邹县发电厂状态检修工作的应用与实践

第一篇：邹县发电厂状态检修工作的应用与实践

邹县发电厂状态检修工作的应用与实践

[摘 要］ 介绍了邹县发电厂状态检修总体的实施和应用情况。重点介绍了状态检修管理理念使状态检修向深层次发展遇到的问题和做法，为其他发电单位实施状态提供了一些经验。

[关键词］ 状态检修技术；优化和维修模式；网络化运作

前言

根据1997年国家电力公司在上海召开的发、供电企业电力设备实施状态检修研讨会精神，结合1998年的国外考察，山东电力集团公司把《火力发电厂主要辅机状态检修的研究和应用))列为了1999年重点科技项目，邹县发电厂作为课题的协作单位，在山东电力发电公司、电力研究院的指导下，充分利用状态检修专项资金400多万元，配置了先进的检测仪器和工具，并进行了相关软件的研究开发，重点加强了主要辅机的监测诊断分析工作，同时结合本厂实际，组建了状态诊断机构并选拔了状态诊断人员，随着工作开展和深入，我厂对维修控制程序进行了优化和调整，为状态检修工作的深入开展提供了良好的发展环境，同时探索出适合本厂生产管理实际情况的优化维修新模式，通过四年的实施，取得了很好的效果，近几年来，全厂机组强迫停运率、设备故障率不断降低，技术经济指标不断优化，2002年大机组评比中，除4号机组大修外，其它机组全部获奖，特别是5号机组创造了连续安全运行401天的全国600MW机组最高纪录。

应用情况介绍

1． 邹县发电厂作为原山东电力集团公司《 火力发电厂主要辅机状态检修的研究和应用》课题的协作单位，在主要辅机状态检修技术应用中取得良好的效果，获得了2002年度山东省科技进步二等奖。

2000年初，邹县发电厂为了确定状态检修的发展方向，加强工作的整体规划，明确提出了状态检修“三步走”发展目标：(1)到2000年底，在全厂建立状态检修组织机构，实行以计划检修为主、状态检修为辅的设备检修管理模式，重点放在设备运行状态的优化和设备状态检测与分析上；(2)到2001年，状态检修走向正规化，主要辅机设备检修方式进一步优化，实行以状态检修为主、计划检修和事故检修为辅的检修管理模式，但对主机继续实行计划检修；(3)2 002年继续扩大状态检修的设备范围，完善检测手段，形成具有自己特色的优化维修管理模式。

实施情况简介

2000年初成立了由生产厂长任组长的状态检修领导小组，全面负责状态检修工作的计划、组织、决策、指导、协调和检查工作。领导小组下设状态检修工作小组和状态检修监测诊断小组，其中状态检修工作小组由检修副总工任组长，负责根据技术监督数据、状态监测数据和设备性 能检验报告，决定设备什么时间检修、检修什么项目、如何检修、谁来检修等一系列问题；状态检修监测诊断小组设在生技部，按锅炉、汽机、电气、热工、燃料、灰水、化学专业设置成7个小组，其职责是负责监测和分析设备状态信息，根据状态检测技术标准和有关管理制度，提出设备状态检修建议，制定检修方案，审查检修工艺，对检修项目实施监督、检查和验收。实现了设备管理决策层、管理层、操作层的分离。

2000年6月发布实施了《设备状态检修管理标准》，明确规定了各部门职能分工和各级人员的职责。随着状态检修工作的深入开展，进一步修改、细化了各部门的职责和关系，细化状态诊断工、金属和新成立的诊断中心人员的职责。在状态检修管理标准中，明确规定了以生技部设备技术科为核心的各部门关联关系，设备状态检修工作由生技部向其它部门展开。各部门关联图如下：

状态检修各部门关联图

第二篇：发电厂设备状态检修管理的必要性

发电厂设备状态检修管理的必要性与实践

摘要：论述了发电设备实施状态检修的意义和必要性，以及发电厂开展状态检修管理工作不仅有利于提高安全生产水平，而且可以降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法来分析问题。关键词：电力设备 状态检修 安全生产1 前言现代科学技术和现代化管理不仅是提高经济效益的决定性因素，也是确保企业安全的前提条件。发电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是我国电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。是沿用传统的以周期为标准的计划性检修制度，还是在实践中探索出一条以设备实际状态为标准的状态检修制度，需要做出正确的判断和合理的决策。2 实施状态检修的必要性目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般4～6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天（视具体机型而定），并规定：“到期必修，修必修好”。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。2.1 目前计划检修的不完善性 1）淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术管理工作跟不上形势的发展，自然与管理体制有关。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一堆了事。2）不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命，不利设备的安全运行。3）不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。2.2 实施状态检修的必要性状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目地就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。显然，状态检修与党的十四届五中全会提出的实现“两个转变”和电力行业“安全为基础、效益为中心”的原则相一致。《发电厂检修规程》也提到：“运用诊断技术，进行预知维修是设备检修的发展方向。预知维修与状态检修具有相同或相近的内容，这些都为生产技术管理人员探索先进、科学的检修制度指明了道路。”国外一些高层技术管理专家也指出：“减少停电和缩短维修时间以提高有效性应战为商业经营的目标。”一些国家也都向传统的维修制度告别。显然，传统的计划检修不仅仅制约着企业自身的发展，也跟不上时代的步伐。3 对状态检修管理的实践针对计划性检修制度存在的弊端，作为一个基层单位的电站，当然不能从宏观制度上去寻找改革的路子。近几年，在机组小修工作方面，峡阳水电厂在计划性检修制度的框架下，对具体的检修次数和天数作了重新安排和调整，几

乎每年都取消一次机组小修机会（12天），每次小修的时间也根据实际状态有所减少，这主要是依据设备的健康状态作出的决定。对机组的大修周期也作了一些变动，如：我厂#2机到了大修周期，但设备健康良好，而#3机距大修周期还差一年，而设备的健康状况较#2机差，我们就作了调整，对#3机先进行大修。三年来主要做了如下工作。3.1 收集基础数据，完善原始资料以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，累计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料、定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下： 1）分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机；

2）建立设备现有的备品备件数据库； 3）实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库； 4）建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等； 5）定期（每日或每季）进行分析，作出结论，判断设备是否运行正常。3.2 完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析根据目前实际情况，我厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置，主要有：机组的振摆度测量；定转子的测量，温度、压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，我们就采取了强化跟踪监督措施，掌握状态变化规律，找出故障的根源，利用小修机会进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。3.3 加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷。设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。我厂的调速器为进口产品，对油质要求相当高，因此我们采取现场循环滤油，故障率比以前明显减少，大大提高了设备的可靠性。延长了设备的寿命周期。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。3.4 应用统计数据，预测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。我们对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，我们发现有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，发现一些重大缺陷及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。3.5 合理确定检修项目，尽量缩短检修工期由于对设备进行了较全面的状态监督和技术分析，掌握了设备的实际运行情况，废除了一些不必要的检修项目，如：每次大修，我们根据设备的原始监测数据，分析设备各部件的健康情况，大胆取消了一些重大项目，对机组以往大修都是全拆，吊出转轮体，工期长，工作量大。拆出后未发现转轮存在问题，又重新装复回去。

而近几年，我们只拆到发电机部分，节省了大量的检修工期，每台机可节省15天工期。检

修投运后，未发生任何临时性检修现象，安全生产继续保持良好的势头。4 结束语改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践，实事求是的工作作风和敢于实践，敢于开拓创新的精神。还可使广大基层的设备管理者从过去指令性计划的单纯执行都跃升为自主决策者，有利于增强他们的主人翁责任感和使命感，在社会主义市场经济的条件下，不仅仅是电力企业自身的需要，也是时代的需要，形势发展的需要。

第三篇：状态检修工作流程图

状态检修工作流程图

开 始在线监测 运行数据带电测试家族缺陷试 验 数 据状态检修信息收集系统缺陷异常历次检修情况投运前信息设备状态评价安 全设备风险评价可靠性检修策略成 本社会影响 运 行否是否需要检修是检修计划检修实施检修绩效评估状态检修工作流程图

第四篇：火力发电设备状态检修技术及其应用

火力发电设备状态检修技术及其应用

靳东来

中国电力投资集团公司安生部，北京100053

摘要： 文章介绍了国内外火电设备开展状态检修的情况，阐述了火电厂实施状态检修的基本方法和基本思路，并提出了开展这项工作的几点建议。关键词： 火力发电;设备;状态检修 0 前言

20世纪80年代初期，西方国家开始研究适用于火电厂设备状态检修的方式，以有效提高发电设备的可靠性，延长机组寿命，降低检修费用，提高发电企业的市场竞争力。随着现代计算机网络技术和现代诊断技术的发展，设备状态检修技术已经逐步得到国内外众多发电公司的认可和广泛应用，并且逐步形成了一套完善的管理体系。我国从1997年开始在发电设备检修管理中引进这一技术，已经取得了较好的效果，并逐步得到推广和应用。概述

1.1 火电厂设备状态检修概况

80年代初期，以美国为代表的西方国家开始将在民航领域应用的以可靠性为中心的维修技术（RCM）用于火电厂发电设备检修工作中，并针对发电设备的实际情况进行了改进和完善，形成了根据火电设备状态实施检修的检修方式，称为设备状态检修（Condition Based Maintenance，CBM）或预知性检修（Predictive Maintenance，PDM），主要研究单位为美国电力研究协会（EPRI）的检测与诊断中心（M&D Center）和美国西屋电气公司，其最早的试点电厂为宾西法尼亚动力公司的Eddystone发电厂。之后，在巴尔的摩煤气和电力公司、南方电力公司等开始推广应用。进入90年代，德国斯蒂亚克电力公司、汉堡电力公司以及英国国家电力公司等电力公司在其管理的火电厂也开始设备状态检修工作。现在，美国有50%以上的电力公司应用设备状态检修技术对发电设备实施状态检修。

在我国，北仑电厂起步较早，以推行“点检定修”为基础，加强设备的状态监测和评估，逐步推进状态检修，又引进了RCM软件，对设备进行评估，引入优化的检修策略。近年来，北仑电厂机组的健康水平明显提高，等效可用系数逐年提高，检修费用逐年下降。上海外高桥电厂相继引进一些管理软件和设备状态监测仪器，以企业信息化推进状态检修，也取得很好的效果，将国产300MW机组检修间隔延长到6年。

设备状态检修是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备的检修，以最大限度地防止设备过修或失修。状态监测是状态检修的基础，而对监测结果的有效管理和科学应用则是状态检修得以实现的保证。

目前，火电厂实施状态检修是根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修模式，以提高设备可靠性、降低发电成本。火电厂实施状态检修不是以状态检修完全取代现有的定期检修方式，而是根据设备的重要性和在现行定期检修为主的检修体制基础上，逐步增大实施状态检修设备的比重。1.2 国外发电设备状态检修的实例

1.2.1 美国巴尔的摩煤气与电力公司的火电设备状态检修情况

巴尔的摩煤气与电力公司的4座火力发电厂，共9台汽轮发电机组和30台燃气轮机发电机组，建立了比较完善的状态检修体制和机制，所有发电设备的状态检修工作由公司工程部的监测中心统一管理，监测中心有5人，分别负责油质分析、红外热成像分析、辅机振动分析、汽机振动分析、机组性能试验、金属试验及马达状态监测等。另配有3名技术员分片负责现场数据采集工作。从1991年到1996年开始实施状态检修工作，收到明显效果。在电机检修方面，费用减少了70%。汽机每5年揭缸大修一次，机组小修1～1.5年一次。机组辅机基本实现了状态检修。1.2.2 英国、德国一些电厂状态检修的实施情况

英国国家电力公司的Didcot A和B发电厂分别安装有4×500MW燃煤（燃气）机组和2×680MW燃气联合循环机组，建立了覆盖运行过程管理、检修管理、财务管理、人力资源管理等方面的电厂管理网络系统，以及安装了设备信息管理集成系统软件包和监测仪器。电厂对主要辅机如风机、磨煤机、泵组等进行在线或离线状态监测，通过监测诊断信息制定预知性维修项目和计划，实现了辅机状态检修。2台500MW机组，通过实施状态检修一年可节约费用160万美元。

在英国苏格兰电力公司拥有20～30个技术人员从事设备状态监测、材料分析和检验，公司根据监测诊断信息和分析经过制定设备状态检修计划和措施下达给电厂进行实施。

在德国也有不少电力公司在发电厂实施状态检修工作，并取得了较好效果，如STEAG电力公司采用Benchmarking方法对设备进行优化分析，检修技术措施优化，备品配件采购储存优化，效果明显。2 火电厂设备状态检修的基本程序

火电厂设备状态检修工作是一个非常复杂的系统工程，各种监测技术和方法都得到应用。综合目前国内外火电厂设备状态检修的实践经验，设备状态检修可概括地分为初级状态检修（或称为点检定修）和状态检修。目前，美国等西方国家的电力公司推行的设备状态检修，实际上是根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修为一体的优化检修。实施状态检修是根据电网安全稳定优质运行的要求，按照电网制定的发电机组检修计划，在定期检修基础上，逐步扩大状态检修的比例。2.1 设备初级状态检修———点检定修制

它是在设备使用阶段以点检为核心的设备检修管理体制，是日本在引进美国的预防维修制（状态检修）基础上发展起来的一种设备管理制度。设备点检是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准，定点定期地对设备进行检查，发现设备的异常和隐患，掌握故障的初期信息，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理办法，是设备实施状态检修的初级形式。通过点检人员对设备进行点检作业，准确掌握设备的状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划检修，提高了设备的可用率，降低检修成本。2.1.1 点检定修管理的特点

（1）实行全员管理。全员管理是点检工作的基础，是点检制的基本特征。实行运行人员的日常点 检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检“三位一体”的点检作业，三个方面的人员对同一设备进行检查、诊断和管理。

（2）专职点检员按区域分工进行管理。汽轮机、锅炉、电气、热控等专业的专职点检员，按工作量实行区域分工负责制，这是点检制的实体、核心和点检活动主体。

（3）点检员是管理者。点检制的精髓是管理职能下移，设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。点检员是设备检修的责任者、组织者和管理者。点检员负责点检计划、点检标准的编制和修订、检修计划编制、检修工程管理、预算管理等。

（4）点检是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准进行管理的。

（5）点检制把传统的静态管理办法推进到动态管理办法。点检发现的问题，随时根据经济性、可能性安排到定期检修计划中加以处理，减少检修的盲目性。2.1.2 点检内容

点检基本内容可归纳为12个环节，见图1。

图1 点检的基本内容

点检定修制是状态检修的初级阶段。它是一种在设备定期检修基础上，更加重视设备状态的一种检修模式。点检定修制是从管理制度上入手，在设备管理上打破运行和检修的界限，使全体人员参与设备的维修;加强设备状态的分析和诊断，明确设备检查的项目、标准、手段方法，并量化了检查结果，从而有效监督设备的状态，指导设备的检修，减少计划检修的盲目性。点检定修制在日本应用十分普遍，上海宝钢率先将其引入国内，并在冶金系统推广，1987年我国冶金系统十个推行点检制试点企业，主要设备的事故率平均下降40%，维修费用降低20%～30%。1994年浙江北仑电厂率先在电力系统引进点检制，也取得较好的效果。2.2 设备状态检修

设备状态检修主要是采用先进的状态监测技术和系统，利用计算机网络手段，根据检测的数据、频谱、图像，通过比较、分析，利用其变化的大小和变化趋势提出设备检修的建议。然后，再结合设备的重要性、检修的费用以及停机所造成的损失综合分析来决定检修计划。发电设备状态检修主要程序如下:（1）对设备进行评估，确定设备采取何种检修方式。设备评估的主要方法:美国EPRI基于RCM研究的系统设备可靠性优先技术（SERP）。确定需要实施状态检修的设备，一般依据如下原则:

1）安全性，首先考虑对机组、系统的安全和对人身的安全影响大的设备;

2）可靠性，对机组运行可靠性影响大的设备;

3）运行效率，对机组运行效率影响大的系统或设备;

4）费用考虑，对设备价值量高、作用重大的设备;

5）环保要求，由于设备可靠性低引发废物排放增加而影响机组正常运行或处罚严重的设备。此外，还要考虑如下几个因素:

1）设备损坏的模式（机理）;

2）设备损坏的频率;

3）设备损坏后的检修费用。

根据以上影响因素，依据一定规则进行打分评估。根据评估结果，确定设备的检修方式。

（2）确定需要开展状态检修设备的监测手段。根据设备特点和损坏模式，确定监测方式和仪器。可以是在线（高速在线、普通在线、网络化在线）、巡回检测系统等，也可以是离线、定期的检测分析仪器或系统。监测方式不同，其费用也不相同，要进行综合技术经济性比较后确定。

（3）建立开展状态检修设备的状态信息分析平台，对不同监测系统采集的信息进行汇总、分析和诊断，提出检修建议。也可由经验丰富的专业工程师完成信息的分析和诊断，提出设备的检修建议。

（4）状态检修实施。根据信息集成分析诊断系统提供的各种诊断信息和检修建议，进行检修决策，并通过计算机检修管理系统（CMMS）付诸实施。

（5）过程改进。经过一段时间实施后会发现有些部分还不够完善，因此需要再进行评估，通过再评估后进行改进和完善。

对某一设备实施状态检修的步骤见图2。

图2 设备实施状态检修的步骤

根据国外火力发电设备实施状态检修的经验，由于电厂生产是连续性的，很难根据汽轮机、发电机与锅炉的各自特点安排各自的检修计划，而且，电力自身产、供、销瞬时完成的特点也决定了机组的检修计划必须配合电网的生产计划，而主设备实施状态检修又受监测手段、成本效益因素的制约，汽轮机、发电机、锅炉虽然是关键设备，但仍采用定期检修。开展状态检修的设备主要是辅机和重要电气设备，主要是由于一些辅机往往是状态监测的薄弱环节，而多数的机组非计划停机或降出力运行又是由于辅机故障造成的，通过实施设备优化检修，定期检修的设备数量逐步减少，应用状态检修的设备逐步增加，提高机组可靠性，降低检修成本。图3是火力发电设备开展优化检修前后各种检修方式实施比例的变化情况。

图3 设备实施优化检修前后各种检修方式的变化情况

根据国外状态检修情况和国内发电设备的实际，火电厂主机的状态检测手段已比较完备，这些数据可直接从分散控制系统中获取。因此，目前火电厂开展设备状态检修一般是对主要辅机开展状态检修，这些辅机设备主要包括:锅炉送风机、引风机、一次风机及其电机;磨煤机、排粉机、输煤皮带及其电机;粗粉分离器、细粉分离器;电除尘器;炉水泵、给水泵组、循环水泵、凝结水泵;加药泵、除盐水泵及其驱动装置;高压加热器、低压加热器、凝汽器;主变压器、高备变、高厂变;500kV、220kV、110kV高压开关、厂用高压开关等。

2.3 实施状态检修采用的主要检测技术和设备

根据当今检测技术的发展水平和火电设备的实际情况，目前火电设备状态检测应用的检测技术和设备主要有以下几种类型:

（1）便携式振动监测设备。用于对旋转机械（如各类泵、风机等）进行定期检测。

（2）油液分析设备。用于对油的品质、污染度、污染物质的分析测试。

（3）红外热像仪。用于对各种电气、机械部件的表面温度场分布的测试。

（4）马达监测设备。用于对马达电流、磁通量、振动的测试，诊断转子的相关问题及电气故障。

（5）超声波检漏仪。用于检测各种管道、阀门的泄漏。3 国内火电设备状态检修试点情况

随着科学技术的发展，发电设备单机容量越来越大，制造越来越精密，自动化程度也越来越高，尤其是现代计算机网络技术和现代诊断技术不断应用生产实践，现行的定期检修制度的问题也日益显露。1997年国家电力公司开始组织火力发电设备开展状态检修研究和试点工作，先后组织专家赴美国、欧洲对状态检修实施情况进行考察，并在北仑、外高桥、石横、邹县等电厂进行试点。

北仑电厂开展状态检修工作起步较早，其具体的作法是以推行设备点检定修制为基础，推进开展设备状态检修。1994年10月北仑电厂开始向宝钢学习设备点检定修管理模式，1995年在输煤系统设备得到成功应用，1997年1月开始在全厂范围推广实施，1998年11月成立设备管理部，从体制上对策划层和作业层进行分离。通过实施点检制，建立了以点检员为核心的全员设备管理体制，点检员对其管理的设备状态负全责;建立起了由运行人员日常检查维护、点检人员的日常点检、设备定期检修和专业性点检、倾向性管理和趋势分析、设备状态监测故障诊断和技术监督相结合的保证设备健康状态的五层防护体系;完善检修的技术基础管理工作，编写了设备润滑标准、设备点检标准、设备定修标准等一系列点检的配套标准;配合点检定修制的实施，成立状态监测小组，加快了设备监测和诊断技术的研究;点检制的实施有力推动了计算机检修管理系统的应用，引进计算机检修管理软件，实现检修管理的规范化、标准化、程序化。同时又采用以可靠性为中心的检修思想，将状态监测和计算机管理系统有机集成，综合考虑设备状态、设备在系统中的地位和检修经济有效性，优化资源配置，优化检修策略，实现从状态监测向状态检修的跨跃，以推进状态检修工作。近年来，北仑电厂机组的健康水平明显提高，等效可用系数逐年提高，检修费用逐年下降，1999年1号机组全年未发生非计划停运，连续运行时间155天，2号机组有2个连续运行超百天，最长连续运行时间143天。

外高桥电厂思路与北仑电厂相似，具体作法上与北仑略有不同。北仑电厂是在推行点检定修制基础上，逐步引进新的管理技术、手段，形成适应开展设备状态检修的管理体制、管理方法，外高桥电厂是在对国内外实施状态检修的基础上，对电厂实施状态检修工作进行整体规划，短时间内相继引入SAP管理软件、美国电力科学协会SRCM软件、CSI公司的离线状态监测仪器及RBMWARE软件、中国电科院发电机故障专家诊断系统和电厂主设备寿命管理系统，其软件的流程关系见图4。通过这些软件的 实施，以信息管理全面促进企业管理水平的现代化，从而形成开展设备状态检修的体系。目前，上述软件已基本完成实施。

图4 外高桥发电厂状态检修软件流程

山东石横、邹县电厂在其成功引入点检定修制的基础上，在检修工作中引入优化检修思想，将设备根据重要程度分成三类:①必须停主机或主要辅机才能隔离，或虽在主机运行期间可以隔离，但隔离后一旦发生其他问题将会有可能造成严重后果的系统.设备;②系统.设备隔离后，虽不影响主机，但影响机组出力的系统.设备;③系统.设备有后备运行方式，隔离后降低关联系统.设备的安全系数或只影响机组经济性的设备。对于一、二类设备优先纳入状态检修范围，对三类设备主要采用定期检修和故障检修模式。其选定实施状态检修的设备主要集中在辅机。同时，山东电力集团公司在全省也创造一个实施状态检修的良好氛围，机组的小修申请必须包括主要辅机的状态数据和状态诊断分析结论，说明检修的必要性，否则不予安排，也取得很好的效果。通过对国外发电设备开展状态检修情况研究和国内试点工作，初步掌握了火电厂设备开展状态检修工作思路和组织形式以及主要技术内容，并在总结发电设备状态检修试点的经验和教训的基础上，原国家电力公司组织制定了“火电厂设备实施状态检修的指导意见”，推动了火力发电设备状态检修工作的开展。4 实施设备状态检修的基本认识

4.1 状态检修是设备检修的方式之一

实施设备状态检修并不是所有设备都要进行状态检修，实施状态检修的机组，也要根据电网中发电机组的检修计划实施计划检修。设备的检修可以采取故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修四种方式。状态检修虽然有最大限度发挥设备的能力的优点，但是也受状态监测手段、监测成本等因素的限制。发电厂开展状态检修的目的是为了以合理的成本，维持或改善设备的可靠性、经济性、可调性及可控性，使发电成本在电网中具有竞争力。火力发电厂是由各种设备和系统组成的，设备和系统的重要程度不同，对其可靠性的要求程度也就不同，这就决定了对电厂中的所有设备实施单一检修方式是不合理的、不经济的，必须针对不同设备和不同的运行方式，采用不同的检修方式。因此，火力发电厂开展状态检修是根据不同设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理地选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修为一体的、优化的综合检修模式。不是以状态检修完全取代现有的定期检修方式，而是根据设备的重要性和在现行定期检修为主的检修体制基础上，逐步增大实施状态检修设备的比重。4.2 开展状态检修是对检修管理体制的变革

开展状态检修不仅仅是设备的监测、诊断系统的问题，而是一项复杂的系统工程，必须对现行的设备管理思想、方式、手段进行相应的变革。

首先要改革检修管理方式，由电厂自主进行设备检修决策。目前，我国实行的是定期检修方式，只要检修周期到了，不管设备状态好坏，电厂必须按照主管部门规定的项目都要进行设备检修。随着电力体制改革的深入，电厂将作为参与市场竞争的主体，设备检修必将纳入企业内部经营活动中，应该在保证人身、电网安全的前提下，由企业自主进行检修决策，并承担相应的风险和收益。

其次是建立适应状态检修管理机制。从设备管理方式来看，缺少对设备状态进行分析、诊断的组织。运行人员是设备的主人，其职责按照规程对机组运行状况进行监视和调整，定期对设备进行巡回检查，发现缺陷及时通报检修处理，检修人员的职责是根据定期检修计划或来自运行部门报告的事故缺陷进行定期或事故检修，但是运行和检修方面对设备的状况分析不够，无人进行故障的早期预防、诊断。因此，必须建立适应状态检修的管理机制，对设备状态检修有专门的部门负责。

第三要完善管理手段，引进计算机化的检修管理系统。对我国开展发电设备状态检修工作的几点建议

推行状态检修是一项复杂的系统工程，涉及设备管理的各方面，不可能一蹴而就。我国推行状态检修的改革也尚处于探索阶段，因此，坚持“总体规划、分步实施、先行试点、逐步推进”的原则，才能确保检修管理改革顺利实施。

结合我国火力发电厂实际，提出如下几点建议: 5.1 开展状态检修必须对状态检修予以科

学的定位实施发电设备状态检修，实际上是集设备故障检修、定期检修、状态检修、改进性检修等多种检修方式的优化组合。状态检修只是在设备状态检测、分析、诊断技术发展后兴起的一种检修方式，而且也 仅适用于部分设备，所以不能以偏盖全，用状态检修来替代其他检修方式。5.2 开展发电设备状态检修是对目前实行的定期检修管理体制的重大变革

要做好发电设备状态检修工作，必须改变原有的检修管理模式，变革原来的检修管理体制，建立负责设备状态检修的单独组织，明确职责，有效运转，利用开放、计算机化的电厂运行与检修管理信息集成分析诊断系统，真正做好设备状态参数检测和趋势分析工作，定期提出设备状态报告，为设备的检修决策提供条件。

对于刚开始开展设备状态检修的火电厂要全面推行点检定修制，进入状态检修的初级阶段，从建立设备点检班组，全面落实设备责任制，建立起全员参加的设备状态监测和管理体系，完善基础管理工作开始，利用现有的技术监测和监督手段，加强对设备状态的分析和诊断，以指导设备的检修。对于条件比较好、管理比较先进的火电厂可高标准、高起点，全面开展设备状态检修工作。5.3 选择可靠、实用的状态监测方式和状态信息集成分析诊断系统

这是取得状态检修成效的重要条件。根据被监测设备的特点、重要性和损坏模式等，通过综合技术经济性比较，选择合适的监测方法。对于部分拥有运行时间较长的老火电机组和管理上正在转型的发电厂，在开始开展设备状态检修工作时，可先从设备点检定修制开始，先采用一般的、自动化程度不太高的设备状态检测分析方式，通过不断完善，形成机制，再跨越到以利用先进仪器检测设备为主、在线和离线相结合、高度计算机化的设备状态检修机制。对于信息集成分析诊断软件系统要具备开放式、集成性和兼容性的特点，应将设备状态的各种分析诊断结果以最直观的信息方式提供给决策者，以便做出状态检修决策判断。

5.4 采用先进的计算机检修管理系统，提高检修管理水平

计算机检修管理系统是一个应用管理软件，引进后需要进行客户化，做大量细致的技术基础工作，如设计和历史数据收集整理，设备编码、检修标准作业文件包等等，同时由于它体现先进的管理模式，与传统管理模式有很多不相适应的地方，要有一个适应过程。重要的是一把手和主管领导要重视这项工作。5.5 对状态检修的策略要再评估，进行改进，不断完善

状态检修工作是一项逐步发展和完善的过程。状态检修策略在经过一个阶段实施后，必然会发现一些不足和有待改进的环节。另外，设备的各种边界条件也会随着时间有所变化。因此需要定期对以前的评估准则、评估结果，监测诊断系统以及决策系统等再评估，进行修正和改进，使之不断得到优化。结论

随着现代计算机网络技术、现代诊断技术的发展，设备状态检修技术已在国内外被广泛认可和应用，取得了明显的效益。设备状态检修主要是采用先进的状态监测技术和系统，利用计算机网络手段，根据检测的电量与非电量数据、频谱、图像，通过比 较、分析，鉴别其变化的大小和变化趋势，提出设备检修的建议;结合设备的重要性、检修费用及停机所造成的损失，综合分析来决定检修计划。推行状态检修是一项复杂的系统工程，关键在认识，转变观念。需要对实行状态检修的设备进行科学定位，对现行定期检修管理机制实行重大变革，从推行点检定修管理入手，选择可靠、实用的状态监测方式和状态信息集成分析、诊断系统，逐步完善状态检修策略，提高检修管理水平。坚持实践，一定会取得重大经济效益。

第五篇：汽机分场设备状态检修的探索和实践

汽机分场设备状态检修的探索和实践

引言：

状态检修作为一种检修策略充满着创新的理念，它依靠管理创新和技术创新来支撑，是现代科技发展的产物，体现了现代设备管理思想和现代检测技术，信息技术的发展水平。近几年来，北仑发电厂在搞好各项生产管理工作的同时，对设备状态检修工作进行了一系列有益的探索，研究和实践，取得了一定的成效，现将研究和实践设备状态检修工作的体会与经验阐述如下：

一、研究设备检修策略：

研究设备管理理论，从而优化检修策略是每个发电厂必须面对的课题。针对各个发电厂的特点，采取切合实际的检修策略对于搞好设备检修工作具有深远的指导意义。

根据设备的重要性和故障模式，从可靠性，经济有效性和技术可行性三方面进行综合考虑，可以采取不同的检修策略：

1．定期检修或称计划检修---适用于故障历程渐变，且同类设备的状态劣化过程具有相似的轨迹。即不同个体的劣化过程分散性小，凭经验就可评估设备的状态，以及故障后果非常严重且可以采取定期检修进行预防者。

2．预知检修---适用于故障发展过程是渐变的，且同类设备的状态劣化过程具有较大的分散性，但状态是可以预测的。

3．故障检修或称事后检修---即设备故障后检修，适用于故障后果轻微，检修费用较低，频度不高的设备；或者是突发性的设备故障，预防性检修策略无济于事者。

4．改进检修---对原设备或系统进行技术改进提高其性能，适用于上述检修策略均无济于事者。

我们认为，合理的检修策略是以预知检修为主体，以定期检修为基础，以其它检修策略为辅助的综合检修策略体系，也就是广义上的状态检修。使检修任务与间隔建立在反映设备真实状态的基础上，通过优化排序和适度检修来预防系统故障和重大设备故障。同时避免那些不必要的检修，从而在提高设备可靠性、可用性和成本控制之间找到最佳的平衡点。

目前，我厂采取的检修策略是以定期检修为基础，以预知检修、故障检修、改进检修为辅助的一种综合检修策略。对于状态检修工作进行了初步的规划、研究和有益的尝试。

2001年，我厂与美国电力科学院联合实施了“以可靠性为中心的维修”的研究项目，对于合理确定设备检修周期和间隔，实现电厂设备检修策略的优化起到良好的指导作用。

确定维修方式流程图

二、发电设备状态检修管理的基本原则和思路。

实施状态检修应以保证设备的安全运行为首要原则。由于目前状态检修工作尚处于探索阶段，因此必须加强设备状态的监测和分析，科学、合理的调整检修间隔、检修项目，同时还应制定相关的管理制度。凡与现行管理规定相抵触的，如重要设备的检修周期调整等，应根据管理权限报请上级部门批准（或备案）后才能执行。也就是说既要有长远目标、总体构想，又要扎实稳妥、分步实施，在试点取得一定成功经验的基础上逐步推广。

状态检修的实施可先从深化设备点检定修制和执行检修文件包入手，全面落实设备管理的责任制，规范、完善检修基础管理，严格检修质量管理，提高设备健康水平，从思想上、制度上、人员上、技术上为全面实施状态检修奠定良好的基础。

另外，实施状态检修还需要配置适当的监测设备和相应的软件，但首先要利用厂内现有的装备和资源。其中，设备点检结果、常规技术监督测试项目和运行、检修记录，是实施状态检修的重要基础工作。

目前，我厂实施设备状态检修的基本思路是：根据设备的重要性、可控性和可维修性，科学合理的选择不同的检修方式，形成一套融故障检修、定期检修、预知检修和改进检修为一体的优化检修（或称状态检修）策略，以提高设备可靠性、降低发电成本。实施状态检修并不是以预知检修方式完全取代现有的定期检修方式，而是在现有定期检修为主的检修方式上逐步扩大预知检修的比重。

三、研究定期检修和预知检修的关系。

定期检修是一种以时间为基础的预防性检修方式，也称计划检修。它是根据设备寿命的统计规律，事先确定检修类别、检修周期、检修工作内容、检修备件及材料等的检修方式。定期检修适合于已知设备磨损、老化等规律的设备，以及难以随时停机进行检修的设备。

预知检修是从预防性检修发展而来的更高层次的检修策略，是一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。它根据对设备的日常检查、定期重点检查、在线状态监测和故障诊断所提供的信息，经过分析处理，判断设备的健康和性能劣化状况及其发展趋势，并在设备故障发生前及性能降低到不允许极限前有计划地安排检修。这种检修方式能及时地、有针对性地对设备进行检修，不仅可以提高设备的可用率，还能有效降低检修费用。他与定期检修相比较，带有很强烈的主动性。

定期检修的状态检修的基础，状态检修是定期检修的发展方向。状态检修促进定期检修周期的更加合理，定期检修为状态检修提供依据和参考。

目前，我厂的设备检修是指根据现有设备状况，确定一定的检修周期，并通过设备检修滚动规划、设备检修计划、设备定期维护计划来合理安排检修工作。同时，根据设备点检、状态检测诊断、技术分析的结果，及时调整检修计划，提高设备健康水平，降低检修成本。

四、研究设备检修周期，优化检修计划。

实施状态检修的第一目标是科学、合理的延长检修间隔。因此，研究和确定设备检修周期、合理安排设备检修计划就非常关键，目的是即满足电网生产运行的需要，也使设备不至于过修或欠修而影响可靠性和经济性。

设备检修周期的分析确定必须建立在优良的检修质量和完善的状态检测手段上，状态检修是建立在定期检修基础之上的。检修不足会导致设备可靠性的下降，过渡检修又会引起检修成本的上升，计划停运时间的增加又可能引起可用率的下降。因此，设备检修项目和检修间隔的确定是检修管理的基础工作，优化检修策略是状态检修的精髓。

实施状态检修并不排斥检修计划的作用。从电网管理的角度，发电机组检修计划安排是电力生产运行计划中一项十分重要的内容，它对电网运行的可靠性和经济性都有很大的影响。而且，随着电网装机容量和机组台数的增加以及社会对电力生产可靠性与经济性要求的提高，检修计划的重要性亦日益突出。

而且，实施状态检修体制还要利用一些先进的技术手段来动态地制订和优化电厂设备检修计划，以充分发挥检修计划的指导作用。在状态检修体制下，检修计划的编制应该以发电厂设备的实际情况为基础依据，通过负荷预测、趋势分析、动态规划等手段考虑所属系统的发电容量、可靠性、经济性等要求，使检修计划即具有可靠性，又具有科学性和经济性。此外，机组状态以及故障发生所带来的随机性检修需求在时间上的不确定性，将给检修计划的编制方式带来变化，即由一次性、静态的应用于较长时间的计划编制方式，向以不断变化的机组状态为参考的、动态的、短期和长期相结合的计划编制方式转变。这样，传统的手工编制计划方式已经不能适应工作要求，而需要用计算机优化编制系统的帮助来完成电力系统机组检修计划的编制工作。目前我厂根据设备的重要性，按照SRCM的分析方法，从影响电力生产安全性、经济性、可靠性、环保性、设备检修成本、电能质量、负荷影响等几个方面把设备分成A、B、C三类，采取相应的检修策略和措施。对重要设备实行五优先管理：即实施点检优先、定期维护优先、维修资源优先、故障管理优先、检修计划优先。根据上述指导思想，具体编制检修项目和时间间隔，还要考虑下列原则和因素：即政府规定、行业标准、有关技术监督法规；制造厂提供的检修项目间隔（参考）及相关技术资料；已经投运的同类型机组的检修经验及自身的实践；机组在运行中参数变化分析结论及状态监测提供的诊断结论；以整台机组的状态管理目标，要求每个设备和部件的检修周期与之相匹配；符合企业的成本管理目标。

根据我厂的检修实践，机组的检修间隔也做了较大的调整，目前我厂已将机组检修从“大—小—中—小”、一年一修间隔、四年一个周期，改为“大—小—中—小”、一年半一修、六年一个周期。

五、建章立制，夯实基础，深化点检定修制。

我厂实施状态检修工作除了继续贯彻成熟的发电设备常规管理方法和工作程序外，还有所创新和发展，主要进行了以下几项工作：

1．健全组织机构，制订相关管理标准，并明确职责。

实施状态检修是一项复杂的的系统工程，牵涉到各个方面。1998年建立了状态检修的组织机构，明确了各部门的的职责，规范了点检的岗位责任。制定了相应的规章制度，编制了《状态监测管理标准》和《状态监测仪器规范说明》。根据我厂的实际情况，状态检修的实施大致可分为“决策、专业、操作”三个层次：

决策层是我厂状态检修的决策机构，由厂领导及有关部门负责人组成，其主要职责是：

确定本厂开展状态检修的目标；

审批本厂开展状态检修的规划、进度安排和有关规定； 审定适应状态检修的规划、工作流程；

建立状态检修组织机构，配备称职的人员，明确职责； 审批设备检修的作业文件包；

审查专业层提出的检修建议，并做出最终检修决策；

检查状态检修工作的进度和质量，组织评估实施的效果；

专业层（点检层）是我厂开展状态检修的执行层，其主要职责是： 编制和修订本厂开展设备检修的计划；

负责设备的分类分级，确定设备的检修方式；

编制设备检修作业文件包，并指导检修人员实施；

整理分析设备信息，提交设备状态分析报告，提出检修建议； 评价检修结果，提高检修质量； 配备必要的监测设备及软件，进行数据采集、分析； 操作层是设备状态信息采集人员，其主要职责是： 按规定完成对所辖设备的检查、测试和数据采集； 进行设备异常分析、趋势分析和设备性能评估； 提交设备状态监测报告和初步的检修建议；

制定状态监测的管理制度、技术标准和工作流程；到目前为止，我厂已编制完成下列11个状态监测技术标准和1~3号机组的设备状态检测定检线路；

油品定期试验标准； 红外测温定检标准；

1号机组转动设备振动监测标准； 1号机组马达电流测定标准； 1号机组马达磁通测量标准；

2号机组转动设备振动监测标准； 2号机组马达电流测定标准； 2号机组马达磁通测量标准；

3号机组转动设备振动监测标准； 3号机组马达电流测定标准； 3号机组马达磁通测量标准；

2．进行SRCM分析，优化检修策略。

我厂于2001年初与美国电科院合作实施SRCM研究项目。并于2001年2月初成立了SRCM实施小组，制定了项目实施阶段表和实施进度控制表。并确定1号机组给水系统、1号机组凝结水系统、2号机组制粉系统、2号机组吹灰器作为SRCM分析的范围。进行了SRCM的理论培训和上述四个系统的关键性分析、工作任务选择和比较分析，并在2001年11月底完成了SRCM分析工作，为优化上述四个系统的设备检修策略起了指导作用。

SRCM分析的基本方法和程序如下：

3．应用SAP等计算机软件对设备缺陷、定检任务、备品采购、材料费用进行管理。

2001年初，SAP系统正式上线运行。通过SAP/PM模块的应用，进一步完善了设备管理流程，对日常发生的设备缺陷和定期维修工作进行管理，跟踪缺陷的发现、消除情况，安排和跟踪定期维修任务，及时了解设备信息，为状态检修工作提供参考和决策依据。通过SAP/MM的应用，加强了备品管理工作，对备品的订购计划、采购、库存和材料费用的使用情况进行动态跟踪，为搞好状态检修工作和降低维修成本提供了帮助。

六、应用状态监测技术，为实施状态检修工作提供技术支持。

随着大容量、自动化控制机组的的普及，仅凭有关人员的经验和感觉对设备进行监控已经完全不能适应运行与维修的要求，对设备进行状态监测与故障诊断是推行状态检修的必要条件。

目前我厂主要离线、在线检测和故障诊断设备为实施状态检修工作提供了必要的技术支持。

1．在线监测

利用DAS系统从生产现场取得实时数据，并具有在线计算和实时显示功能，该系统包括在线性能计算、在线性能测试、在线设备故障诊断等部分。我厂目前开发的功能有以下几个方面： 现场数据的直接采用使用

实时系统从现场DCS系统中采集实时数据，可以从每台机取得5000个数据点，平均传输速率为1500点/秒。在实时系统人机界面上做了十几幅设备运行状态和参数的显示画面，技术人员可以通过这些画面，对有关参数进行实时查询，捕捉异常信息。同时还使用EXCEL编制了实时运行参数一览表，使得技术人员可以和运行操作员一样，直接了解机组设备运行状态；并可在表中方便地与正常值、报警值、跳机值进行比较。

OTIS计算结果的使用

通过OTIS（ON-LINNETHERMALINFOR-MATIONSYSTEM）的作用，即时地计算出机组运行的各项性能参数，并与当前工况下的设计值进行比较，达到对机组性能参数进行跟踪、监视、分析和评价。我厂已经完成了1、2号机主要性能参数的计算，如供电煤耗、厂用电率、热耗率、锅炉效率、汽机高压缸效率、汽机中压缸效率、加热器端差等，在实时系统人机界面上做了相应的画面。通过对这些性能参数的监视，并利用实时系统的历史曲线画面进行相关曲线分析，对设备的状况作出判断，一方面可以对运行的操作进行指导，另一方面可以有针对性地对设备检修提供依据。

主机在线振动检测系统

为了更好的监视分析主机的振动情况，确保主机运行的安全性，我们在1号机组上装了一套由加创公司提供的在线振动检测系统。它克服了离线振动检测在时间上的不连连贯性，不但能及时捕捉异常信息，并且能对历史数据进行分析。该系统和浙江电力振动检测中心连接以后，可以实现远方诊断，提高分析效果。

辅机振动检测系统

它是界于在线和离线之间的测振系统。当某于一台辅机偶尔出现振动异常，离线测振方法难以捕捉异常信息时，接上辅机振动检测系统进行分析，直到问题解决后，再拆移至另一台辅机。目前在4机组的引风机B上安装了一套由华北电科院提供的辅机振动检测系统，处于试用阶段。

2．离线监测

主要是通过常规的性能检测、试验、运行分析、巡检、点检等方法和手段对设备状态进行监测。我厂状态监测现有的主要离线仪器设备有：

美国CSI（ComputationaI System Indus-try）厂研制生产的CSI2115便携式数据采集仪，用于对连续转动机械（如各类泵、风机等）进行定期检测。它有以下几个主要功能：第一，可以采集转动设备的振动数据，对启动设备做瀑布图，进行瞬态分析，同时可把采集到的数据传送至计算机，进行数据的转换、分析和处理。第二，对转动设备做动平衡。第三，对鼠笼式交流电动机检测电流，通过软件能判断电机转子断条与否。第四、通过检测其磁通量的变化，能检测电机定子线圈的运行状况。

如：分析诊断了2号机定子冷却水泵振动高的故障；提供2号机轴加风机改造的振动参数；对2号机组主汽轮机的轴承振动异常进行连续的跟踪监测；对1号机组低压缸壳体振动进行跟踪检测等。

美国CSI现场工作润滑油品小实验室系统，用于对油的品质、污染度、污染物质的分析测试。它能给出诸如油质的润滑劣化、污染和机械磨损等方面的监测信息。通过检测腐蚀指数和粘度两个参数来监测润滑油、油脂的劣化程度；用显微镜可观察金属磨损颗粒的形状和颜色，从而判明设备的磨损部件和原因，寻找对策。美国FSI红外热像仪和非接触式红外点温计。用于对各种电气、机械部件的表面温度分布的测试。主要用于远距离、人不能接触的带电体的表面温度检测。如整个高压开关表面温度场的分布；输电线路的接头接触情况；主变压器三相出线温度的平衡；绝缘子的完好与否及其表面污染情况和高温泄漏检测、管道保温超温测量等。非接触式红外点温计探测温度能与数据采集仪相连，主要用于人不便或不能直接接触的设备，如电气方面的高压开关、线路接头、套管等。

对外露的带负荷运行的电气设备的接头的缺陷有很高的发现概率，如：1机电除尘灰斗加热器MCC控制开关接头及导线过热缺陷；电抗器SF6114开关接头过热；北新2321线路C相T形接头过热；2机主变低压侧封闭母线接地线接头过热等。

对内部带负荷运行电气设备的接头缺陷，如：2号机主变低压封闭母线B相内部接头过热；电抗器系统SF6114开关内部接触不良等。

利用物体表面微小的温差检测容器的油位，如：4号主变套管漏油的跟踪检测；主变及厂变油枕油位进行的定期检测。

利用红外热像仪可以大面积测量温度的特性，可以检测机械设备的保温状态。如：1号炉热风风道保温及热风管道漏风的检测；2号机再热蒸汽管道热段的保温检测等。

氦质谱检漏仪

氦质谱检漏仪是根据质谱分析原理，对各种需要密封容器的漏隙进行快速定位和定量检测的一种理想方法，可以通过从检测仪测到的氦气浓度大小上来判断泄漏量大小。

我厂采用氦质谱检漏仪以来，多次在设备上检测到泄漏点，如：汽动给水泵小汽轮机低压轴封漏。通过使用氦质谱检漏仪，对2号机真空系统的检测，发现两台汽动给水泵的低压轴封存在着较大量的泄漏，是2机真空严密性试验长期以来处于不合格的根本原因。

另外，我厂还有超声波检测仪、绝缘油色谱检测仪、ABAKUS颗粒度仪、OiI View分析仪、粘度检测仪、破乳化度时间测定仪、开口闪点仪。

七、结束语

设备状态检修是一种观念和策略的革新，实施状态检修的实质是应用科学的管理理念，使发电厂的生产过程和资产管理逐步进入现代化行列。我厂的工作也是刚刚起步，还有许多工作需要开展和完善。希望通过这些努力，能使我厂的设备技术状况有较大的提高，减少设备的停役时间，提高等效可用系数，有效降低检修成本，实现机组检修策略的优化和状态监测到状态检修的跨越，进一步增强机组在电力市场中的竞争能力。