第一篇：电气工程师论文：浅谈发电厂电气设备检修的必要性与实践措施
浅谈发电厂电气设备检修的必要性与实践措施
摘要：
发电厂的电气设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，搞好发电厂电气设备的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行 的重要措施之一，改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践、实事求是的工作作风和敢于实践、敢于开拓创新的精神。结合工作实际，针对发电厂电气设备检修的必要性与实践措施进行了论述。
关键词：电气设备；检修；实践
发电厂的电气设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，搞好发电厂电气设备的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。
1目前检修计划的弊端
目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般4～6年一次，每次50~80天，小修每年2次，每次10~12天（视具体机型而定），并规定：“到期必修，修必修好”。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。
1．1淡化技术管理责任，不利于开拓进取。
在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术管理工作跟不上形势的发展，自然与管理体制有关。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。
1．2不利于延长设备的使用寿命。
在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命，不利设备的安全运行。
1．3不利于提高企业的经济效益。
由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。
2实施状态检修的必要性
状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目地就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。显然，状态检修与党的十四届五中全会提出的实现“两个转变”和电力行业“安全为基础、效益为中心”的原则相一致。
《发电厂检修规程》也提到“：运用诊断技术，进行预知维修是设备检修的发展方向。预知维修与状态检修具有相同或相近的内容，这些都为生产技术管理人员探索先进、科学的检修制度指明了道路。”国外一些高层技术管理专家也指出：“减少停电和缩短维修时间以提高有效性应战为商业经营的目标。”一些国家也都向传统的维修制度告别。显然，传统的计划检修不仅仅制约着企业自身的发展，也跟不上时代的步伐。
3对状态检修管理的实践
3．1收集基础数据，完善原始资料。
以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，累计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料、定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题，使检修更
具有针对性。关于数据采集的具体做法如下：
3．1．1分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机；
3．1．2建立设备现有的备品备件数据库；
3．1．3实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库；
3．1．4建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等；
3．1．5定期（每日或每季）进行分析，做出结论，判断设备是否运行正常。
3．2完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析。
根据目前实际情况，我厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置，主要有：机组的振摆度测量；定转子的测量，温度、压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，采取了强化跟踪监督措施，掌握状态变化规律，找出故障的根源，利用小修机会进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。
3．3加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷。
设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。我厂的调速器为进口产品，对油质要求相当高，因此采取现场循环滤油，故障率比以前明显减少，大大提高了设备的可靠性，延长了设备的寿命周期。对设备存在的缺陷应及时
消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。
3．4应用统计数据，预测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。
对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，发现有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，发现一些重大缺陷及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。
3．5合理确定检修项目，尽量缩短检修工期。
由于对设备进行了较全面的状态监督和技术分析，掌握了设备的实际运行情况，废除了一些不必要的检修项目，如：每次大修，根据设备的原始监测数据，分析设备各部件的健康情况，大胆取消了一些重大项目，对机组以往大修都是全拆，吊出转轮体，工期长，工作量大。拆出后未发现转轮存在问题，又重新装复回去。而近几年，只拆到发电机部分，节省了大量的检修工期，每台机可节省15天工期。检修投运后，未发生任何临时性检修现象，安全生产继续保持良好的势头。
结束语
改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科
学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践、实事求是的工作作风和敢于实践、敢于开拓创新的精神。还可使广大基层的设备管理者从过去指令性计划的单纯执行者都跃升为自主决策者，有利于增强他们的主人翁责任感和使命感，在社会主义市场经济的条件下，不仅仅是电力企业自身的需要，也是时代的需要，形势发展的需要。
参考文献
[1]邹献奎.发电厂设备状态检修管理的必要性与实践[Z].[2]钱嘉豪.电气设备检测与维护[J].电气基础，2007，11.
第二篇：维修电工技师论文;电气设备的故障检修方法和维修实践
电气设备的故障检修方法与维修实践
摘要
电气设备日益广泛地运用到我们的生产和生活中。但是由于各种复杂的原因，电气设备故障随时都有可能发生。不但会影响人们的生产和生活，而且对人民的生命和财产安全带来了威胁。研究电气设备的故障检修方法和维修实践，是一个很重要的课题。本文在理论上总结了电气设备故障检修的十项原则和六种方法，在实践部分结合多年的维修经验深入剖析了常见的典型低压电器维修操作技术。
关键词：电气设备；故障；检修方法；维修实践
一、电气设备故障检修的十项原则
1.先动口再动手 对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2.先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排查周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能损坏设备或者扩大其故障。3.先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
4.先静态后动态 在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及熔断器的好坏，从而判断故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障点，最后进行维修。
5．先清洁后维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。6．先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7．先普遍后特殊 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占到常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量。
8．先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
9．先直流后交流 检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。
10．先排除故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。
二、电气设备的故障检查方法
1.直观法 直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。（1）检查步骤
调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。
初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，熔断指示器是否动作，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。
试车：通过初步检查，确认在不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故的情况下，可进一步试车检查，试车中要注意有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。（2）检查方法
观察火花：电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，另一相比正常小，可初步判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路还是接触器机械部分卡住造成的。可按一下启动按钮，如按钮常开触点闭合位置断开时有轻微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部分；如触点间无火花，说明电路是断路。
动作程序：电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。
另外，还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。
2．测量电压电流法 根据电器的供电方式，测量各点的电压值与电流值并与正常值比较。具体可分为分阶测量法、分段测量法和点测法。
3．测电阻法 可分为分阶测量法和分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。4．对比、替换、逐步开路和逐步接入法
（1）对比法：把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对无资料又无平时记录的电器，可与同型号的完好电器相比较。电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。（2）替换法：某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时，可替换相同的或同一性能的元器件实验，以证实故障是否由此电器引起。当然运用此法时应注意避免新换元器件再次损坏。（3）逐步开路法和逐步接入法：遇到难以检查的短路或接地故障，可多次更换熔体，把多支路交联电路中值得怀疑的电路逐步从电路中断开，一一通电试验，若熔断器继续熔断，说明故障电路仍没断开；一直到刚断开一路电路后熔断器不再熔断，说明该断开的电路就是故障电路。也可以将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上，这就是逐步接入法。
5．强迫闭合法 在排查电器故障时，经过直观检查后没有找到故障点而手头也没有适当的仪表进行测量，可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转到转动，设备相应的部分从不动到正常运行等。
6．短接法 设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。以上几种检查方法，要活学活用，遵守安全操作规程。
三、常用低压电器的检修实践
1、断路器故障
触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。只要做好用电设备的日常维护工作，这类故障一般都可杜绝。
2、接触器故障
触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。
触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。
通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分没有被卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕制后浸漆烘干或者更换同规格型号的线圈。
3、热继电器故障 热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器热元件中的一金属丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负荷侧过载。更换合适的热继电器后重新调整整定值。
热继电器误动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。
热继电器不动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。
热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮时用力不可过猛，否则会损坏操作机构。
四、剖析一类典型的低压电器故障检修流程
凡有触点动作的低压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。这类电器是检修中的重点。
1、触点系统的故障检修
触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够；触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点严重跳动所致。检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢，用汽油清洗干净。银触点的氧化层不仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理。
铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。
观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛不必整修。
触点如有熔焊，应更换触点。若因触点容量不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。
检查触点有无松动，如有应加以紧固，以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下：初压力的测量，在支架和动触点之间放置一张约0.1mm厚其宽度比触头稍宽些的纸条,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一手拉纸条，当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适。终压力的测量,将纸条夹在动、静触点之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较合适。
如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时，必须更换弹簧或触点。
2、电磁系统的故障检修
由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等，都会使衔铁噪声大，甚至线圈过热或烧毁。（1）衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查动静铁心之间的接触面是否平整，有无油污。若不平整应锉平或磨平；如有油污要用汽油进行清洗。若动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固。检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换上，或将粗铜丝敲打成方截面，按原尺寸做好装上。
（2）电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住；铁心气隙太小，剩磁太大；弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修，使铁心中柱端面与底端面间留有0.02—0.03mm的气隙，或更换弹簧。
（3）线圈故障检修。线圈的主要故障是由于所通过的电流过大，线圈过热以致烧毁。若线圈通电后无振动和噪声，要检查线圈引出线连接处有无脱落，用万用表检查线圈是否断线或烧毁；通电后如有振动和噪声，应检查活动部分是否被卡住，静、动铁心之间是否有导物，电源电压是否过低。要区别对待，及时处理。如线圈确已烧毁，则更换相同型号规格的线圈。
3、灭弧装置的检修
取下灭弧罩，检查灭弧珊片的完整性及清除表面的烟痕和金属细末，外壳应完整无损。
灭弧罩如有碎裂隙，应及时更换。特别注意的是：原来带有灭弧罩的电器绝不允许在不带灭弧罩时使用，以防短路。常用的低压电器种类很多，以上是典型的具有代表性的电器故障检修的方法及实践。维修电工掌握了这些电器的工作原理及检修方法，就能迅速应对日常检修工作，提高工作效率。当然，科学技术日新月异，新技术、新产品和新材料也是层出不穷；维修电工必须勤奋学习，不断了解专业动态和更新自己的知识结构，方能与时俱进适应时代的需求。
第三篇：邹县发电厂状态检修工作的应用与实践
邹县发电厂状态检修工作的应用与实践
[摘 要］ 介绍了邹县发电厂状态检修总体的实施和应用情况。重点介绍了状态检修管理理念使状态检修向深层次发展遇到的问题和做法，为其他发电单位实施状态提供了一些经验。
[关键词］ 状态检修技术；优化和维修模式；网络化运作
前言
根据1997年国家电力公司在上海召开的发、供电企业电力设备实施状态检修研讨会精神，结合1998年的国外考察，山东电力集团公司把《火力发电厂主要辅机状态检修的研究和应用))列为了1999年重点科技项目，邹县发电厂作为课题的协作单位，在山东电力发电公司、电力研究院的指导下，充分利用状态检修专项资金400多万元，配置了先进的检测仪器和工具，并进行了相关软件的研究开发，重点加强了主要辅机的监测诊断分析工作，同时结合本厂实际，组建了状态诊断机构并选拔了状态诊断人员，随着工作开展和深入，我厂对维修控制程序进行了优化和调整，为状态检修工作的深入开展提供了良好的发展环境，同时探索出适合本厂生产管理实际情况的优化维修新模式，通过四年的实施，取得了很好的效果，近几年来，全厂机组强迫停运率、设备故障率不断降低，技术经济指标不断优化，2002年大机组评比中，除4号机组大修外，其它机组全部获奖，特别是5号机组创造了连续安全运行401天的全国600MW机组最高纪录。
应用情况介绍
1． 邹县发电厂作为原山东电力集团公司《 火力发电厂主要辅机状态检修的研究和应用》课题的协作单位，在主要辅机状态检修技术应用中取得良好的效果，获得了2002山东省科技进步二等奖。
2000年初，邹县发电厂为了确定状态检修的发展方向，加强工作的整体规划，明确提出了状态检修“三步走”发展目标：(1)到2000年底，在全厂建立状态检修组织机构，实行以计划检修为主、状态检修为辅的设备检修管理模式，重点放在设备运行状态的优化和设备状态检测与分析上；(2)到2001年，状态检修走向正规化，主要辅机设备检修方式进一步优化，实行以状态检修为主、计划检修和事故检修为辅的检修管理模式，但对主机继续实行计划检修；(3)2 002年继续扩大状态检修的设备范围，完善检测手段，形成具有自己特色的优化维修管理模式。
实施情况简介
2000年初成立了由生产厂长任组长的状态检修领导小组，全面负责状态检修工作的计划、组织、决策、指导、协调和检查工作。领导小组下设状态检修工作小组和状态检修监测诊断小组，其中状态检修工作小组由检修副总工任组长，负责根据技术监督数据、状态监测数据和设备性 能检验报告，决定设备什么时间检修、检修什么项目、如何检修、谁来检修等一系列问题；状态检修监测诊断小组设在生技部，按锅炉、汽机、电气、热工、燃料、灰水、化学专业设置成7个小组，其职责是负责监测和分析设备状态信息，根据状态检测技术标准和有关管理制度，提出设备状态检修建议，制定检修方案，审查检修工艺，对检修项目实施监督、检查和验收。实现了设备管理决策层、管理层、操作层的分离。
2000年6月发布实施了《设备状态检修管理标准》，明确规定了各部门职能分工和各级人员的职责。随着状态检修工作的深入开展，进一步修改、细化了各部门的职责和关系，细化状态诊断工、金属和新成立的诊断中心人员的职责。在状态检修管理标准中，明确规定了以生技部设备技术科为核心的各部门关联关系，设备状态检修工作由生技部向其它部门展开。各部门关联图如下：
状态检修各部门关联图
第四篇：发电厂电气误操作影响因素与安全管理论文
摘要：电气设备是我国电力发电厂的重要组成部分，直接影响发电厂能否正常运行。所以必须提高对电气设备的安全稳定运行的重视。随着我国近年来科技的飞速发展，电气设备技术也随之得到了快速的更新，在发电厂的运行中添加了各种自动化、智能化的电气设备，对发电厂的生产效率起到促进作用。随着电气设备水平的不断提高，对其安全操作也提出来新的标准。但是如果在这过程中出现电气误操作，随着引发的就是巨大的安全事故，将会给电厂带来不可预计得经济损失。文章就导致发电厂出现电气误操作的原因进行了剖析，也提出来相对应的解决办法，希望可以为发电厂的电气安全运行起到积极的帮助作用。
关键词：发电厂；电气误操作；影响因素；安全管理
在发电厂电气的正常运行中，经常会出现误操作现象，直接影响我国发电厂的安全问题，所以对于发电厂的电气设备的安全运行监督工作要不断加强，对相关技术人员的综合素质也要提出更高的要求，作为一名合格的运行人员，应做到与时俱进，对行业内先进的专业技术知识要尽快的掌握，运用到自己的实际工作中，减少电气误操作行为的发生，以免妨碍发电厂的正常运行。对于发电厂经常出现的误操作行为，应进行深入的探索和分析，可以对此现象找到对应的解决措施，提高发电厂在日常工作中的安全性，促进我国各个发电厂可持续发展。
1发电厂电气误操作产生的原因
1.1相关工作人员缺乏基本的安全意识
电气设备得以进行安全运行的基础条件就是对安全意识的加强，相关工作人员可以了解安全运行有多么重要，才可以自觉主动的去遵守相关的规章制度，以保证电气设备进行安全运行。但是在我国发电厂的实际工作中并没有完整成熟的管理体系，大部分相关工作人员并不清楚安全运行有多么重要，在日常工作中并不严格遵守相关的程序制度，对安全操作缺乏政策的规范，这就会直接引发误操作现象。而来自监护人员的原因也不少，监护人员没有发挥其监护的职责，及时发现了违反规定的现象也不去及时的给予制止，没有完全发挥出自己的工作职能，也会直接导致误操作行为发生。而这些误操作行为发生的原因都是由相关工作人员的主观意识形态造成的，关键在于对其思想意识进行改善。
1.2相关工作人员的技术水平不过关
电气设备在正常的运行中涉及面很广，包括电子技术、计算机技术和各种机械技术。如今我国科学技术不断的发展，电气设备不仅在理论技术层面得到极大的发展，在设备的构造方面也发生了极大的变化。由于发电厂的电气技术水平不断提高，无论是运行原理还是在操纵控制方面也得到了相对应的改变，但是在我国的发电厂工作的技术人员由于其自身知识结构的制约，对电气设备的操作要领不能进行熟练地掌握，这样一来，误操作现象就会在操作过程中出现和发展起来。
1.3没有对电气的操作流程进行很好的规范
我国大部分的发电厂对电气的安全运行没有给予相应的重视度。相关的安全管理体系也不够完善和具体，对于发电厂的工作人员对电气设备运行的工作也没有给出严格的规范，所以在发电厂的电气设备的正常运行较高的过程中，相关工作人员并没有可参考的完整的程序做依据，导致误操作现象经常发生。
1.4发电厂的防误装置不到位
由于电气设备技术水平不断提升，电气设备的自动化和智能化水平也得到了不断的提高，在发电厂安装防误设备就显得十分重要，发电厂应该根据电气设备运行时的特点，对防误装置进行科学合理的安装。但是我国有些发电厂由于资金和技术条件的制约，并没有对防误装置进行及时的安装，当误操作发生的时候没有设备进行及时和有效的限制，从而导致安全事故的范围不断扩大。
2发电厂电气误操作进行安全管理的具体措施
2.1增加防误装置用以提高发电厂的防误水平
在安装防误装置时，应该具备考察所要安装的设备，不仅可以防止设备带电合接地刀闸合断路器送电，又可以防止带电合接地刀闸，还要防止带负荷拉合隔离开关，最后防止误入带电间隔也是非常重要的，只有具备这些功能，才可以进行安装。我国当前的防误装置的优点普遍是操作方便、结构简单、适应性强、功能齐全等，可以很好的防止误操作行为的发生。在安装防误装置时，为了使防误装置能够更好地发挥其作用，应该把有关于防误装置的检测、维修和管理全都设置到日常的工作当中，并且组织安排专业的工作人员对其进行负责。对于在发电厂的所有可能会诱发误操作的高压电气设备，都要保证其拥有防误装置，争取可以做到万无一失。不仅要确保电气设备的防误装置的防误操作闭锁可以正常运行，对于防误装置的电气闭锁装备也要确保其完好无缺，正常运行。所有的防误闭锁装置都有具备防异物、防尘、防锈蚀的功能，每个闭锁装置都要拥有独立的电源系统，如果防误闭锁装置被安装在室外，还要对其进行防潮、防雨和防霉的保护措施。
2.2坚持相关的技术原则
根据电气系统出现的运行方式编程运行方式卡和有关于操作的注意事项，要求发电厂的工作人员严格对其严格遵守。在进行有关于倒闸操作的时候要特别注意强调工作人员遵守操作流程。在工作之前，将准确的操作方案发布给相关工作人员，并制定出相应的计划。而操作人员在接收到指令和任务时，要仔细的填写操作票，并进行严格的核对和检查，在操作指令发布后，应及时进行倒闸操作，进行操作后要进行汇报和记录的工作。这些必要的程序一个也不能缺少，这样才能防止操作事故的发生。
2.3提高相关工作人员对误操作危害的认识
发电厂应该将有关的任务落实到每个工作人员身上，对防误操作事故的工作做到长期坚持不懈的进行，让每个工作人员清楚地理解到自己的人身安全以及公司的电网安全和设备安全都直接受到误操作事故的威胁，切实落实防误操作事故的工作。在发电厂的日常工作中遵守国家相关的法律，对违章的发生的原因进行深层次的分析，并找到相对应的解决策略。对结合发电厂日常的实际工作，让工作人员对违章行为有一个清楚的认识，同样了解防止误操作事故发生具有长期性和艰巨性的特点，为企业的安全文化氛围做出自己的努力，推进防误操作的工作的进行。不管是电力企业也好，还是运行人员也好，都要在思想上树立牢固的防误防线，即使是十分简单的操作，也不能掉以轻心，因为这样的疏忽反而会更容易造成误操作事故的发生，虽然简单的操作工作时间不包含那么多复杂的技术问题，但是这样的工作最会使工作人员不认真对待，不按照规定的程序随意的操作，所以需要在这一部分工作中多费些功夫，从工作人员思想松懈的角度上出发，对这一部分工作人员进行相关的安全教育。
3结束语
对我国的发电厂的电气误操作的防治是一项极其漫长又艰巨的过程，任何时候都不能放松对其的管理，对相关工作人员在日常的操作中的习惯性的违章行为进行及时的纠正，国家应加快相关制度的建立和完善，坚持持之以恒的精神，对防误操作的技术措施和组织措施给予更大力度的支持，对相关技术人员定期进行技能培训，杜绝误操作事故的发生。
参考文献:
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第五篇：电气设备运行维护与故障诊断暨电气自动化工程师高级培训班 马雪范文
国网企联电力技术研究院
国电研[2011]第21号
各有关单位：
随着国民经济的持续发展，现代企业的装备水平朝着大型化、集成化、自动化、电气化方向发展，相应对企业装备管理、维修水平也提出了更高的要求。特别是电气设备的管理，往往涉及到企业的连续性生产，甚至是安全性问题，这更是大家十分重视的问题。众所周知，一个小小的电气接点过热，便可引发灾难性的事故。因此，确保电气设备的安全可靠运行是每个企业迫切要求解决的问题。为提高企业电气及相关专业技术人员和管理人员的业务水平，促进相关技术的交流与发展，国网企联电力技术研究院将分期举办“电气设备运行维护与故障诊断暨全国电气工程师高级研修班”。望各单位积极组织相关人员参加，现将具体事宜通知如下：
一、培训内容：
（一）电气设备检修安全技术
1．安全操作:安全检修技术措施和组织措施、安全检修制度、低压带电作业；
2．防触电技术：绝缘、屏护和间距、IT系统防护、TT系统防护、IN系统防护、接地装置、双重绝缘、安全电压、漏电保护；
3．电气防火：电气防火防爆措施、电气火灾的扑救；
4．防雷和防静电:雷电和防雷概要、防静电措施。
（二）变压器检测与检修
1．变压器的巡视、检修周期及检修项目；
2．变压器检修：拆装附件及吊罩、线圈及引线的检查、铁芯夹件的检查、分接开关的检查、铁芯接地装置检查、油箱内部检查、套管的检修、油枕的检修、呼吸器（吸湿器）检修、冷却装置及管阀的检修、瓦斯继电器、信号温度计及热电阻的安装等；
3．变压器运行前的工作及试运行；
4．变压器常见故障的分析。
（三）高压断路器的管理、检测与检修
（四）电力电缆的管理、检测与检修：
1．日常运营管理、常见故障及原因分析；
2．电缆故障的查找方法、电缆的检修。
（五）避雷器的管理、检测与检修
1．避雷器的日常运行管理；
2．避雷器的检测与检修：检修周期、避雷器的检修。
（六）直流系统的管理、检测与检修
1．直流系统的日常运行管理；关于举办 “电气设备运行维护与故障诊断暨全国 电气工程师高级研修班”的通知
2．直流系统的检测与检修：直流设备安装使用条件、对蓄电池运行方式的要求、蓄电池的维护；
3．有关蓄电池的知识介绍及爆炸原因分析。
（七）高低压电机的管理、检测与检修
1．日常运行管理、检修周期、检修项目、检修前的准备工作、电动机的解体、定子的检修、转子的检修、刷框及电刷的检修、轴承的检测、温度的检测、振动的检测、电机的保养、电机的故障现象及分析；
2．高低压电机的试验及启动。
（八）典型事故案例分析及防范措施 1．高压开关柜爆炸事故案例分析； 2．低压开关柜走火事故案例分析。
二、参加对象：
供电公司、发电公司、送变电公司、检修公司、电力设计院、科研院所、石油、化工、冶金、矿山等高耗能企业从事电气设备运行和管理人员；及设备厂家等从事相关研究的技术人员。
三、培训讲师：
培训将邀请电气设备运行维护与故障诊断方面具有多年现场工作经验的实战派专家进行授课。
四、参会时间与地点：
2011年8月12日—— 8月16 日内蒙古＊呼和浩特
五、收费标准：
3800元/人（食宿统一安排，费用自理。）颁发证书：经培训考试通过后由人力资源和社会保障部中国就业培训技术指导中心颁发《电气工程师》中、高级证书。该证书网上备案查询，全国通用。是从业人员晋升、加薪、求职、任职、法律公证的有效证件。已有电气工程师证书人员可申请办理《机电工程师》中、高级证书。
六、联系方式：
电话：010—63821656传真：010—83655885 联系人: ***
七、其它事项：
请学员准备身份证复印件二份，学历证复印件二份，二寸证件照（浅蓝底）2张。会务组将开班前一周下发“报到通知书”，具体报到地点、日程安排等
事宜在“报到通知书”中详细说明。
北京国网企联电力技术研究院
二0一一年七月六日
电气设备运行维护与故障诊断暨全国电气工程师高级研修班
报名回执表（加盖公章）
网址：http://联系电话：010-63821656传真：010-83655885 联 系 人：马 雪手机：***
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