火力发电设备状态检修技术及其应用

第一篇：火力发电设备状态检修技术及其应用

火力发电设备状态检修技术及其应用

靳东来

中国电力投资集团公司安生部，北京100053

摘要： 文章介绍了国内外火电设备开展状态检修的情况，阐述了火电厂实施状态检修的基本方法和基本思路，并提出了开展这项工作的几点建议。关键词： 火力发电;设备;状态检修 0 前言

20世纪80年代初期，西方国家开始研究适用于火电厂设备状态检修的方式，以有效提高发电设备的可靠性，延长机组寿命，降低检修费用，提高发电企业的市场竞争力。随着现代计算机网络技术和现代诊断技术的发展，设备状态检修技术已经逐步得到国内外众多发电公司的认可和广泛应用，并且逐步形成了一套完善的管理体系。我国从1997年开始在发电设备检修管理中引进这一技术，已经取得了较好的效果，并逐步得到推广和应用。概述

1.1 火电厂设备状态检修概况

80年代初期，以美国为代表的西方国家开始将在民航领域应用的以可靠性为中心的维修技术（RCM）用于火电厂发电设备检修工作中，并针对发电设备的实际情况进行了改进和完善，形成了根据火电设备状态实施检修的检修方式，称为设备状态检修（Condition Based Maintenance，CBM）或预知性检修（Predictive Maintenance，PDM），主要研究单位为美国电力研究协会（EPRI）的检测与诊断中心（M&D Center）和美国西屋电气公司，其最早的试点电厂为宾西法尼亚动力公司的Eddystone发电厂。之后，在巴尔的摩煤气和电力公司、南方电力公司等开始推广应用。进入90年代，德国斯蒂亚克电力公司、汉堡电力公司以及英国国家电力公司等电力公司在其管理的火电厂也开始设备状态检修工作。现在，美国有50%以上的电力公司应用设备状态检修技术对发电设备实施状态检修。

在我国，北仑电厂起步较早，以推行“点检定修”为基础，加强设备的状态监测和评估，逐步推进状态检修，又引进了RCM软件，对设备进行评估，引入优化的检修策略。近年来，北仑电厂机组的健康水平明显提高，等效可用系数逐年提高，检修费用逐年下降。上海外高桥电厂相继引进一些管理软件和设备状态监测仪器，以企业信息化推进状态检修，也取得很好的效果，将国产300MW机组检修间隔延长到6年。

设备状态检修是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备的检修，以最大限度地防止设备过修或失修。状态监测是状态检修的基础，而对监测结果的有效管理和科学应用则是状态检修得以实现的保证。

目前，火电厂实施状态检修是根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修模式，以提高设备可靠性、降低发电成本。火电厂实施状态检修不是以状态检修完全取代现有的定期检修方式，而是根据设备的重要性和在现行定期检修为主的检修体制基础上，逐步增大实施状态检修设备的比重。1.2 国外发电设备状态检修的实例

1.2.1 美国巴尔的摩煤气与电力公司的火电设备状态检修情况

巴尔的摩煤气与电力公司的4座火力发电厂，共9台汽轮发电机组和30台燃气轮机发电机组，建立了比较完善的状态检修体制和机制，所有发电设备的状态检修工作由公司工程部的监测中心统一管理，监测中心有5人，分别负责油质分析、红外热成像分析、辅机振动分析、汽机振动分析、机组性能试验、金属试验及马达状态监测等。另配有3名技术员分片负责现场数据采集工作。从1991年到1996年开始实施状态检修工作，收到明显效果。在电机检修方面，费用减少了70%。汽机每5年揭缸大修一次，机组小修1～1.5年一次。机组辅机基本实现了状态检修。1.2.2 英国、德国一些电厂状态检修的实施情况

英国国家电力公司的Didcot A和B发电厂分别安装有4×500MW燃煤（燃气）机组和2×680MW燃气联合循环机组，建立了覆盖运行过程管理、检修管理、财务管理、人力资源管理等方面的电厂管理网络系统，以及安装了设备信息管理集成系统软件包和监测仪器。电厂对主要辅机如风机、磨煤机、泵组等进行在线或离线状态监测，通过监测诊断信息制定预知性维修项目和计划，实现了辅机状态检修。2台500MW机组，通过实施状态检修一年可节约费用160万美元。

在英国苏格兰电力公司拥有20～30个技术人员从事设备状态监测、材料分析和检验，公司根据监测诊断信息和分析经过制定设备状态检修计划和措施下达给电厂进行实施。

在德国也有不少电力公司在发电厂实施状态检修工作，并取得了较好效果，如STEAG电力公司采用Benchmarking方法对设备进行优化分析，检修技术措施优化，备品配件采购储存优化，效果明显。2 火电厂设备状态检修的基本程序

火电厂设备状态检修工作是一个非常复杂的系统工程，各种监测技术和方法都得到应用。综合目前国内外火电厂设备状态检修的实践经验，设备状态检修可概括地分为初级状态检修（或称为点检定修）和状态检修。目前，美国等西方国家的电力公司推行的设备状态检修，实际上是根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修为一体的优化检修。实施状态检修是根据电网安全稳定优质运行的要求，按照电网制定的发电机组检修计划，在定期检修基础上，逐步扩大状态检修的比例。2.1 设备初级状态检修———点检定修制

它是在设备使用阶段以点检为核心的设备检修管理体制，是日本在引进美国的预防维修制（状态检修）基础上发展起来的一种设备管理制度。设备点检是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准，定点定期地对设备进行检查，发现设备的异常和隐患，掌握故障的初期信息，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理办法，是设备实施状态检修的初级形式。通过点检人员对设备进行点检作业，准确掌握设备的状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划检修，提高了设备的可用率，降低检修成本。2.1.1 点检定修管理的特点

（1）实行全员管理。全员管理是点检工作的基础，是点检制的基本特征。实行运行人员的日常点 检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检“三位一体”的点检作业，三个方面的人员对同一设备进行检查、诊断和管理。

（2）专职点检员按区域分工进行管理。汽轮机、锅炉、电气、热控等专业的专职点检员，按工作量实行区域分工负责制，这是点检制的实体、核心和点检活动主体。

（3）点检员是管理者。点检制的精髓是管理职能下移，设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。点检员是设备检修的责任者、组织者和管理者。点检员负责点检计划、点检标准的编制和修订、检修计划编制、检修工程管理、预算管理等。

（4）点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准进行管理的。

（5）点检制把传统的静态管理办法推进到动态管理办法。点检发现的问题，随时根据经济性、可能性安排到定期检修计划中加以处理，减少检修的盲目性。2.1.2 点检内容

点检基本内容可归纳为12个环节，见图1。

图1 点检的基本内容

点检定修制是状态检修的初级阶段。它是一种在设备定期检修基础上，更加重视设备状态的一种检修模式。点检定修制是从管理制度上入手，在设备管理上打破运行和检修的界限，使全体人员参与设备的维修;加强设备状态的分析和诊断，明确设备检查的项目、标准、手段方法，并量化了检查结果，从而有效监督设备的状态，指导设备的检修，减少计划检修的盲目性。点检定修制在日本应用十分普遍，上海宝钢率先将其引入国内，并在冶金系统推广，1987年我国冶金系统十个推行点检制试点企业，主要设备的事故率平均下降40%，维修费用降低20%～30%。1994年浙江北仑电厂率先在电力系统引进点检制，也取得较好的效果。2.2 设备状态检修

设备状态检修主要是采用先进的状态监测技术和系统，利用计算机网络手段，根据检测的数据、频谱、图像，通过比较、分析，利用其变化的大小和变化趋势提出设备检修的建议。然后，再结合设备的重要性、检修的费用以及停机所造成的损失综合分析来决定检修计划。发电设备状态检修主要程序如下:（1）对设备进行评估，确定设备采取何种检修方式。设备评估的主要方法:美国EPRI基于RCM研究的系统设备可靠性优先技术（SERP）。确定需要实施状态检修的设备，一般依据如下原则:

1）安全性，首先考虑对机组、系统的安全和对人身的安全影响大的设备;

2）可靠性，对机组运行可靠性影响大的设备;

3）运行效率，对机组运行效率影响大的系统或设备;

4）费用考虑，对设备价值量高、作用重大的设备;

5）环保要求，由于设备可靠性低引发废物排放增加而影响机组正常运行或处罚严重的设备。此外，还要考虑如下几个因素:

1）设备损坏的模式（机理）;

2）设备损坏的频率;

3）设备损坏后的检修费用。

根据以上影响因素，依据一定规则进行打分评估。根据评估结果，确定设备的检修方式。

（2）确定需要开展状态检修设备的监测手段。根据设备特点和损坏模式，确定监测方式和仪器。可以是在线（高速在线、普通在线、网络化在线）、巡回检测系统等，也可以是离线、定期的检测分析仪器或系统。监测方式不同，其费用也不相同，要进行综合技术经济性比较后确定。

（3）建立开展状态检修设备的状态信息分析平台，对不同监测系统采集的信息进行汇总、分析和诊断，提出检修建议。也可由经验丰富的专业工程师完成信息的分析和诊断，提出设备的检修建议。

（4）状态检修实施。根据信息集成分析诊断系统提供的各种诊断信息和检修建议，进行检修决策，并通过计算机检修管理系统（CMMS）付诸实施。

（5）过程改进。经过一段时间实施后会发现有些部分还不够完善，因此需要再进行评估，通过再评估后进行改进和完善。

对某一设备实施状态检修的步骤见图2。

图2 设备实施状态检修的步骤

根据国外火力发电设备实施状态检修的经验，由于电厂生产是连续性的，很难根据汽轮机、发电机与锅炉的各自特点安排各自的检修计划，而且，电力自身产、供、销瞬时完成的特点也决定了机组的检修计划必须配合电网的生产计划，而主设备实施状态检修又受监测手段、成本效益因素的制约，汽轮机、发电机、锅炉虽然是关键设备，但仍采用定期检修。开展状态检修的设备主要是辅机和重要电气设备，主要是由于一些辅机往往是状态监测的薄弱环节，而多数的机组非计划停机或降出力运行又是由于辅机故障造成的，通过实施设备优化检修，定期检修的设备数量逐步减少，应用状态检修的设备逐步增加，提高机组可靠性，降低检修成本。图3是火力发电设备开展优化检修前后各种检修方式实施比例的变化情况。

图3 设备实施优化检修前后各种检修方式的变化情况

根据国外状态检修情况和国内发电设备的实际，火电厂主机的状态检测手段已比较完备，这些数据可直接从分散控制系统中获取。因此，目前火电厂开展设备状态检修一般是对主要辅机开展状态检修，这些辅机设备主要包括:锅炉送风机、引风机、一次风机及其电机;磨煤机、排粉机、输煤皮带及其电机;粗粉分离器、细粉分离器;电除尘器;炉水泵、给水泵组、循环水泵、凝结水泵;加药泵、除盐水泵及其驱动装置;高压加热器、低压加热器、凝汽器;主变压器、高备变、高厂变;500kV、220kV、110kV高压开关、厂用高压开关等。

2.3 实施状态检修采用的主要检测技术和设备

根据当今检测技术的发展水平和火电设备的实际情况，目前火电设备状态检测应用的检测技术和设备主要有以下几种类型:

（1）便携式振动监测设备。用于对旋转机械（如各类泵、风机等）进行定期检测。

（2）油液分析设备。用于对油的品质、污染度、污染物质的分析测试。

（3）红外热像仪。用于对各种电气、机械部件的表面温度场分布的测试。

（4）马达监测设备。用于对马达电流、磁通量、振动的测试，诊断转子的相关问题及电气故障。

（5）超声波检漏仪。用于检测各种管道、阀门的泄漏。3 国内火电设备状态检修试点情况

随着科学技术的发展，发电设备单机容量越来越大，制造越来越精密，自动化程度也越来越高，尤其是现代计算机网络技术和现代诊断技术不断应用生产实践，现行的定期检修制度的问题也日益显露。1997年国家电力公司开始组织火力发电设备开展状态检修研究和试点工作，先后组织专家赴美国、欧洲对状态检修实施情况进行考察，并在北仑、外高桥、石横、邹县等电厂进行试点。

北仑电厂开展状态检修工作起步较早，其具体的作法是以推行设备点检定修制为基础，推进开展设备状态检修。1994年10月北仑电厂开始向宝钢学习设备点检定修管理模式，1995年在输煤系统设备得到成功应用，1997年1月开始在全厂范围推广实施，1998年11月成立设备管理部，从体制上对策划层和作业层进行分离。通过实施点检制，建立了以点检员为核心的全员设备管理体制，点检员对其管理的设备状态负全责;建立起了由运行人员日常检查维护、点检人员的日常点检、设备定期检修和专业性点检、倾向性管理和趋势分析、设备状态监测故障诊断和技术监督相结合的保证设备健康状态的五层防护体系;完善检修的技术基础管理工作，编写了设备润滑标准、设备点检标准、设备定修标准等一系列点检的配套标准;配合点检定修制的实施，成立状态监测小组，加快了设备监测和诊断技术的研究;点检制的实施有力推动了计算机检修管理系统的应用，引进计算机检修管理软件，实现检修管理的规范化、标准化、程序化。同时又采用以可靠性为中心的检修思想，将状态监测和计算机管理系统有机集成，综合考虑设备状态、设备在系统中的地位和检修经济有效性，优化资源配置，优化检修策略，实现从状态监测向状态检修的跨跃，以推进状态检修工作。近年来，北仑电厂机组的健康水平明显提高，等效可用系数逐年提高，检修费用逐年下降，1999年1号机组全年未发生非计划停运，连续运行时间155天，2号机组有2个连续运行超百天，最长连续运行时间143天。

外高桥电厂思路与北仑电厂相似，具体作法上与北仑略有不同。北仑电厂是在推行点检定修制基础上，逐步引进新的管理技术、手段，形成适应开展设备状态检修的管理体制、管理方法，外高桥电厂是在对国内外实施状态检修的基础上，对电厂实施状态检修工作进行整体规划，短时间内相继引入SAP管理软件、美国电力科学协会SRCM软件、CSI公司的离线状态监测仪器及RBMWARE软件、中国电科院发电机故障专家诊断系统和电厂主设备寿命管理系统，其软件的流程关系见图4。通过这些软件的 实施，以信息管理全面促进企业管理水平的现代化，从而形成开展设备状态检修的体系。目前，上述软件已基本完成实施。

图4 外高桥发电厂状态检修软件流程

山东石横、邹县电厂在其成功引入点检定修制的基础上，在检修工作中引入优化检修思想，将设备根据重要程度分成三类:①必须停主机或主要辅机才能隔离，或虽在主机运行期间可以隔离，但隔离后一旦发生其他问题将会有可能造成严重后果的系统.设备;②系统.设备隔离后，虽不影响主机，但影响机组出力的系统.设备;③系统.设备有后备运行方式，隔离后降低关联系统.设备的安全系数或只影响机组经济性的设备。对于一、二类设备优先纳入状态检修范围，对三类设备主要采用定期检修和故障检修模式。其选定实施状态检修的设备主要集中在辅机。同时，山东电力集团公司在全省也创造一个实施状态检修的良好氛围，机组的小修申请必须包括主要辅机的状态数据和状态诊断分析结论，说明检修的必要性，否则不予安排，也取得很好的效果。通过对国外发电设备开展状态检修情况研究和国内试点工作，初步掌握了火电厂设备开展状态检修工作思路和组织形式以及主要技术内容，并在总结发电设备状态检修试点的经验和教训的基础上，原国家电力公司组织制定了“火电厂设备实施状态检修的指导意见”，推动了火力发电设备状态检修工作的开展。4 实施设备状态检修的基本认识

4.1 状态检修是设备检修的方式之一

实施设备状态检修并不是所有设备都要进行状态检修，实施状态检修的机组，也要根据电网中发电机组的检修计划实施计划检修。设备的检修可以采取故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修四种方式。状态检修虽然有最大限度发挥设备的能力的优点，但是也受状态监测手段、监测成本等因素的限制。发电厂开展状态检修的目的是为了以合理的成本，维持或改善设备的可靠性、经济性、可调性及可控性，使发电成本在电网中具有竞争力。火力发电厂是由各种设备和系统组成的，设备和系统的重要程度不同，对其可靠性的要求程度也就不同，这就决定了对电厂中的所有设备实施单一检修方式是不合理的、不经济的，必须针对不同设备和不同的运行方式，采用不同的检修方式。因此，火力发电厂开展状态检修是根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修为一体的、优化的综合检修模式。不是以状态检修完全取代现有的定期检修方式，而是根据设备的重要性和在现行定期检修为主的检修体制基础上，逐步增大实施状态检修设备的比重。4.2 开展状态检修是对检修管理体制的变革

开展状态检修不仅仅是设备的监测、诊断系统的问题，而是一项复杂的系统工程，必须对现行的设备管理思想、方式、手段进行相应的变革。

首先要改革检修管理方式，由电厂自主进行设备检修决策。目前，我国实行的是定期检修方式，只要检修周期到了，不管设备状态好坏，电厂必须按照主管部门规定的项目都要进行设备检修。随着电力体制改革的深入，电厂将作为参与市场竞争的主体，设备检修必将纳入企业内部经营活动中，应该在保证人身、电网安全的前提下，由企业自主进行检修决策，并承担相应的风险和收益。

其次是建立适应状态检修管理机制。从设备管理方式来看，缺少对设备状态进行分析、诊断的组织。运行人员是设备的主人，其职责按照规程对机组运行状况进行监视和调整，定期对设备进行巡回检查，发现缺陷及时通报检修处理，检修人员的职责是根据定期检修计划或来自运行部门报告的事故缺陷进行定期或事故检修，但是运行和检修方面对设备的状况分析不够，无人进行故障的早期预防、诊断。因此，必须建立适应状态检修的管理机制，对设备状态检修有专门的部门负责。

第三要完善管理手段，引进计算机化的检修管理系统。对我国开展发电设备状态检修工作的几点建议

推行状态检修是一项复杂的系统工程，涉及设备管理的各方面，不可能一蹴而就。我国推行状态检修的改革也尚处于探索阶段，因此，坚持“总体规划、分步实施、先行试点、逐步推进”的原则，才能确保检修管理改革顺利实施。

结合我国火力发电厂实际，提出如下几点建议: 5.1 开展状态检修必须对状态检修予以科

学的定位实施发电设备状态检修，实际上是集设备故障检修、定期检修、状态检修、改进性检修等多种检修方式的优化组合。状态检修只是在设备状态检测、分析、诊断技术发展后兴起的一种检修方式，而且也 仅适用于部分设备，所以不能以偏盖全，用状态检修来替代其他检修方式。5.2 开展发电设备状态检修是对目前实行的定期检修管理体制的重大变革

要做好发电设备状态检修工作，必须改变原有的检修管理模式，变革原来的检修管理体制，建立负责设备状态检修的单独组织，明确职责，有效运转，利用开放、计算机化的电厂运行与检修管理信息集成分析诊断系统，真正做好设备状态参数检测和趋势分析工作，定期提出设备状态报告，为设备的检修决策提供条件。

对于刚开始开展设备状态检修的火电厂要全面推行点检定修制，进入状态检修的初级阶段，从建立设备点检班组，全面落实设备责任制，建立起全员参加的设备状态监测和管理体系，完善基础管理工作开始，利用现有的技术监测和监督手段，加强对设备状态的分析和诊断，以指导设备的检修。对于条件比较好、管理比较先进的火电厂可高标准、高起点，全面开展设备状态检修工作。5.3 选择可靠、实用的状态监测方式和状态信息集成分析诊断系统

这是取得状态检修成效的重要条件。根据被监测设备的特点、重要性和损坏模式等，通过综合技术经济性比较，选择合适的监测方法。对于部分拥有运行时间较长的老火电机组和管理上正在转型的发电厂，在开始开展设备状态检修工作时，可先从设备点检定修制开始，先采用一般的、自动化程度不太高的设备状态检测分析方式，通过不断完善，形成机制，再跨越到以利用先进仪器检测设备为主、在线和离线相结合、高度计算机化的设备状态检修机制。对于信息集成分析诊断软件系统要具备开放式、集成性和兼容性的特点，应将设备状态的各种分析诊断结果以最直观的信息方式提供给决策者，以便做出状态检修决策判断。

5.4 采用先进的计算机检修管理系统，提高检修管理水平

计算机检修管理系统是一个应用管理软件，引进后需要进行客户化，做大量细致的技术基础工作，如设计和历史数据收集整理，设备编码、检修标准作业文件包等等，同时由于它体现先进的管理模式，与传统管理模式有很多不相适应的地方，要有一个适应过程。重要的是一把手和主管领导要重视这项工作。5.5 对状态检修的策略要再评估，进行改进，不断完善

状态检修工作是一项逐步发展和完善的过程。状态检修策略在经过一个阶段实施后，必然会发现一些不足和有待改进的环节。另外，设备的各种边界条件也会随着时间有所变化。因此需要定期对以前的评估准则、评估结果，监测诊断系统以及决策系统等再评估，进行修正和改进，使之不断得到优化。结论

随着现代计算机网络技术、现代诊断技术的发展，设备状态检修技术已在国内外被广泛认可和应用，取得了明显的效益。设备状态检修主要是采用先进的状态监测技术和系统，利用计算机网络手段，根据检测的电量与非电量数据、频谱、图像，通过比 较、分析，鉴别其变化的大小和变化趋势，提出设备检修的建议;结合设备的重要性、检修费用及停机所造成的损失，综合分析来决定检修计划。推行状态检修是一项复杂的系统工程，关键在认识，转变观念。需要对实行状态检修的设备进行科学定位，对现行定期检修管理机制实行重大变革，从推行点检定修管理入手，选择可靠、实用的状态监测方式和状态信息集成分析、诊断系统，逐步完善状态检修策略，提高检修管理水平。坚持实践，一定会取得重大经济效益。

第二篇：关于供电设备状态检修

关于供电设备状态检修有关问题的探讨 摘要:随着科学技术的发展和供电设备制造及运行检测技术的不断提高，设备的维护和检修试验经验也日益丰富。尤其是为了适应市场经济发展，满足供电优质服务和提高供电可靠性以及降低供电生产经营成本的需要，电力企业长期所采用的定期检修策略已经越来越多地显露出其不足，设备状态检修已经成为电力行业急需研究和解决的重要课题。

关键词:电气设备;状态检修；

对供电设备检修的研究和探索，自从电的诞生之日起就没间断过。从事故维修、定期维修发展到状态检修，这是历史的必然。而且，随着人们知识水平的提高以及科学技术的发展，越来越受到企业的关注。状态检修就是通过在线的和离线的监测手段，收集电气设备的运行的工况信息，通过系统分析诊断，判断设备的健康状态，确定设备的检修对策，进行大修、小修或暂缓检修，可在设备检修周期到来之前根据设备状况提前进行检修，也可以根据设备的状况，延长检修周期，真正做到“应修必修”。实行“到期必须”的检修原则。实施状态检修的目的是提高供电设备检修的针对性和有效性，能发现问题于萌芽状态，有效延长设备使用寿命，合理降低设备运行维护费用。

一、现状分析

1、目前，国家对电气设备状态检修没有明确的规定、要求，也没有具体的规程和标准，原因是各地区的电气设备有很大差别，状态检修是按照各地区自身设备的特点和运行状况，运行时间和在线检测设备及工作经验而定。相关设备状态检测手段还不成熟，从确保设备安全运行的角度出发，具体的实施力度也不是很大。要实现设备的状态检修，就必须要对设备运行状况进行在线监测，并对监测到的数据进行分析比较，才能确定设备的运行情况，从而确定是否检修。

2、电力系统的可靠性在很大程度上取决于电力设备的可靠性。随着电网容量的增大和用户对供电可靠性要求的提高，维修管理的重要性日益显现出来。维修费用占电力成本的比例也不断提高。如何采取合理的维修策略和正确决定维修计划，以保证在不降低可靠性的前提下节省维修费用，便成为电力部门面临的重要课题。

3、由于电气设备各部件之间使用寿命存在个体差异，即使是同一类设备，由于运行环境和外界的影响不相同，其使用寿命也存在一定的差别，因此，按照某一固定的检修周期对电气设备进行计划检修，势必存在这样一种情况，有的设备使用寿命过期了还来不及修理，只好在设备出现了突发性的故障或事故后进行事后检修和抢修，既对电网造成了波动危害，又使检修工作处于仓促应付的局面，而有的设备还没有达到使用寿命周期就提前进行了检修，既降低了电气设备的可用率，又浪费了人力、物力、财力。

4、随着新技术、新设备、新工艺的推广使用，特别是真空、六氟化硫介质断路器的推广采用、新型电力变压器的投产等，急需采用新的电气设备检修模式。传统的检修模式已明显满足不了现代电力生产的需要。周期检修模式主要存在以下不足：浪费检修资源。因为按周期检修，强调“到期必修”，并不是按设备的实际状况检修，周期一到就要进行检查、试验、检修，造成检修人员、材料等浪费，设备可用率降低；设备健康状态不可控，由于坚持周期检修，在设备下一个检修周期到来之前，设备健康水平处于不确定状态，由于未到周期，不及时开展检修，使设备健康状况日益下降，缩短使用寿命。纠正性检修存在的不足是：不

1能实现预防为主的要求，不能实现设备状态的“在控”；故障后果一般比较严重，造成电力系统和用电客户巨大损失。

二、实施电气设备状态检修的措施

电气设备状态检修是融现代监测技术、现代诊断技术等一体的新兴技术，是一种科学、合理、经济的检修模式。其特点是检修时机和工期是预知的，检修项目是明确的。那么，如何开展状态检修？笔者认为应重点抓好以下几方面：

1、开展状态检修首先要从当地实际情况出发：即不能“一刀切”、“一阵风”，也不宜不分主次、各种设备“一起上”。始终要着眼于如何才有利于提高本单位的运行可靠性、如何才能获得更好的社会及经济效益。而且尽可能有较长期的规划，以便逐步推进。更需要在认真汲取各兄弟单位经验的基础上，注意积累及总结自己的经验教训。电气设备是电网的细胞、是电力系统的基本单元，一旦失效将造成巨大的经济损失和社会影响。

2、目前，状态检修一直被相当多数设备管理者认为是不成熟、有偷工之嫌的检修模式，因而也未得到真正的认可和推行。所以，状态检修要从源头抓起，必须重视从规划、设计、设备选型、主设备监造和运输、安装、调试、验收、投运以及运行、修试等全过程管理，尤其要保证设备的初始状态良好。如：对刀闸进行检修。几乎每一次倒母线操作，都会出现一些刀闸卡死、万向节断裂、触指脱落等故障。除了制造厂的材质差、材料单薄、防锈能力不强、结构不合理等设计因素以外，刀闸多年得不到应有的修理和必要的维护，也是重要原因之一。但进一步原因，一是母线确实难以停电，二是电力部门对刀闸可靠性重视不够，没有像对待开关那样去对待刀闸的检修、维护。要解决刀闸问题，一是厂家要对刀闸不惜本钱，加强刀闸材料、结构、布置设计的研究。二是供电部门对刀闸要进行维护，并按一定的周期进行检修。

3、设备状态监测是电气设备状态检修系统最基本的功能之一，如红外线测温、油色谱分析等，能发现电力设备中潜伏性故障的一种有效手段。它为系统提供实时的、准确无误的设备状态信息，为诊断设备状态提供分析依据。在某种程度上来说，它所提供的设备状态信息的准确性、及时性和全面性，是电气设备状态检修系统是否成功的关键因素之一。因此，应综合分析，决定对设备进行哪些状态监测，以保证设备状态信息的全面性，同时，应采取合适的监测装置对设备进行状态监测，以保证设备状态信息的准确性、及时性。

4、选择状态监测点和监测设备。电气设备是一个复杂的设备系统，其基本特征是尺寸大、重量重，以油为工作介质，既有机械设备，又有电气设备，还有油系统，发生故障的形式多种多样，其基本表现形式是振动、有关温度以及噪音等异常，故障后果一般表现为稳定性破坏。而状态检修的核心是设备的状态分析和故障诊断。状态分析和故障诊断则需要大量的设备运行、维修和监测数据，因此，应根据电气设备的不同特点，考虑监测点和监测设备的选择。

5、加强电气设备状态检修管理。电气设备状态检修管理不同于一般的企业管理，因为它不直观地反映产品的投入产出效益，是以一种服务后置效应而体现的。因此，电气状态检修管理更强调人的主观能动作用，笔者认为电气状态检修管理要注意几个问题。一是检修计划的编制要适应电力市场的变化。二是电气设备检修的安全问题。三是加强检修成本核算。同时，应遵循如下原则：加快开展状态检修的步伐，落实状态检修；没有大的运行缺陷的设备，不危及运行安全的设备，尽量不要盲目安排停电检修；不要纯粹为达标、创一流，而将设备停电检修处理。设备状态检修管理作为供电系统的基础管理部分，直接影响到供电的安

全和质量。努力加强电气设备状态检修管理，特别是安全管理、质量管理、成本管理，进一步提高检修管理人员综合素质，是电力行业适应新形势做出的必然选择，也是创一流供电企业的客观要求。

6、设备状态检修是一种先进的检修管理模式，能有效地克服定期检修造成设备过修或失修的问题，从“到期必修”过渡到“应修必修”。提高设备的可用性、安全性和可靠性。是企业实现管理现代化，提高综合实力的有效途径之一，也是建设一流供电企业的重要内容，是管理创新，技术创新的具体体现。设备状态检修要根据不同设备重要性，可控性和可维修性，科学合理地选择不同检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修为一体的，优化的综合检修方式，提高设备可靠性，降低供电成本。实施设备状态检修是对现行检修管理体制的改革，是一项复杂的系统工程，且处于探索阶段，实施设备状态检修及要有长期目标，总体规划，有要扎实稳妥、分步实施，实际实施过程中应先行试点，在取得一定经验的基础上，逐步推广。

三、电气设备状态检修技术的发展方向

状态检修是这些年来经常讨论的管理课题，对电力行业多数人来说即不陌生，也不很熟悉的话题。是电力行业该认真审视的一个实现课题。开展电气设备状态检修就是保证电力系统可靠运行、减少设备事故的有效手段。随着社会的发展，可靠、优质的供电不仅是现代化大都市的重要标志，而且直接影响现代工业产品的质量。为此，研究采用新技术，提高供电的可靠性和电能质量已是十分紧迫的任务。在有限资源和环保严格的制约下发展经济、提高现有资源的利用率已成为全球最重要的话题，在电力行业中，如何使电力行业向高效、环保、可持续发展已成为电力行业发展的目标。除了进行电力体制改革，打破垄断，在电力系统各个环节引入竞争，从而迫使电力企业提高资源利用率，降低成本，提高服务质量来达到这个目标外，还应实施以下几方面的技术：

1、采用新技术、新材料，提高电网的输电能力。

2、开展状态检修，降低维护成本，提高企业经济效益。

3、通过技术和服务创新，提高供电可靠性和电能质量，为电力用户提供增值服务，提高社会效益，从而增加售电量。

4、提高能源利用率、供电可靠性，减轻输配电网络的压力，从而降低供电的成本。

5、利用检测技术、手段、设备的研制开发，广泛采用高可靠性、自动化、智能化、数字化监测设备。

6、用监测诊断向监测、诊断、管理、调度系统化，集成化发展，直接服务于设备状态检修。

笔者认为状态检修势在必行。开展状态检修首先要确定所开展的设备对象。对主设备实行状态检修，减少停电时间，减少设备维护成本，此项工作不能急于求成，需要逐步开展。应采取先试点运行，积累经验，逐步实现新型变压器、断路器等设备的状态检修，条件成熟后稳步推广，并逐步向继电保护及自动化、输电线路状态检修延伸，使检修工作逐步由“到期必修”转向“应修必修”。这将是供电企业状态检修的发展方向。

供电企业对开展状态维修的认识已经大有提高。不少企业已认识到开展状态维修不是赶时髦，而是如何采取各种有效的方法以及时、灵敏地掌握设备的实际情况，从而决定何时该更换或维修、又何时该检修等；这不但有利于实现减人增效，而且十分有利于提高运行可靠性。设备状态检修技术随着时间的推移，各种

条件的变化，状态诊断工作和劣化倾向管理工作不断深入。对状态检修必须会有不足和有待改进、完善的环节。因此，需要在实施过程中及时进行总结、评估，不断修正和改进，使之不断优化。

随着企业深化改革和技术进步的发展，随着降低运行成本提高劳动生产率的需要，随着提高设备可靠性水平和供电优质服务质量的要求，设备状态检修是供电设备检修的必由之路。(编辑：卢则艳)

一般情况下，电力系统的电气设备都是按照规定的检修期进行检修(或维护、调试、试验)的，其周期为固定的一年或几年。

状态检修的概念就是在设备的运行状况在一定时期内有可靠的保证措施（其他监测手段：如在线监测设备的发热，运行参数，运行中测试绝缘油及气体分析数据）及依据（历次的检修、调试、试验情况良好）的情况下，适当延长或缩短（如果数据不良也可能缩短）检修周期，根据设备的运行工况和绝缘状态进行检修的一种做法。

也有一些生产厂家的产品出厂后，按设备的使用寿命运行，规定不允许检修，这一般限于少数的国外的进口设备和一些合资企业产品。

状态检修可以减少不必要的检修工作，节约工时和费用，使检修工作更加科学化。但是，目前状态检修工作实施的阻力也很大：一些管理部门在厉行的检查工作中强调对规程的执行，电气设备没有按照检修期进行检修要进行考核（在评比中扣分）；一些管理者本着小心谨慎的态度，按部就班的执行规程规定，使状态检修不能很好的执行。

第三篇：江苏省电力公司输变电设备状态检修

附件35 江苏省电力公司输变电设备状态检修管理 规定 第一章 总则

第一条 为进一步加强公司系统输变电设备状态检修管 理，提高设备健康水平和检修效率，特制定本规定。第二条 本规定明确了江苏省电力公司状态检修管理的 职责、管理活动的内容与方法、检查与考核等要求。第三条 本管理规定适用于江苏省电力公司（以下简称 省公司）系统各单位输变电设备状态检修工作。第二章 管理部门和工作职责

第四条 状态检修工作实行统一管理，分级负责。各级 生产技术部门是状态检修工作的归口管理部门。第五条 应健全省公司、地市供电公司（含省检修分公 司）、工区、班组各级状态检修组织体系。省电科院成立设 备状态评价中心；地市供电公司（含省检修分公司）应明确 专业班组状态检修工作职责。

第六条 各级生产技术部门应设置状态检修专职岗位，生产工区应设立专责岗位。第七条 省公司生产技术部

1、贯彻国家电网公司状态检修管理标准、技术标准和 工作标准，制定本单位实施细则，并组织落实。

2、组织所属单位规范开展电网设备状态巡检，及时准 确收集设备状态信息，掌握所辖区域内主要设备健康状况。组织研究、推广和完善状态检修技术支持手段和装备配置，深化信息系统应用。

3、组织对省检修分公司和地市供电公司上报的设备状 态检修综合报告和检修计划进行复核。组织编制省公司设备 状态检修综合报告和状态检修计划，下达所属单位并督促实 施；上报500千伏及以上输变电设备状态检修综合报告至国 网公司生产技术部。

4、组织重大设备故障专题分析，认定、发布和上报运 维范围内设备家族性缺陷，对存在家族性缺陷的设备进行风 险预警管理。

5、组织检查所属单位状态检修工作开展情况，指导省 电科院设备状态评价中心开展相关工作，组织实施状态检修 工作质量评价和绩效评估，督促检查整改措施的落实。

6、定期召开状态检修工作会议，开展状态检修技术培 训和经验交流。

第八条 省电科院设备状态评价中心

1、开展交直流设备技术监督工作；参与设备选型、监 造验收、试验检修等关键技术环节的见证和监督；参与编制、修订省公司技术标准规定。

2、研究和推广应用设备检测、监测新技术、新方法； 承担特高压、500kV及重要220kV变电站主设备的带电检测 和110kV及以上输变电设备异常、故障的诊断性试验工作； 承担全省500kV及以上变电站、线路启动试验，500kV及以 上主设备交接特殊项目试验（局放、耐压等）；开展在线监 测、带电检测等相关仪器装置的检测和检定工作；

3、及时准确掌握省内220千伏及以上设备交接试验、检测监测、缺陷故障等状态信息，收集、汇总、分析设备疑 似家族性缺陷信息，进行家族性缺陷的认定，提出发布意见；

4、接受省公司生产技术部委托，对220千伏及以上设 备以及评价为异常状态和严重状态的110千伏主设备的评价 结果进行复核；对省检修分公司/地市供电公司编制的状态 检修综合报告进行审核；编制500千伏及以上输变电设备状 态检修综合报告以及全省220 千伏输变电设备状态检修综 合报告，报省公司生产技术部。

5、对省检修分公司/地市供电公司规范开展设备状态检 修进行技术指导，参与制定设备状态检修策略；配合对省检 修分公司/地市供电公司设备状态评价工作进行监督和评 价。

6、负责指导省检修分公司及地市供电公司开展设备在 线监测新技术的开发应用，负责指导省检修分公司及市供电 公司相关在线监测装置调试接入和日常监测运行；负责 220kV及以上输变电设备监控平台运行，负责状态评价信息 化支撑平台的建设维护，协助维护生产管理信息系统。第九条 省检修分公司

1、贯彻执行上级及本单位有关状态检修的管理标准、技术标准和工作标准，落实岗位职责和现场作业标准。

2、应用各类状态检修技术支持手段和装备，指导督促 本部和各检修分部的生产班组及时准确收集和录入设备状 态信息，全面掌握设备健康状况。组织各检修分部完成设备 状态初评。

3、组织相关专业人员审核各检修分部提交的各类设备 的初评结果和检修策略的建议方案，形成状态评价综合报 告。

4、负责将220千伏及以上电压等级设备的状态评价综 合报告和以及评价结果为异常和严重状态的110千伏设备评 价报告上报省公司生产技术部审批。

5、根据省公司生产技术部的审批意见和评价结果修订 设备状态检修策略，滚动修订三年检修计划、制定检修 计划。

6、将设备检修计划具体实施措施分解落实到本部各生 产班组及各检修分部，组织实施现场标准化作业。

7、收集、整理、分析220千伏及以上输电线路和变电 站设备缺陷信息，及时上报疑似家族性缺陷。

8、定期对状态检修工作质量进行自评，对班组和各检 修分部工作落实情况进行检查考核，落实改进措施。

9、及时编写上报设备状态检修工作评价报告和工作总 结。

10、组织和参加状态检修技术、技能培训和经验交流。第十条 市供电公司生产技术部

1、贯彻执行上级有关状态检修的管理标准、技术标准 和工作标准，制定本单位设备状态检修相关岗位职责、现场 作业标准和管理规定。

2、应用各类状态检修技术支持手段和装备，指导督促 工区、生产班组及时准确收集和录入设备状态信息，全面掌 握设备健康状况。

3、按照有关规定及时规范开展设备状态评价、风险评 估、检修决策、计划编制、计划执行、绩效评估等工作，及 时编写本单位辖区内110千伏及以下输变电设备状态检修综 合报告。参与代维220千伏及以上输电线路状态评价工作。

4、负责编制运维范围内设备状态检修计划，按要求上 报110千伏及以下输变电设备状态检修计划，并根据下达的 停电检修计划安排现场实施。

5、收集、整理并上报疑似家族性缺陷，对已经认定发 布的家族性缺陷进行排查和处理。

6、组织开展绩效评估工作，编制上报状态检修绩效评 估报告，制定改进措施并组织落实；定期开展状态检修工作 自查，对工区、班组的状态检修工作质量进行评价考核。

7、组织开展本单位状态检修技术培训和经验交流。第十一条 市检修公司（工区、县域分公司）

1、贯彻执行上级及本单位有关状态检修的管理标准、技术标准和工作标准，落实岗位职责和现场作业标准。

2、组织开展所辖110kV及以下输变电设备巡视、检测、试验等工作，指导并督促检查生产班组及时、准确、完整地 收集设备状态信息，及时录入生产信息管理系统，对设备状 态信息的准确性负责。

3、督促班组对设备状态进行班组初评，组织工区相关 专业人员审核班组初评意见，形成初评报告，提出设备状态 评价、风险评估、检修决策初步意见，上报市供电公司生产 技术部。

4、参与代维220千伏及以上输电线路状态评价工作。

5、将设备检修计划具体实施措施分解落实到各班组，组织实施现场标准化作业。

6、收集、整理、分析设备缺陷信息，及时上报疑似家 族性缺陷。

7、定期对状态检修工作质量进行自评，对班组工作落 实情况进行检查考核，落实改进措施。

8、及时编写上报设备状态检修工作评价报告和工作总 结。

9、组织和参加状态检修技术、技能培训和经验交流。第三章 工作流程

第十二条 状态检修的基本流程主要包括设备信息管 理、设备状态评价、风险评估、检修策略、检修计划、检修 实施及绩效评估等七个环节。第十三条 状态信息管理

1、状态信息管理是状态评价与诊断工作的基础，应统 一数据规范、统一报告模版，实行分级管理、动态考核，按 照“谁主管、谁收集”的原则进行，落实各级设备状态信息 管理责任，与调度信息、运行环境信息、风险评估信息等相 结合，逐年做好历史数据的保存和备份，确保设备全寿命周 期内状态信息的规范、完整和准确。

2、状态信息管理应涵盖设备信息收集、归纳和分析处 理全过程。设备状态信息包括设备投运前信息、运行信息、检修试验信息、家族性缺陷信息等四类信息。1）设备投运前信息应由基建部门于设备投运前移交生 产部门。

2）运行信息包括设备运行情况、不良工况、设备缺陷、事故处理等应由生产管理部门负责在信息系统内即时更新。3）检修试验信息应由检修班组在设备检修试验结束后 在信息系统内即时更新。

4）家族性缺陷信息应由省电科院设备状态评价中心负 责组织认定，经过省公司生产技术部审核发布，并由各级生 产管理部门在信息系统内即时更新。第十四条 状态评价

1、状态评价是状态检修的关键，应通过持续开展设备 状态跟踪监视，综合在线监测、带电检测等各种技术手段，准确掌握设备运行状态和健康水平。

2、设备状态评价主要依据《国家电网公司输变电设备 状态检修试验规程》、《输变电设备状态评价导则》等技术 标准，依据收集到的各类设备信息，确定设备状态和发展趋 势。

3、设备状态评价包括设备定期评价和设备动态评价。定期评价每年不少于一次；动态评价主要包括新设备首次评 价、运行动态评价、缺陷评价、不良工况评价、检修评价、特殊时期专项评价等；动态评价应根据设备状况、运行工况、环境条件等因素及时开展，确保设备状态可控、在控。定期评价流程

4、设备状态评价应按照班组、省检修分公司检修分部（或市检修公司）、省检修分公司（或市供电公司）三级评 价要求，按时开展设备状态评价，同时积极发挥设备省电科 院设备状态评价中心的作用，确保工作质量。1）班组评价：设备运维及检修专业班组通过对设备各 状态量的分析和评价，确定设备状态级别（正常状态、注意 状态、异常状态或严重状态），形成班组初评意见每年7月 1日前递交工区（分公司）。

2）省检修分公司检修分部（或市检修公司）评价：省 检修分公司检修分部（或市检修公司）在接到班组初评意见 后一周内完成审核设备状态量信息及相关各专业班组的评 价意见，并编制设备初评报告。

3）省检修分公司本部（或市供电公司）评价：省检修 分公司本部（或市供电公司）组织各类专业管理人员对检修 分部/生产工区上报的设备初评报告进行审核，开展风险评 估，综合相关部门意见形成本单位设备状态检修综合报告。设备状态检修综合报告内容应包括设备状态评价结果、风险 评估结果、检修决策及审核意见等。每年8月1日前，省检 修分公司/地市供电公司应完成电网设备状态检修综合报 告，提交省电科院设备状态评价中心复核。

4）省电科院设备状态评价中心复核：省电科院设备状 态评价中心在接到省检修分公司/地市供电公司上报的电网 设备状态检修综合报告后两周内完成复核，并考虑电网发 展、技术更新等要求，综合相关部门意见，编制复核意见并 形成省公司220千伏及以上电网设备状态检修综合报告，提 交省公司生产技术部审核。同时根据上报材料编制全省500 千伏及以上输变电设备状态检修综合报告提交省公司生产 技术部审核。5）省公司生产技术部审核：省公司生产技术部每年8 月底前完成汇总审核后发布省公司220千伏及以上电网设备 状态检修综合报告。并将500千伏及以上电网设备状态检修 综合报告上报国家电网公司。

5、设备的动态评价：对于新设备首次评价和特殊时期（如缺陷处理）专项评价，按照定期评价流程执行，由省检 修分公司/地市供电公司根据评价结果直接安排相应的检修 维护策略。第十五条 风险评估

1、风险评估应按照《国家电网公司输变电设备风险评 估导则》的要求执行，结合设备状态评价结果，综合考虑安 全性、经济性和社会影响等三个方面的风险，确定设备风险 程度。风险评估与设备定期评价应同步进行。

2、风险评估工作由省检修分公司或各地市供电公司生 产技术部组织，财务、营销、安监、调度等部门共同参与，科学合理确定设备风险水平。1）财务部门确定设备的价值； 2）营销部门确定设备的供电用户等级； 3）安监部门确定设备的事故损失预估；

4）调度部门确定设备在电网中的重要程度及事故影 响范围。

第十六条 检修决策 检修决策应依据国家电网公司输变电设备状态检修导 则等技术标准和设备状态评价结果，参考风险评估结论，考 虑电网发展、技术更新等要求，综合调度、安监部门意见，确定设备检修维护策略，明确检修类别、检修项目和检修时 间等内容。

1、确定设备的检修等级（A、B、C、D、E）。

2、确定设备的检修项目，包括设备必须进行的例行试 验和诊断性试验项目，以及在停电检修前应开展的D类检修 项目。

3、检修时间，根据状态评价结果，确定设备进行正常 周期检修或延长周期检修或缩短周期检修，并确定设备的具 体检修时间。

4、检修决策应综合考虑检修资金、检修力量、电网运 行方式安排等情况，保证检修决策的科学性和可操作性。第十七条 检修计划

状态检修计划应依据设备检修决策而制定，包含状态检 修计划与生产计划。

1、状态检修计划主要分为两个部分：设备全寿命周期 检修计划和三年滚动检修计划，应明确检修项目（含检修等 级）、费用预算等内容,用于指导设备全寿命周期和三年的 检修工作安排及资金需求；状态检修计划中应明确检修 内容（含检修等级）、检修工期、实施部门、费用预算、可 靠性指标等内容,作为生产计划的编制依据。状态 检修计划应于每年9月底前上报省公司生产技术部。

2、生产计划应在状态检修计划基础上，结合 反措、可靠性预控指标及与基建、市政、技改、用户接入和 电厂上网工程的停电要求编制。应统筹考虑输电与变电，一 次与二次等设备停电检修工作，统一安排同间隔设备、同一 停电范围内的设备检修，避免重复停电。生产计划应在 每年10月底前上报省公司生产技术部。第十八条 检修计划实施

1、检修计划实施是状态检修的执行环节，应依据 生产计划组织实施，按照统一计划、分级管理、流程控制、动态考核的原则进行。

2、检修计划实施过程包括准备、实施和总结三个阶段，实现标准化、规范化管理。第十九条 绩效评估

1、绩效评估是对状态检修体系运作的有效性、策略适 应性以及目标实现程度进行的评价，查找工作中存在问题和 不足，提出改进措施和建议，持续改进和提升状态检修工作 水平。

2、绩效评估指标包括可靠性指标实现程度、效益指标 实现程度等评估指标。

3、绩效评估结果分别定为优秀、良好、一般、差四级。第四章 检查与考核

第二十条 省检修分公司/地市供电公司每年对状态检 修工作质量进行一次自查评价，于次年1月30日前上 报省公司。

第二十一条 省公司对省检修分公司/地市供电公司状 态检修工作质量结合相关工作开展复评，于每年3月15日 前上报国网公司。

第二十二条 评价内容及方法

1、评价内容主要包括管理体系、技术体系、执行体系、培训体系、保障体系五个方面，评价格式按照附件1、2进 行。

2、评价结果分为不合格（低于80分）、合格（80分至 90分之间）、良好（90分至95分之间）和优秀（95分以上）四档。

第二十三条 评价结果纳入省检修分公司/地市供电公 司生产管理绩效考核。第六章 附 则

第二十四条 本规定由江苏省电力公司生产技术部组织 制定并负责解释。

第二十五条 本规定自发布之日起执行。

第四篇：供电设备状态检修的研究分析

供电设备状态检修的研究分析（电力论文）

我国供电设备的检修，普遍实行的都是预防性检修，即计划性检修体制。应修(即到期)必修，修必修好，是设备检修的基本原则。这是我国从50年代起学习前苏联的预防性计划检修制度，以后在总结我国实践经验的基础上，逐步形成的计划检修体制。其大小修的项目内容、周期、工期均按电力主管部门颁发的全国统一规定的规程执行。对设备实施事前定期、全面检修，达到使设备功能全面恢复的目的。但通常在两次大修期间，都会出现由于设备缺陷引起的故障维修。故障维修是事后的非计划的检修。计划性检修+故障维修的检修策略对保证设备可靠运行起到了积极的作用。但是，随着电力工业的发展，电力设备趋向于高参数、大容量、复杂化，现行检修策略明显暴露出“维修不足、维修过剩、盲目维修”等问题。

一、状态检修及初步实践

状态检修，即在设备状态评价的基础上，以设备的状态为依据，在对设备状态进行检测分析的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式。状态检修是根据状态监测所提示的检修需求进行检修，也就是对设备状态进行监测，按设备的健康状态来安排检修，这种检修方式解决了多年来在预防性检修中存在检修过剩或检修不足的问题，可以节约大量的维修费用和资源，并提高设备运行的可靠性。

西方发达国家早已实行状态检修，其主要目的是使设备检修科学合理，企业的经济效益最大化。在我国，随着制造工业的发展，再加上科技含量高的免维护设备的引进，使供电设备本身的可靠性得到极大的提高。另外，近年来，供电设备综合自动化投运和大量在线监测装置的开发，给状态检修提供了基础。

二、状态检修的实施思路

状态检修的实施可以简单概括为检测、分析诊断、预测、检修决策、实施、评价六个环节。状态检修的实施是通过评估现有设备的现状，确定工作目标：采用可靠性为中心的分析方法来确定各种设备所应选用的检修方式：根据需要合理配置监测诊断系统，对设备进行监测；建立运行维修工作站，获取各种检修、运行数据，综合分析设备状态，提出检修建议；通过计算机维修管理系统进行处理，根据设备的状态和生产需要，作出检修决策，合理安排检修工作；同时建立一套机制，对检修结果进行评价，以不断改进和完善检修及管理方式。

三、供电设备实现状态检修的策略

1.做好基础管理工作

电力设备状态检修建立在电力设备基础管理工作之上。要注意做好设备原始记录、设备台帐、图纸、技术资料及相关设备的运行、检修、试验数据资料的加工整理工作。因此，实现状态检修首先要做好设备的基础管理工作。

2.掌握设备状态

目前电力企业设备管理工作的形势是多种维修方法并存，设备状况多层次，先进的设备监测与故障诊断技术应用的广度和深度都不够，因此掌握设备状况显得更加重要。

3.加强测试工作

在加强对设备历史状态综合分析基础上，制定符合状态检修策略的测试方案：对少数状态较差的设备，适当增加测试频度；对个别有严重缺陷的设备，必要时可考虑进行跟踪测试；对大多数状态良好的设备，放宽测试周期。

4.大胆应用新技术，完善人工监测

目前许多供电设备已安装投运的在线监测装置性能比较可靠，应积极采用可靠的在线监测装置，对不完善的可利用离线监测来弥补，将在线监测和离线监测有机地结合在一起，准确地掌握设备的真实状态。

5.重视数据分析工作

要实行状态检修，必须要有能描述设备状态的准确数据。状态检修数据管理的基础是数据库，包括设计原始资料、运行维护记录、检修记录、设备状态监测与诊断数据等。

6.加强感官诊断

当前诊断技术正在日益仪表化、智能化，但凭眼观、耳听、鼻闻、手摸的感官诊断，以其简便、直观和群众性的特点，仍可在设备巡检和检修中发挥应有作用，是状态监测的有效补充，应着力普及。

7.把住设备初始状态关

设备的初始状态如何，对其今后的安全运行有着决定性的影响。应加强包括

设计、设备选型和安装调试在内的整个前期管理工作。同时，对某些设备由于设计、制造及材质等方面的原因，在运行中暴露出来的“先天性”缺陷，应下决心通过“改造”来消除。

8.正确发挥监测与诊断技术的作用

建立适合企业实际的维修体制，使状态检修作为维修结构中的一部分，以保证设备的状态监测与故障诊断技术的落实和发展，这是把设备的状态监测与故障诊断技术纳入设备管理现代化中不容忽视的重要方面。

四、状态检修的实施和发展

状态检修是运用综合性技术和管理手段，准确掌握设备状态、预知设备故障、进行检修决策和管理的一种先进的设备管理模式。目前很多供电设备实行了“无人值班”，检修、运行已分离。随着电力系统改革的深入，已经实行厂网分开，竞价上网也指日可待，降低成本，提高竞争力，将成为各供电企业的工作重点。在改进现行的检修体制时，应选择合理的检修策略。合理的检修策略应融故障检修、定期检修、状态检修为一体，将各种检修方式优化组合。在保证可靠性的前提下降低检修成本。也就是说，推行状态检修，不局限于状态检修本身，而应有全面优化检修的思想。针对我国现有的管理水平和技术水平，充分发挥传统计划检修体制积累的丰富经验，结合状态检修实现全面优化检修的思想，循序渐进，先简单后复杂，不能在不具备条件的情况下盲目实施。

状态检修的实施依赖于先进技术的应用和完善，就目前而言，状态检修还处于摸索运行阶段，受客观条件限制，老设备的检修还应在计划性检修的基础上结合状态检修来安排。对于科技含量较高的新设备，则应积极采用状态检修方式。随着科学技术的进步，电网结构的加强，计算机技术的应用，在线监测装置的准确性、系统的安全性将提高，仿真技术也将更先进，因此，设备状态检修的前景是非常广阔的，状态检修的顺利实施必将成为现实。

第五篇：江苏省电力公司输变电设备状态检修

《江苏省电力公司输变电设备状态检修试验规程实施

细则（补充规定）》

为提高输变电设备状态检修的针对性和有效性，在充分调研的基础上，对带电检测和新投运设备的首次例行试验进行补充规定。本补充规定未涉及的项目仍按照《江苏省电力公司输变电设备状态检修试验规程实施细则》规定执行。

一、带电检测项目补充规定1、110kV及以上无间隙氧化锌避雷器带电检测试验周期规定：对具备带电测试条件的避雷器，每3年带电试验一次，如遇与停电例行试验同年，本带电试验取消。当发现在线泄漏电流表数据异常或红外检测有疑问时，应在24小时内安排带电测试。

2、110kV及以上正立式油纸绝缘电流互感器每3年带电取油样进行色谱和微水分析一次（制造厂要求不允许取油样除外）。

3、110kV及以上GIS（包含HGIS、PASS、COMPASS、CAIS等组合电器。以下一致）超声局部放电检测：新投运后第6月、12月、24月各检测一次，之后每2年检测一次。

4、经验证，变电站接地引下线截面满足系统短路电流热稳定要求的，导通试验周期调整为6年。

二、停电例行试验补充规定

1、对具备带电测试条件的避雷器，停电例行试验周期为6年。2、110kV及以上倒立式油纸绝缘电流互感器取消采油样进行

色谱分析（国家电网公司和华东电网公司“反措”要求例外，制造厂要求定期取油样例外）。

三、新设备投运后的首次例行试验（简称首检）周期补充规定

1、首次在江苏电网运行的电力设备，投运后12－18月之间应进行首检。

2、主变压器、电抗器

（1）110kV及以上主变压器、500kV电抗器投运后1-3年之间应进行首检。

（2）35kV及以下变压器和油浸并联电抗器，取消首检。

3、电流互感器

（1）湖南电力电瓷电气厂制造的电流互感器投运后12－18月之间应进行首检。

（2）油纸绝缘电流互感器投运后1-3年之间应进行首检。

（3）聚四氟乙烯缠绕绝缘或环氧固体绝缘电流互感器投运后1-3年之间应进行首检。

（4）SF6气体绝缘电流互感器（含GIS内），取消首检。

4、电压互感器

（1）油浸电容式电压互感器（耦合电容器）投运后1-3年之间应进行首检。

（2）湖南湘能电气有限公司制造的电容式电压互感器投运后12－18月之间应进行首检。

（3）油浸电磁式电压互感器投运后1-3年之间应进行首检。

（4）SF6气体绝缘电压互感器（含GIS内），取消首检。

5、高压套管

（1）安装在变压器上的高压电容式套管投运后1-3年之间应进行首检。

（2）电容型穿墙套管投运后1-3年之间应进行首检。

（3）纯瓷套管和SF6气体绝缘套管，取消首检。

6、35kV及以上SF6断路器、35kV及以上GIS、10-35kV开关柜（含GIS、充气柜，包括内置断路器等其他一次元件）、110kV及以上隔离开关、高压并联电容器装置、串联补偿装置、金属氧化物避雷器、电力电缆、架空线路、支柱绝缘子和悬式绝缘子、接地装置，取消首检。

7、取消首检的设备，应加强投运前的验收管理，必要时设备运行单位要安排专业人员监督设备安装调试的关键流程与节点。

8、国产隔离开关安装前应进行抽样解体检查，抽样比例按照每个变电站同型号的隔离开关抽1组解体检查，如检查发现一处严重缺陷或两处一般缺陷，则对每组都要进行解体检查。

9、主变高压电容式套管在变压器局部放电试验后应采油样进行色谱和微水分析。

10、避雷器交接试验时应对泄漏电流表进行比对试验。