，测量电容器时，在遥测前必须放电，测量地线电阻时，必须停电，有阴雨天气时，不得遥测。
九、严禁使用眼插座380V电源，闸箱内部严禁堆放非电器物品。
电工岗位责任
一、必须严格执行安全操作规程，自觉遵守厂规厂纪。
二、积极主动热情为一线服务，做到随叫随到，保证生产顺利完成。
三、加强对全厂电力设施的巡视，发现问题及时解决，对自己不能处理的故障及时找厂部解决。
四、在工作时间内，一律不准饮酒，如因精神不振造成事故发生由本人承担一切责任。
五、手动工具每季度检查一次，包括设备本身、劳动保护橡胶套线的电动工具，保险箱不齐全，报厂部及时解决。
六、工作时间内不准看小说，打扑克、睡觉、干私活，经教育不改，视情节轻重给予必要的处罚。
安全防火制度
为了保护集体财产和每位职工的生命安全，根据国家市政府的有关规定，制定以下防火安全责任制。
一、对广大职工进行防火知识的安全教育，定期进行防火宣传教育和防火、灭火技术训练。
二、各车间及库房定期检查防火器材和防火设施。
三、对暂时难以消除的火险隐患，采取应急措施，确保安全。
四、车间配备的防火器材设专人负责，并有专人维修，确保应有的使用制度。
五、夜班巡逻人员，必须加强责任心，掌握防火、灭火知识，能及时发现问题，及时处理不安全因素。
六、严禁在油漆库内外吸烟，严禁在有燃气、乙炔气等易燃易爆的场所吸烟。
天车工安全操作规程
一、天车工必须遵守安全操作一般规程。天车工必须持证上岗、专人操作，严禁非岗位操作。每日上岗前要检查轨道及轨道两侧是否有防碍天车行走的障碍物。司机在工作前必须断掉电源，对设备进行检查或者清洗，对操作装置、安全装置、制动器、限位器、行程开关、警铃、吊钩、钢丝绳、限位器及主要机构电器设备进行检查，检查各紧固件有无松动现象，然后合闸查看运转是否正常，制动装置是否灵敏，限位装置时是否可靠，并做无负荷启动试车，如有问题及时找有关人员修理，不得带病使用。
二、天车工要熟悉天车结构、性能、润滑系统、制动系统和维护保养知识。
三、严禁三项控制器同时启动运行（行走、小车、起吊）。
四、天车所有安全装置、警铃司机要充分利用，不准任意拆除或不用，如有损坏，应及时找有关人员修理。
五、天车工一开始操作，注意力要集中，注意地面操作人员发出的各种信号，不准与他人谈话、开玩笑、吸烟、看书报杂志，防止发生事故。驾驶室内只准一人操作，非操作人员及维修人员严禁入内。
六、司机开车前必须响铃两次，等人躲开后方可开车，开车后听从专人指挥，如吊运中遇到危险情况时，不管任何人发出停车信号都要立即停车。
七、吊重物时，物体未离开地面时，不的运行，不得让人站在被吊物件上。严禁跨人、跨物、跨设备运行。
八、吊运中要稳起稳落，平稳运行，严禁大角度起吊，非紧急情况下，严禁打反车。吊物运行起吊不得超过1.2米。
九、严禁用天车调整和弯曲物件，严禁把限止装置合并使用，严禁把限止器当保险用。吊运构件上严禁站人。
十、当作业暂停或司机暂离驾驶室时，就将吊钩、吊具保持适当高度，并使开关保持零位，拉下电源总闸刀，以防误碰开关，启动电机，造成附钩事故。
十一、必须做到“十不吊”
1、无人指挥不吊。
2、重量不明或超负荷不吊。
3、手势不清不吊。
4、起吊物上下有人以及起吊物转动走动范围内有人不吊。
5、易燃、易爆等危险品无安全措施不吊。
6、埋在地下的物件情况不明不吊。
7、挂钩不当或者正在检修调试的机械、斜挂歪拽冒险作业不吊。
8、机械有缺陷或安全装置失灵、调运工具不符合要求不吊。
9、物体有尖锐棱角未垫好，捆扎不牢不吊。
10、吊物捆绑不牢，用皮带、麻绳、电线代替钢丝绳、钢丝绳断股或吊架开焊，挂吊人员未戴安全帽不吊。
十二、在吊物过程中，如发生电压下降，制动器失灵等情况，应连续紧急鸣铃，通知地面人员迅速离开，同时用手柄控制，一面升高，一面找安全地点放置吊物。
十三、发生停电和突然停电，要拉断电源。发生事故要保护现场，及时报告。
十四、要严格执行交接班制度，下班前填写好工作记录。
十五、司机离开岗位时，必须做到：
1、天车停在指定的停车位置。
2、天车不吊任何重物。
3、吊钩升到车间所有障碍物以上的高度。
4、各控制器应置于零位。
5、切断电源。
车间管理制度
1.新员工要经培训后方可上岗，作业时要严格遵守操作规程和安全生产制度，不可任意施为。
2.听从领导服从分配，工作中要任劳任怨，不挑肥拣瘦，认真执行领导交派的各项生产任务，并保质保量的按时完成。3.遵守上下班时间，不迟到不早退，不擅自离岗、玩忽职守，养成敬业爱岗、认真负责的工作态度。
4.工作现场不得打闹，防护用具要佩带齐全。工作中不得吸烟，工作时间内不得饮酒，要保持精力高度旺盛，注意力高度集中。5.生产过程中遇有含忽不清和解决不了的难题，要及时同车间领导或技术部门沟通，不得含忽作业。
6.机械设备要正确操作，使用前要熟读操作规程，不可违规作业。作业完毕后要及时断电；使用气体作业后要关掉阀门，以防气体泄露，并定期做好设备的维修与养护工作；专用设备要专人使用，不经许可不得擅自操作。
7.生产过程中的耗材要控制在最低标准，合理利用原材及辅材等材料，要熟悉生产工艺，认真搭配下料，避免生产成本的增加与浪费。
8.要严格按图施工，依据技术交底、施工规范、技术要求等制作构件，把握好质量关，避免产品的返修与报废。
9.要认真执行生产计划，生产车间要自行安排生产节奏，控制生产时间，分配好人员，利用好设备，以免造成工期延误。10.车间和工作现场的各种材料、半成品、成品要码放有序，并有明显标示，车间内要留有安全通道。
11.生产车间要保持整洁，工作完毕后各班组自行清理自己的工作区域，废旧材料要堆放在指定地点；每班组配备工具箱，手头工具自行保管。
12.车间每日实行早会制度，包括安全提示、考勤、任务分配等事项。下午下班后由车间主任组织工段长、班组长进行碰头会，总结当天的工作，找出偏差，进行调整后制定出下一步的工作计划与任务安排，并做好工作记录和施工日志。
抛丸机操作规程
一、开机准备
1.非抛丸机操作人员及维修人员不得擅自操作该设备。2.机前操作人员必须佩带好防护眼镜及头盔等防护用品。3.检查电气仪表等是否完好，接地是否可靠。4.检查清理室体内耐磨衬板及防护板的完好程度。5.检查抛丸器叶片、定向套、分丸轮等零件的磨损情况。
二、操作规程
1.严格按下述开机顺序启动抛丸机
送电——响警铃——启动除尘风机——分离螺旋机——斗式提升机
——横向螺旋机——纵向螺旋机——抛丸器 2.空运转
1）检查并拧紧各零部件连接螺栓。2）检查并调整斗式提升机皮带的松紧程度。3）检查抛丸器、螺旋机等部件的运转是否正常。4）调整牵引钢丝绳的松紧程度。5）空运转时间不得少于十分钟。
3.根据清理工作的清理要求调整运载平车或输送辊道的运行速度（0.6~3m/min）。
4.调整抛丸器定向套窗口位置，即调整抛射角。
5.工件进入主清理室后，开启供丸电磁阀供丸，工件离开主清理室后，及时关闭供丸电磁阀，停止供丸。6.在工件或运载平车未完全通过清理室体时，严禁逆向运行。7.关机时，必须严格按下述操作规程操作：
关闭供丸电磁阀——抛丸器——纵向螺旋机——横向螺旋机——
斗式提升机——分离螺旋机——除尘风机
8.抛丸机各零部件在运行过程中，发生故障应及时停机，查找原因，排除故障。
9.脉冲除尘器清灰操作
1）抛丸机工作2~3h后，除尘器应进行清灰操作。2）开启电磁脉冲控制仪电源或开关。
3）调节脉冲间隙（50~60s）和脉冲宽度（0.1~0.15s）。4）清灰45分钟后关闭脉冲控制仪电源或开关，停止清灰。
质检部职责
1、全权负责公司内部的物料、产品的检验与评定工作，制定公司的质量方针与质量管理体系。
2、根椐国家的规范要求拟定质量标准，制定各项质量管理章程制度，严格按规定的程序与要求对从原材料购入到生产出产品，直至经营全过程进行质量检查和监督。
3、负责处理各种质量事故，并对事故做出整改方案。
4、提高管理控制的前瞻性，要把质量事故控制在生产前期或生产过程中，避免“死后验尸”。
5、加强现场巡回管理工作,及时发现问题及时解决,以免造成更大的损失,并分析质量动态,加强防范意识。
6、对于成品的加工要严格控制在设计图纸的技术要求之内，对于半成品的规格、尺寸加以控制，并出具书面的质量标准交底。
7、按技术标准图纸要求，负责从原材料入场到成品出厂的全过程的进货检验、工序检验成品检验工作。严把质量关，对质量错检、漏检负完全责任。
8、负责质量检验原始数椐的整理和各项工程质量分析工作。编写质量动态报告，作为质量信息向生产负责人反馈生产中出现的各种质量问题。
9、所有物资及产品作到“四不”不合格的材料不投产；不合格的半成品不转序；不合格的零部件不组装；不合格的成品不出厂。要及时发现问题，迅速处理，防止扩大损失。
10、负责各种质量文件资料的收集、整理归档，及检验器具的使用与管理工作。
车间主任
一、车间主任是生产现场的直接指挥和负责人，负责对本车间的制造加工，对本车间的产品质量、安全、成本和生产环境卫生负全责，对生产部经理负责。
二、认真贯彻公司的方针、政策和制造公司规章制度，对车间职工进行培训教育，负责车间之间的配合与协调，负责前后工序的衔接工作，同时协助生产部经理做好工厂人力资源的工作，提出生产过程中的合理化建议。
三、工作内容：
（1）每天对本车间人员进行考勤；（2）每天早上收集当班记录交统计员；
（3）每天早上检查本车间人员的着装是否符合要求；（4）每周召开不少于二次的班前会；
（5）对下属班组的产品质量及制作工艺经行经常性的检查；（6）每天检查本车间工作场所的构件堆放、卫生是否符合要求；（7）经常性检查、监督制造过程中的材料利用；（8）经常检查本车间的安全情况；
（9）每天向生产部经理汇报生产进度及有关质量、安全、成本情况；（10）积极、主动与其他车间沟通，配合、协调相互间的工作；
生产部经理经理
一、生产部经理是公司生产的第一负责人，负责对工厂制造加工、外协，对工厂产品质量、产量、安全、消耗、成本支出和工厂环境卫 生负全责，并做好厂部员工的培训、管理。
二、认真贯彻执行公司的方针、政策，明确规定本公司各级管理人员的职责和权限，规定各项工作之间的衔接和控制，负责与其他部门的配合与协调，检查和监督本部门车间、科室人员的工作质量，并根据工厂制作情况，不断改进必要的装备，组织工厂职工进行技术练兵，确保不断的提高工人的技术素质和安全、质量、产量、成本意识。工作内容：
（1）按公司下达的制造通知书及计划书完成生产任务；
（2）落实工厂制度并及时改进，督促下属完成产量目标，做好
安全卫生、质量、消耗管理，确保工厂绩效优良；（3）每周一次组织车间检查；
（4）每月一次根据岗位说明书对下属进行考核；
（5）每月一次对工厂运行指标进行统计、分析，不断提高效益；（6）具体组织生产职工的技能培训，负责考核、考查。
设备科长职责
一、设备科长是工厂生产设备安全运行的主要责任人和负责人，负责和监督工厂设备的正常运行和日常保养，制订设备的日常保养和维修计划，确保工厂设备的正常生产和安全运行，并负责对环境设施责任班人员的管理，指导和监督，不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育，严防违章、违规作业，及时地把各种不安全因素消灭在萌芽 状态。
二、设备科长应及时地对行业先进设备进行跟踪了解，并充分吸收和合理利用，同时为生产部经理提出设备方面的合理化建议，使工厂所生产的产品更上一个台阶。
设备主管还应不定期的组织有关人员为设备的操作与保养情况进行检查，记录。工作内容：
（1）根据设备保养计划对设备进行检查维修，并做好记录；（2）每天巡检工厂设备运转情况；（3）制订设备的维修保养计划并具体实施；（4）负责对环境设施责任班的日常管理和工作安排；（5）不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育；（6）上报设备的日常配件及备件。
班组长职责
一、负责带领本班人员保质保量的完成生产任务，对本班的产品质量、产量、安全、成本和生产环境卫生负责全责，督促本班职工遵守公司 的规章制度，负责本班设备的日常维护。
（1）根据生产部下达的加工任务单，按时、保质、保量的完成；（2）每天下班前根据本班组的工作情况认真填写当班记录；（3）经常性对本班组的安全、质量、产量、成本进行检查、督促；（4）每周六组织召开班务会，总结本周班组工作；
统计员职责
1、做好生产各类文件、资料等日常的收发工作；
2、严格按照质量管理体系要求，认真及时的做好各类表格的填写工 作；
3、每天按时从各车间、班组中收取当班记录，考勤日记等原始记录，同时为保证填写内容的真实性、规范性，发现问题及时向记录者 指出并要求马上纠正，并将记录中的有关数据进行分类统计，以 便从中分析出有关问题。
4、每月底将车间当月产量完成情况进行汇总统计，根据工厂职工 工资分配方案结算出每位职工的工资，于次月初上报公司人力资 源部审核。
5、每月初将上月已完成的内部联系单，加工任务单，当班记录，考 勤记录进行分类保存，备查。
6、对于需外协加工的，要及时与外协厂商取得联系，要求对方取料，送货及时，不影响工期。
7、由于工作特性，必须严守统计保密工作。工作内容：
（1）每天下班前根据班组当班记录汇总职工考勤、班组工作量；（2）根据完工通知单填写入库单，并办好入库手续；
（3）外协填写委托加工领料单，外协完工后填写入库单并办好入库
手续；
（4）编制汇总当月职工考勤表及产量统计表等职工工资结算资料，并及时上报；
（5）编制当月工厂主要经济技术运行指标表；（6）建立制造公司内部当案并负责当案管理；
设备管理制度
为使设备能更好地良性运行，延长设备使用寿命，高效率、高质量地生产出优质产品，特对工厂设备制订以下管理办法。
1、建立设备台帐，做到台帐与实物相符，内容确定，维修有记录，全面掌握机器设备技术状况变化。
2、工厂所有设备落实专人管理、使用、维护、保养，非定机人员未经制造公司批准，严禁操作，并认真执行设备操作指导和设备维护保养规定。
3、班长或当班操作者必须在上班前，对所使用的设备进行检查，确定设备完好时，方可开机生产。并严格按设备操作指导卡进行操作，若违章操作导致设备损坏，由该操作者赔偿损失费；
4、下班时应对设备进行必要的维护保养，添加润滑油、擦机等，做到设备无积尘、无锈蚀。如需交接班时，应清洁而完好地移交下班组使用。交接时移交者如发现设备未经清理可以拒绝，并可要求移交者或该班班长清理后接班，损失的工时由移交者负责赔付。
5、各班对所使用的各类设备必须每周进行一次综合保养，保养具体要求见设备维护保养规定，厂部对各设备使用保养情况不定期地进行检查考评，评定出“合格”与“不合格”。不合格者处当月罚款30元。
6、设备发生故障时，操作者应立即停机并及时向设备科汇报情况，不得无故拖延，或带病运转，更不能自行处理，如有违反罚款50元，由此而引起事故造成损失，由该操作者负责赔偿。
7、所有设备停机后都必须切断电源，以防意外。电焊机、C02焊机焊线下班后必须安放整齐，焊枪不得随意放到地面上或工件上，如有违反者均以每发现一次罚款20元，由此而引起的事故损失加重处罚，并赔偿损失。
8、在使用手电工具时，操作者必须按使用说明规范使用，如不规范使用，损坏工具，按价赔偿，并处罚金20元。
9、各班组在当天使用过的接线板，下班后应收起放好，不得随意放到地上或工件上，违者按每发现一次罚款15元处理。
10、各班组的设备维护保养，实行班组长负责制，车间对班组进行监督。
11、所有设备发生事故后当事人必须填写“工厂设备事故报告”。v
H型钢翼缘矫正机操作规范
1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证
2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正
3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度不小于600
4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。
5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。
6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。
7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。
9、经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件是否松动，发现异常情况立即处理。
10、机械在运转工作过程中，绝对不准许启动压下升降装置。
11、不靠近传动边，在工作时不得近人，防止意外发生。
12、不准在本机机架上翻转或堆放物件。
13、传动部件加油，并检查润滑情况。
14、清理矫正面周围的杂物。
15、Ｈ型钢翼缘矫正机的维护与保养由端装班负责。
数控／直条气割机操作规范
1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。
4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
9、纵向导轨及横梁导轨的导轨面、齿轮和齿条，在每班（8小时）使用后必须擦涂并上油。
10、本机的各减速齿轮，每半年须加机械润滑油一次。
11、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭
12、班前必须检查气路系统、割炬等联系部有否漏气现象，各紧固件是否有松动现象，一经发现异常必须立即处理
13、每年对该机进行一次检修，检查传动部件的磨损情况，并加以 整传动部件的间隙，更换磨损的零件。
14、设备周围的杂物应每班清理，工件台下的割渣应定期清理。
15、数控／直条气割机的维护与保养由下料班负责。
H型钢自动组立机操作规范
1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作 业上岗证。
2、作业前先检查机械传动位置有否异物。
3、检查电源及液压按钮是否复位。
4、操作前首先起动液压泵电源开关。
5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。
6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。
7、操作过程中严禁将手伸入链轨。
8、机械整体必须每天保养，幅板滑道及夹紧装置须润滑，检查轴承 座，调整螺栓，检查液压管连接处是否漏油，各紧固件是否松动，如有松动，必须紧固。
9、升降滑道及链传动应每星期保养：
a、上部压轮必须润滑；
b、链轮与链条必须润滑，并检查油箱油位。
10、减速箱油位半个月应查看一次，并及时加油。
11、周围杂物当天下班前及时清理。
12、各润滑点每班加油，并注意各润滑点的润滑情况。
13、Ｈ型钢自动组立机的维护与保养由组立班负责。
门型自动埋弧焊机操作规范
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量
是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；
b、机头气动操作程序；
c、焊剂回收系统操作程序；
d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后，注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
车间员工管理制度
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。内容：
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前15分钟到达车间开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次将罚款10元，二次以上者将罚款20元，旷会者罚款30元。
2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相 互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。
3、各工序的组长每天上班必须提前15分钟到达车间组织员工准时开早会，如有 违反者将按规定处罚，每周一次者将罚款20元。
4、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当 天的生产计划，时间应控制在10分钟。
5、组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导 签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必 须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2、除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。
3、杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。
4、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
5、员工请假核准权限： 1)4小时内由组长批准;2)三天以内由车间主任批准;3)超过三天必须由生产部经理批准;4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1、每组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。
2、每天下班后必须打扫卫生，星期
三、星期五须进行大扫除（车间内的门、厕 所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。
3、车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/ 次的罚款。
4、废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。T
5、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒 置、甚至损坏。
6、车间要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10 元/次的罚款。
7、员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5 分。
8、不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。
9、不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生 间须每天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
1、所有员工必须正确佩带厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班，违者扣绩效分 3分。
2、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品 到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。
3、上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。
4、上班时,组长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得主管的同意。
5、上班时,组长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置
员工不理不睬;违者扣10分以上的绩效分。
6、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作, 不得影响工作的顺利进行。
7、上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者
按相关条款处罚。
8、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观 望，做完一道工序后，要马上要求组长再安排工作，否则将扣绩效分3分/次。
9、员工在作业过程中,必须保持80-100CM以上的距离,不得挤坐在一起，安装时 须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与 组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按 照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。
10、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合 品检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重罚款20-50元。
11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，乱拿者罚款10 元。
12、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有
关水电者对其责任人或工序团体每人罚款5-10元。
13、中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其它事情，违者罚款10-20 元。
14、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安排者，处以5元罚款。
15、车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物，否则每发现
一次将处以5元/次的罚款。
16、上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，并追究其
第二篇：生产管理制度
生产管理制度
生产管理工作的基本任务是平衡生产能力，制订公司生产计划，并组织实施和协调、平衡、检查、分析以确保计划的完成和超额完成，使生产达到较好的社会效益和经济效益，特制定本制度。
一、生产管理的内容
1.完成和超额完成公司下达的生产计划。2.在生产过程中进行协调配合，组织实施。
3.全面实现经济效益，做到质量好，成本低，利润高。
二、生产管理的范围
1.负责制订本公司生产计划，设备大修计划，围绕生产为中心制定措施,确保全面完成和超额完成计划。
2.根据季节和生产计划，生产设备完好情况进行供水调度工作，努力降低消耗，提高质量。
3.负责对各生产环节进行协调、平衡，确保生产计划的完成。
4.加强质量管理、定额管理和设备维修工作，并做好厂内的生产调度，对各技术经济指标、生产情况进行汇总，分析上报。
5.有关生产执行情况和生产中的重大问题向主管经理汇报请示,提出建议。
三、制订生产计划
1.按全面计划管理要求制订公司生产计划，设备大修理计划进行统一安排。2.每年的设备更新、添置和技改项目，由生产运行部每年第四季度提出计划。
四、生产调度工作
1.公司供水调度工作要根据各季节和生产计划、生产设备的完好情况，用户用水规律等因素进行调度，在确保服务压力情况下节约电耗，尽量达到均衡生产。
2.在调度中要及时了解信息，保证信息流畅和反馈，发现问题及时采取措施解决。
3.检查和了解生产设备的运行和利用情况，做好生产设备的维护、保养工作。4.经常了解和掌握原材料供应情况，督促做好生产物资的供应工作。
设备管理制度
设备是现代化生产的物质技术基础，是工厂固定资产的重要组成部分，设备管理的工作内容包括设备的规划、选购、安装调试，验收投入生产领域，在生产领域内使用，维修更新改造直至报废。设备的寿命长短，能源的节约，在很大程度上取决于设备的维护、保养、计划检修。执行以预防为主，维修保养与计划检修并重的方针，实行专人负责管好、用好、修好设备，保障完成安全供水任务。
一、设备的增添、更新、安装及验收
1.添置设备要加强计划性，由使用部门提出申请，填制申请计划表，经生产运行部与财务经营部资金平衡汇总，提出意见，报公司经理批准，由物资采供部负责采购，购置重要设备时，申请部门还应详细提出效益分析，并交职能部门技术论证。
2.新设备进厂后，应由生产运行部组织开箱，检查设备在运输过程中有无缺损，附件、备件、技术文件等是否与装箱单相符，随机技术文件交档案室统一管
理。易损件交仓库保管、登账入库，随机附件、专用工具由使用部门交操作人员负责保管。
3.属基建项目设备，由基建部门开箱检查，是否与清单相符，随机技术文件、附件、备件、专用工具等在基建期间由基建部门保管使用。项目竣工验收时，技术文件、开箱验收单与竣工验收文件一起移交给生产技术科后及时归档，设备的附件、备件、工具等移交给使用部门使用。
4.设备安装竣工后，由生产运行部会同安装、使用部门进行安装质量检查，空载及负荷试车，验收合格后，办理设备移交手续。由安装部门负责填制“设备交接验收单”，并附有设备试运转记录，验收文件交给设备管理科归档，未经验收的新增设备任何部门不得擅自使用。
二、设备日常使用和维护管理
1.设备的使用、维护实行严格的岗位责任制，做到定人定机。单人使用的设备由操作者负责，集体共同使用的设备由值班长负责。要做好巡回检查和交接班工作。
2.设备维护保养，由操作人员负责，班前班后要认真检查，经常保持设备润滑、清洁，班中设备如果发生故障，及时通知维修人员配合排除。由维修人员填写设备维修记录。专业维修人员要加强巡回检查，检查设备运转是否正常，督促操作人员做好日常保养工作，发现设备跑、冒、滴、漏，要及时处理，对违章操作要立即制止。
3.加强起重设备等特种设备管理，严格按国家有关规定进行使用、维护、定期检测和预防性试验。
4.为掌握设备的使用维护情况，及时发现和解决问题，实行设备检查制度。每年由生产运行部负责对设备的台帐、技术资料、设备数量、技术状况和安全措施等进行全面检查。
三、设备的计划检修
1.设备使用部门应根据实际技术状况，结合生产任务，提出设备检修计划，申请内容可以包括：大修周期内的运转小时、检修类别、组织形式、检修时间及备品备件情况，修理时间等。由生产技术科提出、水厂编制设备检修计划，报请经理审核批准后下达，各部门必须严格执行检修计划，认真组织督促计划实施。
2.设备计划检修分自修，送修，请修等。3.设备自修以水厂生产设备科为主。
4.送修、请修由生产技术科和水厂研讨后提出，由部门审议，经公司主管经理批准。
5.凡经大修理的设备，必须进行试运转，有问题及时解决。6.物资采供部要积极配合设备检修工作，保证零配件及时供应。7.设备修理可分为大、中、小修理： 大修理：对设备全面的检查，解体、清洗、更换和更换磨损零件，恢复原有工作能力，配置安全装置和必要的附件。中修：是平衡性修理，更换和修复设备的主要零部件，要调整机械系统，校正设备基准，使设备达到应有技术要求。小修：是维护性修理，对设备进行局部性修理，更换和修复少量磨损件，以保证设备使用到下次修理。
四、设备的改造与更新
1.为提高设备技术性能和生产效率、降低消耗，有时要改变设备的结构性能，进行局部技术改造，由使用部门提出改造方案和建议，由生产运行部审核，经公司经理批准由生产运行部组织实施。
2.设备使用年久、结构陈旧、效率过低或事故毁坏耗损严重，无修复改造价值，一般应当报废更新。
3.闲置三个月以上的设备封存。封存由使用部门申请，由生产运行部批准。重要设备由生产运行部报公司经理批准，同时财务经营部提取折旧，封存要妥善保管好。封存设备重新使用要经生产运行部批准，重要设备报公司经理批准，方可使用，并通知财务经营部。
4.对公司长期闲置不用一年以上，可给予有偿转让，由生产运行部提出，公司经理批准同意，方可有偿转让。
五、基础管理
建立健全设备管理的统计工作制度，定期填写设备统计报表，要做到准确、完整、清晰。要做好大、中、小修理记录、事故处理记录、安装验收记录、设备完好率和利用率记录等。要如实反映设备技术状况，为搞好设备管理提供可靠的基础资料。
六、事故报告及处理
1.事故分类： 一般责任事故：指设备损坏价值在20000元以下者，造成全厂停电，对外停水10分钟以上20分钟以下者。重大责任事故：指设备损坏价值在20000元以上者，造成全厂停电，对外停水20分钟及以上者。
2.事故处理：一律按事故报告程序的规章制度执行。
能源管理制度
为了合理利用能源，节约能源，提高企业的经济效益。通过技术改造，合理利用，科学管理等途径以最少能源消耗获得最大的经济效益，特制定能源管理制度。
一、成立能源管理机构。
二、认真执行国家有关能源的方针、政策、法规和标准，加强能源计量管理，组织制定企业的节能技术措施，通过科学的管理降低消耗、节约能源，每月对能耗和单耗进行分析。加强企业用电管理。特制订用电合理化实施细则：
1．根据负荷等级、容量和分布情况，选择供电电压等级，按经济电流密度选择导线截面。
2．降低受电压端至用电设备的线损。
3．调整企业用电设备的工作状态，提高设备负荷率，力争达到90%。4．企业应在提高自然功率因素基础上，合理使用电容器组，使功率因素达到0.9以上。
5．单相用电设备应均匀接在三相网络上，降低三相负荷电流不平衡度。
6．电能转化为机械能的合理化：
⑴合理选择改进管网的布置，减少管道中的阻力。
⑵根据全市管网状况及各测压的压力，合理调配水泵运行模式。
⑶要根据电动机负荷特性和运行状况合理选择，使电动机工作在高效率范围内。
⑷50kw以上电动机要配置电流表、电度表，以便监测与计量。
7．企业照明合理化：
⑴根据使用场所和周围环境对照明的要求，及不同电光源特点，经济合理地选择高效光源。
⑵为了便于考核照明用电，照明和动力应分别装表计量。⑶合理选择照明方式，加强照明设备的运行管理。
质量管理制度
供水企业的质量管理是指企业中所有部门、所有人员都以提高自来水水质为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响水质的因素，以最经济的办法提供符合国家标准、满足用户需要的活动。公司生产运行部负责推行自来水质量管理的领导，生产技术科专人抓水质管理工作。水质检测中心设质量管理员，从公司到班组建立三级水质管理网络，负责全面地控制影响水质指标的各种因素，保证和提高质量，逐步搞好全面质量管理工作。
一、水质管理
水质管理是指进行水质调查、监测、保护的行为活动。饮用水的安全关系到人民群众的身体健康，是社会进步的一个重要组成部分。
（一）管理体制
1.公司由一名副总经理抓水质管理工作，公司生产运行部负责贯彻执行国家有关水质的各项规程、法令及涉及水质的规定，逐步推行全面水质管理，公司水质检测中心是生产运行部的下辖机构，负责全公司的水质监测。
2.各运行班组以值班长为主，带动大家搞好班组检验，有效地控制各净水环节。发现异常情况及时与公司水质检测中心联系，并汇报生产技术科，必要时向部门经理汇报。
3.出现特殊水质问题立即按“四不放过”的原则进行必要的活动。
4.生产运行部应负责对原水水质、出厂水质和管网水水质进行分析，发现问题及时解决，确保用户龙头水质。
5.物资采供部应按质按量保证生产上所需的混凝剂、助凝剂和消毒剂的供应，因脱产影响水质，由物资采供部负责。
6.所有净水操作人员和化验人员应严格执行操作规程、岗位责任制及各项规章制度。
（二）水质检验 1.水质检测中心
①每天进行常规项目（包括细菌总数、大肠菌指数）的测定。
②每周进行一次原水、出厂水总固体、溶解氧、氟化物、耗氧量、氯化物、砷、铬（W+6）、酚项目的检测，发现有异常数据应立即重新取样进行检测。
③对所使用的每批次混凝剂应开展好有效成分的检测工作。④开展加矾小样试验，找出规律，指导生产。⑤每季进行一次滤料含泥量测定。
⑥每二小时进行原水、滤后水、出厂水浊度、余氯的检测。
⑦测定管网水余氯、浑浊度、细菌总数、大肠菌指数四项水质指标，必要时测PH、色度、总铁。
2.班组检验
①原水P H值、浊度每2小时检验一次。②沉淀水浊度和余氯每2小时检验一次。③滤后水浊度、余氯每2小时检验一次。④出厂水浊度、余氯每2小时检验一次。
（三）水质事故报告
1.凡是出厂水余氯小于0.3毫克/升或浊度大于1度，时间在2小时为一般水质事故，一般水质事故，由生产科进行事故分析，并做好记录。
2.凡出厂水余氯小于0.3毫克/升，浊度超过3度，连续二小时以上或供水区管网水浊度、余氯、大肠菌、细菌总数有一次（一半点以上）指标不合格，为重大水质事故，重大事故应立即报公司生产运行部，并由公司主管经理召开有关人员的事故分析会。
3.对质量事故应坚持“四不放过”原则，即：原因责任不清不放过，责任人未处理不放过，有关人员未受教育不放过，防范措施不落实不放过。
（四）水质信息反馈
1.对用户、卫生监督部门有关水质方面的来信、来访等信息，应及时登记，并反映给公司有关部门以及时处理。
2.部门考核员每月底向部门经理上报水质情况，如发生水质方面的特殊情况应及时联系，重大问题共同解决。
3.班组生产管理活动情况以及PDCA（计划、实施、检查、处理）方面的情况，除应做好记录外，信息应及时反馈到生产技术科。
4.生产运行部应主动与环保、卫生部门和用户联系及时了解各方面的信息，进行必要的技术研究，并将研究结果反馈给上级领导。
5.生产运行部每周召开一次水质分析会，如有污染源等特殊情况，立即召开会议。
（五）水质报告制度
1.水质检测中心每月填写管网水检测指标报表（月统计表一式二份，自留一份，另一份报生产运行部）。
2.管网水不合格，立即报生产技术科，分析原因，及时处理。3.毒物测定报表当月报生产技术科。
4.每月填写出厂水常规指标检测统计表(一式二份,一份自留,一份报生产技术科。)
5.每月填写水质检验统计表（一式二份，一份自留，一份报生产技术科。）6.原水水质变化影响到出厂水质量，除报生产技术科、水厂及时处理外，事后要填写“事故报告”上报部门。
（六）水源防护管理
1.一级保护区范围：以取水口为中心，半径500米范围内的水域。
2.二级保护区范围：以清源华衍水务与我司两取水口连线的中点，半径1500米及圆周切线范围内的水域。3.严格按照政府规定的水源地保护条例或办法进行水源地巡查。
4.建立健全水源地污染应急处理预案，完善应急处理技术措施，做好应急物资的储备。
5.制订一级保护区管理制度，明确目标责任、定量工作内容。6．建立原水水质预警系统，加强水质检测。
7．加强与水务、环保部门对水源地水质信息的交流。
8．发现水源地水质异常或者是污染行为，应立即上报上级主管部门，同时做好应急响应。
（七）净水原材料质量验收
1.净水剂质量验收由水质检测中心负责,质量应该符合国家有关标准，质量不合格不得收货。
2.净水剂生产厂家应提供有效的卫生许可批件及质量检测报告。
第三篇：生产管理制度
一、总则
为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。
二、范围
适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。
三、员工守则
热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。
四、管理职责与人员培训
4.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。
4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。
4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。
4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。岗位异常及时发现，及时纠正。
4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。
4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。
五、设备购置、维护与保养
5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。
5.2新设备安装调试完成后，生产部应建立《设备管理台账》并作好相应的《设备管理记录》和《设备验收记录》，机床上应注明设备编号及完好标识。
5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写《重点设备维护、一保及完好状态检查记录表》。
5.4操作者开班前检查设备是否运转正常，有无异响，检查设备指示灯及油标是否正常，对有自动润滑设备检查油量是否充足、油压是否正常，无自动润滑系统设备应对机床各需润滑部位加油使各润滑部位运转灵活，空运行三分钟后再进行产品加工。并填写《设备日常点检卡》。5.5操作者每3个月对机床电机及丝杆护罩进行拆卸清理积屑并对润滑部位加油润滑。
5.6机床出现异常时，及时报告各班组长，需安排设备维修时由操作者填写《设备故障请修单》报生产部同意后进行维修。设备维修后由班组长验收合格后填写《设备检修验收单》并将资料报生产部存档。
5.7生产部每编制《设备大修计划》，设备大修后由生产班组负责组织验收并填写《设备检修验收单》维修厂家需出具《设备验收出厂检验报告》。
六、材料及工、模、刀、量具的使用与管理 6.1材料管理
6.1.1批量产品的材料由库房集中管理；操作者当班生产前到库房领取，所领取材料应与图纸资料相符，不使用材质不明确的材料;新产品试制加工所使用的或顾客提供的材料由班组长进行管理并作好标识区分；产品加工完成后剩余材料作好标识交班组长或库房集中存放管理。6.2工装、模具、刀具、量具及工具管理
6.2.1工装、模具应有标识，一般工装辅具应存放在指定位置；已定型批量产品工装、模具应作好登记，并建立《工装管理台账》，首次加工产品或停产复工前应对工、模具进行精度检测并填写《工装检测、检修记录表》；检测合格后由操作者配合检验人员开具《工装验收报告》及《合格证》存根联交生产部保管以备查验。6.2.2班组长对生产现场工具进行登记，操作者使用时领用，使用完毕后归还。6.3刀具管理
6.3.1刀具本体及刀片由班组长进行登记发放，操作者采取以旧换新形式进行领用，换产品、换工位时应向班组长报告并作好交接；班组长对操作者所使用刀具进行产量统计以作奖惩依据。
6.3.2加工新产品或更换产品时，由于部分刀具尚未磨损，但因产品或工艺需要更换的，应将换下刀具或刀片交班组长统一回收管理。6.4量具管理
6.4.1量具（通用量具和专用量具）由质量部门统一管理，一般通用量具如:带表卡尺、外径千分尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺，百分表等。由操作者领取后长期保管，每月20日―23日交质量部进行校对。专用量具操作者在产品加工前到质量部领取并登记，产品加工期间由操作者自行保管，使用期间根据质量部门通知进行校检，因更换岗位或使用完毕后应交检验部门保存。
6.4.2新产品加工所使用的简易量具由生产部门生产后交质量部检验合格后作好标识方可使用，使用完毕后由生产班组长统一管理并作好登记。6.5工具管理
6.5.1为了减少和消除现场工具杂、乱现象，提高工作效率，要求现场不应出现长期不使用工具，使用人员使用完毕后及时将工具放回指定区域内。6.5.2不得私自留存暂不使用工具，各班组定期安排人员对工具进行清点并分类摆放，下次使用时方便寻找。
七、产品的实现 7.1新产品加工
7.1.1新产品的加工以顾客提供的图纸、验收规范等资料为生产依据，由技术部门对图纸资料有效性进行评估或对工艺进行编制后交生产部门登记，生产部门应编写《生产计划》然后分发到各班组，各班组长按照顾客或部门要求的生产进度安排生产，确因特殊原因无法保证顾客进度时，提前报告生产部长。
7.1.2操作者领到图纸资料后，应认真阅读图纸资料所标识内容，如有理解不清的及时向班组长反映，弄明白后再进行加工。
7.1.3加工前应确认材料材质、规格、状态与图纸资料相符并合理选择刀具、量具、进给量、进给速度。每道工序首件产品应交质量部门做首件检验，合格后方可继续加工。工序完成后操作者应填写《新产品工序流转卡》以作生产效率评定依据。
7.1.4操作者按管理部门或班组长核算的加工工时进行加工，加工完成后报班组长统计，加工过程中出现不合格品及时向班组长报告；对操作者加工合格的产品，检验部门检测后对产品质量进行统计，并报生产部作绩效考核依据。7.2已定型产品加工
7.2.1已定型产品以技术部门编制的《加工工艺卡片》作为生产依据，生产部根据顾客提供采购合同安排生产。7.2.2生产部下发《生产计划》后，由班组长安排调整机床、人员、工序。7.2.3操作者到技术部门领取《加工工艺卡片》，到质量部门领取相关检测器具。
7.2.4机床调试完成后操作者对已加工首件产品按加工工艺卡片上的要求进行全尺寸及外观检查，确认合格后填写《首件两检记录表》并将首件产品随记录表一起交检验部门做首件鉴定，对鉴定过程中有尺寸不合格的须重新调整加工首件直至鉴定合格后方可继续生产。
7.2.5对有关重尺寸工序，班组长须按三定（定人员、定设备、定工序）进行生产，对已加工产品关重尺寸作好记录，以备查验。
7.2.6操作者每班开班前应进行首件自检，并将产品交检验人员复检，并填写《首件两检记录表》，检验合格后方可继续加工；加工过程中确需换人员，换刀具，换工装夹具时须重新做首件鉴定并填写《首件两检记录表》。7.2.7对批量产品加工，班组长根据加工实际情况下达日班产计划，对提前完成计划的超出部分零部件按核算单件价格按计件核算，作好记录，以提高员工工作积极性。操作者加工产品自检合格后交下道工序加工或交质量部门检验，检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》执行，超出废品率以外的产品由质量部门统计，作奖惩依据。
第四篇：《生产管理制度》
生产管理制度
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，加强车间对员工身体健康、车间工作环境卫生和车间设备卫生的控制，预防和控制各因素对产品质量的影响，特制定此制度。
范围：本制度适用于本公司各生产车间全体员工。
1.个人卫生管理
1.1
个人健康规范
1.1.1
根据食品安全法的要求，企业必须保证所有工作人员每年一次由当地卫生防疫部门进行健康检查合格后方可继续进行工作；
1.1.2
每一位新加入员工必须在当地卫生免疫部门出具健康证，建立健康档案才能上岗。
1.1.3
凡是感染过或是接触过传染疾病的人员不得参加生产活动，如疟疾、伤寒、病毒性肝炎、（有腹泻、呕吐症状的病症）结核病、化脓性渗出性皮肤病等。
1.1.4
生产区域或包材暂存区域发生工伤事故应立即向班组长或生产厂长汇报，特别是流血事故。任何伤口在车间都应该进行正确的包扎措施，避免带伤人员接触产品、水源及包材。
1.2
个人着装规范
1.2.1
所有进入车间员工必须穿戴车间统一配发的工作服（包括鞋、帽、头套、口罩等）按规定的程序更衣、洗手、消毒后进入车间。
1.2.2
车间生产工作服由公司统一定制，不得私自在工作服上添加装饰品；随时检查并更换破损衣物。
1.2.3
车间生产工作服由车间统一清洗消毒，不得私自带回家清洗。清洗时，洁净区工作服和一般工作区服装应分开清洗和分开存放。
1.2.4
生产时，工作服不得穿出生产区域，必须严格按照换装流程进行换装外出。
1.2.5
严格按照工作服穿戴标准进行着装，如：头套必须包裹头发、口罩盖住口鼻等。
1.2.6
直接接触物料的岗位在接触其他物品后必须进行消毒后方可正常；有条件的地方可以佩戴无菌手套。
1.2.7
外来人员必须按照着装规定更换白色大褂和鞋帽，在入口处进行清洗消毒，由门岗监督员确认符合条件后方可进入。
1.2.8
车间员工工作期间不得佩戴饰品、手表、戒指、留长指甲、化妆等；长发束起，不佩戴假发等。
1.3
员工行为规范
1.3.1
每次进出车间都要严格按照车间进出程序进行更衣、洗手和消毒。
1.3.2
在车间内或者洁净区内严禁进行修指甲、抠耳朵等不卫生行为。
1.3.3
非车间人员要进入车间，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可进入；私人物品不得带进车间。
1.3.4员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
1.3.5、现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
1.3.6、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
2.车间环境卫生、清洁规范
2.1车间更衣室卫生管理制度
2.1.1更衣室的过道必须随时保证清洁，门岗人员至少每班清扫二次，下雨雪天应该增加清扫频率。
2.1.2更衣柜、消毒洗手台、鞋架、镜子等必须保持干净清洁，如果发现污垢门岗人员应立即进行处理。
2.1.3更衣柜表面，特别是上部不得有灰尘，更衣柜内必须干净、整洁、干燥。
(a)
更衣柜必须保持关闭状态，如柜锁损坏应立即上报维修，损坏时间不得持续两天。
(b)
更衣柜必须分配到人，贴上标签，如有变更车间负责人负责标签的更换。
(c)
更衣柜里不得有除更换用的衣服以外的其他东西。
2.1.4作业员工更衣柜的外清洁和管理人员、外来人员更衣柜的内清洁由门岗负责打扫，作业员工更衣柜的内清洁由使用人打扫。
2.1.5罚则:不按上述规定对更衣室进行清扫、清洁者，罚款20元/次。
2.2
消毒液、洗手液管理制度
2.2.1车间领取的消毒液和洗手液存放在带锁的柜子内，由班长或其指定人员负责配制和添加，并作好“生产车间清洗消毒记录”，现场巡检人员监督检查配制情况和消毒液浓度变化情况，品控部负责收集、整理、保存“生产车间清洗消毒记录”。
2.2.2手部消毒液浓度50ppm，鞋靴消毒液浓度为200ppm。
2.2.3罚则:不按上述规定配置、管理消毒液着，罚款20元/次。
2.3
食品加工作业员工更衣消毒规程
2.3.1
进车间
(a)
进入更衣室，将鞋脱下整齐地放在鞋架上，穿上胶鞋。
(b)
到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩(低清洁区不用戴口罩)，然后穿上白色工作服(维修工、电工穿蓝色工作服)，更衣后头发不得外露，口罩应盖住鼻孔。
(c)
更衣完毕后先用洗涤剂洗尽手上的污物，然后用清水冲洗，洗手后在消毒液中浸泡至少20秒钟，再用清水冲洗，最后将手放在烘干器下面烘干或用干手纸擦干。
(d)
洗手、消毒完毕后从专用的鞋靴消毒池中经过，对鞋靴进行消毒，员工不得跨越消毒池直接进入车间。
2.3.2出车间操作步骤
(a)
取下工作帽、口罩，脱掉工作服，挂在衣架上。
(b)
脱下胶鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。
(c)
出车间。
2.3.3罚则:不按上述规定进行更衣、消毒者，每次处50元的罚款。
2.4
紫外线灯、灭蝇灯使用管理制度
2.4.1紫外线灯的电源开关必须醒目，并有明显的标识，防止因操作不当给人带来危害。
2.4.2紫外线灯、灭蝇灯使用由班长管理，作业场所有人时，禁止使用紫外线灯。
2.4.3紫外线灯在每天员工下班时或在上班前定时开灯30分钟，以保证杀灭作业场所的微生物。灭蝇灯可根据作业场所的苍蝇情况确定使用时间。
2.4.4罚则:
(a)
未按规定使用紫外线灯、灭蝇灯，罚款10元。
(b)
损坏紫外线灯、灭蝇灯者，照价赔偿并处罚款10元。
2.5.车间内部卫生规范
2.5.1
车间出入口或工段出入口必须放置挡鼠板、灭蝇灯等设备，防止有害鼠、虫进入车间。灭蝇灯需要定时进行检查和清除蚊蝇，保证灭蝇灯干净。
2.5.2
随时保持车间下水道畅通，地面不得有积水。
2.5.3
生产前后所有工器具必须进行清洁、消毒，将设备与物料接触部位进行彻底清洗。
2.5.4
随时整理设备四周环境卫生，保证环境的整洁，无暴露尘土，破损处及时维修。
2.5.5
随时更换破损的车间顶灯或吊顶，定时进行卫生清洁。
2.5.6
所有原料、辅料、包材等不得与潮湿地面直接接触，避免放在有滴水、漏油等的地点。
2.5.7
生产过程中，不得进行切割、电焊等具有异物飞出的操作。
2.5.8
生产场所进行清洗过后，低洼处不能存水，设备表面、机械密封处不能存水。
2.5.9
生产区域地面、墙壁、管架、管道、楼梯等保持干净，无异味、色斑、积水、灰尘等。
2.5.10
所有清洁用具定置放置，不得乱堆乱放。
2.5.11
车间内使用加工设备应易清洗，不准使用黄铜制品及含铅、锌材料，严禁使用棉麻、竹木制品。
2.5.12
设备与食品有接触部件的润滑油必须使用食用油或食品级润滑油，具有死角的设备应易拆卸，并进行清洗消毒。
2.6.与食品接触面的清洗消毒程序
2.6.1
加工设备的清洗消毒程序
2.6.1.1班前：
（1）
表面碎屑清理除去-------用酒精消毒；
（2）不宜接触水的设备：卫生清理------擦干------75%的酒精喷洒消毒；
2.6.1.2班后：
（1）可接触水的设备：关闭电源------用水刷洗（部分设备拆开清理）------75%的酒精喷洒消毒；
（2）不可接触水的设备：关闭电源------卫生清理------擦干------75%的酒精喷洒消毒；
2.6.2
工器具消毒间消毒程序
使用完毕的工器具：流动水冲洗------去除表面碎屑------75%的酒精喷洒消毒；
频率：循环使用时，每四小时清洗消毒一次，超过时间重新清理。
2.6.3
工作服清洗消毒
工作服必须进行编号，专人专用，专人清洗和发放。所有工人工作服禁止带出厂外清洗。一般清洁区与洁净区工装必须分开清洗。
流程：衣帽----清水清洗-----加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水-----100PPm的消毒水浸泡约10分钟----流动水中漂洗，至无“氯”味----晾干或烘干衣帽----折叠整体----将装有洁净服的塑料袋放入专用的周转箱内，标明“已清洗”----洗衣工按不同洁净区将洗涤好的洁净服送至更衣室灭菌备用。
2.6.4
车间工作人员手部消毒程序：
清水洗手----洗手液洗手----烘干-----75%的酒精喷洒消毒。
2.7.交叉污染控制
2.7.1
加工作业区分为与清洁作业区与一般清洁作业区，并予以标识。
2.7.2
不同清洁作业区的员工不得随便串岗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工艺设计不能产生交叉污染。
2.7.3
明确人流、物流、水流、气流方向
2.7.4
人流----从搞清洁区到底清洁区
2.7.5
物流----从不造成交叉污染，可用时间、空间分隔
2.7.6
水流----从高清洁区到低清洁区
2.7.7气流----进气控制、正压排气
2.7.8
废水应直接流入废水池，专人管理，不定时疏通，防止污水污染食品。
2.7.9
车间各种水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置。
2.7.10.原料、半成品、垃圾严格分开存放，防止原料及污染物与成品一起堆放，垃圾每班清理一次。
3、生产过程管理
3.1、生产管理
3.1.1生产过程执行的质量文件由品管部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。
3.1.2、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。
3.1.3、生产工序主要分为原料验收、前处理，清洗、消毒、切割和烘干工序。原料验收是指按工艺技术文件要求准备合格的、能正常生产的各种原材料，由供应部和车间收购管理负责。其他工序全部由生产车间负责。
3.1.4、生产人员的所有生产作业必须按品管部制定的生产作业指导书程序进行。要严格按照工艺技术文件的技术要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。
3.1.5、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《相应的记录表》。
3.1.6、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。
3.1.7、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产质量工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
3.2、质量管理
3.2.1、各车间应严格执行《工艺标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.2.2在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
3.2.3员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或操作方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
3.2、4对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.2、5认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序。
3.2.6车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
3.2.7、严格划分“三品”（合格品、返工品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2.8、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
3.2.9、在生产过程中合格品、不合格品、次品必须分清楚，必须做上明显标志，不能混放。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料处理办法进行处理，不得直接进入生产线。
3.2.10、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。每班对烘箱底部清理一次，确保干净卫生，防止发生二次污染，生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，倒放在指定的垃圾处理点。
3.3、工艺管理
3.3.1、严格贯彻执行工艺规程，对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格方可上岗操作。
3.3、2严格贯彻执行标准、工艺和工艺文件规定的工艺参数、技术要求认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.3.3、对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.3.4、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.3.5生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
3.3、6员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混放。
4、设备管理
4.1设备维护
4.1.1使设备保持良好的工作状态，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则。及时消除设备突发故障，降低维修成本，提高生产效率。
4.1.2每年的12月下旬由设备负责人制定出下一年的检修计划，公司负责人审批后进行存档。
4.1.3、由生产厂长负责与其他相关部门提前沟通，以便各部门提前做好安排，保证设备检修的的顺利进行。
4.1.4、检修实施前一天，由设备负责人将检修所需备件、工具准备就绪。
4.1.5、检修完成后，每台设备的主修以及操作工要对该台设备做好跟踪，作好记录。
4.1.6、检修过程维修人员要注意安全、文明检修
严格执行维修现场管理规定。
4.2、设备清洗换油规定
4.2.1、对设备的加油部位，严格按其使用说明书规定的时间间隔进行加油、清洗或更换注油。
4.2.2、按设备要求，选用正确的润滑油（脂）品种，质量要符合相关要求。
4.2.3、所选润滑油必须经过过滤方可加入润滑部位。禁止乱用不符合相关要求的油（脂）。
4.2.4、按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
4.2.5、对设备自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.3、维修现场工作
4.3.1在维修工作之前，须同相关人员进行有效的沟通及协调（时间、空间及其它等）。
4.3.2、在做维修及保养之前，首先确保人身和设备的安全，包括电、汽和高压部分；如有必要应派专人看护，并且挂上维修及检修标志。
4.3.3、生产中维修设备的有可能对产品造成污染的，必须对手和工具进行消毒，对可能影响产品质量的环节一定要谨慎对待。
4.3.4、维修、保养中应做到部件摆放有序，零件应放在固定容器内，工具摆放整齐，对操作台上的油污及时清理，在安装之前应对拆装的零部件清理干净并确认数量后方可装配，需要润滑的部分必须润滑、需要消毒的部分必须消毒。
4.3.5、安装完毕后，及时对现场进行清理，对零件、工具进行清点清洁，交付使用时对生产操作人员说明维修后设备情况及其注意事项，同时对所维修过的部位跟踪观察，确保无误后方可离开。
4.4设备管理的全过程
4.4.1、设备管理程序
4.4.1.1部门负责人负责本区域内设备管理的各项工作，日常维护和修理计划由维修工和电工执行。
4.4.1.2.在每年的大修和生产期间维修工和电工由一分厂进行管理，其他各部门设备的维修、维护同一分厂协调进行处理，生产结束后维修工和电工由拣选包装进行管理
4.4.1.3
班组长组织员工认真执行设备规程，做好清洁和一级保养工作，检查并做好记录。
4.4.4.4
督促班组员工合理使用生产设备，遵守操作规程，预防事故的发生，了解设备运转情况，发现问题及时与设备组联系，及时维修
4.4.4.5
作好运行、保养、清洁交接班记录，认真如实填写各项记录。
4.4.2设备清洁保养
4.4.2.1设备管理员、车间主任、设备操作人员必须全面熟悉设备的性能、结构，严格执行操作规程，认真执行设备保养规定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
4.4.2.2日常保养：每天开机前，操作人员检查设备清洁情况、是否达到清洁要求，避免对产品造成污染。
4.4.2.3开机时调试设备运转正常后才能投料生产，生产过程中出现故障及时维修，严禁带故障操作。
4.4.2.4每日生产结束后操作人员要对设备进行清洁（要做到无产品遗留
物、无油污、设备见本色）、润滑、紧固易松螺丝，检查零件完整情况等工作并登记设备使用情况和清洁保养情况。
4.5设备故障的管理
4.5.1、设备故障是指设备正常使用过程中，由于疲劳、磨损、振动等原因造成的非正常停机。
4.5.2、设备操作人员发现设备故障，及时报告修理人员排除故障，设备不得带病运行。
4.5.3、维修人员在维修设备过程中应遵守设备检修规程。设备修理完毕，恢复正常运转后，填写设备检修保养记录表后方可离开。
4.5.4、设备维修人员员应做好设备保养、维修与检查的原始记录收集、整理工作，做好设备故障分析，找出各类设备故障特点、故障部件、换件原因等。
4.5.5设备维修人员要对设备经常出现的故障进行分析，要对设备经常出现故障的部位进行改进，减少设备因故障停转时间，保证车间生产的正常进行。
5、产品防护
5.1、生产车间负责生产加工过程中原料、半成品、辅料及包材的防护工作。
5.2、原辅料包装材料防护
5.2.1、运输辅料、包装材料所用的工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。
5..2.2、辅料、包装材料暂存时应分类放置，一般应存放在托盘或架子上。
5.2.3、领取的辅料、包装材料每日填写领用使用记录表。
5.3、生产加工过程中产品防护
5.3.1、原料存放场地干净、卫生、遮阴，堆垛不易过高，堆垛之间留有通风道。
5.3.2、半成品、次品分开放置，防止物料之间的交叉污染。
5.3.3、及时对设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对食品的污染。
5.3.4、搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对物料的污染。
5.3.5、产品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与其他物品同车运输。
5.4、干燥半成品防护
5.4..1、生产的干燥半成品定量分级（一级、二级、落地料）装袋，装量误差范围±1%
5.4.2、每班生产的产品下班前及时入库，入库前发生鼠害、虫害由生产单位自行负责。
5.4.3、干燥半成品如需暂存时必须放置塑料托盘离地离墙进行防护。
5.4.4成品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。
5.4.5成品贮存时应分类放置，一般应存放在托盘上；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同库贮存。
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END
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第五篇：生产管理制度
东莞市XX家具制造有限公司
生产管理制度
为维护本厂正常的工作秩序，提高工作效率，按时按质出货，结合本公司的实际情况，特制定本厂管理规章制度。本制度适用于生产部全体员工，全员都必须严格遵守执行。
一、进出工作场所时间规定：
1、车间课长班组长及员工必须在上班前10分钟到达各自工作区域，由相关负责人进行例行班组会，结束后方可进行相关工作生产计划。
2、下班时只允许提前5分钟关闭机台设备，进行打扫卫生准备下班，任何人员不得未到下班时间提前离开工作岗位和区域。
3、加班时必须按时到场，按计划保质量完成工作任务。
4、车间负责人及班组长不得比员工迟到车间，不得比员工早离开车间，各区域负责人必须等员工下班完成后检查水电机台设备后才能离开车间。
5、上班或加班时间只要本班组有一个上班，则班组长必须到场督导工作。
6、各车间课长及班组长必须严格执行，违者记过处分。
二、生产工艺流程及时间管控
1、大货时间安排控制：
A、业务接单至仓库出货45天；
B、业务接单后必须当天将相关情况书面知会生管部；
C、采购部需在5日内将白身加工材料采购回厂，组立用的五金、滑轨等提前20天采购回厂，包装用五金、纸箱、标签、保丽龙等提前35天采购回厂，（另：外包餐椅采购提前30天回厂，扪皮、扪布产品采购提前38天回厂。
D、生产部门接业务下单白身加工生产周期25天，组立生产周期5天，砂光生产周期5天，涂装生产周期4天，包装生产周期6天。
E、若遇特殊情况需报告副总或总经理批准提前或延后工作周期；
F、以上环节各部门必须严格执行，若不能按交期又未及时汇报的由各部门负责人负全责；
2、样品时间安排控制：
开发部负责样品的全权制造，样品制成时间必须严格按照客户所要求的时间保质保量完成，所需材料各部门必须全力支持配合，应做到有求必应。
样品制作进度与其品质管控由开发部负责！无特殊原因不能按时完成又未及时汇报导致样品出产异常的，给予记过处分！
A、原材料（生产用木材）
原材料的采购应在接到生管通知后5天以内完成，不得有误！B、辅料（生产用五金、包材、说明书等）：
此类物品需根据生管告知的进度进行送货，不得延迟。C、机台设备：
机台设备的采购与维修具体事项以总经理室告知为准备。D、新产品单价确认及采购单未签影响交期的，采购部门必须及时呈报生产部和总经理。
采购部不得以任何理由和原因延迟货物回厂，若因无故、或个人原因导致货物回厂交期延迟的，追究相关人员及责任人员责任。
5、生管进度控制：
生管部需严格按照业务部传达的出货日期进行进度管控，严格把持各个工序段的工作安排与进度安排，随时检查和跟催物料的回厂和出货情况。也达成按期交货的最终目的。
6、出货：
在前期生产工序全部完成后，仓库人员必须在规定时间内装柜完成，以保证按时运输。若因仓库人员拖延装货时间、短装、多装、野蛮装货导致出货异常的，追究相关人员责任，并照价赔偿，全厂书面检讨。
货柜出厂后，在客户处发生品质异常或扣款事项时，业务必须进行协调要求客户给出具体问题点和配图片，若无公司有权拒
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