火电厂实施状态检修的意义与方法

第一篇：火电厂实施状态检修的意义与方法

火电厂实施状态检修的意义与方法

火电厂实施状态检修的意义与方法

Sign if icance andM ethod of CBM P ro ject in Fo ssil2fuel Pow er p lan t 华北电力科学研究院有限责任公司(北京100045)

赵振宁 郑浦水 徐元载

摘 要: 状态检修由于是根据设备工作过程中的劣化程度决定其是否进行检修, 因此能最大程度地避免设备的过修和欠修, 可将机组的运行可靠性提到最大。概述了当前我国火力发电厂实施状态检修的方法及意义。状态检修以其最少量的检修工作, 最少的检修费用, 以监测工作代替大部分的检修工作, 减少停机损失, 而具有相当大的推广应用价值。关键词: 状态检修;检修策略;检修方式 中图分类号: TM 62317 文献标识码:B 文章编号: 100329171(2003)0320046204

随着我国火力发电厂单机容量的扩大, 机组自动化水平的提高, 设备检修维护任务越来越重,费用也越来越高, 但我国目前还是采用固定周期的大修制度。这种制度存在两个严重的问题: 一,很多设备都存在过修或失修的维修不当问题;二,很多设备由于是集中修理, 设备初期高故障率累加, 导致整个设备大修后故障率不降反升。这些问题造成巨大的资源浪费, 并给安全生产带来了隐患。由于状态检修能有效地克服这种弊端, 提高设备的安全性和可用性, 所以火力发电厂实施设备状态检修的要求越来越强烈。

图1 过修与欠修示意图

但是目前很多人(包括企业高级管理人员)对状态检修工作存在以下几个方面的误区: 首先是状态检修取代计划检修后, 没有大修会使机组的安全性下降;其次是状态检修会在机组用电需求非常大的时候提出检修要求, 从而使得电网调度能力下降;第三是状态检修会增加大量的设备, 增加人力物力, 增加电厂的支出, 增加成本。这些误区导致状态检修的研究、推广工作进展缓慢。

这些误区均源于对“状态检修方式”与“状态检修体制”的误解。为了正确理解状态检修, 本文结合自己多年的研究经验, 借助“状态检修方式”与“状态检修体制”的概念, 说明状态检修工作的含义及其工作内容、方法、组织等各个方面的内容, 希望借此推动我国状态检修工作的开展, 提高我国电力企业管理的技术水平, 最终形成符合实际检修要求的管理体制, 提高火电厂检修、运行的基础管理水平。状态检修内容 1.1 状态检修方式

状态检修方式(Condit ion2BasedM ain tenance, 下称CBM)是根据设备工作过程中的劣化程度决定是否对其进行适当的检修的一种检修方式, 与定期检修、事故检修处于平等的地位。在进行检修前要利用状态监视和诊断技术提供的设备状态信息, 判断设备的异常情况, 预知设备的故障, 在故障发生前进行检修, 即根据设备的健康状态来安排检修计划, 实施设备检修。

由于状态检修方式的基础是对设备进行状态监测, 基本上是“以测代修”, 最大程度地避免了过修与欠修, 可以把机组的可靠性提高到最大, 并把因修理带来的损失降低到最小的程度。不考虑状态监测的成本, 这种方式应该说是最完善的检修方式。

如果所有的设备都采用这种检修方式, 就可能会使大修方式完全消失, 从而引起前文所述的各种各样的不必要的担忧。实际上, 状态检修这个词在传入我国后, 已经不完全是CBM 的简单的意义, 而是赋于它更广泛的含义, 使其渐渐演变成一种体制。1.2 状态检修体制

虽然状态检修方式是最完善的检修方式, 但并不是所有的设备都适合采用状态检修的方式。原因如下: 首先并不是所有设备的故障都可以通过状态检测来获得, 有很多的设备故障根本没有合适的检测手段, 也没有合适的表征数据来描述其故障特征, 只能看到异常情况的产生;其次有很多设备故障发展的速度很快, 即使能够通过状态检测及时得到设备的故障兆头, 也没有充分的时间进行检修, 对于这样的设备, 很显然, 对其进行状态监测是没有任何意义的, 只能是增加了工作量, 却不能降低故障水平。此外, 还有很多设备寿命周期非常明显, 采用定期维修方式可能会更为合适, 只要在其寿命到来之前把它更换掉或是修复好即可。

不同的运行设备应当采用不同的检修方式, 只有根据具体情况, 系统地对各个不同的设备进行分析, 根据其使用环境、重要性、可控制性和可维修性, 科学合理地选择适用于该设备的检修方式, 才能有效地防止故障的产生或扩大。所以, 实施状态检修方案的第一步就是要进行上述分析, 确定出电厂中各个设备的检修方式, 形成故障检修、定期检修、状态检修为一体的、优化的检修策略。

与制定检修策略相关的工作还包括下列内容: 对于适合定期检修的设备来说, 要根据运行的经验或试验确定合适的设备寿命, 提高定期检修周期的准确性, 使检修周期最大程度地接近故障率升高的地点, 避免过修与欠修, 同时避免过于集中的修理引起的高故障率的积累效应;对于适合状态检修的设备进行状态监测, 要确定表征故障的监测数据, 故障出现的规律及现象, 相互之间的关联性以及如何监测这些数据等等;对于只能进行事故检修的设备, 要想好应对方法;对于各种检修或是监测, 要参考生产流程, 从需要那些人去

做, 需要什么工具, 备品放在什么地方, 修理会引起多少成本, 历史上发生过何种事故, 进行过何种修理, 效果如何等方面的内容找出现有的检修工作的不足, 及时进行修订。所有的这些内容, 综合起来就形成了实用的标准化检修方法集合。

火力发电厂实施状态检修应该完成以下三个方面的准备工作:(1)针对各种具体的设备确定其最适合的检修方式(检修策略制定);(2)确定检修与监测计划安排及监测数据的管理与使用策略(检修工艺的流程化、标准化);(3)根据前二点内容有效、经济地开展检修工作(包括在生产活动中)。

随着生产活动环境(包括政策、技术等方面)的变化, 人们对于设备的要求也在变化, 因此相应的检修要求也必须变化, 检修策略、检修工艺也应做相应的调整。这样, 检修活动不再是一个静态的过程, 而是一个活动的过程(L iving P rogram)。整个过程可用图2 框图表示。

图2 状态检修工作

上述所有的这些工作加在一起, 可以理解为广义的设备状态检修工作。与状态检修方式相比,状态检修工作应当是一项系统工程, 所以我们可以称为“状态检修项目”, 我们说实施状态检修, 实际上指的是广义的状态检修, 而采用状态检修的方式, 则是指狭义的状态检修。2 检修策略的决定方法

由本文第一节中可以看出, 在整个状态检修实施的过程中, 检修策略的决定是非常重要的, 它是一切工作的基础。通过Benchmark ing(基准对比法)和RCM(以可靠性为中心的检修)分析法对目前检修策略进行评估, 可以很方便地完成这个任务。

Benchmark ing 比较简单, 该法主要采用与同类企业、竞争对手相比较的方式, 找出差距, 明确改进目标, 其评估范围涵盖企业经营管理到具体应用技术的各个方面, 也可仅对电厂实施设备状态检修相关的检修管理和设备监测技术应用进行评估, 评估结果用于指导电厂检修管理体制的改进及先进技术的应用。由于它运作起来比较快, 所以得到很多企业的青睐。

RCM(以可靠性为中心的检修)是一种科学地选择设备检修方式的分析方法。它在考证设备的“技术状态”的同时还考虑“可靠性”, 并基于这两个方面, 通过审计与成本有关的、提高或是降低可靠性水平的不同方案来确定最佳的检修策略,从而实现最大限度维持设备可靠性并优化检修资源[1 ]。RCM 采用FM EA(Failu reMode and EffectA nalysis, 故障模式影响分析法)找到根本原因,再根据其故障类型和对生产影响的严重程序来设计每一个设备每一种故障的检修方式, 从而达到防止这种故障产生的目的。采用这种方法, 几乎可以找到影响生产活动的全部因素, 但同时也要耗费大量的时间。此外, RCM 的分析过程比较复杂, 参与工作的人员较多, 所以只有在高风险领域(如航空领域)内, 才会对所有的设备进行RCM分析, 在其它领域内, 如化工、汽车、采矿等连续性生产的活动中, 只有非常重要的系统才采用RCM来改造已有的检修制度。

为了减少RCM 的缺点, 加快RCM 的分析过程, 有很多的研究组织对其进行了简化, 发展出了很多的相关技术, 典型的是美国电力科学研究院(EPR I)拥有的SRCM(St ream lined RCM)技术,它根据电力系统的特殊性, 对于电厂的通用设备开发了40 多个模板, 使得RCM 分析速度大大加快, 并在美国的150 多家电厂进行了应用。我国这方面的研究起步较晚, 但是进行很快, 经过两年多的努力, 目前由华北电力科学研究院有限责任公司主持的状态检修研究项目已经把这种技术发展成为CRCM(Ch inese RCM), 电厂的通用设备模板多达100 多个。

通过检修策略的评估过程, 可以完成两个方面的工作:(1)把很多适合采用状态检修方式的设备由定期检修转化为状态检修;(2)采用定期检修的设备检修周期审定工作。根据各个设备的具体检修要求和实际的可能性具体排出每天的监测任务和检修内容, 按照这个日程表进行检修, 可以使得很多小的问题在平时就得到解决, 机组不会因为这些小毛病而导致非停或损坏设备, 一直保持良好的健康状态, 使大修仅仅是修理主设备, 从而达到延长大修周期, 降低检修所占用的时间, 大大降低检修成本的目的。3 状态监测的手段及监测频度

由于状态检修基本上是采用状态监测的方法来代替无用的定期检修, 采用何种状态监测手段及如何确定监测频度的问题就摆在我们的面前。一般设备故障发生时都遵循图3 所示的规律, 即故障从开始萌生到发生故障之间有一定的时间。如果这个时间足够的长, 就会有一个P 点, 即故障的发现点, 这时设备虽然还可以运行, 但经过一个P—F 间隔的时间, 就到了F 点, 即设备的出故障点, 采用状态检修的目的就是要在这段时间内可以对其进行检修处理, 使设备能够持续运行。如果没有足够长的P—F 时间间隔, 即故障出现的

非常快, 根本不可以发现, 即使能够检查出故障来, 也只能眼看着它出现故障, 而来不及采取任何的措施, 这种情况就不适合采用状态检修。

图3 P—F 间隔

P—F 间隔基本上是由于设备本身及生产活动的属性决定的。通常如果一个设备的P—F 间隔不够长, 采用某种先进的监测设备, 虽然可以把故障发现点由P 点提前到P′点, 也难以创造出足够长的P—F 间隔来。对于大部分适用于状态检修的设备来说, 很多故障的P—F 时间间隔相当的长, 依靠发电厂中常用的监测技术(如: 振动监测、油液分析、红外热成像、电动机状态监测、超声波检漏), 常规的性能检测试验手段(如: 数据采集系统DA S 的数据、运行分析、运行巡检、点检结果)等现有资源就可以找出其设备故障发现点P,从而采取一定的措施防止其产生。所以状态检修并不一定要增加很多的设备。

检测的频度不应大于设备故障的P—F 间隔的一半, 否则监测工作就不能捕获全部的故障。开始时检测频度可稍高些, 积累一定经验后再逐步调整。在运行过程中, 还应根据设备的具体情况调整检测周期, 出现故障征兆但又暂时无法停机检修的设备, 应加强监测。4 状态检修管理

发电厂是实施设备状态检修的主体, 建议其组织机构分为三个层次: 决策层、专业层和操作层。决策层是电厂实施设备状态检修的决策机构,应由厂级领导及有关部门负责人组成, 其主要职责是, 领导状态检修工作, 审核与审批评估分析小组提交的优化了的检修策略;专业层是研究设备检修策略的专门工作小组, 其主要职责是采用一定评估手段, 确定适合本厂的优化的检修策略, 包括确定各个设备采用的检修方式、制定或修订相关管理制度和工作流程, 选择配备必要的监测设备及软件等等;操作层包括负责设备的管理人员

和设备状态信息的采集人员, 其主要职责是按规定完成所辖设备的检查、测试和数据采集, 进行设备异常分析、趋势分析和设备性能评估, 并提交设备状态报告和初步的检修建议。

在检修策略的评估与修订过程中, 无论采取何种方法, 无论是RCM、CRCM、SRCM 还是Benchmark ing, 它都是一项非常严谨的系统工程。由于我们一直习惯于“兵来将挡, 水来土淹”式的工作方式, 在电厂出现了问题时, 对其进行原因分析, 而执行这样的工程时, 往往要大家预设可能出现的种种问题, 并据此设计对策, 与大家的思路完全不同, 所以在这样的工作环境下, 良好的组织形式非常重要, 高层领导的参加与肯定是非常重要的, 国外的很多经验表明, 如果高层领导只充当“啦啦队”, 很可能会造成这样的项目流于形式。

在这个检修策略的执行过程中, 对检修的管理也是非常重要的。检修(包括监测)必须是高效的,有针对性的, 否则再优秀的检修策略也难以发挥其效力。检修管理包括检修工艺的管理及表征设备健康状态数据的管理, 可以采用手工的方法来做, 但最好采用计算机技术来完成。现在很多电厂都安装了计算机检修管理系统(即CMM S, 目前大多数更名为EAM , 企业资产管理系统), 基本上实现了检修工作的计算机管理, 但设备健康状态数据的管理目前还没有很好的软件。计算机检修管理系统把检修工作纳入了企业以成本为中心的管理工作中,使整个检修工作变得非常标准化, 流程透明, 可以很大程度地提高检修工作的效率。

这些工作很难一下子全部完成, 可以先做其中的某一部分, 然后由点到面, 全面推广。目前很多电力公司已经开始实行“点检”制, 以加强设备工作状态的监测, 在保证设备安全等方面起到了很大的作用。但是那些设备应该监测, 监测的频度, 监测的手段是否合适等问题并没有经过科学的决策, 所以有可能有些工作很不重要却要反复进行, 而有些工作很重要却遗漏了, 如果能在科学决策的检修策略上进行“点检”制, 那将会起到事半功倍的效果。5 结论

(1)电厂实施设备状态检修的目的并非教条的用状态检修方式代替目前的大修制度, 而是根据具体的情况, 运用科学的决策手段, 通过对设备的科学评估与研究决定对每一种设备采用的最合适的检修方式。

(2)对于采用了状态检修的设备来说, 由于大部分的检修工作变为监测工作, 减少了由于检修而造成的停机损失, 效果非常显著。

(3)对于定期检修的设备, 优化以后的检修周期是符合运行实际的, 可以最大程度地使检修周期接近其生命周期, 最大程度地避免过修与欠修。

(4)原来必须在大修期间进行的维修项目可以在中小修期间、正常停机期间及备件切换期间进行修理, 这样可以避免集中修理引起的初期高故障率叠加效应。

(5)很多的设备监测工作可以通过常规监测手段完成, 不一定要增加很多的设备。

综上所述, 实施状态检修更加符合设备本身的特点及持续运行的要求, 可以用最少量的检修工作, 花最少检修费用, 保持并提高机组的可靠性, 可用率, 节约大量的检修费用, 最大程度地提高电力公司的竞争力, 其推广意义巨大。

第二篇：火电厂检修部工作总结

检修部2010年工作总结

推行上岗检查提高设备可靠性

挖掘内部潜力，为“安全、环保、效益、发展、和谐”保驾护航

——检修部2010年工作总结 检修部主任 旷贤启（2011年1月5日）

2010年是我们公司在去年取得成绩基础上，持续改进管理，继续提升盈利能力，确保推进三期发展的关键一年。一年来，检修部在公司党委及生产技术部领导下，全面贯彻落实集团公司、广西分公司和公司工作会议精神、深入实践科学发展观，坚定不移地按照公司“转型企业、挖掘潜力、提高质量、创造一流”的中心任务和创建“本质安全、本质经济、先进高效、绿色和谐”的现代化企业的工作重心，结合“创先争优”、“一个支部一个特色、一个党员一面旗臶”活动，不断加强设备管理、技术管理、费用内部控制，坚定不移的按照年初制定的工作目标和绩效任务，紧紧围绕2010年公司安全生产目标，分阶段分步骤，不断强化设备管理, 转变员工观念，不断提高接受任务的敏感性和处理缺陷的及时性，特别是影响机组负荷和经济指标缺陷处理的及时性，不断提高经济意识，不断提高安全生产意识和劳动技能，逐步提升和规范生产管理水平,构建设备管理新理念，为设备的安全可靠运行奠定坚实基础。

检修部2010年工作总结

一、2010年工作回顾

2010年是检修部接受挑战，直面困难的一年，也是部门全体员工改变观念，经受严峻考验的一年。在公司领导、生产技术部的正确领导下，我们认真贯彻落实公司二届四次职代会暨2010年工作会议的总体部署，围绕“安全、环保、效益、发展、和谐”主题积极开展工作，继续深入学习实践科学发展观，以“创先争优”活动为动力，围绕“有效益才能有发展，保设备才能拼设备，拼设备才能抢电量”的中心任务，大力开展了“保安全、查隐患，主管主任亲自抓；变观念、铸文化，目标统一不分家；争电量、降消耗、上岗检查不能少”等方面的工作。通过采取隐患排查、现场监督确保机组安全运行；强化上岗检查、保设备健康争电量；分清主次、连续加班抢设备保经济指标，积极应对严峻经营形势，克服了检修部人才断层、人员紧缺的困难局面，实现机组长周期稳发满发，全年发电量创历史新高，打赢了“关停I期、盈利II期、保亚运”的攻坚战，基本完成了公司下达的各项指标任务，安全生产保持了长周期运行记录，管理水平及效益意识明显加强。

主要工作完成情况

1、细化安全管理、杜绝人为责任，实现安全生产长周期运行

安全生产始终是各项工作的基础。检修部紧紧结合“保安全长周期发电”活动、元旦系统安全活动、安全生产系列活动、春、秋季安全大检查、迎峰度夏、防寒防冻等工作，检修部2010年工作总结

重点检查整改发电厂监控系统、励磁系统、热控系统、继电保护和安全自动装臵等涉网安全设备、起重设备、电力二次安全防护、压力容器、制氢系统方面存在的问题，及时彻底消除设备缺陷和事故隐患，加强设备上岗检查力度，做到异常事件事前控制。要求班组设备责任到人，每天有检查记录，主管主任每周审核。部门主管主任每周带队巡查所管辖设备的重点部位，确保重要辅机与主保护不出现异常扩大为事故事件，要求有巡查记录存档待查。成立检修中应急小分队，合理安排值班人员，遇突发险情，根据部门要求及时赶到现场，确保设备缺陷及时处理、消除，切实做好设备维护工作。圆满地完成了“保安全长周期发电”、“两会一节”、广州亚运会、残亚会保电任务。截止到2010年12月31日，检修部的安全纪录为1979天，无人身伤亡事故，发生非人为责任一类障碍3次，二类障碍13次，负次要责任的一般设备事故1次，习惯性违章21次，跟2009年比，安全形势明显好转。工作票共开出3455张，不合格2张，合格率99.97%；安全活动次数达297次。

2、加强安全培训和宣传工作，组织部门员工积极参加各种安全活动，不断提高员工的安全意识，在检修部内部营造我要安全的安全文化氛围。

2010年检修部加强对员工的安全培训教育，借立即开展安全大检查契机，针对集团公司发生的几起人身死亡事故、火灾事故，组织全体人员观看安全录像，重新规范安全技术培训工作；严格执行“三级培训教育”制度，对新入厂人员

检修部2010年工作总结

进行部门级、班组级的入职安全培训，提高新来人员安全意识；定期组织包括外单位人员进行安规考试，巩固人员的安全技能。组织参加公司安全生产人员安全知识考试、安规考试等，参加安全培训人次共546人次，人数共有192人，其中检修部131人，外包单位61人。本检修部出版了认真学习公司二届四次职代会精神板报、“厉行节约，艰苦创业”活动板报、“安全月专题”板报、开展系列安全生产活动、第四季度冲刺保安全发电黑板报，营造深厚的安全氛围，不断提高员工安全意识。

3、开展各种安全检查活动和安全性评价工作，认真查找安全生产存在的漏洞和隐患，并对查出的问题进行整改，确保人身和设备的安全。

根据公司的部署，制定周密方案，认真务实地开展春节前安全检查、保机组长周期发电专项治理活动、春季安全大检查、立即开展安全大检查、秋季安全大检查、起重设备安全检查、防火安全大检查、贯彻集团公司安全稳定电视电话会议精神立即开展安全生产大检查等活动，并对查出的问题边检查边整改的要求，及时进行整改，并跟踪未完成项目，有机会时进行处理。一年来，共检查发现属检修部处理的问题334项，已处理完成287项，完成率为85.93%。在平时的工作中认真进行现场的安全检查和考核，狠抓现场的安全违章行为和安全文明施工管理，一年来共组织各种现场检查60

检修部2010年工作总结

次，共发现问题140项，并对查出的问题及时进行整改，特别加强了对#3机组C级检修、#4机组A级检修的安全管理。现场定臵管理及文明卫生方面较以往检修有了很大提高，检修现场到处铺垫了胶皮，尤其是汽机侧及锅炉零米基本上实现了“三不落地”；电源线、皮管线基本上做到了横平竖直，架空统一布臵，消除了蜘蛛网现象。整个检修期间，紧张而有序，安全管理监督到位，没有发生一起人身轻伤及以上不安全事件。每天加强现场安全检查监督，发现问题及时提出考核及警告，责成立即整改。通过加强现场的检查和考核，检修施工现场的安全生产情况较以往有所改观，现场习惯性违章减少，安全文明施工得到了提高。

针对去年自查出安全性评价问题的整改工作，部门领导非常重视，亲自督促各专业严格按计划完成，对不具备条件的项目，办理延期手续，严格执行闭环管理。2010年检修部共有安全性评价整改项目37项，已完成35项，完成率为94.6%，还有2项未完成已申请延期手续。2010年安全性评价，检修部积极组织班组及专业室抽出专人开展自查工作，各专业主管主任督促审核，认真查评，共查出问题84项，待安监部下发整改计划后明年进行整改。

4、强化缺陷管理力度，确保机组安全经济长周期运行 检修部根据2009年设备缺陷管理存在的问题，专门指定一名副主任，负责缺陷处理闭环管理工作，要求缺陷处理

检修部2010年工作总结

时要体现检修人员的敏感性和及时性，对不能24小时消除的缺陷进行申请变更，对影响机组安全经济运行缺陷，要求主管主任和专工亲自到场督促协调及时进行处理，对于复杂系统或缺陷要求制定处理方案和危险点分析，部门领导采用分工不分家方式开展工作，取得了一定的成效，截止至2010年12月25日全厂共发生缺陷5244项，与去年同期相比减少了681项，目前已消除缺陷5168项，消缺率为98.55%（较之去年12月份消缺率同比上升0.51%）。未发生处理缺陷导致的人身伤害事故。全年发生影响机组安全经济运行缺陷42项，都得到了及时处理，其中24小时加班抢修处理获得公司奖励的缺陷有35项。

5、加强设备管理，优化人员配置，故障处理前移，提检修部始终把设备管理放在首位，因为设备检修与设备管理相辅相成，没有管理的检修是无序的检修，势必造成设备过检修或设备欠检修。跟检修脱节的管理是瞎管理，只能造成人力资源的极大浪费，所以检修部2010年继续重视专业室的力量，努力提高检修部设备状态周报的质量，要求专业专责及时分析设备状态，跟踪设备检修质量，规范使用检修作业文件包，在检修项目的确定和标准的执行上，要求专业专责认真检查。在执行中，技术管理人员分包到位深入检修现场，跟踪查对文件包是否得到的认真执行，查验检修与试验标准是否有降低和不执行情况。工作负责人不仅是工高设备可靠性。

检修部2010年工作总结

作票内容的安全第一责任人，也是检修质量的第一责任人，对检修中出现和发现的质量问题，组织人员认真分析，坚持不分析清楚不放过，没有措施不放过的原则，严格执行质量三级验收制度，坚决杜绝重复性检修，一旦出现重复性检修加重考核，试运有异常的设备坚决不能投入运行。

设备检修台账是设备的履历表。过去我们在设备的台账方面管理的不好，没有做到对每一件设备的检修及缺陷等状况及时记录，造成事后查设备资料时无从下手，2010年我们不仅要求设备每次的检修和缺陷、异常等都做到件件记录，而且组织人员重新对设备的历年、历次检修进行盘查补漏，并通过厂部要求的技术资料归档工作的开展，全方位的开展各项工作。

缺陷治理。设备缺陷分析是可靠性管理的重要内容，缺陷分析是缺陷管理进步的主要原因之一，每发生一次设备缺陷，我们都组织设备相关的班组人员，认真分析缺陷发生的原因，做到缺陷分析不清不放过，班组人员不清楚缺陷原因不放过，缺陷管理进步的第二个原因就是加强设备的检修质量和运行中的巡视检查，力争把缺陷消灭在萌芽之。

管理前移。根据2009年的设备运行情况和经验，部门加强了设备管理前移工作，强调全员上岗检查设备，未雨绸缪。例如：在机组停运时完成机组高压电机轴承检查更换工作，机组开机前校验大机调门，检查试用点火油系统等。部

检修部2010年工作总结

分工作转化为定期性长态工作是管理前移的具体表现。

设备状态检修。严格要求各专业室从事设备点检，并及时对点检过程中发现的问题进行适当的处理，避免设备事故。对点检过程中发现的重大问题，组织召开主管主任、部门主任参加的专业分析会，将分析结果以设备异动方式，报生产技术部审核处理。

通过上述工作，我部门设备管理逐渐由无到有，并取得了一定的实效。下一步检修部将推行设备受控目标管理，结合技术监督与班组建设，完善设备基础管理性工作，使设备管理常态化，提高设备可靠性。

6、发扬连续作战精神，加班加点圆满完成#3机组C级检修、#4机组A级检修任务。

2010年5月27日至2010年8月5日，检修部在生产技术部指导下完成了#3机组C级检修、#4机组A级检修任务：#3机组C级检修主要解决影响#3机组安全经济运行的重大缺陷。以锅炉专业为例，主要解决如下问题：

1)捞渣机斜坡段铸石板脱落处理,重新铺设铸石板，新铺铸石板采用螺栓固定式,避免脱落。

2)省煤器落灰斗变形加固，更换变形的工字钢梁40米，新梁由原来的35号工字钢改为40号工字钢，消除灰斗继续下沉的隐患。

3)电除尘阳极板挂钩加固，加焊防脱钩钢筋，避免电除尘阳极板松脱造成电场短路。

检修部2010年工作总结

4)过热器吹损严重换管，在小修中检查发现对流过热器和低温过热器管子吹损严重，共更换29根高温对流过热器管和43根低温过热器管，加焊2500块防磨护罩，消除本体受热面存在的爆管隐患。

5)#3炉球磨机支撑杆改造和#3炉空气预热器中心筒密封改造，其中#3炉球磨机支撑杆改造提高了设备运行的可靠性，避免出线支撑杆折断故障，6)空气预热器中心筒密封改造，在空气预热器冷端和热端中心筒轴封处安装新型密封装臵，消除了漏风烟，提高经济效益和运行环境卫生。

7)增加辅助事故放水管，辅助事故放水管从连排管一次阀时引出至定排扩容器，管径为DN100，排放量约为原事故放水管的两陪。

8)球磨机安装快冷风管，快冷风管由密封风管至一次风管，管径为DN200，球磨机检修时可用密封风对磨筒体通 风快速冷却，减少抢修时间。

9)火检冷却风增加一次风支路，可用一次风作为火检冷却风，提高设备运行可靠性。

由此可见，#3机组C级检修21天，时间紧任务重，#4机组A级检修时间40天，由于推后一年，面临的困难更大，特别是#4炉落灰斗塌落修复更增加了检修难度，检修部科学规划，统筹安排，发扬连续作战精神，全员放弃周六、周日

检修部2010年工作总结

休息时间，每天延期1小时下班，遇见工作任务当天无法完成时，主动留下加班，确保了检修任务的及时完成，机组顺利开出，为公司争抢电量赢得了时间。

检修后，设备安全可靠性较上半年有明显的提高，下半年电量损失及影响经济运行的缺陷大幅减少，至年底厂年发电量创历史新高。

7、改观念，要效益，强推“打破专业限制，将主管设备我负责改为生产设备我负责”

改变观念适应新形势、新挑战的要求是2010年检修部的重要工作，检修部提出：检修部全体员工的目标只有一个，那就是所有的工作都要紧紧扣住公司利润这个最主要的目标，个人所做的一切都在使部门一步一步地更接近这个目标，最终使我们集体创造的价值的平均值将大于个体创造的价值。为此，检修部宣贯集体奉献，团队精神这一文化理念，并取得了一定的效果，2010年9月以后，专业之间扯皮的事少了、主动上岗检查设备的积极性提高了、专业之间人员调配顺了、影响机组安全经济运行的缺陷处理更及时更主动就是最好的例证。

8、积极倡导勤俭节约精神，继续开展修旧利废活动，取得重大实效。

检修部贯彻落实年初公司职代会精神，积极开展修旧利废活动，通过调动员工的积极性和创造性，鼓励员工积极投身于“节能降耗、修旧利废”的热潮中。在活动中，员工的专业技术水平得到进一步提高，现场安全、技术细节的考虑

检修部2010年工作总结

得到进一步加强，同时也为公司创造了较好的经济效益。截止至12月底，部门各专业共进行修旧利废项目40余项，共为公司节约材料费用187.03万元左右。其中成绩突出的项目主要有：

1）检修部热控专业在#4机组A级检修中，从班组抽出专业技术骨干，组成#4炉落灰斗热控检修突击队，专门负责落灰斗掉落损坏的后墙热工设备的修复工作。

2）检修部脱硫专业修复了#3脱硫吸收塔循环泵泵壳、叶轮以及各类阀门、机械密封设备。同时，专业室还利用我公司输煤系统更换下来的废旧皮带，修割成脱硫系统石膏输送皮带及石料皮带等工作。

9、全力推进三期“上大压小”工作，努力实现公司持续科学发展新跨越

按照公司关停小火电机组的要求，部门组织成立了小机组关停工作组，配合生产技术部制定小机组关停实施方案，积极妥善处理关停有关问题，做到小机组关停全过程参与，圆满完成生产技术部交待的各项任务。

同时响应公司抓住国家“上大压小”有利政策，保II期设备健康、促进II期机组安全经济长周期运行、环保设备达标排放、利润在2009年基础上再上台阶，做三期2×300MW级热电冷联产项目的坚强后盾。

10、加强脱硫系统设备维护，确保二氧化硫达标排放

检修部2010年工作总结

部门高度重视脱硫系统设备维护，充分发挥脱硫管理人员的作用，加强对外委队伍的管理，主动为外委队伍排忧解难，针对上半年管理人员不够，2010年9月检修部从炉修、机修各抽调一名机务人员参与管理，热控专业专门成立脱硫维护小组，重点分析解决脱硫系统运行中存在的问题，取得了一定的实效，同时部门利用检修部集体力量，协助外委队伍及时解决设备运行过程中存在的问题，例如12月脱硫系统抢修，炉修班在自己工作任务很重，连续加班的情况下，仍抽调6位同志协助九江浔能公司抢修石膏输送皮带，一干就是一个通宵，机修班放下自己的工作任务仍抽调3位同志，帮助处理脱硫缺陷，热工班、电修班、综合班急设备所急，主动承接九江浔能公司合同内的项目，正是这些措施才确保了我公司脱硫系统的达标排放。全年未出现环保事件，并在12月环保检查中赢得华南环保检测中心的表扬，顺利通过国家六部委联合环保大检查。目前重要脱硫设备上岗检查、提前处理，异常分析等管理流程已基本就绪，各项工作正在有条不紊地展开。2010年9月以后，脱硫系统设备健康状况跟上半年比有明显提高。

11、加强党建和思想政治工作，队伍建设不断加强 2010年检修部党支部在公司党委的领导下，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真学习贯彻党的十七大、十七届四中、五中全会精神，深入贯彻落实科学发展观，按照公司党委的总体部署，不断加强和改进党的思想、组织、作风和制度建设，增强党组织的凝聚力和战斗力；不断加强

检修部2010年工作总结

党员队伍和职工队伍建设，提高职工队伍整体素质；不断深化“创先争优”工作，把党建工作提高到一个新水平。1）组织党员认真学习党的十七届四中、五中全会精神，开展了以建设学习型党组织和“创先争优”活动，使部门党员又得到了一次锻炼。全年集中学习达到了24小时，自学人均达到10小时，记学习笔记人均达到5千字，作辅导报告2次，写心得体会2篇，举办专栏2期。良好的学习风气正在形成，党员精神面貌焕然一新，做到了政治上强，业务上精，思想上纯，作风上硬，年内党员队伍中无违法乱纪问题发生，部门和谐稳定局面得到了加强。2）组织支部党员认真学习《二届四次职代会暨2010年工作会议精神》，进一步强调加快发展、提升管理、提升效益、提升竞争力。围绕安全、环保、效益、发展、和谐这一中心工作，对部门工作进行再动员、再部署。结合公司要求、部门实际，广开言路，围绕机组安全经济运行，以实际行动在检修部做好表率作用，检修部在支部带领下，2010年5~8月份基本上没有休息日，全力完成#3机组C级检修、#4机组A级检修工作，多次组织党员参加脱硫系统吸收塔清沙工作，想办法解决长期以来存在的老大难问题，特别是影响机组经济运行的重大问题。3）组织支部党员学习《关于开展“一个支部一个特色 一个党员一面旗臶”大讨论活动的通知》，制定了学《检修部创建“一个支部一个特色、一个党员一面旗臶”活动方案》的计划，并按计划认真组织实施。采取成立领导小组、开展宣传动员、围绕“厉行节约 艰苦创业”系列活动组织大讨论、建立考

检修部2010年工作总结

评机制、实施闭环管理，定期总结汇报，使活动达到应有的效果。通过该活动我部门涌现出党员先锋岗（热工班）、红旗党小组（检修支部第二党小组）等先进集体和四优共产党员（陈怡）、冲刺四季度先进党员陈宗信等先进个人，达到了检修部党的建设不断适应新形势、新任务的要求，进一步提高检修部党建工作的质量和水平，充分发挥党员的先锋模范作用，促进检修部工作的落实和突破。4）组织支部党员学习《国电永福发电有限公司关于深入开展创先争优活动的实施方案》与《公司#4机组A级检修“创建优质工程、争做检修标兵”活动实施方案》，根据本部门实际情况制定详细的“创先争优”细则，从关注机组运行经济指标，及时处理影响机组经济运行的缺陷到上岗检查，狠抓维护，延长设备使用寿命、加强外委工作管理力度，提高检修人员工作效率，尽可能避免项目外委以及做好修旧利废工作减少设备检修成本，支部党员都冲锋在前，例如：检修部第二党小组为尽快完成#4机组A级检修省煤器落灰斗塌落引起的热控设备损坏，专门成立检修突击队，利用外来协助人员的力量，加班加点按期按质按量完成修复任务，确保整个A级检修工期不延后，为公司节约修理费用近100万元。5）加强检修部宣传阵地建设。2010年党支部狠抓支部建设宣传工作，在检修部内部下发通知，要求各班组重要活动开展后要有信息及时上报，及时宣传检修部的亮点、闪光点，创建部门文化，并制定指标，每个班组、专业室每月必须完成至少一篇稿件，否则按检修部管理条例进行考核。对每月按计划向公司投

检修部2010年工作总结

稿、报信息的员工，支部还划拔专项款进行奖励，鼓励党员职工多投稿，宣传检修部的好人好事。2010检修部共投稿145篇，比公司下达的任务96篇多出49篇，超额完成了任务；支部非常重视黑板报宣传栏建设，组织专人出版了六期有针对性的黑板报，并参加公司评比，取得了多个第一名的好成绩。

二、面临的形势及部门存在的差距

1、面临的形势分析

总体上看，2010年#3机组完成了C级检修、#4机组完成了A级检修，设备存在的重大缺陷已基本解决，2011年检修部面临的环境将好于去年。但外部形势仍然十分复杂，煤炭采购的不确定性，加大了设备磨损和腐蚀，随着部分技术骨干的退休、III期发展与南宁电厂抽调人员，检修部人才断层、短缺将进一步恶化，如何在短期内提高设备管理水平、培养新人、提高团队凝聚力与战斗力仍然是检修部面临的最大挑战。

2、正确认识部门自身存在的差距

经过2009、2010年最艰难的考验，我们在成本控制、团队意识、内部挖潜、责任意识等方面能力明显提高，也取得了不错的成绩，在实际工作中还需进一步全面提升。同时，我们也要清醒地看到，当前检修部工作中还存在着一些困难和不足：费用控制水平不高，设备检修过程中存在巨大的浪费现象；人力资源利用不合理，外委项目与外委费用严重超标；非计划停运没有得到有效遏制，安全生产基础不够牢固，检修部2010年工作总结

现场文明施工跟先进单位存在巨大差距；部分员工忧患意识不强，工作起点标准不高，执行力、观念还需进一步转变；设备管理还刚开始起步，基础性技术资料管理不规范、欠账严重；这些都需要我们各级人员认真思考、总结和改正，并在2011年工作中加以解决。

三、2011年主要工作目标和工作任务

根据部门自身现状和发展要求，2011年检修部的主要工作目标和工作任务是：

1、检修部所有的工作都要紧紧扣住公司利润、III期发展这个最主要的目标，将目标管理与沟通管理细化，并坚决执行，确保各项指标不超标；

2、利用目标管理与沟通管理构建团结、和谐、有战斗力与凝聚力的团队，达到人力资源合理利用的目的，杜绝各自为战产生重复劳动的现象；

3、通过完善设备管理、费用控制措施，确保设备健康可靠、环保达标排放、费用不超预算；

4、通过引领与指导，带动部门员工开展“双想（预想与回想）”活动，促使年轻人尽快成材，消除人才断层隐患。

四、2010年具体工作措施

1、巩固安全生产局面，确保全年无事故目标 安全生产是实现效益的基础。2011年，要结合公司安全目标制定详细的、有针对性的保安全目标实现措施，重点抓好人、机、过程方法三个方面的管理，部门领导带头，有任务、有要求切实做好安全“五抓”工作（抓习惯性违章、抓闭环控制、抓二票三制、抓责任制落实、抓反事故演习落实）；

检修部2010年工作总结

落实“四不放过”原则，杜绝认为责任非计划停运或机组跳闸，从严考核治理习惯性违章；加强“两措”、“安全性评价整改”和“安监部整改任务”工作落实力度，开展多层次、全方位的现场安全监察活动，将事故风险消灭在萌芽状态；通过强化设备管理，控制一、二类障碍的次数，减少设备原因引起的非计划停运或机组跳闸；加强“预想与回想”工作力度，重视现场文明施工与异常分析追踪，健全安全机制和安全文化建设，扎实开展安全技术培训教育；落实预案管理、交通、消防安全管理、季节性安全和节假日安全工作，确保实现安全生产目标。

2、开展“目标管理、沟通管理与员工管理”活动，确保实现目标

任何部门必须形成一个真正的整体。部门每个成员所做的贡献各不相同，但是，他们都必须为着一个共同的目标做贡献。他们的努力必须全都朝着同一方向，他们的贡献都必须融为一体，产生出一种整体的业绩------没有隔阂、没有冲突、没有不必要的重复劳动。因此，检修部2011年的运作要求各项工作都必须以整个部门的目标为导向，尤其是每个班组长必须注重部门整体的成果，他个人的成果是由他对部门成就所做出的贡献来衡量的。班组长必须知道部门要求和期待于他的是些什么贡献。班员必须知道班组要求和期待于他的是些什么贡献，否则，必然造成员工搞错方向，浪费精力，严重者仅仅关注本专业或本岗位的业绩，导致部门产生离心力。具体做法：由检修部主任备课，为班组长以上人

检修部2010年工作总结

员授课，使全员明确“目标管理、沟通管理与员工管理”的必要性，并要求班组根据部门目标制定切实可行的班组目标，班员根据班组目标制定切实可行的个人目标。最终达到人人用目标约束自己的行为，主动承担自己应尽的责任。用“双赢”的沟通方式去求同存异，达到目标管理应达到的目的。

3、继续深化现场设备整治、隐患排查与设备管理，提高设备健康和经济运行水平，实现节能减排上新台阶

设备整治与隐患排查是2010年四季度的重要工作，在设备整治与隐患排查中，我们发现了很多问题，说明2011年继续深化现场设备整治与隐患排查的必要性，只有将现场设备整治与隐患排查工作做好了，我们才能真正保证设备的可靠性，使机组安全经济长周期运行。值得注意的是：很多隐患与需要整改的问题，都是我们平时检修不注意检修工艺引起的，所以，强调检修工艺的学习，强调检修过程的闭环管理必不可少。2011年在深化现场设备整治、隐患排查与设备管理上，检修部应按下列要求开展工作，确保机组安全经济运行，脱硫设备达标排放：

1）各专业根据现场需要制定检修工艺学习计划，定期开展学习培训。

2）各专业成立现场设备整治、隐患排查工作组，定期对主要设备开展巡查工作，发现问题主动整改。

3）建立以设备专责为核心的各级设备管理人员的岗位责任制，明确各级包括班组长、班组技术员、组长、组员在检修部2010年工作总结

内的各级人员对设备的管理职责，使每一台、件的设备都有明确的设备管理责任人。

4）在检修部逐渐推行标准化作业制:建立设备的标准化体系是实行标准化作业制的基础，这个体系应包括：设备的技术标准、设备的作业标准、设备的点检标准、设备的维护保养标准以及上述四项基准标准相适应的工作标准和管理标准，其中四项基准标准是我们标准化作业的核心内容和关键所在，必须化大力气完善。

5)在检修部逐渐推行设备受控目标管理制：部门建立设备受控目标，把设备受控的目标，分解到专业、班组、工作组在内的各个环节，然后采用循序渐进、不断提升目标管理值（又称计划值）的方法，逐步逼近既定目标值。这个目标值既包括设备的可靠性、安全性目标，也包括有关维修费用和其它经济性指标。

6）在检修部逐渐推行自主管理制：培育一支高素质、具有强烈团队意识的员工队伍是企业活力的基础，也是周平平总经理多次对检修部提出的要求。广大员工能否全身心投入到使设备受控的全员设备管理中去是我们设备能否早日受控的关键。自主管理制就是要培育一种企业文化，使广大员工对自己所管辖范围的设备采用主动管理的形式，就是运用PDCA循环的方法（PDCA计划实施检查总结），不断改进各自管辖的设备，朝着受控的方向努力。同时不断完善我们的各类标准，使标准尽量符合客观的实际情况。在形成这种文

检修部2010年工作总结

化氛围过程中部门党组织与工会组织要通过宣传报道等形式起一定的促进作用。

7）制定切实可行的设备维护保养标准：该标准的制定要求我们摸透每一个系统的结构与性能特点，它包括设备的给油脂标准、设备的定期维护标准、设备的定期试验标准、缺陷管理规定、设备的“四保持”管理标准，部分标准目前我们已制定，但需要化大力气完善。

4、强化预算管理，降低检修成本

2010年检修部控制费用严重超标，尽管有很多客观原因，但主管原因也不能回避，2011年检修部强化预算管理，降低检修成本执行如下管理要求，力保费用管理有突破性进步。1)加强思想教育，行动上重视费用控制。

2)加强设备上岗检查力度，强推设备整治与隐患排查，尽量避免设备损坏，延长设备使用寿命，减少设备资金投入。具体做法：各专业专责提取2009年至2010年费用使用数据，对发生费用较多的系统，组织班组技术骨干，会同部门主管主任，共同研究，制定必要的维护检修要求，明确上岗检查重点，或通过更换设备、改变系统彻底解决。3)月前综合分析设备状态，提出科学合理的费用使用计划：预算内资金明确费用使用项目；预算外资金必须提出费用使用的必要性与费用数额的合理性，及时交生产技术部审核。预算外资金审核通过后，由生产技术部向计划营销部提出资金安排请求，计划营销部落实资金后再负责实施。

检修部2010年工作总结

4)月底费用统计：结合月初审核通过的费用使用计划，逐条逐项核实当月领用物资，杜绝领用物资不出帐现象，督促物资供应部当月发生费用，当月结算，如有意外，必须记录清楚，用虚拟费用方式加以解决，并要求物供部在条件具备时解决真实出帐问题。

5)为避免库存物资积压，请购物资单价超过2000元的，必须走手写单通过部门主管主任、检修部生产管理专责、生产技术部专责与生产技术部主管主任认可，同时要求检修部专责与生产管理专责在对应电脑中造表记录，追踪到货与使用情况。

6)为避免物资使用浪费，领用物资单价超过2000元的，必须走手写单通过部门主管主任、检修部生产管理专责、生产技术部专责与生产技术部主管主任认可，同时要求检修部专责与生产管理专责在对应电脑中造表记录，明确当月费用使用情况。

7)加强新分配大学生的培养，充分利用检修部现有人员，尽可能避免工程量外委。

8)加强保温、架子与设备外委加工工程管理，工作量认定时主动要求纪检部门与计划营销部同时参与验收。

5、加快人才培养，构建和谐团队

通过引领与指导，带动部门员工开展“双想（预想与回想）”活动，促使年轻人尽快成材，消除人才断层隐患是2011

检修部2010年工作总结

年检修部工作重点，通过“双想”活动，结合“目标管理、沟通管理、员工管理”，提高新员工的责任意识与忧患意识，大胆启用新人，压担子促使新人加强学习，提高技艺是检修部2011年的不二之路。

6、贯彻十七届五中全会精神，加强党建和精神文明建设

2011年检修部支部将继续贯彻十七届五中全会精神，加强党建和精神文明建设，在公司党委的领导下，进一步发扬成绩，改进不足，团结带领党员紧紧围绕企业新的经济工作目标，勤奋努力，奋勇当先，出成绩、出成果，为构建三型电厂、促进III期发展作出我们支部应有的贡献。具体措施如下：

1)继续完善党员服务于生产，立足于生产的行动细则，统一目标，一带一，年底用数据考评党员的业绩。

2)规范党小组定期开展活动，统一党员思想，真正履行一个党员一面旗臶的作用。

3)借助公司抓班组建设的契机，完善班组基础性技术管理工作，为公司安全经济运行立新功。

4)继续完善“QC项目”与“五小活动”的管理力度，使“QC项目”与“五小活动”真正成为党组织参与生产，奉献生产的纽带。

5)强化沟通管理，及时了解员工的思想动态，想办法解决他们的困难，使他们全身心投入到生产中去，队伍不出现不

检修部2010年工作总结

稳定现象。

6)继续强化建设学习型党组织，提升思想政治水平。要坚持和落实学习制度。把建设学习型党支部作为强化基层学习功能的重要方式，把学习党的理论与学习专业技能、现代科学文化知识结合起来，努力造就学习型、知识型、创新型党组织和党员干部队伍。

7)增强党性修养、弘扬党的优良作风，响应公司号召，将厉行节约，艰苦创业落到实处，切实在2011年作好费用管理工作，杜绝不必要的费用发生。

检修部 2011-1-5

第三篇：变电站高压电气设备状态检修方法论文

摘要：电力系统是我国国民经济发展中的支柱型产业，在社会经济不断发展和电力行业发展规模不断扩大的背景下，电气设备运行的高效性与稳定性尤为重要。本文从经济性、可靠性以及针对性三个方面着手，对变电站高压电气设备状态检修的特征展开分析，并在此基础上，对变电站高压电气设备状态检修的方法策略提出具体建议，希望能为相关检修工作的开展提供参考。

关键词：高压电气设备；状态检修；故障诊断

电力行业的发展关系到社会的整体运行与发展，属于国家战略发展中的一项基础性工程，与人们的生活息息相关，因此电力系统运行的稳定性与安全性受到广泛关注。当前变电站高压电气设备的运行维护方式主要分为两种，即定期检修和状态检修，其中状态检修是以设备运行的状态为基准，通过预知性的检修，使电气设备可以始终保持高效的运行，状态检修也逐渐成为保证电力系统稳定运行的关键。

一、变电站高压电气设备状态检修的特征

变电站高压电气设备状态检修是在灵活运用科学技术的基础上，对电气设备实施检修的一种方式，可以在设备发生故障之前通过对设备运行异常状态的分析，保证设备的稳定运行。在变电站高压电气设备检修工作中，状态检修属于一种主动的检修类型，以安全、可靠、环境以及成本作为核心，对设备进行科学的风险评估与状态评价。通过对相关文献资料和设备检修案例的分析，笔者将变电站高压电气设备状态检修的特征总结为以下几点：第一，经济性。状态检修工作主要是在设备发生故障之前进行，并且不会对设备的正常运行造成影响，可以有效避免长时间停电等一系列问题，降低因为设备检修所引起的经济损失，因此具有明显的经济性特征；第二，可靠性。在变电站高压电气设备定期检测工作中，普遍存在盲目性、滞后性以及随意性等特点。而状态检修在变电站高压电气设备检修中的应用，可以在第一时间发现设备的故障位置，明确故障程度，从而有效提升了设备检修的可靠性；第三，针对性。在变电站高压电气设备状态检修过程中，技术人员可以结合电气设备运行所表现出来的实际特征，将运行状态监测数据作为故障分析与维修的依据，有利于全方位的分析变电站高压电气设备可能存在的安全隐患与异常情况，可以有针对性的对故障进行排除。

二、变电站高压电气设备状态检修的方法

（一）在线监测方法

在变电站高压电气设备状态检修过程中，在线监测主要是指对正在运行的高压电气设备实施动态化的监测。通常情况下，变电站高压电气设备在正常运行状态下监测系统不会出现任何反应，而一旦出现电气设备运行异常或者其他故障问题，监测系统会根据预设值进行故障部位的判定，同时向控制中心发送警报[1]。变电站高压电气设备在线监测主要分为以下几方面内容：第一，电子变压器在线监测。其监测内容涉及到变压器中气体量、有载开关磨损程度、各个位置放电情况、电气回路等等；第二，容性设备在线监测。监测内容主要有电容含量的监测、介质消耗情况、阻性电流以及不平衡电压等情况的监测；第三，阻断器与气体绝缘组合设备的在线监测。主要涉及设备绝缘性监测、回路完整性监测、机械特征监测以及阻断器开关能力监测；第四，断路器触头磨损监测评估。在变电站高压电气设备在线监测过程中，对于断路器触头磨损情况的监测与评估，其内容主要是对It的检测，通过深入分析电气设备运行系统中短路问题的具体情况，及时对电流实施矫正。如果变电站高压电气设备生产商未提供It，在需要在检测过程总结合具体的监控数据制定合理的检修标准策略。

（二）故障诊断方法

在变电站高压电气设备的检修工作中，如果发现电气设备已经出现了故障问题，则需求及时对其故障产生原因进行明确，并采取相应的处理措施。在这一过程中，为了保证故障维修的及时性与针对性，故障诊断方法的合理选用十分重要。在具体的电气设备故障诊断中，需求结合故障发生的实际情况，通过对设备运行状态的分析，判断故障类型和故障位置，提出合适的解决方案。一般情况下，在变电站高压电气设备检修中的故障诊断，主要被分为静态故障诊断和动态故障诊断两种形式。其中静态故障诊断主要是指应用较为广泛的设备故障检测方法，而动态故障诊断则需求借助先进的故障诊断技术，对在变电站高压电气设备所具备的信念展开全方位的检测，其监测数据可以为后期的故障维修提供基本的数据支持[2]。

（三）实施维修方法

在变电站高压电气设备运行状态检修过程中，实施故障维修是落实整个状态检修系统流程的最后一个环节，也是最为重要的一个环节。实施维修主要是指通过对变电站高压电气设备在线监测运行数据的分析，在科学诊断电气设备故障类型的基础上，对所发现的故障问题或者异常状态进行合理的检修规划设计，并在实施维修过程中严格遵循设计方案进行。在正式开始设备检修工作之前，需要明确具体的检修项目，确定设备检修间隔时间以及所需要实施的检修内容等多个方面。而维修工作需要结合故障分析的类型以及所导致的设备运行状态，有针对性的实施维修操作。比如：对于变压器设备的故障维修，其监测故障的类型主要被分为有载开关故障、变阻器变形导致的波动性故障以及长期取油样导致的故障三种。技术人员在发现设备故障时，通过对故障部位异常现象的分析与判断，明确故障程度与类型，并及时采取检修工作。

三、总结

综上所述，在社会经济高速发展的背景下，想要更好的保障人们生产生活用电的安全性与稳定性，提高对变电站高压电气设备的检维修工作尤为重要。状态检修直接影响着电力系统的运行可靠性，在具体的检修工作中，只有在提高对电气设备状态检修重视程度的基础上，结合实际情况，从在线监测、故障诊断以及实施维修三个方面进行综合考虑，才能在保证电力安全的同时，促进我国电力行业的持续发展。

参考文献：

[1]杨璐。变电站高压电气设备状态检修特征及方法[J]。煤，2018，27（04）：83—84。

[2]王靖。浅谈变电站高压电气设备状态检修的现状及改进措施[J]。内燃机与配件，2018（07）：157—158。

第四篇：关于供电设备状态检修

关于供电设备状态检修有关问题的探讨 摘要:随着科学技术的发展和供电设备制造及运行检测技术的不断提高，设备的维护和检修试验经验也日益丰富。尤其是为了适应市场经济发展，满足供电优质服务和提高供电可靠性以及降低供电生产经营成本的需要，电力企业长期所采用的定期检修策略已经越来越多地显露出其不足，设备状态检修已经成为电力行业急需研究和解决的重要课题。

关键词:电气设备;状态检修；

对供电设备检修的研究和探索，自从电的诞生之日起就没间断过。从事故维修、定期维修发展到状态检修，这是历史的必然。而且，随着人们知识水平的提高以及科学技术的发展，越来越受到企业的关注。状态检修就是通过在线的和离线的监测手段，收集电气设备的运行的工况信息，通过系统分析诊断，判断设备的健康状态，确定设备的检修对策，进行大修、小修或暂缓检修，可在设备检修周期到来之前根据设备状况提前进行检修，也可以根据设备的状况，延长检修周期，真正做到“应修必修”。实行“到期必须”的检修原则。实施状态检修的目的是提高供电设备检修的针对性和有效性，能发现问题于萌芽状态，有效延长设备使用寿命，合理降低设备运行维护费用。

一、现状分析

1、目前，国家对电气设备状态检修没有明确的规定、要求，也没有具体的规程和标准，原因是各地区的电气设备有很大差别，状态检修是按照各地区自身设备的特点和运行状况，运行时间和在线检测设备及工作经验而定。相关设备状态检测手段还不成熟，从确保设备安全运行的角度出发，具体的实施力度也不是很大。要实现设备的状态检修，就必须要对设备运行状况进行在线监测，并对监测到的数据进行分析比较，才能确定设备的运行情况，从而确定是否检修。

2、电力系统的可靠性在很大程度上取决于电力设备的可靠性。随着电网容量的增大和用户对供电可靠性要求的提高，维修管理的重要性日益显现出来。维修费用占电力成本的比例也不断提高。如何采取合理的维修策略和正确决定维修计划，以保证在不降低可靠性的前提下节省维修费用，便成为电力部门面临的重要课题。

3、由于电气设备各部件之间使用寿命存在个体差异，即使是同一类设备，由于运行环境和外界的影响不相同，其使用寿命也存在一定的差别，因此，按照某一固定的检修周期对电气设备进行计划检修，势必存在这样一种情况，有的设备使用寿命过期了还来不及修理，只好在设备出现了突发性的故障或事故后进行事后检修和抢修，既对电网造成了波动危害，又使检修工作处于仓促应付的局面，而有的设备还没有达到使用寿命周期就提前进行了检修，既降低了电气设备的可用率，又浪费了人力、物力、财力。

4、随着新技术、新设备、新工艺的推广使用，特别是真空、六氟化硫介质断路器的推广采用、新型电力变压器的投产等，急需采用新的电气设备检修模式。传统的检修模式已明显满足不了现代电力生产的需要。周期检修模式主要存在以下不足：浪费检修资源。因为按周期检修，强调“到期必修”，并不是按设备的实际状况检修，周期一到就要进行检查、试验、检修，造成检修人员、材料等浪费，设备可用率降低；设备健康状态不可控，由于坚持周期检修，在设备下一个检修周期到来之前，设备健康水平处于不确定状态，由于未到周期，不及时开展检修，使设备健康状况日益下降，缩短使用寿命。纠正性检修存在的不足是：不

1能实现预防为主的要求，不能实现设备状态的“在控”；故障后果一般比较严重，造成电力系统和用电客户巨大损失。

二、实施电气设备状态检修的措施

电气设备状态检修是融现代监测技术、现代诊断技术等一体的新兴技术，是一种科学、合理、经济的检修模式。其特点是检修时机和工期是预知的，检修项目是明确的。那么，如何开展状态检修？笔者认为应重点抓好以下几方面：

1、开展状态检修首先要从当地实际情况出发：即不能“一刀切”、“一阵风”，也不宜不分主次、各种设备“一起上”。始终要着眼于如何才有利于提高本单位的运行可靠性、如何才能获得更好的社会及经济效益。而且尽可能有较长期的规划，以便逐步推进。更需要在认真汲取各兄弟单位经验的基础上，注意积累及总结自己的经验教训。电气设备是电网的细胞、是电力系统的基本单元，一旦失效将造成巨大的经济损失和社会影响。

2、目前，状态检修一直被相当多数设备管理者认为是不成熟、有偷工之嫌的检修模式，因而也未得到真正的认可和推行。所以，状态检修要从源头抓起，必须重视从规划、设计、设备选型、主设备监造和运输、安装、调试、验收、投运以及运行、修试等全过程管理，尤其要保证设备的初始状态良好。如：对刀闸进行检修。几乎每一次倒母线操作，都会出现一些刀闸卡死、万向节断裂、触指脱落等故障。除了制造厂的材质差、材料单薄、防锈能力不强、结构不合理等设计因素以外，刀闸多年得不到应有的修理和必要的维护，也是重要原因之一。但进一步原因，一是母线确实难以停电，二是电力部门对刀闸可靠性重视不够，没有像对待开关那样去对待刀闸的检修、维护。要解决刀闸问题，一是厂家要对刀闸不惜本钱，加强刀闸材料、结构、布置设计的研究。二是供电部门对刀闸要进行维护，并按一定的周期进行检修。

3、设备状态监测是电气设备状态检修系统最基本的功能之一，如红外线测温、油色谱分析等，能发现电力设备中潜伏性故障的一种有效手段。它为系统提供实时的、准确无误的设备状态信息，为诊断设备状态提供分析依据。在某种程度上来说，它所提供的设备状态信息的准确性、及时性和全面性，是电气设备状态检修系统是否成功的关键因素之一。因此，应综合分析，决定对设备进行哪些状态监测，以保证设备状态信息的全面性，同时，应采取合适的监测装置对设备进行状态监测，以保证设备状态信息的准确性、及时性。

4、选择状态监测点和监测设备。电气设备是一个复杂的设备系统，其基本特征是尺寸大、重量重，以油为工作介质，既有机械设备，又有电气设备，还有油系统，发生故障的形式多种多样，其基本表现形式是振动、有关温度以及噪音等异常，故障后果一般表现为稳定性破坏。而状态检修的核心是设备的状态分析和故障诊断。状态分析和故障诊断则需要大量的设备运行、维修和监测数据，因此，应根据电气设备的不同特点，考虑监测点和监测设备的选择。

5、加强电气设备状态检修管理。电气设备状态检修管理不同于一般的企业管理，因为它不直观地反映产品的投入产出效益，是以一种服务后置效应而体现的。因此，电气状态检修管理更强调人的主观能动作用，笔者认为电气状态检修管理要注意几个问题。一是检修计划的编制要适应电力市场的变化。二是电气设备检修的安全问题。三是加强检修成本核算。同时，应遵循如下原则：加快开展状态检修的步伐，落实状态检修；没有大的运行缺陷的设备，不危及运行安全的设备，尽量不要盲目安排停电检修；不要纯粹为达标、创一流，而将设备停电检修处理。设备状态检修管理作为供电系统的基础管理部分，直接影响到供电的安

全和质量。努力加强电气设备状态检修管理，特别是安全管理、质量管理、成本管理，进一步提高检修管理人员综合素质，是电力行业适应新形势做出的必然选择，也是创一流供电企业的客观要求。

6、设备状态检修是一种先进的检修管理模式，能有效地克服定期检修造成设备过修或失修的问题，从“到期必修”过渡到“应修必修”。提高设备的可用性、安全性和可靠性。是企业实现管理现代化，提高综合实力的有效途径之一，也是建设一流供电企业的重要内容，是管理创新，技术创新的具体体现。设备状态检修要根据不同设备重要性，可控性和可维修性，科学合理地选择不同检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修为一体的，优化的综合检修方式，提高设备可靠性，降低供电成本。实施设备状态检修是对现行检修管理体制的改革，是一项复杂的系统工程，且处于探索阶段，实施设备状态检修及要有长期目标，总体规划，有要扎实稳妥、分步实施，实际实施过程中应先行试点，在取得一定经验的基础上，逐步推广。

三、电气设备状态检修技术的发展方向

状态检修是这些年来经常讨论的管理课题，对电力行业多数人来说即不陌生，也不很熟悉的话题。是电力行业该认真审视的一个实现课题。开展电气设备状态检修就是保证电力系统可靠运行、减少设备事故的有效手段。随着社会的发展，可靠、优质的供电不仅是现代化大都市的重要标志，而且直接影响现代工业产品的质量。为此，研究采用新技术，提高供电的可靠性和电能质量已是十分紧迫的任务。在有限资源和环保严格的制约下发展经济、提高现有资源的利用率已成为全球最重要的话题，在电力行业中，如何使电力行业向高效、环保、可持续发展已成为电力行业发展的目标。除了进行电力体制改革，打破垄断，在电力系统各个环节引入竞争，从而迫使电力企业提高资源利用率，降低成本，提高服务质量来达到这个目标外，还应实施以下几方面的技术：

1、采用新技术、新材料，提高电网的输电能力。

2、开展状态检修，降低维护成本，提高企业经济效益。

3、通过技术和服务创新，提高供电可靠性和电能质量，为电力用户提供增值服务，提高社会效益，从而增加售电量。

4、提高能源利用率、供电可靠性，减轻输配电网络的压力，从而降低供电的成本。

5、利用检测技术、手段、设备的研制开发，广泛采用高可靠性、自动化、智能化、数字化监测设备。

6、用监测诊断向监测、诊断、管理、调度系统化，集成化发展，直接服务于设备状态检修。

笔者认为状态检修势在必行。开展状态检修首先要确定所开展的设备对象。对主设备实行状态检修，减少停电时间，减少设备维护成本，此项工作不能急于求成，需要逐步开展。应采取先试点运行，积累经验，逐步实现新型变压器、断路器等设备的状态检修，条件成熟后稳步推广，并逐步向继电保护及自动化、输电线路状态检修延伸，使检修工作逐步由“到期必修”转向“应修必修”。这将是供电企业状态检修的发展方向。

供电企业对开展状态维修的认识已经大有提高。不少企业已认识到开展状态维修不是赶时髦，而是如何采取各种有效的方法以及时、灵敏地掌握设备的实际情况，从而决定何时该更换或维修、又何时该检修等；这不但有利于实现减人增效，而且十分有利于提高运行可靠性。设备状态检修技术随着时间的推移，各种

条件的变化，状态诊断工作和劣化倾向管理工作不断深入。对状态检修必须会有不足和有待改进、完善的环节。因此，需要在实施过程中及时进行总结、评估，不断修正和改进，使之不断优化。

随着企业深化改革和技术进步的发展，随着降低运行成本提高劳动生产率的需要，随着提高设备可靠性水平和供电优质服务质量的要求，设备状态检修是供电设备检修的必由之路。(编辑：卢则艳)

一般情况下，电力系统的电气设备都是按照规定的检修期进行检修(或维护、调试、试验)的，其周期为固定的一年或几年。

状态检修的概念就是在设备的运行状况在一定时期内有可靠的保证措施（其他监测手段：如在线监测设备的发热，运行参数，运行中测试绝缘油及气体分析数据）及依据（历次的检修、调试、试验情况良好）的情况下，适当延长或缩短（如果数据不良也可能缩短）检修周期，根据设备的运行工况和绝缘状态进行检修的一种做法。

也有一些生产厂家的产品出厂后，按设备的使用寿命运行，规定不允许检修，这一般限于少数的国外的进口设备和一些合资企业产品。

状态检修可以减少不必要的检修工作，节约工时和费用，使检修工作更加科学化。但是，目前状态检修工作实施的阻力也很大：一些管理部门在厉行的检查工作中强调对规程的执行，电气设备没有按照检修期进行检修要进行考核（在评比中扣分）；一些管理者本着小心谨慎的态度，按部就班的执行规程规定，使状态检修不能很好的执行。

第五篇：状态检修工作流程图

状态检修工作流程图

开 始在线监测 运行数据带电测试家族缺陷试 验 数 据状态检修信息收集系统缺陷异常历次检修情况投运前信息设备状态评价安 全设备风险评价可靠性检修策略成 本社会影响 运 行否是否需要检修是检修计划检修实施检修绩效评估状态检修工作流程图